DISEÑO DE MANUFACTURA Y PROCESOS DE ENSAMBLE

1. INTRODUCCION

Hoy en día para mejorar la rentabilidad de los diseños se puede contar con dos
estratégicas básicas
 La innovación en producto.

 El DFMA(design for manufacturing and assembly)

La innovación se caracteriza por proporcionar rentabilidades muy grandes bajo riesgos
importantes
Algunos términos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera
Favorable en la manufacturabilidad de un producto son el diseño para manufactura y
el diseño para ensamble (DFM y DFA por sus siglas en inglés, respectivamente). Por
supuesto, el DFM y el DFA están irremisiblemente acoplados, por lo que los
llamaremos DFM/A. El ámbito de éste está expandido en algunas compañías para
incluir no sólo aspectos de capacidad de manufactura sino también de
comercialización, aplicación de pruebas, capacidad de servicio, de mantenimiento.
Esta visión más amplia requiere aportaciones de muchos departamentos, además de
las de diseño e ingeniería de manufactura. El enfoque se denomina ingeniería
concurrente. Este análisis se divide en dos secciones: DFM/A e ingeniería
concurrente. El DFM/A es un subconjunto de la ingeniería concurrente.

OBJETIVO DEL DFMA

 Minimizar los costos aumentando los ingresos

DISEÑO POR ENSAMBLE:

DEFINICIÓN:

DFA es el método de diseño del producto para facilitar el ensamble es decir

optimización de las partes.
DFA es una herramienta que se utiliza para ayudar a los equipos de diseño en el
diseño de productos que harán la transición a las producciones a un costo mínimo,
centrándose en el número de piezas, el manejo y facilidad de montaje

Como vemos en la figura la complejidad debido al exceso de partes q en algunos

casos es inevitable.

Fuente:Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly and Manufacturing

(David Stienstra (Rose-Hulman)

PRINCIPIOS DEL DISEÑO POR ENSAMBLE (DFA)

 Reducir al mínimo el número de piezas

 piezas de diseño con características de auto-localización

 piezas de diseño con características de auto-fijación

 Minimizar la reorientación de las piezas durante el montaje

 Facilidad de ensamble

 Estandarizar partes ...

 el uso mínimo de elementos de fijación.

 Diseño de una pieza base para localizar otros componentes

 Diseño de la simetría de componentes para la inserción

PROCESO DE DFA(diseño por ensamble)

  Paso 1. Información del producto: requisitos funcionales
Análisis funcional
Identificar las partes estandarizadas (normas)
Determinar las eficiencias de las partes.

 Paso 2:determinar el practical minino de cada parte

 Paso 3: Identificar las oportunidades de cualidad

 Paso 4 :Identificar las oportunidades de manipulación

 Paso 5: Identificar oportunidades de inserción

 paso 6: identificar actividades para reducir las operaciones secundarias

 Paso 7 :Analizar los datos para el nuevo diseño

Una vez teniendo estos pasos se procede a llenar la siguiente hoja en donde
esta cada paso con sus restricciones correspondientes.

Fuente:Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly and Manufacturing

(David Stienstra (Rose-Hulman)
Lo que se trata de hacer en realidad es llenar todo el número de filas y columnas de
acuerdo con todos los pasos anteriormente mencionados
IDENTIFICACION D ELA SPARTES DEL PRODUCTO
Fuente:Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly and Manufacturing
(David Stienstra (Rose-Hulman)

EFICIENCIA

A nosotros como ingenieros nos conviene que suba esta eficiencia

La eficiencia queda determinado como:

FACTORCOMPLEJIDAD

Depende de 2 Factores

 Np : Número total de partes

 Ni : Numero total de las caras entre partes

Esta definido mediante la ecuacion:

Como ingenieros debemos minimizar este factor esto implica menor tiempo de fabricación es
decir menores costos
Ejemplos de diseño por ensamble:

Fuente:Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly and Manufacturing

(David Stienstra (Rose-Hulman)

Con el sofware que ofrece la compañía DFMA ahora se pueden hacer los estudios ya no d
eforma manual ni ahotar en una hoja si no que el proipio programa trae una estructura que
permite hacerlo en la computadora …
 ANALISIS POR MANUFACTURA ( SOFWARE DFM)…FUENTE DFMA.com

DISEÑO POR MANUFACTURA (DFM)

DEFINICIÓN: DFM es el método de diseño para la facilidad de fabricación del conjunto de

partes que formará el producto después del montaje.

