Procedimientos Suelo y Asfalto PDF

ÁREA DE SUELO
CONTENIDO
1. LAB-PE-SUE-01 Ensayo para Determinar la Compactación de los Suelos por el

Método Rápido de Hilf.
2. LAB-PE-SUE-02 Análisis de Tamaño de Partículas.
3. LAB-PE-SUE-03 Ensayo para Determinar las Características de Compactación
del Suelo en Laboratorio, Aplicando Esfuerzo Estándar (12,400
ft-lbf/ft³ (600 kN-m/m³)).
4. LAB-PE-SUE-04 Gravedad Específica.
5. LAB-PE-SUE-05 Densidad y Peso Unitario del Suelo en Sitio por el Método del
Cono y Arena.
6. LAB-PE-SUE-06 Ensayo para Determinar las Características de Compactación
del Suelo en Laboratorio, Aplicando Esfuerzo Modificado (56,00
ft-lbf/ft³ (2,700 kN-m/m³)).
7. LAB-PE-SUE-07 Determinación del Contenido de Agua (Humedad) de Suelo y
Roca por Masa.
8. LAB-PE-SUE-08 Densidad Relativa de los Suelos sin Cohesión.
9. LAB-PE-SUE-09 Determinación de los Límites Líquido, Plástico e Índice de
Plasticidad.
10. LAB-PE-SUE-10 Clasificación de los Suelos (Sistema Unificado).
11. LAB-PE-SUE-11 Permeabilidad de Pozo en el Campo.
12. LAB-PE-SUE-12 Ensayo para Determinar el Contenido de Materia Orgánica en
Suelos Utilizando los Métodos C y D.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROÉLECTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO DE LABORATORIO
CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. LAB- PE-SUE -01
ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS

POR EL MÉTODO RÁPIDO HILF
PROYECTO TOCOMA-CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL PIAR Código : LAB-PE-SUE-01
Fecha Emisión: Sep 08
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ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPACTACIÓN DE LOS
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SUELOS POR EL MÉTODO RÁPIDO HILF
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Elaborado por: Ing. Baumar Zabaleta 22-01-09
Revisado por: Ing. Francis Moreno 23-01-09
Aprobado por: Ing. Gilberto J. Velazco 26-01-09
Conformado por: Edelca
ÍNDICE DE REVISIÓN
Revisión
Detalles de Revisión
N° Elaborado Revisado Aprobado Fecha
R0 BEZ FCM GJV 26-01-09

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INDICE GENERAL
1. ALCANCE……………………………………………………………………………………... 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ………………………………………………………………….4
3. MATERIAL A ENSAYAR …………………………………………………………………….5
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS……………………………………... 5
5. FORMULARIOS E INTRUCTIVOS …………………………………………………………5
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ………………………………………………….5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD …………………………………………………………….5
8. NORMA REGENTE …………………………………………………………………………6
9. NORMAS DE REFERENCIA ………………………………………………………………6
10. PROCEDIMIENTO ……………………………………………………………………………7
10.1. Obtención de Densidad In-Situ…………………………………………………………….7
10.2. Compactación de la muestra y obtención de la curva de compactación…………..8
10.3. Determinar el punto máximo de la curva de compactación, valor D y Wf –Wo…….14
10.4. Registros……………………………………………………………………………………...17
11. REPORTE……………………………………………………………………………………19
12. PRECISIÓN Y SESGO……………………………………………………………………..20
ANEXOS……………………………………………………………………………………………22
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1. ALCANCE
Este procedimiento de ensayo utilizado para el control de compactación en obras de
tierras, describe los pasos a seguir para la determinación rápida del porcentaje de
compactación y la variación del contenido de humedad del relleno, con respecto al óptimo,
el cual es obtenido mediante el procedimiento LAB-PE-SUE-03 “Ensayo para determinar
las características de compactación en laboratorio, de suelo aplicando esfuerzo estándar
(12,400 ft-lbf/ft3(600 kn-m/m3))” (ASTM D 698 - “Standard Test Method for Laboratory
Compaction Characteristics of Soil Using Standard Effort (12,400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m/m3)).
2. EQUIPOS Y MATERIALES
• Equipos para determinación de Densidad “ In situ” según el procedimiento LAB-

PE-SUE-05 ”Ensayo para determinar la densidad y peso unitario del suelo en
sitio por el Método del Cono-Arena” (ASTM D 1556 - “Standard Test Method for
Density and Unit Weight of Soil in Place by the Sand-Cone Method.”)
• Molde cilíndrico metálico de 4” de diámetro con base de fijación y collar superior

removible.
• Martillo metálico de 5.5 lb (2,5 kg.) con altura de caída de 12” (30,5 cm), capaz
de producir un esfuerzo de compactación de 12,400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m/m3).
• Horno con control de temperatura hasta 110 ± 5 °C.
• Extractor hidráulico de muestras.
• Balanzas con capacidad ≥2.000 g y resolución de 1g.
• Probetas graduadas de 100 ml.
• Tamiz N° 4 (4,75 mm).
• Regla metálica.
• Bandejas metálicas – mezclado de suelo.

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• Equipos misceláneos - Cepillo de alambre, cuchillo, cuchara, espátula, martillo

con mazo de goma, cocina o plancha eléctrica, guantes de asbesto y guantes de
goma, entre otros.
3. MATERIAL A ENSAYAR
• Muestra de suelo pasante del tamiz Nº 4 (4,75 mm) y un contenido de mas del
15% de finos, es decir, de partículas cuyo tamaño es menor que la abertura del
tamiz # 200 (0.074 mm).
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS

Referida al documento No. LAB-PE-RM-01 “Procedimiento de recepción e
identificación de muestras”.
5. FORMULARIOS E INTRUCTIVOS
LAB-FT- SUE-01 (Carátula) Ensayo para determinar la compactación
LAB-FT- SUE-01 (Cálculo) de los suelos por el Método Rápido Hilf.
LAB-FT- SUE-01 (gráf.) (Ver anexo A)
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO

El lapso determinado para la culminación total es de dos horas.
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD
Basados en los riesgos inherentes del procedimiento, deberá usarse:
• Botas de seguridad,
• Mascarillas, y
• Guantes durante el secado de la muestra.

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8. NORMA REGENTE
“Standard Test Method for Rapid Determination of
ASTM D 5080
Percent Compaction”
9. NORMAS DE REFERENCIA
“Standard Test Method for Density and Unit Weight of
ASTM D 1556
Soil in Place by the Sand-Cone Method.”
“Standard Test Method for Laboratory Compaction
ASTM D 698 Characteristics of Soil Using Standard Effort (12,400 ft-
lbf / ft3 (600 kN-m/m3)). Procedure “A”. “
“Standard practice for correction of unit weight and water

ASTM D 4718
content for soils containing oversize particles”
“Standard Terminology Relating to Soil, Rock, and

ASTM D 653
Contained Fluids”
“Standard Practice for Minimum Requirements for

Agencies Engaged in the Testing and/or Inspection of
ASTM D 3740
Soil and Rock as Used in Engineering Design and
Construction”
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10. PROCEDIMIENTO
Para la ejecución de este procedimiento de ensayo es necesario cumplir con los
siguientes pasos:
10.1. Obtención de Densidad In-Situ
10.1.1. Realice el ensayo para determinar la Densidad del suelo In Situ por el
procedimiento de ensayo LAB-PE-SUE-05 ”Ensayo para determinar la
densidad y peso unitario del suelo en sitio por el Método del Cono-
Arena”. Si el suelo a ser ensayado contiene gravas determine la
densidad húmeda in situ de la fracción de material pasante por el
tamiz Nº 4 (4,75 mm) de acuerdo con la práctica ASTM D 4718
“Standard practice for correction of unit weight and water content for
soils containing oversize particles”.
10.1.2. El material empleado para determinar la curva de compactación es el

material excavado durante el ensayo de densidad en campo.
10.1.3. Para este ensayo se requiere un mínimo de 12 kg de material pasante

por el tamiz Nº4 (4,75 mm), aunque se recomienda que el material
muestreado sea al menos 20 kg; sin embargo, la cantidad real de la
muestra dependerá del porcentaje de partículas de tamaño superior al
tamiz Nº 4 (4,75 mm) y si el suelo esta muy húmedo o seco respecto
al contenido de humedad óptimo.
10.1.4. De no obtener suficiente material de la excavación del ensayo de

densidad realizado en campo, complete el material faltante de los
alrededores de dicha excavación.
10.1.5. Evite que el suelo se contamine con algún elemento externo (arena,
agua, etc.); de ser así extraiga material alrededor de la excavación.
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10.1.6. Pase la muestra obtenida del sitio de muestreo a través del tamiz # 4
(4,75 mm).
10.1.7. Mezcle el material pasante del tamiz Nº 4 (4,75 mm) para asegurar la
distribución uniforme de humedad en toda la muestra del suelo. La
mezcla debe realizarse rápidamente para evitar pérdidas de humedad.
10.1.8. Determine el contenido de humedad de la muestra representativa

según el procedimiento de ensayo LAB-PE-SUE-07 “Ensayo estándar
para la determinación del contenido de agua (humedad) de suelo y
roca por masa”.
10.1.9. Mantenga la muestra tamizada en un envase o bolsa plástica sellada

que evite la pérdida de humedad
10.2. Compactación de la muestra y obtención de la curva de compactación
10.2.1. Separe porciones de 2,5 kg (mínimo tres) del material pasante por el
tamiz # 4 (4,75 mm).
10.2.2. Compacte la primera porción de muestra de 2,5 kg por el

procedimiento de ensayo LAB-PE-SUE-03 ”Ensayo para determinar
las características de compactación en laboratorio, de suelo aplicando
esfuerzo estándar (12,400 ft-lbf/ft3(600 kN-m/m3)” Método “A”, con la
humedad in situ (humedad natural) y calcule la densidad húmeda de
la muestra. Registre dicho dato en el formato LAB-FT-SUE-01
(Cálculo) “Ensayo para determinar la compactación de los suelos por
el Método Rápido Hilf”.
10.2.3. La densidad húmeda para esta primera muestra se denomina

Densidad húmeda de la primera muestra compactada o Dh1 .
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10.2.4. En este punto calcule el valor C (relación porcentual entre la densidad

húmeda in situ y la densidad húmeda de la primera muestra
compactada). En caso de que C sea menor que el valor D (porcentaje
de compactación) requerido en las especificaciones, la densidad
determinada in-situ será considerada fuera de especificaciones. El
valor D debe ser siempre igual o menor que C.
10.2.5. Calcule y registre el valor de C en porcentaje como sigue:
Dh0
Cvalue = × 100
Dh1
Donde:
Comparación de esfuerzo de compactación de campo
C
con el esfuerzo de compactación del laboratorio, %.
Dh0 Densidad húmeda “in situ”
Dh1 Densidad húmeda de la primera muestra compactada
10.2.6. Prepare una segunda muestra para obtener el punto (2) con 2% de
agua añadida; esta muestra compactada es llamada “segunda
muestra modificada”.
Nota: Para este procedimiento de ensayo, la segunda muestra siempre tiene un 2% de

agua añadida. Cuando la humedad en sitio es extremadamente alta, evidentemente
superior al contenido de humedad óptimo, la segunda muestra debe ser secada y
entonces se completa el ensayo siguiendo los principios presentados en este
procedimiento.
10.2.7. Coloque la segunda porción de muestra (2,5 kg) con la humedad in

situ en una bandeja, añada 50 ml de agua; esta cantidad de agua
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incrementará el contenido de humedad del suelo aproximadamente en

un 2%, el cual es referido como 2% de agua añadida (+2,0)
10.2.8. Mezcle de forma rápida y uniforme la muestra mientras se le agrega el

agua de manera que se evite pérdida de humedad. Se recomienda
cubrir la mezcla con una bolsa plástica, toalla húmeda u otro cobertor
para prevenir la pérdida de humedad
10.2.9. Compacte la muestra y calcule la densidad húmeda Dh2 , de acuerdo

con el procedimiento LAB-FT-SUE-03 “Ensayo para determinar las
características de compactación en laboratorio, de suelo aplicando
esfuerzo estándar (12,400 ft-lbf/ft3(600 kN-m/m3)”.
10.2.10. Calcule la “Densidad húmeda corregida” (Densidad con el contenido

de humedad in situ) de la siguiente manera:
Dh2
Dh2 c =
z
1+
100
Donde;
Dh2c Densidad húmeda modificada de la segunda muestra

compactada, Kg./m3
Dh2 Densidad húmeda de la muestra compactada, Kg./m3
Z Cantidad de agua añadida antes de compactar la

muestra, %
100 Constante para convertir a decimal

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10.2.11. Registre el valor de la densidad modificada en el formato LAB-FT-

SUE-01 (Cálculo) “Ensayo para determinar la compactación de los
suelos por el Método Rápido Hilf”.
10.2.12. Prepare una tercera muestra (punto 3), en la cual el agua puede ser
agregada o substraída dependiendo de las posiciones relativas de los
puntos (1) y (2).
10.2.13. Antes de compactar la tercera muestra, compare la densidad húmeda

de las dos primeras muestras compactadas. Si la densidad húmeda
corregida de la segunda muestra (punto 2) es mayor o igual que la
densidad húmeda de la primera muestra, debe seguir con el paso
10.2.14 (Muestra con incremento de agua). Si la Densidad húmeda
corregida de la segunda muestra es menor que la Densidad húmeda
de la primera muestra, debe seguir con el paso 10.2.15 (Muestra con
substracción de agua); sin embargo, si la densidad húmeda corregida
de la segunda muestra es menor que la densidad húmeda de la
primera muestra, y la diferencia es menor a 50 kg/m3, el requisito de
secado del suelo puede ser eliminado.
10.2.14. Muestra con incremento de agua:
10.2.14.1. Coloque 2,5 kg de la muestra original en una bandeja de

mezclado, añádale 100 ml de agua (Humedad + 4,0%),
mezcle de forma rápida mientras se agrega el agua para su
distribución uniforme y evitar pérdidas de humedad.
10.2.14.2. Compacte dentro del cilindro para determinar la densidad

húmeda según el paso 10.2.9 y calcule la densidad húmeda
corregida según el paso 10.2.10; registre dicho valor en el
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formato LAB-FT-SUE-01 (Cálculo) “Ensayo para determinar

la compactación de los suelos por el método rápido hilf”.
10.2.14.3. Si la Densidad húmeda corregida de la tercera muestra es

menor o igual que la densidad húmeda de la segunda
muestra, se continúa con el paso 10.3, mientras que si la
densidad húmeda corregida de la tercera muestra es mayor
que la densidad húmeda de la segunda muestra, debe
compactar una muestra adicional de acuerdo a las pautas
mencionadas en pasos anteriores, con la excepción que el
incremento de agua será un 2% más que la muestra
anterior (es decir, +6.0%, +8.0%, etc.) y debe re-tamizar por
el tamiz Nº 4 (4,75 mm) para eliminar los terrones formados
y obtener una mejor distribución del contenido de humedad.
10.2.14.4. Repita el procedimiento hasta que la densidad húmeda

corregida sea menor o igual que la de la muestra anterior;
vaya al punto 10.3.
10.2.15. Muestra con substracción de agua:
10.2.15.1. Coloque 2.5 kg de suelo de la muestra original en una

bandeja de mezclado y séquelo hasta lograr reducir 50 g. de
peso de la masa con la ayuda de la cocina, plancha
eléctrica o una corriente de aire caliente, sin perder nada de
suelo; es decir, disminuyendo el contenido de humedad en
un 2%. Es conveniente mezclar el suelo después de haber
sido secado.
Nota: La muestra de suelo puede ser secada rápidamente (5 a 10 minuto) usando un

ventilador, secador de cabello u otro dispositivo. En un clima húmedo, pueden requerir
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otros procedimientos de ensayos para secar el suelo rápidamente. Si el calor es aplicado,

el suelo debe enfriarse a la temperatura ambiente antes de la compactación. La pérdida de
humedad durante el enfriamiento debe ser considerada
10.2.15.2. Compacte el suelo para determinar su densidad de acuerdo

con el paso 10.2.9 y calcule la densidad húmeda corregida
según el paso 10.2.10; registre en el formato LAB-FT-SUE-
01 (Cálculo) “Ensayo para determinar la compactación de
los suelos por el método rápido hilf”.
10.2.15.3. Cuando el suelo es secado la cantidad de “agua agregada”

(z) usada para el cálculo de la densidad, es un número
negativo; es decir z = - 2.0%.
10.2.15.4. Si la densidad húmeda corregida de la tercera muestra es

menor o igual que la densidad de la primera muestra
proceda con el paso 10.3, pero si por el contrario la
densidad húmeda corregida de la tercera muestra es mayor
que la densidad humedad de la primera muestra, deberá
compactar una nueva muestra iniciando en el paso
10.2.15.1 con la excepción que la cantidad de agua a
substraer es 2% más que la muestra anterior es decir -4%.
Antes de compactar el material re-tamice por el tamiz Nº 4
(4,75 mm) para eliminar los terrones formados y obtener
una mejor distribución del contenido de humedad.
10.2.15.5. Debe repetir este procedimiento hasta que la densidad

húmeda corregida sea menor o igual a la densidad húmeda
de la muestra anterior. Luego continué con el paso 10.3.
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10.3. Determinar el punto máximo de la curva de compactación, valor D y Wf –Wo
10.3.1. Marque los puntos de las tres compactaciones (A,B,C), en orden,

iniciando con la muestra de menor cantidad de agua. Si más de tres
muestras han sido compactadas, tome aquella de mayor valor de
densidad húmeda y desígnela como punto B (en la gráfica de
compactación), siendo los puntos adyacentes a este denominados
como A (2% menos de agua que B) y C (2% de agua mas que B).
(Ver figura 1)
Notas: Para la simplicidad, todas las muestras compactadas se
mencionarán como modificadas aun cuando la primera muestra
compactada es ensayada con la humedad in situ.
En aquellos casos donde la densidad del punto A y la densidad del
punto B son iguales, entonces los puntos A, C, B, más bien que A, B,
C. La nota 8 no será válida para este caso.
10.3.2. Calcule los valores de X (Humedad óptima) e Y (Densidad máxima)

del punto máximo de la curva de compactación utilizando las
siguientes nomenclaturas:
Densidad modificada del punto
Xa Agua añadida del punto A. Ya
A.
Xb Agua añadida del punto B. Yb
B.
Xc Agua añadida del punto C. Yc
C.
Estos valores pueden ser negativos, positivos o ceros, por ejemplo

-2, 0 +2.0 y 0.0
10.3.3. Una vez conocidas las nomenclaturas, calcule X1 y X2 como sigue:

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X1 = Xb - Xa
X2 = Xc - Xa
10.3.4. Si los incrementos de humedades usados son del 2%, X1 será

siempre igual al 2% y X2 al 4%. Así mismo debe calcular Y1 e Y2,
Y1 = Yb - Ya
Y2 = Yc - Ya
Luego, Xm y Zm como sigue:
⎡ ⎛ ⎞⎤
⎢ ( X 2 − X 1 )⎜⎜ Y1 ⎟⎟ ⎥
X m = ⎢X1 +
1 ⎝ X1 ⎠⎥
2⎢ ⎛ Y1 ⎞ ⎛ Y2 ⎞ ⎥
⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ 1 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎥⎦
X X
Zm = Xa + Xm
y el valor de Ym de la siguiente manera:
Ym = −
(X 2
m* Y1)
X 1 * (X 1 − 2 X m )
10.3.5. Con los valores anteriores y la siguiente ecuación calcule la Densidad

máxima húmeda correspondiente al punto con humedad de campo:
ρ m = Ya + Ym
Luego calcule la diferencia entre la humedad óptima y la humedad in

situ, %
ω f − ω o = −( Z m + M a )
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Donde,
ω f − ω o = diferencia de humedad optima y humedad del

campo, %
M a = Corrección por humedad, % (Se obtiene de la figura No. 1
graficando γ m y Zm y seleccionando la curva más cercana al
punto trazado)
Fig. 1 Curva de compactación para determinar el punto pico.
Nota:
• Un valor negativo de ω f − ω o indica que el suelo in situ tiene un contenido de
humedad por debajo de la humedad optima, mientras que si es positivo indica que
el suelo in situ tiene un contenido de humedad mayor que el de la humedad optima.
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• El ajuste de humedad es necesario porque cuando el agua es añadida al suelo

antes de la compactación de la muestra, el porcentaje de “agua añadida" es
calculado en base a la masa del suelo húmedo más que la masa del suelo seco (el
contenido de humedad real a tiempo). Entonces el 2 % de "agua añadida " es sólo
una aproximación; por ende un ajuste debe ser hecho a zm para conseguir el valor
de ω f − ω o .
10.3.6. Calcule el valor D en porcentaje de la siguiente manera:
Dh0
D = × 100
Dhmax
Donde;
D Método rápido de porcentaje de compactación
Dh0 Densidad húmeda in situ, kg/m3
Dhmax Densidad húmeda máxima, kg/m3
100 Constante para convertir a decimal
10.4. Registros
Los siguientes cálculos son realizados antes de determinar el contenido de

humedad de la muestra en campo:
10.4.1. Calcule la densidad seca para el ensayo de densidad in situ y la

densidad máxima del laboratorio como sigue:
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Dh
Ds =
⎛ ω ⎞
⎜⎜1 + ⎟⎟
⎝ 100 ⎠
Donde,
Ds = Densidad seca
Dh = Densidad húmeda
ω = Contenido de humedad de campo
Nota: Los valores de D y C con base en la densidad seca después de la

determinación del contenido de humedad en campo pueden diferir (±0,1
punto porcentual) de los valores de D y C reportados en la densidad
humedad realizada el día de la prueba. Esta diferencia es debido a la
forma de redondear los números. Los valores D y C reportados durante el
día de la prueba son la base para la aceptación o el rechazo aun cuando
los valores generados por computadoras puedan ser ligeramente
diferentes.
10.4.2. Calcule la humedad óptima como sigue:
⎡⎛ W f ⎞ ⎤
W0 = W f + ⎢⎜⎜1 + ⎟⎟ * Z m ⎥
⎣⎢⎝ 100 ⎠ ⎦⎥
Donde,
W0 = Contenido de humedad optimo
Wf = contenido de humedad de campo
Zm = Valor obtenido en formulas anteriores

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10.4.3. Con el valor de densidad de campo (densidad del relleno) ASTM D

1556 “standard test method for density and unit weight of soil in place
by the sand-cone method” y el valor de densidad húmeda modificada
encontrado obtenga el porcentaje de compactación del material,
dividiendo la densidad de campo entre la densidad húmeda
modificada; (dichos cálculos se realizan de forma automática en el
formato LAB-FT-SUE-01 (Cálculo) “Ensayo para determinar la
compactación de los suelos por el método rápido hilf”.
11. REPORTE
Reporte la siguiente información:
• Localización, elevación, y número de identificación
• Método para determinar la Densidad “In situ”
• Volumen del agujero
• Densidad Húmeda in situ, bien sea total o de la fracción pasante por el tamiz No.
4 (4.75 mm) o ambas
• Densidad Seca in situ, bien sea total o de la fracción pasante por el tamiz No. 4
(4.75 mm) o ambas
• Contenido de humedad, bien sea total o de la fracción pasante por el tamiz No.
4 (4.75 mm) o ambas, y el método de ensayo utilizado.
• Densidad Seca Máxima y Contenido de Humedad optima
• Valores de D, C y ω f − ω o
• Descripción de los equipos
• Comentarios del ensayo
• Descripción visual del material

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12. PRECISIÓN Y SESGO
• Precisión. Los datos de precisión no son presentados debido a la naturaleza de

los materiales probados por este procedimiento de ensayo. No es factible y
demasiado costoso tener diez o más laboratorios participando en una prueba in
situ, en un sitio dado. Asimismo, no es factible producir múltiples sitios de
prueba con propiedades uniformes. Cualquier variación observada en los datos
es igualmente probable que sea debido tanto a la variación entre muestras como
a la variación del método de ensayo.
• ASTM busca cualquier dato de los usuarios de este método de ensayo que
pueda ser usado para hacer una declaración limitada sobre la precisión.
• Sesgo. No hay ningún valor de referencia aceptado para este método, por lo
tanto, el sesgo no se puede determinar.
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ANEXOS A
Formularios e Instructivos de Ensayos
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INSTRUCTIVO DEL FORMULARIO

Durante la ejecución de los ensayos se van generando datos; los cuales deben ser
plasmados en el formulario correspondiente según la información que se amerite.
El Método Hilf de Compactación Rápida contiene (03) tres formularios los cuales son
llamados: LAB-FT-SUE-01(Carátula), LAB-FT-SUE-01(Cálculo) y LAB-FT-SUE-01 gráf.
(Ver páginas anteriores). Se deben manejar los datos de la siguiente manera:
• LAB-FT-SUE-01(Carátula),
Nº DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
Coloque el número de ensayo a realizar según los
01
registros del libro de control del laboratorio
02 Coloque la fecha del ensayo
03 Coloque la hora del ensayo
Coloque el número de Solicitud según los registros del

04
libro de control del laboratorio
Coloque la enumeración según los registros del libro de
05
control del laboratorio
Coloque el nombre del proyecto ó Ubicación del sitio de
06
muestreo
Coloque el nombre de la estructura donde se realiza el
07
muestreo
08 Coloque la progresiva donde se realiza el muestreo
09 Coloque la cota u elevación de la zona de muestreo
10 Coloque la distancia en metros al eje
Coloque el equipo utilizado para la compactación de la

11
capa
12 Coloque el espesor o grosor de la capa en centímetros
13 Coloque el número de pasadas del equipo compactador

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Continuación de la Tabla: Formulario LAB-FT-SUE-01(Carátula)
14 Coloque el estado del tiempo
15 Compactación en porcentaje
Dato tomado de los
cálculos
16 Diferencia entre las humedades optima y del relleno
17 Coloque una breve Clasificación visual de la muestra
18 Coloque información relacionada con el ensayo
.Coloque recomendaciones que amerite según los
19
resultados
Firmas de las personas involucradas en la ejecución,
20
revisión y aprobación del ensayo.
Coloque la hora y nombre de la persona a la cual se
21
reporta el resultado
22 Número de revisión y fecha en la que fue realizado Aplica en todos los
23 Codificación y nombre del formato formatos.
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• LAB-FT-SUE-01 (Cálculo)
01 Coloque la fecha del ensayo
Coloque el número de Solicitud según los registros del

02
libro de control del laboratorio
Coloque la codificación según los registros del libro de
03
control del laboratorio
04 Coloque el nombre de la obra
05 Coloque la ubicación del sitio de muestreo
Tomados de la tabla
06 Datos de equipos y materiales
resumen de Calibraciones
Datos del volumen del hoyo (cm3):
- Peso Inicial Arena y Envase (g) Los datos en negrita deben
07 - Peso Final Arena y Envase (g) ser colocados de los datos
- Peso Total Arena Utilizada (g) obtenidos en campo.
- Peso Total Arena en Hoyo (g)

Datos del contenido de Humedad (%):
- Capsula Nº:
- Peso Cápsula (g)
08 - Peso Muestra Húmeda y Cápsula (g)
- Peso Muestra Seca y Cápsula (g)
- Peso del Agua (g)
- Peso del Suelo Seco (g)
Datos de la Densidad del Suelo Húmedo (kg/m3): Los datos en negrita deben
ser colocados de los datos
- Recipiente Nº: obtenidos en campo
- Peso Total Muestra Húmedo y Envase (g)
- Peso del Envase (g)
09 - Peso Total Húmedo Suelo y Rocas (g)
- Peso Rocas (g)
- Peso Suelo Húmedo (g)
- Volumen de Rocas (cm3)
- Volumen del Suelo Húmedo (cm3)
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Continuación de la Tabla: LAB-FT-SUE-01 (Cálculo)
Datos del equipo:
- Coloque el peso del molde en gramos
10 - Coloque el Volumen del molde (cm3) de la tabla

resumen de calibración
- Coloque el peso del martillo (lbs)
- Coloque la caída del martillo (pul)
Datos de Densidad Húmeda:
- Agua agregada (%)
11 - Peso molde mas suelo húmedo (g)
- Suelo húmedo (g)
- Densidad Húmeda (kg/m3)
12
Gráfica de Densidad Húmeda Vs. Rango de humedad
- Máxima Densidad Húmeda
- Diferencia de Humedad
13 - Porcentaje de compactación Celdas de auto calculo
- Humedad óptima Hilf
- Densidad Máxima seca Hilf
Resultados:
14 - Densidad del suelo seco (kg/m3) Celdas de auto calculo
- Compactación (%)
Coloque las observaciones necesarias de los resultados o
15
material ensayado
Firmas de las personas involucradas en la ejecución,
16
17 Número de revisión y fecha en la que fue realizado
18 Codificación y nombre del formato
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• LAB-FT-SUE-01 graf.
En caso que el Laboratorio no disponga del sistema para graficar el ensayo, se debe
realizar el Método de la Parábola:
a) Ubique los puntos obtenidos de la compactación en la gráfica de Densidad húmeda
vs. Porcentaje de agua agregada.
b) Marque los puntos de las tres compactaciones (A,B,C), en orden, iniciando con la
muestra de menor cantidad de agua. Si más de tres muestras han sido
compactadas, se toma aquella con el mayor valor de densidad húmeda y se
denomina a este como punto B (en la gráfica de compactación), siendo los puntos
adyacentes a este denominados como A (2% menos de agua que B) y C (2% de
agua más que B).
c) Trace líneas verticales a través de los puntos graficados (A,B,C) y una horizontal
por el punto A. La intersección de la horizontal A con la vertical B llámelo B’
d) Una los puntos A y B (AB), trace una paralela de AB por el punto B’ y donde corte la
vertical C, llámelo D.
e) Por el punto D trace una horizontal que corte la vertical B, llame a ese punto D’.
f) Una los puntos A y C (AC).
g) Trace una paralela de los puntos AC por B’ que corte la vertical C, llame a ese
punto C’.
h) Una C’ con D’ y prolongue la línea hasta que corte la horizontal A, a ese punto
llámelo E.
i) Determine el centro del segmento AE al cual llamará O.
j) Por el punto O trace una vertical (la cual será el eje de la parábola).
k) El punto donde corta la vertical O a la recta AB llámelo O’, en dicha intersección
trace una horizontal que corte a la vertical BB’ y llámelo H.
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l) Una H con E, de tal manera que corte la vertical OO’, dicho punto se conoce como
el punto Pico de la parábola, del cual obtendrá la Densidad Húmeda Máxima y la
Diferencia entre la humedad optima y la humedad in situ.
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ANEXOS B
Calibraciones
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PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL PIAR
CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. LAB-PE-SUE-02
ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS DE LOS SUELOS

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Fecha Emisión: Jul 09
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ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS DE LOS SUELOS Página 2 de 29
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Elaborado por: Ing. Luisa Figueroa 29/07/09
Revisado por: Ing. Baumar Zabaleta 17/08/09
Aprobado por: Ing. Gilberto J. Velazco 21/08/09
Conformado por: EDELCA
Revisión
R0 LJF BEZ GJV 21/08/09

INDICE GENERAL
1. ALCANCE....................................................................................................................... 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................ 4
3. MATERIAL A ENSAYAR................................................................................................ 6
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS ...................................................... 6
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ................................................................................... 6
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ...................................................................... 6
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD...................................................................................... 6
8. NORMA REGENTE ........................................................................................................ 7
9. NORMAS DE REFERENCIA .......................................................................................... 7
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 7
10.1. Preparación de la Muestra de Ensayo ............................................................. 7
10.2. Análisis de la Porción Retenida en el Tamiz Nº 4 (4,75 mm).......................... 8
10.3. Hidrómetro y Análisis de la Porción Pasante del Tamiz Nº 4 (4,75 mm)....... 9
10.4. Humedad Higroscópica................................................................................... 11
10.5. Dispersión de la Muestra de Suelo ................................................................ 11
10.6. Ejecución del Ensayo del Hidrómetro ........................................................... 12
10.7. Cálculos............................................................................................................ 13
11. REPORTE..................................................................................................................... 17
12. PRECISIÓN Y SESGO ................................................................................................. 18
ANEXO A ........................................................................................................................... 19
ANEXO B ........................................................................................................................... 25
ANEXO C ........................................................................................................................... 28
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre el ensayo para la determinación cuantitativa de la
distribución de tamaños de partículas en suelos. La distribución de partículas cuyo
tamaño excede los 75 µm (retenidas en el tamiz Nº 200) es determinada mediante
tamizado, mientras que la distribución de partículas más pequeñas se obtiene por
sedimentación, usando un hidrómetro.
• Balanza con apreciación de 0,01 g para materiales pasantes del tamiz Nº 4 (4,75 mm)
y balanza con apreciación 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo, para materiales
retenidos en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
• Equipo agitador:
Equipo A – Está constituido por un dispositivo de agitación mecánico en el cual un
adecuado motor eléctrico hace girar un eje vertical a una velocidad de 10.000 rpm sin
carga. El eje debe estar equipado con una mariposa de agitación reemplazable de
metal, plástico o goma fuerte. La longitud del eje debe ser tal que la mariposa de
agitación no funcionará a menos de ¾-in (19,00 mm) ni más de 1½-in (38,10 mm) por
encima de la parte inferior del vaso de dispersión. El vaso de dispersión se muestra
en la figura 1.
• Hidrómetro 152 H, conforme a las especificaciones de la ASTM E-100 “Specification for

ASTM Hydrometers”.
• Cilindro de vidrio para sedimentación, de unos 18-in (457 mm) de alto y 2 ½-in (63,5
mm) de diámetro y marcado para un volumen de 1.000 ml. El diámetro interior debe ser
tal que la marca de 1.000 esté a 36 ± 2 cm del fondo interior.
• Termómetro con apreciación de 1 ºF (0,5 °C).
• Tamizadora Mecánica para agregado grueso y fino.

Barras
deflectoras
permanentes
Figura 1. Vaso de Dispersión del Equipo A
• Tamices:
3-in (75,00 mm) Nº 20 (0,84 mm)
¾-in (19,00 mm) Nº 40 (0,42 mm)
⅜-in (9,50 mm) Nº 100 (0,15 mm)
Nº 4 (4,75 mm) Nº 200 (0,075 mm)
• Cuarto de temperatura constante cercano a 68 ºF (20 ºC).
• Vaso de 250 ml de capacidad.
• Horno con control de temperatura controlada (110 ± 5 °C).
• Cronómetro y/o reloj con segundero.
• Guantes aislantes de calor.
• Cápsulas de evaporación.
• Vasos plásticos.
• Agente dispersante: Hexametafosfato de Sodio (algunas veces llamado Metafosfato de

Sodio); el cual será usado con agua destilada o desmineralizada, con una proporción
de 40 g de Hexametafosfato/litro de solución.
Nota: Coloque la fecha de elaboración en los frascos que contienen las soluciones, y
descarte luego de un mes o ajuste el pH a 9 por medio de carbonato de sodio.
• Agua destilada o desmineralizada.
Suelos con tamaño máximo hasta 3-in (75,00 mm).

5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO
Análisis de Tamaño de Partículas de Los Suelos.

LAB-FT-SUE-02-1
(Ver anexo A)
LAB-FT-SUE-02-2 Curva Granulométrica. (Ver anexo A)

El lapso determinado para la culminación de este ensayo es de 3 a 4 días.
Basado en los riesgos inherentes del procedimiento, deberá usarse:
• Botas de seguridad.
• Guantes impermeables.
• Lentes transparentes.
• Protección respiratoria (mascarilla autofiltrante), en caso de presentarse nieblas,

vapores o polvos densos se debe utilizar un respirador autocontenido.
• Bata de laboratorio (material resistente o impermeable).

8. NORMA REGENTE
ASTM D 422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis
of Soils.
ASTM D 421 Standard Practice for Dry Preparation of Soil
Samples for Particle-Size Analysis and
Determination of Soil Constants.
ASTM D 2216 Standard Test Method for Laboratory
Determination of Water (Moisture) Content of
Soil and Rock by Mass.
ASTM E 100 Standard Specification for ASTM Hydrometers.
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Preparación de la Muestra de Ensayo
10.1.1. Coloque la muestra tal como es recibida del campo en un cuarto a

temperatura ambiente hasta que seque completamente. Desmorone los
terrones en un mortero con un mazo de goma. Seleccione una muestra
representativa de la cantidad requerida para realizar el ensayo, por el
método del cuarteo o con un muestreador.
10.1.2. La porción seleccionada debe arrojar suficiente muestra para el análisis

mecánico. El tamaño de la porción retenida en el tamiz Nº 4 depende del
tamaño máximo de las partículas, según la siguiente tabla:
Diámetro Nominal de Partículas Masa Mínimo Aproximado

in. (mm) (g)
⅜ (9,5) 500
¾ (19,0) 1.000
1 (25,4) 2.000
1 ½ (37,5) 3.000
2 (50,8) 4.000
3 (76,29) 5.000
10.1.3. El tamaño de la porción pasante del tamiz Nº 4 (4,75 mm) debe ser
aproximadamente 115 g para arena y aproximadamente 65 g para suelos
arenosos y arcillosos.
10.2. Análisis de la Porción Retenida en el Tamiz Nº 4 (4,75 mm)
10.2.1. Introduzca en el horno la porción de muestra que empleará en el ensayo y

séquela hasta obtener una masa constante.
10.2.2. Sáquela del horno, déjela enfriar, pésela y anote este peso como Masa Total
(M.T.M.) en el formulario LAB-FT-SUE-02-1 “Análisis de Tamaño de
Partículas de Los Suelos”.
10.2.3. Separe el material retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm), a través de una serie
de tamices, ordenándolos de manera decreciente, comenzando con el 3-in.
(75 mm), 2-in. (50 mm), 1 ½-in. (37,5 mm), 1-in. (25,0 mm), ¾-in. (19,0 mm),
⅜-in. (9,5 mm), Nº 4 (4,75 mm) y tamiz Nº 10, o los que puedan resultar
necesarios dependiendo de la muestra, o de las especificaciones para el
material sometido a ensayo. Una vez ordenado los tamices vierta la muestra
a ensayar en la serie de tamices.
10.2.4. Haga el tamizado manualmente o por medio de una tamizadora que genere
movimientos laterales y verticales de manera que la muestra se mueva
continuamente sobre la superficie del tamiz. En ningún caso manipule los
fragmentos dentro del tamiz con las manos. Continúe tamizando hasta que
de la masa retenida, no pase más de 1 % de ese tamiz durante un minuto de
tamizado.
10.2.5. Determine la masa retenida en cada tamiz en una balanza que cumpla los
requisitos establecidos en el punto 2. Al final del pesaje, la suma de las
masas retenidas en todos los tamices utilizados, debe ser cercanamente
igual a la masa inicial de la cantidad tamizada. Registre este valor en el
formulario LAB-FT-SUE-02-1 “Análisis de Tamaño de Partículas de Los
Suelos”.
10.3. Hidrómetro y Análisis de la Porción Pasante del Tamiz Nº 4 (4,75 mm)
10.3.1. Determinación de la Corrección Compuesta para la Lectura del Hidrómetro
10.3.1.1. Las ecuaciones para los porcentajes de las particulas en

suspensión, dadas en el numeral 10.7.2.3, se basan en el uso de agua
destilada o desmineralizada. Sin embargo, para este ensayo se usa un
agente dispersante en el agua y la gravedad específica de la solución
resultante es sensiblemente mayor a la del agua destilada o
desmineralizada.
10.3.1.2. El hidrómetro es calibrado a 68 ºF (20 ºC), y las variaciones en la

temperatura produce errores en las lecturas reales del hidrómetro. El valor
del error aumenta a medida que la variación de la temperatura aumenta.
10.3.1.3. Las lecturas deben ser tomadas en la parte superior del menisco,
formado por el líquido en el tubo, y aplicarle una corrección, dado que no es
posible obtener las lecturas de las particulas en suspensión en la parte

inferior del menisco
10.3.1.4. La cantidad de correcciones, para los tres puntos mencionados, se

designa como la corrección compuesta y puede determinarse
experimentalmente.
10.3.1.5. Por conveniencia, prepare y utilice, según sea necesario, un

gráfico o una tabla de correcciones compuestas para una serie de
temperaturas con 1º de diferencia, para el rango de temperaturas esperadas
en este ensayo. La medición de las correcciones compuestas puede hacerla
abarcando dos temperaturas del rango esperado en el ensayo, y las
correcciones para las temperaturas intermedias las calcula asumiendo una
relación lineal entre los dos valores observados.
10.3.1.6. Prepare 1000 ml de líquido, compuesto de agua desmineralizada o

destilada y el agente dispersante, en la misma proporción que se mantiene
en el ensayo de sedimentación (hidrómetro). Coloque el líquido en un cilindro
de sedimentación y el cilindro en un tanque de agua a temperatura
constante, estabilizado a una de las temperaturas que va a usar. Cuando la
temperatura del líquido se mantiene constante, inserte el hidrómetro, y
después de un corto intervalo, para permitir que el hidrómetro llegue a la
temperatura del líquido, lea el hidrómetro en la parte superior del menisco
formado en el tubo. Para el hidrómetro 152 H la corrección compuesta es la
diferencia entre la lectura y el cero. Lleve el líquido y el hidrómetro a las
demás temperaturas que utilizará, y garantice la corrección compuesta como
antes.
10.4. Humedad Higroscópica
10.4.1. Cuando la muestra para el ensayo del hidrómetro es pesada, pese aparte
una porción auxiliar de 10 a 15 g en un pequeño recipiente de vidrio o de
metal, seque la muestra a una masa constante en un horno a 230 ± 9 °F
(110 ± 5 °C), y pesela de nuevo. Registre las masas en el formulario LAB-FT-
SUE-07 “Contenido de Humedad en Suelos”.
10.5. Dispersión de la Muestra de Suelo
10.5.1. Cuando el suelo es principalmente del tamaño de la arcilla y el limo, pese

una muestra secada al aire de aproximadamente 50 g. Cuando el suelo es
mayormente arena la muestra debe ser aproximadamente de 100 g.
10.5.2. Coloque la muestra en una cápsula de evaporación o en un vaso plástico y

añada aproximadamente 125 ml de solución de hexametafosfato de sodio
(40 g por cada litro de agua destilada). Deje en remojo por lo menos 16
horas.
10.5.3. Al final del período de remojo, disperse la muestra. Usando el equipo

agitador A, transfiera la mezcla suelo-agua dentro del vaso especial de
dispersión mostrada en la figura 1, lave cualquier residuo dentro del vaso con
agua destilada o desmineralizada (Vea la nota). Añada agua destilada o
desmineralizada, de ser necesario, a fin de que el vaso quede lleno más de
la mitad. Agite durante un período de 1 minuto para la arena, y durante 5
minutos para la arcilla.
Nota: Una jeringa grande es un dispositivo conveniente para el manejo del
agua en la operación de lavado. Otros dispositivos incluyen la botella de
lavado de agua con una manguera y boquilla conectada a un tanque de agua
destilada a presión.
10.6. Ejecución del Ensayo del Hidrómetro
10.6.1. Vierta la mezcla con las partículas en suspensión dispersada, en un cilindro

de sedimentación y añada agua destilada, hasta que el volumen de la
mezcla de las partículas en suspensión sea de 1.000 ml.
10.6.2. Coloque la palma de la mano sobre el extremo abierto del cilindro y girelo
boca abajo y vuelva a la posición inicial, por un período de 1 minuto para
completar la agitación (Vea la nota). Al final del minuto coloque el cilindro en
un lugar conveniente y tome las lecturas del hidrómetro en los siguientes
intervalos de tiempo (medido desde el comienzo de la sedimentación), o
tantos como sea necesario, dependiendo de la muestra o la especificación
para el material sometido al ensayo: 2, 5, 15, 30, 60, 250, y 1440 min.
Nota: El número de vueltas durante ese minuto debe ser de 60

aproximadamente, contando la vuelta boca abajo y regresándolo a la
posición inicial como dos giros. Todo el suelo que queda en la parte inferior
del cilindro, durante las primeras vueltas, debe soltarlo con una enérgica
agitación del cilindro mientras está en posición invertida.
10.6.3. Cuando tome la lectura del hidrómetro, inserte cuidadosamente el

hidrómetro, alrededor de 20 a 25 segundos antes de cada lectura, de manera
que el hidrómetro se estabilice y pueda tomar la lectura.
10.6.4. Tan pronto observe la lectura, anótela en el formulario LAB-FT-SUE-02-1

“Análisis de Tamaño de Partículas de Los Suelos”, saque cuidadosamente el
hidrómetro de la suspensión y colóquelo en un cilindro similar al del ensayo
lleno de agua destilada o desmineralizada.
Nota: No deje el hidrómetro por mucho tiempo en la mezcla de las particulas
en suspensión, parte del material que se está asentando puede adherirse al
bulbo del hidrómetro, causando errores en la lectura.
10.6.5. Después de cada lectura del hidrómetro, introduzca el termómetro en la

mezcla de las partículas en suspensión y tome la temperatura. Registre
estos valores en en el formulario LAB-FT-SUE-02-1 “Análisis de Tamaño de
Partículas de Los Suelos”.
10.7. Cálculos
10.7.1. Valores para la porción más gruesa que el tamiz Nº 4 (4,75 mm) del
tamizado
10.7.1.1. Calcule un Factor Fo, dividiendo 100 entre la masa total de la

muestra. Para obtener el porcentaje retenido en cada tamiz, de la fracción
gruesa, multiplique la masa del material retenido en cada tamiz por el factor
Fo.
10.7.1.2. Obtenga el porcentaje más grueso (porcentaje retenido

acumulado) del tamiz ⅜-in, sumando el porcentaje retenido acumulado en el
tamiz ¾-in al porcentaje retenido en el tamiz ⅜-in. Obtenga el porcentaje
más grueso (porcentaje retenido acumulado) del tamiz Nº 4, sumando el
porcentaje más grueso (porcentaje retenido acumulado) del tamiz ⅜-in al
porcentaje retenido del tamiz Nº 4.
10.7.1.3. Determine el porcentaje más fino (porcentaje pasante) que pasa

por el tamiz ¾-in, restando 100 menos el porcentaje más grueso (porcentaje
retenido acumulado) del tamiz ¾-in. Determine el porcentaje más fino
(porcentaje pasante) del resto de los tamices, restando 100 menos el
porcentaje más grueso (porcentaje retenido acumulado) en esos tamices.
10.7.2. Porcentaje de suelo en suspensión
10.7.2.1. Calcule la masa secada al horno, usada en el análisis del

hidrometro, multiplicando la masa secada al aire por el factor de corrección
de humedad higróscopica.
10.7.2.2. Calcule la masa de la muestra total representativa, por la masa del

suelo, usada para el ensayo del hidrometro, dividiendo la masa secada al
horno, usada por el porcentaje pasante del tamiz Nº 10 (2,00 mm), y
multiplique este resultado por 100. Este valor es la masa W10 en la ecuación
para porcentaje retenido en suspensión.
10.7.2.3. El porcentaje de la masa retenida de las particulas en suspensión,

en el nivel en que el hidrómetro está midiendo la densidad de la suspensión,
puede ser calculada como sigue:
Para el Hidrómetro 152 H:
P = (Ra / W10 ) × 100
Donde:
a = Factor de corrección para ser aplicado en la lectura del hidrómetro 152
H (Los valores mostrados en la escala son calculados usando una
gravedad específica de 2,65. Los factores de corrección están dados en
la tabla II, en el anexo B).
P = Porcentaje de suelo mantenido en suspensión en el nivel en que el
hidrómetro mide la densidad de la suspensión.
R = Lectura del hidrómetro con el factor de corrección aplicado (numeral
10.3.1).
W10 = Masa del suelo secada al horno en una muestra total representativa
por la masa del suelo dispersada, g, (ver 10.7.2.2).
10.7.3. Diámetro de las patículas de los suelos
10.7.3.1. El diámetro de una particula correspondiente al porcentaje

indicado por una lectura del hidrómetro se calculará de acuerdo a la ley de
Stoke (ver nota de este numeral) sobre las bases de que una particula de
este diámetro estaba en la superficie de la suspensión en el comienzo de la
sedimentación y se habían asentado en el nivel cuando el hidrómetro esta
midiendo la densidad de la suspensión. De auerdo a la ley de Stoke y por
conveniencia en los cálculos, la ecuación a utilizar es la que sigue:
D=K LT
Donde:
D = Diámetro de la particula en mm
L = Distancia desde la superficie de la suspensión hasta el nivel en que la
densidad de la suspensión está siendo medida en cm. (para un
hidrómetro dado y el cilindro de sedimentación, los valores varían de
acuerdo a la lectura del hidrómetro. Está distancia es conocida como
profundidad efectiva (ver tabla III, en el anexo C).
T = Intervalo de tiempo desde el comienzo de la sedimentación hasta la toma
de la lectura, minutos.
K = Es la constante en función de la temperatura de la suspención y la
gravedad específica de las particulas de los suelos. Los valores para K,
para un rango de temperaturas y gravedades especificas, estan dadas
en el anexo B, tabla II. Los valores de K no cambian para series de
lecturas que constituyen un ensayo, mientras que los valores de L y T
varían.
Nota: Desde la ley de Stoke que considera que la velocidad de caída de una
sola esfera en una infinidad de líquido, representa el tamaño calculado del
diámetro de las esferas que caerían al mismo ritmo que las partículas del
suelo
10.7.3.2. Valores de D pueden ser calculados con suficiente precisión

usando una regla de cálculo común de 10-in.
10.7.4. Valores para la porción más fina que el tamiz Nº 4 (4,75 mm)
10.7.4.1. Calcule un Factor F1, dividiendo el porcentaje más fino (porcentaje

pasante) que pasa por el tamiz Nº 4 entre la masa seca del suelo. Obtenga
el porcentaje retenido en el tamiz Nº 10, multiplicando la masa del material
retenido en el tamiz Nº 10 por el factor F1. Proceda de la misma manera para
los tamices Nº 20, 40, 100 y 200.
10.7.4.2. Obtenga el porcentaje más grueso (porcentaje retenido

acumulado) del tamiz Nº 10, sumando el porcentaje más grueso (porcentaje
retenido acumulado) del tamiz Nº 4 al porcentaje retenido en el tamiz Nº 10.
Obtenga el porcentaje más grueso (porcentaje retenido acumulado) del tamiz
Nº 20, sumando el porcentaje más grueso (porcentaje retenido acumulado)
del tamiz Nº 10 al porcentaje retenido del tamiz Nº 20. Proceda de la misma
manera para los tamices Nº 100 y 200.
10.7.4.3. Determine el porcentaje más fino (porcentaje pasante) que pasa

por el tamiz Nº 10, restando 100 menos el porcentaje más grueso
(porcentaje retenido acumulado) del tamiz Nº 10. Determine el porcentaje
más fino (porcentaje pasante) que pasa por el tamiz Nº 20, restando 100
menos el porcentaje más grueso (porcentaje retenido acumulado) del tamiz
Nº 20. Para los tamices Nº 40, 100 y 200 proceda de la misma manera.
10.7.5. Gráfica
10.7.5.1. Cuando el análisis del hidrómetro está realizado, debe hacer una
gráfica de los resultados de los ensayos, ploteando los diámetros de las
particulas, sobre una escala logaritmica, como la abscisa y los porcentajes
más pequeño que el diámetro correspondiente, a una escala aritmética,
como la ordenada, use el LAB-FT-SUE-02-2 “Curva Granulométrica” para
realizar la gráfica. Cuando el análisis del hidrómetro no está hecho sobre una
porción del suelo, la preparación de la gráfica es opcional, los valores
pueden ser garantizados directamente desde datos tabulados.
11. REPORTE
El reporte deberá incluir lo siguiente:
• Porcentaje pasante (o retenido) en cada tamiz, mientras pueda ser tabulado o

representado por ploteos sobre la gráfica (ver nota).
Nota: Esta tabulación de la gráfica representa la gradación de la muestra ensayada.
Si las particulas más grande que los que figuran en las muestras fueron removidos
antes de ensayarlos, el reporte entonces, estará dando la cantidad y el tamaño
máximo.
• Gravedad especifica.
• Cualquier dificultad en la dispersión de la fracción pasante del tamiz Nº 4 (4,75

mm), indicando cualquier cambio en el tipo y la cantidad del agente dispersante.
• Para materiales ensayados en conformidad con las especificaciones definidas, las

fracciones llamadas por esas especificaciones serán reportadas. Las fracciones
más pequeñas que el tamiz Nº 10 (2,00 mm) serán leídas en la gráfica.
• Para materiales en conformidad con especificaciones definidas que no están

indicadas y cuando el suelo esté compuesto de casi enteramente de partículas
pasantes del tamiz Nº 4 (4,75 mm), los resultados leídos desde la gráfica serán
reportados como siguen:
Grava, pasa el tamiz 3-in y son retenidos en el tamiz Nº 4............................ %

Arena, pasante del tamiz Nº 4 y retenidos en el tamiz Nº 200…………......... %
Arena Gruesa, pasante del tamiz Nº 4 y retenidos en el tamiz Nº 1….... %
Arena media, pasante del tamiz Nº 10 y retenida en el tamiz Nº 40….... %
Area fina, pasante del tamiz Nº 40 y retenidos en el tamiz Nº 200……... %
Arcilla partículas de tamaño más pequeño que 0,074 a 0,005 mm………….. %
Limo, partículas de tamaño más pequeño que 0,005 mm………………….… %
Coloides, partículas de tamaño más pequeño que 0,001 mm……………….. %
• Para materiales con especificaciones definidas que no estén indicadas y cuando el

suelo contenga material retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm) suficiente para requerir
un análisis de tamizado sobre una porción, el resultado puede ser reportado como
sigue:
Análisis de tamizado
Tamaño del tamiz Porcentaje Pasante
3 - in ………………
¾ - in ……………….
⅜- in ……………….
Nº 4 (4,75 mm) ……………….
Nº 10 (2,00 mm) ……………….
Nº 40 (425 μm)
Nº 200 (75 μm) ……………….
Análisis del hidrómetro
0,074 mm ……………….
0,005 mm ……………….
0,001 mm ……………….

