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DATOS INFORMATIVOS:
Facultad : Ingeniería
Ciclo de estudios :X
Contenido
1. RESUMEN DEL TRABAJO .................................................................................................... 1
2. INTRODUCCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................ 2
3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................. 3
4. PARTES DEL PROCESO ........................................................................................................ 4
5. DEFINICION DEL PROBLEMA ............................................................................................ 4
6. CONDICIONES DE ENTORNO ............................................................................................. 5
7. SELECCIÓN DEl CICLON Y CALCULOS DE DISEÑO ..................................................... 5
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 9
9. A .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
10. ANEXOS ............................................................................................................................. 10
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AUTORES: Javier Chauca Mejia, Raúl Rojas Sagastegui, Renzo Vasquez Hernandez.
DESCRIPCIÓN: El interés de los estudiantes por obtener conocimiento acerca de los ciclones en las
industrias ha llevado a realizar búsquedas constantes de información relacionadas a los ciclones para
poder tener una buena formación profesional y desenvolverse eficientemente en el campo laboral.
Este trabajo está enfocado en el ciclón que va ser instalado en la empresa dedicada al Diseño y
Fabricación de Estructuras Metálicas “DYFEMSA” ubicado en la ciudad de Guayaquil, Ecuador. En
realidad nos basamos en la tesis que se va mencionar en los anexos, en el cual realizan un proyecto de
un sistema para la extracción del polvo que se genera en la empresa “DYFEMSA” debido al proceso
de arenado de determinadas estructuras metálicas o perfiles. Dentro del diseño de este sistema
extractor se encuentran dos separadores de partículas de polvo, entre los cuales se encuentra el ciclón
y el filtro de mangas cumpliendo la misma función pero para diferentes tamaños de partículas.
Entre los parámetros de diseño necesarios para el sistema de extracción se tiene al tamaño de partícula
en suspensión, la velocidad de captura y de transporte de partículas en el interior del sistema.
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El problema de contaminación se ha venido dando durante mucho tiempo en la empresa con los diferentes trabajos realizados y de acuerdo
a las normas de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, principal ente controlador de las normas a nivel industrial, se debe tener un límite
máximo permisible de contaminantes en el aire ambiente el cual la empresa y otras dedicadas a este tipo de trabajos se encuentran
incumpliendo actualmente en lo que respecta a material particulado.
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6. CONDICIONES DE ENTORNO
El diseño de los ciclones es algo complejo y en la mayoría de las aplicaciones la eficiencia es optimizada a base de prueba y error. Las
dimensiones del ciclón están en función del diámetro principal (Dc) del mismo, y se utiliza este procedimiento para propósitos
constructivos.
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Formulas a emplear:
Bc = Dc/4
Dc = Dc/2
Hc = Dc/2
Lc = 2Dc
Sc = Dc/8
Zc = 2Dc
Jc = Nomalmente Dc/4
Donde:
Dc: Diámetro principal
Bc: Ancho de entrada de gas
Do: Diámetro de salida de gas
Hc: Altura de entrada de gas
Lc: Altura del cilindro del ciclón
Sc: Diferencia entre entrada y salida de gas
Zc: Altura del cono del ciclón
Jc: Diámetro de salida de polvo
Se tiene los siguientes valores que permiten realizar el cálculo de las dimensiones del diámetro principal Dc:
Caudal: Q=0.81 m3/s
Velocidad de transporte: V=16 m/s
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Por lo tanto:
4𝑄
𝐷𝑐 = √
𝜋𝑉
4(0.81)
𝐷𝑐 = √
𝜋(16)
𝐷𝑐 = 0.254 𝑚
Teniendo el valor del diámetro principal Dc se calculan las dimensiones restantes del ciclón de acuerdo a las ecuaciones de la figura
anterior:
Bc = Dc/4 =0.064m
Dc = Dc/2=0.127m
Hc = Dc/2=0.127m
Lc = 2Dc=0.508m
Sc = Dc/8=0.032m
Zc = 2Dc=0.508m
Jc = Dc/4=0.064
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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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9. ANEXOS
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