Administración Del Mantenimiento

Administración Del Mantenimiento, Evaluación, Control E Indicadores De Mantenimiento

(CDM)

Leidy Tatiana Ramírez parra

Sergio Herrera Calderon

Universidad de Cartagena
 Abstract y capacidades que estos puedan ejercer sobre
la acción o trabajo realizado, al cual se les
The maintenance has evolved to be a strong
haya asignado. Aspectos como la
tool in the use of the useful life of the
confiabilidad, disponibilidad y
equipment as well as in its characteristics and
mantenibilidad son relevantes en la
capacities that can be exercised over the
aplicación de un adecuado mantenimiento a
action or work carried out, to which they
cualquier situación que requiera solución, ya
were assigned. Aspects such as reliability,
que el objetivo principal del mantenimiento
availability and maintenance, which are
es garantizar la disponibilidad de la función
relevant for the application of an objective,
de los equipos e instalaciones de tal modo que
which requires a solution, which is the main
permita atender a un proceso de producción o
objective of maintenance, which guarantees
de servicio con calidad, confiabilidad,
the availability of equipment and facilities in
seguridad, preservación del medio ambiente
such a way that it allows to attend a process
y costo adecuado.
production or service with quality, reliability,
Administración al mantenimiento,
safety, preservation of the environment and
evaluación y control del mantenimiento,
adequate cost.
indicadores de mantenimiento, análisis de
Administration to maintenance, evaluation
confiabilidad, disponibilidad y
and maintenance control, maintenance
mantenibilidad, también son de gran
indicators, reliability analysis, availability
importancia al momento de ejercer el
and maintainability, are also of great
mantenimiento.
importance when performing maintenance.

Palabras claves: Mantenimiento,

Keywords: Maintenance, reliability,
confiabilidad, disponibilidad,
availability, maintainability, quality,
mantenibilidad, calidad, administración,
administration, adequate cost.
costo adecuado.