No aplica.
ANEXO A
Formulario e Instructivo de Ensayo

ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS DE LOS SUELOS
ASTM D 422
1 2 3
Solicitud Nº Lab. Nº Fecha
Ubicación 4 Progresiva: 5 Cota: 6
A
DESING. B % % %
MASA
DEL
RETENIDA
% MÁS MÁS GRAVAS Y MASA TOTAL DE LA MUESTRA (g)
TAMIZ US RETENIDO GRUESO FINO ARENAS
(g)
4" 0,00 0,00 (M.T.M.)
CANTOS
PIEDRA
7 8 9 10 11 12
O
3" 0,00 0,00 100,00

2 1/2" 0,00 0,00
2" 0,00 0,00 0,00 100,00
GRUESA
TAMIZADO USANDO EL MTM
1 1/2" 0,00 0,00 0,00 FACTOR Fo = 100 / M.T.M.

1" 0,00 0,00 0,00
13
GRAVA
3/4" 0,00 0,00 Fo =

1/2" 0,00 0,00
3/8" 0,00 0,00 B = A * Fo
FINA
1/4" 0,00 0,00

Nro. 4 0,00 0,00 W MASA SUELO SECO W 4 (g)
0,00 0,00 W4 = 14
GRUESA
Nro. 8
Nro. 10 0,00 0,00 W1
TAMIZADO CON FRACCIÓN MENOR QUE PMT
Nro. 16 0,00 0,00 FACTOR F1 = W / W 4

15
Nro. 20 0,00 0,00 F1 =
MEDIA
Nro. 30 0,00 0,00

ARENA
Nro. 40 0,00 0,00 B = A * F1

Nro. 50 0,00 0,00 MASA SUELO SECO W 10 (g)
0,00 0,00
16
Nro. 60 W 10=
FINA
Nro. 80 0,00 0,00

0,00 0,00
17
Nro. 100 Factor F2 = W 1 / W 10=
Nro. 200 0,00 0,00 B = A * F2
AGENTE DEFLOCULANTE: HEXAMETAFOSFATO DE SODIO GRAV. ESPEC. SUELO = 18
LECTURA
TIEMPO DIAM. DE
HIDROMETRÍA PARA LIMO ARCILLA COLOIDE
LECTURA HIDROM. PROF. EFECTIVA % MAS FINO U ± para

μ (min.) TEMP. (ºC)
HIDROM. R' CORREG. (L) cm (P) K=2
PART. (D) K R-Cd ± Ct
(T) R= R' + cm mm
2
19 20 21 22 23 24 25 26 27
5
30
60
250
360
HIDRÓMETRO Nº : 28 a= 29 D= K L/T
OBSERVACIONES:
30
31
Realizado Procesado Aprobado

Laboratorista Técnico Ing. De Área
32 33
Rev. 00 LAB-FT-SUE-02-1 Análisis de Tamaño de Partículas de Los Suelos

21-08-09

Para el formulario No LAB-FT-SUE-02-1 debe manejarse los datos de la siguiente manera:
Nº DESCRIPCION OBSERVACIONES
01 Coloque el número de solicitud de servicio
02 Coloque el número correlativo de la muestra
03 Coloque la fecha de ensayo
04 Coloque la ubicación de donde se tomó la muestra
05 Coloque la progresiva de donde se tomó la muestra
06 Coloque la cota del de donde se tomó la muestra
Coloque la masa en gramos del material retenido en el

07 tamiz según sea el caso
08 % Retenido
09 % Mas grueso Celdas de Cálculo

10 % Mas fino NO MODIFICAR
11 % Gravas y Arenas
12 Coloque la masa total de la muestra a tamizar, en gramos
Celda de Cálculo
13 Factor Fo
NO MODIFICAR
Coloque la masa de la muestra secada al horno de la
14 fracción gruesa, en gramos
Celda de Cálculo
15 Factor F1
NO MODIFICAR
….Continuación…
16 Coloque la masa de la muestra secada al horno de la
fracción fina, en gramos
17 Factor F2 Celda de Cálculo

NO MODIFICAR
18 Coloque la gravedad especifica del material
19 Coloque la temperatura tomada dentro de la suspensión
20 Coloque la lectura del hidrómetro, R’
21 Lectura del hidrómetro corregido
22 Profundidad efectiva en centímetros
23 % mas fino
Celdas de Cálculo
24 Incertidumbre (U), %
NO MODIFICAR
25 Diámetro de partículas en milímetros
26 Factor K
27 R-Cd ± Ct
28 Coloque el número de hidrómetro en uso
29 Factor de corrección para el hidrómetro 152 H

correspondiente a la gravedad específica del suelo
30 Coloque las siglas de la clasificación del sistema unificado

y también toda información referente al ensayo
31 Coloque las firmas de las personas involucradas en la

ejecución, revisión y aprobación del ensayo
32 Número de revisión y fecha
33 Número correlativo y nombre del formulario


ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
Curva Granulométrica
1 2 3
Solicitud Nº Lab. Nº Fecha
TAMAÑO DE LA ABERTURA EN PULGADAS NÚMERO DE MALLAS POR PULGADAS DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS EN mm
0,005
0,008
0,004
0,003
0,002
0,001
2 1/2
1 1/2
0,04
0,03
0,06
0,05
0,02
200
0,01
100
3/4
3/8
40
16
30
10
40
50
1/
3
4
4 6
8
2
100
90
80
70
MAS FINO POR MASA (%)
60
50
40
30
20
10
0
1000
100
10
0,1
0,01
0,001
1000
0,
2,36
1,18
0,075
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,008
0,006
0,005
0,004
15
76
62,5
50
12,5
4,75
0,42
0,15
0,003
0,001
38
25
19
0,3
0,002
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm.)
CLASIFICACIÓN ASTM D 422
Coloides
GRAVA ARENA FINOS
PIEDRA
Gruesa Fina Gruesa Media Fina Limo Arcilla
4 5
Rev. 00 LAB-FT-SUE-02-2 Curva Granulométrica

21-08-09

Nota: En 1, 2, 3 coloque los mismos datos colocados en el formato LAB-FT-SUE-02-1. “Análisis

de Tamaño de Partículas de Los Suelos”, respectivamente.
ANEXO B
Factores de Corrección
Tabla I. Factor K
Tabla I. Valores de K para Usar en la Ecuación para Calcular el Diámetro de de la partícula en el Análisis del Hidrómetro.
Tabla II. Factor de Corrección a
Tabla II. Valores del Factor de Corrección, a , para Diferentes Gravedades

Específicas de Partículas de Suelos*
Gravedad Específica Factor de Corrección*
*Para usar en la ecuación de porcentaje de suelo retenido en suspensión cuando

se usa el Hidrómetro 152 H
ANEXO C
Valores de la Profundidad Efectiva
Tabla III. Valores de la Profundidad Efectiva
Tabla III Valores de la Profundidad Efectiva Basado en el Hidrómetro y en el Cilindro de

Sedimentación de Tamaños Específicos*
Hidrómetro 151 H Hidrómetro 152 H
Lectura Profundidad Lectura Profundidad Lectura Profundidad
Real Efectiva, Real Efectiva, Real Efectiva,
del Hidrómetro L, cm del Hidrómetro L, cm del Hidrómetro L, cm
*Valores de la profundidad efectiva son calculados desde la ecuación:

L = L1+1/2 [L2-(VB/A)
Donde:
L = Profundidad efectiva, cm
L1 = Distancia a lo largo del tallo del hidrómetro de la parte superior del bulbo a la marca de la lectura del hidrómetro, cm
L2 = Longitud total del bulbo del hidrómetro, cm
VB = Volumen del bulbo del hidrómetro, cm³
A = Área de la sección cruzada del cilindro de sedimentación, cm²
CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. SUE – 03
ENSAYO PARA DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE

COMPACTACIÓN DEL SUELO EN LABORATORIO, APLICANDO
ESFUERZO ESTÁNDAR (12,400 ft-lbf/ft3(600 kN-m/m3))
PROYECTO TOCOMA-CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL PIAR
Código : LAB-PE-SUE-03
CONSORCIO URIAPARÍ
Fecha Emisión: Oct 08
Revisión: 00
COMPACTACIÓN DEL SUELO EN EL LABORATORIO, APLICANDO
ESFUERZO ESTÁNDAR (12,400 ft-lbf/ft3(600 kN-m/m3)) Página 2 de 21
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
INDICE GENERAL
1. ALCANCE ..................................................................................................................4
2. EQUIPOS ...................................................................................................................4
3. MATERIAL A ENSAYAR...........................................................................................5
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS.................................................5
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ..............................................................................5
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO.................................................................5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD ................................................................................5
8. NORMA REGENTE ...................................................................................................6
9. NORMAS DE REFERENCIAS ..................................................................................6
10. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................7
11. EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS ...................................................................13
ANEXOS..........................................................................................................................19
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
1. ALCANCE
Este ensayo cubre el procedimiento de compactación en el laboratorio utilizado
para determinar la relación entre el contenido de agua y el peso unitario seco de
suelos (curva de compactación), produciendo un esfuerzo de compactación de
12.400 ft-lbf/ft3 (600 kN-m/m3). Este ensayo aplica solo para suelos que tengan
menos de un 30% de material retenido en el tamiz de ¾ de pulgada.
2. EQUIPOS
• Moldes cilíndricos de metal rígido con base de fijación y collar superior

removible, cuyas capacidades deben ser :
Molde de 4 in - Molde de 4,000 ± 0,016 in (101,6 ± 0,4 mm) de diámetro
interno, una altura de 4,584 ± 0,718 in (116 ± 0,5 mm) y un volumen de
0,0333 ± 0,0005 ft3 (943,0 ± 14 cm3).
interno, una altura de 4,584 ± 0,718 in (116 ± 0,5 mm) y un volumen de 0,750
± 0,0009 ft3 (2124 ± 25 cm3).
• Martillo metálico de 5,5 lb (2,5 kg.) con altura de caída de 12” (30,5 cm),
capaz de producir un esfuerzo de compactación de 12.400 ft-lbf/ft3 (600 kN-
m/m3).
• Probetas graduadas, capacidad 100 ml y 1.000 ml.
• Tamices de ¾” (19 mm), ⅜” (9,5 mm) y Nº 4 (4,75 mm).

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
• Equipos misceláneos – Cepillo de alambre, cuchillo, cuchara, espátula,

martillo con mazo de goma, cocina o plancha eléctrica, guantes de goma,
capsulas de aluminio para contenidos de humedad, entre otros.
• Muestras de suelos que contengan 30% o menos del material retenido en el

tamiz de ¾ “ (19.0 mm).
• Muestra de suelos que no hayan sido previamente compactadas en el

laboratorio.

identificación de muestras”
Ensayo para determinar las características de
compactación de suelos en laboratorio, aplicando un
LAB-FT- SUE-03
esfuerzo estándar (12,400 ft-lbf/ft3 (600 kn-m/m3)).
Ver Anexo A

El lapso determinado para la culminación de este ensayo es variable, dependiendo
del tipo de material y otros factores; tiempo mínimo de 30 horas aproximadamente.
• Guantes impermeables (durante la mezcla del material),
• Guantes de tela (de puntos para evitar que se resbale el martillo),
• Lentes transparentes
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
• Mascarillas, y
• Batas de laboratorio.
8. NORMA REGENTE
Standard test methods for laboratory compaction
ASTM 698 characteristics of soil using standard effort
(12,400 ft-lbf/ft3(600 kn-m/m3))
9. NORMAS DE REFERENCIAS
Standard Test Method for Laboratory
ASTM D 2216 Determination of Water (Moisture) Content of
Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids
ASTM D 854
by Water Pycnometer
Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying
ASTM D 4753 Balances and Standard Masses for Use in Soil,
Rock, and Construction Materials Testing.
Practice for Description and Identification of Soils
ASTM D 2488
(Visual-Manual Procedure)
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Para la ejecución del ensayo es necesario obtener una masa mínima de
suelo seco de 16 kg. para los Métodos A y B y 29 kg. para el Método C (Ver
tabla I), lo que implica que las muestras de campo deberían tener una masa
húmeda de por lo menos 40 y 60 kg. respectivamente.
10.2. Si la muestra obtenida en campo esta húmeda, extiéndala en el área de

secado (libre de corrientes de aire para evitar pérdida del material fino) por
un tiempo aproximado de 24 horas o en el horno a una temperatura que no
exceda los 60 ºC hasta que obtenga un material friable, es recomendable
que durante el secado mezcle la muestra, para evitar que se seque de forma
irregular o dispareja.
10.3. Una vez que el material este seco, desmorone las aglomeraciones o terrones
utilizando el martillo con mazo de goma, debe tener cuidado de no romper
partículas de grava u otras que puedan dar resultado erróneo en el ensayo.
10.4. Seleccione el método de compactación según el porcentaje de material (en

masa) retenido en los tamices # 4 (4,75 mm), ⅜” (9,5 mm) y ¾” (19,00 mm) o
por el desarrollo de un análisis granulométrico con una porción representativa
del total de la muestra (solo es necesario el calculo del porcentaje retenido
para el tamiz o tamices que se desea la información).
10.5. Si 25% o menos en peso del material es retenido en el tamiz # 4 (4,75 mm) el
ensayo se ejecutará según el Método “A” (ver tabla I), empleándose 16 kg.
aproximadamente de suelo seco, sin embargo si no se obtiene la gradación
requerida, use el Método C.
10.6. Si el 25 % o menos en peso del material es retenido en el tamiz de ⅜ -in (9,5

mm), el ensayo se ejecutará según el Método “B” (ver tabla I), empleándose
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
16 kg. aproximadamente de suelo seco; sin embargo, si no se obtiene la

gradación requerida, use el Método C.
10.7. Si 30% o menos en peso del material es retenido en el tamiz ¾ -in (19,0 mm)
el ensayo se ejecutará según el Método “C” (ver tabla I), empleándose 29 Kg.
aproximadamente de suelo seco para realizar el ensayo de compactación.
Nota: El molde de 6 in de diámetro no será usado con los Métodos A o B.
10.8. Separe el material en cinco submuestras de alrededor de 2,5 kg (2500 g)

para los métodos A y B y 6,0 kg (6000 g) para el método C.
10.9. Si la muestra contiene más del 5 % en masa de la fracción gruesa (porción

total de la muestra no usada en el ensayo, tales como las muestras
retenidas: en el tamiz # 4 (4.75 mm) Método A, tamiz ⅜-in (9.5 mm) Método
B, o tamiz ¾-in (19.0 mm) Método C); y el material no será incluido en el
ensayo, debe corregirse la masa unitaria y el contenido de agua de moldeado
de la muestra (Contenido de agua ajustado al suelo que será compactado), o
su densidad de campo utilizando el procedimiento D 4718.
Tabla I. Método según la gradación del material
Método A Método B Método C
Material pasante del
# 4 (4,75 mm) ⅜ - in (9,5 mm) ¾ -in (19,0 mm)
tamiz
Molde 4 -in (101,6 mm) 4 -in (101,6 mm) 6 –in (152,4 mm)
Capas 3 3 3
Golpes 25 25 56
10.10. Coloque en una bandeja una de las submuestras, rocie sobre la superficie
durante el mezclado para facilitar una distribución uniforme. Coloque la
muestra en un contendor cubierto para su curado según la tabla II.
Nota: El contenido de agua será seleccionado variando cerca del 2%; sin embargo
algunos suelos con un contenido óptimo de agua muy alto o una curva de
compactación relativamente plana pueden requerir mayores incrementos de agua
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
para obtener un valor máximo de densidad seca bien definido. Los incrementos de
agua no deberían exceder de 4%.
Tabla II. Tiempos de saturación de la muestra.
Clasificación Tiempo minimo , h

GW, GP, SW, SP
GM, SM 3
Otros suelos 16
10.11. Durante el mezclado de la muestra use guantes de goma para evitar que
ésta se adhiera a las manos.
10.12. Después del curado, Seleccione el molde de compactación, collar y placa

base apropiado, de acuerdo con el método a ser usado. Asegúrese que el
volumen sea conocido y que la placa base este libre de defectos
superficiales.
10.13. Pese el molde vacío sin collar, según el método de ensayo requerido y
registre la masa y el volumen del mismo en el formulario LAB-FT-SUE-03
“Ensayo para determinar las características de compactación del suelo en el
laboratorio, aplicando esfuerzo estándar (12,400 ft-lbf/ft3(600 kN-m/m3))”;
luego acople y asegure el molde y collarín a la base, verifique la alineación
correcta de la pared interna del molde y su extensión (collarín), ajuste en
caso de ser necesario. Este sistema debe descansar (y estar asegurado)
sobre un cilindro o cubo de concreto con una masa igual o mayor a 91 kg
(200 lb).
10.14. Compacte la muestra de suelo en tres capas (cada capa debe ser de un
grosor aproximadamente igual). Antes de la compactación, coloque la
muestra de suelo dentro del molde y extiéndala de forma que la capa quede
con un grosor uniforme. Después de la compactación de las dos primeras
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
capas, cualquier resto de muestra de suelo que no haya sido compactada

debe ser retirada y descartada. La cantidad de muestra para compactar la
tercera capa debe ser tal que se extienda en el collar del molde, pero no mas
allá de ¼” (6 mm) sobre el borde del molde, de extenderse mas allá del limite
el punto de compactación debe ser descartado. Adicionalmente el punto de
compactación será descartado cuando al compactar la tercera capa, el último
golpe del martillo se sitúe por debajo del borde del molde de compactación a
menos que la muestra de suelo sea lo suficientemente flexible y pueda ser
forzado al tope del molde con restos de muestra al retirar el collar.
10.15. Compacte la muestra con los golpes especificados en la tabla I para cada
tipo de molde, teniendo cuidado de no levantar la manga guía durante el
movimiento hacia arriba del martillo. Sostenga la manga guía en forma
estable dentro 5º con la vertical. Aplique los golpes a un ritmo uniforme, de
unos 25 golpes por minutos de manera tal que provea una cobertura total de
la superficie de la muestra. Cuando use el molde de 4 in (101,6 mm) siga el
patrón de golpe dado en la figura 1a y 1b para el martillo manual, mientras
que para el martillo mecánico siga el patrón de la figura 1b. Cuando use el
molde de 6 in (152,4 mm) y el martillo manual siga el patrón de la figura 2 en
los primeros 9 golpes, luego sistemáticamente alrededor del molde como
muestra la figura 1b y en el medio, sin embargo que para un martillo
mecánico use la figura 1b, pero si la superficie del suelo queda muy desigual
ajuste el martillo a la figura 1A o 2.
Fig. 1 Patrón de compactación para Molde de 4 in (101,6 mm)

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Fig. 2 Patrón de compactación para Molde de 6 in (152,4 mm)
10.16. Al finalizar la compactación de la ultima capa, separe el collar del molde,

nivele cuidadosamente la muestra compactada con el tope del molde por
medio de una regla metálica para formar una superficie plana y uniforme (el
exceso de material por encima del tope del molde puede ser quitado con un
cuchillo para prevenir desmoronamientos de la muestra). Rellene los huecos
y espacios vacíos con muestra suelta y luego compacte con la mano y los
dedos, nivele con la regla metálica. Si encuentra partículas de grava o
tamaño superior la promedio nivele alrededor de la misma o elimínela, lo que
resulte más fácil para reducir las desigualdades de la superficie de la muestra
compactada.
10.17. Determine la masa del conjunto correspondiente al molde mas suelo

compactado y registre esta masa en el formulario LAB-FT-SUE-03 “Ensayo
para determinar las características de compactación del suelo en laboratorio,
aplicando esfuerzo estándar (12,400 ft-lbf/ft3(600 kN-m/m3))”.
10.18. Remueva la muestra compactada del molde, con la ayuda del extractor
hidráulico de muestras y tome una porción de la parte media para determinar
el contenido de agua según el procedimiento de ensayo LAB-PE-SUE-07
“Ensayo estándar para la determinación del contenido de agua (humedad)
de suelo y roca por masa”.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
10.19. Repita la operación antes descrita con el resto de la submuestras, con

nuevos contenidos de agua hasta obtener los 5 puntos para dibujar la curva
que relaciona las densidades secas con los porcentajes de contenido de
humedad.
10.20. Seguida la compactación del último espécimen compare las densidades

húmedas para verificar que el patrón requerido de obtención de data a cada
lado del contenido óptimo de humedad será logrado para la curva de
compactación de densidad seca (dos puntos en la zona seca - rama
izquierda de la curva, uno cerca al punto de humedad óptima y los dos
puntos restantes en la zona húmeda - rama derecha de la curva). Graficar los
resultados de densidad húmeda y contenido de agua de cada muestra
compactada puede ser de ayuda para evaluar lo anterior. Si el patrón
deseado no es obtenido se requerirá entonces muestras adicionales de
compactación.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
11. EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS
11.1. Calcule la Densidad seca, Ds, mediante la siguiente ecuación:
Dh
Ds =
H
1+
100
Peso Suelo Húmedo − Peso del Molde

Dh =
Volumen del Molde
( Envase + Suelo Seco ) − (Envase + Suelo Húmedo )

H= x 100
(Envase + Suelo Seco) − (Peso del Envase)
Donde:
Dh: Densidad húmeda para cada punto de compactación (kg/m3).
H: Humedad para cada punto de compactación (%). Tomada de la parte

media de la muestra compactada.
11.2. Con los datos de Ds (kg/m3) y su correspondiente H (%) dibuje la curva de

compactación del material, es decir, densidad seca contra el contenido de
humedad. Dicha curva presenta en su parte superior un determinado punto
en el cual se encuentra la densidad máxima y su correspondiente humedad
óptima.
11.3. Un complemento de la curva de compactación, es la curva de saturación, que

representa la Densidad seca de un suelo en función de su contenido de
humedad y para un determinado porcentaje de saturación. Calcule la
humedad de saturación mediante la siguiente ecuación:
⎛ ⎞
⎜ 1 1 ⎟⎟
Hs = ⎜ − x 100
⎜ Ds Gs ⎟
⎜ ⎟
⎝ 1000 ⎠
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Donde:
Ds: Densidad seca para cada punto de compactación (kg/m3).
Gs: Gravedad específica del suelo.
Con los datos de Ds (kg/m3) y su correspondiente Hs (%) dibuje la curva de

saturación del material, es decir, densidad seca contra humedad de
saturación.
12. REPORTE
Los formularios deben contener la siguiente información:
• Método usado (A, B, C)
• Método de preparación usado (Húmedo o Seco)
• Contenido de humedad natural de la muestra
• Contenido óptimo
• Tipo de martillo (Manual o Mecánico)
• Características granulométricas (tamiz), para seleccionar el método usado
• Descripción de la muestra usada e el ensayo
• Gravedad especifica
• Identificación de la muestra usada en el ensayo, por ejemplo: Número/nombre

del proyecto, localización, profundidad, entre otros
• Grafica de la curva de compactación
• Curva de saturación
• Valor o punto de Densidad Seca Máxima y Contenido óptimo de agua
• Porcentaje de la fracción retenida y pasante del tamiz usado en el método (A,

B o C).
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00

Precisión: Los criterios para aceptar los resultados de los ensayos obtenidos de los
diferentes tipos de suelos están dados en la tabla III y IV. Estos estimados de
precisión están basados en los resultados del programa interlaboratorio conducido
por la ASTM Referente Soils And Testing Program. En este programa se usó el
Método A y la preparación seca. Adicionalmente algunos laboratorios llevan acabo
tres replicas de ensayo por cada tipo de suelo (Ensayo triplicado en el laboratorio)
mientras otros solo hacen un ensayo por tipo de suelo (Ensayo único de
laboratorio). Los estimados de precisión varían con el tipo de suelo y el método
usado (A, B, C o método húmedo/seco). Se requieren criterios de evaluación
cuando estos estimados de precisión son aplicados a otros tipos de suelo.
• La data de la tabla III esta basada en ensayos triplicados en el laboratorio en

cada tipo de suelo. La desviación estándar por cada laboratorista y entre
laboratorios. La columna cuatro fue obtenida en concordancia con la practica
E 691, la cual recomienda que cada laboratorio realice un mínimo de tres
ensayos. Los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por un
mismo laboratorista, con el mismo material y el mismo equipo, en el menor
periodo de tiempo posible, no deberían diferir entre si en un valor mayor que
la d2s de un solo operador mostrada en a tabla III, la columna 5.
• La tabla III presenta una rigurosa interpretación de la data suministrada por

los ensayos triplicados, de acuerdo con la práctica E 691 de laboratorios pre-
clasificados. La tabla IV es derivada de datos de ensayos que representa una
práctica común.
• Tipos de suelos: Basados en los resultados de ensayos multilaboratorios se

ha elaborado una descripción de los suelos usados en el programa, de
acuerdo con la practica D 2487. Adicionalmente se dan los nombres locales
de los tipos de suelos CH, CL, ML
Sesgo: No existen valores de referencia para este método de ensayo por lo tanto no
es posible determinar el sesgo.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Tabla III. Resumen de resultados. Pruebas de laboratorio triplicadas.
Tabla IV. Resumen de resultados. Pruebas de Laboratorio

(Esfuerzo de compactación estándar)
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
ANEXOS A.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00

Durante la ejecución de los ensayos se van generando datos, los cuales deben ser
plasmados en el formato correspondiente según la información que se amerite.
Para el Formulario No. LAB-FT-SUE-03 (ver página anterior) se deben manejar los
datos de la siguiente manera:
01 Coloque la procedencia de la muestra
03 Coloque el diámetro del molde a usar
04 Coloque el peso del martillo a usar
05 Coloque el número de capas a compactar
06 Coloque el método a usar (A, B, C y Seco/Húmedo)
07 Coloque el número de golpes basados en el método
08 Coloque la Clasificación visual de la muestra, tipo
10 Coloque la distancia al eje en metros
11 Coloque la progresiva de área de muestreo
12 Coloque la cota de área de muestreo
13 Coloque el peso del molde en gramos
14 Coloque el volumen del molde, cm3 Ver calibraciones
Coloque el porcentaje de agua añadida a la muestra

15 (2%, 4%, etc.)
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Continuación de la Tabla LAB-FT-SUE-03
16 Coloque el peso del molde + suelo en gramos
17 Peso suelo, gramos Celda de cálculo
18 Densidad húmeda, kg./m3 NO MODIFICAR
Coloque el número del envase para tomar muestra

19 de humedad
20 Coloque el peso del envase en gramos
Coloque el peso del envase + muestra húmeda en

21 gramos
Coloque el peso del envase + muestra seca en

22 gramos
23 Masa de agua, gramos
24 Masa del suelo seco, gramos Celda de Cálculo
25 Humedad, % NO MODIFICAR
26 Densidad Seca, kg./m3
27 Curva de Compactación (Densidad seca vs,

Humedad) Celda de Cálculo
28 Humedad de saturación NO MODIFICAR

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Continuación de la Tabla LAB-FT-SUE-03.
29 Coloque cualquier información referente al ensayo
Coloque las firmas involucradas en la ejecución,

30

CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. LAB-PE-SUE – 04
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LOS SUELOS

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Fecha Emisión: Jun 09
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LOS SUELOS Página 2 de 24
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

INDICE GENERAL
1. ALCANCE ....................................................................................................................4

2. EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................................4
3. MATERIAL A ENSAYAR .............................................................................................5
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS....................................................5
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO.................................................................................5
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO....................................................................5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD ...................................................................................5
8. NORMA REGENTE......................................................................................................6
9. NORMAS DE REFERENCIA .......................................................................................6
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................6
10.1. Calibración del picnómetro............................................................................6
10.2. Procedimiento de ensayo ..............................................................................9
10.3. Cálculos .........................................................................................................15
11. REPORTE ..................................................................................................................16
12. PRECISIÓN Y SESGO...............................................................................................17
12.1. Precisión........................................................................................................17
12.2. Sesgo .............................................................................................................18
ANEXO A ...........................................................................................................................19
ANEXO B ...........................................................................................................................23
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre los pasos para la determinación de la gravedad específica de los
sólidos del suelo pasantes del tamiz # 4 (4,75 mm) utilizando un picnómetro con agua.
Cuando el suelo contiene partículas mayores que el tamiz # 4 (4,75 mm), se usará el
procedimiento LAB-PE-AGR-08 “Determinación de la Densidad y la Absorción” para la
porción retenida en el tamiz # 4 (4,75 mm) y el presente método para el material que pase
dicho tamiz. Se incluye dos métodos alternativos, Método A para suelos húmedos y el
Método B para suelos secos al horno.
• Picnómetro con una capacidad mínima de 250 ml. El volumen del picnómetro
debe ser 2 ó 3 veces mayor que el volumen de la mezcla de suelo y agua usada
durante la fase de remoción de aire del ensayo
• Horno con control de temperatura hasta 110 ± 5 °C
• Balanza con apreciación de 0,01 g
• Termómetro con una apreciación de al menos 0,1 ºC y un rango de inmersión de

entre 25 y 80 mm. No debe usarse termómetros de inmersión total. Los
termómetros de mercurio o digitales con un rango de medición de entre -1 a 57
ºC son adecuados para este método
• Desecador, de tamaño adecuado, que contenga sílica gel o sulfato de calcio

anhidro
Nota. Es recomendable el uso de un desecante que cambie de color cuando
requiera ser remplazado
• Aparato para remover el aire atrapado:

Plancha de calentamiento, capaz de mantener una temperatura que
produzca la ebullición del agua
Bomba de vacío, capaz de producir un vacío parcial de presión absoluta
igual a 100 mm de mercurio (Hg) o menos.
• Tamiz # 4 (4,75 mm)
• Embudo, no corrosivo, con un cono que se extienda más allá del nivel o marca
del picnómetro y cuyo diámetro sea lo suficientemente grande para dejar pasar la
muestra con facilidad.
• Agua destilada. En este procedimiento, cuando se haga referencia al “agua”, se

entiende que es agua destilada.
• Equipo Misceláneo, platos porta muestras, guantes.
• Pipeta o gotero
• Baño de agua (Baño de María).

Nota: Las balanzas, volumen de los picnómetros y masa de las muestras han sido
establecidos para obtener resultados de ensayo con 3 cifras significativas.
• Suelo húmedo o seco al horno, pasante totalmente del tamiz # 4 (4.75 mm).

identificación de muestra”
LAB-FT- SUE- 04 Gravedad específica de sólidos en el suelo

El tiempo determinado para la culminación de este ensayo supera las 24 Horas.
• Guantes durante el manejo de las muestras en el horno.

8. NORMA REGENTE
ASTM D 854 Standard Test methods for specific gravity of soil
solids by water pycnometer.
ASTM C 127 Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate
ASTM D 653 Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained
Fluids
ASTM D 2216 Test Methods for Laboratory Determination of Water
(Moisture) Content of Soil and Rock by Mass
ASTM D 2487 Practice for Classification of Soils for Engineering
Purposes (Unified Soil Classification System)
ASTM D 3740 Practice for Minimum Requirements for Agencies
Engaged in the Testing and/or Inspection of Soil and
Rock as Used in Engineering Design and
Construction
ASTM D 4753 Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying
Balances and Standard Masses for Use in Soil,
Rock, and Construction Materials Testing
ASTM D 5550 Test Method for Specific Gravity of Soil Solids by
Gas Pycnometer
ASTM D 6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical
Data
ASTM E 11 Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing
Purposes
ASTM E 177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in
ASTM Test Methods
ASTM E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to
Determine the Precision of a Test Method
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Calibración del picnómetro
10.1.1. Determine la masa del picnómetro, limpio y seco con una aproximación
de 0,01 gramos; repita esta determinación 5 veces usando la misma
balanza en cada caso. Determine y registre el valor promedio y la
desviación estándar, la cual debe ser menor o igual que 0,02 gramos; si
es mayor, intente repitiendo las mediciones o pruebe con una balanza
más estable y precisa.
10.1.2. Llene el picnómetro con agua sin aire hasta la marca calibrada.
10.1.3. Es recomendable añadir un ligero exceso e ir eliminando parte del

exceso hasta llegar a la marca calibrada. Esta reduce la posibilidad de
alteración del equilibrio térmico al reducir el número de ocasiones en las
que el contenedor aislado es abierto.
10.1.4. Se debe eliminar el contenido de aire del agua hasta asegurarse de que
no se forman burbujas. Para ello se utiliza dispositivos de calentamiento o
una bomba de vacío. El agua desaireada no debe ser utilizada hasta que
su temperatura se equilibre con la temperatura ambiente. El agua se
debe añadir el picnómetro siguiendo las instrucciones dadas en 10.2.5.
10.1.5. Coloque el picnómetro dentro del contenedor aislado con tapa, junto con
el envase del agua desaireada y una pipeta o gotero. Permita que el
picnómetro alcance el equilibrio térmico (durante al menos 3 horas); esta
temperatura de equilibrio debe estar entre 15 y 30 ºC y diferir no más de
4 ºC de la temperatura ambiente.
10.1.6. Coloque el contenedor aislado cerca de la balanza. Abra el contenedor y

remueve uno de los picnómetros agarrándolo sólo por el borde para evitar
que la temperatura de la manipulación puede cambiar el equilibrio
térmico. Mientras ajusta el nivel de agua en el picnómetro, trabaje ya sea
dentro del container o en una superficie aislada.
10.1.7. Si usa un balón volumétrico como picnómetro, ajuste el agua a la marca

de calibración con el fondo del menisco nivelado con la marca. Si
necesita añadir agua, use la que está en el contenedor aislado. Si tiene
que remover el exceso de agua use un pequeño tubo de succión o una

toalla de papel. Revise y remueva cualquier resto de agua que pueda
quedar en el interior del cuello o en el exterior del picnómetro. Mida y
registre la masa del picnómetro con el agua con una aproximación de
0,01 gramos.
10.1.8. Mida y registre la temperatura del agua con una aproximación de 0,1 ºC
usando el termómetro que ha sido equilibrado térmicamente en el
container aislado. Inserte el termómetro a la profundidad de inmersión
adecuada. Retorne el picnómetro al contenedor aislado.
10.1.9. Reajuste el nivel de agua en el picnómetro para la próxima calibración y

permita nuevamente que alcance el equilibrio térmico (por al menos 3
horas). Repita el procedimiento hasta obtener 5 mediciones
independientes. No se requiere repetir un rango específico de
temperatura.
10.1.10. Calcule el volumen calibrado del picnómetro, Vp, con los datos
obtenidos, usando la siguiente expresión:
(M −Mp)
VP =
pw ,c
ρ w,c
Donde:
M pw,c = Masa del picnómetro + agua a la temperatura de calibración, g
M p = Masa promedio del picnómetro seco, g
ρ w,c = Densidad de la masa de agua a la temperatura de calibración (g/ml)

(Anexo B)
10.1.11. Calcule el promedio y la derivación estándar de las 5 determinaciones

de volumen. La desviación estándar debe ser menor o igual a 0,05 ml
(redondeado a 2 decimales). En caso de ser mayor, el procedimiento de
calibración presenta demasiada variabilidad y no producirá
determinaciones precisas de gravedad específica. Evalúe los puntos en
los que se puede lograr mayor precisión (ajustando el volumen a la marca
de calibración, alcanzando la temperatura de equilibrio, midiendo la
temperatura, método de eliminación del aire) y revise y repita el
procedimiento hasta obtener la desviación estándar requerida.
10.2. Procedimiento de ensayo
Masa del picnómetro: Con la misma balanza usada para la calibración del
picnómetro, verifique que la masa está a más o menos 0,06 g de la masa
promedio calibrada. Si no es así, recalibre la masa del picnómetro seco.
10.2.1. Método A. Procedimiento para muestras húmedas
10.2.1.1. Determine el contenido de agua de una porción de la muestra

de acuerdo con el procedimiento LAB-PE-SUE-07 “Ensayo estándar
para la determinación del contenido de agua (Humedad) de suelo y roca
por masa”.
10.2.1.2. Calcule la cantidad de masa para el espécimen de gravedad

específica, usando el valor del contenido de agua, de acuerdo con la
siguiente tabla:
Muestra seca (g) para picnómetros de

Tipo de Suelo
250 ml 500 ml
SP, SP-SM 60±10 100 ±10
SP-SC, SM, SC 45 ±10 75 ±10
Limos o Arcillas 35 ± 5 50 ±10
Nota: Obtenga un espécimen dentro del rango a partir de la muestra original. No

muestree para obtener una cantidad exacta predeterminada de muestra.
10.2.1.3. Para dispersar el suelo, añada aproximadamente 100 ml de

agua dentro del envase o contenedor del mezclado o un equipo
equivalente. Añada el suelo y mezcle. El volumen mínimo de
suspensión que puede ser preparado por este dispositivo, generalmente
requiere el uso de un picnómetro de 500 ml.
10.2.1.4. Vierta la suspensión dentro del picnómetro, usando el

embudo. Rocié con agua las partículas de suelo que pudieran quedar
adheridas a las paredes del embudo para que caigan dentro del
picnómetro utilizando para ello una botella de lavado.
10.2.1.5. Proceda tal como se describe en el punto 10.2.3.
10.2.2. Método B – Procedimiento para Especímenes secados al horno
10.2.2.1. Seque el espécimen a una masa constante en un horno con

una temperatura constante de (110 ± 5) ºC. Desmorone cualquier
aglomeración de partículas utilizando un mortero; si el suelo no se
disgrega fácilmente después del secado o cambia su composición, use
el método A.
10.2.2.2. Coloque el embudo dentro del picnómetro. La caña del

embudo debe pasar la marca calibrada. Vierta la muestra de suelo
directamente dentro del embudo. Rocié con agua las partículas de

suelo que pudieran quedar adheridas a las paredes del embudo para
que caigan dentro del picnómetro utilizando para ello una botella de
lavado.
10.2.3. Preparación de la Suspensión de Suelo
10.2.3.1. Añada agua hasta un nivel entre ⅓ y ½ desde el fondo del

picnómetro. Agite hasta formar una suspensión. Lave cualquier
partícula de suelo adherida a las paredes del picnómetro, para
incorporarlas a la suspensión. En caso de que no se forme una
suspensión sino una pasta viscosa, use un picnómetro de mayor
volumen.
Nota: para algunos tipos de suelos con una fracción significativa de

materia orgánica, el kerosén puede ser utilizado como agente
humectante en lugar del agua para muestras secadas al horno. Cuando
se usa kerosén el aire debe ser removido sólo por medio de una bomba
de vacío debido a que el kerosén es un líquido inflamable que debe ser
manipulado con extremada precaución.
10.2.4. Eliminación del aire de la suspensión
El aire atrapado en la suspensión de suelo puede ser removido, ya sea por

calentamiento (ebullición), ya sea por medio de una bomba de vacío o por una
combinación de ambas.
10.2.4.1. Cuando se use el método de calentamiento, utilice una

duración de al menos 2 horas una vez que la mezcla de agua y suelo
haya alcanzado el punto de ebullición, utilizando sólo el calor necesario
para mantener esta condición.
10.2.4.2. Agite la suspensión para evitar que los sólidos se sequen en

las paredes del picnómetro o que la mezcla se agrupe.
10.2.4.3. Si usa el método de vacío, el picnómetro debe ser agitado

continuamente bajo la acción de la presión negativa por al menos 2
horas. Esto implica que los suelos de sedimentos arcillosos han de
permanecer en suspensión debido al movimiento continuo. El vacío
debe permanecer relativamente constante como para producir burbujeo
al comienzo del proceso de aireación.
10.2.4.4. Sí utiliza la combinación de los métodos de vacío y

calentamiento, el picnómetro puede ser colocado en un baño de maría
(a no más de 40 ºC) mientras se aplica el vacío. El nivel de agua debe
ser ligeramente inferior al nivel del líquido en el picnómetro ya que la
superficie interna, si se calienta demasiado, puede llegar a secar y
aglutinar, en las paredes del picnómetro, los sólidos de suelo. La
duración del vacío y el calentamiento debe de ser de al menos 1 hora.
Durante este período de tiempo se debe mantener la agitación continua
para mantener la ebullición y prevenir el secado de la muestra en las
paredes internas del picnómetro.
10.2.5. Llenado del picnómetro con agua
10.2.5.1. Llene el picnómetro con agua desaireada (10.1.4. ) a través

de una tubería flexible de pequeño diámetro cuyo extremo de descarga
debe estar justo por debajo de la superficie de la suspensión dentro del
picnómetro. A medida que aumente el nivel del agua, eleve el extremo
de descarga del tubo e incremente el flujo de agua. Si el agua añadida
se enturbia no continué añadiendo y espere al siguiente día para
complementar el nivel.
10.2.5.2. Si se usa el método de calentamiento, permita que el

espécimen se enfríe a temperatura ambiente.
10.2.6. Equilibrio Térmico
10.2.6.1. Coloque el picnómetro con tapa dentro de un contenedor y

junto con el termómetro, una botella con agua desaireada y un gotero o
pipeta; mantenga todo dentro del contenedor cerrado durante el curado
(una noche) para lograr el equilibrio térmico.
10.2.7. Masa del picnómetro
10.2.7.1. Coloque el contenedor aislado con los equipos ya curados

(10.2.6. ) del ensayo cerca de la balanza. Abra el contenedor y saque el
picnómetro, teniendo cuidado de tomarlo por el borde superior para
evitar que el calor de las manos pueda afectar el equilibrio térmico.
Coloque el picnómetro sobre una superficie aislada.
10.2.7.2. Ajuste el nivel del agua a la marca de calibración siguiendo el

procedimiento de 10.1.7. , luego elimine todo resto de agua de la
superficie externa del picnómetro y asegúrese de que quede
completamente seca.
10.2.7.3. Mida y registre la masa del picnómetro, el suelo y el agua con

una aproximación de 0,01 g usando para ello la misma balanza usada
para la calibración del picnómetro.
10.2.8. Temperatura del picnómetro
10.2.8.1. Mida y registre la temperatura de la mezcla conformada por

el agua y la suspensión de suelo, con una aproximación de 0,1 ºC,
usando el termómetro y el método empleado durante la calibración

descrita en 10.1.8. Esta es la temperatura de ensayo.
10.2.9. Masa del suelo seco
10.2.9.1. Determine la masa de una bandeja con una aproximación de

0,01 g; transfiera la suspensión del suelo a la bandeja, y asegúrese que
todo el suelo sea transferido. Puede añadir agua, seque el espécimen a
masa constante en un horno a una temperatura constante de (110 ± 5)
ºC. Una vez seca la muestra, transfiera a un desecador y deje enfriar.
Nota: Si la bandeja puede ser sellada de forma que no pueda absorber

la humedad durante el enfriamiento, entonces no requiere el uso del
desecador.
10.2.9.2. Mida la masa seca de los sólidos de suelo más la bandeja

con una aproximación de 0,01g usando la bandeja designada.
10.2.9.3. Calcule y registre la masa de los sólidos de suelo en seco con

una aproximación de 0,01 g.
Nota: Se ha comprobado que es más recomendable, determinar la

masa en seco antes de iniciar el ensayo ya que es prohibido que
ocurran pérdidas de sólidos de suelo durante la fase de eliminación del
aire.
10.3. Cálculos
10.3.1. Calcule la masa del picnómetro y el agua a la temperatura de ensayo tal

como sigue:
M pw,t = M p + (VP × ρ wt )
Donde:
M pw,t = Masa del picnómetro y el agua a la temperatura de ensayo, g
M p = Masa promedio calibrada del picnómetro en seco, g
V p = Volumen promedio calibrado del picnómetro, ml
ρ wt = Densidad del agua a la temperatura de ensayo, g/ml
10.3.2. Calcule la gravedad específica de los sólidos de suelo a la temperatura

de ensayo, tal como sigue:
ρs MS
Gt = =
ρ w,t (M ρw,t − (M ρws ,t − M s ))
Donde:
ρ s = Densidad de los sólidos de suelos en Mg/m3 o g/cm3
ρ w,t = Densidad del agua a la temperatura de ensayo, g/ml
M s = Masa en seco de los sólidos de suelo secados al horno, g
M ρws ,t = Masa del picnómetro, agua y sólidos de suelo a temperatura de ensayo,

g
10.3.3. Calcule la gravedad específica de los sólidos de suelo a 20ºC tal como
sigue:
G20ºC= K x Gt
Donde
K= Coeficiente de temperatura (Anexo B)
10.3.4. Para sólidos de suelo que contienen partículas mayores que 4,75 mm
(tamiz #4) emplee el procedimiento LAB-PE-AGR-08 “Determinación de
la Densidad y Absorción”, para determinar la gravedad específica de tales
partículas; calcule el promedio de las gravedades específicas. Este
procedimiento requiere ser desarrollado a (23 ±1,7) ºC y no requiere
corrección de la data de gravedad especifica a 20 ºC, por lo que en este
punto, la gravedad específica promedio de la porción retenida en el tamiz
de 4,75 mm debe ser corregida a 20 ºC, para lo cual emplee la fórmula
indicada en 10.3.3.
10.3.5. Emplee la siguiente fórmula para calcular la gravedad específica

promedio del suelo, tomando en cuenta ambas fracciones.
1
G20oc =
R P
+
100 × G1− 20oC 100 × G2− 20oC
Donde
R= % de suelo retenido en el tamiz # 4.
P= % de suelo que pasa el tamiz # 4
G1− 20oC = Gravedad especifica aparente de los suelos retenidos en el tamiz # 4
G2− 20oC = Gravedad especifica de los suelos que pasan el tamiz # 4
11. REPORTE
• Identificación del suelo a ser ensayado, número de perforación, número de muestra,

profundidad y número de ensayo
• Clasificación visual del suelo ensayado (nombre del grupo de acuerdo al

procedimiento LAB-PE-SUE-10 “Clasificación de los suelos”)
• Porcentaje de partículas de suelo que pasan el tamiz # 4 (4,75 mm)
• En caso de que se haya excluido algún material del espécimen de prueba,

descripción del mismo
• Método usado (A ó B)
• Mediciones de masa con 0,01 gramos de aproximación
• Temperatura del ensayo (con 0,1ºC de aproximación)
• Gravedad especifica a 20 ºC con una apreciación de 0,01 (ó 0,001 si lo prefiere)
• Promedio de las gravedades especificas a 20 ºC con una apreciación de 0,01,

cuando sea aplicable

12.1. Precisión:
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados obtenidos por medio de estos
métodos de ensayo, en un rango de tipos de suelo usando el Método A (excepto cuando el
suelo haya sido secado al horno) es dado en las siguientes tablas:
Tabla I. Resumen de Número de pruebas de laboratorio triplicadas
A
Tipo de Número de pruebas de Valor Desviación B Rango aceptable C de dos
Suelo laboratorio triplicadas promedio estándar resultados
Resultados de un solo operador (Repetibilidad dentro del Laboratorio)
CH 14 2,717 0,009 0,03
CL 13 2,670 0,006 0,02
ML 14 2,725 0,006 0,02
SP 14 2,658 0,006 0,02
Resultados Multi Laboratorio (Repetibilidad entre Laboratorios)
CH 14 2,717 0,028 0,08
CL 13 2,670 0,022 0,06
ML 14 2,725 0,022 0,06
SP 14 2,658 0,008 0,02

Notas:
A- el número de cifras significativas y decimales presentados, son representativas de la data de
ingreso. De acuerdo con ASTM D 6026, la desviación estándar y el rango aceptable de los
resultados no pueden tener más decimales que la data de ingreso.
B- La desviación estándar es calculada de acuerdo con la práctica E 691 y está referida como el límite
1s.
C- El rango aceptable entre dos resultados está referido como el límite d2s. Es calculado como 1,960
2 x 1s, tal como se define en ASTM E 177. La diferencia entre 2 ensayos apropiadamente
conducidos, no debe exceder este límite. El número de cifras significativas y decimales presentado
es igual a lo prescrito en estos métodos en o en ASTM D 6026. Adicionalmente el valor presentado
puede tener el mismo número de decimales que la desviación estándar, aún cuando el resultado
tenga más cifras significativas que ésta.
Tabla II. Resumen de resultados de ensayos individuales de cada laboratorio

Tipo de Número de Valor Desviación Rango aceptable de dos
Suelo pruebas promedio estándar resultados
Resultados Multi Laboratorio (Ensayos desarrollados por cada Laboratorio)
CH 18 2,715 0,027 0,08
CL 18 2,673 0,018 0,05
ML 18 2,726 0,022 0,06
SP 18 2,660 0,007 0,02
12.2. Sesgo
No existen valores aceptables de referencia por este método de ensayo, por la tanto, el
sesgo no puede ser determinado.
ANEXO A

EDELCA
ÁREA DE GEOTECNIA
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE SÓLIDOS EN EL SUELO

ASTM D 854
1
Solicitud Nº
Nº Lab. 2
3 4
Procedencia: Fecha
Uso del material 5

Método:
6
Clasificación de la muestra 7
Porcentaje Pasante del tamiz # 4 8
Ensayo Nº
Nº Descripción
1 Picnómetro Nº 9
2 Capacidad del Picnómetro (ml) 10

3 Masa Picnómetro + Agua a capacidad total (g) 11
4 Masa del Picnómetro (g) 12

5 Wo, Masa Muestra Secada a Masa Constante (g) 13
6 Masa Picnómetro+ Muestra+ Agua hasta el aforo (g) 14

7 Gravedad Específica a temperatura de ensayo (Gs) 15
8 Gravedad Específica a temperatura de 20 °C 16

9 Temperatura de ensayo (ºC) 17
10 W', Masa Muestra seca despúes del ensayo (g) 18

11 Gravedad Específica a temp. de 20 ºC - Promedio 19
Observación 20
21

Laboratorista Técnico Ingeniero de Área
22 23
REV. 00 LAB-FT-SUE-04 Gravedad Específica de Sólidos en el Suelo

30-06-09
INSTRUCTIVO DEL FORMATO

Para el Formato No. LAB-FT-SUE-04 debe manejarse los datos de la siguiente

manera:
01 Coloque el número de solicitud
03 Coloque el lugar donde se realizó el muestreo
05 Coloque el uso que se le dará al material
06 Coloque el Método utilizado, A o B
07 Coloque la clasificación del material
08 Coloque el porcentaje pasante del tamiz # 4
09 Coloque el número del picnómetro
10 Coloque la capacidad del picnómetro, ml Ej. 250 ó 500 ml
11 Masa del picnómetro + agua a capacidad total Ver curva de calibración
12 Coloque la masa del picnómetro, g
13 Coloque la masa de la muestra seca a masa

constate, g
14 Masa del picnómetro + muestra + agua hasta la

marca, g
15 Gravedad específica a temperatura de ensayo ,ºC

…Continuación…
16 Gravedad específica a temperatura de 20 ºC
17 Coloque la temperatura de ensayo ,ºC
Coloque la masa de la muestra seca a masa constate

18 después del culminado el ensayo, g
Gravedad específica promedio a temperatura de 20

19 ºC
20 Colocar toda información necesaria del ensayo
Colocar las firmas involucradas en la ejecución,

21 revisión y aprobación del ensayo.