Optimización en el proceso de manufactura

DFM es una herramienta utilizada para seleccionar el material más rentable y el proceso
para ser utilizado en la producción en las primeras etapas de diseño del producto.
Aquí en la figura por ejemplo observamos un diseño con la tegonologia d elos materiales lo cual
le podria dar buena resistencia y lo hace menos liviano .. mientras menos peso mayor ahorro
economico
 El sofware DFM permite hacer un analisis por manifactura la grafica siguiente fue
extraida de la pagina DFMA.com el cual vende sus sofware comerciales para hacer un
analisis por manufactura en el cual estan concentrados en los costos de produccion
 DFMA(DISEÑO POR MANUFACTURA Y ENSAMBLE)

El DFMA proporciona rentabilidades inferiores con bajo riesgo,retornándose

rápidamente el dinero invertido en el proyecto
Aplicando las técnicas y las tecnologías DFMA al diseño de un producto es posible
reducir sus costos de fabricación hasta incluso un 30 o 40 %.
El DFMA (diseño para la fabricación y el ensamble) consiste en un conjunto de
técnicas y metodologías para la mejora del diseño y tiene como objetivo principal
mejorar los procesos de fabricalidad, costos respetando las funciones principales del
producto.
El DFMA está incluido dentro de la ingeniería concurrente y es por medio de este que
se concibe la energía de diseño y desarrollo de productos donde concurren los
siguientes puntos de vista
El Diseño para manufactura y emsamble es un enfoque para el diseño de productos
que
Incluye sistemáticamente consideraciones sobre la manufacturabilidad y la
ensamblabilidad
En el diseño. El DFMA incluye cambios organizacionales y principios y directrices de
Diseño.

Producto: tiene en cuenta la gamma en que se fabrica como los requerimientos de

las distintas etapas del ciclo de vida, los costos o recursos asociados (función,
fabricación, montaje, calidad,…).

Recursos humanos: se trabaja en equipos donde colaboran profesionales de forma

colectiva en tareas de asesoramiento y de
Decisión o de forma individual en tareas de impulsión y gestión, tanto pertenecientes a
la
Empresa como externas a ella (otras empresas, universidades, centros tecnológicos).

Recursos materiales: Concurren nuevas herramientas basadas en tecnologías de la

información y la comunicación, cada vez más integradas (modelización 3D,
herramientas de simulación y cálculo, prototipos y útiles rápidos, comunicación interior,
Internet). Producto: tiene en cuenta tantas etapas del ciclo de vida, los costes o
recursos asociados (función, fabricación, montaje,
Calidad,…).
OBJETIVOS DEL DFMA

En la actualidad las grandes empresas del mundo hacen uso de estas herramientas
para

 ANALIZAR LA CADENA DE COSTOS DE GESTION

 SIMPLIFICAR LOS PRODUCTOS Y MEJORAR LA CALIDAD
 MEJORAR LA COMUNICACIÓN ENTRE LOS DEPARTAMENTOS DE
DISEÑO , FABRICACION, COMPRAR Y GESTION
 MINIMIZAR COSTOS DE PRODUCCION Y EMSAMBLE
 LOGAR LA FACTIBILIDAD DEL MANTENIMIENTO

Cuando el diseño no es eficiente y eficaz el ingeniero tiene que hacer una planificación
ordenada para lograr un diseño eficiente y eficaz.
El diseñador inteligente siempre hace cosas eficientes no puede diseñar elementos
que sean difíciles de maquinary sus diseños tiene que estar en base a materiales
comerciales en el mercado
Cuando el diseño se junta con la manufactura se llama ingeniería concurrente y
además sabemos que El tipo de material define el régimen de corte y el régimen de
corte define el tipo de material, Al ganar eficiencia se gana tiempo y al ganar tiempo
disminuyen los costos de fabricación
El dfma trata de aumentar los ingresos disminuyendo los costos de fabricación y los
costos de ensamblaje.
Los tiempos de fabricación nos determinan los costos de producción si tenemos
menores tiempos fabricación y menores tiempos de ensamblaje entonces tendremos
menores costos en el producto total.

Principios Generales del Diseño

1. COSTO DE LOS SUJETADORES

 Seleccionar el método más barato requerido que cumpla con las

funciones establecidad
2. ELIMINAR LA ASYMETRIA DE REORIENTACION

3-eliminar operaciones secundarias

 Re-orientation (emsambleble en el eje Z )
 Atornillar, taladrar, , remachado, doblado, prensar

Eliminar tambies estas operaciones siguientes

Soldadura, pintura, mediciones
Principios y directrices del DFMA

SURGE LA IDEA:
Necesito diseñar productos que cuesten menos de manufacturar, Necesito entender el
impacto del costo de mis opciones de diseño entonces es ahí donde el dfma entre a
tallar.
El equipo debe estar conformado por gente de nivel.
 Ingeniero de manufactura
 Ingeniero de diseño
 Experta en costos
 Ejecutivo de nivel

Figura extraída de DFMA.com

EJEMPLOS:
SIN DFMA
CON DFMA:

 MENOS PIEZAS
 MENOR MANO DE OBRA Y ENERGIA PARA CONSTRUIR EL PRODUCTO
 MENOS TIEMPOS DE FABRICACION MENOS COSTOS
 MENOR COMPLEJIDAD
 MAYOR FACILIDAD DE ENSAMBLAJE
 MEJOR COMPETICION EN EL MERCAD0

Bibliografia y linkografia
  Overview of Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) David K. Porter,
P.E. Crystal Engineering Corp.

 Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly and Manufacturing

David Stienstra (Rose-Hulman).

 Assembly Automation and Product Design G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc.

1992 .
 Design and Analysis of Manufacturing Systems Prof. Rajan Suri University of
Wisconsin 1995 .
 Product Design for Assembly: The Methodology Applied G. Lewis and H.
Connelly .
 Design for Manufacturing Society of Manufacturing Engineers
 https://www.dfma.com/

VER Video descargado d ela pagina DFMA.