Ejercicio Feedback Nº1

Hacer una comparativa entre los métodos KAIZEN y 5S. Se trata de ser breve, no
extenderse más de 3 páginas teniendo en cuenta los siguientes criterios de evaluación.

Ejercicio Feedback
1. Introducción.
2. Explicación sistema KAIZEN.
3. Explicación sistema 5S.
4. Ventas e inconvenientes de ambos sistemas.
5. Conclusión personal sobre ambos sistemas.

SOLUCION EJERCICIO:

1. Introducción.
Kaizen, junto con las 5S, son teorías y disciplinas creadas por las empresas
japonesas al finalizar la II Guerra Mundial para aumentar la competitividad de estas en
el mercado propiciando una mayor capacidad de adaptación de estas a la demanda
del mercado.
2. Explicación sistema KAIZEN.

El Kaizen se entiende como una “mejora continua”, se basa en pequeñas mejoras

de aspectos cotidianos, es decir el día a día, que con el tiempo aportan mejoras globales
de carácter duradero.
La implantación del Kaizen requiere la puesta en marcha fundamentalmente de:
1. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total
Para tal propósito se requiere:

a) La dedicación, el compromiso y la participación de los altos ejecutivos.

b) El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el mejoramiento
continuo.
c) Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.
d) Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio proceso laboral.
e) Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.
f) Reconocer al personal como el recurso más importante.
g) Emplear las prácticas, herramientas y métodos de administración más
provechosos.

2. (Just in time) El sistema de producción justo a tiempo

Se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al
logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible. Tales como almacenes
elevados, plazos excesivos, retrasos, falta de rapidez, falta de piezas, desorden etc..

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 El Just in Time tiene como conceptos fundamentales los siguientes:
a) La flexibilidad en el trabajo.
b) Fomento de las ideas innovadoras por parte del personal.
c) Autocontrol de los defectos por parte de los propios procesos productivos.

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3. Mantenimiento productivo total

El objetivo o meta es la maximización de la eficiencia global del equipo en los

sistemas de producción, eliminando tanto defectos, averías como los accidentes con
la participación de todos los miembros de la empresa. La maquinaria y el personal deben
funcionar de manera estable bajo condiciones de cero averías y cero defectos, dando
lugar a un proceso en flujo continuo regularizado.
4. Despliegue de políticas

Se refiere a la introducción de las políticas Kaizen en toda la empresa a todos los

niveles. La dirección debe establecer objetivos claros y precisos que sirvan de guía a.
La alta gerencia debe contar con un plan para desplegar la estrategia, y transmitirla a
los niveles inferiores. Como la estrategia cae en cascada hacia las categorías inferiores,
el plan debe incluir planes de acción y actividades cada vez más específicas.

5. Un sistema de sugerencias

Es una parte integral del Kaizen orientado al individuo, y hace hincapié en los
beneficios de elevar el estado del ánimo mediante la participación de los empleados. Se
deben motivar e inspirar al personal a suministrar sugerencias como por ejemplo:

 Mejoras en el trabajo propio y en su entorno.

 Ahorros en energía, material y otros recursos.
 Mejoras en las máquinas y procesos y en herramientas.
 Ideas para los nuevos productos, servicios para y relaciones con el cliente,etc..

6. Actividades de grupos pequeños

Las actividades de grupos pequeños, es una estrategia del kaizen, siendo el más
común el Círculo de Calidad. Un círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores
que realizan tareas semejantes y se reúnen para identificar, analizar y solucionar
problemas del propio trabajo, ya sea en cuanto a calidad o a productividad.
Estos círculos de calidad cuentan con un líder o jefe de equipo que cuenta con el apoyo
de la organización de la empresa, cuya misión es transmitir a la dirección propuestas de
mejora de los métodos y sistemas de trabajo.

3. Explicación sistema 5S.

El método de las 5S consiste en mantener la organización y limpieza del entorno de

trabajo. Se en tiende que al disponer de un entorno de trabajo más agradable, los
operarios trabajan más y con mayor calidad. Las 5S son necesarias para que las
empresas logren una calidad total. Las 5 S derivan de cinco palabras japonesas:

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 1. Seiri (Eliminar): consiste en eliminar lo innecesario, es decir, hay que
diferenciar el material útil del no útil. Este proceso de clasificación de utilizable
y no utilizable suele ser ejecutado mediante el pegado de etiquetas rojas sobre
los objetos presuntamente no utilizables. Un método práctico y fácil consiste
en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días, así
en el lugar de trabajo solo se encuentra lo que se va a utilizar.

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2. Seiton (Ordenar): cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa, es decir, lo
que se va a utilizar tiene que estar ordenado y debe ser fácil de encontrar por
los operarios asignado a los útiles una ubicación, un nombre, un uso.
3. Seiso (Limpiar): consiste en limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas
y herramientas. Mientras se limpia, por ejemplo una máquina podemos
detectar con facilidad posibles fallos como fuga de aceite, una grieta que se
está formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Y así estos
problemas, pueden solucionarse con facilidad.
4. Seiketsu (Estandarizar): consiste en crear un trabajo estandarizado
mediante un procedimiento, que defina la frecuencia de las operaciones, los
tiempos asignados a cada operación, los métodos y mantenimiento de los
mismos.
5. Shitsuke (Formación y disciplina): consistirá en formación específica para
los empleados, reuniones periódicas con los grupos de trabajo, formación
genérica y/o especifica de nuevos empleados, aprendizaje y apuesta por las
técnicas de mejora, estableciendo los estándares de mejora continua.

4. Ventas e inconvenientes de ambos sistemas.

Ambos sistemas requieren de esfuerzo constante y concienciación para lograrlos
junto con una disciplina de trabajo día a día. En el caso de:
El Kaizen:
 Ventajas
Importante optimización de procesos y tiempos
Detección y mejora de problemas de calidad
 Inconvenientes
Surgen dificultades a la hora de identificar las causas de los sobre costes y
establecer las acciones para corregirlos
Crear los grupos de círculos de calidad requiere recursos por parte de la empresa
Implicación del personal
Las 5S:
 Ventajas
Es fácil de implantar y es un método sencillo.
 Inconvenientes
Es necesaria la implicación del personal y formar a los empleados.

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 5. Conclusión personal sobre ambos sistemas.

En mi opinión la aplicación de las 5S es sumamente sencilla, es mas todo empleado

creo que estaría a favor de su implantación solo sería necesario dar formación básica a
los empleados sobre posibles defectos en las máquinas para que ellos puedan
detectarlos.

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Es sabido que se requiere tiempo para esta tarea, es decir, es tiempo no productivo, por
ello la dirección tiene que estar muy implicada ya que de otra forma no sería posible. De
todas formas este tiempo seria mínimo como de unos 5 a 10 minutos al día, dado que
son tareas sencillas.

Por otro lado el Kaizen es más complejo, debido a que hay que identificar las
áreas de mejora en los procesos de trabajo y el entorno que rodea al proceso. También
es necesaria una gran implicación de la dirección pero también del trabajador, debiendo
este estar mentalizado y colaborar en el objetivo de “mejora continua”

Si ambas partes están implicadas, pueden detectarse muchos procesos en los que hay
desaprovechamiento de tiempo y desplazamientos innecesarios, obteniéndose una
gran capacidad de mejora.

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