ANEXO B
Constate K
Tabla de la Constante K
CONSORCIO URIAPARI
DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN SITIO POR EL MÉTODO

DEL CONO Y ARENA
Fecha Emisión: Jun 09
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN SITIO POR EL
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MÉTODO DEL CONO Y ARENA
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Elaborado por: Ing. Baumar Zabaleta 09/06/09
Revisado por: Ing. Francis Moreno 16/06/09
Revisión
R0 BEZ FCM GJV 23/06/09

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INDICE GENERAL
1. ALCANCE .....................................................................................................................4
2. EQUIPOS Y MATERIALES...........................................................................................4
3. MATERIAL A ENSAYAR ..............................................................................................7
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS.....................................................8
5. FORMULARIOS E INSTRUCTIVOS.............................................................................8
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO.....................................................................8
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD ....................................................................................8
8. NORMA REGENTE.......................................................................................................8
9. NORMAS DE REFERENCIA ........................................................................................8
10. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................9
10.1. Calibración del Equipo ................................................................................. 9
10.2. Ejecución del Ensayo ................................................................................. 13
10.3. Cálculos ....................................................................................................... 14
11. REPORTE ...................................................................................................................14
12. PRECISIÓN Y SESGO................................................................................................14
12.1 Precisión ...................................................................................................... 14
12.2 Sesgo ........................................................................................................... 14
ANEXO................................................................................................................................14
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1. ALCANCE
Este procedimiento de ensayo establece los pasos para determinar la densidad y el
peso unitario de los suelos en sitio, por el método del cono-arena, siendo aplicable
para suelos con pequeñas cantidades de roca o materiales gruesos de más 1½ -in (38
mm) de diámetro. Este procedimiento no es apropiado para suelo orgánicos,
saturados o altamente plásticos puesto que se deformarían durante la excavación del
hoyo.
• Bolsas plásticas resistentes.
• Balanzas: Con al menos 5,0 gramos de apreciación, para la determinación de la

masa de la arena y los suelos excavados. Con una capacidad de al menos 20 kg,
cuando se emplea un aparato de dimensiones similares al mostrado en la figura
1. Deben cumplir las especificaciones de la GP10 ≥ 5.000 gramos y resolución de
5 gramos, de la ASTM D 4753.
• Horno con control de temperatura capaz de mantener 110 ± 5 °C.
• Frasco de plástico para la arena Ottawa, cuyo volumen exceda el requerido para
llenar el hoyo de prueba y cono.
• Arena estándar de Ottawa debe ser limpia, seca, de grano, tamaño y densidad
uniforme, no cementante, durable y fluida. Puede ser usada cualquier gradación
que tenga un coeficiente de uniformidad (Cu= D60/D10) menor que 2,0, un tamaño
máximo de partícula menor de 2,0 mm (Tamiz Nº 10) y menos de 3% en peso de
material pasante de 250 μm (Tamiz Nº 60). La arena no debe ser re-usada sin
antes removerse cualquier contaminante presente, chequear su gradación, secar
y determinar su densidad.
• Cono doble, en forma de embudo, construido de metal laminado e integrado a

una pieza roscada, que le permita la unión al frasco de plástico. El equipo debe
tener paredes que formen un ángulo de 60º con la base para permitir un llenado
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uniforme con la arena. En la zona de unión del cono y la pieza roscada, debe
tener localizado una válvula de paso con un orificio de aproximadamente ½ “ (13
mm) de diámetro que puede ser accionada por el disco dentado en la periferia. El
dispositivo de cierre en la válvula consiste de un cilindro solidario al disco
dentado y posee un agujero normal a su eje mayor, el cual permite el paso de la
arena al hacerlo coincidir con el eje vertical del frasco y del cono.
• Una placa base metálica con reborde externo y un orificio central de igual
diámetro que el cono del aparato descrito en el punto anterior; la placa base
puede ser redonda o cuadrada con un sobreancho mínimo de 3” (75mm) mayor
que el cono. La placa debe tener fondo plano y rigidez suficiente.
Nota: Los detalles del aparato que se muestra en la figura 1, representan las
dimensiones mínimas aceptables y adecuadas para ensayos en suelos con un
tamaño máximo de partículas de 1½” (38 mm) y un hoyo de prueba con un
volumen de aproximadamente 0,1 pie3 (2.830 cm3). Cuando el material ensayado
contenga un bajo porcentaje de partículas de sobre tamaño y se encuentre
partículas aisladas de gran tamaño, el ensayo debe ser movido a otro lugar.
Se requiere aparatos más grandes y hoyos de mayor volumen cuando se tienen
partículas de más de 1½” (38mm). Aunque el aparato aquí descrito ha probado
ser un diseño satisfactorio, aparatos de mayor tamaño o diseños similares pueden
ser usados, siempre y cuando se conserven los principios básicos para
determinar el volumen de la arena.
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Unidades métricas equivalentes
Fig. 1 Equipo de Densidad de Campo (Cono-Arena)
• Equipos varios: Cuchillo, pala, pico, cincel, paleta pequeña, cuchara para cavar
los hoyos de ensayo, clavos o tornillos largos para asegurar la placa base,
baldes con tapas, bolsas plásticas u otro tipo de contenedor adecuado para
almacenar las muestras de densidad, humedad y arena de ensayo
respectivamente, brocha pequeña, sombrilla topográfica, cinta métrica, etc.
• Equipos para Calibración de la arena:

o Contenedor: Seleccione un contenedor de volumen conocido y de un
tamaño aproximadamente igual al del hoyo de ensayo; se recomienda
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la presión ejercida durante la excavación y ejecución del ensayo con el Cono, sin
deformarse.
Nota: No es recomendable para suelos friables o en condición de humedad tal que se
produzcan filtraciones de agua dentro del hoyo.

5. FORMULARIOS E INSTRUCTIVOS
LAB-FT- SUE-05 Densidad en sitio. Método del Cono y Arena
LAB-FT-SUE-20 Calibración de la Arena Ottawa

El lapso estimado para la culminación de este ensayo es de una hora
aproximadamente, sin incluir la calibración.
Debe considerar las siguientes prevenciones con base en los riesgos inherentes del
procedimiento de ensayo:
• Botas de seguridad
• Guantes
• Cascos
• Lentes
8. NORMA REGENTE
ASTM D 1556 Standard Test Method for Density and Unit
Weight of Soil in Place by the Sand-Cone
Method
ASTM D 653 Terminology Relating to Soil, Rock, and
Contained Fluids
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ASTM D 698 Standard Test Methods for Laboratory

Compaction Characteristics of Soil Using
Standard Effort (12,400 ft-lbf/ft3(600 kn-m/m3))
Compaction Characteristics of Soil Using
Modified Andard Effort (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700
kN-m/m3)).
Determination of Water (Moisture) Content of
ASTM D 4753 Specification for Evaluating, Selecting, and
Specifying Balances and Standard Masses for
Use in Soil, Rock, and Construction Materials
Testing
ASTM D 4253 Test Methods for Maximum Index Density and
Unit Weight of Soils Using a Vibratory Table
ASTM D 4254 Test Methods for Minimum Index Density and
Unit Weight of Soils and Calculation of Relative
Density
ASTM D 4914 Test Methods for Density of Soil and Rock in
Place by the Sand Replacement Method in a
Test Pit
ASTM D 4959 Test Methods for Determintation of Water
(Moisture) Content of Soil by Direct Heating
Method
ASTM D 4718 Standard Practice for Correction of Unit Weight
and Water Content for Soils Containing Oversize
Particles
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Calibración del Equipo
10.1.1. Calibración del Cono

La masa de la arena contenida en el cono y la placa-base depende de la densidad
de la arena; consecuentemente, debe realizar este procedimiento de calibración
cada vez que cambie el valor de ese parámetro.
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Debe realizar todas las determinaciones de masa con una apreciación de 5

gramos.
La calibración del aparato cono-arena, puede ser llevada a cabo por cualquiera de
los siguientes métodos:
10.1.1.1. Método A: Masa de la arena calibrada
10.1.1.1.1. Llene el envase con la arena que haya sido secada y preparada de
acuerdo con las condiciones esperadas durante su uso en el ensayo.
10.1.1.1.2. Determine la masa del envase/cono lleno con arena, en gramos.
10.1.1.1.3. Coloque la placa-base en una superficie plana, limpia y nivelada.

Invierta el envase/cono y acople a la placa-base.
10.1.1.1.4. Marque e identifique el juego de cono y placa-base, de tal forma que

ambos componentes sean los mismos que se usen durante el ensayo
y en una misma posición de acople.
10.1.1.1.5. Abra la válvula completamente hasta que el flujo de arena se detenga.

Asegure que ningún movimiento ni vibración afecte la superficie donde
se encuentra asentada la placa-base con el cono, al menos hasta que
se cierre la válvula.
10.1.1.1.6. Cierre completamente la válvula, remueva el cono, determine la masa

del envase/cono y la arena remanente, luego calcule la masa de la
arena usada para llenar el cono y la placa-base, como la diferencia
entre la masa inicial y la masa final.
10.1.1.1.7. Repita el procedimiento un mínimo de 3 veces. La variación entre cada

valor resultante y el valor promedio obtenido no debe exceder el 1%.
Use el promedio de las determinaciones en los cálculos del ensayo.
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10.1.1.2. Método B (opcional): Volumen de la arena
10.1.1.2.1. Cuando se anticipan un gran número de ensayos y lotes de arena,

puede ser ventajoso predeterminar el volumen de cada cono y placa-
base. Evitando los daños al cono y la placa-base, este volumen
permanecerá constante, eliminando así la necesidad de repetir el
Método A, cuando cambie la densidad de la arena (ver Nota). Si se
elige esta alternativa, los cálculos en los ensayos de campo deben ser
alterados para determinar el volumen total de la arena en el hoyo de
ensayo y el cono. Luego se resta el volumen del cono para determinar
el volumen del hoyo de ensayo.
Nota: El aparato de cono-arena debe ser inspeccionado
rutinariamente en búsqueda de daños que pudiesen afectar o
modificar el volumen; en caso de encontrarse, debe repararse si es
posible y re-determinar el volumen.
10.1.1.2.2. Determine la masa de la arena requerida para llenar el cono y la placa-

base de acuerdo con 10.1.1.1. , siguiendo los pasos 10.1.1.1.1. -
10.1.1.1.7. para cada lote de arena.
10.1.1.2.3. Calcule el volumen del cono y la placa-base dividiendo la densidad de

la arena (determinada en el punto 10.1.2. ) entre la masa de la arena
determinada en 10.1.1.1.7.
10.1.2. Calibración de Densidad de la arena
10.1.2.1. Llene el envase ensamblado al cono con arena. La arena tiene que
haber sido preparada de acuerdo con las condiciones esperadas
durante su uso.
10.1.2.2. Determine y registre la masa del contenedor de calibración vacío.

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10.1.2.3. Método A (preferido)
Cuando el contenedor tiene el mismo diámetro que el orificio central de la placa-

base, invierta y acople el cono lleno de arena y la placa-base.
Abra completamente la válvula y permita que la arena llene completamente el

contenedor. Cuando el flujo de la arena se detenga, cierre la válvula.
Determine la masa del cono y la arena remanente. Calcule la masa neta de la

arena en el contenedor, restándole la masa de la arena contenida en el cono y la
placa-base (Determinado en el punto 10.1.1. ) y registre el valor.
10.1.2.4. Método B (alternativo)
Invierta y soporte el cono sobre el contenedor de forma que la arena al caer

dentro de éste, recorra la misma distancia que en el ensayo de campo.
Abra completamente la válvula y llene el contenedor hasta que éste apenas se

rebose, y cierre la válvula cuando esto suceda. Elimine el exceso de arena
teniendo cuidado de no mover o agitar el contenedor para no compactar la arena
en su interior y nivele suavemente la superficie. Cualquier vibración o agitación
del contenedor podría compactar y densificar la arena, originando resultados
erróneos.
Limpie cualquier resto de arena de la superficie externa del envase de calibración.

Determine la masa del contenedor con la arena. Calcule la masa de la arena,
restando la masa del contenedor vacío y registre el valor.
Realice el menos 3 determinaciones de densidad y calcule el promedio. La

variación máxima entre cada valor y el promedio no debe exceder el 1%. Las
determinaciones repetidas que no cumplan estos requerimientos, indican falta de
uniformidad en la densidad de la arena, y la fuente de esta falta debe ser
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reevaluada para verificar su adecuación. El valor promedio obtenido será usado

en los cálculos del ensayo.
10.1.3. Cálculos
Calcule la densidad de la arena como sigue:
M5
ρ1 =
V1
Donde:
ρ1 = Densidad de la arena, g/cm3
M 5 = Masa de la arena que llena el contenedor de calibración, gramos
V1 = Volumen del contenedor de calibración, cm3
Registre los valores obtenidos en el formulario LAB-FT-SUE-20 “Calibración de la

Arena Ottawa”
10.2. Ejecución del Ensayo:
10.2.1. Inspeccione si el equipo del cono-arena, la rotación de la válvula, y la

placa-base están en buenas condiciones; la válvula no debe estar
obstruida y la placa-base debe ensamblar correctamente.
10.2.2. Llene los frascos disponibles con Arena Ottawa para la realización de los
ensayos hasta lograr una masa de 6.000 gramos incluyendo recipiente y
contenido. Identifique cada frasco.
10.2.3. Coloque la sombrilla topográfica en el área, de manera que no le de sol

al sitio donde realizará el estudio.
10.2.4. En un cuadrado de 60 centímetros de lado, excave unos 5 centímetros

como mínimo de manera de eliminar las huellas del equipo compactador.
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material para evitar perdidas de humedad hasta determinar su masa y

tomar una muestra representativa para su contenido de humedad.
10.2.10. Con la cuchara de albañilería ó con un cincel de cara ancha y de forma

semicircular, empareje las paredes de la excavación, para que éstas sean
lo más verticales posible.
10.2.11. Una vez terminada la excavación, mida ésta, para verificar si se está en
los límites de la capa de suelo a excavar.
10.2.12. Limpie el borde de la placa y agujero e invierta el equipo de cono –

arena, evite o minimice las vibraciones en el área de ensayo, ya sea
producida por el personal, los equipos y/o las maquinarias. Abra la
válvula del cono y deje que la arena llene el hoyo, cono y placa-base.
Evite vibrar el equipo mientras la arena fluye.
10.2.13. Cuando se detenga el flujo de arena, cierre la válvula, retire el conjunto

de frasco con arena retenida y el cono. Limpie el borde del agujero de la
placa-base.
10.2.14. Recupere al máximo toda la arena retenida en la placa y el hoyo.

Colóquela en bolsas plásticas.
10.2.15. Pese el material extraído del hoyo, y registre el valor obtenido en el

formato LAB-FT-SUE-05 “Densidad en sitio. Método del Cono y Arena”.
10.2.16. Determine y registre la masa del material húmedo que fue removido del
hoyo. Cuando se realizan correcciones por la presencia de material de
sobre tamaño, determine la masa de dicho material en el tamiz apropiado
y registre ese valor, teniendo cuidado de evitar las pérdidas de humedad.
Nota: La partícula de sobre tamaño es aquella fracción de material
retenido en el tamiz N º 4 (4,76 mm).
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10.2.17. Una vez que es pesado el material extraído del hoyo, mezcle
completamente el material para homogenizar, luego obtenga una muestra
representativa o utilice la muestra entera para determinar el contenido de
humedad según el procedimiento de ensayo LAB-PE-SUE-07 “Ensayo
estándar para la determinación del Contenido de agua (Humedad) de
Suelo y Roca por masa”.
10.2.18. Pese la arena retenida en el frasco, y registre el valor obtenido en el

formato LAB-FT-SUE-05 “Densidad en sitio. Método del Cono y Arena”.
10.3. Cálculos
10.3.1. Calcule el volumen del hoyo de ensayo como sigue:
(M 1 − M 2 )
V =
ρ1
Donde:
V= Volumen del hoyo de ensayo en cm3
M1= Masa de la arena usada para llenar el hoyo de ensayo, embudo y placa
base en g
M2= Masa de la arena usada para llenar el embudo y la placa base en g
ρ1 = Densidad de la arena Ottawa en g/cm3
10.3.2. Calcule la masa seca del material removido del hoyo de ensayo como
sigue:
(M 3 )
M4 = × 100
(W + 100)
Donde:
W= Porcentaje de humedad del material removido del hoyo de ensayo
M3= Masa del material removido del hoyo de ensayo en gramos

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M4= Masa seca del material del hoyo de ensayo en gramos
10.3.3. Calcule la Densidad seca y Densidad húmeda en sitio del material

ensayado como sigue:
M3
ρm =
V
M4
ρd =
V
Donde:
ρ d = Densidad seca del material en g/cm3
ρ m = Densidad húmeda del material en g/cm3
V= Volumen del hoyo de ensayo en cm3
M3 = Masa húmeda del material del hoyo de ensayo en gramos
M4= Masa seca del material del hoyo de ensayo en gramos
11. REPORTE
El reporte debe contener como mínimo la siguiente información:
• Locación del ensayo, elevación, espesor de la capa ensayada u otros datos
pertinentes para localizar o identificar el ensayo.
• Volumen del hoyo de ensayo (cm3)
• Densidad húmeda en sitio (kg/m3)
• Densidad seca en sitio (kg/m3)
• Contenido de humedad en sitio, del suelo, expresado como % de masa seca
• Especificaciones del aparato de ensayo y su volumen calibrado.
• Densidad de la Arena usada (kg/ cm3)
• Descripción visual del suelo o material ensayado

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• Masa y porcentaje de partículas sobre tamaño y el número de tamiz usado

cuando sea el caso.
12.1 Precisión:
Debido a la naturaleza de los suelos o materiales rocosos, es poco factible o muy

costoso, por los momentos, producir múltiples muestras que presenten propiedades
físicas uniformes; cualquier variación observada en la data puede ser atribuida a
variaciones en la muestra, al operador o a las condiciones del laboratorio de ensayos.
12.2 Sesgo :
No hay ningún valor de referencia aceptado para este método de ensayo, por lo tanto,
el sesgo no puede ser determinado.
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Página 19 de 26
ANEXO
Formularios de Ensayo e Instructivos
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Página 20 de 26
PROYECTO TOCOMA-CENTRAL HIDROELECTRICA MANUEL PIAR

ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
DENSIDAD EN SITIO. METODO DEL CONO Y ARENA

ASTM D 1556
1
3 4
Solicitud Nº: Densidad in situ # Fecha:
2
Nº Laboratorio:
5 6
Obra: Sitio:
7 8 9
Progresiva Cota Distancia al Eje:
Descripción Visual 10
11
Densidad Estándar Diámetro del Cono
Cono y Placa Nº Peso Retenido en Cono (g)
de la Arena ( kg/m³) (pulg)
DENSIDAD EN SITIO 12 CONTENIDO DE HUMEDAD 13
Masa del envase + cono + arena ( g ) Nº del envase

Masa del Residuo ( g ) Tara del envase ( g )
Masa de la arena usada ( g ) Tara más suelo húmedo ( g )
Densidad de la Arena usada Tara más suelo seco ( g )
Volumen de la Arena usada Masa del agua ( g )
Volumen del cono usado. (g/cm³) Masa del suelo seco ( g )
Volumen del Hueco ( g/cm³ ) Contenido de humedad ( % )
Masa de la muestra + envase ( g )
Masa del envase ( g ) Observación 14
Masa de la muestra del hueco ( g ) 0
Masa de la roca en el aire ( g )
Volumen de la roca. ( cm³ ) 0
Masa de la muestra - suelo corregido ( g )
Volumen del Hueco corregido (g/cm³)
Densidad húmeda ( kg/m³)
Densidad seca ( kg/m³)
15
Características Granulométricas de partículas Sobre tamaño (% Retenido):
Nota: La partícula de sobre tamaño es aquella fracción de material retenido en el tamiz N º 4 (4,76 mm).
16
Realizado Procesado Conformado Aprobado

17 Laboratorista Técnico Especialista de Área 18 Ing. Área de Geotecnia
Rev. 00 LAB-FT-SUE-05 Densidad en sitio. Método del Cono y Arena

23-06-09
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…Continuación…
Volumen del cono: Dato obtenido en la calibración
del cono.
Celda de cálculo
Volumen del hueco
NO MODIFICAR
Coloque la masa del material extraído de hueco +

envase (g).
Coloque la masa del envase (g)

Celda de cálculo
Masa húmeda del suelo extraído del hueco + roca
12 NO MODIFICAR
Coloque la masa en aire de las rocas que contiene el
material extraído del hueco (g)
Coloque el volumen de la roca: Volumen de la roca
que contiene el material extraído del hueco (cm3)
Masa del material corregido (g)
Volumen del hueco corregido (cm3) Celdas de cálculo

Densidad húmeda (kg/cm3) NO MODIFICAR
Densidad Seca (kg/cm3)
Coloque el número del envase para contenido de

humedad
Coloque la masa del envase (g)
13
Coloque la masa del envase + suelo húmedo (g)
Coloque la masa del envase + suelo seco (g)

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Página 23 de 26
…Continuación…
Masa del agua (g)
13 Masa del suelo seco (g)
Contenido de humedad (%)

15 Coloque el porcentaje de partículas sobre tamaño y

el número de tamiz usado cuando sea el caso
16 Coloque las firmas de las personas involucradas en
la ejecución, revisión y aprobación del ensayo
18 Número y nombre del formato
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Página 24 de 26

ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
CALIBRACIÓN DE LA ARENA OTTAWA

1
IDENTIFICACIÓN DEL ENVASE Y CONO:
FECHA DE CALIBRACIÓN: 2
FECHA PRÓXIMA CALIBRACIÓN: 3
A. DENSIDAD
4
1 Masa del Molde (g)
2 Volumen del Molde (cm3) 5
Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba

1 2 3 4 5
3 Masa del Molde + Arena (g) 6
4 Masa de la Arena (3-1) (g) 7
5 Densidad de Arena (4/2) (g/cm3) 8
(D) Densidad de la Arena 9 (g/cm3)
B. VOLUMEN DE ARENA
Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba
1 2 3 4 5
1 Masa del Envase + Cono + Arena (g) 10
Masa del Envase + Cono + Arena (g) 11

2
(despúes de remover arena en el cono)
3 Masa de la Arena en cono (1-2) (g) 12
4 Volumen de Arena en cono (3/D) (cm3) 13
Volumen de Arena en el Cono # 14 (cm3)

Masa promedio de Arena en cono 15 (g)
OBSERVACIONES: 16
17
TÉCNICO PROCESADO INGENIERO DE ÁREA
NOTA: Las pruebas deben ser continuadas hasta que los valores de densidad o volúmen estén casi constantes.
18 19
Rev. 00 LAB-FT-SUE-20 Calibración de la Arena Ottawa

23-06-09
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Página 25 de 26
Se deben manejar los datos arrojados por la calibración según Instructivo de llenado
del formulario No. LAB-FT-SUE-20 “Calibración de la Arena Ottawa” (ver página
anterior)
1 Coloque la identificación del envase y cono
2 Coloque la fecha de calibración
3 Coloque la fecha de la próxima calibración
Densidad de la Arena Ottawa
4 Coloque la masa del molde (g)
5 Coloque el volumen del molde (cm3)
6 Coloque la masa del molde + arena (g)
7 Masa de la arena (g)
Celdas de cálculo
8 Densidad de la Arena (g/cm3)
NO MODIFICAR
9 Densidad Promedio de la Arena (g/cm ) 3
Volumen de la Arena
10 Coloque la masa inicial del envase + cono + arena (g)
11 Coloque la masa final del envase + cono + arena (g)
12 Masa de la Arena en cono (g)
13 Volumen de la Arena en cono (cm3) Celdas de cálculo
14 NO MODIFICAR
Volumen promedio de la Arena en cono (cm3)
15 Masa promedio de la arena en cono (g)
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Revisión: 00
Página 26 de 26
…Continuación…
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ESFUERZO MODIFICADO (56,000 ft-lbf/ft3(2,700 kN-m/m3))
CONSORCIO URIAPARÍ
Fecha Emisión: Feb 09
Revisión: 00
ESFUERZO MODIFICADO (56,000 ft-lbf/ft3(2,700 kN-m/m3)) Página 2 de 18
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

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Revisión: 00
INDICE GENERAL
1. ALCANCE ..................................................................................................................4
2. EQUIPOS Y MATERIALES .......................................................................................4
3. MATERIAL A ENSAYAR...........................................................................................5
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS.................................................5
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ..............................................................................5
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO.................................................................5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD ................................................................................5
8. NORMA REGENTE ...................................................................................................6
9. NORMAS DE REFERENCIA .....................................................................................6
10. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................6
10.1. Condiciones de Ensayo ............................................................................6
10.2. Preparación de la Muestra – Método Seco .............................................7
10.3. Procedimiento de Ensayo.........................................................................9
10.4. Expresión de los Resultados .................................................................11
11. REPORTE.............................................................................................................13
12. PRECISIÓN Y SESGO.........................................................................................13
12.1 Precisión...................................................................................................13
12.2 Sesgo ........................................................................................................13
ANEXO ...........................................................................................................................14
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Revisión: 00
1. ALCANCE
Este ensayo cubre el procedimiento de compactación en el laboratorio utilizado para
determinar la relación entre el contenido de agua y el peso unitario seco de los
suelos (curva de compactación), produciendo un esfuerzo de compactación de
56,000 ft-lbf/ft3(2,700 kn-m/m3). Este método aplica sólo para suelos que tengan
menos de un 30% de material retenido en el tamiz ¾ de pulgada (19.0 mm).
• Moldes cilíndricos de metal rígido con base de fijación y collar superior

removible, cuyas capacidades deben ser :
interno, una altura de 4,584 ± 0,718 in (116 ± 0,5 mm) y un volumen de
0,0333 ± 0,0005 ft3 (943,0 ± 14 cm3).
interno, una altura de 4,584 ± 0,718 in (116 ± 0,5 mm) y un volumen de 0,750
± 0,0009 ft3 (2124 ± 25 cm3).
• Martillo metálico de 10 lb (4,5 kg) con altura de caída de 18” (45,7 cm), capaz
de producir un esfuerzo de compactación de 56,000 ft- lbf/ft3 (2,700 kn-m/ m3).
• Probetas graduadas, capacidad 100 ml y 1.000 ml.
• Tamices de ¾” (19.0 mm), ⅜” (9,5 mm) y Nº 4 (4.75 mm).
• Equipos misceláneos – Cepillo de alambre, cuchillo, cuchara, espátula,

martillo con mazo de goma, cocina o plancha eléctrica, guantes de goma,
cápsulas de aluminio para contenidos de humedad, entre otros.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
• Muestras de suelos que contengan 30% o menos del material retenido en el

tamiz de ¾ in (19.0 mm).
• Muestra de suelos que no hayan sido previamente compactadas en el

laboratorio.

Ensayo de compactación de suelos, aplicando
LAB-FT- SUE-06
esfuerzo modificado. Anexo A

El lapso para la culminación de este ensayo es variable, dependiendo del tipo de
material y otros factores; tiempo mínimo de 30 horas aproximadamente.
• Guantes impermeables (durante la mezcla),
• Guantes de tela (de puntos para evitar que se resbale el martillo),
• Lentes transparentes
• Mascarillas
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
8. NORMA REGENTE
Standard Test Methods for Laboratory
ASTM D 1557 Compaction Characteristics of Soil Using
Modified Effort (56,000 ft-lbf/ft (2,700 kN-m/m3))
3
ASTM D 698 Compaction Characteristics of Soil Using
Standard Effort (12,400 ft-lbf/ft (600 kn-m/m3))
3
Test Method for Sieve Analysis of Fine and

ASTM D 422
Coarse Aggregates.
Standard Test Method for Laboratory
Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids
ASTM D 854
by Water Pycnometer
Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying
ASTM D 4753 Balances and Standard Masses for Use in Soil,
Rock, and Construction Materials Testing.
Practice for Description and Identification of Soils
ASTM D 2488
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Condiciones de Ensayo
Para la ejecución del ensayo es necesario obtener una masa mínima de suelo seco
de 16 kg para los Métodos A y B y 29 kg para el Método C (Ver tabla I), lo que
implica que las muestras de campo deberán tener una masa húmeda de por lo
menos 40 y 60 kg respectivamente.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Si la muestra obtenida en campo esta húmeda, extiéndala en el área de secado

(libre de corrientes de aire para evitar pérdida del material fino) por un tiempo
aproximado de 24 horas o, en el horno, a una temperatura que no exceda los 60ºC
hasta que obtenga un material desmenuzable. Es recomendable que, durante el
secado, mezcle la muestra para evitar que se seque de forma irregular o dispareja.
10.2. Preparación de la Muestra – Método Seco
Una vez que el material esté seco, desmorone las aglomeraciones o terrones
utilizando el martillo con mazo de goma; debe tener cuidado de no romper
partículas de grava u otras que puedan dar resultado erróneo en el ensayo.
Seleccione el método de compactación según el porcentaje de material (en masa)

retenido en los tamices # 4 (4,75 mm), ⅜-in (9,5 mm) y ¾-in (19,0 mm) o por el
desarrollo de un análisis granulométrico según el procedimiento de ensayo LAB-PE-
SUE-02 “Método de ensayo para análisis de tamaño de partículas de suelos“, con
una porción representativa del total de la muestra (sólo es necesario el cálculo del
porcentaje retenido para el tamiz o tamices que se desea la información).
Si 20% o menos en masa del material es retenido en el tamiz # 4 (4,75 mm) realice
el ensayo según el Método “A” (ver tabla I), empleando 16 kg aproximadamente de
suelo seco. Si no se obtiene la gradación requerida, use el Método C.
Si más del 20% en masa es retenido en el tamiz # 4 y el 20% o menos en masa es

retenido en el tamiz ⅜-in (9,5 mm), realice el ensayo según el Método “B” (ver tabla
I), empleando 16 kg aproximadamente de suelo seco; sin embargo, si no se obtiene
la gradación requerida, use el Método C.
Si más del 20% en masa es retenido en el tamiz de ⅜-in (9,5 mm), y menos del
30% en masa es retenido en el tamiz ¾-in (19,0 mm), ejecute el ensayo según el
Método “C” (ver tabla I), empleando 29 Kg aproximadamente de suelo seco para
realizar el ensayo de compactación.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Nota: El molde de 6-in de diámetro no será usado con los Métodos A o B.
Separe el material en cinco sub-muestras de alrededor de 2,5 kg (2.500 g) para los

métodos A y B, y 6,0 kg (6.000 g) para el método C.
Si la muestra contiene más del 5 % en masa de fracción gruesa (porción total de la

muestra no usada en el ensayo, tales como las porciones retenidas: en el tamiz # 4
(4.75 mm) Método A, tamiz ⅜-in (9.5 mm) Método B, o tamiz ¾-in (19.0 mm)
Método C); y el material no será incluido en el ensayo, debe corregirse la masa
unitaria y el contenido de agua de moldeado de la muestra (Contenido de agua
ajustado al suelo que será compactado), o su densidad de campo, utilizando el
procedimiento ASTM D 4718.
Tabla I. Método según la gradación del material
Método A Método B Método C
Material pasante del tamiz # 4 (4,75 mm) ⅜ - in (9,5 mm) ¾ -in (19,0 mm)
Molde 4 -in (101,6 mm) 4 -in (101,6 mm) 6 –in (152,4 mm)
Capas 5 5 5
Golpes por capa 25 25 56
Coloque en una bandeja una de las submuestras, rocié agua sobre la superficie
para facilitar una distribución uniforme y mezcle. Coloque la muestra en un
contenedor cubierto para su curado según la tabla II.
Nota: El contenido de agua será seleccionado con variaciones cercanas al 2%; sin
embargo algunos suelos con un contenido óptimo de agua muy alto o una curva de
compactación relativamente plana pueden requerir mayores incrementos de agua
para obtener un valor máximo de densidad seca bien definido. Los incrementos de
agua no deberán exceder de 4%.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Tabla II. Tiempos de saturación de la muestra.
Clasificación Tiempo mínimo , h

GW, GP, SW, SP -
GM, SM 3
Otros suelos 16
Durante el mezclado de la muestra use guantes de goma para evitar que parte de la
muestra se adhiera a las manos.
10.3. Procedimiento de Ensayo
Después del curado, seleccione el molde de compactación, collar y placa base

apropiado, de acuerdo con el método a ser usado. Asegúrese que el volumen del
molde sea conocido y que la placa base este libre de defectos superficiales.
Pese el molde vacío sin collar, según el método de ensayo requerido y registre la
masa y el volumen en el formulario LAB-FT-SUE-06 “Ensayo de compactación de
suelos, aplicando esfuerzo modificado”; luego acople y asegure el molde y collarín a
la base, verifique la alineación correcta de la pared interna del molde y su extensión
(collarín), ajuste en caso de ser necesario. Este sistema debe descansar (y estar
asegurado) sobre un cilindro o cubo de concreto con una masa igual o mayor a 91
kg (200 lb).
Compacte la muestra de suelo en cinco capas (cada capa debe ser de un grosor
aproximadamente igual). Antes de la compactación, coloque la muestra de suelo
dentro del molde y extiéndala de forma que la capa quede con un grosor uniforme.
Después de la compactación de las cuatro primeras capas, cualquier resto de
muestra de suelo que se encuentre alrededor de las paredes del molde puede ser
incorporado al suelo de la capa sin compactar. La cantidad de muestra para
compactar la quinta capa debe ser tal que se extienda en el collar del molde, pero
no mas allá de ¼” (6 mm) sobre el borde del molde; de extenderse más allá del
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
limite indicado, el espécimen debe ser descartado. Adicionalmente el espécimen

será descartado cuando, al compactar la quinta capa, el último golpe del martillo se
sitúe por debajo del borde del molde de compactación, a menos que la muestra de
suelo sea lo suficientemente flexible y pueda ser llevada por encima del tope del
molde, con restos de la muestra que hayan quedado a nivel del collar.
Compacte la muestra con los golpes especificados en la tabla I para cada tipo de
molde, teniendo cuidado de no levantar la manga guía durante el movimiento hacia
arriba del martillo. Sostenga la manga guía en forma estable, dentro de 5º con la
vertical. Aplique los golpes a un ritmo uniforme, de unos 25 golpes por minuto, de
manera tal que provea una cobertura total de la superficie de la muestra.
Al finalizar la compactación de la ultima capa, separe el collar del molde, nivele

cuidadosamente la muestra compactada con el tope del molde por medio de una
regla metálica, para formar una superficie plana y uniforme (el exceso de material
por encima del tope del molde puede ser quitado con un cuchillo para prevenir
desmoronamientos de la muestra). Rellene los huecos y espacios vacíos con
muestra suelta y luego compacte con la mano y los dedos, y nivele con la regla
metálica. Si encuentra partículas de grava o de granos con tamaño superior al
promedio, nivele alrededor o elimínelas, lo que resulte más fácil para reducir las
desigualdades de la superficie de la muestra compactada.
Determine la masa del conjunto correspondiente al molde más suelo compactado y

registre esta masa en el formulario LAB-FT-SUE-06 “Ensayo de compactación de
suelos, aplicando esfuerzo modificado”.
Remueva la muestra compactada del molde, con la ayuda del extractor hidráulico
de muestras y tome alrededor de 500 g de la parte media para determinar el
contenido de agua según el procedimiento de ensayo LAB-PE-SUE-07 “Ensayo
estándar para la determinación del contenido de agua (humedad) de suelo y roca
por masa”.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Repita la operación antes descrita con el resto de las sub-muestras, con nuevos
contenidos de agua, hasta obtener los 5 puntos para dibujar la curva que relaciona
las densidades secas con los porcentajes de contenido de humedad.
Seguida la compactación del último espécimen, compare las densidades húmedas

para verificar que al menos dos puntos de la curva hayan quedado a cada lado del
contenido óptimo de humedad (dos puntos en la zona seca - rama izquierda de la
curva, uno cerca del punto de humedad óptima y los dos puntos restantes en la
zona húmeda - rama derecha de la curva). Grafique los resultados de densidad
seca y contenido de agua de cada muestra compactada para evaluar lo anterior. Si
no se obtiene el patrón descrito se requerirá entonces muestras adicionales de
compactación.
10.4. Expresión de los Resultados
Calcule la densidad seca, Ds, mediante la siguiente ecuación:

Dh
Ds =
H
1+
100
Masa Suelo Húmedo − Masa del Molde

Dh =
Volumen del Molde
( Envase + Suelo Seco) − (Envase + Suelo Húmedo )

H= x 100
(Envase + Suelo Seco) − (Masa del Envase)
Donde:
Dh: Densidad húmeda para cada punto de compactación (kg/m3).
H: Humedad para cada punto de compactación (%). Tomada de la parte

media de la muestra compactada.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Con los datos de Ds (kg/m3) y su correspondiente H (%) dibuje la curva de

compactación del material, es decir, densidad seca contra el contenido de
humedad. Dicha curva presenta en su parte superior un determinado punto en el
cual se encuentra la densidad máxima y su correspondiente humedad óptima.
Un complemento de la curva de compactación, es la curva de saturación Hs (%),

que representa la densidad seca de un suelo en función de su contenido de
humedad y para un determinado porcentaje de saturación. La humedad de
saturación se calcula mediante la siguiente ecuación:
⎛ (γ )G − γd ⎞
Wsat = ⎜⎜ ω s ⎟⎟ x 100
⎝ (γd )(G s ) ⎠
Donde:
wsat : Contenido de agua para saturación completa.
γ ω : Peso unitario del agua a 20ºC, 62.32 lbf/ft3 (9.789 kN/m3)
γd : Densidad seca del suelo, lbf/ft3 (kg/m3)
Gs: Gravedad específica del suelo.

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
11. REPORTE
Los formularios deben contener la siguiente información:
• Método usado (A, B, C)
• Método de preparación usado (Húmedo o Seco)
• Contenido de humedad natural de la muestra
• Contenido óptimo de humedad (en porcentaje, con un decimal)
• Densidad Seca Máxima (kg/m3)
• Tipo de martillo (Manual o Mecánico)
• Características granulométricas (tamiz), para seleccionar el método usado
• Descripción de la muestra usada en el ensayo
• Gravedad específica del suelo, con dos decimales
• Identificación de la muestra usada en el ensayo, por ejemplo: Número/nombre

del proyecto, localización, profundidad, entre otros
• Grafica de la curva de compactación y curva de saturación
12.1 Precisión
Según el método ASTM D 1557 “Laboratory Compaction Characteristics of Soil
Using Modified Effort (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3))” los datos disponibles están
siendo evaluados para calcular la precisión del método.
12.2 Sesgo
No es posible, según el método ASTM antes citado, obtener información sobre el
sesgo porque no hay otro método para determinar los valores correspondientes.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
ANEXO
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00

Para el Formato No. LAB-FT-SUE-06 “Ensayo de compactación de suelos, aplicando

Esfuerzo Modificado” se debe manejar los datos de la siguiente manera:
2 Coloque el diámetro del molde a usar
3 Seleccione el martillo a usar: Manual o Mecánico
4 Coloque el número de capas a compactar
Seleccione los métodos a usar: Húmedo o Seco y si Ej. Métodos “A” | Seco
5 corresponde al Método: A, B o C.
6 Coloque el número de golpes basados en el método
7 Coloque la identificación de la muestra, tipo
9 Coloque una breve descripción de la muestra
10 Coloque la distancia al eje, en metros
11 Coloque la progresiva del área de muestreo
12 Coloque la cota del área de muestreo
13 Coloque la masa del molde en gramos
14 Coloque el volumen del molde, en cm3
15 Coloque la Humedad Natural del Suelo, %

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
…Continuación…
Coloque el porcentaje de agua añadida a la muestra
16 (2%, 4%, etc.)
17 Coloque la masa del molde + suelo, en gramos
18 Masa de suelo, g Celda de cálculo
19 Densidad húmeda, kg/m3 NO MODIFICAR
Coloque el número del envase para tomar muestra

20 de humedad
21 Coloque la masa del envase, en gramos
Coloque la masa del envase + muestra húmeda, en

22 gramos
Coloque la masa del envase + muestra seca, en

23
gramos
24 Masa de agua, g
25 Masa del suelo seco, g Celda de Cálculo
27 Densidad Seca, kg/m3
28 Densidad Seca Máxima, kg/m3 Punto máximo de la
29 % Humedad Óptima curva de compactación
30 Coloque la Gravedad Especifica del material
31 Curva de Compactación (Densidad seca vs,

Celda de Cálculo
Humedad)
NO MODIFICAR
32 Humedad de saturación
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
…Continuación…
33 Coloque los porcentajes del material retenido en los
tamices ¾”, ⅜” y # 4 según la gradación realizada por
el procedimiento LAB-PE-SUE-02.
35 Coloque las firmas involucradas en la ejecución,


CONSORCIO URIAPARI
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD) DE

SUELO Y ROCA POR MASA
Fecha Emisión: May 09
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
SUELO Y ROCA POR MASA Página 2 de 14
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
INDICE GENERAL
1. ALCANCE............................................................................................................................ 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 4
3. MATERIAL A ENSAYAR..................................................................................................... 4
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS ........................................................... 4
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ........................................................................................ 5
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ........................................................................... 5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD........................................................................................... 5
8. NORMA REGENTE ............................................................................................................. 5
9. NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................................... 5
10. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 6
11. REPORTE ............................................................................................................................ 8
12. PRECISIÓN Y SESGO..................................................................................................... 9
12.1 Precisión.....................................................................................................9
12.2 Sesgo ........................................................................................................10
ANEXO ..................................................................................................................................... 11
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre las técnicas a seguir en el laboratorio para la
determinación del contenido de agua (humedad) de suelos, rocas y materiales
similares por los Métodos A o B, donde la reducción de la masa por secado es
debido a la pérdida de agua.
• Horno con control de temperatura capaz de mantener 110 ± 5 °C.
• Balanzas con capacidad:

≥20 g y resolución de 0,01g.
≥200 g y resolución de 0,1g.
• Envases de aluminio con ó sin tapas, resistentes a la corrosión y a cambios

de temperatura.
• Guantes resistentes al calor.
• Desecador
• Equipos misceláneos – Cuchillo, cuchara, espátula, pinzas, entre otros.
• Suelos con presencia de materiales insolubles en agua, (Temperaturas de

secado hasta 110 ± 5°C.)
• Suelos con presencia de material orgánica, (Temperaturas de secado

hasta 60°C.)
Nota: Los materiales deben ser conservados en envases libres de corrosión
a una temperatura de 3 a 30 ºC aproximadamente en un área donde no se
encuentren en contacto directo con la luz del sol.

CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
LAB-FT- SUE-07 Contenido de Humedad en Suelos. Ver Anexo A.

El lapso para la culminación de este ensayo depende de la cantidad y tipo de
muestra, y puede oscilar entre 2 y 16 horas; sin embargo las muestras de arena a
menudo pueden ser secadas a masa constante en un período de alrededor de 4
horas.
• Guantes durante la manipulación de envases (horno).
8. NORMA REGENTE
Standard Test Method for Moisture, Ash, and
ASTM D 2974
Organic Mater of Peat and Other Organic Soils.
Practices for Preserving and Transporting Soil
ASTM D 4220
Samples.
Test Method for Liquid, Plastic Limit, and
ASTM D 4318
Plasticity Index of Soils.
Specification for Evaluating, Selecting, and
ASTM D 4753 Specifying Balances and Standard Masses for Use
in Soil, Rock, and Construction Materials Testing.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
Practice for Using Significant Digits in

ASTM D 6026 Calculating and Reporting Geotechnical Test
Data.
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Seleccione una muestra representativa de la cantidad total del material a ser
ensayado, según la siguiente tabla:
Masa Mínima Recomendada

Tamaño de Muestra Húmeda. Resolución de Balanzas
Máximo Tamaño Contenido de Contenido
de las Estándar Agua de Agua Método A Método B
Partículas Reportado a ± Reportado a
del Tamiz
(100% 1% ± 0,1 % (g) (g)
pasante) Método B
Método A
75.0 mm 3-in 5 kg 50 kg 10 10
37.5 mm 1 ½ -in 1 kg 10 kg 10 10
19.0 mm ¾ -in 250 g 2,5 kg 1 1
9.5 mm ⅜ -in 50 g 500 g 0,1 0,1
4.75 mm Nº 4 20 g 100 g 0,1 0,1
2.00 mm Nº 10 20 g 20 g 0,1 0,01
10.2. Si el material a ser ensayado puede ser manipulado sin pérdida significativa
de humedad y sin segregación, mezcle y tome una muestra representativa
usando una cuchara.
Nota: Debe realizar el ensayo para la determinación del contenido de

humedad tan pronto como sea posible después del muestreo.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
10.3. Determine la masa del recipiente con su tapa (de usarla, tome nota del
número de identificación), el cual debe estar limpio y seco; anote el valor
obtenido en el formulario LAB-FT-SUE-07 “Contenido de humedad en
suelos”.
10.4. Coloque la muestra húmeda en el recipiente con su tapa y asegúrela,

determine la masa del conjunto en una balanza con la resolución requerida
según la tabla del punto 10.1 y anote en el formulario LAB-FT-SUE-07
“Contenido de humedad en suelos”.
Nota: Para facilitar el secado rápido de grandes cantidades de muestra, se
puede colocar la muestra en contenedores que tengan mayor superficie y/o
dividirlas en pequeñas agrupaciones.
10.5. Quite la tapa (si se usa) y coloque el recipiente con la muestra ó suelo
húmedo en el horno hasta obtener una masa constante. Mantenga el horno
en 110 ± 5°C, a menos que el material presente materia orgánica o yeso, en
cuyo caso, es conveniente secar el material a 60°C o en un desecador a
temperatura ambiente, con el fin de reducir el grado de deshidratación de
yeso en los materiales que lo contengan, o reducir la descomposición de
suelos orgánicos fibrosos. El tiempo necesario para obtener una masa
constante puede variar dependiendo del tipo de material, tamaño de muestra,
tipo y capacidad del horno, y otros factores.
Nota: En muchos casos es suficiente secar las muestras durante las noches
(alrededor de 12 a 16 horas). El secado a masa constante puede ser
chequeado de forma rápida, colocando una hoja de papel cerca de la
muestra; si se arruga quiere decir que la muestra requiere mas secado. Las
muestras arenosas, por lo general, pueden ser secadas en un periodo de 4
horas.
10.6. No coloque materiales húmedos con otros que ya se estén secando en el

mismo horno, a menos que ellos vayan a ser secados durante la noche.
Luego que la masa sea constate, sáquela del horno, coloque la tapa si la ha
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
usado y permita que la muestra se enfrié a temperatura ambiente (es

recomendable el uso de desecador) o hasta que pueda ser manejada
cómodamente con las manos desnudas y que la operación de la balanza no
se vea afectada por las corrientes de convección.
10.7. Determine la masa del envase con la muestra seca, usando el mismo tipo de
balanza utilizado anteriormente. Registre este valor en el formulario LAB-FT-
SUE-07 “Contenido de Humedad en Suelos”.
Nota: Utilice una tapa hermética si la muestra tiene tendencia de absorber
humedad del ambiente, antes de ser registrado su masa en seco (es
recomendable el uso de desecador).
10.8. Se considera masa constante cuando la masa seca no varia más de 0,1 g
para finos y 1,0 g para gruesos.
10.9. Calcule el contenido de humedad utilizando la siguiente formula:
W=
(Masa del Envase + Masa de Suelo húmedo) − (Masa del Envase + Masa de Suelo Seco) ⎛ Masa de Agua ⎞ x100
× 100 = ⎜ Masa de Suelo Seco ⎟
(Masa del Envase + Masa de Suelo Seco) − (Masa del Envase) ⎝ ⎠
Donde;
W = Contenido de humedad, %
NOTA: La determinación de cada una de las masas para obtener el

contenido de humedad en porcentaje será en gramos (g).
11. REPORTE
Los formularios de datos deberán incluir lo siguiente:
• Identificación de la muestra que se está ensayando, con un número

correlativo, número de muestra, número de ensayo, número de envase, etc.
• Contenido de agua de la muestra sin decimal (1%) para el método A o con un

decimal (0,1%) para el método B, según proceda, basadas en la masa
mínima de la muestra. Si este método se utiliza con otro método, el contenido
de agua de la muestra debe ser reportado como el valor requerido por el
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
método de ensayo para el cual el contenido de agua está siendo

determinado. Utilice la ASTM D 6026 “Practice for Using Significant Digits in
Calculating and Reporting Geotechnical Test Data”, guía de las cifras
significativas, especialmente si el valor obtenido para este método de prueba
es utilizado para calcular otras relaciones como el peso unitario o la
densidad. Por ejemplo, si se desea expresar la Densidad Seca con una
aproximación de 0,1 lbf/f3(0,02 kN/m3), puede ser necesario utilizar una
balanza con una mayor precisión de lectura o el uso de una muestra más
grande en masa para obtener los dígitos significativos la masa de agua.
Asimismo, las cifras significativas en la ASTM D 6026 “Practice for Using
Significant Digits in Calculating and Reporting Geotechnical Test Data”,
puede ser necesario para aumentar el cálculo de relaciones de fase que
requieren cuatro cifras significativas.
• Indique si la muestra tenía una masa inferior al mínimo indicado en la Tabla

del punto 10.1.
• Indique si la muestra contiene más de un tipo de material (por capas, etc.)
• Indique si la temperatura de secado es diferente de 110 ± 5 ºC.
• Indique si cualquier material (tamaño y cantidad) se ha excluido de la

muestra.
• Cuando reporte el contenido de agua en las tablas, figuras, etc, haga constar
cualquier dato que no cumpla con los requisitos de este procedimiento, tal
como la masa, la balanza, los requisitos de temperatura o que parte del
material haya sido excluido de la muestra.
12.1 Precisión:
Según ASTM D 2216 “Standard Test Methods for Laboratory Determination of

Water (Moisture) Content of Soil and Rock by Mass”, no se ha establecido la
precisión del procedimiento debido a la naturaleza del suelo y las rocas ensayadas
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
por este método de ensayo. Es demasiado costoso tener diez o más laboratorios
participando en un programa de pruebas. Cualquier variación observada en los
datos puede que se deba a la variación en cuanto a las pruebas de laboratorio u
operador.
12.2 Sesgo:
No hay ningún valor de referencia aceptado para este método de ensayo, por lo
tanto, el sesgo no puede ser determinado.
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
ANEXO
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00

CONSORCIO URIAPARI
ÁREA DE SUELOS
EDELCA
CONTENIDO DE HUMEDAD EN SUELOS

ASTM D 2216
1
FECHA:
2 3
SITIO: ESTRUCTURA:
COORDENADAS: 4 N E
PERFORACIÓN Nro. 5 CALICATA Nro. 6 TRINCHERA Nro. 7
MASA EN ( g )
MUESTRA ENVASE MASA DEL MASA DEL HUMEDAD
FECHA MÉTODO MASA
Nro. Nro. MASA DEL ENVASE + ENVASE + MASA (%)
SUELO
ENVASE SUELO SUELO AGUA
SECO
HÚMEDO SECO
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
OBSERVACIONES: 18
19 20 21 22
TÉCNICO PROCESADO JEFE DE ÁREA INGENIERO
23 24
Rev. 00
LAB-FT-SUE-07 Contenido de Humedad en Suelos
11-02-09
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00

Para el Formulario No. LAB-FT-SUE-07 “Contenido de Humedad en Suelos” se

deben manejar los datos de la siguiente manera:
02 Coloque el lugar donde se realizó el muestreo
Coloque el nombre de la estructura donde se realiza el

03
muestreo
Coloque la ubicación del sitio de muestreo (coordenadas
04
norte y este)
05 Coloque número correlativo de la perforación
Dependiendo del caso
06 Coloque número correlativo de la calicata
que lo amerite.
07 Coloque número correlativo de la trinchera
08 Coloque el número de la muestra
09 Coloque la fecha de toma de la muestra
10 Coloque el método utilizado (A o B)
11 Coloque el número del envase utilizado
12 Coloque la masa del envase en gramos
Coloque la masa del envase + muestra húmeda en

13
gramos
14 Coloque la masa del envase + muestra seca en gramos
Celda de cálculo
15 Masa de agua (Diferencia entre los pesos húmedo y seco)
en gramos NO MODIFICAR
CONSORCIO URIAPARÍ
Revisión: 00
…Continuación…
16 Masa del suelo seco, gramos Celdas de cálculo
18 Coloque toda información necesaria del ensayo
19
20 Coloque las firmas involucradas en la ejecución, revisión y
21 aprobación del ensayo.
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CONSORCIO URIAPARÍ
DENSIDAD RELATIVA DE LOS SUELOS SIN COHESIÓN

DENSIDAD RELATIVA DE LOS SUELOS SIN COHESIÓN Página 2 de 35
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Elaborado por: Ing. Luisa Figueroa 27/07/09
Revisado por: Ing. Baumar Zabaleta 13/08/09
Revisión
R0 LJF BEZ GJV 21/08/09

ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE.................................................................................................................. 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................................... 4
3. MATERIAL A ENSAYAR......................................................................................... 11
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS................................................ 11
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ............................................................................ 11
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ............................................................... 11
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD............................................................................... 12
8. NORMA REGENTE ................................................................................................. 12
9. NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................... 12
10. PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 13
10.1 Muestreo y Muestra de Ensayo .................................................................. 13
10.2 Preparación del Aparato. ............................................................................ 15
10.3 Calibración ................................................................................................... 15
10.4 Ejecución del Ensayo.................................................................................. 19
10.5 Cálculos. ...................................................................................................... 24
11. REPORTE................................................................................................................ 26
12. PRECISIÓN Y SESGO ............................................................................................ 27
12.1 Precisión ...................................................................................................... 27
12.2 Sesgo............................................................................................................ 30
ANEXO.......................................................................................................................... 31
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre los ensayos para la determinación de la densidad máxima
y mínima seca, de suelos no cohesivos, de libre drenaje, usando una mesa
vibratoria vertical.
• Aparato de ensayo. En la Figura 1 se muestra un ejemplo típico de un ensamblaje
(molde y accesorios) para el ensayo. Los componentes individuales y accesorios
(detallados en las Figuras 2, 3 y 4) son los siguientes:
o Moldes estándar. Moldes cilíndricos de metal con un volumen nominal de
2.830 y 14.200 cm³. Los moldes deben conformar los requerimientos
mostrados en la figura 2. El volumen real de los moldes debe estar dentro de
una tolerancia de ± 1,5 % del volumen nominal especificado.
o Moldes especiales. Moldes cilíndricos de metal con una capacidad menor que
2.830 cm³, un diámetro interno mayor o igual a 70 mm pero menor que 100
mm y conforme a la metodología de diseño presentada en la figura 3.
Sujetador de polipasto
1 –in aprox. Barra de acero, 3/8 -in

Camisa guía
Peso de sobrecarga
Relleno de plomo
Sujetador de montaje Disco de sobrecarga

Muestra de suelo
Molde de 2.830 cm³ Soporte guía
Piso
Orificio perforado, 3/8 –in
Figura 1. Dibujo Esquemático de un Aparato Típico de Ensayo.