Resumen
El mantenimiento ha evolucionado para ser
una fuerte herramienta en el
aprovechamiento tanto de la vida útil de los
equipos como también en sus características
Administración Del Mantenimiento,
Evaluación, Control E Indicadores De
Mantenimiento (CDM)
Introducción
El mantenimiento está definido como todas
las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado
en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la
combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes. Todo esto
teniendo en cuenta el nivel de clasificación
que tienen las funciones de los equipos,
siendo primarias o secundarias. Uno de los
ejes principales del mantenimiento es la
administración del mantenimiento, el cual es
el encargado de planear, dirigir y controlar
los recursos para afrontar las técnicas, de
costo y tiempo del sistema de mantenimiento.
Los recursos pueden ser tanto como de
personas, como de las máquinas y con la de
los materiales a utilizar.
Se abarcará en parte la evaluación y el control
del mantenimiento, el cual se lleva a cabo a
partir de cuatro pasos. A partir de este tema
se pueden trabajar con datos que nos
permiten medir de forma objetiva los sucesos
de un proceso para poder respaldar acciones,
cumpliendo con características de tipo
confiable, especifico, sensible, disponible y
de alcance definido; estos son los
indicadores.
Por último, identificamos el concepto
compacto del CDM y se abarca,
seguidamente, los tres componentes claves
que ejerce este análisis; confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad, donde se
combinan técnicas para pronosticar la
producción pérdida de acuerdo con la
configuración del sistema que lo soporta.
ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Los equipos e instalaciones constituyen los
bienes propios de la empresa, el símbolo
concreto de su progreso y generalmente la
principal inversión de su capital.
Cada sistema, cada máquina, debido a su
propia naturaleza presenta distintos
problemas. La solución de los mismos
depende de un adecuado conocimiento y de
una amplia capacitación del personal, así
como de una notable habilidad para
diagnosticar fallas. Esta última condición se
desarrolla principalmente por la experiencia
adquirida al trabajar por mucho tiempo en
contacto directo con una gran variedad de
máquinas y sistemas hasta llegar a conocerlos
en sus últimos detalles.
En la estructura administrativa de una
empresa, la ubicación del DM no es
solamente una necesidad de carácter técnico;
es más que todo una necesidad de tipo
administrativo. Debe existir entonces, una
persona que supere el problema cotidiano y
esté en capacidad de intervenir
decididamente en la programación del
Mantenimiento bajo criterios precisos de
economía y producción.
Por tanto, la gestión óptima requiere de
hombres que sepan definir claramente las
metas y que las alcancen con el mínimo costo
para la empresa.
Considerando lo anterior, la Gestión del
Mantenimiento llevada a la práctica significa:
 Conocer detalladamente el
patrimonio a administrar.
 Evaluar la calidad y cantidad del
personal necesario.
 Conocer y tener a disposición el
material, los accesorios y las
herramientas necesarias.
 Disponer de un mecanismo que
permita controlar la eficiencia de
cada miembro del GM, así como el
uso de los materiales, siguiendo un
control de costos en relación con los
resultados obtenidos.
 Intervenir cuando sea necesario,
aplicando todos los conocimientos, la
técnica y la experiencia allí donde se
reporte una situación anómala que
sea necesario solucionar.
Ventajas de la administración del
mantenimiento
 Se reducen las fallas de la maquinaria
y por consiguiente los tiempos de
inactividad, lo cual redunda en costos
de operación menores y en mayor
productividad.
 Sirve de guía para que los servicios de
Mantenimiento para cada período de
tiempo, según el programa, sean
ejecutados con puntualidad y no se
olvide ninguno.
 Calcular con bastante exactitud, los
costos por concepto de
Mantenimiento para cada una de las
máquinas.
 Llevar el historial de los repuestos
utilizados en la maquinaria, lo cual
provee una guía para establecer
máximos y mínimos de los
 inventarios de existencia de adecuada los recursos que se ocuparan, de tal
repuestos. manera que estos funcionen según lo
 Mantener bajo control el consumo de previsto.
combustibles y lubricantes para
detectar posibles hurtos o derrames Pronósticos de la organización
por descuido.  Establecer la estructura
administrativa que se requiere en
Planeación el mantenimiento
Si inicia definiendo el objetivo, lo que se  Proporciona las obligación y
desea conseguir y obtener con las actividades responsabilidades
y de este provienen las políticas que  Analiza el trabajo de ingeniería
proporcionan guías para facilitar el trabajo requerido para alcanzar todos los
administrativo, después se deben elaborar los niveles de producción
procedimientos de trabajo, lo que lleva a
definir la interrelación de recursos por Consecuencias al establecer la organización
emplear. Las técnicas de planeación son  Mejoría y uniformidad de las
necesarias para la programación general prácticas y procedimientos en las
básica y para la formulación de itinerarios de operaciones.
trabajos de mayor importancia que afecten a  Eliminar la duplicidad de
la ingeniería de la planta. esfuerzo o actividades
respectivas, así también en las
1. Planeación a largo plazo (cubre un periodo funciones.
de cinco años o más).  Incremento en la producción.
2. Planeación a mediano plazo (planes a un  Menos tiempo ocioso.
mes y hasta un año)
3. Planeación a corto plazo (planes diarios y Control
semanales) Permite observar constantemente el
comportamiento de los procedimientos para
Técnicas de organización tomar las acciones necesarias. Para establecer
Significa da forma o estructurar las partes del los controles de un sistema de mantenimiento
proyecto planeado, disponiendo en forma es necesario elaborar una serie de boletas
(formatos) para la recolección y clasificación  Pocos, pero suficientes para
de la información requerida. Algunas de analizar la gestión.
estas boletas deben ser archivadas en una  Claros de entender y calcular.
carpeta a la que se denomina bitácora. La  Útiles para conocer rápidamente
bitácora es un historial de mantenimiento de como van las cosas y por qué; Es
cada máquina de modo que debe haber una por ello que los índices deben:
para cada máquina.  Identificar los factores claves del
mantenimiento y su afectación a
EVALUACIÓN Y CONTROL DEL la producción
MANTENIMIENTO

Tipos de evaluación
Es importante evaluar y controlar el Evaluación interna
mantenimiento sencillamente porque se Es donde se identifica las fortalezas y
necesita saber cuán eficiente es la aplicación debilidades de la organización de
de la política de mantenimiento que se ha mantenimiento en sus funciones
planificado para el entorno productivo de la características tales como:
empresa. Una buena política para controlar y  Planificación, organización,
evaluar la gestión de mantenimiento en la ingeniería, inspección,
empresa resulta de la implantación, estudio y mantenimiento preventivo,
análisis de un paquete de indicadores. personal, compras, almacén,
contrataciones, presupuestos,
La evaluación y control del mantenimiento se control de costos, eficiencia, etc.
realiza en cuatro etapas: Evaluación externa
1. Captura de los datos necesarios y cálculo  Tiene como objetivo
de los indicadores. fundamental, identificar y prever
2. Comparación de los resultados versus las los cambios que se producen en
metas. términos de su realidad actual y
3. Análisis de las desviaciones. comportamiento futuro.
4. Acciones correctivas