Diámetro del hoyo
Este sujetador está fundido a 0,50 ft³ en el molde solamente
Nota 1: Las tolerancias son de ± 1/64 in (± 0,4 mm) a menos que se indique lo contrario.
Tamaño del Dimensiones, in (mm)

Molde A (+ 0,005 in B (+ 0,005 in C D E F
cm³ -0,000) -0,000)
2.830 6,000 (152,4) 6,112 (155,2) 7 1/8 (181,0) 6 ½ (105,1) ½ (12,7) 1 1/8 (28,6)
14.200 11,000 9,092 (230,9) 12 1/8 9 ½ (241,3) 5/8 (15,9) 2 (50,8)
(279,4) (308,0)
Figura 2. Detalles de los Moldes.

Camisa guía
Equivalencias métricas
Peso de sobrecarga
Disco de sobrecarga Montaje del sujetador
Soportes guía
Agujero del perno
H = (0,7 a 1,3) veces del diámetro
Figura 3. Moldes Cilíndricos Especiales de Metal.
o Camisa guía. Una camisa guía con un ensamble de pinza u otro dispositivo de
fijación adecuado (vea figura 4(a)) para cada medida de molde. Para un fácil
centrado de la camisa guía sobre el molde, se proveerá 2 ó 3 tornillos, y sus
tuercas de ajuste, con el ensamble de pinza.
Perno de la maquina 3/8 x 1 in Rebaje para el gancho de izado

Camisa guía
Ver Nota 1
Junta de goma, 1/16 in
Molde cilíndrico, de
fundición de aluminio
de silicio.
Bisel a 20º de la
vertical
3/8 in-16 NC x ½ in de longitud
(b)
(a) Sujetador del Disco de Sobrecarga
Montaje Típico de Abrazadera Guía para Orientar (Requerido)
el Peso de Sobrecarga
# 10-24 Maquina de tornillos

Barra cuadrada, 3/8 in
Dial indicador: Apreciación 0,001 in
(0,025 mm). 2 in de recorrido mínimo
Tubo de medida
Ejes deben mantenerse paralelos
Collar: Tubo de acero estándar

de 1 in usado con molde de
0,50 pie³
(c)
Soporte para el dial indicador de medida
Nota 1. Esta pieza deberá ser una barra de acero, 1 ½ por ½ -in, de una longitud necesaria para producir la
dimensión indicada desde el interior de la camisa guía. Suelde tres conjuntos de sujeción a la camisa guía, a
igualdad de espaciamiento.
Nota 2. Estas dimensiones deben ser cambiadas para ajustarse a las medidas del dial indicador usado.
Nota. 3. Tolerancias son ± 1/64 -in (± 0,4 mm) a menos que se indique diferente.
Tamaño del Molde A, in (mm) B, in (mm) Camisa guía

2.830 cm³ ½ (12,7) 1 3/8 (34,9) Tubos de acero, 6 in (150 mm) ID ¼ in (6,4mm) pared,
12 in largo (305mm)
14.200 cm³ 5/8 (15,9) 1 ½ (38,1) Tubería de acero 11 in ID 3/8 in (9,5 mm) pared, 8 in
(200mm) largo
Figura 4. Detalles de los Componentes del Aparato.

o Disco de sobrecarga. Un disco de sobrecarga para cada medida de molde

estándar, conforme a los requerimientos de la figura 5.
o Peso de sobrecarga. Un peso de sobrecarga para cada medida de molde. Vea
la figura 5 para las tolerancias referentes a los moldes de 2.830 y 14.200 cm³.
Para los moldes especiales se debe mantener las mismas tolerancias. La
masa total del disco de sobrecarga y el peso de sobrecarga debe ser
equivalente al esfuerzo de sobrecarga de 2,00 ± 0,02 lb/in2 (13,8 ± 0,1 kPa)
para los moldes en uso. Para los moldes especiales, el peso de sobrecarga
puede estar compuesto de una masa individual de metal.
Barra de Acero 3/8 in
Tubo de acero circular estándar
Recipiente lleno de plomo a una masa específica
Arandelas
Tuercas
Cortes de sierra de ½ in (en 4 sitios)
Clavijas de alineación, a
espacios iguales
Disco circular de
Sobrecarga Perforación en el fondo, de 3/8-in – 16 - NC x 3/16 in de profundidad
Nota 1: Todos los discos serán de acero, de ½-in (12, 7 mm) de espesor.
Nota 2: Los discos del tope pueden ser cortados a soplete, pero los bordes deben ser tan lisos como sea posible.
Los discos de sobrecarga deben ser maquinados hasta el diámetro especificado.
Nota 3: El sujetador para izado tendrá la misma forma que el sujetador del disco de sobrecarga
Tamaño de Molde D, in (mm) H, in (mm) Tubo Estándar, in. Masa total

cm³ (mm) Requerida, lb (kg)
2.830 5 15/16 (151) 6,0 (150) 4,0 (100) 56,5 ± 0,5 (25,6 ±
0,2)
14.200 10 7/8 (276) 9,0 (230) 10 (250) 190 ± 2 (86,2 ± 0,9)
Figura 5. Disco y Peso Circular de Sobrecarga.

o Sujetador del disco de sobrecarga. Un dispositivo usado para colocar el disco

de sobrecarga al inicio y luego removerla una vez completada la densificación.
Un ejemplo de tal agarre es mostrado en la Figura 4(b); sin embargo cualquier
dispositivo de enganche conveniente puede ser usado.
• Dial indicador con soporte. Dispositivo usado, en conjunción con los soportes guía,
para medir la diferencia de elevación entre la superficie tope del molde y el disco de
sobrecarga, después de la densificación [Figura 4(c)]. El dial indicador debe tener 2
in (50 mm) o más de recorrido, con graduaciones de 0,001 in (0,025 mm) y montado
de manera tal que el vástago quede paralelo al eje vertical del molde. El indicador
del dial puede tener un movimiento en el sentido de las agujas del reloj y debe leer
cero (0) cuando el vástago está extendido; o movimiento contrario a las agujas del
reloj, en cuyo caso el cero se verifica cuando el vástago está completamente
comprimido.
Nota: En caso de no poseer un dial indicador o que se encuentre dañado, puede
usar un vernier para medir la diferencia de elevación entre la superficie tope del
molde y el disco de sobrecarga.
• Balanza(s). De capacidad suficiente para determinar la masa total del espécimen y

el molde, con la suficiente precisión para medir dicha masa con una aproximación de
0,1 %. Ejemplos de balanzas capaces de satisfacer estos requisitos, para la mayoría
de las condiciones, tienen las siguientes especificaciones:
o Para los moldes de 14.200 cm³, use una balanza que cumpla con los
requerimientos de la Especificación ASTM D 4753 “Specification for
Evaluating, Selecting, and Specifying Balances and Scales for Use in Testing
Soil, Rock, and Realated Construction Materials” para la Clase GP 10
(apreciación de 5 g).
o Para los moldes de 2.830 cm³, use una balanza que cumpla con los
requerimientos de la Especificación ASTM D 4753 “Specification for
Soil, Rock, and Realated Construction Materials” para la clase GP 5

(apreciación de 1 g).
o Para los moldes especiales de menos de 2.830 cm³, use una balanza que
cumpla con los requerimientos de la Especificación D 4753 “Specification for
Soil, Rock, and Realated Construction Materials” para la clase GP 2
(apreciación de 0,1 g).
• Polipasto ó Señorita. Un polipasto de cuerda, cadena o cable con una capacidad de

al menos 140 kg, para ser usada con los moldes estándar de ambas medidas.
• Horno de secado. Termostáticamente controlado, preferiblemente con recirculación

de aire, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC en la cámara
de secado.
• Tamices, 3-in (75 mm), 1 ½ -in (37,5 mm), ¾-in (19 mm), ⅜-in (9,5 mm), # 4 (4,75
mm) y # 200 (75 µm) conforme a los requerimientos de la Especificación E-11
“Specification for Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes”.
• Otros materiales tales como: Bandejas de mezclado, una cuchara metálica grande,
brocha, cronómetro, micrómetro con al menos 25 mm de recorrido y graduaciones
de 0,025 mm y una regla metálica (para eliminar el exceso de suelo luego de que
este ha sido colocado en el molde, si se ha de determinar la densidad mínima por la
ASTM D 4254 “Test Methods for Minimum Index Density and Unit Weight of Soils
and Calculation of Relative Density”).
• Mesa Vibratoria. Debe estar montada sobre una plataforma de concreto de tamaño y
configuración tal, que el exceso de vibración no sea transmitido a las otras áreas de
ensayo. El tablero de la mesa debe tener el tamaño y la rigidez suficiente como para
fijar de forma segura el ensamblaje del molde que se esté utilizando en el momento.
La mesa debe ser capaz de vibrar verticalmente con una relación sinusoidal entre el
tiempo y el desplazamiento vertical a una amplitud doble promedio (desplazamiento
entre picos) de 0,33 ± 0,05 mm a una frecuencia de 60 Hz o de 0,48 ± 0,08 mm a 50
Hz, bajo condiciones de ensayo. La mesa debe tener la capacidad de ajustar la

frecuencia de vibración entre 0 y 60 Hz para el Método 1A.
o Mesa Vibratoria Electromagnética. Una mesa de acero conforme a los
requerimientos del punto anterior, con una plataforma de acero de vibración
vertical amortiguada, generalmente con unas medidas de 760 x 760 mm,
accionada por un vibrador electromagnético del tipo de impacto sólido con
una masa neta de más de 45 kg. La mesa debe estar montada sobre una
base de concreto de aproximadamente 450 kg.
• Dispositivos de Vertido (cucharas), para el uso con el Método A en la densidad

mínima. Son usados en conjunción con los moldes de 2.830 cm³ y con los moldes
especiales.
Suelos que pueden contener más de 15 %, en masa seca, de partículas de suelo
que pasan el tamiz # 200 (75 μm), siempre y cuando éstas tengan características no
cohesivas y de libre drenaje. Otra condición para la aplicabilidad de este
procedimiento es que el 100 % de la masa seca del suelo debe pasar el tamiz de 3-
in (75 mm). Los suelos deben ser considerados como no cohesivos y de ocurrencia
natural, partículas procesadas, mezclas de suelos naturales, mezclas de partículas
naturales y procesadas, siempre y cuando sean de libre drenaje.
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS.

LAB-FT-SUE-08 Densidad Relativa.

El lapso determinado para la culminación de este ensayo es de 2 horas.
Nota: No está incluido el tiempo de secado de la muestra.
• Guantes
• Cascos
• Lentes
Nota: El uso de mesas vibratorias en ciertos ambientes acústicos, puede producir
niveles de ruido por encima de lo que se considera aceptable. Se debe usar
protección auditiva en áreas donde existan tales condiciones o donde no se haya
conducido estudios para monitorear dichas condiciones acústicas.
8. NORMA REGENTE
ASTM D 4253 Standard Test Methods for Maximun Index Density and
Unit Weight of Soils Using a Vibratory Table
ASTM D 4254 Standard Test Methods for Minimum Index Density and
Unit Weight of Soils and Calculation of relative Density
ASTM D 422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
ASTM D 653 Standard Terminology Relating to Soil, Rock, and
Contained Fluids
ASTM D 698 Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Standard Effort (12,400 ft-
lbf/ft3(600 kn-m/m3))
ASTM D 854 Standard Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids
by Water Pycnometer
ASTM D 1557 Standard Test Method for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Modified Effort (56,000 ft-
lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3))
ASTM D 2216 Standard Test Methods for Laboratory Determination of
Water (Moisture) Content of Soil and Rock by Mass
ASTM D 2487 Standard Practice for Classification of Soils for
Engineering Purposes (Unified Soil Classification System)
ASTM D 2488 Standard Practice for Description and Identification of
Soils (Visual-Manual Procedure)
ASTM D 4753 Standard Guide Specification for Evaluating, Selecting,

and Specifying Balances and Standard Masses for Use in
Soil, Rock, and Construction Materials Testing
ASTM D 6026 Standard Practice for Using Significant Digits in
Geotechnical Data
ASTM E 11 Standard Specification for Wire-Cloth Sieves for Testing
Purposes
HUMBOLDT MFG, CO Instruction for Relative Density Set.
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Muestreo y Muestra de Ensayo
10.1.1. Previamente al ensayo, la muestra debe ser almacenada de modo tal que
se evite su congelamiento, contaminación con material extraño y pérdidas
de suelo o de identificación.
10.1.2. El tamaño (masa) requerido de la muestra de ensayo y del molde, son

función del tamaño máximo de partícula de la muestra y de su distribución
granulométrica (gradación) (vea la Tabla 1).
10.1.2.1. Usando el método visual o el procedimiento LAB-PE-SUE-02

“Análisis de Tamaño de Partículas de Suelos” (dependiendo de
la complejidad de la gradación de la muestra y de la experiencia
del operador), determine el porcentaje (%) de partículas
retenidas en los siguientes tamices: 3-in (75 mm), 1 ½-in (37,5
mm), ¾-in(19 mm), ⅜-in (9,5 mm), # 4 (4,75 mm) y # 200 (75
µm).
10.1.2.2. La determinación de la densidad máxima y mínima no debe ser

realizada de acuerdo con este procedimiento de ensayo a
menos que se cumplan los requerimientos del punto 3. En caso
de cumplir estos requerimientos, el tamaño del molde y de la
muestra puede ser determinado de acuerdo con el tamaño

máximo de partícula, tal como se prescribe en la Tabla 1.
Tabla 1. Masa de Espécimen Requerida

Tamaño Máximo de Partícula Masa de Muestra Requerida, Tamaño del Molde para ser
(100 % Pasante), -in (mm) (kg) usado, pie³ (cm³)
3 (75) 34 0,500 (14.200)
1 ½ (38,1) 34 0,500 (14.200)
¾ (19,0) 11 0,100 (2.830)
⅜ (9,5) 11 0,100 (2.830)
# 4 (4,75) o menos 11 0,100 (2.830)
10.1.2.3. Cuando es aplicable el uso de moldes especiales, el 100 % de

la muestra debe pasar el tamiz de ¾-in (19,0 mm) y tener
menos de 10 % retenido en el tamiz de ⅜-in (9,5 mm).
La muestra seleccionada debe tener una masa no menor que la
determinada usando la ecuación 1
M r = 0,0024 ⋅ Vm (1)
Donde:
M r = Masa requerida en kg.
Vm = Volumen del molde en centímetros cúbicos (cm³).
10.1.3. Seleccione una muestra de suelo representativa que cumpla los

requerimientos de 10.1.2, usando un divisor o cualquier otro método de
cuarteo.
10.1.4. Al usar el Método 1A, para la densidad máxima, y el método A, para la

densidad mínima, seque la muestra de ensayo en el horno a una
temperatura de 110 ± 5 ºC. Para los casos donde se desee obtener el
contenido de agua de la muestra de campo, proceda según LAB-PE-SUE-

07 “Determinación del Contenido de Agua (Humedad) de Suelo y Roca
por Masa”.
10.1.4.1. Después del secado, deshaga todas las aglomeraciones,

evitando la degradación del tamaño natural de las partículas.
10.2. Preparación del Aparato.
10.2.1. Para un ensamblaje del aparato, coloque la camisa guía en el tope del
molde y apriete los tornillos guías de forma tal que la pared interna de la
manga quede alineada con la pared interna del molde. Ajuste las tuercas
de los dos tornillos. Afloje los tornillos que no tienen tuercas de cierre y
remueva la camisa guía.
10.2.2. Determine y registre la masa del molde vacío usando una balanza
apropiada, según lo indicado en el punto 2.
10.2.3. Verifique que la mesa vibratoria esté en buenas condiciones de operación

y que sus partes no estén desajustadas o desgastadas. Lleve a cabo
cualquier ajuste o reparación de ser necesario.
10.3.Calibración
10.3.1. Las calibraciones de los equipos de ensayo deben ser llevadas a cabo
antes del uso inicial y a intervalos que no excedan los 1.000 ensayos, o
anualmente, o lo que sea que ocurra primero.
10.3.2. Moldes. Determine el volumen de cada molde ya sea por medio del
método de la medición directa o del llenado con agua, tal como está
previsto en 10.3.2.1 y 10.3.2.2. El volumen obtenido por cualquiera de los
dos métodos debe estar dentro de ± 1,5 % del valor nominal. Es
recomendable el uso de ambos métodos. Si la diferencia entre los
volúmenes calculados por estos métodos excede 0,5 % del volumen

nominal, la calibración debe ser repetida. La obtención de varios valores
fuera de tolerancia entre ambos métodos, es una indicación de que el
molde está deformado y debe ser reemplazado. Si se llevan a cabo los
dos métodos de calibración, el valor obtenido con el método del llenado
con agua debe ser asignado al molde en cuestión (debido a que este
método refleja con mayor precisión las condiciones del molde).
10.3.2.1. Método de la Medición Directa. Calcule el volumen del molde

con el promedio de al menos tres mediciones del diámetro y la
altura interna, con una aproximación de 0,025 mm. Calcule y
registre la altura, en metros o centímetros, con cuatro cifras
significativas (de acuerdo con la ASTM D 6026 “Practice for
Using Significant Digits in Geotechnical Data”). Calcule y
registre el área transversal, Am, (m² o cm²), y el volumen, Vm (m³
o cm³) con cuatro cifras significativas (de acuerdo con la ASTM
D 6026 “Practice for Using Significant Digits in Geotechnical
Data”).
10.3.2.2. Método del Llenado con Agua. Llene completamente el molde

con agua. Deslice cuidadosamente una placa de vidrio sobre la
superficie superior del molde, asegúrese que esté
completamente lleno de agua. Determine la masa del agua
requerida para llenar el molde, utilizando la balanza apropiada
según lo indicado en el punto 2. Determine la temperatura del
agua, y registre el valor en número entero en grados Celsius. De
la Tabla 2 obtenga el volumen unitario de agua en mL/g a la
temperatura observada. Calcule y registre el volumen (m³ o cm³)
con cuatro cifras significativas tal como sigue:
10.3.2.2.1. Para mediciones de masa en gramos, el volumen

calculado en centímetros cúbicos (cm³) es obtenido
multiplicando la masa de agua, usada para llenar el molde, en
gramos, por el volumen de agua por gramo (mL/g), de la Tabla
2. Para determinar el volumen en m3, multiplique el volumen en
cm³ por 1 x 10-6.
10.3.2.2.2. Si solo se usa el método de llenado con agua para

determinar el volumen del molde, calcule el área transversal del
molde dividiendo el volumen medido entre la altura medida
(10.3.2.1).
Tabla 2. Volumen de Agua por Gramo Basado en la Temperatura

Temperatura Volumen de Agua por
Gramo
ºC ºF mL/g
15 59,0 1,00090
16 60,8 1,00106
17 62,6 1,00122
18 64,4 1,00140
19 66,2 1,00129
20 68,0 1,00180
21 69,8 1,00201
22 71,6 1,00223
23 73,4 1,00246
24 75,2 1,00271
25 77,0 1,00296
26 78,8 1,00322
27 80,6 1,00350
28 82,4 1,00378
29 84,2 1,00407
30 86,0 1,00434
10.3.3. Disco de Sobrecarga (para la densidad máxima). Calcule y registre el

espesor promedio del disco de sobrecarga (Tp) con una aproximación de
0,025 mm, con al menos cuatro mediciones, usando un vernier o un dial.
10.3.4. Lectura Inicial del Dial, para la Densidad Máxima. Obtenga este valor
usando la barra de calibración, tal como está previsto en 10.3.4.1, o sin la
barra tal como está previsto en 10.3.4.2, si el área de contacto entre los
soportes guía del molde y el collar del soporte del dial (Figura 2 y 4) ha
sido nivelada mediante maquinado o mediante insertos de bronce.
10.3.4.1. Lectura inicial del Dial con Barra de Calibración. Determine el

espesor de la barra de calibración con una precisión de 0,025
mm usando un dial. Coloque la barra de calibración a través del
diámetro del molde y entre el eje vertical de los soportes guía.
Inserte el dial en los alojamientos de los soporte guías del molde
con el vástago en el tope de la barra de calibración y su eje
vertical en línea con el eje vertical de los soportes guía
opuestos. El dial debe ser colocado en la misma posición, en los
alojamientos de los soportes guía, cada vez que se use,
mediante marcas que señalen el lugar en los soportes. Obtenga
seis mediciones del dial indicador, tres en cada lado (izquierdo y
derecho) y calcule el promedio de ellas. Calcule la lectura inicial
del dial, Ri , en los diales con lecturas en el sentido de las agujas
del reloj, restando el espesor de la barra menos el promedio de

las seis lecturas. En el caso de los diales con lecturas en contra
del sentido de las agujas del reloj sume el espesor de la barra al
promedio de las seis lecturas. Registre el valor Ri con una
aproximación de 0,025 mm.

10.3.4.2. Lectura Inicial sin Barra de Calibración. Inserte el soporte del

dial en cada uno de los alojamientos de los soportes guía con el
vástago en contacto con el borde del molde (en su centro) en
ambos lados de los soportes guía. Obtenga seis pares de
medidas, tres a cada lado de cada soporte guía. El promedio de
estas doce lecturas es la lectura inicial del dial Ri . Registre el
valor Ri con una aproximación de 0,025 mm.
10.4. Ejecución del Ensayo
10.4.1. Densidad Máxima. Método 1A (Método Seco):
10.4.1.1. Mezcle la muestra secada al horno para obtener una

distribución uniforme de todos los tamaños de partículas, es
decir, para tener la menor segregación posible.
10.4.1.2. Llene el molde con suelo y nivele la superficie del mismo

utilizando métodos que minimicen la segregación del material
(vea Nota). Debe usar una cuchara o un dispositivo de vertido
(embudo) para colocar la muestra en el molde. Una vez lleno el
molde, enrase, puede golpear unas pocas veces las paredes del
molde con una barra metálica o un martillo de goma para
asentar el suelo de forma tal que el disco de sobrecarga pueda
ser colocada fácilmente en su posición y no haya escape de aire
del molde al comenzar la vibración.
Nota: En caso de estar determinando también la densidad

mínima, debe colocar el suelo de acuerdo al punto 10.4.2. La
masa del molde más el suelo también debe ser determinada y
registrada.
10.4.1.3. Coloque el disco de sobrecarga apropiado sobre la superficie

del suelo y gire ligeramente varias veces de tal forma que se
obtenga un contacto firme y uniforme con la superficie del suelo.
Remueva el sujetador del disco de sobrecarga.
10.4.1.4. Fije el molde a la mesa vibratoria.
10.4.1.5. Acople firmemente la camisa guía al molde y baje el peso de

sobrecarga apropiado sobre el disco de sobrecarga.
10.4.1.6. Ajuste para iniciar la vibración de doble amplitud.
10.4.1.7. Se ha encontrado que la doble amplitud de la vibración vertical

tiene un efecto significativo en la densidad obtenida. Para una
mesa vibratoria y un ensamble del aparato en particular, la
densidad máxima de un material dado se puede obtener a una
amplitud doble de vibración distinta a la requerida en este
método.
10.4.1.8. Haga vibrar el ensamblaje del molde y la muestra por 8 ± ¼

minutos a 60 ± 2 Hz procediendo de la siguiente manera: En un
período de un minuto, ajuste el reóstato desde el mínimo valor 0
(cero) al máximo valor 100 (cien); luego continúe vibrando por 7
minutos más el ensamblaje del molde y la muestra,
completando, de esta manera, los 8 minutos de vibración.
Remueva el peso de sobrecarga y la camisa guía del molde.
Verifique que el disco de sobrecarga esté firme y uniformemente
en contacto con la superficie del suelo; es decir que no se
incline cuando se presiona en los bordes. En caso de que se
incline o ladee, debe reportarlo en el LAB-FT-SUE-08 “Densidad
relativa”.
10.4.1.9. Para obtener un registro de lecturas del dial en los lados

opuestos del disco de sobrecarga, coloque el dial en cada uno
de los soportes guía. Sacuda con una brocha las partículas de
finos que se hayan acumulado en los sitios del disco de
sobrecarga donde vaya a tomar las lecturas.
10.4.1.10. Remueva el disco de sobrecarga y separe el molde de la mesa

vibratoria. Durante este paso, evite en lo posible que los finos
acumulados sobre el disco de sobrecarga entren al molde. Si la
masa total de estos finos es mayor que el 0,2 % de la masa total
de la muestra, determine esta masa y regístrela en el reporte
(LAB-FT-SUE-08 “Densidad relativa”).
10.4.1.11. Determine y registre la masa del molde y el suelo usando una

balanza según el punto 2. Para calcular la masa que llena el
molde, reste la masa del molde vacío de la masa del molde con
el suelo. Alternativamente, puede vaciar el contenido del molde
en una bandeja y pesarlo. Calcule la densidad máxima, ρ dmáx,n ,
de acuerdo con el punto 10.5.
10.4.1.12. Repita los pasos 10.4.1.1 - 10.4.1.11 hasta que obtenga valores
consistentes de densidad máxima (preferiblemente dentro de 2
%). Si sospecha que el suelo es susceptible a degradación
excesiva, debe proveerse, en lo posible, de una cantidad de
muestra suficiente, de manera tal que un solo espécimen no sea
sometido repetidamente al paso 10.4.1.8
10.4.2. Densidad Mínima. Método A:
10.4.2.1. Mezcle la muestra secada al horno para proporcionar una

distribución granulométrica uniforme.
10.4.2.2. Si el dispositivo de llenado (como se requiere en la tabla 3) es

usado, coloque el suelo en el molde de forma tal que se
produzca la menor compactación posible, vertiendo el suelo
desde el dispositivo (tabla 3) en un flujo constante, teniendo el
dispositivo de llenado recto y vertical o cercanamente vertical.
Ajuste la altura del dispositivo continuamente, para mantener
una caída libre del suelo, alrededor de ½-in (13 mm), o
simplemente lo suficientemente alto como para mantener el flujo
continuo de las partículas del suelo sin que esté en contacto con
el suelo ya depositado. Mueva el dispositivo de llenado en forma
de espiral desde el exterior hacia el centro del molde para
formar capas consecutivas de un espesor relativamente
uniforme. El movimiento en espiral debe ser suficiente para
reducir al mínimo la segregación de las partículas.
Nota: La electricidad estática en la arena seca, puede causar
una hinchazón similar a la producida por un rastro de humedad
en las partículas, se puede aplicar un ligero brochado para
eliminar la estática de los equipos en contacto con la arena
cuando este efecto llegue a ser molesto.
Tabla 3. Masa de Muestra Requerida

Tamaño Máximo Masa de Muestra Dispositivos de Llenado para Tamaño del Molde a
100 % Pasante, in (mm) Requerida, kg ser Utilizados en los ser usado, cm³
Ensayos de Densidad
Mínima
3 (75) 34 Pala o cuchara extra grande 14.200
1 ½ (38,1) 34 Cuchara 14.200
¾ (19,0) 11 Cuchara 2.830
3/8 (9,5) 11 Dispositivo de llenado con un 2.830
pico de diámetro de 1-in (25
mm)
No. 4 (4,75) o menos 11 Dispositivo de llenado con un 2.830
pico de diámetro de ½-in (13
mm)
10.4.2.2.1. Llene el molde, de ½-in (13 mm) a 1-in (25 mm)

aproximadamente, por encima del tope del molde.
10.4.2.2.2. Elimine cuidadosamente el exceso de suelo por

encima del borde con una regla metálica. Debe tener cuidado
durante el llenado y enrasado del molde para evitar golpearlo o
sacudirlo ya que puede producir asentamiento y compactación
de la muestra. Puede hacer un pase continuo con la regla
metálica o dos pases como máximo para lograr una mayor
consistencia en los resultados.
10.4.2.3. Si se usa una cuchara o pala (como es requerido en la Tabla 3)

coloque el suelo en el molde de manera tal que deslice sobre la
superficie de la pala o cuchara y recorra la menor distancia
posible antes de ser depositado sobre la muestra ya vertida. Si
es necesario, tome las partículas grandes con la mano para
evitar que rueden fuera de la cuchara o pala.
10.4.2.3.1. Llene el molde hasta sobrepasar el tope, pero no

más de 1-in (25 mm) por encima del borde. Para suelos en los
cuales el tamaño máximo de partícula sobrepasa el tamiz ¾-in
(19,0 mm), use la regla metálica (y los dedos de la mano
cuando sea necesario) para nivelar la superficie del suelo con el
tope del molde. Para los suelos con partículas de gran tamaño,
utilice los dedos de forma tal que cualquier ligera proyección de
las partículas de mayor tamaño esté aproximadamente
balanceada con los espacios vacíos en la superficie por debajo
del tope del molde.
10.4.2.4. Determine y registre la masa del molde más el suelo, usando

una balanza que cumpla con los requerimientos del punto 2.
Calcule y registre la masa del suelo contenido en el molde,

restando la masa del molde vacío, determinado en el punto
10.2.2, de la masa del molde lleno con la muestra. Calcule la
densidad mínima de acuerdo con el punto 10.5
10.4.2.5. Los pasos 10.4.2.1 – 10.4.2.4 deben ser repetidos hasta obtener
valores consistentes de la densidad mínima (preferiblemente
dentro de 1 %).
10.5. Cálculos.
10.5.1. Calcule la Densidad Máxima y Mínima para cada ensayo (ver 10.4.1.12
para la Densidad Máxima) por medio de las ecuaciones 4 y 5,
Ms
ρ dmáx ,n = (4)
V
M
ρ d min,n = s (5)
V
Donde:
ρd max,n = Densidad Máxima para un ensayo dado, Mg/m3 o g/cm3.
ρ d min,n = Densidad Mínima para un ensayo dado, Mg/m3 o g/cm3.
M s = Masa del suelo seco ensayado, Mg o g.
V = Volumen del suelo ensayado, m3 o cm3. Determinado por la

ecuación 6, para la Densidad Máxima:
V = Vc − ( Ac ⋅ H ⋅ Factor de Conversión ) (6)

Nota: Para la Densidad Mínima el volumen será el volumen del suelo

ensayado o el volumen calibrado del molde. V = Vc
Donde:
Factor de Conversión ver Tabla 4.
Vc = Volumen calibrado del molde, m3 o cm3.
Ac = Área de la sección transversal del molde, m2 o cm2.
H = Diferencia positiva en elevación entre la superficie tope del molde y el

suelo ensayado (fondo del disco de sobrecarga), m o cm,
determinada por la ecuación 7 y 8
Para lecturas del dial en el mismo sentido de las agujas del reloj
H = R f − Ri + T p (7)
Para lecturas del dial en el sentido contrario de las agujas del reloj
H = Ri − R f + Tp (8)
Donde:
Ri = Lectura inicial (vea 10.3.4.2), mm.
R f = Promedio de las lecturas finales en lados opuestos del disco de
sobrecarga después de finalizado el período de vibración, mm.
Tp = Espesor del disco de sobrecarga, mm.
Tabla 4. Factores de Conversión en la Lectura para Cálculos de Volumen

Factor
Unidades de Lectura
Requerimientos de Volumen
mm in.
m³ 0,001 0,0254
cm³ 0,1 0,2540
10.5.1.1. Calcule el promedio de la densidad máxima y mínima de los

ensayos del método seco que coincidan entre si con una
tolerancia de 2 % para la densidad máxima, vea 10.4.1.12, y
una tolerancia de 1 % para la densidad mínima. Este valor
promedio es registrado/reportado como la densidad
máxima ρ d max,n , y densidad mínima ρ d min,n , respectivamente.
10.5.2. Si la Densidad Mínima y Máxima han sido determinadas de acuerdo con la

ASTM D 4254 “Standard Test Methods for Minimum Index Density and
Unit Weight of Soils and Calculation of Relative Density” y la ASTM D
4253 “Standard Test Methods for Maximum Index Density and Unit Weight
of Soils Using a Vibratory Table”, respectivamente, y la densidad seca del
depósito de suelo o relleno es conocido, la densidad relativa, Dd , puede
ser calculada por la ecuación 9:
ρ d max (ρ d − ρ d min )
Dd = × 100 (9)
ρ d (ρ d max − ρ d min )
Donde:
ρ d max = Densidad Máxima para un ensayo dado, Mg/m3 o g/cm3.
ρ d min = Densidad Mínima para un ensayo dado, Mg/m3 o g/cm3.
ρ d = Densidad seca para un ensayo dado, Mg/m3 o g/cm3
11. REPORTE
El reporte debe incluir la siguiente información:
• Origen del material usado en el ensayo.
• Descripción de la apariencia del espécimen de ensayo, basado en el procedimiento

LAB-PE-SUE-10 “Clasificación de los Suelos (Sistema Unificado)”
• Indicación de que empleo el Método 1A, para la Densidad Máxima, y el Método A,

para la Densidad Mínima, y el volumen del molde usado.
• La Densidad Máxima ρ d max , y la Densidad Mínima ρ d min , Mg/m3 o g/cm³, con cuatro
cifras significativas (de acuerdo con la ASTM D 6026 “Practice for Using Significant
Digits in Geotechnical Data)”.
• Cualquier anormalidad tal como pérdida de material, segregación o ladeo de la placa

base.
12.1. Precisión
En las Tablas 5 y 6, se muestran los criterios de aceptación de los resultados de

ensayos obtenidos por estos métodos, usando el Método 1A, para la densidad
máxima, y el Método A, para la densidad mínima, y ensayando arena mal gradada
(SP). Estos estimados de precisión están basados en los resultados de un
programa ínter laboratorio conducido por el Programa ASTM de Suelos de
Referencia y Ensayos. En este programa, algunos laboratorios realizaron tres
ensayos replicados por tipo de suelo (ensayo de laboratorio triplicado), mientras
otros laboratorios realizaron solo un ensayo individual por tipo de suelo (ensayo de
laboratorio sencillo). En 12.1.4 se da una descripción de los suelos ensayados. Los
estimados de precisión pueden variar con el tipo de suelo y método usado (1A, 1B,
2A, 2B, para la densidad máxima, y A o B, para la densidad mínima). Es necesario
usar el sentido común cuando se apliquen estos estimados a otros tipos de suelos
o métodos.
Tabla 5. Resumen de los Resultados de las Pruebas de Tres Laboratorios de

Ensayo (Índice Máximo y Mínimo Peso Unitario)
(1) (2) (3) (4) (5)
Tipo de Suelo Número de Tres A Desviación Rango Aceptable
Valor Medio
Lab. de Ensayo B de los Dos
(lbf/ft³) Estándar
C
(lbf/ft³) Resultados
(lbf/ft³)
Resultados de un Solo Operador (Dentro del Laboratorio Repetibilidad):
Índice Máximo SP 8 117,3 0,6 1,5
Índice Mínimo SP 8 98,17 0,50 1,4
Resultados de los Multilaboratorios (Reproducibilidad entre Laboratorios)
A
El número de dígitos significativos y decimales que se presentan son representativos de los datos de
entrada. En conformidad con la ASTM D 6026 , la desviación estándar y rango aceptable de los resultados no
puede tener más decimales que los datos de entrada.
B
La desviación estándar se ha calculado de conformidad con la ASTM E 691 y se conoce como el límite de
1s.
C
El rango aceptable de los dos resultados se conoce como el límite d2S. Se calcula como 1,960 2 ⋅ 1s , tal
como se define en la ASTM E 177. La diferencia entre dos pruebas realizadas correctamente no debe exceder
este límite. El número de dígitos significativos / decimales presentado es igual a la prescrita por estos métodos
de ensayo o en la ASTM D 6026. Además, el valor presentado puede tener el mismo número de decimales
que la desviación estándar, aunque ese resultado tenga más cifras significativas que la desviación estándar.
12.1.1. Los datos en la Tabla 5 están basados en tres ensayos replicados

realizados por triplicado en la arena SP. La desviación estándar multi
laboratorio y para un solo operador mostradas en la Tabla 5, Columna 4,
fueron obtenidas de acuerdo con la ASTM E 691 ”Practice for Conducting
and Interlaboratory Study to Determine the Precision of Test Method”, la
cual recomienda que cada laboratorio de ensayo realice al menos tres
ensayos replicados. Los resultados de dos ensayos apropiadamente
conducidos por el mismo operador, en el mismo material, usando el
mismo equipo y en el período de tiempo más corto posible, no deben
diferir en más que el límite d2s para un solo operador mostrado en la
Tabla 5, columna 5. Para la definición de d2s, vea la Nota C al pie en la

Tabla 5. Los resultados de dos ensayos apropiadamente conducidos,
realizados por diferentes operadores en diferentes días, no deberían diferir
en más que los límites d2s multi-laboratorio, mostrados en la Tabla 5,
columna 5.
Tabla 6. Resumen de resultado individual de cada laboratorio (Índice Máximo y

Mínimo Peso Unitario)
(1) (2) (3) (4) (5)
Tipo de Suelo Número de Lab. Valor Medio Desviación Rango Aceptable
de Ensayo (lbf/ft³) Estándar de los Dos
(lbf/ft³) Resultados
(lbf/ft³)
Resultados de los Multilaboratorios-Reproducibilidad (Única Prueba Realizada por Cada
Laboratorio):
12.1.2. En el Programa ASTM de Suelos de Referencia y Ensayo, varios de los

laboratorios realizaron solo un ensayo individual, lo cual constituye una
práctica común en la industria del diseño y construcción. Los datos en la
Tabla 6 están basados en los primeros resultados de ensayos de
laboratorio triplicados e individuales de otros laboratorios. Los resultados
de dos ensayos apropiadamente conducidos, realizados por dos
laboratorios y operadores diferentes, usando distintos equipos y en
diferentes días, no deben variar en más que los límites d2s mostrados en
la Tabla 6, columna 5. Los resultados en las Tablas 5 y 6 son disímiles
porque los datos son diferentes.
12.1.3. La Tabla 5 presenta una rigurosa interpretación de los datos de los

ensayos triplicados de acuerdo con la ASTM E 691 ”Practice for
Conducting and Interlaboratory Study to Determine The Precisión of Test
Method” de laboratorios pre-calificados. La Tabla 5 proviene de datos de
ensayos que representan prácticas comunes.
12.1.4. Tipos de Suelos, basándose en los resultados de los ensayos muti-

laboratorio, los suelos usados en el programa se describen a continuación
de acuerdo con la ASTM D 2487 “Practice for Classification of Soils for
Engineering Purposes (Unified Soil Classification System)”.
Adicionalmente, se proporciona el nombre local del suelo.
Ejemplo: SP- arena mal gradada, SP, 20 % arena gruesa, 48 % arena
media, 30 % arena fina, 2 % finos, pardo amarillento. Nombre local- Arena
Frederick.
12.2. Sesgo
No existe valor de referencia aceptado para estos métodos de ensayo, por lo

tanto el sesgo no puede ser determinado.
ANEXO

Edelca
ÁREA DE GEOTECNIA
DENSIDAD RELATIVA
DATOS DE LOS ENSAYOS DE DENSIDAD MÍNIMA Y MÁXIMA
ASTM D 4253 - D 4254
1 3
ENSAYO No. DR-123 PROG. 2 0+478 TAM. MÁX. 3" FECHA: 4 25/07/09
PROYECTO Presa Izquierda5 Dist-eje 6
-38,02 % GRAVA Nº Solicitud ASA-772-098
9
ZONA 2 COTA 10103,70 % ARENA 7 Nº Laboratorio 11
Fil-2-DR-123
12
Material. Proveniente: Planta de Agregados de OIV % FINO
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÍNIMA CONTENIDO DE HUMEDAD

(DENSIDAD RELATIVA DE 0 %) (MUESTRA DE DENSIDAD MÁXIMA)
MUESTRA No. 13123 ESPECIMEN No. g
19
(1) MASA DE SUELO + MOLDE g 34.79514 ENVASE No. g 20
* (2) MASA DEL MOLDE g 158.720 (6) MASA DEL ENVASE + SUELO HUMEDO g 21
(3) MASA DE SUELO (1) - (2) g 26.07516 (7) MASA DEL ENVASE + SUELO SECO g
22
* (4) VOLUMEN DEL MOLDE cm3 1714.146 (8) MASA DEL ENVASE g 23
(5) DENSIDAD MÍNIMA g/cm3 18
1,843 (9) MASA DE AGUA (6) - (7) g 24
(10) MASA DE SUELO SECO (7) - (8) g
25
MATERIAL DEL ENSAYO DE DENSIDAD MÍNIMA (11) CONTENIDO DE HUMEDAD % 26
FUE COLOCADO CON: Cuchara 27
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA (DENSIDAD RELATIVA DE 100%)

MÉTODO SECO MÉTODO HUMEDO
MUESTRA No. 28 123
(12) LECTURA IZQUIERDA EN EL DIAL cm 2,43 29
(13) LECTURA DERECHA EN EL DIAL cm 30 2,90
(14) LECTURA PROMEDIO DEL DIAL cm 2,67 31
* (15) ALTURA DE LA MUESTRA CON EL DIAL EN CERO cm 32 23,09
(16) ALTURA DE LA MUESTRA (15)-(14)-E. Placa cm 19,09 33
* (17) CONSTANTE DE VOLUMEN 34 612,59
(18) VOLUMEN DE LA MUESTRA (16) x (17) cm
3
11.691 35
36
(19) PESO DEL MOLDE + SUELO (SECO Ó HÚMEDO) g 34.795
* (20) MASA DEL MOLDE g 8.720 37
38
(21) MASA DE SUELO SECO (19) - (20) g 26.075
(22) MASA DE SUELO HÚMEDO (19) - (20) g - 39
40
(23) MASA DE SUELO SECO g -
2,230 41
3
(24) DENSIDAD MÁXIMA g/cm
RESULTADOS FINALES U ± para K = 2

49
CÁLCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA DENSIDAD MÍNIMA 1,843 # g/cm3
MUESTRA No. 42
123 DENSIDAD MÁXIMA 50
2,230 # g/cm3
43 85,151
3
(25) DENSIDAD "IN SITU" g/cm 2,163 DENSIDAD RELATIVA 0,00183 %
3
(26) DENSIDAD MÁXIMA (24) g/cm 44
2,230
3
(27) DENSIDAD MÍNIMA (5) g/cm 1,84345 OBSERVACIONES: 52
(28) (26) x [(25) - (27)] 46
0,71259
(29) (25) x [(26) - (27)] 47
0,83713
(30) DENSIDAD RELATIVA % 4885,1
* DATOS DE CALIBRACIÓN
53
54 Laboratorista Técnico Ing. De Área 55
Rev. 00 LAB-FT-SUE-08 Densidad Relativa

27-07-09

Para el formulario No LAB-FT-SUE-08 debe manejarse los datos de la siguiente

manera:
01 Coloque el número de ensayo
02 Coloque la progresiva de la muestra
03 Coloque el tamaño máximo de la muestra
05 Coloque el nombre del proyecto
06 Coloque la distancia respecto al eje
07 Coloque el porcentaje de arena, grava y fino
08 Coloque el número de la solicitud
09 Coloque el tipo de material ensayado
10 Coloque la cota del área de estudio
11 Coloque el número correlativo de laboratorio
12 Coloque la procedencia del material
14 Coloque la masa del suelo más el molde en gramos
15 Coloque la masa del molde en gramos Ver Calibración
Celda de Cálculo
16 Masa del suelo en gramos
NO MODIFICAR
17 Coloque el volumen del molde en cm³ Ver Calibración
….Continuación…
18 Celda de Cálculo
Densidad mínima (g/cm³)
NO MODIFICAR
19 Coloque el número del especimen
20 Coloque el número de envase
21 Coloque la masa del envase más el suelo húmedo en

gramos
22 Coloque la masa del envase más el suelo seco en gramos
24 Masa del agua en gramos

Celdas de Cálculo
25 Masa del suelo seco en gramos
NO MODIFICAR
26 Contenido de humedad en porcentaje (%)
27 Coloque el nombre del dispositivo con que fue colocado el

material para el ensayo de la densidad mínima.
28 Coloque el número de la muestra (el mismo dato del Nº
13)
29 Coloque la lectura izquierda del dial en centímetros
30 Coloque la lectura derecha del dial en centímetros
31 Lectura promedio del dial en centímetros Celda de Cálculo

NO MODIFICAR
32 Coloque la altura de la muestra con el dial en cero, en Ver Calibración

centímetros
33 Altura de la muestra Celda de Cálculo
NO MODIFICAR
34 Coloque la constante de volumen Ver Calibración
35 Volumen de la muestra en cm³. Celda de Cálculo

NO MODIFICAR
Continuación…
36 Se coloca la masa del molde más suelo (seco) en gramos (el
mismo dato del Nº 14).
37 Se coloca la masa del molde en gramos. (el mismo dato del
Nº 15)
39 Masa del suelo húmedo en gramos Celdas de Cálculo
40 NO MODIFICAR
Masa de suelo seco en gramos
41 Densidad Máxima en (g/cm³)
42 Coloque el número de la muestra (el mismo dato del Nº 13)
43 Coloque la Densidad “In Situ”, este dato es tomado del

ensayo por el método del cono y arena.
44 Coloque la Densidad Máxima en (g/cm³), (el mismo dato del
Nº 41)
45 Coloque la Densidad Mínima en (g/cm³), (el mismo dato del
Nº 18)
46
Cálculos Necesarios para Obtener la Densidad Relativa
47
48 Densidad relativa en porcentaje (%) Celdas de Cálculo

49 Densidad mínima en (g/cm³), (el mismo dato del Nº 18) NO MODIFICAR
50 Densidad máxima en (g/cm³), (el mismo dato del Nº 41)
51 Densidad relativa en porcentaje (%),(el mismo dato del Nº 48)
52 Coloque cualquier información necesaria referente al ensayo

ejecución, revisión y aprobación del ensayo.

CONSORCIO URIAPARI
DETERMINACIÓN
DE LOS LÍMITES LÍQUIDO, PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD
DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Fecha Emisión: Abr 09
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES LÍQUIDO Y PLÁSTICO Página 2 de 31
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

INDICE GENERAL
1. ALCANCE................................................................................................................ 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................... 4
2.1. Límite Líquido .............................................................................................. 4
2.2. Límite Plástico ............................................................................................. 5
3. MATERIAL A ENSAYAR......................................................................................... 5
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS................................................ 6
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ............................................................................ 6
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO................................................................ 6
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD ............................................................................... 6
8. NORMA REGENTE.................................................................................................. 6
9. NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................... 6
10. PROCEDIMIENTO................................................................................................ 7
10.1. Calibración del aparato ........................................................................... 7
10.2. Muestra de ensayo para límite líquido ................................................... 9
10.3. Método de preparación húmeda para límite líquido ........................... 10
10.4. Método de preparación seca para límite líquido ................................. 14
10.5. Método A, de multi puntos, para determinar el límite líquido ............ 15
10.6. Método B, de un punto, para determinar el límite líquido .................. 19
10.7. Muestra de ensayo para límite plástico ............................................... 20
11. REPORTE .......................................................................................................... 24
12. PRECISIÓN Y SESGO ....................................................................................... 25
12.1. Precisión ................................................................................................. 25
12.2. Sesgo ...................................................................................................... 27
ANEXO.......................................................................................................................... 28
1. ALCANCE
Este procedimiento de ensayo cubre la metodología para la determinación del Límite
Líquido, Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos pasantes del tamiz Nº
40 (425 -micras). Se incluye dos (2) métodos alternativos, Método A conocido como
Multi Puntos y el Método B de un punto para operadores con experiencia.
2.1. Límite Líquido:

• Aparato de Límite Líquido (Casagrande)
DIMENSIONES
LETRA Aº Bº Cº Eº F G H Jº Kº Lº Mº
mm 54 2 27 56 32 10 16 60 50 150 125
± 0.5 ± 0.1 ± 0.5 ± 2.0 ± 1.0 ± 2.0 ± 2.0 ± 2.0
LETRA N P R T U V W Z
mm 24 28 24 45 47 3.8 13 6.5
º Dimensiones esenciales
Nota 1: Si utiliza un equipo mecánico, el motor debe girar a 2 ± 0,1 revoluciones por
segundo.
• Ranuradora
• Envases para contenido de agua; los más convenientes son de aluminio o

acero inoxidable, de 2,5 cm (1 -in) de alto por 5 cm (2-in) de diámetro.
• Balanza con resolución de 0,01 g.
• Recipiente para el mezclado y almacenamiento de la muestra de suelo, que no

la contamine y evite la pérdida de humedad. Es adecuado emplear un
recipiente de porcelana, de vidrio o de plástico, aproximadamente de 11,4 cm
(4 ½ -in) de diámetro y una bolsa grande plástica, de suficiente tamaño para
envolver el recipiente y que pueda ser doblada.
2.2. Límite Plástico

• Placa de vidrio de por lo menos 30 centímetros (12-in) en cada dimensión, por
1 cm (⅜-in) de espesor.
• Espátula pequeña con una hoja delgada de aproximadamente 2 centímetros

(¾-in) de anchura y de 10 a 13 centímetros (3 a 4 -in) de longitud.
• Tamices, de 203 mm (8-in) de diámetro, con el borde de al menos 5 cm (2 -in)

por encima de la malla. Se requiere:
o Un tamiz de 425 -micras de abertura (Nº 40)
o Un tamiz de 2.00 mm de abertura (Nº 10)
• Botella de lavado o recipiente similar para añadir cantidades controladas de

agua al suelo y para el lavado de las partículas más gruesas.
• Horno, controlado termostáticamente, capaz de mantener una temperatura de

110 ± 5 °C (230 °F ± 9) en toda la cámara de secado.
• Bandeja redonda, de fondo plano, de al menos 7,6 centímetros (3-in) de

profundidad, y con el fondo de diámetro ligeramente mayor que los tamices.
Suelo pasante del tamiz Nº 40 (425 -micras)

LAB-FT- SUE-09 Límites de consistencia. Método de un punto
El lapso estimado para la culminación de este ensayo es de 28 horas.
• Guantes y pinzas durante la manipulación de envases calientes (secado de
muestras).
8. NORMA REGENTE
ASTM D 4318 Standard Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit,
and Plasticity Index of Soils
COVENIN 1125 Método de ensayo para la determinación de los límites
líquido y plástico.
ASTM C 702 Practice for Reducing Field Samples of Aggregates to
Testing Size
ASTM D 75 Practice For Sampling Aggregates
ASTM D 2216 Standard Test Methods for Laboratory Determination of
Water (Moisture) Content of Soil and Rock by Mass.
ASTM D 2487 Practice for Classification of Soils for Engineering
Purposes (Unified Soil Classification System)
ASTM D 4753 Standard Guide for Evaluating, Selecting, and
Specifying Balances and Standard Masses for Use in
Soil, Rock, and Construction Materials Testing
ASTM D 6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical
Data
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Calibración del aparato
INSPECCIÓN POR DESGASTE:
10.1.1. Dispositivo de límite líquido
Determine si el Casagrande (Aparato de límite líquido) se encuentra en

condiciones de operatividad, según los siguientes puntos:
Desgaste de la Base: El desgaste del soporte en la base, donde la taza hace

contacto, no debe ser mayor que 10 mm en diámetro. Si es mayor, la base
puede ser maquinada para remover la superficie desgastada, siempre y
cuando el espesor de la base no llegue a ser menor de lo indicado en el punto
2.1 y se mantengan las demás dimensiones.
Desgaste de la Copa: Reemplace la copa cuando el ranurador haya

producido una depresión en su superficie de 0,1 mm de profundidad, o
cuando el borde de la misma se haya reducido a la mitad de su espesor
original. Verifique que la copa esté fijada firmemente a la bisagra.
Desgaste de la Bisagra: Verifique que la bisagra no esté doblada y/o

desgastada hasta el punto de permitir un desplazamiento lateral de más de 3
mm.
Desgaste de la Leva: Verifique que la leva no presente desgaste, hasta el

punto de permitir que la taza caiga antes de que la bisagra pierda contacto
con la misma.
10.1.2. Ranurador
Inspeccione con regularidad para descartar un excesivo desgaste. La rapidez

del desgaste depende del material que esté hecha la herramienta y, de los
tipos de suelos que se ensayen. Los suelos con un alto contenido de arena
fina, pueden causar un rápido desgaste del ranurador, por lo tanto cuando
ensaye tales materiales, debe inspeccionar la herramienta con más

frecuencia que con otros tipos de suelos.
Nota: El ancho del ranurador puede ser chequeado convenientemente

mediante un magnificador de bolsillo, equipado con una escala milimétrica. La
profundidad puede ser medida con un vernier.
10.1.3. Altura de Caída de la Taza
Ajuste la altura de caída de la taza de forma tal que el punto de la taza que
hace contacto con la base, se eleve a 10 ± 0,2 mm. En la figura se indica la
colocación apropiada de la referencia de medición.
Procedimiento para ajustar la altura de caída:
Coloque una cinta adhesiva en la parte externa del fondo de la taza, paralela
al eje de la bisagra. Para tazas nuevas, Coloque un trozo de papel carbón en
la base y deje caer la taza varias veces hasta que quede marcado el sitio
donde la taza hace contacto con la base.
Acople la taza al dispositivo y haga girar la manivela hasta que se eleve a su

altura máxima, deslice la referencia de altura frente a la taza y observe si
hace contacto con la taza o con la cinta; si la referencia hace contacto
simultáneamente con la taza y la cinta, la altura de caída está lista para ser
chequeada; si no, ajuste la copa hasta que se produzca este contacto
simultáneo.
Verifique el ajuste girando la manivela a 2 revoluciones por segundo, mientras

sostiene la referencia en posición contra la cinta y la taza, si se produce un
sonido débil o de clic sin que la copa se separe de la referencia, el ajuste es
el correcto; si no se produce el sonido o si la taza se levanta de la referencia,
reajuste la altura de caída. Si la taza roza sobre la referencia durante esta
operación de chequeo, índica que el pivote de la leva está excesivamente
desgastado y debe ser reemplazado.
Remueva siempre la cinta después de completar la operación de chequeo y

ajuste.
10.2. Muestra de Ensayo para Límite Líquido
10.2.1. Obtenga una porción representativa del total de la muestra a

ensayar, suficiente para proporcionar de 150 a 200 gramos de material
pasante del tamiz Nº 40 (425 µm). Las muestras que fluyen libremente
pueden ser reducidas por los métodos de cuarteo o de división, mientras que
las muestras cohesivas (que no presentan buena fluidez) deben mezclarse en
una bandeja con una espátula o cuchara, y tomar una o más porciones de la
mezcla, con la cuchara, para formar una muestra representativa de la masa
total.
10.2.2. Prepare la muestra empleando uno de los dos métodos: o el 10.3

Método de Preparación Húmeda o el 10.4 Método de Preparación Seca.
10.3. Método de Preparación Húmeda para Límite Líquido

Prepare la muestra para la prueba como se describe a continuación, excepto
donde expresamente se especifique el método de preparación en seco (10.4).
10.3.1. Material pasante del tamiz Nº 40 (425 µm)
10.3.1.1. Determine por métodos manuales y visuales, que la

muestra que provenga de 10.2.1. , tenga poco o ningún material
retenido en el tamiz Nº 40 (425 µm); si este es el caso prepare de
150 a 200 gramos de material, mezclando completamente con agua
destilada o desmineralizada en un envase de mezcla /
almacenamiento, utilizando la espátula; si lo desea, remoje el
material en el envase de mezcla / almacenamiento con una pequeña
cantidad de agua para suavizarlo, antes de iniciar el mezclado. Si
usa el Método A ajuste el contenido de agua del material para llevarlo
a una consistencia tal que requiera entre 25 y 35 golpes del equipo
Casagrande para cerrar la ranura. Para el Método B el número de
golpes debe estar entre 20 y 30.
Nota 2: El tiempo tomado para mezclar adecuadamente un
suelo puede variar dependiendo de la plasticidad y el contenido
inicial de agua.
10.3.1.2. Si, durante el mezclado, un pequeño porcentaje de

material es retenido en el tamiz Nº 40 (425 µm), elimine estas
partículas manualmente, si es posible. De ser poco práctico eliminar
el material grueso manualmente, remueva pequeños porcentajes
(menos de 15%) de material más grueso, pasándolo a través del
tamiz Nº 40 (425 µm); durante este procedimiento, use un martillo de
goma u otros medios convenientes para no dañar el tamiz o degradar
el material que de otro modo sería retenido si utilizara el método
descrito en 10.3.2. . Si, durante el mezclado encuentra porcentajes
mayores de material grueso, o si considera poco práctico remover el

material más grueso con los procedimientos descritos anteriormente,
lave la muestra como se describe en 10.3.2. . Cuando las partículas
gruesas encontradas durante el mezclado son concreciones,
conchas u otros tipos de partículas frágiles, no las triture para
hacerlas pasar a través del tamiz Nº 40 (425 µm); remuévelas
manualmente o por lavado.
10.3.1.3. Coloque el material preparado en el recipiente de

mezclado / almacenaje, revise su consistencia (ajuste si lo requiere),
cubra para prevenir pérdidas de humedad, y permita el curado
durante al menos 16 horas (durante la noche). Después del periodo
de curado, inmediatamente antes de iniciar la prueba, vuelva a
mezclar la muestra completamente.
10.3.2. Materiales con partículas retenidas en el tamiz nº 40 (425 µm)
10.3.2.1. Coloque la muestra (vea 10.2.1. ) en una bandeja o plato,

agregue suficiente agua hasta cubrir el material. Permita que el
material se humedezca hasta que se suavicen todos los grumos y los
finos no se adhieran a las superficies de las partículas gruesas.
Nota 3: En algunos casos los cationes de sales presentes
en el agua corriente se intercambian con los cationes presentes en el
suelo y alteran significativamente el resultado de la prueba, si se usa
agua corriente en las operaciones de lavado y humedecimiento. A
menos que se conozca que tales cationes no están presentes en el
agua corriente, solo debe utilizar agua desmineralizada o destilada.
Como regla general no debe usar agua que contenga más de 100
mg/L de sólidos disueltos para las operaciones anteriormente
descritas.
10.3.2.2. Cuando el material contiene un alto porcentaje de

partículas retenidas en el tamiz Nº 40 (425 µm), realice lavados al
material en incrementos de no más de 500 gramos a la vez. Coloque
el tamiz Nº 40 (425 µm) en el fondo de una bandeja limpia.
Transfiera, sin pérdida alguna de material, la mezcla de suelo y agua
sobre el tamiz Nº 40 (425 µm). Si están presentes gravas o partículas
de arena gruesas, rocíelas tantas veces como sea posible con
pequeñas cantidades de agua de una botella de lavado y descarte el
material retenido. Alternativamente transfiera la mezcla de suelo y
agua sobre el tamiz Nº 10 (2,00 mm) colocado sobre el tamiz Nº 40
(425 µm) lave completamente el material fino y remueva el tamiz Nº
10 (2,00 mm).
10.3.2.3. Después de lavar y remover tanto material grueso como

sea posible, añada suficiente agua a la bandeja para llevar el nivel
hasta 13 mm (½-in) aproximadamente sobre la superficie del tamiz
Nº 40 (425 µm). Agite la mezcla con los dedos mientras sube y baja
el tamiz en la bandeja, y mezcle la suspensión de manera tal que el
material fino sea separado de las partículas gruesas.
10.3.2.4. Desmorone los grumos de material fino que aun queda,

frotándolos suavemente sobre el tamiz con la yema de los dedos.
Complete la operación de lavado, levantado el tamiz por sobre el
nivel del agua y lave el material retenido con pequeñas cantidades de
agua limpia. Descarte el material retenido en el tamiz Nº 40 (425 µm).
10.3.2.5. Reduzca el contenido de agua del material que pasa por el

tamiz Nº 40 (425 µm) hasta que la consistencia se aproxime al límite
líquido. La reducción del contenido de agua puede ser completada
por uno de los siguientes métodos:
a) exposición a corrientes de aire a temperatura ambiente,
b) exposición a corrientes de aire tibio provinente de fuentes

tales como un secador de cabello,
c) decantando agua clara de la superficie de la suspensión,
d) filtrando en un embudo Büchner o utilizando papel de filtro, o
e) drenando en un colador o plato de yeso forrado con papel de
filtro de alta retención y resistencia a la humedad. Si utiliza el
plato de yeso, tenga cuidado de que nunca llegue a estar
saturado, de modo que falle en absorber agua en su superficie.
Seque completamente el plato cada vez que vaya a ser usado.
Durante la evaporación y enfriado, agite el material
frecuentemente para asegurar el secado uniforme del material.
Para materiales que contienen sales solubles, use el método, si
aplica, de reducción (a) o el (b) para no eliminar dichas sales de
la muestra.
10.3.2.6. Coloque el material resultante de 10.3.2.5. en el plato de

mezclado o en el recipiente de vidrio, y mézclelo completamente
utilizando una espátula. Ajuste el contenido de agua de la mezcla, si
es necesario, añadiendo pequeñas cantidades de agua destilada o
desmineralizada o permita que la mezcla se seque a temperatura
ambiente mientras se mezcla en la placa de vidrio. Si utiliza el
Método A, el material debe tener un contenido de agua tal que
requiera de 25 a 35 golpes del equipo Casagrande para cerrar la
ranura. Para el Método B el número de golpes debe estar entre 20 y
30. Coloque el material, ya mezclado, en el recipiente de
almacenamiento, cúbralo para prevenir pérdidas de humedad y
permita el curado por al menos 16 horas. Después de este periodo
de curado, inmediatamente antes de empezar el ensayo, remezcle
completamente la muestra.
10.4. Método de Preparación Seca para Límite Líquido
10.4.1. Seque la muestra proveniente de 10.2.1. a temperatura ambiente o

en un horno a una temperatura que no exceda los 60 ºC, hasta que los
terrones puedan ser pulverizados rápidamente. La disgregación del material
es más rápida si no permite que el material se seque completamente. Sin
embargo, el material debe tener una apareciera seca cuando está
pulverizado.
10.4.2. Pulverice el material en un mortero con mazo cubierto de goma o de

algún modo que no provoque la ruptura de las partículas individuales. Cuando
las partículas gruesas encontradas durante la pulverización son
concreciones, conchas u otro tipo de partículas frágiles, no las triture para
dejarlas pasar por el tamiz Nº 40 (425 µm); remuévalas manualmente o por
algún otro método adecuado tal como el lavado. Si utiliza el procedimiento del
lavado, proceda según 10.3.2.
10.4.3. Separe el material sobre el tamiz Nº 40 (425 µm) agitando el tamiz

con la mano para asegurar la separación de la fracción mas fina. Retorne el
material retenido sobre el tamiz Nº 40 (425 µm) al aparato pulverizador y
repita las operaciones de pulverizado y tamizado. Deténgase cuando la
mayor parte del material fino ha sido separado y el material retenido en el
tamiz Nº 40 (425 µm) consiste de partículas individuales.
10.4.4. Después de finalizar la operación de pulverizado, coloque el material

retenido en el tamiz Nº 40 (425 µm) en un plato y humedezca con una
pequeña cantidad de agua. Agite esta mezcla y transfiérala al tamiz Nº 40
(425 µm), captando el agua y cualquier fino suspendido, en la bandeja de
fondo. Vierta esta suspensión en un plato que contiene el suelo seco
previamente tamizado a través del tamiz Nº 40 (425 µm). Descarte el material
retenido cobre el tamiz Nº 40 (425 µm).
10.4.5. Proceda como se describe en 10.3.2.5. y 10.3.2.6.

10.5. Método A, de Multi Puntos, para determinar el Límite Líquido
10.5.1. Mezcle completamente la muestra de suelo en el envase de

mezclado; si es necesario, ajuste su contenido de agua hasta una
consistencia que requiera de 25 a 35 golpes del aparato de Casagrande para
cerrar la ranura. Usando una espátula, coloque una porción(es) de la muestra
de suelo preparada, en el punto de la taza del aparato de Casagrande donde
descansa sobre la base, presiónela hacia abajo y extiéndala dentro de la taza
hasta una profundidad cercana a 10 mm en su punto más profundo, y golpee
suavemente hasta formar una superficie aproximadamente horizontal (ver
Figura 1). Tenga cuidado de eliminar las burbujas de aire del suelo
empleando la menor cantidad de golpes como sea posible.
Figura 1. Muestra de suelo en Equipo Casa Grande
10.5.2. Mantenga la muestra de suelo no usada en el envase de

mezclado/almacenamiento. Cubra dicho envase con una toalla húmeda (o
usando otros medios) para conservar la humedad en la muestra.
10.5.3. Forme una ranura en la pasta de suelo mediante la herramienta

especial destinada para este uso, formando una línea desde el punto más
alto hasta el punto mas bajo del borde de la taza. Cuando haga la ranura,
mantenga la herramienta contra la superficie de la taza y dibuje la línea en

forma de arco manteniendo la herramienta perpendicular a la superficie de la
taza a través de todo el movimiento. En suelos donde la ranura no puede ser
hecha con un solo movimiento sin rasgar el suelo, haga la ranura con varios
movimientos de la herramienta. Alternativamente, haga la ranura a unas
dimensiones ligeramente menores que las requeridas, con una espátula, y
luego utilice la ranuradora para llevarla a sus dimensiones finales. Evite el
deslizamiento del suelo sobre la superficie de la taza.
10.5.4. Verifique que la base de la taza esté libre de restos de suelo. Suba y
baje la taza a una rata de 1.9 a 2.1 caídas por segundo hasta que las dos
mitades del suelo lleguen a estar en contacto, en el fondo de la ranura, a lo
largo de una longitud de 13 mm (1/2 -in). Ver Figuras 2 y 3.
Nota 4: Se recomienda un comparador para verificar que la ranura se ha

cerrado a lo largo de 13 mm.
Fig. 2 Ranura del suelo en el Equipo Casagrande

Fig. 3 Unión de la ranura, a lo largo de una longitud de 13 mm
10.5.5. Verifique que no se ocasione un cierre prematuro de la ranura por

causa de una burbuja de aire, observando que ambos lados de la ranura han
fluido juntos con aproximadamente la misma forma; si el cierre prematuro de
la ranura ha sido causado por una burbuja de aire, repare la superficie de la
muestra de suelo en la taza agregando una pequeña cantidad de muestra
para reponer la pérdida causada por la apertura del surco y repita los pasos
de 10.5.3. a 10.5.4. Si el suelo fluye en la superficie de la taza, repita 10.5.3.
a 10.5.4. , aumentando el contenido de agua. Si, después de varios intentos
sucesivos con contenidos de agua cada vez más altos, la pasta de suelo
continúa deslizándose en la taza, o si el número de golpes requeridos para
cerrar la ranura es siempre menor de 25, reporte que el límite líquido del
suelo no puede ser determinado y carece de plasticidad (No plástico), sin
necesidad de ensayos adicionales de límite plástico.
10.5.6. Registre el número de caídas, n, requeridas para cerrar la ranura.

Remueva una capa de la muestra de suelo del ancho aproximado de la
espátula, que se extienda de borde a borde de la muestra de suelo, en ángulo
recto con la ranura e incluyendo la porción donde las mitades de suelo se

juntaron; coloque la porción removida en un envase de masa conocida, y
cúbralo.
10.5.7. Retorne la muestra remanente de la taza al plato. Lave y seque la

taza y la herramienta y reensamble la taza al equipo para el próximo ensayo.
10.5.8. Mezcle nuevamente la muestra de suelo completa, en el plato,

añadiendo agua destilada para incrementar el contenido de agua del suelo y
reducir el número de golpes requeridos para cerrar la ranura. Repita los
pasos de 10.5.1. a 10.5.7. por al menos dos intentos adicionales,
produciendo sucesivamente menor cantidad de golpes para cerrar la ranura:
uno de los intentos será para cerrar la ranura entre 25 y 35 golpes, el
siguiente debe requerir entre 20 y 30 golpes y el último intento debe cerrar
entre 15 y 25 golpes.
10.5.9. Determine el contenido de agua, Wn, de la muestra de suelo para

cada intento de acuerdo con el método de ensayo LAB-PE-SUE-07 ‘Ensayo
estándar para la determinación del contenido de agua (humedad) de suelo y
roca por masa’.
10.5.10. Determine las masas iniciales (envase más la muestra húmeda)

inmediatamente después de finalizado el ensayo. Si el ensayo ha de ser
interrumpido por más de 15 minutos, determine la masa del contenido de
agua (de las muestras) ya obtenido al momento de la interrupción.
10.5.11. Cálculo del Límite Líquido con Multi Puntos:
10.5.11.1. Grafique la relación entre el contenido de agua, Wn, y el

correspondiente numero de golpes n, en un gráfico semi-logarítmico
con el contenido de agua en el eje de las ordenadas en escala
aritmética y el número de golpes en el eje de las abscisas en escala
logarítmica. Dibuje la mejor línea recta a través de los tres o más
puntos.
10.5.11.2. Trace una vertical por el valor de 25 golpes hasta que

intercepte la línea dibujada, y tome el contenido de agua
correspondiente como el límite liquido del suelo, redondeando al
número entero más cercano. Los métodos computacionales pueden
sustituir el método grafico.
10.6. Método B, de Un Punto, para determinar el Límite Líquido
10.6.1. Proceda como se describe en los pasos de 10.5.1. a 10.5.6. ,

excepto que el número de golpes requeridos para cerrar la ranura será de 20
a 30. Si se requiere menos de 20 o más de 30 golpes, ajuste el contenido de
agua del suelo y repita el procedimiento.
10.6.2. Inmediatamente después de remover la muestra para determinar el

contenido de agua, como se describe en 10.5.6. , complete la muestra de
suelo en la taza, agregando una pequeña cantidad de suelo para reponer la
pérdida ocasionada por la ranura y la porción removida. Repita los pasos de
10.5.3. a 10.5.6. ; si el segundo intento requiere el mismo número de golpes
o no más de dos golpes de diferencia, registre los valores y tome otra
muestra para determinar el contenido de agua, como se describe en 10.5.6. .
De otra manera re-mezcle la muestra completamente y repita.
Nota 5: el secado excesivo o un mezclado inadecuado pueden
causar variaciones en el número de golpes.
10.6.3. Determine el contenido de agua de la muestra de acuerdo con el

paso 10.5.9.
10.6.4. Cálculo del Límite Líquido con Un Punto:
10.6.4.1. Determine el límite líquido para cada contenido de agua de

la muestra usando una de las siguientes ecuaciones:
LLn = Wn . (N/25)0,121
o
LLn = k . Wn
Donde:
LLn = límite líquido de un punto para un intento dado, %
N = numero de golpes requeridos por el intento
Wn = contenido de agua para un intento dado, %
k = factor dado en la Tabla 1
Tabla 1. Factor para el Límite Líquido en función del Número de Golpes

n 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
k 0,973 0,979 0,985 0,990 0,995 1,000 1,005 1,009 1,014 1,018 1,022
10.6.4.2. El límite líquido, LL, es el promedio de los valores

obtenidos en los dos intentos, redondeado al número entero más
cercano (sin la designación de porcentaje).
10.6.4.3. Si la diferencia entre dos valores de LL obtenidos en igual

número de intentos es mayor que un punto porcentual, repita el
ensayo tal como se describe desde 10.6.1. hasta 10.6.4.2. , ambos
inclusive.
10.7. Muestra de Ensayo para Límite Plástico
10.7.1. Seleccione una porción de suelo de 20 gramos o más del material

preparado para el ensayo de límite líquido; ya sea, después del segundo
mezclado antes del ensayo, o del remanente de suelo que queda después de
finalizado el ensayo de límite líquido. Reduzca el contenido de agua de la
muestra de suelo hasta obtener la consistencia en la cual la muestra pueda
ser enrollada sin adherirse a las manos, para lo cual distribuya o mezcle
continuamente en el plato o en el envase de mezclado / almacenamiento. El
proceso de secado puede ser acelerado exponiendo el suelo a una corriente
de aire de un ventilador eléctrico, o con papel de filtro o toallas de papel que
no contamine la muestra con fibras
10.7.2. Seleccione una porción de entre 1,5 a 2,0 gramos y conforme una
masa elipsoidal.
10.7.3. Enrolle la masa de suelo por uno de los dos métodos: o el 10.7.3.1.
Método manual, o el 10.7.3.2. Método con dispositivo.
10.7.3.1. Método manual: usando los dedos o la palma de la mano

enrolle la masa sobre la placa de vidrio con una presión suficiente
para formar hebras de diámetro uniforme a lo largo de toda su
longitud (vea Nota 6). La hebra debe ser adelgazada en cada pasada
hasta que el diámetro alcance 3,2 mm (1/8-in) en un lapso no mayor
de 2 minutos (Vea Nota 7). La presión requerida varía de acuerdo
con el tipo de suelo, aumentando al incrementarse la plasticidad. Los
suelos frágiles o de baja plasticidad se enrollan mejor con el borde
externo de la palma de la mano o con la base del dedo pulgar.
Nota 6: Una velocidad normal de enrollamiento para la
mayoría de los suelos debe ser de 80 a 90 movimientos por minutos,
contando como un movimiento la acción completa hacia adelante y
atrás desde la posición de inicio. Puede ser necesario disminuir la
velocidad para suelos muy frágiles.
Nota 7: Es útil tener un tubo o barra lisa de 3,2 mm (1/8 –
in) para comparaciones frecuentes con la hebra de suelo.
10.7.3.2. Método de enrollado mediante un dispositivo – Adhiera una

hoja de papel opaco a la placa superior e inferior del dispositivo
plástico para enrollado. Coloque la masa de suelo en la placa de
fondo, en el punto medio entre los rieles de deslizamiento. Coloque la
placa superior en contacto con la masa de suelo. Simultáneamente
aplique una ligera presión hacia abajo y un movimiento hacia atrás y
hacia adelante a la placa superior de manera que esta llegue a estar
en contacto con los rieles laterales en un plazo de dos minutos (vea
nota 6 y 8). Durante este proceso los extremos de las hebras de

suelo no deben hacer contacto con los rieles laterales. Si esto ocurre
enrolle una masa de suelo mas pequeña (aun si esta es menor que
la mencionada en la sección 10.7.2. ).
Nota 8: En la mayoría de los casos se puede enrollar dos
masas de suelo simultáneamente en el dispositivo de enrollado.
10.7.4. Cuando el diámetro de la hebra alcanza 3,2 mm divídala en varias

piezas. Junte las piezas apretándolas entre el pulgar y el índice de cada
mano, forme una masa elipsoidal y re enróllelas. Continúe este proceso
alternado de enrollado, separación, reformado y re enrollado, hasta que la
hebra se quiebra bajo la presión requerida para el enrollado y ya el suelo no
puede ser enrollado en hebras de 3,2 mm de diámetro (vea figura 4). No
importa si la hebra se rompe en hebras de menor longitud; enrolle cada una
de estas hebras más cortas hasta alcanzar un diámetro de 3,2 mm. El único
requisito para continuar el ensayo es que todas las hebras puedan ser
fundidas en una masa elipsoidal y enrollada de nuevo. No intente que se
produzca la falla exactamente al alcanzar 3,2 mm de diámetro, alterando la
velocidad de enrollado o la presión manual; sin embargo puede reducir la
cantidad total de deformación para suelos plásticos haciendo que la masa
elipsoidal tenga un diámetro inicial mas cercano al valor final requerido de 3,2
mm. Se considerará un final satisfactorio de ensayo si el desmoronamiento
ocurre cuando la hebra tiene un diámetro superior a 3,2 mm, siempre que
previamente el suelo haya sido enrollado en hebras de 3,2 mm de diámetro.
El desmoronamiento de la hebra se verá distinto para diferentes tipos de
suelos: algunos suelos se separan en pequeñas agregaciones de partículas,
mientras que otros pueden formar una capa tubular externa que comienza a
separarse en ambos extremos; suelos arcillosos requieren mucha presión
para deformar la hebra y se rompe en una serie de segmentos con forma de
barril de entre 3 y 10 mm de longitud.
Fig. 4 Hebras de 3,2 mm de diámetro, Límite Plástico
10.7.5. Reúna las porciones del suelo desmoronado, colóquelas en un

recipiente de masa conocida y cúbralo inmediatamente.
10.7.6. Seleccione otra porción de 1,5 a 2,0 gramos del material preparado
para el ensayo de límite líquido y repita las operaciones descritas en los
pasos 10.7.1. 10.7.2. y 10.7.3. hasta que el recipiente tenga al menos 6
gramos de suelo.
10.7.7. Repita los pasos desde el 10.7.2. hasta 10.7.6. para llenar otro
recipiente que contenga otros 6 gramos de suelo. Determine el contenido de
agua de ambas muestras de suelo de acuerdo con el método de ensayo LAB-
PE-SUE-07 ‘Ensayo estándar para la determinación del contenido de agua
(humedad) de suelo y roca por masa’.
10.7.8. Determine las masas iniciales (envase más la muestra húmeda)

inmediatamente después de finalizado el ensayo. Si el ensayo ha de ser
interrumpido por más de 15 minutos, determine la masa del contenido de
agua (de las muestras) ya obtenido al momento de la interrupción.
10.7.9. Cálculo del Límite Plástico:
10.7.9.1. Determine el límite Plástico de la muestra usando la

siguiente ecuación:
LP = Wa / Ws
Donde:
LP = límite plástico,%
Wa (Peso del agua) = Peso del suelo húmedo – Peso del
suelo seco
Ws = Peso del suelo seco
Nota: Calcule la media de los dos contenidos de agua y lleve al

número entero más cercano, este valor es el límite plástico, LP. Debe
repetir el ensayo si la diferencia entre los dos límites plástico es
superior a la aceptable para dos resultados que figuran en el cuadro I
del punto 12. 12.1, para la precisión de un solo operador, es decir,
1,4 puntos porcentuales.
10.7.10. Cálculos para el Índice de Plasticidad
10.7.10.1. Calcule el índice de Plasticidad como la diferencia entre el

Límite Líquido y el Límite Plástico:
IP = LL – LP
Donde:
IP = Índice de Plasticidad (%)
LL = Límite Líquido (%)
LP = Límite Plástico (%)
11. REPORTE
Reporte lo siguiente:
• Identificación de la muestra,
• Cualquier proceso especial de selección empleado, tal como remoción de

lentes de arena,
• Condición de secado de la muestra, como secado al aire antes o después de la

preparación,
• Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad, al entero más cercano,

omitiendo la mención de porcentaje. Si no pudo determinar alguno de los
límites o si el límite plástico es mayor o igual que el límite líquido, reporte el
suelo como No Plástico, NP,
• Estimado del porcentaje de muestra retenida en el tamiz Nº 40 (425 µm), y
• Procedimiento por el cual fue obtenido el Límite Líquido, si NO es el método

multipunto

12.1. Precisión
En la Tabla siguiente se reproduce las indicaciones de la ASTM D 4318-05,
con las diferencias máximas permisibles para el método Multi Punto, entre dos
resultados obtenidos por un solo operador y entre laboratorios, respectivamente;
para el método de un punto se indica las diferencias máximas entre laboratorios.
Cuadro I. Resumen de resultados de prueba entre laboratorios
Número de Rango aceptable

Tipo Valor Promedio A Desviación B
Pruebas de de dos resultados C
de (Puntos Estándar (Puntos
laboratorios (Puntos
Suelo Porcentuales) porcentuales)
triplicadas porcentuales)
LL LP IP LL LP IP LL LP IP LL LP IP
Resultados de un solo operador (Repetibilidad dentro deL Laboratorio)
CH 13 13 13 59,8 20,6 39,2 0,7 0,5 0,8 2 1 2
CL 14 13 13 33,4 19,9 13,6 0,3 0,4 0,5 1 1 1
ML 12 11 11 27,4 23,4D 4,1D 0,5 0,3 0,6 2 1 2
Resultados Multi laboratorios (Repetibilidad entre laboratorios)
CH 13 13 13 59,8 20,6 39,2 1,3 2,0 2,5 4 6 7
CL 14 13 13 33,4 19,9 13,6 1,0 1,2 1,7 3 3 5
ML 12 11 11 27,4 23,4D 4,1D 1,3 0,9 1,9 4 3 5
A
El número de dígitos significativos y de decimales presentados son
representativos de los datos de iniciales. De acuerdo con la norma D 6026, la
desviación estándar y el rango aceptable de los resultados no pueden tener
más decimales que los datos iniciales.
B
La Desviación estándar es calculada de acuerdo con la norma E 691 y se
conoce como el límite de 1s.
C
El rango aceptable de dos resultados se conoce como el límite d2S. Éste se
calcula como − 1.960 × 2 × 1s , tal como se define en la norma E 177. El
número de dígitos significativos / decimales presentado es igual a la prescrita
por este método de ensayo o por la norma D 6026. Además, el valor
presentado puede tener el mismo número de decimales que la desviación
estándar, aunque ese resultado tiene más cifras significativas que la
desviación estándar.
D
Para suelos ML, 2 de los 14 ensayos de laboratorio triplicado se reportaron
como suelos no plásticos.
Cuadro II. Resumen de resultados de prueba para un mismo laboratorio por el
Método de un Punto
Rango aceptable de
Valor Promedio Desviación Estándar
Tipo de Nº de dos resultados.
(Puntos Porcentuales) (Puntos porcentuales)
suelo pruebas (Puntos porcentuales)
LL LP IP LL LP IP LL LP IP
CH 24 59,9 20,4 39,5 2,1 2,7 3,1 6 7 9
CL 24 33,3 19,9 13,4 0,8 1,3 1,6 2 4 4
ML 18 27,1 23,2B 3,9B 1,3 1,2 1,8 4 3 5
B
Para el suelo ML, 6 de los 24 laboratorios informaron de Suelo no plástico.
12.2. Sesgo
No puede determinarse el sesgo ya que no hay valores de referencia
aceptables para estos métodos.
ANEXO A
Formato de Ensayo e Instructivo

CONSORCIO URIAPARI
EDELCA
LÍMITES DE CONSISTENCIA
MÉTODO DE UN PUNTO
ASTM D 4318
FECHA: 1
Nº Solicitud 2
3
Laboratorio Nº
Sitio: 4 Estructura: 5
Coordenadas N 6 E Condición de Secado: 7
Perforación número: 8 Calicata No: Material: 9
(N) No. DE PESO EN (g) (LL)

W
No. DE % Retenido GOLPES ENVASE TARA + TARA + LÍMITE RESULTADOS
PROG. TARA SUELO HUMEDAD
MUESTRA Tamiz # 40 DEL Nº SUELO SUELO AGUA LÍQUIDO FINALES
ENVASE SECO %
PLATILLO HÚMEDO SECO %
LL % =
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LP % = #######
LP IP % =
LP
LL % =
LP % = #######
IP % =
LL % =
LP % = #######
IP % =
LL % =
LP % = #######
IP % =
VALORES DE ( N / 25 ) 0,12 LEYENDA

0,12 0,12 0,12 0,12
N ( N / 25 ) N ( N / 25 ) N ( N / 25 ) LL= ( N/25 ) xW
15 0,941 25 1,000 35 1,041
16 0,948 26 1,005 36 1,045
17 0,955 27 1,009 37 1,048
18 0,961 28 1,014 38 1,052 IP = LL - LP
19 0,968 29 1,018 39 1,055 LL = LÍMITE LÍQUIDO
20 0,974 30 1,022 40 1,058 LP = LÍMITE PLÁSTICO
21 0,979 31 1,026 IP = ÍNDICE PLÁSTICO
22 0,985 32 1,030
23 0,990 33 1,034
24 0,995 34 1,038
OBSERVACIONES: 23
24
Laboratorista Supervisor de Área Ing: Supervisor de área

25 26
REV. 00 LAB -FT--SUE -09 Limites de consistencia. Método de un punto
19-09-2008
INSTRUCTIVO DEL FORMATO

plasmados en el formato correspondiente según la información que se amerite. Para
el Formato No. LAB-FT-SUE-09 (ver pág. anterior) se deben manejar los datos de la
siguiente manera:

2 Coloque el número de Solicitud
4 Coloque el sitio de muestreo del material
5 Coloque la estructura de estudio
Coloque las coordenadas norte y este del área de
6
estudio
Coloque la condición de secado de la muestra, como
7
secado al aire antes o después de la preparación
Coloque el número de la perforación, la calicata
8
según sea el caso
9 Coloque el tipo de material a ensayar
10 Coloque la Progresiva del lugar de muestreo
11 Coloque el número de muestra
Coloque el porcentaje de muestra retenida en el
12
tamiz Nº 40 (425 µm)
13 Coloque el número de golpes
14 Coloque el número del envase
Coloque la masa del envase + muestra húmeda en
16
gramos
Coloque la masa del envase + muestra seca en
17
gramos
… Continuación…
18 Masa del agua contenida

Celda de cálculo
20 Contenido de humedad en %
NO MODIFICAR
21 Límite Líquido en %
22 Resultados promedios de los LL, LP e IP en %
Coloque las firmas de las personas involucradas en
24
DEPARTAMENTO LABORATORIO
CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. LAB-PE-SUE – 10
CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS (SISTEMA UNIFICADO)

CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS (SISTEMA UNIFICADO) Página 2 de 25
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Elaborado por: Ing. Luisa Figueroa 30-06-09
Revisado por: Ing. Baumar Zabaleta 03-07-09
Revisión

INDICE GENERAL
1. ALCANCE.................................................................................................................. 4
3. MATERIAL A ENSAYAR........................................................................................... 4
4. RECEPCIÓN DE MUESTRAS................................................................................... 4
5. FORMULARIOS E INSTRUCTIVOS.......................................................................... 4
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN.......................................................................................... 4
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD................................................................................. 4
8. NORMA REGENTE ................................................................................................... 5
9. NORMAS DE REFERENCIA ..................................................................................... 5
10 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 5
10.1 Terminología..................................................................................................... 5
10.2 Preparación para la Clasificación................................................................... 8
10.3 Procedimiento preliminar para la Clasificación .......................................... 10
10.4 Clasificación de Suelos de Granulometría Fina .......................................... 10
10.5 Clasificación de Suelos de Granulometría Gruesa ..................................... 13
10.6 Cálculos .......................................................................................................... 16
11 REPORTE................................................................................................................ 17
12 PRECISIÓN Y SESGO ............................................................................................ 17
ANEXO A. Carta de Plasticidad .................................................................................. 18
ANEXO B. Ejemplo de Curva Granulométrica Acumulativa .................................... 20
ANEXO C. Diagrama para la Clasificación de Suelos de Granos Finos ................. 22
ANEXO D. Diagrama para la Clasificación de Suelos de Granos Gruesos ............ 24
1. ALCANCE
Este procedimiento describe un sistema para la clasificación de los suelos minerales
y suelos orgánico-minerales, para propósitos de ingeniería, basándose en los
resultados de los procedimientos LAB-PE-SUE-02 “Análisis de Tamaño de
Partículas de los Suelos” y LAB-PE-SUE-09 “Ensayo para la Determinación de los
Límites Líquido y Plástico”. Este procedimiento debe ser usado cuando se requiera
una clasificación precisa de los suelos.
No aplica.
• Suelos de partículas finas (más del 50 % del material pasa el tamiz Nº 200).
• Suelos de partículas gruesas (más del 50% del material es retenido por el tamiz
Nº 200).
4. RECEPCIÓN DE MUESTRAS
identificación de muestra”
No aplica
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN
No aplica.
No aplica.
8. NORMA REGENTE
ASTM D 2487 Standard Practice for Classification of Soils for
Engineering Purposes (Unified Soil Classification
System)
ASTM C 117 Test Method for Materials Finer than 75-µm (No.
200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing.
ASTM C 136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates.
ASTM C 702 Practice for Reducing Field Samples for
Aggregate to Testing Size.
ASTM D 420 Guide to Site Characterization for Engineering,
Design and Construction Purposes.
ASTM D 422 Test Method for particle- Size Analysis of soils.
ASTM D 653 Terminology Relating to Soil, Rock, and
Contained Fluids.
ASTM D 1140 Test Method for Amount of Material in Soils Finer
Than the No. 200 (75-µm) Sieve.
ASTM D 2217 Practice for Wet Preparation of Soil Samples for
Particle-Size Analysis and Determination of Soil
Constants
ASTM D 2488 Practice for Description and Identification of Soils
10 PROCEDIMIENTO
10.1 Terminología
Antes de realizar el procedimiento para la clasificación, es necesario conocer

las siguientes definiciones, acotando que, excepto las que se dan en la Nota,
todas las definiciones están en concordancia con la ASTM D 653

“Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained Fluids.”.
Nota: Definiciones para partículas retenidas en el tamiz de 3-in (75 mm):

Guijarros: Partículas de roca que pasan por el tamiz 12-in (300 mm) y son
retenidas en el tamiz 3-in (75 mm).
Cantos rodados: Partículas de roca que quedan retenidas en el tamiz 12-in
(300 mm).
10.1.1 Arcilla: Suelo pasante del tamiz # 200 (75 μm) que puede ser
procesado para presentar plasticidad dentro de un rango de
contenidos de agua y que exhibe una considerable fuerza cuando
es secada al aire. Para la clasificación, una arcilla es un suelo de
granulometría fina, o la porción de granulometría fina de un suelo,
con un índice de plasticidad mayor o igual a 4 y que se ubica en ó
por encima de la línea “A” en la carta de plasticidad.
10.1.2 Grava: Partículas de roca pasante del tamiz de 3-in (75 mm) y
retenidos en el tamiz # 4 (4,75 mm), con las siguientes
subdivisiones:
Gruesos: Pasantes del tamiz 3-in (75 mm) y retenidos en el tamiz ¾
-in (19,00 mm).
Finos: Pasantes del tamiz ¾-in (19,00 mm) y retenidos en el tamiz #
4 (4,75 mm).
10.1.3 Arcilla orgánica: Es una arcilla con suficiente contenido de materia

orgánica como para afectar sus propiedades. Para la clasificación,
una arcilla orgánica es un suelo que sería clasificado como una
arcilla excepto porque el valor de su límite líquido, después de
haber sido secada al horno, es menor que el 75% de su valor antes

de ser secada.
10.1.4 Limo orgánico: Es un limo con un contenido de materia orgánica tal

que puede influir en sus propiedades. Para la clasificación, un limo
orgánico es un suelo que sería clasificado como limo, excepto
porque el valor de su límite líquido, después de haber sido secado
al horno, es menor que el 75% del valor del límite líquido antes de
ser secado.
10.1.5 Turba: Es un suelo compuesto de materia vegetal en varias etapas

de descomposición, usualmente con olor orgánico, color de pardo
oscuro a negro, consistencia esponjosa y textura que va de fibrosa
a amorfa.
10.1.6 Arena: Partículas de roca pasantes del tamiz # 4 (4,74 mm) y

retenidas en el tamiz # 200 (75 µm), con las siguientes
subdivisiones:
Gruesa: Pasante del tamiz # 4 (4,75 mm) y retenida en el tamiz # 10
(2,00 mm).
Media: Pasante del tamiz # 10 (2,00 mm) y retenida en el tamiz # 40
(425 µm).
Fina: Pasante del tamiz # 40 (425 µm) y retenidas en el # 200 (75
µm).
10.1.7 Limo: Suelo pasante del tamiz # 200 (75 µm) con poca o ninguna
plasticidad y muy baja o ninguna resistencia cuando es secada al
aire. Para la clasificación, un limo es un suelo de granulometría fina
o la fracción de granulometría fina de un suelo, con índice de
plasticidad menor que 4 o que se ubica, en la carta de plasticidad,

por debajo de la línea “A”.
10.2 Preparación para la Clasificación
10.2.1 Antes de proceder a la clasificación de un suelo, de acuerdo con

este procedimiento, debe determinarse la distribución
granulométrica del material menor de 3-in (75 mm) y las
características de plasticidad del material que pasa el tamiz # 40
(425 µm). Vea el punto 10.2.8 para los ensayos requeridos.
10.2.2 Debe efectuarse la preparación de la muestra de suelo y los

ensayos de acuerdo con los procedimientos LAB-PE-SUE-02
“Análisis de Partículas de Suelos” y LAB-PE-SUE-09
“Determinación de los Límites Líquidos y Plásticos”.
10.2.3 Los reportes de clasificación de suelos, determinados por este

procedimiento, deben contener referencias acerca de los
procedimientos de preparación y ensayos utilizados.
10.2.4 Aunque el procedimiento usado en la determinación de la

distribución granulométrica u otras consideraciones puede requerir
un análisis granulométrico por el método del hidrómetro, éste no es
necesario para la clasificación de los suelos.
10.2.5 El porcentaje (%) en peso seco de cualquier material superior a 3-in

(75 mm), debe ser determinado y reportado como información
auxiliar.
10.2.6 El tamaño máximo de partícula debe ser determinado (medido o

estimado) y reportado como información adicional.
10.2.7 Cuando la distribución granulométrica acumulativa es requerida,

debe utilizarse usa una serie de tamices, en la cual deben estar las
siguientes medidas (con la medida ó número del tamiz
correspondiente al máximo tamaño de la partícula) y se puede
incluir otras medidas de tamices, según se requiera:
Número de Tamiz
Número de Tamiz Tamaño de la Abertura (mm)
3-in 75,00 mm
¾-in 19,00 mm
#4 4,75 mm
# 10 2,00 mm
# 40 425 µm
# 200 75 µm
10.2.8 Los ensayos requeridos como preparación para la clasificación son

los siguientes:
10.2.8.1 Para suelos con un contenido estimado menor de 5% de

finos, se requiere una curva granulométrica acumulativa de la
muestra más gruesa que el tamiz # 200 (75 μm). En el Anexo B se
muestra una curva semi-logarítmica de la gráfica “Porcentaje
Pasante (%) versus Tamaño de partícula (mm) y Medida del tamiz”.
10.2.8.2 Para suelos con un contenido estimado de 5 a 15 % de

finos, se requiere una curva granulométrica acumulativa, tal como
la descrita en el punto anterior, así como el índice de plasticidad y
el límite líquido.
10.2.8.3 Si no se dispone de suficiente material para determinar el

índice de plasticidad y el límite líquido, se debe estimar si los finos
son de naturaleza arcillosa o limosa, usando los procedimientos
descritos en la norma ASTM D 2488 “Practice for Description and
Identification of Soils (Visual-Manual Procedure)” y así debe
señalarlo en el reporte.
10.2.8.4 Para suelos con un contenido estimado de finos mayor o

igual a 15 %, se requiere la determinación del porcentaje (%) de
finos, arena y grava, así como el índice de plasticidad y el límite
líquido. Para suelos con un contenido estimado de 90% o más de
finos, se puede estimar el porcentaje (%) de finos, grava y arena
utilizando los procedimientos descritos en la norma ASTM D 2488
“Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual
Procedure)” y así debe anotarlo en el reporte.
10.3 Procedimiento preliminar para la Clasificación
• Clasifique el suelo como de granulometría fina, si 50 % o más de la masa

seca del espécimen pasa el tamiz # 200 (75 μm) y siga la sección 10.4.
• Clasifique el suelo como de granulometría gruesa, si más del 50 % de la
masa seca del espécimen es retenido en el tamiz # 200 (75 μm) y siga la
Sección 10.5.
10.4 Clasificación de Suelos de Granulometría Fina
10.4.1 El suelo es una arcilla inorgánica si la posición del punto de

intersección entre el índice de plasticidad y el límite líquido (Anexo
A), cae en o por encima de la línea “A”, el índice de plasticidad es
mayor que 4, y la presencia de materia orgánica no influye en el
límite líquido, como se determina en 10.4.3.2
Nota: El índice de plasticidad y el límite líquido son determinados

en la fracción que pasa el tamiz # 40 (425 µm).
10.4.1.1 Clasifique el suelo como arcilla de baja plasticidad (CL),

si el límite líquido es menor que 50 (Vea el área identificada como
CL en el Anexo A).
10.4.1.2 Clasifique el suelo como una arcilla de alta plasticidad

(CH), si el límite líquido es igual o mayor que 50 (Vea el área
identificada como CH en el Anexo A).
Nota: En casos donde el límite líquido excede 110 o el índice de

plasticidad es mayor que 60, la carta de plasticidad puede ser
expandida manteniendo la misma escala en ambos ejes y
extendiendo la línea “A” con la pendiente indicada.
10.4.1.3 Clasifique el suelo como una arcilla limosa (CL-ML), si la

posición de la intersección en la gráfica de índice de plasticidad
versus límite líquido, cae en o por encima de la línea “A” y el índice
de plasticidad está en el rango de 4 a 7 (Vea el área identificada
como CL-ML en el Anexo A).
10.4.2 El suelo es un limo inorgánico, si la intersección entre el índice de

plasticidad versus límite líquido (Anexo A), cae por debajo de la
línea “A” o el índice de plasticidad es menor que 4 y la presencia de
materia orgánica no influye en el límite líquido como se determina
en 10.4.3.2
10.4.2.1 Clasifique el suelo como un limo (ML), si el límite líquido

es menor que 50 (Vea el área identificada como ML en el Anexo A).
10.4.2.2 Identifique el suelo como un limo de alta plasticidad (MH),

si el límite líquido es igual o mayor que 50 (Vea el área identificada
como MH en el Anexo A).
10.4.3 El suelo es un limo o arcilla orgánica, si el contenido de materia

orgánica es tal que puede influenciar el límite líquido, como se
determina en 10.4.3.2.
10.4.3.1 Si el suelo tiene color oscuro y olor orgánico cuando está

tibio y húmedo, se le debe aplicar un segundo ensayo de límite
líquido, una vez que la muestra ha sido secada en horno a una
temperatura de 110 ± 5 ºC a peso constante durante la noche.
10.4.3.2 El suelo es un limo o arcilla orgánica si el límite líquido,

después de ser secado al horno, es menor que el 75% del valor de
este parámetro determinado en la muestra antes de ser secada
(vea el Procedimiento B de la ASTM D 2217 “Practice for Wet
Preparation of Soil Samples for Particle-Size Analysis and
Determination of Soil Constants”).
10.4.3.3 Clasifique el suelo como un limo o arcilla orgánica (OL),

si el límite líquido (no secado al horno) es menor que 50. Clasifique
el suelo como un limo orgánico (OL), si el índice de plasticidad es
menor que 4, o la intersección entre el índice de plasticidad y el
límite líquido cae por debajo de la línea “A”. Clasifique el suelo
como una arcilla orgánica (OL), si el índice de plasticidad es mayor
o igual a 4 y la intersección entre el índice de plasticidad y el límite
líquido cae en o por encima de la línea “A” (Vea el área identificada
como OL (o CL-.ML) en el Anexo A).
10.4.3.4 Clasifique el suelo como una arcilla o limo orgánico,

(OH), si el límite líquido (no secado al horno) es igual o mayor que
50. Clasifique el suelo como un limo orgánico (OH), si la
intersección entre el índice de plasticidad y el límite líquido cae por
debajo de la línea “A”. Clasifique el suelo como una arcilla orgánica
(OH) si la intersección entre el índice de plasticidad y el límite
líquido en la carta de plasticidad (Anexo A), cae en o por encima de
la línea “A” (Vea el área identificada como OH en el Anexo A).
10.4.4 Si menos del 30 % pero más del 15 % de la muestra de ensayo es

retenida en el tamiz # 200 (75 μm), debe añadir las palabras “con
arena” o “con grava” (lo que sea predominante) al nombre de
grupo. Por ejemplo, arcilla de baja plasticidad con arena (CL); limo
con grava (ML). Si el porcentaje (%) de arena es igual al de grava,
use las palabras “con arena”.
10.4.5 Si 30 % o más de la muestra de ensayo es retenida en el tamiz #

200 (75 μm), debe añadir las palabras “arenosas” o “gravosas” al
nombre de grupo. Añada la palabra “arenosa” si la fracción gruesa
es predominantemente arena. Añada la palabra “gravosa” si la
fracción gruesa es predominantemente grava. Por ejemplo: arcilla
arenosa de baja plasticidad (CL); arcilla gravosa de alta plasticidad
(CH); limo arenoso (ML). Si los porcentajes (%) de arena y grava
son iguales, use la palabra “arenosa”.
10.5 Clasificación de Suelos de Granulometría Gruesa
10.5.1 Clasifique el suelo como grava si más del 50 % de la fracción

gruesa [mayor que el tamiz # 200 (75 μm)], es retenida en el tamiz
# 4 (4,75 mm).
10.5.2 Clasifique el suelo como arena, si 50 % o más de la fracción gruesa

pasa el tamiz # 4 (4,75 mm).
10.5.3 Si 12 % o menos de la muestra de ensayo pasa por el tamiz # 200

(75 μm), grafique la distribución granulométrica acumulativa (Anexo
B), y calcule el coeficiente de uniformidad (Cu), y el coeficiente de
curvatura (Cc), usando las expresiones dadas en el numeral 10.6.
Nota: Puede ser necesario extrapolar la curva para obtener el

diámetro D10
10.5.3.1 Si menos de 5 % de la muestra de ensayo pasa el tamiz

# 200 (75 μm) y el coeficiente de curvatura (Cc) está en el rango de
1,0 a 3,0, clasifique el suelo como grava bien gradada (GW) sí el
coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor o igual a 4,0; ó arena bien
gradada (SW) sí el coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor que
6,0.
10.5.3.2 Si menos del 5 % de la muestra de ensayo pasa el tamiz

# 200 (75 μm), clasifique el suelo como grava mal gradada (GP) ó
arena mal gradada (SP), si los criterios de uniformidad (Cu) o
curvatura (Cc), para suelos bien gradados, no son satisfechos.
10.5.4 Si más del 12 % del espécimen de prueba pasa el tamiz # 200 (75
μm), el suelo será considerado un suelo de granulometría gruesa
con finos. Se determina si los finos son arcillosos o limosos
basándose en la carta de plasticidad (Anexo A). Vea 10.2.8.3 si el
material disponible es insuficiente para realizar los ensayos (Ver
nota del punto 10.4.1).
10.5.4.1 Clasifique el suelo como grava arcillosa (GC) o arena

arcillosa (SC), si los finos son arcillosos, es decir, el punto de
ubicación en la carta de plasticidad (Anexo A), cae en o encima de
la línea “A” y el índice de plasticidad es mayor que 7.
10.5.4.2 Clasifique el suelo como grava limosa (GM) o arena

limosa (SM), si los finos son limosos, es decir, si el punto de
ubicación en la carta de plasticidad (Anexo A), cae por debajo de la
línea “A” o el índice de plasticidad es menor que 4.
10.5.4.3 Si los finos se ubican como arcilla limosa (CL-ML),

clasifique el suelo como grava arcillosa-limosa (GC-GM) si es
grava; o como arena arcillosa-limosa (SC-SM) si es una arena.
10.5.5 Si de 5 a 12 % del espécimen de ensayo pasa por el tamiz # 200

(75 μm), asigne al suelo una clasificación dual usando 2 símbolos
de grupo.
10.5.5.1 El primer símbolo de grupo corresponderá a aquel para

grava o arena con un contenido de finos menor que 5 % (GW, GP,
SW, SP) y el segundo símbolo corresponderá a la grava o arena
con un contenido de finos mayor que 12 % (GC, GM, SC, SM).
10.5.5.2 El nombre de grupo corresponderá al primer símbolo de

grupo más “con arcilla” o “con limo” para indicar las características
de plasticidad de los finos. Por ejemplo: grava bien gradada con
arcilla (GW-GC); arena mal gradada con limo (SP-SM) (vea
10.2.8.3 si el material es insuficiente para los ensayos).
Nota: Si los finos se ubican como arcilla limosa (CL-ML), el
segundo símbolo de grupo debe ser GC o SC. Por ejemplo: una
arena mal gradada con 10 % de finos, un límite líquido de 20 y un
índice de plasticidad de 6, sería clasificada como una arena mal

gradada con arcilla limosa (SP-SC).
10.5.6 Si el espécimen es predominantemente arena o grava, pero

contiene 15 % o más de otros constituyentes de granulometría
gruesa, las palabras “con grava” o “con arena” debe añadirlas al
nombre de grupo. Por ejemplo: grava mal gradada con arena,
arena arcillosa con grava.
10.5.7 Si la muestra de campo contiene guijarros o cantos rodados o

ambos, las palabras “con guijarros” o “con guijarros y cantos
rodados” debe añadirlas al nombre de grupo, por ejemplo: grava
arcillosa con guijarros (GM).
10.6 Cálculos
Use la siguiente expresión para calcular el coeficiente de curvatura (Cc):
(D30 )2
CC =
(D10 × D60 )
Donde:
D30, D10, D60: son los tamaños de partículas correspondientes, respectivamente, a
30, 10 y 60% más finos en la curva de distribución granulométrica acumulativa.
Use la siguiente expresión para calcular el coeficiente de uniformidad (Cu):
D60
CU =
D10
Donde:
D60, D10: Son los diámetros de partículas correspondiente a 60 y 10% más finos en
la curva de distribución granulométrica acumulativa, respectivamente.
11 REPORTE
• El reporte debe incluir el nombre y el símbolo de grupo y los resultados de los

ensayos de laboratorio.
• La distribución granulométrica debe ser reportada en términos de porcentajes
(%) de grava, arena y finos.
• La gráfica de la distribución granulométrica acumulativa debe ser reportada si se
usó en la clasificación del suelo.
• Reporte la información descriptiva apropiada de acuerdo con los procedimientos
de la ASTM D 2488 “Practice for Description and Identification of Soils (Visual-
Manual Procedure)”.
• El nombre local o comercial del material o su interpretación geológica puede ser
añadida a la información descriptiva, si es identificada como tal.
• Se debe hacer referencia a los procedimientos de ensayo.
12 PRECISIÓN Y SESGO
Los criterios de aceptación dependen de la precisión y sesgo de los

procedimientos de Ensayo LAB-PE-SUE-02 “Análisis de Tamaño de Partículas de
los Suelos”, ASTM D 1140 “Test Method for Amount of Material in Soils Finer Than
the No. 200 (75-µm) Sieve” y LAB-PE-SUE-09 “Ensayo para la Determinación de
los Límites Líquido y Plástico”.
ANEXO A
Carta de Plasticidad
CARTA DE PLASTICIDAD
60
U"
e"
Li n "A
"
50 e e
t li
n Li n
mi
Li
Indice de Plasticidad (IP)
40 H
óO
CH
30
ó OL
20 CL
MH ó OH
10
7
CL-ML ML ó OL
4
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Límite Líquido (LL)
ANEXO B
Ejemplo de Curva Granulométrica Acumulativa

EJEMPLO DE CURVA GRANULOMÉTRICA ACUMULATIVA
TAM AÑO DE LA ABERTURA EN PULGADAS NÚM ERO DE M ALLAS POR PULGADAS DIÁM ETRO DE LAS PARTÍCULAS EN m m
100
90
80
70
MAS FINO POR PESO (%)
60
50
40
30
20
10
DIÁM ETRO DE LAS PARTÍCULAS (m m .)