INDICADORES
Características
Son datos que nos permiten medir de forma
objetiva los sucesos de un proceso para poder
respaldar acciones. Se deben usar solo
aquellos indicadores que realmente sean
útiles al proceso, es decir que aporten valor y
que no sean una carga innecesaria de trabajo.
Se deben implementar indicadores que
muestren las variables de eventos en el
tiempo y su costo.
¿Cómo debe ser un indicador?
 Confiable
 Especifico
 Sensible
 Disponible
 Alcance definido.
𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑁° 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
Indicadores de disponibilidad
Disponibilidad total
Es sin duda el indicador más importante en
mantenimiento, y por supuesto, el que más
posibilidades de manipulación tiene. Si se
calcula correctamente, es muy sencillo: es el
cociente de dividir el número de horas que un
equipo ha estado disponible para producir y
el Nº de horas totales de un periodo:
Disponibilidad por averías
Intervenciones no programadas
La disponibilidad por avería no tiene en
cuenta las paradas programadas de los
equipos. Igual que en el caso anterior, es
conveniente calcular la media aritmética de la
disponibilidad por avería, para poder ofrecer
un dato único.
Tiempo medio entre fallos (mtbf)
Permite conocer la frecuencia con que
suceden las averías:
Tiempo medio de reparación
Permite conocer la importancia de las averías
que se producen en un equipo considerando
el tiempo medio hasta su solución:
N°de horas de paro por averia
MTTR =
N° de averias
Disponibilidad por averia
MTBF − MTTR
=
MTBF
Indicadores de gestión de órdenes de
trabajo
  Nº de Órdenes de trabajo  Coste De La Mano De Obra Por
generadas en un periodo Secciones
determinado  Proporción De Coste De La Mano De
 Nº de Órdenes de trabajo Obra De Mantenimiento
generadas por sectores o zonas  Coste De Materiales
 Nº de Órdenes de trabajo  Coste De Subcontratos
acabadas  Índice De Mantenimiento
 Nº de Órdenes de trabajo Programado
pendientes
 Nº de Órdenes de trabajo de Índices de proporción de tipo
Emergencia (prioridad máxima) mantenimiento
 Horas estimadas de trabajo
pendiente  Índice de Mantenimiento
 Índice de cumplimiento de la Programado
planificación  Índice de Correctivo
 Desviación media del tiempo  Índice de Emergencias
planificado
 Tiempo medio de resolución de Índice de gestión de almacenes y compras
una O.T.
 Consumo de materiales
Indicadores de coste  Rotación del Almacén
 Eficiencia en la cumplimentación
El coste, junto con la disponibilidad, son los de pedidos
dos parámetros que el responsable de  Tiempo medio de recepción de
mantenimiento maneja constantemente, y eso pedidos
es porque la información que le aportan es
determinante en su gestión. La cantidad de Índices de seguridad y medio ambiente
índices que hacen referencia a los costes del Índice de frecuencia de accidentes
departamento de mantenimiento es inmensa. 𝑰𝒇
𝑁° 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑥 1.000.000
=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
 Los conceptos Confiabilidad,
Índice de jornadas perdidas Mantenibilidad y Disponibilidad son de
Proporción entre las horas pérdidas por bajas naturaleza probabilística. Tienen como
laborales y las horas trabajadas. objetivo fundamental inferir de manera
𝑁° 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥 1.000 cuantitativa acerca de posibles desenlaces de
𝐼𝑝 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 un evento en forma de pronósticos o
Índice de frecuencia de incidentes predicciones. Estos se fundamentan en el
ambientales análisis estadístico de la información
Cociente entre en Nº de incidentes histórica disponible de los eventos, como lo
ambientales graves y el número de horas son las intervenciones de mantenimiento en
trabajadas. los equipos analizados. Adicionalmente,
𝐼𝑖 estos conceptos proveen una serie de
6
𝑁° 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑥10 herramientas y modelos necesarios para
=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