Coloides
GRAVA ARENA FINOS
PIEDRA
Gruesa Fina Grue s a Media Fina Limo Arcilla
ANEXO C
Diagrama para la Clasificación de Suelos de Granos Finos

DIAGRAMA PARA LA CLASIFICACIÓN DE SUELOS DE GRANOS FINOS

Pas. T#200 > 85% Arcilla de alta plasicidad
Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Arcilla de alta palsticidad con arena
Pas. T#200 71 - 85 %
IP ploteado % arena < % grava Arcilla de alta plasticidad con grava
sobre ó en la CH < 15% grava Arcilla de alta plasticidad arenosa
% arena ≥ % grava
Línea A ≥ 15% grava Arcilla de alta plasticidad arenosa con grava
Pas. T#200 ≤ 70%
INORGANICO
< 15% arena Arcilla de alta plasticidad gravosa

% arena < % grava
≥ 15% arena Arcilla de alta plasticidad gravosa con arena
Pas. T#200 > 85% Limo elásticos

Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Limo elásticos con arena
Pas. T#200 71 - 85 %
IP ploteado por % arena < % grava Limo elásticos con grava
debajo de la MH < 15% grava Limo elásticos arenosa
% arena ≥ % grava
Línea A ≥ 15% grava Limo elásticos arenosa con grava
Pas. T#200 ≤ 70%
< 15% arena Limo elásticos gravosa
% arena < % grava
≥ 15% arena Limo elásticos gravosa con arena
LL ≥ 50
Pas. T#200 > 85% Arcilla orgánica
(LL-secado al horno)/(LL-no secado) <
Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Arcilla orgánica con arena
Pas. T#200 71 - 85 %
IP ≥ 4 y % arena < % grava Arcilla orgánica con grava
ploteado sobre < 15% grava Arcilla orgánica arenosa
% arena ≥ % grava
ó en la Línea A ≥ 15% grava Arcilla orgánica arenosa con grava
Pas. T#200 ≤ 70%
< 15% arena Arcilla orgánica gravosa
ORGANICO
% arena < % grava

≥ 15% arena Arcilla orgánica gravosa con arena
0,75
OH
Pas. T#200 > 85% Limo orgánico
Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Limo orgánico con arena
IP < 4 y Pas. T#200 71 - 85 %
% arena < % grava Limo orgánico con grava
ploteado por
< 15% grava Limo orgánico arenoso
debajo de la % arena ≥ % grava
≥ 15% grava Limo orgánico arenoso con grava
Línea A Pas. T#200 ≤ 70%
< 15% arena Limo orgánico gravoso
% arena < % grava
≥ 15% arena Limo orgánico gravoso con arena
Pas. T#200 > 85% Arcilla de baja plasticidad

Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Arcilla de baja plasticidad con arena
Pas. T#200 71 - 85 %
IP ≥ 7 y % arena < % grava Arcilla de baja plasticidad con grava
ploteado sobre CL < 15% grava Arcilla de baja plasticidad arenosa
% arena ≥ % grava
ó en la Línea A ≥ 15% grava Arcilla de baja plasticidad arenosa con grava
Pas. T#200 ≤ 70%
< 15% arena Arcilla de baja plasticidad gravosa
% arena < % grava
≥ 15% arena Arcilla de baja plasticidad gravosa con arena
Pas. T#200 > 85% Arcilla limosa

INORGANICO
Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Arcilla limosa con arena
Pas. T#200 71 - 85 %
4 ≤ IP≤ 7 y % arena < % grava Ariclla limosa con grava
ploteado sobre CL-ML < 15% grava Arcilla limo - arenosa
% arena ≥ % grava
ó en la Línea A ≥ 15% grava Arcilla limo - arenosa con grava
Pas. T#200 ≤ 70%
< 15% arena Arcilla limo - gravosa
% arena < % grava
≥ 15% arena Arcilla limo -gravosa con arena
Pas. T#200 > 85% Limo

Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Limo con arena
IP < 4 y Pas. T#200 71 - 85 %
% arena < % grava Limo con grava
LL < 50 ploteado por
ML < 15% grava Limo arenoso
≥ 15% grava Limo arenoso con grava
< 15% arena Limo gravoso
% arena < % grava
≥ 15% arena Limo gravoso con arena
Pas. T#200 > 85% Arcilla orgánica

(LL-secado al horno)/(LL-no secado) <
Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Arcilla orgánica con arena
Pas. T#200 71 - 85 %
IP ≥ 4 y % arena < % grava Arcilla orgánica con grava
ploteado sobre < 15% grava Arcilla orgánica arenosa
% arena ≥ % grava
ó en la Línea A ≥ 15% grava Arcilla orgánica arenosa con grava
Pas. T#200 ≤ 70%
< 15% arena Arcilla orgánica gravosa
ORGANICO
% arena < % grava

≥ 15% arena Arcilla orgánica gravosa con arena
0,75
OL
Pas. T#200 > 85% Limo orgánico
Pas. T#200 > 70% % arena ≥ % grava Limo orgánico con arena
IP < 4 y Pas. T#200 71 - 85 %
% arena < % grava Limo orgánico con grava
ploteado por
< 15% grava Limo orgánico arenoso
≥ 15% grava Limo orgánico arenoso con grava
< 15% arena Limo orgánico gravoso
% arena < % grava
≥ 15% arena Limo orgánico gravoso con arena
ANEXO D
Diagrama para la Clasificación de Suelos de Granos Gruesos

DIAGRAMA PARA LA CLASIFICACIÓN DE SUELOS DE GRANOS GRUESOS

<5% finos
< 15% arena Grava bien gradada

Cu≥4 y 1≤Cc≤3 GW
≥ 15% arena Grava bien gradada con arena
< 15% arena Grava mal gradada
Cu<4 y/o 1>Cc>3 GP
≥ 15% arena Grava mal gradada con arena
GRAVA: % GRAVA > % ARENA
< 15% arena Grava bien gradada con limo

GW-GM Finos = ML ó MH
≥ 15% arena Grava bien gradada con limo y arena
Cu≥4 y 1≤Cc≤3
Finos = CL, CH ó < 15% arena
5 - 12% finos
Grava bien gradada con arcilla

GW-GC
CL-ML ≥ 15% arena Grava bien gradada con arcilla y arena
< 15% arena Grava mal gradada con limo

GP-GM Finos = ML ó MH
≥ 15% arena Grava mal gradada con limo y arena
Cu<4 y/o 1>Cc>3
Finos = CL, CH ó < 15% arena Grava mal gradada con arcilla
GP-GC
CL-ML ≥ 15% arena Grava mal gradada con arcilla y arena
< 15% arena Grava limosa

GM Finos = ML ó MH
> 12 % finos
≥ 15% arena Grava limosa con arena

< 15% arena Grava arcillosa
GC Finos = CL ó CH
≥ 15% arena Grava arcillosa con arena
< 15% arena Grava Arcillo - limosa
GC-GM Finos = CL ó ML
≥ 15% arena Grava arcillo - limosa con arena
< 5% finos
< 15% grava Arena bien gradada

Cu≥6 y 1≤Cc≤3 SW
≥ 15% grava Arena bien gradada con grava
< 15% grava Arena mal gradada
Cu<6 y/o 1>Cc>3 SP
≥ 15% grava Arena mal gradada con grava
ARENA: % ARENA > % GRAVA
< 15% grava Arena bien gradada con limo

SW-SM Finos = ML ó MH
≥ 15% grava Arena bien gradada con limo y grava
Cu≥6 y 1≤Cc≤3
Finos = CL, CH ó < 15% grava
5 - 12% finos
Arena bien gradada con arcilla

SW-SC
CL-ML ≥ 15% grava Arena bien gradada con arcilla y grava
< 15% grava Arena mal gradada con limo

SP-SM Finos = ML ó MH
≥ 15% grava Arena mal gradada con limo y grava
Cu<6 y/o 1>Cc>3
Finos = CL, CH ó < 15% grava Arena mal gradada con arcilla
SP-SC
CL-ML ≥ 15% grava Arena mal gradada con arcilla y grava
< 15% grava Arena limosa

SM Finos = ML ó MH
> 12% finos
≥ 15% grava Arena limosa con grava

< 15% grava Arena arcillosa
SC Finos = CL ó CH
≥ 15% grava Arena arcillosa con grava
< 15% grava Arena arcillo - limosa
SC-SM Finos = CL ó ML
≥ 15% grava Arena arcillo - limosa con grava
CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO No. LAB-PE-SUE-11
PERMEABILIDAD DE POZO EN EL CAMPO

CONSORCIO URIAPARI Revisión: 00
PERMEABILIDAD DE POZO EN EL CAMPO Página 2 de 41
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Aprobado por: Ing. Gilberto J. Velazco
Revisión
R0 LJF BEZ GJV

INDICE GENERAL
1. ALCANCE.................................................................................................................. 5
3. MATERIAL A ENSAYAR........................................................................................... 5
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS ................................................. 6
5. FORMULARIOS E INSTRUCTIVOS.......................................................................... 6
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ................................................................. 6
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD................................................................................. 8
8. NORMA REGENTE ................................................................................................... 8
9. NORMAS DE REFERENCIA ..................................................................................... 8
10. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 8

10.1. Calibración....................................................................................................... 8
10.2. Tamaño del Pozo de Ensayo .......................................................................... 9
10.3. Preparación del Pozo de Ensayo ................................................................. 10
10.4. Arena para el Pozo de Ensayo ..................................................................... 11
10.5. Montaje del Equipo de Ensayo..................................................................... 11
10.6. Temperatura del Agua .................................................................................. 12
10.7. Datos sobre Caudales y Tiempos ................................................................ 13
10.8. Cálculos ......................................................................................................... 13
11. REPORTE................................................................................................................ 15
12. PRECISIÓN Y SESGO ............................................................................................ 15
ANEXO A. Barrenas Manuales y Mecánicas para Excavar Pozos de Ensayo........ 16
ANEXO B. Dibujo del Aparato de Ensayo del Permeámetro de Tubo..................... 18

ANEXO C. Instalación Típica de un Ensayo con Permeámetro de Pozo ................ 20
ANEXO D. Coeficiente Máximo de Permeabilidad que Puede Medirse con Válvulas

con Flotador y Balancín .............................................................................................. 22
ANEXO E. Ábaco para Determinar el Coeficiente de Permeabilidad con un Ensayo

de Pozo y Nivel Freático Bajo..................................................................................... 24
ANEXO F. Ábaco para Determinar el Coeficiente de Permeabilidad con un Ensayo

de Pozo y Nivel Freático Alto ..................................................................................... 25
ANEXO G. Ejemplo de Curva Caudales – Tiempo en el Ensayo de Permeámetro de

Pozo... ........................................................................................................................... 25
ANEXO H. Ábaco para Calcular el Volumen Mínimo de Agua a Emplear en el

Ensayo del Permeámetro de Pozo para Determinar la Duración del Ensayo ........ 25
ANEXO I. Relación entre la Profundidad del Agua en el Pozo de Ensayo y la

Distancia al Nivel Freático .......................................................................................... 25
ANEXO J. Formularios e Instructivos de Ensayo ..................................................... 25

1. ALCANCE
Este procedimiento de ensayo describe los pasos para determinar la permeabilidad
en sitio de un suelo, midiendo la velocidad a la que fluye el agua hacia el exterior de
un pozo sin revestir, bajo carga constante. Es útil para calcular la filtración en el
cuerpo de la presa durante la construcción.
• Barrena. Barrena mecánica ligera o barrena manual apropiada para excavar los
pozos de permeabilidad (Anexo A).
• Equipo para ensayo. Ver Anexos B y C.:
o Almacén de agua. Un depósito cilíndrico calibrado de 50 galones (189 litros)
con tubo medidor.
o Entubación. Una camisa de hierro galvanizado de 3½ pulgadas (8,90 cm) de
diámetro por 12 pulgadas (30,48 cm) de altura.
o Arena para la densidad. Utilice una arena gruesa permeable del tamaño Nº 4
(4,75 mm) al Nº 8 (2,38 mm) (o grava fina de ⅜ de pulgada (0,95 cm) al Nº 4
(4,75 mm)) para rellenar los pozos de ensayo.
o Agua. El agua que se emplea en los ensayos del permeámetro de pozo es la
que proviene del mismo suministro que alimentará posteriormente al canal, de
manera que reproduzca las condiciones reales de campo. En algunos suelos,
tiene lugar una reacción de cambio catiónico entre un agua en particular y el
suelo, que puede aumentar o disminuir la permeabilidad del suelo; por lo
tanto, utilizando agua de una fuente común se asegura que tales efectos
actúan en la misma dirección.
Material de filtro de la presa con tamaños de partículas que oscilen entre 3 in y el
tamiz Nº 200 (0,075 mm).

LAB-FT-SUE-11-1 Permeabilidad en Campo. Registros de Campo
LAB-FT-SUE-11-2 Permeabilidad en Campo. Cálculos

El ensayo debe durar lo suficiente para formar una envoltura saturada en el suelo,
pero no demasiado para elevar el nivel freático o producir una envoltura saturada
excesivamente grande que daría unos resultados erróneos. Por lo tanto, se
introduce un concepto de límites de tiempo máximo y mínimo dentro de los cuales
debe realizar el ensayo:
• Tiempo mínimo. El tiempo mínimo para la duración del ensayo es el tiempo
necesario para descargar el volumen (pies cúbicos o litros) de agua dentro del
suelo, para formar una envoltura de forma semiesférica con un radio B, esto
viene dado por la siguiente formula:
3
⎡ 2 ⎤
Vmin = 2,09 Ys ⎢h ⎥ (1)
⎣ scn h (h r ) − 1 ⎦
−1
Donde:
Vmin = Volumen en pies cúbicos (litros).
Ys = Deformación especifica del suelo.
h = Radio del pozo, en pie (cm).
Nota: La cantidad entre corchetes es la determinación teórica del radio B.
Esta ecuación puede resolverse convenientemente y determinar el volumen
mínimo mediante el ábaco que se muestra el Anexo H (en la parte inferior del
ábaco está un esquema indicando como debe usarse). La deformación
específica del suelo se define como la fracción del volumen saturado total de la
masa de suelo recuperado como agua por el drenaje natural. Para suelos
normales, el valor de la deformación específica varía entre 0,10 (para suelos de
grano fino) y 0,35 (para suelos de grano grueso). Cuando se desconoce la
deformación específica, use el valor de 0,35 como valor conservador, para el
volumen mínimo y para asegurar que el ensayo se realiza durante un espacio de
tiempo suficientemente largo. Por lo tanto, con una deformación especifica del
suelo conocida o supuesta y conocidas las dimensiones del pozo, puede calcular
el volumen mínimo y finalizar el ensayo cuando se haya evacuado el volumen
mínimo en el pozo.
En suelos permeables, parece que la curva volumen-tiempo alcanza una

pendiente uniforme después de varias horas cuando se representan los puntos a
cortos intervalos de tiempo. Sin embargo, con objeto de evitar discontinuidades
en el ensayo, debe continuar por lo menos durante seis horas después del
tiempo de partida, de modo que se pueda determinar la pendiente sobre un
periodo de tiempo mayor. La primera parte plana de la curva se debe usar para
determinar el caudal (Anexo G). El ensayo se efectúa continuamente sin permitir
que el pozo se seque hasta que el ensayo termine.
• Tiempo máximo. El tiempo máximo de duración del ensayo es el tiempo

necesario para evacuar, a través del pozo de ensayo, el máximo volumen de
agua, según se determina por la ecuación anterior (1), sustituyendo 2,09 por 15,0
y en este caso utilizando un valor supuesto (cuando no se conozca el real) de
0,10 para la deformación especifica, es decir:
Vmáx = 2,05 Vmin (2)

Donde:
Vmáx = Volumen máximo, pies cúbicos (litros).
Vmin = Volumen mínimo, pies cúbicos (litros).
• Cascos
• Lentes
8. NORMA REGENTE
USBR Manual de Tierra Ensayo de Permeabilidad en el Campo (Método
Norma E-19 del Permeámetro de Pozo)
No Aplica.
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Calibración
10.1.1. Almacenaje de agua
10.1.1.1. Calibre el volumen del depósito de agua de 50 galones

(189 litros) en incrementos de 0,1 pies cúbicos (2,83 litros) (medidos
en masa) con la parte superior del tubo de niveles coincidiendo con
la parte superior del depósito y con una lectura de 7,40 pies cúbicos
(209,54 litros). A continuación las lecturas del tubo disminuyen hacia
abajo y permiten determinar los volúmenes restando las cifras.
Durante el calibrado, después de extraer cada incremento de agua,
debe hacer una marca en el tubo de plástico.
Nota: Una tinta hecha con una base de acetato logra una marca
permanente sobre la tubería de plástico. Puede emplear tinta china si
la superficie de la tubería de plástico se frota con la tela de esmeril o
lana de acero. Aplique al tubo de plástico, con las marcas de tinta,

una capa de laca clara para devolver la transparencia y preservar las
marcas de tinta.
10.1.2. Arena para la densidad
10.1.2.1. Determine la densidad de la arena permeable, empleada
en el relleno de los pozos de ensayo, antes de usarla.
10.1.2.2. Determine la densidad vertiendo la arena en un tubo con
dimensiones parecidas a las del pozo de ensayo.
10.1.2.3. La altura del vertido es aproximadamente la misma que
aplique en el ensayo del pozo.
10.1.2.4. Calcule la densidad calibrada de la arena pesando el
material que vierte en la tubería, la profundidad de arena y el
volumen de la tubería.
10.2. Tamaño del Pozo de Ensayo
10.2.1. El pozo de ensayo puede tener cualquier dimensión, siempre que se

ajuste a la regla de que la profundidad sea de 10 a 50 veces el radio.
10.2.2. El tamaño práctico más pequeño del pozo es el excavado con un

barreno de 4 pulgadas de diámetro (10 cm) en una profundidad de 2
pies (60 cm), y podría ser mayor para los mismos fines.
10.2.3. Es preferible un pozo de 6 pulgadas de diámetro (15 cm) al de 4

pulgadas (10 cm) debido a que el volumen del suelo ensayado
alrededor del pozo es mayor.
10.2.4. El tamaño máximo del pozo viene limitado, en los suelos permeables,
por la capacidad del equipo para suministrar suficiente agua para
mantener una carga constante. El Anexo D muestra los máximos
coeficientes de permeabilidad que se pueden medir en pozos de

distintos diámetros usando válvulas con flotador y balancín de
distintos tamaños. Este anexo sirve de guía para elegir el tamaño de
la válvula, aunque a menudo se emplea una válvula de ¾ pulgadas
como regla general. Además, el gráfico sirve como guía para estimar
la mínima permeabilidad del suelo cuando se excede la capacidad de
la válvula.
10.3. Preparación del Pozo de Ensayo
10.3.1. Prepare el pozo para el ensayo de permeámetro con cuidado, con el

objeto de causar la mínima alteración al suelo que lo rodea. Puede
excavar a mano o mecánicamente con barrena.
10.3.2. Después de excavado el pozo, cepille los laterales y el fondo cuando

sea necesario para retirar cualquier acumulación y extraiga el suelo
suelto del fondo del pozo.
Nota: A menudo es difícil perforar con barrena un pozo por debajo

del nivel freático, pero a veces se puede realizar insertando una
entubación durante la excavación del pozo y sacándola después de
que haya sido rellenado con arena. Puede que sea más conveniente
un ensayo de “agotamiento” para los suelos saturados que el ensayo
de permeámetro de pozo, que es el tipo de “inyección”.
10.3.3. Después de limpio el pozo, rellénelo con arena permeable. Coloque

la arena en el pozo hasta un nivel de unas 6 pulgadas (15 cm) por
debajo del nivel de agua que debe mantener. Sobre la parte superior
de la arena coloque la camisa galvanizada y vierta arena entre la
parte exterior de la camisa y el pozo.
10.3.4. Cuando vaya a realizar un ensayo con el nivel del agua algo por
debajo de la superficie del terreno, descienda la camisa hasta la
superficie del relleno de arena, y vierta un poco de arena alrededor
de la camisa, para mantenerla en su sitio durante el ensayo. No
necesita pesar la arena que coloca alrededor de la camisa, ya que no
se considera en los cálculos del radio del pozo. Las mediciones en
profundidad en el interior del pozo la puede realizar
convenientemente desde una base formada por una cuerda tirante
amarrada a las partes superiores de dos estacas clavadas a uno y
otro lado del pozo.
10.4. Arena para el Pozo de Ensayo
10.4.1. La arena (o grava fina) colocada en el interior del pozo de ensayo

sirve para dos propósitos; primero, hace de encofrado para soportar
los laterales del pozo contra el deslizamiento durante la saturación
del suelo; y segundo, constituye un medio de medida indirecta del
radio medio del pozo que es necesario para los cálculos de
permeabilidad, que de otro modo sería muy difícil de medir con
seguridad. Para determinar el radio medio del pozo, anote la masa y
la profundidad de la arena empleada en el pozo, luego calcule el
volumen a partir de la densidad de arena previamente determinada.
El radio se deduce a partir del volumen y profundidad del pozo
cilíndrico relleno con arena.
10.5. Montaje del Equipo de Ensayo
10.5.1. Monte el equipo de permeabilidad como se indica en los Anexos A y

B. Coloque el depósito de agua sobre una plataforma o soporte a una
altura conveniente. El tubo de ½ pulgada en el lateral de la camisa
puede conectarle una manguera flexible de agua desde la válvula de

salida del depósito de agua.
10.6. Temperatura del Agua
10.6.1. Debido a la gran variación de las temperaturas en el campo y al

cambio de la viscosidad del agua debido a ésta, es necesario que
anote la temperatura del agua durante el ensayo y corrija el
coeficiente de permeabilidad a la temperatura normalizada de 20 ºC.
Esta corrección se incluye en los ábacos de los Anexos E y F para
calcular los coeficientes de permeabilidad. La temperatura del agua
en el terreno o alrededor de él, debe tomarla también durante el
ensayo.
10.6.2. La temperatura en el interior de un pozo, en que el nivel del agua

está bastante por debajo de la superficie del terreno, se obtiene, con
suficiente seguridad, bajando un termómetro por el interior del pozo
hasta la parte superior del relleno de arena, dejándolo durante unos
cinco minutos y leyéndolo rápidamente después de extraerlo.
10.6.3. De ser posible, es aconsejable que la temperatura del agua

introducida en el pozo sea más alta que la temperatura del suelo.
Esto ocasiona un gradiente de temperatura decreciente al fluir el
agua a través del suelo y tiende a evitar el taponamiento de los
huecos del suelo con las burbujas de aire que se escaparían de la
solución. La presencia de aire puede disminuir excesivamente el flujo
de agua a través del suelo.
10.7. Datos sobre Caudales y Tiempos
10.7.1. El ensayo de permeabilidad en el campo se realiza anotando las

lecturas del tubo adyacente al depósito de 50 galones a ciertos
intervalos de tiempo. Con estos datos es posible trazar una curva
que muestre los caudales acumulados en función del tiempo y
calcular los caudales de descarga para cualquier período de tiempo
(Anexo G).
10.7.2. En general, el suelo seco al principio del ensayo absorbe a un ritmo
relativamente alto; pero, según llega a saturarse, el ritmo decrece
hasta el punto en que es prácticamente constante. Cuando esto
sucede, como lo indican los puntos del gráfico sobre la curva
formando una línea recta durante varias horas, la pendiente de la
línea da el caudal de flujo que usará en los cálculos del coeficiente
de permeabilidad y el ensayo puede interrumpirse.
10.7.3. Si las lecturas del medidor son iguales a intervalos de tiempo
también iguales, no es necesario representar la curva ya que la parte
recta de la curva indica las lecturas iguales. Generalmente el caudal
de régimen constante que origina la línea recta sobre la curva tiene
lugar dentro de un periodo de unas ocho horas en suelos con
permeabilidad entre moderada y alta. Si dentro de este período de
tiempo no ocurre tal cosa, emplee el tiempo mínimo que se mencionó
anteriormente en el punto 6 (Tiempo de ejecución del ensayo).
10.8. Cálculos
10.8.1. Cálculo del Coeficiente de Permeabilidad.
Los ábacos de los Anexos E y F ayudan a calcular el coeficiente de

permeabilidad en el ensayo del permeámetro de pozo (cada ábaco,
en su parte inferior, tiene un esquema indicando como debe ser
usado). El caudal de agua en el pozo de ensayo se obtiene a partir

de la pendiente de la curva de tiempo acumulado-volumen (10.7.2),
junto con los radios efectivos del pozo, la altura del agua en el pozo y
la temperatura del agua o del terreno que son datos necesarios para
emplear la tabla. Además, cuando el nivel freático o una capa de
suelo impermeable, que tiene el mismo efecto en la reducción de la
filtración, está relativamente cerca del pozo de ensayo, se debe
determinar su posición, ésta determinación permite calificar el nivel
freático como alto o bajo, como se observa en el Anexo I. Si no
dispone de la tabla o el ámbito del mismo no es suficiente, el
coeficiente de permeabilidad para distintas condiciones puede
calcularse así:
10.8.1.1. Nivel freático bajo: Cuando la distancia entre la superficie
del agua en el pozo de ensayo y el nivel freático (o una capa de
suelo impermeable que se considera para los propósitos del ensayo
que es equivalente al nivel freático) es mayor de tres veces la
profundidad del agua en el pozo, existe una condición de nivel
freático bajo, como se ve en la condición I del Anexo I Para
determinar el coeficiente de permeabilidad en tal condición, use la
ecuación (3) del siguiente punto.
10.8.1.2. Nivel freático alto: Cuando la distancia entre la superficie
del agua en el pozo de ensayo y el nivel freático (a una capa
impermeable) es menor que tres veces la profundidad del agua en el
pozo, existe una condición de nivel freático alto como se ve en las
condiciones II y III (Anexo I).
k20 = 525,600
[sen hw −1
(hw r ) − 1]Q 2π (μ μ ) (3)
T 20
hw 2
Donde:
k2 0 = Coeficiente de permeabilidad, en pies por año (cm/s)
hw = Altura del agua en el pozo, en pies (cm).

r = Radio del pozo, en pies (cm).
Q = Caudal de agua en el pozo para mantener la condición de
equilibrio, en pies cúbico por minuto (litros/minutos)
(determinado experimentalmente).
μT μ 20 = Relación entre la viscosidad del agua a la temperatura de
campo y la viscosidad del agua a 20 ºC (Este valor lo
obtiene de la tabla ubicada en el formulario “LAB-FT-SUE-
11-2 “Permeabilidad en Campo. Cálculos”).
11. REPORTE
Los reportes deben ser emitidos y controlados conforme al Anexo J

No Aplica.
ANEXO A
Barrenas Manuales y Mecánicas para Excavar Pozos de Ensayo
BARRENAS MANUALES Y MECÁNICAS PARA EXCAVAR POZOS DE ENSAYO
Equipo de Barrena Mecánica
Equipo de Barrena Manual

ANEXO B
Dibujo del Aparato de Ensayo del Permeámetro de Tubo
DIBUJO DEL APARATO DE ENSAYO DEL PERMEÁMETRO DE TUBO

ANEXO C
Instalación Típica de un Ensayo con Permeámetro de Pozo
INSTALACIÓN TÍPICA DE UN ENSAYO CON PERMEÁMETRO DE POZO

ANEXO D
Coeficiente Máximo de Permeabilidad que Puede Medirse con Válvulas con
Flotador y Balancín
COEFICIENTE MÁXIMO DE PERMEABILIDAD QUE PUEDEN MEDIRSE CON

VÁLVULAS CON FLOTADOR Y BALANCÍN
Las curvas corresponden a la

mínima profundidad (h=10r).Se utilizan
válvulas con flotador y balancín en un
depósito de 50 galones (189 litros).
ANEXO E
Ábaco para Determinar el Coeficiente de Permeabilidad con un Ensayo de Pozo y
Nivel Freático Bajo
ÁBACO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD CON UN

ENSAYO DE POZO Y NIVEL FREÁTICO BAJO COEFICIENTE
PERMEABILIDAD
ALTURA DEL POZO CAUDAL DE ALTURA DEL AGUA
A 20 ºC
RADIO DEL POZO DESCARGA Q h
k20, pies/año
h/r pies³/min pies
ANEXO F
Ábaco para Determinar el Coeficiente de Permeabilidad con un Ensayo de Pozo y
Nivel Freático Alto
ÁBACO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD CON UN

ENSAYO DE POZO Y NIVEL FREÁTICO ALTO
ANEXO G
Ejemplo de Curva Caudales - Tiempo en el Ensayo de Permeámetro de Pozo
EJEMPLO DE CURVA CAUDALES - TIEMPO EN EL ENSAYO DE PERMEÁMETRO

DE POZO
ANEXO H
Ábaco para Calcular el Volumen Mínimo de Agua a Emplear en el Ensayo del
Permeámetro de Pozo para Determinar la Duración del Ensayo
ÁBACO PARA CALCULAR EL VOLUMEN MÍNIMO DE AGUA A EMPLEAR EN EL

ENSAYO DEL PERMEÁMETRO DE POZO PARA DETERMINAR LA DURACIÓN DEL
ENSAYO
ANEXO I
Relación entre la Profundidad del Agua en el Pozo de Ensayo y la Distancia al
Nivel Freático
RELACIÓN ENTRE LA PROFUNDIDAD DEL AGUA EN EL POZO DE ENSAYO Y

DISTANCIA AL NIVEL FREÁTICO.
ANEXO J
Formularios e Instructivos de Ensayo

ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA PERMEABILIDAD EN CAMPO. REGISTROS DE CAMPO.

NORMA E-19 (MANUAL DE TIERRAS)
1 2
OBRA: UBICACIÓN: 5
3 4
PROG.: 6 COTA: DIST. RESP. AL EJE (m):
MUESTRA: FECHA: 7 ENSAYO Nº : 8
9 10
MASA INICIAL DE LA GRAVA (kg ): ALTURA GRAVA EN EL HUECO hg (cm):
MASA FINAL DE LA GRAVA (kg):
11 ALTURA AGUA EN EL HUECO hw (cm):
DENSIDAD DE LA GRAVA (kg/m³): 13 RADIO APROX. DEL HUECO (pulg): 12
14
TIEMPO LECTURA VOLUMEN AGUA ( litros) TEMP.
CAUDAL
ACUMULADO INICIAL FINAL DIFERENCIA DEL AGUA
HORA DIFERENCIA ( litros/min ) Tw - (°C )
( min ) ( litros ) ( litros ) TOTAL
15
16 17 18 19 22
20 21
23
CAUDAL DE DESCARGA Q EXPRESADO EN litros/min =
OBSERVACIONES: 24
25

26 27
Rev. 00
LAB-FT-SUE-11-1 Permeabilidad en Campo. Registros de Campo
07-07-09

plasmados en el formulario correspondiente según la información que se amerite. Para
el formulario No. LAB-FT-SUE-11-1 se debe manejar los datos de la siguiente manera:
2 Coloque la ubicación
3 Coloque la progresiva
4 Coloque la cota
5 Coloque la distancia respecto al eje (m)
6 Coloque el nombre de la muestra
7 Coloque la fecha
9 Coloque la masa inicial de la grava (kg)
10 Coloque la altura de la grava en el hueco (hg) (cm)
11 Coloque la masa final de la grava (kg)
12 Coloque la altura del agua en el hueco (hw) (cm)
13 Coloque la Densidad de la grava (kg/m³)
14 Coloque el radio aproximado del hueco (pulg)
15 Coloque la hora y los

Coloque el tiempo de cada lectura.
minutos.
Es la diferencia de
tiempo que existe
16 Coloque el tiempo acumulado (min) entre la primera
lectura y la lectura
actual.
…Continuación…
17 Coloque la lectura inicial (litros)
18 Coloque la lectura final (litros).
19 Diferencia del volumen del agua (litros) Celdas de cálculo

NO MODIFICAR
20 Diferencia total del volumen del agua (litros)
21 Caudal (litros/min)
22 Coloque la temperatura del agua (ºC)
Celda de cálculo
23 Caudal de descarga (litros/min)
NO MODIFICAR
24 Coloque cualquier información referente al ensayo.



ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA PERMEABILIDAD EN CAMPO. CÁLCULOS.

MÉTODO DEL PERMEÁMETRO DE POZO. NORMA E-19 (MANUAL DE TIERRAS)
1 2 3
OBRA: 4 5 UBICACIÓN: PERFORACIÓN:
6
PROGRESIVA: COTA: DISTANCIA RESPECTO AL EJE ( m ):
7 9
MUESTRA: FECHA: 8 ENSAYO Nº :
10 11
1.- MASA INICIAL FILTRO ( kg ): 30,000 2.- MASA FINAL FILTRO ( kg ): 5,248
12 13
3
3.- MASA USADO DE FILTRO ( 1-2 ) ( kg ): 24,752 4.- DENSIDAD DEL FILTRO ( kg/m ): 1.287
14 15
5.- VOLUMEN DE LA GRAVA USADA ( 3/4 ) ( m3 ): 0,019 6.- ALTURA DEL FILTRO EN EL HUECO ( hg ) ( cm ): 65,00
7.- ALTURA DE FILTRO hg ( m ):

16 0,650 8.- RADIO DEL HUECO ( √ ( vg / PI * hg ) ) ( m ): 17 0,0970
9.- ALTURA DEL AGUA EN EL HUECO ( hw ) ( m ):

18 0,800 10.-ALTURA DEL AGUA hw ( pies ) :
19 2,667
11.- ALTURA DEL AGUA EN EL HUECO ( m ) / RADIO DEL HUECO ( hw/r ):

20 8,243
21 13.-CAUDAL ( Q ) ( pies3/min ):
22
12.- CAUDAL DE DESCARGA ( Q ) ( litros/min ): 5,5796E+00 1,99E-01
23 24
14.- TEMPERATURA PROMEDIO DEL ENSAYO ( ºC ): 33,6 15.- µT / µ20 A TEMP. Tw DEL AGUA : 0,7395
Nivel de Agua
PERMEABILIDAD A 20ºC ( K 20 ºC ) ( pies/año ): 25 3.131,05
26
PERMEABILIDAD A 20ºC ( K 20 ºC) ( cm/seg ): 3,03E-03
Altura
del Altura
NOTA: DE ACUERDO A NORMA E-19 DEL MANUAL DE TIERRA. CONDICIÓN DE TRABAJO I, Tu > 3h .
Agua del
Tu = DISTANCIA A N.F. O ESTRATO IMPERMEABLE Y hw = ALTURA DEL AGUA EN EL POZO. FILTRO
(hw) Filtro
(hg)
PERMEABILIDAD 20ºC (K 20 ºC) FÓRMULA (No. 3) MANUAL DE TIERRAS (PÁG. 602)
27
⎡ senh − 1 (hw/r ) − 1⎤ Q/ 2 π
K 20 = 525,600 ⎢
⎣ ⎥
⎦ μ /μ
T 20
( ) hg (m) hw (m)
28
hw 2 29
0,65 0,80
VALORES µ T / µ 20 VALORES µ T / µ 20
TEMP º DECIMAS DE GRADO TEMP º DECIMAS DE GRADO
C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 1,0000 0,9976 0,9952 0,9928 0,9904 0,9881 0,9857 0,9833 0,9809 0,9785 28 0,8318 0,8300 0,8282 0,8264 0,8246 0,8229 0,8211 0,8193 0,8175 0,8157
21 0,9761 0,9738 0,9715 0,9692 0,9669 0,9646 0,9623 0,9600 0,9577 0,9554 29 0,8139 0,8122 0,8105 0,8087 0,8070 0,8053 0,8036 0,8019 0,8001 0,7984
22 0,9531 0,9509 0,9487 0,9465 0,9443 0,9421 0,9399 0,9377 0,9355 0,9333 30 0,7967 0,7950 0,7934 0,7917 0,7901 0,7884 0,7867 0,7851 0,7834 0,7818
23 0,9311 0,9290 0,9268 0,9247 0,9225 0,9204 0,9183 0,9161 0,9140 0,9118 31 0,7801 0,7785 0,7769 0,7753 0,7737 0,7721 0,7705 0,7689 0,7673 0,7657
24 0,9097 0,9077 0,9056 0,9036 0,9015 0,8995 0,8975 0,8954 0,8934 0,9813 32 0,7641 0,7626 0,7610 0,7595 0,7579 0,7564 0,7548 0,7533 0,7517 0,7502
25 0,8893 0,8873 0,8853 0,8833 0,8813 0,8794 0,8774 0,8754 0,8734 0,8714 33 0,7486 0,7471 0,7456 0,7440 0,7425 0,7410 0,7395 0,7380 0,7364 0,7349
26 0,8694 0,8675 0,8656 0,8636 0,8617 0,8598 0,8579 0,8560 0,8540 0,8521 34 0,7334 0,7320 0,7305 0,7291 0,7276 0,7262 0,7247 0,7233 0,7218 0,7204
27 0,8502 0,8484 0,8465 0,8447 0,8428 0,8410 0,8392 0,8373 0,8355 0,8336 35 0,7189 0,7175 0,7161 0,7147 0,7133 0,7120 0,7106 0,7092 0,7078 0,7064
30

31 32
Rev. 00 LAB-FT-SUE-11-2 Permeabilidad en Campo. Cálculos.

07-07-09

Luego de recogido los datos en campo, se debe realizar una serie de cálculos. Para ello
use el formulario No. LAB-FT-SUE-11-2 el cual se maneja de la siguiente manera:
2 Coloque la ubicación
3 Coloque la perforación
4 Coloque la progresiva
5 Coloque la cota
6 Coloque la distancia respecto al eje (m)
7 Coloque el nombre de la muestra
8 Coloque la fecha
10 Coloque la masa inicial del filtro (kg)
Dato de la masa final
11 de la grava (kg),
Coloque la masa final del filtro (kg) obtenida en los datos
de campo.
Celda de cálculo
12 Masa usada del filtro(1-2) (kg)
NO MODIFICAR
Dato de la densidad
13 de la grava (kg/m³),
Dato de la densidad del filtro (kg/m³) obtenida en los datos
de campo.
Celda de cálculo
14 Volumen de la grava usada (3/4) (m³)
NO MODIFICAR
…Continuación…
Dato de la altura de la
15 grava e el hueco (cm),
Dato de la altura del filtro en el hueco (hg) (cm) obtenida en los datos
de campo.
16 Altura del filtro (hg) (m).
17 Radio del hueco (m)
18 Celdas de cálculo
Altura del agua en el hueco (hw) (m)
NO MODIFICAR
19 Altura del agua (hw) (pies)
20 Altura del agua en el hueco (m) / radio del hueco (hw/r)

Dato del caudal de
21 descarga (litros/min),
Dato caudal de descarga (litros) obtenida en los datos
de campo.
Celda de cálculo
22 Caudal (pie³/min)
NO MODIFICAR
Promedio de las
23 temperaturas
Dato de la temperatura promedio del ensayo (ºC) obtenidas en los datos
de campo
Con la temperatura
24 promedio y la tabla
Coloque µT / µ20 a temp. tw del agua “valores µT / µ20” se
obtiene este dato.
25 Permeabilidad a 20 ºC (k 20 ºC) (pies/año) Celdas de cálculo
26 Permeabilidad a 20 ºC (k 20 ºC) (cm/s ) NO MODIFICAR
27 Se coloca el mismo
Coloque la altura del filtro (m) dato del 16
28 Se coloca el mismo
Coloque la altura del agua (m) dato del 18
…Continuación…
Tabla con los Valores
29 de µT / µ20 para las
Valores µT / µ20 diferentes
temperaturas.
Coloque las firmas de las personas involucradas en la
30

CONSORCIO URIAPARI
ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

EN SUELOS UTILIZANDO LOS MÉTODOS C Y D
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ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE MATERIA
Página 2 de 12
ORGÁNICA EN SUELOS.
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

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Página 3 de 12
INDICE GENERAL
1. ALCANCE ..................................................................................................................... 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................................... 4
3. MATERIAL A ENSAYAR .............................................................................................. 4
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS ..................................................... 4
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO .................................................................................. 4
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ..................................................................... 5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD .................................................................................... 5
8. NORMA REGENTE ....................................................................................................... 5
9. NORMAS DE REFERENCIA......................................................................................... 5
10. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 5
10.1. Obtención de la muestra de laboratorio..................................................................6
10.2. Método C ....................................................................................................................6

10.3. Método D ....................................................................................................................6
11. CÁLCULOS PARA LOS MÉTODOS C Y D .............................................................. 7

11.1.1. Contenido de suelo seco + cenizas ...................................................... 7
11.1.2. Porcentaje de materia orgánica ............................................................ 7
12. REPORTE .................................................................................................................. 7
13. PRECISIÓN Y SESGO............................................................................................... 8
13.1.1. Precisión ................................................................................................. 8
13.1.2. Sesgo....................................................................................................... 8
ANEXO A.............................................................................................................................. 9
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Página 4 de 12
1. ALCANCE
Este procedimiento de ensayo determina el contenido de humedad, cenizas y materia
orgánica presentes en el suelo, tales como arcillas orgánicas, limos y residuos orgánicos,
mediante la ignición de la muestra a temperaturas de 440 ± 22 ºC (Método C) ó 750 ± 38
ºC (Método D) en un horno tipo mufla.
• Horno tipo Mufla, capaz de producir y mantener temperaturas de 440 ± 22 ºC y/o

de 750 ± 38 ºC
• Balanza de resolución de 0,01 g
• Platos de evaporación con alto contenido en sílice o de porcelana, capacidad

mínima 100 ml
• Pinza para manipulación del plato en mufla u otro
• Papel de aluminio
• Desecador
• Equipos misceláneos - Cuchara, guantes resistentes al calor, entre otros.
• Muestra de suelo orgánico
• Suelos donde se presuma presencia de materia orgánica.

Referida al documento No. LAB-PE-RM-01 “Procedimiento de recepción e identificación
de muestras”.
LAB-FT- SUE-12 Contenido de Materia Orgánica en Suelos
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 5 de 12

El lapso determinado para la culminación total es de tres horas aproximadamente.
• Botas de seguridad, y
• Guantes durante el secado de la muestra.
8. NORMA REGENTE
“Standard Test Method for Moisture, Ash, and Organic
ASTM D 2974 Matter of Peat and Other Organic Soils”
ASTM D 653 “Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained

Fluids”
“Practice for Minimum Requirements for Agencies
ASTM D 3740 Engaged in the Testing and/or Inspection of Soil and
Rock as Used in Engineering Desing and Construction “
“Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying
ASTM D 4753 Balances and Standard Masses for Use in Soil, Rock,
and Construction Materials Testing”
ASTM D 6026 “Practice for Using Significant Digits in Geotechnical

Data”
10. PROCEDIMIENTO
El contenido de cenizas de una muestra de suelo orgánico es determinado por ignición
de la muestra (previamente secada en horno para la determinación del contenido de
humedad) en un horno tipo mufla, a temperaturas de 440 ºC (Método C) ó 750 ºC
(Método D). La muestra remanente después de la ignición es la ceniza y el componente
no orgánico.
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 6 de 12
El contenido de ceniza más parte inorgánica es expresado como un porcentaje de la

masa secada al horno, mientras que la materia orgánica es determinada por la
substracción de 100 menos el porcentaje anterior.
10.1. OBTENCIÓN DE LA MUESTRA DE LABORATORIO

De la muestra obtenida en campo, obtenga una porción representativa según el
procedimiento LAB-PE-AGR-01 “Reducción de Tamaño de Muestras de Agregados”.
Seque la muestra de laboratorio a la temperatura ambiente, durante 24 horas, o a una
temperatura inferior a los 105 ºC, por un periodo de 16 horas (la temperatura de 105 ºC
es crítica para suelos orgánicos ya que puede producir ignición de la muestra por lo que
debe verificar que no se produzca ‘puntos calientes’ en el horno).
10.2. MÉTODO C
10.2.1. Determine la masa del plato de porcelana en una balanza de
resolución 0,01 g
10.2.2. Coloque una parte o toda la muestra seca del ensayo de humedad, en
el plato y determine la masa del conjunto con aproximación de 0,01
gramos
10.2.3. Coloque el plato en el horno tipo mufla. Gradualmente aumente la

temperatura de la mufla a 440 ± 22 ºC y espere hasta que la muestra
esté completamente carbonizada (para un período mayor de
calentamiento, no ocurrirá cambio de masa)
10.2.4. Cubra con papel de aluminio la muestra, llévelo al desecador hasta

que se enfrié y determine la masa del conjunto en una balanza de
resolución 0,01 g
10.3. MÉTODO D
10.3.1. Use este método cuando las turbas sean evaluadas para combustible
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 7 de 12
10.3.2. Determine la masa del plato de porcelana en una balanza de

resolución 0,01 g
10.3.3. Coloque una parte o toda la muestra seca del ensayo de humedad, en
el plato y determine la masa del conjunto con aproximación de 0,01
gramos
10.3.4. Coloque el plato en el horno tipo mufla. Gradualmente aumente la

temperatura de la mufla a 750 ± 38 ºC y espere una hora (1) o hasta
que la muestra esté completamente carbonizada (no ocurrirá cambio
de masa después de un período de secado mayor a 1 hora)
10.3.5. Cubra con papel de aluminio la muestra, llévelo al desecador hasta

que se enfrié y determine la masa del conjunto (suelo seco + cenizas)
en una balanza de resolución 0,01 g
11. CÁLCULOS PARA LOS MÉTODOS C Y D

11.1.1. Calcule el contenido de suelo seco + cenizas como sigue:
D (%) =
(C ) × 100
(B )
Donde:
C = Masa del suelo seco + cenizas, g
B = Masa de la muestra seca al horno (puntos 10.2.2. ó 10.3.3. ), g
11.1.2. Calcule el porcentaje de Materia Orgánica con un decimal, como

sigue:
Materia Orgánica (%) = 100,0 – D
Donde;
D = Contenido de suelo seco + cenizas (%)
12. REPORTE

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Página 8 de 12
• Proyecto, localización, profundidad y método de muestreo
• Porcentaje de materia orgánica y de ceniza más suelo seco, con un decimal
• Temperatura del Horno y Mufla utilizada para la determinación del Contenido de

ceniza (%)
• Exprese los resultados para el contenido de humedad como un porcentaje de la

masa seca al horno como sigue:
a) Por debajo de 100%, con aproximación de 1%
b) Entre 100% y 500%, con aproximación de 5%
c) Entre 500% y 1000%, con aproximación de 10%
d) Por encima de 1000%, con aproximación de 20%
13.1.1. Precisión. Los datos de prueba de este método no son precisos

debido a la naturaleza de los materiales del suelo. No es viable o es
demasiado costoso tener diez o más laboratorios participando en un
programa de pruebas.
ASTM busca cualquier dato de los usuarios de este método de ensayo
que pueda ser usado para hacer una declaración limitada sobre la
precisión.
13.1.2. Sesgo. No hay ningún valor de referencia aceptado para este método,
por lo tanto, el sesgo no se puede determinar.
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Página 9 de 12
ANEXO A
Formulario de Ensayo e Instructivo
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 10 de 12

CONSORCIO URIAPARI
ÁREA DE SUELO
EDELCA
CONTENIDO DE MATERIA ÓRGANICA EN SUELOS

ASTM D 2974
1
FECHA:
Solicitud Nº 2
Nº Laboratorio: 3
Proyecto: 4
Sitio: 5
Profundidad 6 Método de Muestreo 7
MASA EN ( g ) %
FECHA
MUESTRA TEMPERATURA TIPO DE MASA DEL CONTENIDO DEL
DE MÉTODO (ºC) MASA DEL MASA DEL CONTENIDO DE
Nro. MATERIAL MASA DEL SUELO SECO + SUELO SECO +
ENSAYO ENVASE + SUELO SUELO SECO MATERIA
ENVASE CENIZAS CENIZAS
SECO (B) ORGÁNICA
(C) (D)
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
OBSERVACIONES: 19
Método A: Temperatura 440 ± 22 ºC

Método B: Temperatura 750 ± 38 ºC
20
TÉCNICO PROCESADO ESPECIALISTA DE ÁREA INGENIERO

21 22
Rev.00 LAB-FT-SUE-12_ Contenido de Materia Orgánica en Suelos

19/05/2009
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 11 de 12
Durante la ejecución de los ensayos se van generando datos los cuales deben ser
Para el Formulario No. LAB-FT-SUE-12 “Contenido de Materia Orgánica en Suelos” se

debe manejar los datos de la siguiente manera:
02 Coloque el número de solicitud
03 Coloque el número de laboratorio
04 Coloque el proyecto y/o etapa en el cual tomo la muestra
05 Coloque el sitio de muestreo
06 Coloque la profundidad a la cual realizó el muestreo
07 Indique el método de muestreo que utilizó
10 Coloque el método de ensayo adoptado (C o D)
11 Coloque la temperatura de ensayo
12 Coloque el tipo de muestra a ensayar
13 Coloque la masa del envase, g (con dos decimales)

El suelo debe ser secado en horno a
Coloque la masa del envase + suelo seco, g (con dos temperatura inferior de 105 ºC o a
14 decimales temperatura ambiente.
15 Masa del suelos seco Celda de Auto cálculo

CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 12 de 12
… Continuación …
Coloque la masa del suelo seco + ceniza , g (con dos
16
decimales
17 Contenido del suelo seco + Ceniza, %
Celdas de Auto cálculo
18 Contenido de Materia Orgánica, %
Coloque las firmas involucradas en la ejecución,

20

CONSORCIO URIAPARI
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. LAB-PE-ASF-01
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

PROYECTO TOCOMA-CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL PIAR Código : LAB-PE-ASF-01
Fecha Emisión: Ago 09
CONSORCIO URIAPARÍ
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y
Página 2 de 39
GRUESOS
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión
R0 LJF BEZ GJV 25-09-09

CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 3 de 39
GRUESOS
ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE....................................................................................................................... 4
5. FORMULARIOS E INSTRUCTIVOS............................................................................... 5
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD ...................................................................................... 6
8. NORMA REGENTE ........................................................................................................ 6
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 7
10.1. Muestreo ............................................................................................................. 7
10.2. Ejecución del Ensayo ......................................................................................... 9
10.3. Cálculos ............................................................................................................ 14
11. REPORTE ..................................................................................................................... 15
12.1. Precisión ........................................................................................................... 15
12.2. Sesgo ................................................................................................................. 16
ANEXO ............................................................................................................................... 17
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Página 4 de 39
GRUESOS
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinación granulométrica de agregados finos y
gruesos, o mezcla de ellos, por medio del tamizado.
• Balanzas. Las balanzas usadas en el ensayo de agregados finos y gruesos deben

tener la siguiente resolución y precisión:
o Para agregados finos, una resolución de 0,1 g y una precisión de 0,1 g ó 0,1 %
de la carga de ensayo, lo que sea mayor, en cualquier punto del rango de uso.
o Para agregados gruesos o mezclas de agregados finos y gruesos, una resolución
y precisión de 0,5 g ó 0,1 % de la carga de prueba, lo que sea mayor, en
cualquier punto del rango de uso.
• Tamices. La malla del tamiz debe estar montada en estructuras construidas de manera
tal que se evite la pérdida de material durante el tamizado. Tanto la malla del tamiz
como la estructura deben conformar los requerimientos de la Especificación E-11
“Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes”. Los tamices
no estandarizados también deben conformar con los requerimientos de la
Especificación E-11 “Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing
Purposes”.
Nota: Es recomendable el uso de tamices montados en estructuras mayores que las
estándar de 203,2 mm de diámetro, para el ensayo de agregados gruesos, para evitar
la posibilidad de sobrecarga de los tamices. Vea 10.2.3.
• Agitador Mecánico de Tamices. Un dispositivo de agitación mecánico, este debe

producir un movimiento de los tamices tal que las partículas de la muestra salten y
giren, ofreciendo así diferentes orientaciones a la superficie del tamiz. La acción de
tamizado debe ser tal que los criterios para un adecuado tamizado, descritos en 10.2.4.
se cumplan en un período de tiempo razonable.
CONSORCIO URIAPARÍ
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GRUESOS
Nota: El uso de un agitador mecánico es recomendable para un tamaño de muestra

mayor o igual a 20 kg y puede ser usado en muestras de menor tamaño, incluyendo
agregados finos. Un tiempo excesivo para lograr un tamizado adecuado (más de 10
minutos aproximadamente), puede disgregar la muestra. Un solo tamaño de agitador
mecánico de tamices no es práctico para todos los tamaños de muestra, dado que una
gran superficie de tamizado, requerida para una muestra grande de agregado grueso,
muy posiblemente resulte en la pérdida de una porción de la muestra si es usada para
una muestra pequeña de agregado grueso o para agregados finos.
• Horno. Un horno de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 ± 5 ºC.
Agregados gruesos, finos o mezcla de ellos, provenientes de filtros o extraídos de
mezclas asfálticas.

LAB-FT-ASF-01 Mezclas de Concreto Asfáltico Tipo IV
LAB-FT-FIL-01 Granulometría de Filtro Zona 2
LAB-FT-FIL-02 Granulometría de Filtro Zona 2A
LAB-FT-FIL-03 Granulometría de Filtro Zona 2B
LAB-FT-FIL-04 Granulometría de Filtro Zona 2D
LAB-FT-FIL-06 Granulometría Zona 3A
LAB-FT-FIL-07 Granulometría Zona 3B
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GRUESOS

El lapso determinado para la culminación de este ensayo es de 4 horas, para muestras
menores de 3 in (Zona 2, 2A, 2B, 2D), mientras que para muestras mayores de 3 in
(Zona 3A y 3B) la culminación del este ensayo es de 5 días
• Guantes.
• Lentes.
• Mascarillas.
8. NORMA REGENTE
ASTM C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine
and Coarse Aggregates
ASTM C 117 Standard Test Method for Materials Finer than
75-μm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by
Washing
ASTM C 702 Standard Practice for Reducing Samples of
Aggregate to Testing Size
ASTM D 75 Standard Practice for Sampling Aggregates
ASTM E 11 Standard Specification for Wire Cloth and Sieves
for Testing Purposes
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GRUESOS
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Muestreo
10.1.1. Si se trata de una mezcla asfáltica, extraiga el agregado de acuerdo con el

procedimiento LAB-PE-ASF-02. De no ser así realice el muestreo del
agregado según el procedimiento LAB-PE-RM-02 “Toma de Muestras”. El
tamaño de la muestra de campo debe ser la cantidad muestreada en el
procedimiento LAB-PE-RM-02 “Toma de Muestras” o cuatro veces la
cantidad requerida en 10.1.4. y 10.1.5. (a excepción de la modificación en
10.1.6. ) lo que sea mayor.
10.1.2. Mezcle completamente la muestra y redúzcala a una cantidad adecuada

para ensayar usando el procedimiento LAB-PE-RM-03 “Reducción de
Muestras de Agregados”. La muestra para el ensayo debe tener
aproximadamente la cantidad deseada cuando esté seca y ha de ser el
resultado final de la reducción. La reducción a una cantidad exacta
predeterminada no está permitida.
Nota: Donde el análisis granulométrico incluyendo la determinación del

material más fino que el tamiz Nº 200 (75-µm), es el único ensayo
propuesto, el tamaño de la muestra puede ser reducido en campo para
evitar el acarreo de cantidades excesivas de material al laboratorio.
10.1.3. Agregado Fino: El tamaño de la muestra, después del secado, debe ser de
al menos 300 g.
10.1.4. Agregado Grueso: El tamaño de la muestra de ensayo debe ser conforme

con los siguientes parámetros:
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GRUESOS
Tamaño Máximo Nominal de las Aberturas Cuadradas, mm (in) Tamaño Mínimo de Muestra, kg (lb.)
9,5 (⅜) 1 (2)
12,5 (½) 2 (4)
19,0 (¾) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 ½) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)
10.1.5. Mezclas de Agregados Gruesos y Finos: El tamaño de la muestra de

ensayo en este caso debe ser el mismo que para agregados gruesos en
10.1.4.
10.1.6. Muestras de Agregados Gruesos de Gran Tamaño: Para agregados con un

tamaño nominal máximo mayor o igual que 75 mm (3 in) se pesa el total de
la masa, luego se mide manualmente, con una cinta métrica, la separación
mayor entre dos planos paralelos al eje mayor de la roca, con el objeto de
que esta pueda atravesar la abertura de un tamiz imaginario con tamaño
establecido (estos tamaños serán definidos de acuerdo con los rangos
presentes en el material a ensayar, teniendo una aproximación de 1 in).
Pese por separado cada porción y tome una muestra representativa, luego
haga el análisis granulométrico, a esta muestra representativa, en un
número aproximadamente igual de incrementos de muestra de forma que
la masa total cumpla con los requerimientos de 10.1.4.
10.1.7. En caso de que tenga que determinar la cantidad de material más fino que
el tamiz Nº 200 (75-µm) por el procedimiento LAB-PE-AGRE-03 ”Método
de Ensayo para la Determinación por Lavado del Contenido de Materiales
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GRUESOS
Más Finos que El Cedazo Covenin 74 Micras, en Agregados Minerales”,

proceda como sigue:
10.1.7.1. Para agregados con un tamaño máximo nominal menor o igual a

12,5 mm, use la misma muestra para ensayar por el procedimiento
LAB-PE-AGRE-03 ”Método de Ensayo para la Determinación por
Lavado del Contenido de Materiales Más Finos que El Cedazo
Covenin 74 Micras, en Agregados Minerales” y este procedimiento.
Primero ensaye la muestra de acuerdo con el procedimiento LAB-
PE-AGRE-03 hasta la operación final de secado, luego tamice en
seco la muestra como se estipula desde 10.2.2. hasta 10.2.7. de
éste procedimiento de ensayo.
10.1.7.2. Para agregados con un tamaño nominal máximo mayor que 12,5
mm, use una sola muestra como se describe en 10.1.7.1. use
opcionalmente, muestras separadas para el procedimiento LAB-PE-
AGRE-03 ”Método de Ensayo para la Determinación por Lavado del
Contenido de Materiales Más Finos que El Cedazo Covenin 74
Micras, en Agregados Minerales” y para este procedimiento de
ensayo.
10.1.7.3. Donde las especificaciones requieran la determinación de la

cantidad total del material menor que el tamiz Nº 200 (75-µm), por
lavado y tamizado en seco, use el procedimiento descrito en
10.1.7.1.
10.2.1. Seque la muestra a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC.
Nota: Para propósitos de control, particularmente cuando se requieren resultados

rápidos, generalmente es innecesario secar el agregado grueso para el análisis
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GRUESOS
granulométrico (caso del Filtro Zona 2B). Los resultados son poco afectados por el
contenido de humedad a menos que:
(1) El tamaño nominal máximo sea menor que 12,5 mm;
(2) El agregado grueso contenga una cantidad apreciable de material más fino
que el tamiz Nº 4 (4,75 mm), como por ejemplo:
a) Caso del Filtro Zona 2A, el cual contiene mayor cantidad de material
fino que grueso, (se seca completamente).
b) Caso del Filtro Zona 2, el cual contiene cantidades semejantes de

material fino y grueso, (se calcula la masa equivalente del material
seco).
(3) El agregado grueso sea altamente higroscópico (un agregado liviano, por
ejemplo).
También, las muestras pueden ser secadas a altas temperaturas en

planchas de calentamiento sin que sean afectados los resultados, teniendo
en cuenta que los escapes de vapor no alcancen una presión tal que
puedan fracturar las partículas y las temperaturas no sean tan altas como
para provocar una ruptura química del agregado.
10.2.2. Seleccione los tamices con una abertura adecuada, para que permitan
obtener la información requerida por las especificaciones del material a ser
ensayado. Use tamices adicionales según sea necesario para regular la
cantidad de material en un tamiz. Ordene los tamices en forma decreciente
según su tamaño de abertura, con el mayor en el tope del juego de tamices
y vierta la muestra en este tamiz. Agite el juego de tamices manual o
mecánicamente por un período de tiempo suficiente (entre 3 y 5 minutos),
tanto para los agregados gruesos como los finos, o por mediciones en la
muestra de ensayo, para cumplir los criterios de adecuación de tamizado
descritos en 10.2.4.
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GRUESOS
10.2.3. Limite la cantidad de material en un tamiz dado, de forma tal que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz un
número de veces durante la operación de tamizado. Para tamices con
aberturas menores que el tamiz Nº 4 (4,75 mm) la cantidad retenida en
cada tamiz, una vez completada la operación de tamizado, no debe
exceder de 7 kg/m² del área de superficie de tamizado (Nota: El parámetro
de 7 kg/cm² corresponde a 200 g para los tamices usuales de 203,2 mm de
diámetro (con un diámetro efectivo de área de tamizado de 190,5 mm)).
Para tamices con aberturas mayores o iguales que el tamiz Nº 4 (4,75 mm),
la cantidad retenida en kg no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura
del tamiz, mm x (área efectiva de tamizado, m²)). Esta cantidad es
mostrada en la Tabla 1 para 5 tamices de uso común. En ningún caso la
cantidad retenida debe ser tan grande como para ocasionar una
deformación permanente en la malla del tamiz.
Tabla 1 Máxima Cantidad Permisible de Material Retenido en un Tamiz (kg)

A
Tamaño Nominal del Tamiz
Tamaño de 203,2 mm D.
B
254 mm D.
B
304,8 mm D.
B 350 por 350 372 por 580
Abertura del mm mm
tamiz, mm Área del Tamiz, m²
0,0285 0,0457 0,0670 0,1225 0,2158
C C C C
125 67,4
C C C
100 30,6 53,9
C C
90 15,1 27,6 48,5
C
75 8,6 12,6 23,0 40,5
C
63 7,2 10,6 19,3 34,0
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27,0
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25,0 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19,0 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,80 1,5 2,6
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GRUESOS
A
Las dimensiones de la estructura del tamiz en unidades de pulgadas (in): 8,0-in de diámetro, 10,0-in de
diámetro, 13,8 por 13,8 in (14 por 14 in nominal); 14,6 por 22,8 in (16 por 24 in nominal).
B
El área del tamiz para tamices de estructura redonda está basado en un diámetro efectivo 12,7 mm (1/2-
in) menos que el diámetro de estructura nominal, porque la Especificación E 11 “Specification for Wire
Cloth and Sieves for Testing Purposes” permite que el sellador entre la malla del tamiz y el marco se
extienda 6,35 mm (1/4 in) sobre la malla del tamiz. De este modo el diámetro efectivo de tamizado para
203,2 mm (8,0-in) de diámetro de la estructura del tamiz es de 190,5 mm (7,5 in). Los tamices creados
por los fabricantes no infringen en la malla del tamiz 6,35 mm (1/4 in).
C
Tamices indicados tienen menos que cinco aberturas completas y no deben ser usados para este
tamizado excepto como el provisto en 10.2.6.
10.2.3.1. Prevenga la sobrecarga de material en un tamiz individual por uno

de los siguientes métodos:
10.2.3.1.1. Inserte un tamiz adicional con un tamaño de abertura

intermedio entre el tamiz que pudiera estar sobrecargado y el tamiz
inmediatamente superior en el juego original de tamices.
10.2.3.1.2. Divida la muestra en dos o más porciones, tamizando cada

una por separado. Combine las masas de las diversas porciones
retenidas en un tamiz específico antes de calcular el porcentaje (%) de la
muestra en el tamiz.
10.2.3.1.3. Use tamices con una estructura más grande que provean una
mayor área de tamizado.
10.2.4. Continúe tamizando por un período de tiempo y de forma tal que una vez
finalizado la operación, no más del 1 % de la masa del material retenido en
un determinado tamiz, pase a través de este después de 1 minuto de
tamizado manual efectuado como sigue: Sostenga el tamiz, provisto de una
tapa y una bandeja de fondo, en forma ligeramente inclinada con una
mano. Golpee ligeramente uno de los lados del tamiz contra la palma de la
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GRUESOS
otra mano a una rata de aproximadamente 150 veces por minuto, gire el
tamiz un sexto de vuelta a intervalos de aproximadamente 25 golpes. En la
determinación de la eficiencia de tamizado para medidas de tamiz mayores
que el tamiz Nº 4 (4,75 mm), limite la cantidad de material en el tamiz a una
sola capa de partículas. Si el tamaño de los tamices montados dificulta o
impide el procedimiento descrito, use los tamices de 8-in (203 mm) para
verificar la suficiencia de tamizado.
10.2.5. En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, consulte 10.2.3.1.

para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.
10.2.5.1. Opcionalmente, puede reducir la porción más fina que el tamiz Nº 4

(4,75 mm) usando un cuarteador mecánico de acuerdo con el
procedimiento LAB-PE-RM-03 “Reducción de Muestras de
Agregados”. Si se sigue este procedimiento, calcule la masa de
cada incremento de la muestra original usando la siguiente
ecuación:
W1
A= ×B
W2
Donde:
A = Masa del incremento en base a la muestra total.
W1 = Masa de la fracción más fina que el tamiz Nº 4 (4,75 mm) en la

muestra total.
W2 = Masa de la porción reducida de material más fino que el tamiz

Nº 4 (4,75 mm) tamizada en realidad.
B = Masa del incremento en la porción reducida tamizada.
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GRUESOS
10.2.6. A menos que se use un agitador de tamices mecánico, tamice

manualmente las partículas mayores que 75 mm para determinar la
abertura de tamiz más pequeña a través de la cual cada partícula debe
pasar. Comience el ensayo con el tamiz más pequeño a ser usado. En
caso de ser necesario, rote las partículas para determinar si estas pasan a
través de una abertura en particular; sin embargo, no fuerce las partículas
para que pasen a través de dicha abertura.
10.2.7. Determine la masa de cada incremento en una balanza conforme con los
requerimientos especificados en el punto 2, con una aproximación de 0,1 %
de la masa seca total de la muestra original. La masa total de la muestra
después del tamizado debería estar muy cercana a la masa original de las
muestras situadas en los tamices. Si la cantidad difiere en más de 0,3 % de
la masa seca original, los resultados del ensayo no deben ser usados para
propósitos de aceptación.
10.2.8. Si la muestra ha sido previamente ensayada por el procedimiento LAB-PE-

AGRE-03 ”Método de Ensayo para la Determinación por Lavado del
Contenido de Materiales Más Finos que El Cedazo Covenin 74 Micras, en
Agregados Minerales”, añada la masa de la fracción más fina que el tamiz
Nº 200 (75-μm) determinada por el procedimiento mencionado, a la masa
de la fracción pasante del tamiz Nº 200 (75-μm) en el tamizado en seco de
la misma muestra ensayada por este procedimiento.
10.3. Cálculos
10.3.1. Calcule los porcentajes (%) pasantes, los porcentajes (%) totales retenidos
o los porcentajes (%) en cada fracción de tamaño con una aproximación de
0,1 % con respecto a la masa seca total de la muestra inicial. Si la misma
muestra fue ensayada primero por el procedimiento LAB-PE-AGRE-03
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GRUESOS
”Método de Ensayo para la Determinación por Lavado del Contenido de

Materiales Más Finos que El Cedazo Covenin 74 Micras, en Agregados
Minerales”, incluya la masa del material más fino que el tamiz Nº 200 (75-
μm) en el cálculo del perfil granulométrico y use la masa seca total de la
muestra previa al lavado en el procedimiento LAB-PE-AGRE-03 como base
para todos los cálculos de porcentajes (%).
10.3.1.1. Cuando se ensayen incrementos de muestra como está previsto en

10.1.6. totalice las masas de las porciones de los incrementos
retenidas en cada tamiz, y use estas masas para calcular los
porcentajes (%) tal como en 10.3.1.
11. REPORTE
Dependiendo de las especificaciones del material sometido a ensayos, el reporte debe
incluir lo siguiente:
• El porcentaje (%) total de material pasante en cada tamiz.
• El porcentaje (%) total de material retenido en cada tamiz.
• El porcentaje (%) de material retenido entre tamices consecutivos.
• Reporte los porcentajes (%) aproximándolos al número entero más cercano, excepto el
porcentaje (%) de la fracción pasante del tamiz Nº 200 (75-μm) cuando el valor sea
menor de 10 %, en cuyo caso debe reportarse con una aproximación de 0,1 %.
• En caso de ser requerido, reporte el módulo con una aproximación de 0,01.
12.1. Precisión
12.1.1. Los estimados de precisión para este método de ensayo están basados en
los resultados del Programa AASHTO de Pericia de Muestreo de
Materiales de Referencia de Laboratorio, con ensayos conducidos por la
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GRUESOS
ASTM C 136 “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates” y AASHTO No.T 27 “Sieve Análisis of Fine and Coarse
Aggregates”, basándose en el análisis de los resultados de ensayo de 65 a
233 laboratorios los cuales ensayaron 18 pares de muestras de agregados
grueso para ensayos de pericia y los de 74 a 222 laboratorios los cuales
ensayaron 17 pares de muestras de agregado fino para ensayos de pericia.
12.1.1.1. Los valores de precisión para agregados finos están basados en

muestras con una masa nominal de 500 gramos. Después de la
revisión de este método en 1.994 se permite un mínimo de 300
gramos. Los análisis de los resultados de ensayos produjeron
valores de precisión los cuales indicaban solo diferencias menores
debido al tamaño de la muestra.
Nota: Los valores para agregado fino serán revisados para reflejar el
comportamiento de las muestras de 300 gramos cuando se
disponga de suficientes resultados de Ensayos de Pericia de
Agregados con este tamaño de muestras, como para asegurar una
data confiable.
12.2. Sesgo
No está determinado el sesgo de este método de ensayo debido a que no se
dispone de material de referencia aceptado y adecuado para ello.
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GRUESOS
ANEXO
Formularios e Instructivos de Ensayo
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GRUESOS

ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
MEZCLAS DE CONCRETO ASFÁLTICO TIPO IV

ASTM D 2172 - ASTM C 136
1 2 3 4
Solicitud Nº: Obra: Rehabilitación Carr. Nac. Dist. Guayana-Alcabala G Procedencia: Fecha:
5 6 7
Muestra Nº: M0116A-08 Sitio: Camión # 2, Mack amarillo, 422-ABA Progresiva:
Uso: 8
Estabilidad Marshall (lbs): 9 Densidad Marshall (kg/m³) 10 Temp. Muestra (ºC): 11 Flujo (1/100)": 12
capa de radamiento.
Extracción del Asfalto Curva Granulométrica
A.- Masa de muestra de la mezcla asfáltica ( g ) 1607,00 TAMAÑO DE LA ABERTURA EN PULG. NÚMERO DE MALLAS POR PULGADAS TAMAÑO GRAN. mm.
B.- Masa inicial del filtro ( g ) 22,20

C.- Masa final del filtro ( g ) 23,50
100
D.- Volumen total del flujo de extracción ( ml ) 1610,00
E.- Parte alícuota ( ml ) 0,00 90
F.- Masa del residuo en 100 ml ( g ) 0,00

G.- Masa Total cenizas (D/100)*F ( g ) 0,00 80
PORCENTAJE MAS FINO POR MASA

H.- Masa del agregado retenido en la centrífuga ( g ) 1529,00
70
I.- Masa del agregado retenido en el filtro ( C - B ) ( g ) 1,30
J.- Masa total del agregado ( H + G + I ) ( g ) 1530,30
19 60
K.- Masa del agregado lavado ( g ) 1436,50
L.- Pasante tamiz Nº 200 ( g ) 7,08
50
M.- % asfalto efectivo en la mezcla ( (A-(H+I+G))/A)*100 4,77
40
Análisis Granulométrico
A B % % 30
Tamiz Masa Ret. Mas Límites
Ret. (%) Mas Fino Masa total
(g) grueso
de la muestra 20
2" 0,00 0,00 #
Tamizado usando
1 1/2" 13 0,0
14 0,015 #
16 17
a
es
10
el R.T.M.
1" 0,00 0,0 0,0 100,00 100 1.530,3 #

ru
Grava
3/4" 130,08 8,50 8,50 91,50 80 - 100 (g) #

1/2" 0,00 8,50 # 0
3/8" 213,94 13,98 22,48 77,52 60 - 80 TAMAÑO DE LOS GRANOS EN mm.

18 #
na
Fi
4 254,64 16,64 39,12 60,88 48 - 65 0,0653467 #

8 250,66 16,38 55,50 44,50 35 -50 Fo #
a
Tamizado con fracción
es
PIEDRA
10 0,00 55,50 # GRUESA FINA GRUESA MEDIA FINA

ru
FINOS
G
16 0,00 55,50 # GRAVA ARENA

< R.T.M.
19 - 30
ia
Arena
30 296,88 19,40 74,90 25,10 #

ed
M
40 0,00 74,90 # 20
50 122,73 8,02 82,92 17,08 13 - 23 # Observación Muestra-01
100 78,35 5,12 88,04 11,96 7 - 15 #
na
Fi
200 74,37 4,86 92,90 7,10 2 -8 #

Fondo 14,47
21

Laboratorista Técnico Ing. de Área
23
22

Rev. 00
31-08-09
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GRUESOS

Para el formulario No LAB-FT-ASF-01 debe manejarse los datos de la siguiente manera:
04 Coloque la fecha de realización del ensayo
06 Coloque el sitio de donde se tomó la muestra
08 Coloque el uso de la muestra
09 Coloque la estabilidad marshall, lbs
10 Coloque la densidad marshall, kg/m³ Estos valores se obtienen

del formato LAB-FT-ASF-
11 Coloque la temperatura de la muestra 02 “Gravedad Específica,
Estabilidad Marshall y
12 Coloque el flujo marshall Flujo”
13 Coloque la masa retenida, g
14 Retenido (%)
Celdas de Cálculo
15 (%) Más Grueso
NO MODIFICAR
16 (%) Más Fino
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GRUESOS
Continuación…
17 Masa Total de la Muestra, g Celdas de Cálculo
18 Factor de converción (Fo) NO MODIFICAR
19 Gráfique la curva granulométrica

21
Nota: Área enmarcada corresponde a los Registros para los datos del procedimiento LAB-PE-
ASF-02 “Extracción Cuantitativa de Bitumen de Las Mezclas Bituminosas de Pavimentación”
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GRUESOS

EDELCA
ÁREA DE GEOTECNIA
GRANULOMETRÍA DE FILTRO ZONA 2

1 ASTM C 136 4
3
Solicitud Nº: ASA-799-09
5 XX-XXX 2 M-X Fecha: 29/07/2009
Nº de Laboratorio: Fil-2-G-702-09
7 Tomado: 11:15.
6 P.M.
Hora Inicio: 11:50. P.M. Hora Final: 02:15. A.M. Especificaciones (% Pasante)
retenido en algún tamiz (3/4", 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 Y Nº100) y el porcentaje retenido en el tamiz inmediatamente
8
Criterio de Escalonamiento, Volumen III A Especificación Técnica Civil 9.6-04 Materiales "La diferencia entre el porcentaje
Masa Criterio
% % Retenido Cedazo
Cedazo Nº Retenido escalona- % Pasante L.I. L.S. Evaluación
Retenido Acumulado (mm) miento
(g)
4 0,0 0
10 011 101,600 12 100 100 100 Ok
9 13
siguiente de la serie, sea mayor que el 25% o menor que el 7% del peso seco total ensayado
3 0,0 0 0 76,100 100 85 100 Ok
1 1/2 5965,0 15 15 38,100 85 65 95 Ok
3/4" 7330,0 19 34 19,000 19 66 50 85 Ok No Ok
3/8" 5645,0 14 49 9,510 14 51 38 65 Ok No Ok
No. 4 5420,0 14 63 4,760 14 37 25 50 Ok 14 No Ok
No. 8 129,1 9 71 2,380 9 29 20 40 Ok No Ok
No. 30 236,4 16 87 0,595 16 13 10 25 Ok No Ok
No. 100 136,5 9 96 0,149 9 4 4 15 Ok No Ok
No. 200 17,1 1 97 0,074 3,3 0 5 Ok
15 17
Masa Total de la Muestra (g) 38.975,0
16 Factor Fo = 100/PTM = 0,00256575
18
Masa Muestra Fina (g) 569,5 Factor Fc = %PasN°4/PMF = 0,06584442
4" 3" 1 1/2" 3/4" 3/8" N4 N8 N 30 N 100 N 200

100
152,400 0 2,380 0
152,400
90 100 2,380 100
76,100 0 1,190 0
76,100
80 100 1,190 100
38,100 0 0,595 0
38,100
70 100 0,595 100
19,000 0 0,297 0
19,000
60 100 0,297 100
9,510 0 0,149 0
% Pasa
509,510 100 0,149 100

4,760 0 0,074 0
404,760 100 0,074 100
30
20
10
0
101,600
76,100
38,100
0,074
19,000
9,510
4,760
2,380
0,595
0,149
Tamaño de las Partículas en mm

19
Observación Colocado en el tramo # 3, Progresiva: 1+167. Cota: 104,85 Distancia del eje: -31,60.Presa Izquierda.
Reportada al Sr. José Luís Rodriguez a las 05:30. A.M.
20

21 Laboratorista Técnico Ing. de Área 22
Rev. 00
LAB-FT-FIL-01 Granulometría de Filtro Zona 2
31-08-09
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 22 de 39
GRUESOS

Para el formulario No LAB-FT-FIL-01 debe manejarse los datos de la siguiente manera:
Coloque si la muestra fue tomada de una pila (con su Ejemplo: Pila XX

02 número correlativo), del material colocado, o si se le ha
realizado densidad relativa (con su respectivo número DR XX
correlativo)
03 Coloque el número de la muestra a ensayar
06 Coloque la hora en que se tomo la muestra
07 Coloque la hora de inicio del ensayo
08 Coloque la hora final del ensayo
09 Coloque la masa retenida en cada tamiz, en gramos
10 % Retenido
11 % Retenido acumulado
Celdas de Cálculo
12 Criterio escalonamiento
NO MODIFICAR
13 % Pasante
14 Evaluación
15 Coloque la masa total de la muestra, en gramos
16 Coloque la masa de la muestra fina, en gramos
17 Factor Fo
Celdas de Cálculo
18 Factor Fc NO MODIFICAR

CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 23 de 39
GRUESOS
Continuación…
20

CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 24 de 39
GRUESOS

EDELCA
ÁREA DE GEOTECNIA
GRANULOMETRÍA DE FILTRO ZONA 2A

1 ASTM C 136 3 4
Solicitud Nº: ASA-800-09 XXX 2 M-X Fecha: 29/07/2009
5 6
Nº de Laboratorio: Fil.-2A-G-465-09
7 Tomada 12:45. A.M.
Hora Inicial: 01:05. A.M. 8
Hora Final: 03:35 A.M. Especificaciones (% Pasante)
Criterio de Escalonamiento, Volumen III A Especificación Técnica Civil 9.6-04 Materiales "La diferencia entre el porcentaje
Masa
% Retenido Cedazo Criterio
Cedazo Nº Retenido % Retenido escalona- % Pasante L.I. L.S. Evaluación
Acumulado (mm)
retenido en algun tamiz (3/4", 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 Y Nº100) y el porcentaje retenido en el tamiz
(g) miento
inmediatamente siguiente de la serie, sea mayor que el 25% o menor que el 7% del peso total ensayado"
1 1/2 0,0 0 0 11 38,100
12 100 100 100 Ok
9 13
3/4 333,1 6 10 6 19,100 94 85 100 Ok
3/8 1220,5 21 26 9,500 21 74 70 100 Ok No Ok
No. 4 544,7 9 36 4,760 9 64 55 85 Ok No Ok
No. 8 55,4 7 42 2,380 7 58 40 75 Ok14 No Ok
No. 16 59,4 7 49 1,190 7 51 20 60 Ok No Ok
No. 30 128,3 15 64 0,590 15 36 15 45 Ok No Ok
No. 50 183,6 22 86 0,297 22 14 10 35 Ok No Ok
No. 100 75,4 9 95 0,149 9 5 5 20 Ok No Ok
No. 200 19,8 2 97 0,074 2,8 0 3 Ok
0,015 17
Masa Total de la Muestra (g) 5.910,4
16 Factor Fo = 100/PTM = 0,01691933
18
Masa Muestra Fina (g) 545,7 Factor Fc = %PasN°4/PMF = 0,11819346
90,8
1 1/2" 3/4" 3/8" N4 N8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

100
90
38,100 0 1,190 0 2,000 0
38,100
80 100 1,190 100 2,000 100
19,100 0 0,590 0 1,290 0
19,100
70 100 0,590 100 1,290 100
9,510 0 0,297 0 0,250 0
% Pasa
60
9,510 100 0,297 100 0,250 100
4,760
50 0 0,149 0
4,760 100 0,149 100
40
2,380 0 0,074 0
2,380
30 100 0,074 100
20
10
Tamaño de las Partículas en mm
19
Observación Tomado en la Prog: 0+584 Cota: 88,50. Distancia del Eje: +10,00 m. Presa Derecha.
Reportado al Sr. Júan Labrador a las 03:40. A.M.
20

Laboratorista Técnico Ing. De Área
22
21
Rev. 00 LAB-FT-FIL-02 Granulometría de Filtro Zona 2A
31-08-09
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 25 de 39
GRUESOS


número correlativo), del material colocado, o si se le ha
02
correlativo)
10 % Retenido
Celdas de Cálculo
NO MODIFICAR
13 % Pasante
14 Evaluación
15 Coloque la masa total de la muestra, en gramos
16 Coloque la masa de la muestra fina, en gramos
17 Factor Fo
Celdas de Cálculo
18 Factor Fc NO MODIFICAR
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 26 de 39
GRUESOS
Continuación…

20

CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 27 de 39
GRUESOS

DEPARTAMENTO LABORATORIO
ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
GRANULOMETRÍA DE FILTRO ZONA 2B

1 ASTM C 136
Solicitud Nº: ASA-802-09 6
5 4
Nº Laboratorio: FIL-2B-G-170 Tomada: 08:20.
8 A.M. XX-XXX M-X 3 Fecha: 30/07/2009
7
Hora inicio: 08:50. A.M. Hora final: 11:00. A.M.
2
Especificaciones (% pasa)
porcentaje de material retenido en algún Tamiz y el porcentaje retenido en el tamiz inmediatamente siguiente de la serie,
Critero de
Criterio de Escalonamiento, Volumen II Especificaciones Técnicas Civil 9.5-04 Materiales " La diferencia entre el
Tamiz (pulg.) Masa Ret. (g) % Retenido % Ret. Acum. Cedazo (mm) escalona- % Pasante L.I. L.S. EVALUACIÓN
miento
3 0,0
9 0 10 0 76,100 12 100 13 100 100 Ok
2 4280,0 8 8 11 50,800 8 92 - - - Ok
14
1 1/2 3480,0 7 15 38,100 7 85 55 100 Ok Ok
1 9990,0 19 34 25,400 19 66 - - - Ok
3/4" 7600,0 14 48 19,000 14 52 25 60 Ok Ok
sea mayor que el 25 % o menor que el 7 % del peso seco total ensayado.
1/2 7855,0 15 63 12,700 15 37 - - - Ok
3/8" 3855,0 7 70 9,510 7 30 15 40 Ok Ok
No. 4 9755,0 18 88 4,760 18 12 0 20 Ok Ok
No. 8 3825,0 7 96 2,380 7,23 4,3 0 5 Ok Ok
15 16 17
Masa total de la Muestra (g) 52910,0 Factor Fo = 100/PTM= 0,001890002 6,5 25,4
3" 1 1/2" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
4,760
0
100,0 76,100 38,100 19,000 10,0 4,760 2,380 1,0
TAMAÑO DE PARTICULAS (mm)
18
Observación Material tomado en la prog: Cota . Distancia al Eje: Presa Derecha.
. Reporada al Sr. Manuel Requena a las 01:15 P.M.
19
Realizado Procesado Aprobado 21

20
Rev. 00 LAB-FT-FIL-03 Granulometría de Filtro Zona 2B

31-08-09
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 28 de 39
GRUESOS


correlativo)
10 % Retenido
Celdas de Cálculo
NO MODIFICAR
13 % Pasante
14 Evaluación
15 Coloque la masa total de la muestra
Factor Fo Celdas de Cálculo

16
NO MODIFICAR
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 29 de 39
GRUESOS
Continuación…
17 Indique si la muestra es estable.

19

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Página 30 de 39
GRUESOS

EDELCA ÁREA DE GEOTECNIA
GRANULOMETRÍA DE FILTRO ZONA 2D

1 ASTM C 136
Solicitud Nº: ASA-025-09
44 22 33
Nº Laboratorio: Fil-2D-G- XX-XXX Fecha: 15/01/2009
Hora: 5:15 P.M.55
Especificaciones (% pasa)
Criterio de Escalonamiento, Volumen II Especificaciones Técnicas Civil 9.5-04 Materiales " La diferencia entre el
porcentaje de material retenido en algún Tamiz y el porcentaje retenido en el tamiz inmediatamente siguiente de
Critero de
% Pasante
Tamiz (pulg.) Masa Ret. (g) % Retenido % Ret. Acum. Cedazo (mm) escalona- L.I. L.S. EVALUACIÓN
miento Acumulado
3 0,0
66 770 0 76,100 99 10010 100 100 Ok
88 11
la serie, sea mayor que el 25 % o menor que el 7 % del peso seco total ensayado.
1 1/2 7616,7 0 0 38,100 100 60 100 Ok
3/4" 10183,3 0 0 19,000 100 20 75
3/8" 9700,0 0 0 9,510 0 100 10 45 Ok
No. 4 7600,0 0 0 4,760 0 100 0 10 Ok
FONDO 12 13
Masa total de la Muestra (g) 37050 Factor Fo = 100/PTM= 0,002699055
2 1/2
1 1/2
100
200
3/4
3/8
1/2
50
30
16
2
4
3
8
100
90
MAS FINO POR MASA
80
70
60
50
40
30
%
20
10
4,760 0
9.5
19.1
10.2
38.1
4.8
2.4
0.3
1.2
76.2
0.6
100
10
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS (mm.)
14
Observación Filtro Zona- 2D, tomado de la pila acopiada en el patio de la Planta Sandvick
Mezcla: 30% de 3" (TC-17) + 30% de 1 1/2" (TC-16) +40% de 3/4" (TC-15)
PROMEDIO DE TRES MUESTRAS (G-002, G-003, G-004)
15

16 Laboratorista Técnico Ing. de Área 17
Rev. 00 LAB-FT-FIL-04 Granulometría de Filtro Zona 2D

31-08-09
CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 31 de 39
GRUESOS


correlativo)
05 Coloque la hora en que se realizo el ensayo
07 % Retenido
Celdas de Cálculo
10 % Pasante
NO MODIFICAR
11 Evaluación
12 Masa total de la muestra
13 Factor Fo

15

CONSORCIO URIAPARÍ
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Página 32 de 39
GRUESOS

CVG EDELCA
1 ÁREA DE GEOTÉCNIA
No. Muestra M-1 2
Fecha 3 3/9/2008
Hora 15:00 4 GRANULOMETRÍA ZONA 3A
Turno 5 Unico ASTM C 136
Contratista O.I.V. 6
Sitio Tocoma GRANULOMETRÍA ZONA 3A
U ± (%)
Tamiz (pulg.) Masa Ret. (g) % Ret. % Ret. Acum Tamiz (mm) MUESTRA
para K=2
22 0,000 0,00 8 0,0 9 558,800 100,00
7
21 0,000 0,00 0,0 533,400 100,0010
El porcentaje pasante del tamiz No. 200 no debe ser mayor de 6 %.

El porcentaje pasante del tamiz de 1" no debe ser mayor de 50 %.
18 3080,000 15,68 15,7 457,200 84,32
17 260,000 1,32 17,0 431,800 82,99
16 780,000 3,97 21,0 406,400 79,02
15 360,000 1,83 22,8 381,000 77,19
14 220,000 1,12 23,9 355,600 76,07
13 540,000 2,75 26,7 330,200 73,32
11 1360,000 6,92 33,6 279,400 66,40
10 440,000 2,24 35,8 254,000 64,15
9 440,000 2,24 38,1 228,600 61,91
8 2000,000 10,18 48,3 203,200 51,73
7 800,000 4,07 52,3 177,800 47,66
6 880,000 4,48 56,8 152,400 43,18
5 1000,000 5,09 61,9 127,000 38,09
4 960,000 4,89 66,8 101,600 33,20
3 1440,000 7,33 74,1 76,100 25,87
1 11,560 1,83 76,0 38,100 24,04
3/4" 14,950 2,36 78,3 19,000 21,67
3/8" 22,650 3,58 81,9 9,510 18,09
No. 4 10,400 1,64 83,6 4,760 16,45
No. 8 123,100 3,34 86,9 2,380 13,11
No. 16 79,400 2,15 89,0 1,190 10,95
No. 30 57,100 1,55 90,6 0,595 9,40
No. 50 54,8 1,49 92,1 0,297 7,92
No. 100 56,0 1,52 93,6 0,149 6,40
No. 200 56,8 1,54 95,1 0,074 4,86 14
11
Masa Total Muestra (kg) 19640,0 Factor Fo = 100/PTM 0,00509165
15
12
Masa Tomado pasante de 3" (kg) 163,6 Factor Fb = % Pasa 3"/PMF 0,15810257
13 16
Masa Tomado pasante del # 4(g) 606,2 Factor Fc = % Pasa Nº4/PMF 0,027134595
Observación
17
Nota: No se especifican límites. Contrato Nº 1.1.104.003.05 Vol IIIA, 9.6-04-E - Material Zona 3A: Proveniente de las excavaciónes requeridas,
razonablemente bien gradado
18

Laboratorista Técnico Ing. de Área 20
19
Rev. 00 LAB-FT-FIL-06 Granulometría Zona 3A

31-08-09
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Página 33 de 39
GRUESOS

03 Coloque la hora en que se realizó el ensayo
04 Coloque el turno en que se realizó el ensayo
05 Coloque el nombre del contratista
06 Coloque el nombre del sitio donde se tomó la muestra
Coloque la masa retenida en cada tamiz, en g desde el

tamiz Nº 4 hasta el Nº 200 y se coloca en kg desde el
07
tamiz Nº 50 hasta el Nº 4
08 % Retenido
Celdas de Cálculo
NO MODIFICAR
10 Muestra
11 Coloque la masa total de la muestra en kg
12 Coloque la masa pasante del tamiz de 3 pulgadas en kg
13 Coloque la masa pasante del tamiz Nº 4, en gramos
14 Fo
Celdas de Cálculo
15 Fb
NO MODIFICAR
16 Fc

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Página 34 de 39
GRUESOS
Continuación…
18

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GRUESOS

EDELCA
ÁREA DE GEOTÉCNIA
1
No. Muestra M-1
2
Fecha 28/05/2009
Hora 3 00:00
4 GRANULOMETRÍA ZONA 3B
Turno 5 Diurno ASTM C 136
Contratista O.I.V. 6
Sitio Tocoma GRANULOMETRÍA ZONA 3B
Peso. Ret.
Tamiz (pulg.) % Ret. % Ret. Acum Tamiz (mm) MUESTRA
meteorizada, razonablemente bien gradada, con fragmentos de tamaño máximo

(kg - hasta # 4) (g -
desde # 8)
El material de enrocado Zona 3B, debe ser una roca fresca o ligeramente
50 0 0,00 0,0 1270 100
8 9
40 940,0 7 2,07 2,1 1016 98
36 840,0 1,85 3,9 914,4 96
34 4440,0 9,76 13,7 863,6 86
30 780,0 1,72 15,4 762 85
10
24 500,0 1,10 16,5 609,6 84
23 820,0 1,80 18,3 584,2 82
22 1900,0 4,18 22,5 558,80 78
20 720,0 1,58 24,1 508,00 76
19 1280,0 2,81 26,9 482,60 73
18 700,0 1,54 28,4 457,20 72
17 420,0 0,92 29,3 431,80 71
15 940,0 2,07 31,4 381,00 69
14 440,0 0,97 32,4 355,60 68
13 360,0 0,79 33,2 330,20 67
12 1000,0 2,20 35,4 304,80 65
1,30 m.
11 860,0 1,89 37,2 279,40 63
10 1960,0 4,31 41,6 254,00 58
9 1520,0 3,34 44,9 228,60 55
8 1240,0 2,73 47,6 203,20 52
7 1360,0 2,99 50,6 177,80 49
6 1840,0 4,05 54,7 152,40 45
5 1900,0 4,18 58,8 127,00 41
4 1680,0 3,69 62,5 101,60 37
3 1920,0 4,22 66,8 76,20 33
2 21,0 4,48 71,2 50,80 29
1 41,0 8,74 80,0 25,400 20
3/4" 12,0 2,56 82,5 19,000 17
3/8" 22,0 4,69 87,2 9,525 13
No. 4 13,0 2,77 90,0 4,760 10
No. 8 110,0 1,86 91,8 2,380 8
No. 16 84,7 1,43 93,3 1,190 7
No. 30 66,1 1,12 94,4 0,595 6
No. 50 67,1 1,14 95,5 0,297 4
No. 100 66,7 1,13 96,7 0,149 3
No. 200 56,4 0,95 97,6 0,074 2,4
11 14
Masa Total Muestra (kg) 45.480,0 12 Factor Fo = 100/PTM 0,00219877 15
Masa Tomada pasante de 3" (kg) 13 156,0 Factor Fb = % Pasa 3"/PMF 0,21311143
16
Masa Tomada pasante del # 4 (g) 591,9 Factor Fc = % Pasa Nº4/PMF 0,016922178
Observación 17
Capas colocada en Presa Derecha aguas arriba.
Nota: No se especifican límites en las especificaciones técnicas "Construcción de la Presa Derecha del Proyecto Tocoma" Volumen II , 9.5-04-RR Material
Zona 3B
18

Laboratorista Técnico Ing. de Área 20
19
Rev. 00 LAB-FT-FIL-07 Granulometría Zona 3B

31-08-09
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Página 36 de 39
GRUESOS

03 Coloque la hora en que se realizó el ensayo
04 Coloque el turno en que se realizó el ensayo
05 Coloque el nombre del contratista
06 Coloque el nombre del sitio donde se tomó la muestra
Se coloca la masa retenida en cada tamiz, en gramos

desde el tamiz Nº 4 hasta el Nº 200 y se coloca en kg
07
desde el tamiz Nº 50 hasta el Nº 4
08 % Retenido
Celdas de Cálculo
NO MODIFICAR
10 Muestra
11 Coloque la masa total de la muestra
12 Coloque la masa pasante del tamiz de 3 pulgadas
13 Coloque la masa pasante del tamiz Nº 4
14 Fo
Celdas de Cálculo
15 Fb
NO MODIFICAR
16 Fc

18
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Página 37 de 39
GRUESOS
Continuación…

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GRUESOS

ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
Curva Granulométrica
1 2 3
Sitio Muestra Nº Fecha
TAMAÑO DE LA ABERTURA EN PULGADAS NÚMERO DE MALLAS POR PULGADAS DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS EN mm
0,005
0,008
0,004
0,003
0,002
0,001
2 1/2
1 1/2
0,04
0,03
0,06
0,05
0,02
200
0,01
100
3/4
3/8
40
16
30
10
40
50
1/
3
4
4 6
8
2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1000
100
10
0,1
0,01
0,001
1000
0,
2,36
1,18
0,075
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,008
0,006
0,005
0,004
15
76
62,5
50
12,5
4,75
0,42
0,15
0,003
0,001
38
25
19
0,3
0,002
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm.)
Coloides
GRAVA ARENA FINOS
PIEDRA
Gruesa Fina Gruesa Media Fina Limo Arcilla
4 5
Rev. 00 LAB-FT-SUE-02-2 Curva Granulométrica

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GRUESOS
Indique también la
01 Coloque el sitio de donde se tomó la muestra granulometría de la zona
correspondiente. Ejemplo:
Granulometría Zona 3B
Nota: En el formulario LAB-FT-SUE-02-2 “Curva Granulométrica” se graficarán los porcentajes

pasantes obtenidos de la gradación de los formularios LAB-FT-FIL-06 “Granulometría Zona 3A”
y LAB-FT-FIL-07 “Granulometría Zona 3B” (una curva granulométrica para la Zona 3A y otra
para la Zona 3B).
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EXTRACCIÓN CUÁNTITATIVA DEL BITUMEN DE LAS MEZCLAS

BITUMINOSAS DE PAVIMENTACIÓN
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HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
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Página 3 de 18
ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE .................................................................................................................... 4
2. EQUIPOS Y MATERIALES ......................................................................................... 4
3. MATERIAL A ENSAYAR ............................................................................................ 6
4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS................................................... 6
5. FORMULARIO E INSTRUCTIVO ................................................................................ 6
6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO ................................................................... 7
7. REQUISITOS DE SEGURIDAD .................................................................................. 7
8. NORMA REGENTE ..................................................................................................... 7
9. NORMAS DE REFERENCIA ....................................................................................... 7
10. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 7
10.1. Muestreo ........................................................................................................ 7
10.2. Ejecución del Ensayo................................................................................... 9
10.3. Cálculo del Contenido de Bitumen ........................................................... 11
11. REPORTE .................................................................................................................. 12
12. PRECISIÓN Y SESGO .............................................................................................. 12
12.1. Precisión...................................................................................................... 12
12.2. Sesgo ........................................................................................................... 14
ANEXO ............................................................................................................................ 15
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1. ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinación del bitumen en mezclas de
pavimentación mezcladas en caliente y muestras de pavimento por medio del
Método A. Los agregados obtenidos en este procedimiento pueden ser usados para
análisis granulométricos, usando los procedimientos LAB-PE-AGR-03 “Método De
Ensayo Para La Determinación Por Lavado del Contenido de Materiales Más Finos
que El Cedazo Covenin 74 Micras, en Agregados Minerales” y LAB-PE-ASF-01
“Análisis Granulométrico de Agregados Finos y Gruesos”.
• Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC.
• Bandeja. Plana, con capacidad de alojar toda la muestra.
• Balanza. Con una precisión de al menos 0,01 % de la masa de la muestra.
• Balanza Analítica. Con precisión de 0,001 g.
• Horno tipo Mufla
• Plancha de Calentamiento. Eléctrica, con graduación baja, media y alta.
• Erlenmeyer Graduado. Con capacidad de 1.000 ó 2.000 ml. Es opcional un

erlenmeyer de 100 ml.
• Desecador.
• Aparato de Extracción, consistente en un bol (mostrado en la Fig.1) y un aparato

en el cual el bol pueda girar a una velocidad variable controlada de hasta 10.000
revoluciones por minuto. La velocidad puede ser controlada manualmente o
preestablecida en un control de velocidad. El aparato debe estar provisto con un
contenedor para recoger el solvente que se salga del bol y un drenaje para
remover dicho solvente.
Nota: Se puede utilizar un aparato similar de mayor tamaño.
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Nota: Ver Tabla 1 para las Equivalencias Métricas.
Figura 1. Unidad Bol de Extracción
Agujero de 5/32 in
Abertura de ¾ in
Agujero de ⅝ in
Bol de
Aluminio Fundido
Todo Pulido 9 ¾ in de D.
4 ¼ in de D.
5/16 in
3/16 in
9 ¾ in de D.
⅜ in
8 in de D. 1 ⅝ in de D.
1 ⅛ in 2 3/16 in
2 ¼ in de R.
1 3/16 in D. 5 in de R.
2 7/32 in
¼ in Placa Cubierta de
7/32 in
¼ in
1 13/32 in
Aluminio Fundido
⅜ in de R.
Todo Pulido
¼ in
6 in de D.
6 3/16 in de D.
Nota: Ver Tabla 1 para las Equivalencias Métricas.
Figura 1. Bol de Extracción

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Tabla 1 Equivalencias Métricas

Unidades de Equivalencia Unidades de Equivalencia
Pulgadas, in. Métrica, cm Pulgadas, in. Métrica, cm
3/16 0,48 1⅝ 4,1
7/32 0,56 2 3/16 5,5
¼ 0,63 2 7/32 5,6
5/16 0,79 4¼ 10,8
⅜ 0,95 5 12,7
⅝ 1,59 6 15,2
¾ 1,9 6 3/16 15,7
1⅛ 2,86 6¼ 15,9
1 3/16 3,02 8 20,7
1 13/32 3,57 9¾ 24,7
• Discos de Filtro. De fieltro o papel, para fijar en el borde del bol. Se pueden usar
anillos de filtro de papel en lugar de fieltro. Dichos filtros consisten en papel con
bajo contenido de cenizas de 0,05 ± 0,005 pulgadas de espesor. El peso
nominal base del papel debe ser de 330 ± 30 lb por resma (500 hojas - 25 por 38
pulgadas). El contenido de cenizas del papel no debe exceder 0,2 %
(aproximadamente 0,034 gramos por anillo).
• Tamiz Nº 200 (0,075 mm)
• Reactivo. Xilol.
Mezclas de concreto asfáltico.