describir y representar la información
Índices de formación
obtenida, en forma matemática y gráfica
Porcentaje de horas anuales dedicadas a
ajustándolos a un modelo probabilístico.
formación, sobre el número de horas de
trabajo total.
¿Qué es el CDM?
%𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 1. Permite pronosticar para un período
Proporción de desarrollo del programa determinado de tiempo, la disponibilidad y el
Porcentaje de horas de formación realizadas, factor de servicio de un proceso de
sobre el total de horas de formación producción.
programadas. 2. Se realiza basado en su configuración, en
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
la confiabilidad de sus componentes y en la
%𝑫𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
filosofía de mantenimiento.
3. La estimación CMD, permite ejercer
ANALISIS DE CONFIABILIDAD, control sobre el sistema de mantenimiento y
DISPONIBILIDAD Y producción en lo que se refiere a
MANTENIBILIDAD (CDM) sostenimiento y operación. Este permite la
optimización de los recursos productos con
los que se cuentan.
CONFIABILIDAD
La confiabilidad se ocupa de cuando el objeto
de estudio (una máquina, una planta
industrial, un proceso o un sistema) cumple
su función. Esta impacta directamente sobre
los resultados de la empresa, debiendo
aplicarse no sólo a máquinas o equipos
aislados sino a la totalidad de los procesos
que integran la cadena de valor de la
organización.
 Propiedad de un sistema (elemento,
componente o pieza) de cumplir las
funciones previstas para él,
manteniendo su capacidad de trabajo
bajo los regímenes y condiciones de
explotación prescritos y durante el
intervalo de tiempo requerido.
 También se define como la confianza
que se tiene de que un componente,
equipo o sistema desempeñe su
función básica, durante un período
de tiempo preestablecido, bajo
condiciones estándares de operación.
 Representa la probabilidad de que un
equipo o sistema, funcione sin fallas
durante un período de tiempo bajo
condiciones normales.
La medida de la confiabilidad de un equipo
es la frecuencia con la cual ocurren las fallas
en el tiempo, si no hay fallas, el equipo es
100% confiable, si la frecuencia de falla es
muy alta, el equipo es poco confiable. La
confiabilidad es la probabilidad de que un
activo cumpla con su función, en un tiempo
determinado y bajo un entorno operacional
especifico.
𝒕
𝑪(𝒕) = 𝒆∫𝟎 𝝀(𝒕)𝒅𝒕
Ecuación 1. Confiabilidad
La definición de confiabilidad cuenta con
cuatro características que determinan su
estructura: Probabilidad, Desempeño
satisfactorio, Periodo y Condiciones
específicas.
 PROBABILIDAD
La probabilidad es la característica de un
evento, que describe las posibilidades de que
éste se realizará.
La probabilidad p de que suceda un evento S
de un total de n casos posibles igualmente
probables es igual a la razón entre el número
de ocurrencias h de dicho evento (casos
favorables) y el número total de casos
posibles n.
ℎ
𝑝 = 𝑃(𝑆) =
𝑛
Ecuación 2. Probabilidad
La probabilidad es un valor que varía entre 0
y 1. Cuando el evento es imposible se dice
que su probabilidad es 0, si el evento es
cierto y siempre tiene que ocurrir su
probabilidad es 1.
  DESEMPEÑO SATISFACTORIO
Identifica los criterios con los cuales se
define la operación satisfactoria de nuestros
componentes. Es una combinación de
variables cualitativas y cuantitativas que
definen las funciones que el sistema debe
lograr y que usualmente son las condiciones
del sistema.
 PERIODO
Esta variable define el tiempo en que el
sistema se encuentra en funcionamiento, es
decir su ciclo de vida. El análisis de esta
variable aleatoria, implica el uso de las
distribuciones de probabilidad, que deben
ser modelos razonables de la dispersión de
los tiempos de vida.
 CONDICIONES ESPECIFICAS
Son las condiciones a las cuales se encuentra
el sistema durante su operación regular.
Entre ellas se encuentran:
• Temperatura ambiente
• Humedad relativa
• Condiciones ambientales, etc.
• Se dice que un sistema es mantenible
Los indicadores de confiabilidad permiten
evaluar e identificar el funcionamiento
correcto de un equipo.
 Estos indicadores deben ser
entendibles, cuantificables y ser
compartidos con todo el personal de
mantenimiento, junto con el cual se
definen los objetivos, acciones y
metas propuestos.
 Estos indicadores deben mostrar el
resultado real del comportamiento del
sistema, sin exceder en número de
indicadores, se deben definir los más
relevantes para la operación y
mantenimiento, los cuales deben
arrojar los resultados esperados.
MANTENIBILIDAD
Propiedad que tiene un sistema en ser
restaurado después de haber ocurrido una
falla. Esto representa la cantidad de esfuerzo
requerida para conservar su funcionamiento
normal o para restaurarlo una vez se ha
presentado una falla.
Es la propiedad que tiene un sistema en ser
restaurado después de haber ocurrido una
falla. Esto representa la cantidad de esfuerzo
requerida para conservar su funcionamiento
normal o para restaurarlo una vez se ha
presentado una falla.
𝑴(𝒕) = 𝑷[𝑻 ≤ 𝒕]
Ecuación 3. Mantenibilidad
Donde M(t), es la función de mantenibilidad
o de reparación, la cual va aumentando en la
medida que se incremente el tiempo t. Al
igual lim 𝑀(𝑡) = 0 o enunciando como
𝑡→𝑜
𝑀(0) = 0 denota que siempre la
probabilidad de realizar un mantenimiento
en un tiempo cero es cero.
cuando:
• El esfuerzo asociado a su
restauración es bajo, esto
implica que la probabilidad de
que un sistema sea restituido a
sus condiciones de operación
normal es alta.
En caso contrario, cuando los esfuerzos
asociados a la restitución del sistema son
altos, se define que el sistema tiene baja
mantenibilidad, ósea que la probabilidad es
baja.
• La mantenibilidad está inversamente
relacionada con la duración y el
esfuerzo requerido por las actividades
de mantenimiento.
 • Puede ser asociada de manera inversa
𝜇(𝑡)
con el tiempo que se toma en lograr 𝐷(𝑡) =
acometer las acciones de 𝜇(𝑡) + λ(t)
mantenimiento, en relación con la Ecuación 4. Disponibilidad
obtención del comportamiento
deseable del sistema. Donde μ(t), es la tasa de reparación y λ(t), es
• La mantenibilidad, depende de la tasa de fallas.
factores intrínsecos al sistema y de
De igual manera, se puede definir como una
factores propios de la organización de
función que permite calcular el porcentaje de
mantenimiento.
tiempo total que se puede esperar que un
• Entre otros muchos factores externos
sistema esté en condiciones adecuadas para
está el personal ejecutor, su nivel de
cumplir la función para la cual fue diseñado.
especialización, sus procedimientos y
La disponibilidad no implica necesariamente
los recursos disponibles para la
que un sistema esté funcionando, sino que
ejecución de las actividades.
está cumpla las condiciones necesarias para
• Entre los factores intrínsecos al
operar cuando sea requerido.
sistema está el diseño del sistema o de
los equipos que lo conforman, para
los cuales el diseño determina los
REFERENCIAS
procedimientos de mantenimiento y
la duración de los tiempos de
1. “Análisis de Confiabilidad,
reparación.
Disponibilidad y Mantenibilidad de
Sistemas (Análisis CDM – RAM)”. [En
UN MISMO SISTEMA PUEDE POSEER
linea] Disponible en:
UNA ALTA MANTENIBILIDAD PARA
http://reliarisk.com/r2m/mariangela/Micr
UNOS TIPOS DE FALLO, PERO OTRA
osoft%20Word%20-
MUY BAJA PARA OTROS.
%20Analisis%20de%20Confiabilidad,%
20Disponibilidad%20y%20Mantenibilid
DISPONIBILIDAD
ad%20_CDM-%20RAM_.doc.pdf
Objetivo principal del mantenimiento, puede (Fecha de consulta: 29 de mayo de 2018).
ser definida como la confianza de que un
componente o sistema que sufrió 2. “Administración del mantenimiento”.
mantenimiento, ejerza su función Adalberto Gaytan. [en línea] Disponible
satisfactoriamente para un tiempo dado. en:
http://eprints.uanl.mx/750/1/1020148008
En la práctica, la disponibilidad se expresa .PDF (fecha de consulta: 29 de mayo de
como el porcentaje de tiempo en que el 2018).
sistema está listo para operar o producir de
manera continua como.