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El lapso determinado para la culminación de este ensayo es de 2 a 3 horas.
• Guantes
• Cascos
• Lentes
8. NORMA REGENTE
ASTM D 2172 Standard Test Methods for Quantitative Extraction of
Bitumen From Bituminous Paving Mixtures
ASTM C 117 Standard Test Method for Materials Finer than 75-μm (No.
200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing
ASTM C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates
ASTM D 979 Standard Practice for Sampling Bituminous Paving
Mixtures
ASTM D 1461 Standard Test Method for Moisture or Volatile Distillates in
Bituminous Paving Mixtures
O-T-634 Federal Specifications (latest) Normal Propyl Bromide,
Technical
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Muestreo
10.1.1. Obtenga las muestras de acuerdo con el procedimiento LAB-PE-RM-02

“Toma de Muestras”.
10.1.2. Preparación de las Muestras de Ensayo
10.1.2.1. Si la muestra no es lo suficientemente suave para ser separada

con una espátula, colóquela en una bandeja y caliéntela a 110 ±
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5 ºC solo hasta obtener una consistencia manejable. Divida o

cuartee el material hasta obtener la masa requerida por el
ensayo.
10.1.2.2. El tamaño de la muestra de ensayo está determinado por el

tamaño máximo nominal de los agregados de la mezcla y debe
estar conforme con los requerimientos de la Tabla 2.
Tabla 2. Tamaño de la Muestra

Tamaño Máximo Nominal Tamaño del Tamiz Masa Mínima de la Muestra, kg
Estándar del Agregado, mm
4,75 Nº 4 0,5
9,5 ⅜-in 1
12,5 ½-in 1,5
19,0 ¾-in 2
25,0 1-in 3
37,0 1½-in 4
Nota: Cuando la masa de la muestra de ensayo excede la

capacidad de los equipos usados (para un ensayo en particular),
la masa puede ser dividida en porciones de tamaño
convenientes, ensayada, y los resultados apropiadamente
combinados para calcular el contenido de bitumen según 10.3.
10.1.2.3. Tome esta muestra del material que queda remanente

inmediatamente después de separar la muestra de extracción.
Nota: Si no se requiere la recuperación del bitumen de la solución

obtenida del ensayo de extracción, la muestra entera puede ser
secada a masa constante en un horno, a una temperatura de 110
± 5 ºC.
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10.2.1. Método de Ensayo A
10.2.1.1. Coloque una porción de ensayo de 650 a 2.500 gramos en el bol.

(Nota: Como alternativa, puede colocar la porción de ensayo en
un bol que ha sido previamente secado a masa constante con el
papel de filtro).
10.2.1.2. Cubra la porción de ensayo en el bol con xilol (para una muestra
de 1.500 gramos use 2.000 ml de xilol) y deje transcurrir
suficiente tiempo como para que el solvente desintegre la
muestra (no más de 1 hora). Coloque el bol con la muestra y el
solvente en el aparato de extracción. Seque y determine la masa
del disco de filtro y fíjelo alrededor del borde del bol. Asegure la
cubierta sobre el bol y coloque un envase bajo el drenaje para
recoger el extracto. Registre la masa del anillo del filtro en el
formulario LAB-FT-ASF-01 “Mezclas de Concreto Asfáltico Tipo
IV”.
10.2.1.3. De inicio al centrifugado de la muestra, al principio lentamente, e

incremente gradualmente la velocidad hasta un máximo de 3.600
revoluciones por minuto o hasta que deje de fluir solvente del
drenaje. Permita que el aparato gire lentamente, añada 200 ml de
xilol y repita el procedimiento. Use suficientes de estas adiciones
de 200 ml de solvente (no menos de tres), hasta que el extracto
tome un color amarillo claro. Colecte el extracto y los lavados en
un envase adecuado.
10.2.1.4. Remueva el disco de filtro del bol y seque en aire, remueva la

materia mineral que haya podido quedar adherida con una
brocha y añádala al agregado extraído. Seque el disco, a masa
constante, en un horno a 110 ± 5 ºC. Remueva cuidadosamente
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Página 10 de 18
todo el contenido del bol, colóquelo en una bandeja metálica y

seque en un horno o en una plancha de calentamiento, a masa
constante, a una temperatura de 110 ± 5 ºC (como alternativa,
puede secar el bol con el disco de filtro en el horno a masa
constante a 110 ± 5 ºC). La masa del agregado extraído, W3 , es

igual a la masa del agregado en la bandeja más el incremento de
la masa en el disco de filtro.
Nota: Debido a que el agregado absorbe la humedad del
ambiente, determine la masa del agregado extraído,
inmediatamente después de enfriar a una temperatura adecuada
y registre este valor en el formulario LAB-FT-ASF-01 “Mezclas de
Concreto Asfáltico Tipo IV”.
10.2.1.5. Haga pasar el agregado extraído por el tamiz Nº 4 (4,75 mm) y

lave el material que queda retenido en el tamiz Nº 200 (0,075
mm) con un poco de detergente, determine la masa del agregado
lavado y regístrelo en el formulario LAB-FT-ASF-01 “Mezclas de
Concreto Asfáltico Tipo IV”, determine la granulometría del
agregado según el procedimiento LAB-PE-ASF-01 “Análisis
Granulométrico de Agregados Finos y Gruesos”.
10.2.1.6. Determine la cantidad de materia mineral en el extracto por

medio del Método de la Ceniza, tal como sigue:
Registre el volumen total del flujo de extracción (V1) en el

formulario LAB-FT-ASF-01 “Mezclas de Concreto Asfáltico”.
Determine la masa del plato de ignición. Agite completamente el
extracto e inmediatamente mida 100 ml en el plato de ignición.
Evapore el extracto en un horno o en una plancha de

calentamiento, excepto si empleó benceno como solvente, en
cuyo caso, use un baño de vapor. Calcine el residuo en un horno
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tipo mufla a temperaturas entre (500 y 600) ºC, enfríe y añada 5

ml de solución saturada de carbonato de amonio por cada gramo
de ceniza y deje actuar a temperatura ambiente durante una
hora, luego seque la mezcla en un horno a 100 ºC hasta obtener
una masa constante, enfríe en un desecador y determine la
masa.
Calcule la masa de materia mineral en el volumen total del

extracto, W4, de la siguiente forma
⎡ V1 ⎤
W4 = G ⎢ ⎥
⎣V1 − V2 ⎦
Donde:
G = Ceniza en la alícuota, g.
V1 = Volumen total, ml.
V2 = Volumen después de remover la alícuota, ml.
10.3. Cálculo del Contenido de Bitumen
10.3.1. Calcule el porcentaje (%) de bitumen en la porción de ensayo usando la

ecuación 2:
⎡ (W − W2 ) − (W3 − W4 ) ⎤
Contenido de Bitumen, % = ⎢ 1 ⎥ × 100
⎣ W1 − W2 ⎦
Donde:
W1 = Masa de la porción de ensayo.

W2 = Masa del agua en la porción de ensayo.
W3 = Masa del agregado mineral extraído.
W4 = Masa de la materia mineral en el extracto.
Nota: Cuando no se usan anillos de papel de filtro de bajo contenido de
ceniza, sume el incremento en masa del anillo de fieltro a W4 .
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11. REPORTE
El reporte debe incluir lo siguiente:
• Datos de la Muestra, Obra, Procedencia, otros.
• Masa de la muestra de la mezcla asfáltica.
• Masa del filtro.
• Volumen total del flujo de extracción.
• Masa del agregado retenido en la centrífuga.
• Masa del agregado retenido en el filtro.
• Porcentaje de contenido de bitumen.
• Masa del agregado lavado.
12.1. Precisión
12.1.1. Mezclas de agregados con capacidad de absorción de agua menor que

1,25 % (Nota: Las declaraciones de esta precisión están basados en el
análisis de la base de datos de la AMRL desde 1.974 hasta 1.985. El
cemento asfáltico usado en los últimos años incluido AC-10, AC-15, AC-
20, AR-2000, AR-4000, y AR-8000. Gradaciones consistentemente
tenían, la mayoría, un tamaño máximo nominal de agregados de ¾-in. La
capacidad de absorción de agua fue consistentemente bajo, 1,25 %.):
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Ensayo y Tipo de Índice Desviación Estándar, (1s)A Rango Aceptable de Dos

Resultados de Ensayos
(d2s)A
Un solo Operador de Precisión (Ver nota del numeral 12.1.3)
Método A (Centrífuga) 0,21 0,59
Método B, C, y D (Reflujo) 0,19 0,54
Método E (Vacío) 0,21 0,59
Multilaboratorio de Precisión (Ver nota del numeral 12.1.3)
A
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s %) y (d2s %) como los descritos en la
ASTM C 670.
Nota: Una evaluación estadística no mostró diferencia de precisión entre

varios solventes. Por lo tanto la precisión de cada método de ensayo
incluye datos obtenidos utilizando cualquiera de los siguientes
disolventes: benceno, tricloroetano, tricloroetileno, cloruro de metileno.
12.1.2. Mezclas de agregados con capacidad de absorción mayores que 1,25 %

y menores que 2,5 %:
12.1.2.1. Las declaraciones sobre sesgo y precisión para agregados con

estas propiedades estás siendo desarrolladas actualmente.
12.1.3. Mezclas de agregados con capacidad de absorción mayor que 2,5 %

(Nota: Esta declaración de precisión están basados sobre 1 material, 2
copias y 112, 42, y 30 laboratorios para la centrifuga, reflujo y métodos
para la extracción de vacío, respectivamente. La data fue obtenida de la
ASHTOO Materials Referente Laboratory (AMRL) resultados de parejas
de muestras 37 y 38, distribuido en 1.992 por el programa de pericia de
diseños de mezclas bituminosas.):
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Ensayo y Tipo de Índice Desviación Estándar, (1s)A Rango Aceptable de Dos

Resultados de Ensayos
(d2s)A
Un solo Operador de Precisión (Ver nota del numeral 12.1.3)
Multilaboratorio de Precisión (Ver nota del numeral 12.1.3)
A
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s %) y (d2s %) como los descritos en la
ASTM C 670.
12.2. Sesgo
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ANEXO
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ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
MEZCLAS DE CONCRETO ASFÁLTICO TIPO IV

ASTM D 2172 - ASTM C 136
1 2 3 4
Solicitud Nº: Obra: Rehabilitación Carr. Nac. Dist. Guayana-Alcabala G Procedencia: Fecha:
5 6 7
Muestra Nº: M0116A-08 Sitio: Camión # 2, Mack amarillo, 422-ABA Progresiva:
Uso: 8
Estabilidad Marshall (lbs): 9 Densidad Marshall (kg/m³) 10 Temp. Muestra (ºC): 11 Flujo (1/100)": 12
capa de radamiento.
Extracción del Asfalto Curva Granulométrica
A.- Masa de muestra de la mezcla asfáltica ( g ) 13
1607,00 TAMAÑO DE LA ABERTURA EN PULG. NÚMERO DE MALLAS POR PULGADAS TAMAÑO GRAN. mm.
B.- Masa inicial del filtro ( g ) 1422,20

C.- Masa final del filtro ( g ) 23,5015
100
D.- Volumen total del flujo de extracción ( ml ) 1610,00
16
E.- Parte alícuota ( ml ) 0,00 17 90
F.- Masa del residuo en 100 ml ( g ) 180,00

G.- Masa Total cenizas (D/100)*F ( g ) 0,00 19 80
PORCENTAJE MAS FINO POR MASA

H.- Masa del agregado retenido en la centrífuga ( g ) 1529,00
20
70
I.- Masa del agregado retenido en el filtro ( C - B ) ( g ) 1,30 21
J.- Masa total del agregado ( H + G + I ) ( g ) 1530,30
22
26 60
K.- Masa del agregado lavado ( g ) 1436,5023
L.- Pasante tamiz Nº 200 ( g ) 24 7,08 50
M.- % asfalto efectivo en la mezcla ( (A-(H+I+G))/A)*100 4,77 25
40
Análisis Granulométrico
A B % % 30
Tamiz Masa Ret. Mas Límites
Ret. (%) Mas Fino Masa total
(g) grueso
de la muestra 20
2" 0,00 0,00 #
Tamizado usando
1 1/2" 0,0 26
0,0 #
a
es
10
el R.T.M.
1" 0,00 0,0 0,0 100,00 100 1.530,3 #

ru
Grava
3/4" 130,08 8,50 8,50 91,50 80 - 100 (g) #

1/2" 0,00 8,50 # 0
3/8" 213,94 13,98 22,48 77,52 60 - 80 # TAMAÑO DE LOS GRANOS EN mm.

na
Fi
4 254,64 16,64 39,12 60,88 48 - 65 0,0653467 #

8 250,66 16,38 55,50 44,50 35 -50 Fo #
sa
Tamizado con fracción
PIEDRA
e
10 0,00 55,50 # GRUESA FINA GRUESA MEDIA FINA

ru
FINOS
G
16 0,00 55,50 # GRAVA ARENA

< R.T.M.
30 296,88 19,40 74,90 25,10 19 - 30 #

ia
Arena
ed
M
40 0,00 74,90 #
50 122,73 8,02 82,92 17,08 13 - 23 # Observación 27
Muestra-01
100 78,35 5,12 88,04 11,96 7 - 15 #
na
Fi
200 74,37 4,86 92,90 7,10 2 -8 #

Fondo 14,47
28

30
29

Rev. 00
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Para el formulario No LAB-FT-ASF-01 debe manejarse los datos de la siguiente

manera:
04 Coloque la fecha de realización del ensayo
06 Coloque el sitio de donde se tomó la muestra
08 Coloque el uso de la muestra
09 Coloque la estabilidad marshall, lbs
10 Coloque la densidad marshall, kg/m³
11 Coloque la temperatura de la muestra
12 Coloque el flujo marshall
13 Coloque la masa de muestra de la mezcla asfáltica, g
14 Coloque la masa inicial del filtro, g
15 Coloque la masa final del filtro, g
16 Coloque el volumen total del flujo de extracción, ml
17 Coloque la parte alícuota, ml
18 Coloque la masa del residuo en 100 ml, g
19 Celda de Cálculo
Masa Total Cenizas, g
NO MODIFICAR
20 Coloque la masa del agregado retenido en la centrífuga, g
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Continuación…
21 Masa del agregado retenido en el filtro, g Celdas de Cálculo
22 Masa total del agregado, g NO MODIFICAR
23 Coloque la masa del agregado lavado, g
24 Pasante tamiz Nº 200, g Celda de Cálculo

25 Porcentaje de asfalto efectivo de la mezcla NO MODIFICAR
Registro para los datos del

procedimiento LAB-PE-
26 Análisis Granulométrico y Curva Granulométrica ASF-01 “Análisis
Granulométrico de
Agregados Finos y
Gruesos”

28

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GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK Y DENSIDAD DE MEZCLAS

BITUMINOSAS COMPACTADAS NO ABSORBENTES
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HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

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ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE....................................................................................................................... 4
8. NORMA REGENTE ........................................................................................................ 5
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 6
10.1. Muestras .............................................................................................................. 6
10.2. Especímenes de Ensayo .................................................................................... 6
10.4. Cálculos .............................................................................................................. 9
11. REPORTE ..................................................................................................................... 11
12.1. Precisión ........................................................................................................... 11
12.2. Sesgo ................................................................................................................. 12
ANEXO ............................................................................................................................... 13
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1. ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinación de la Gravedad Específica Bulk y Densidad
de especímenes de mezclas bituminosas compactadas.
• Balanza. Con capacidad mayor o igual a 200 gramos y resolución de 0,1 gramo.
Equipada con un dispositivo que permita pesar el espécimen mientras está
suspendido en agua. Para evitar errores en las lecturas por un desplazamiento
inadecuado del agua, use un alambre o un hilo de pescar de la medida más
pequeña para suspender el espécimen y el sujetador. No use cadenas, cuerdas o
cuerdas de ventanas.
Nota: Dado que el cociente (Gravedad Específica Bulk) no tiene más cifras
significativas que las del dividendo (masa del espécimen en el aire) o el divisor (la
masa del volumen de agua igual al volumen del espécimen, obtenida de la
diferencia entre el peso del espécimen saturado con superficie seca en aire y en
agua), esto significa que la balanza debe tener una sensibilidad tal que provea al
menos cuatro cifras para la masa. Por ejemplo, una sensibilidad de 0,1 g daría
cuatro cifras significativas para la masa en un rango de 100,1 a 999,9 g .
• Baño de agua. Capaz de mantener una temperatura de 25 ± 1 ºC para sumergir el

espécimen en el agua mientras está suspendido, equipado con drenaje para
mantener constante el nivel del agua. El uso de un drenaje es obligatorio en
algunos equipos.
Nota: No es necesario que el baño de agua sea un dispositivo sofisticado. Cualquier
método que mantenga 25 ± 1 ºC puede ser usado incluyendo calentadores,
calentadores de acuarios, agitadores u otros dispositivos.
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Mezclas bituminosas densamente compactadas que no contengan espacios vacíos
interconectados o abiertos o que absorban más del 2 % de su volumen en agua o
ambos.

Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y

LAB-FT-ASF-02
Espesor

8. NORMA REGENTE
ASTM D 2726 Standard Test Method for Bulk Specific Gravity
and Density of Non-Absorptive Compacted
Bituminous Mixtures
ASTM D 979 Standard Practice for Sampling Bituminous
Paving Mixtures
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and Density of Compacted Bituminous Mixtures
Using Coated Samples
ASTM D 4753 Standard Specification for Evaluating, Selecting
and Specifying Balances and Scales for Use in
Testing Soil, Rock, and Related Construction
Materials
ASTM D 5361 Standard Practice for Sampling Compacted
Bituminous Mixtures for Laboratory Testing
Using Automatic Vacuum Sealing Method
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Muestras
10.1.1. Los especímenes pueden ser muestras recuperadas en campo,

mezcladas en laboratorio o cortadas de pavimentos bituminosos en
campo.
10.1.2. Obtenga las muestras de campo de acuerdo con el procedimiento LAB-

PE-RM-02 “Toma de Muestras”.
10.1.3. Extraiga Las muestras de pavimento por medio de un core drill u otros
medios adecuados, de acuerdo con la ASTM D 5361 “Standard Practice
for Sampling Compacted Bituminous Mixtures for Laboratory Testing”.
10.2. Especímenes de Ensayo
10.2.1. Dimensiones de los Especímenes. Es recomendable que:
1) El diámetro de las muestras extraídas o moldeadas cilíndricamente, o

la longitud de los lados de los especímenes aserrados sean iguales a,
al menos, cuatro veces el tamaño máximo del agregado.
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2) El espesor del espécimen sea, al menos, 1 ½ más del tamaño

máximo del agregado.
10.2.2. Evite la distorsión, doblado o quebradura de la muestra, durante o

después de su remoción del pavimento o el molde. Almacene las
muestras en un lugar seguro y fresco.
10.2.3. Las muestras deben estar libres de material contaminado tal como
materiales de base, de pintura, de suelo, de aceite, de papel, etc.
Cuando sea evidente la presencia de alguno de estos materiales o
desee separar las muestras de otras capas de pavimento, emplee una
sierra u otro medio adecuado.
10.3.1. Núcleos y especímenes que contengan humedad o disolventes, el

ensayo se realizará en la siguiente secuencia: En el agua, superficie-
saturada seca, seco.
10.3.1.1. Masa del Espécimen en Agua: Sumerja completamente el

espécimen en el baño de agua a 25 ± 1 ºC de 3 a 5 minutos, luego
determine la masa en agua. Designe esta masa como C. Si la
temperatura de la muestra difiere de la del baño de agua por más de 2
ºC, sumerja la muestra en el baño de agua durante 10 a 15 minutos, en
lugar de 3 a 5 minutos. Registre este valor en el formulario LAB-FT-
ASF-02 “Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y
Espesor”.
10.3.1.2. Masa del Espécimen Saturado con Superficie Seca en Aire:

Seque la superficie del espécimen frotando rápidamente con un paño
húmedo y luego determine la masa pesando en aire. Designe esta
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masa como B. Registre este valor en el formulario LAB-FT-ASF-02

“Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”.
10.3.1.3. Después de determinar la masa en agua y en condición de

saturado con superficie seca, seque completamente la muestra a una
masa constante a 110 ± 5 ºC. Deje que el espécimen se enfríe y péselo
en el aire. Designe esta masa como A. Puede utilizar otros métodos
para secar la muestra, siempre que logre una masa constante (la masa
repite el mismo valor dentro de una tolerancia de 0,1%). Registre este
valor en el formulario LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica Bulk,
Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”.
Nota: Secando la muestra a la temperatura requerida de 110 ºC
cambiará las características y la forma de la muestra. Esto hará a la
muestra inadecuada para realizar más pruebas. Secándola a una
temperatura reducida, de 52 ºC, a fin de mantenerla intacta, no cumplirá
con los requisitos de este procedimiento.
10.3.1.3.1. El secado por microondas u otros métodos

aprobados puede ser utilizado para secar la muestra, si la
muestra no se sobre-calienta y existe documentación que
demuestre que los resultados son equivalentes al secado en
horno. El intervalo de tiempo entre las lecturas para determinar la
masa constante debe ser suficiente para garantizar que toda la
humedad y el disolvente se ha eliminado. Este intervalo depende
del tamaño de la muestra y puede ser determinado por
experimentación y confirmado con las comparaciones de las
muestras secadas al horno. La documentación debe existir para
validar los intervalos.
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10.3.2. Muestras completamente secas preparadas en el laboratorio
10.3.2.1. Masa del Espécimen Seco en Aire: Determine la masa

pesando la muestra después de haber estado en el aire a temperatura
ambiente durante al menos 1 hora. Designe esta masa como A.
10.3.2.2. Masa del Especímen en Agua: Usé el mismo procedimiento

descrito en 10.3.1.1.
10.3.2.3. Masa del Espécimen Saturado con Superficie Seca en Aire:

Seque la superficie del espécimen frotando rápidamente con un paño
húmedo y luego determine la masa pesando en aire. Designe esta
masa como B.
10.4. Cálculos
10.4.1. Calcule la Gravedad Específica Bulk del espécimen mediante la

ecuación 1, registre este valor en el formulario LAB-FT-ASF-02
“Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”:
A
Gravedad Específica Bulk = (1)
(B − C )
Donde:
A = Masa del espécimen seco en aire, g.
(B − C ) = Masa del volumen de agua por el volumen del espécimen a 25

ºC.
B = Masa del espécimen saturado con superficie seca en aire, g.
C = Masa del espécimen en agua, g.
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10.4.2. Calcule la Densidad del espécimen mediante la ecuación 2. Registre

este valor en el formulario LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica Bulk,
Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”:
Densidad = (Gravedad Específica Bulk ) γ (2)
Donde:
γ = Densidad del agua a 25 ºC (997,0 kg/m3).
10.4.3. Calcule el porcentaje de agua absorbido por el espécimen (en base a

su volumen) mediante la ecuación 3. Registre este valor en el formulario
LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo
y Espesor”:
B− A
% Agua Absorbido por Volumen = 100 (3)
B−C
Donde:
B = Masa del espécimen saturado, con la superficie seca, en aire, g.
10.4.4. Si el porcentaje (%) de agua absorbido por el espécimen en la sección

10.4.3 excede el 2 %, use el procedimiento LAB-PE-ASF-06 “Gravedad
Específica Bulk y Densidad de Mezclas Bituminosas Compactadas
Usando Muestras Cubiertas” o la ASTM D 6752 “Standard Test Method
for Bulk Specific Gravity and Density of Compacted Bituminous Mixtures
Using Automatic Vacuum Sealing Method”.
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10.4.5. Este procedimiento ha sido escrito expresando la Densidad en

kilogramos por metro cúbico. La conversión para expresar la Densidad
en libras por pie cúbico es aceptable.
11. REPORTE
• El porcentaje (%) de agua absorbida.
• Gravedad Específica Bulk a 25 ± 1 ºC, con tres cifras significativas.
• Peso Unitario con cuatro cifras significativas.
• Tipo de mezcla.
• Tamaño de la muestra.
12.1. Precisión
12.1.1. Precisión de un solo operador. En la Tabla 1 se muestran las

desviaciones estándar (1s límites) realizadas por un solo operador para
los especímenes preparados en conformidad con 10.3.2, para las
mezclas que contienen agregados con absorción menor de 1,5 %. Los
resultados de dos pruebas realizadas apropiadamente sobre el mismo
material, por el mismo operador, utilizando el mismo equipo, debe
considerarse sospechoso si difieren en más de d2s límites de un solo
operador mostrados en la Tabla 1.
12.1.2. Precisión de Multilaboratorios. Las desviaciones estándar (1s límites)

realizadas por multilaboratorios, para los especímenes preparados de
acuerdo con 10.3.2, para las mezclas que contienen agregados con la
absorción menor del 1,5 %, se muestran en la Tabla 1. Los resultados
de dos pruebas realizadas apropiadamente sobre el mismo material,
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por diferentes operadores, utilizando un equipo diferente, debe

considerarse sospechoso si difieren en más de d2s límites de los
multilaboratorios mostrados en la Tabla 1.
Tabla 1. Estimados de Precisión A

1s Límite d2s Límite
Precisión de un Solo Operador
12,5 mm Máximo Nominal de Agregados 0,008 0,023
Precisión de Multilaboratorios
A
Basado en un estudio de interlaboratorios realizado bajo el Proyecto NCHRP 9-26
participando muestras de 150 mm de diámetro con 4,5 % de burbujas de aire, 26
laboratorios, dos materiales (una mezcla de 12,5 mm y una mezcla de 19,0 mm), y tres
repeticiones. La declaración de precisión en el punto 12.1 se deriva de los datos
resultantes de los laboratorios de las muestras compactadas enviado por el AMRL.
12.2. Sesgo
No hay información que pueda ser presentada en el sesgo del procedimiento,
porque ningún material que tenga un valor de referencia aceptado está
disponible.
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ANEXO
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GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK, ESTABILIDAD MARSHALL, FLUJO Y ESPESOR

ASTM D 2726 , ASTM D 6927 Y ASTM D 3549
1
Solictud Nº: ASA-089-08
Muestra Nº: 2 M0106-08
4 5
3
Obra Rehabilitación de la Vía nacional distribuidor Guayana a la Alcabala Guri Procedencia: Planta Frimor Fecha: 30/07/08
6 7
Sitio Camión 2, Mack blanco. 09P-DAN Progresivas 34+950 - 35+510 L. Izq. Temp. Muestra (ºC): 8 153
Tamaño de la Muestra 9 Tipo de mezcla 10 Tipo de muestra 11
Capa de Rodamiento
Peso Unitario de la Mezcla Asfáltica Compactada Corrección de los Valores de Estabilidad

Volumen de la
Briqueta Nº 12 1 2 3 Briqueta cm3
Espesor de la Factor de
Briqueta cm Corrección
13
A.- Masa Briqueta en el Aire (g) 1200,14 1197,04 1199,68 265-276 3,33 3,57
277-289 3,49 3,33
B.- Masa Briqueta en el Agua (g) 14687,60 686,62 685,00 3,03
290-301 3,65
15 302-316 3,81 2,78
C.- Masa Briqueta con Superficie Seca (g) 1202,66 1198,17 1200,84
, 317-328 3,97 2,50
D.- Absorción de la Briqueta (C-A/C-B)*100 (%) 16 0,49 329-340 4,13 2,27
0,22 0,22
341-353 4,29 2,08
E.- Absorción Promedio (%) 170,31 354-367 1,92
4,44
18 368-379 4,60 1,79
F.- Gravedad Específica Bulk (A/C-B) 2,330 2,340 2,326 380-392 1,67
4,76
G.- Gravedad Específica Promedio Bulk 19
2,332 393-405 4,92 1,56
406-420 5,08 1,47
H.- Volumen de la Briqueta (A-B) (cm )
3 20
512,54 510,42 514,68 421-431 5,24 1,39
432-443 5,40 1,32
I.- Peso Unitario de la Briqueta (A/H) (kg/m )
3 21
2.342 2.345 2.331 444-456 5,56 1,25
3 22 457-470 5,71 1,19
J.- Peso Unitario Promedio (kg/m ) 2.339 471-482 5,87 1,14
483-495 6,03 1,09
496-508 6,19 1,04
Estabilidad Marshall y Flujo 23 509-522 6,35 1,00
523-535 6,51 0,96
536-546 6,67 0,93
Nº 1 547-559 0,89
6,82
A.- Lecturas de espesores de la Briqueta (cm) 560-573 6,98 0,86
Nº 2
574-585 7,14 0,83
Nº 3 586-598 7,30 0,81
599-610 7,46 0,78
B.- Espesor Promedio de la Briqueta (cm) 611-825 0,76
7,62
3
C.- Volumen de la Briqueta (cm ) 512,54 510,42 514,68
D.- Lectura del Anillo de carga (div) 288 281 280
E.- Estabilidad Medida (C * F. Corrección) (lb) 1.897 1.824 1.813

F.- Factor de Corrección por Volumen 1,00 1,00 1,00
G.- Estabilidad corregida (E * F) (lb) 1.897 1.824 1.813 Factor de Corrección del Anillo de Carga
H.- Estabilidad Marshall Promedio (lb) 1.845 Anillo

I.- Flujo (1 * 4) (10 - 2 pulg) 14 13 14 Capacidad (lb) 10.000
J.- Flujo Promedio (10 - 2 pulg) 14 Factor de Corrección
* (lb) = 1130,67 * Y (Div.) + 10,51431
24
Observación Realizado el día 31/07/08
25
Jesús Vásquez Jesús Vásquez Ing: Francis Moreno
27
26
Rev. 00 LAB-FT-ASF-02 Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor
07-09-09
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05 Coloque la fecha de ensayo de la muestra
06 Coloque el nombre del lugar de donde se tomó la muestra
08 Coloque la temperatura de la muestra, en ºC
09 Coloque el tamaño de la muestra
10 Coloque el tipo de mezcla
11 Coloque el tipo de muestra Preparada en el laboratorio,

Planta, núecleo de pavimiento
12 Coloque el número de identificación de la briqueta
13 Coloque la masa de la briqueta en aire (g)
14 Coloque la masa de la briqueta en agua (g)
15 Coloque la masa con superficie seca (g)
16 Absorción de la Briqueta (%)
17 Absorción Promedio (%)

Celdas de Cálculo
18 Gravedad Específica Bulk NO MODIFICAR
19 Gravedad Específica Promedio Bulk

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Continuación…
20 Volumen de la Briqueta (cm³)
Celdas de Cálculo
21 Peso Unitario de la Briqueta (kg/m³) NO MODIFICAR
Celda de Cálculo
22 Peso Unitario Promedio (kg/m³)
NO MODIFICAR
Registro para los datos de
los procedimientos LAB-
PE-ASF-04 “Estabilidad y
Flujo Marshall de Mezclas
23 Bituminosas” y LAB-PE-
Estabilidad Marshall y Flujo
ASF-05 “ Espesor y Altura
de Especímenes
Compactados de Mezclas
Bituminosas de
Pavimentación”


CONSORCIO URIAPARI
ESTABILIDAD Y FLUJO MARSHALL DE MEZCLAS BITUMINOSAS

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Fecha Emisión: Ago 09
ESTABILIDAD Y FLUJO MARSHALL DE MEZCLAS BITUMINOSAS Página 2 de 20
HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
Revisión

ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE....................................................................................................................... 4
8. NORMA REGENTE ........................................................................................................ 8
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 9
10.2. Cálculos ............................................................................................................ 12
11. REPORTE ..................................................................................................................... 15
12.1. Precisión ........................................................................................................... 15
12.2. Sesgo ................................................................................................................. 16
ANEXO ............................................................................................................................... 17
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre la medición de la resistencia al flujo plástico de especímenes
cilíndricos, de 102 mm de diámetro, de mezclas bituminosas de pavimento, con
aplicación de la carga en dirección perpendicular al eje del cilindro por medio del
equipo Marshall. Este procedimiento se basa en el Método “A” (Método Tradicional); el
equipo Marshall a utilizar consta de una estructura de carga con un anillo de carga y un
flujómetro para registrar la deformación.
• Mordaza. La mordaza de ensayo (Figura 1) consiste de dos segmentos cilíndricos,

superior e inferior, de fundición gris, hierro dúctil, acero fundido o tubo de acero
recocido. El segmento inferior debe estar montado en una base con dos columnas o
astas guía perpendiculares (con un diámetro mínimo de 12,5 mm) extendiéndose
hacia arriba. Las mangas guía en el segmento superior deben dirigir los dos
segmentos juntos sin juego apreciable. Se ha demostrado que mordazas de ensayo
circulares con bisel interno y dimensiones distintas a las especificadas en la Figura
1, producen resultados distintos a los obtenidos con mordaza estándar.
• Máquina de Compresión. La máquina de compresión consiste en un tornillo sin fin

montado en una estructura de ensayo y está diseñado de forma tal que aplique la
carga con un movimiento vertical uniforme de 50 ± 5 mm/min. En la Figura 2 se
muestra el diseño en el cual la potencia es suministrada por un motor eléctrico.
También se pueden usar máquinas de compresión mecánicas o hidráulicas siempre
que se mantenga la velocidad de carga indicada.
• Dispositivo de Medición de Carga. Un dinamómetro de anillo calibrado de al menos

20 kN (Figura 2) con un dial indicador para medir la deflexión del anillo cuando se
aplican las cargas. El anillo de 20 kN debe tener una sensibilidad mínima de 50 N.
El dial indicador debe estar graduado en incrementos de 0,0025 mm o aún
menores. El dinamómetro de anillo debe estar fijado a la estructura de ensayo (vea
la barra sujetador del anillo, Figura 2) y provisto de un adaptador (vea el adaptador

del dinamómetro de anillo, Figura 2) para transmitir la carga a la mordaza. El
ensamble del dinamómetro de anillo puede ser sustituido por una celda de carga
conectada a un registrador de carga-deformación o un computador que cumpla con
los requisitos anteriormente mencionados.
Nota: Para mezclas de alta estabilidad se puede requerir de un dinamómetro de
anillo de mayor capacidad. Esto incluye mezclas con agregados duros triturados de
gradación densa, así como mezclas hechas con aglutinantes muy duros.
45 0 º
mm in.
A 101,5 a 101,7 3,995 a 4,005
B 21,7 mínimo 0,855 mínimo
C 76,2 mínimo 3,0 mínimo
D 41,15 a 41,40 1,620 a 1,630
E 18,92 a 19,18 0,745 a 0,755
F 2,0 de referencia 0,08 de referencia
G 8,89 a 9,09 0,350 a 0,358
H 101,3 mínimo 3,990 mínimo
J Fuerzas transmitida a través de una esférica y plana superficie.
K Geometría del sistema guía que debe ser notablemente libre de juego y ataduras.
Una prueba para la atadura es levantar o bajar la mordaza por un solo casquillo
guía
Figura 1. Dimensiones de la Mordaza.
Viga de carga
Barra sujetador
del anillo.
Dial indicador
Altura de 27 pulg. Aproximada mente
Resorte de acero del anillo

del Dinamómetro
Adaptador del anillo del
dinamómetro
Mantiene
presionado al
tornillo. ¾ pulg.
Mordaza Jack Espaciador vertical
(Diámetro 10.135 mm) Motor Eléctrico
Tornillo de elevación 1725 RPM
Correa V
Eje de salida. (De
manivela)
Eje de entrada
Cubierta Jack
A
Frente
Sección “A-A”
Figura 2. Maquina de Compresión.
• Flujómetro. El flujómetro Marshall consiste de una manga guía y un medidor (Figura

3). El puntero activador del medidor debe deslizarse dentro del cilindro guía con la
mínima fricción y este a su vez debe deslizarse libremente sobre el poste guía de la
mordaza de ruptura (vea Figura 3). Estos puntos de fricción deben ser revisados
antes del ensayo. Las gradaciones del medidor del flujómetro deben ser en
incrementos de 0,25 mm o más finos. En lugar del flujómetro, se pueden utilizar
otros dispositivos tales como un dial indicador o un transductor lineal diferencial
variable conectados a un registrador de carga-deformación o un computador. Estos
dispositivos alternativos deben ser capaces de indicar o graficar el flujo
(deformación) a la sensibilidad requerida. Deben además estar diseñados para
medir y registrar el mismo movimiento relativo entre el tope de los postes guía y la
mordaza superior de ruptura.
Figura 3. Ejemplo de un Flujómetro (Usado en el Método A).
• Baño de María. Debe tener la profundidad suficiente como para mantener el nivel
de agua a unos 30 mm como mínimo por sobre el tope de los especímenes. Este
baño debe tener control termostático para mantener la temperatura especificada de
ensayo ± 1 ºC en cualquier punto del tanque. El tanque debe tener un fondo falso
perforado o estar equipado con una parrilla para colocar las muestras 50 mm por
sobre el fondo del baño y estar equipado con un sistema mecánico de recirculación
de agua.
• Horno. Capaz de mantener la temperatura especifícada de ensayo, ± 1 ºC.
• Termómetros. Termómetros con una apreciación de 0,2 ºC.
Mezclas bituminosas densamente gradadas con agregados de un tamaño máximo de
25 mm.

LAB-FT-ASF-02 Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor

• Guantes
• Cascos
• Lentes
8. NORMA REGENTE
ASTM D 6927 Standard Test Method for Marshall Stability and Flow of
Bituminous Mixtures
ASTM D 1188 Standard Test Method for Bulk Specific Gravity and Density
of Compacted Bituminous Mixtures Using Coated Samples
of Non-Absorptive Compacted Bituminous Mixtures
ASTM D 3549 Standard Test Method for Thickness or Height of
Compacted Bituminous Paving Mixture Specimens
of Compacted Bituminous Mixtures Using Automatic
Vacuum Sealing Method
ASTM D 6926 Standard Practice for Preparation of Bituminous Specimens

Using Marshall Apparatus
10. PROCEDIMIENTO
10.1.1. Ensaye, como mínimo, tres especímenes de una mezcla dada. Los
especímenes deben tener agregados del mismo tipo, calidad y gradación;
relleno mineral del mismo tipo y cantidad y aglutinante de la misma fuente,
grado y cantidad. Además los especímenes deben tener la misma
preparación, es decir, temperatura, enfriamiento y compactación.
10.1.2. Después de la compactación, enfríe los especímenes hasta temperatura

ambiente. Durante el enfriamiento colóquelos en una superficie suave y
plana. Determine la gravedad específica Bulk de cada espécimen por los
procedimientos LAB-PE-ASF-03 “Gravedad Específica Bulk y Densidad de
Mezclas Bituminosas Compactadas No Absorbentes”, o LAB-PE-ASF-06
“Gravedad Específica Bulk y Densidad de Mezclas Bituminosas
Compactadas Usando Muestras Cubiertas”. La gravedad específica Bulk de
los especímenes replicados por cada contenido de aglutinante debe estar
dentro de ± 0,020 del promedio, tal como se establece en la ASTM D 6926
“Standard Practice for Preparation of Bituminous Specimens Using Marshall
Apparatus”.
10.1.2.1. Mida el espesor del espécimen de acuerdo con el procedimiento LAB-

PE-ASF-05 “Espesor o Altura de Especimenes Compactados de
Mezclas Bituminosas de Pavimentación”.
10.1.3. Acondicioné los especímenes para el ensayo tan pronto como alcancen la
temperatura ambiente. Lleve a cabo el ensayo dentro de las 24 horas
siguientes a la compactación. Lleve los especímenes preparados con
cemento asfáltico, a la temperatura especificada por medio de inmersión en

el baño de María durante 30 ó 40 minutos o colocándolas en el horno
durante 120 a 130 minutos. Para el cemento asfáltico mantenga la
temperatura del baño María o del horno a 60 ± 1 ºC
Nota: Las variaciones de temperatura afectan los resultados de los ensayos.
Puede usar un espécimen inerte con una termocupla para monitorear la
temperatura.
10.1.3.1. Limpie completamente las columnas guía y las superficies internas de

las mordazas de ensayo antes de comenzar la prueba. Lubrique las
columnas guía de forma tal que la mordaza superior se deslice
libremente sobre ellos. La mordaza de ensayo debe estar a una
temperatura de 20 a 40 ºC. Al usar el baño de María, eliminé el
exceso de agua del interior de los segmentos de las mordazas.
10.1.3.2. Retire el espécimen del baño de María (elimine el exceso de agua con
una toalla) y colóquelo entre las mordazas de ensayo. Coloque el
segmento superior de la mordaza de ensayo sobre el espécimen y
luego sitúe todo el ensamblaje en posición en la máquina de carga.
Coloque el flujómetro en una de las columnas guía y ajústelo a cero,
mientras sostiene la guía firmemente contra el segmento superior de
la mordaza de ensayo, sostenga la guía del flujómetro firmemente
contra el segmento superior de la mordaza de ensayo mientras la
carga de ensayo está siendo aplicada.
10.1.4. El tiempo transcurrido desde la remoción de los especímenes de ensayo del

baño de María a la determinación final de la carga no debe superar los 30
segundos. Aplique la carga al espécimen por medio de la máquina de
compresión a una velocidad constante de 50 ± 5 mm/min hasta que el
medidor se detenga o la carga comience a disminuir.
10.1.5. Afloje la guía del flujómetro en el instante que la carga comience a disminuir
y registre la lectura en el formulario LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica
Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”. El flujo Marshall es la
deformación total de la muestra desde el punto donde la tangente proyectada
de la parte lineal de la curva intersecta el eje x (deformación) al punto donde
la curva comienza a ser horizontal, como se muestra en la Figura 4, este
último punto usualmente corresponde a la estabilidad pico; sin embargo,
como una alternativa, para cuando la condición de falla no está claramente
definida, ésta puede ser seleccionada como el punto en la curva el cual está
a seis puntos de flujo (o 1,5 mm) a la derecha de la línea tangente. Los
valores de flujo se registran usualmente en unidades de 0,25 mm, por
ejemplo, 0,75 mm es reportado como un flujo de 3. La Estabilidad Marshall
está definida como la carga correspondiente al flujo. Este procedimiento
puede requerir de la participación de dos personas para conducir el ensayo y
registrar la data, dependiendo del tipo de equipo y de la configuración del dial
indicador. Dependiendo de la velocidad de la gráfica, el flujo Marshall puede
ser leído directamente desde la gráfica de carga-deformación o ser
determinado después de convertir la lectura de la gráfica con un factor
apropiado.
Flujo
Estabilidad
Estabilidad
Selección de la estabilidad pico ó el

punto sobre la curva que corresponde
a 6 puntos del flujo (0,01 in) unidades
o 1,5 mm de la mejor línea tangente
Deformación
Flujo
Estabilidad
Estabilidad
Selección del punto sobre la curva

que corresponde a 6 puntos del flujo
(0,01 in) unidades o 1,5 mm de la
mejor línea tangente
Deformación
Figura 4. Determinación del Flujo para Dos Tipos de Fallas de Muestras.
10.2. Cálculos
10.2.1. Los especímenes moldeados en laboratorio, deben satisfacer los

requerimientos de espesor de 63,5 ± 2,5 mm. Corrija los especímenes dentro
de las tolerancias de espesor basándose en su volumen o espesor, anote los
resultados corregidos en el formulario LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica

Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”. Las estabilidades determinadas
en núcleos de campo con grandes variaciones en volumen o espesor
corríjalas también. Sin embargo los resultados con grandes correcciones
deben ser usados con precaución. Los factores de corrección (radios de
correlación) se dan en la Tabla 1. El radio de correlación se usa de acuerdo
con la siguiente ecuación:
A = B×C
Donde:
A = Estabilidad Corregida.
B = Medida de Estabilidad (carga).
C = Factor de Correlación de la Tabla 1.
Tabla 1. Factores de Correlación de Estabilidad A

Volumen del Espesor del Espécimen
B
3B Relación de Correlación
Espécimen, cm mm In
200 a 213 25,4 1,00 (1) 5,56
214 a 225 27,0 1,06 (1 1/16) 5,00
226 a 237 28,6 1,12 (1 1/8) 4,55
238 a 250 30,2 1,19 (1 3/16) 4,17
251 a 264 31,8 1,25 (1 ¼) 3,85
265 a 276 33,3 1,31 (1 5/16) 3,57
277 a 289 34,9 1,38 (1 3/8) 3,33
290 a 301 36,5 1,44 (1 7/16) 3,03
302 a 316 38,1 1,50 (1 ½) 2,78
317 a 328 39,7 1,56 (1 9/16) 2,50
329 a 340 41,3 1,62 (1 5/8) 2,27
341 a 353 42,9 1,69 (1 11/16) 2,08
354 a 367 44,4 1,75 (1 ¾) 1,92
368 a 379 46,0 1,81 (1 13/16) 1,79
380 a 392 47,6 1,88 (1 7/8) 1,67
393 a 405 49,2 1,94 (1 15/16) 1,56
406 a 420 50,8 2,00 (2) 1,47
421 a 431 52,4 2,06 (2 1/16) 1,39
432 a 443 54,0 2,12 (2 1/8) 1,32
444 a 456 55,6 2,19 (2 3/16) 1,25
457 a 470 57,2 2,25 (2 ¼) 1,19
471 a 482 58,7 2,31 (2 5/16) 1,14
483 a 495 60,3 2,38 (2 3/8) 1,09
496 a 508 61,9 2,44 (2 7/16) 1,04
509 a 522 63,5 2,50 (2 ½) 1,00
523 a 535 65,1 2,56 (2 9/16) 0,96
536 a 546 66,7 2,62 (2 5/8) 0,93
547 a 559 68,3 2,60 (2 11/16) 0,89
560 a 573 69,8 2,75 (2 ¾) 0,86
574 a 585 71,4 2,81 (2 13/16) 0,83
586 a 598 73,0 2,88 (2 7/8) 0,81
599 a 610 74,6 2,94 (2 15/16) 0,78
611 a 626 76,2 3,00 (3) 0,76
A
La estabilidad medida de un espécimen multiplicado por la relación para el espesor del espécimen igual a la
estabilidad correspondiente para un espécimen de 2 ½ in (63, 5 mm).
B
La relación volumen- espesor está basado en un espécimen de diámetro de 4-in (101,6 mm)
11. REPORTE
El reporte debe incluir la siguiente información:
• Tipo de muestra ensayada (Preparada en laboratorio, planta, núcleo de

pavimento)
• Altura y/o espesor del espécimen ensayado
• Gravedad Específica Bulk promedio e individual del espécimen.
• Valores individual y promedio de la Estabilidad Marshall (corregida y sin corregir,

según sea requerido) con 50 N de aproximación.
• Valores individual y promedio del Flujo Marshall en unidades de 0,25 mm o en

unidades de mm directamente, donde Flujo = (0,01-in) = 4 x Flujo (mm).
• Temperatura de ensayo con una aproximación de 0,2 ºC.
12.1. Precisión
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de ensayos de flujo y
estabilidad Marshall usando este método son los siguientes:
12.1.1. Estabilidad Marshall. Se considera como un resultado, el promedio de los

ensayos de tres especímenes. Según la ASTM, el gran rango de aceptación
de dos resultados de ensayo entre laboratorios (43 %) indica que este
ensayo no debe ser usado para programas de aceptación de materiales que
compare resultados entre laboratorios.
12.1.1.1. Flujo Marshall. Se considera como un resultado, el promedio de los

ensayos de tres especímenes. Según la ASTM, el gran rango de
aceptación de dos resultados de ensayo entre laboratorios (58 %)
indica que este ensayo no debe ser usado para programas de
aceptación de materiales que compare resultados entre laboratorios.
12.1.2. Los valores para la precisión están basados en especímenes compactados

con martillos mecánicos y manuales. Además representan mezclas de
gradación densa con agregados de piedra caliza y grava, usando el método
de pico para la determinación de la estabilidad y el flujo. Se usaron en su
preparación diferentes tipos de asfalto aglutinante. Estos resultados no
incluyen la aplicación de la limitación de densidad en la ASTM D 6926
“Standard Practice for Preparation of Bituminous Specimens Using Marshall
Apparatus”.
Nota: La data para establecer los criterios de precisión, provienen del

programa de Laboratorios de Materiales de Referencia AASHTO y
corresponde a las muestras AMRL 29 hasta 36 de los Diseños de Pericia de
Mezclas Calientes de Asfalto. Los coeficientes de variación y rangos
aceptables de dos resultados, son el promedio de cuatro juegos de muestras
de pericia. Esta data involucra los resultados de ensayo de 313 y 436
laboratorios, los cuales ensayaron muestras de 102 mm de diámetro
preparados con 75 golpes y 3 a 5% de espacios vacíos. Estos resultados se
dan en porcentaje (%) de forma que sean aplicables a varios niveles de
estabilidad y flujo Marshall.
12.2. Sesgo
No aplica.
ANEXO


1
4 5
3
6 7
Tamaño de la Muestra
9 Tipo de mezcla 10 Tipo de muestra 11
Capa de Rodamiento

12 Volumen de la Espesor de la Factor de
Briqueta Nº 1 2 3 Briqueta cm3 Briqueta cm Corrección
277-289 3,49 3,33
B.- Masa Briqueta en el Agua (g) 687,60 686,62 685,00 290-301 3,65 3,03
302-316 3,81 2,78
, 317-328 3,97 2,50
D.- Absorción de la Briqueta (C-A/C-B)*100 (%) 329-340 4,13 2,27
0,49 0,22 0,22
341-353 4,29 2,08
E.- Absorción Promedio (%) 0,31 354-367 4,44 1,92
368-379 4,60 1,79
4,76
G.- Gravedad Específica Promedio Bulk 2,332 393-405 4,92 1,56
406-420 5,08 1,47
3
H.- Volumen de la Briqueta (A-B) (cm ) 512,54 510,42 514,68 421-431 5,24 1,39
432-443 5,40 1,32
3
I.- Peso Unitario de la Briqueta (A/H) (kg/m ) 2.342 2.345 2.331 444-456 5,56 1,25
3 457-470 5,71 1,19
483-495 6,03 1,09
496-508 6,19 1,04
Estabilidad Marshall y Flujo 509-522 6,35 1,00
523-535 6,51 0,96
536-546 6,67 0,93
Nº 1 547-559 0,89
6,82
A.- Lecturas de espesores de la Briqueta (cm) 13 560-573 6,98 0,86
Nº 2
574-585 7,14 0,83
Nº 3 586-598 7,30 0,81
599-610 7,46 0,78
7,62
3
D.- Lectura del Anillo de carga (div) 14 288 281 280
15
F.- Factor de Corrección por Volumen 161,00 1,00 1,00
H.- Estabilidad Marshall Promedio (lb) 18

1.845 Anillo
I.- Flujo (1 * 4) (10 - 2 pulg) 19
14 13 14 Capacidad (lb) 10.000
J.- Flujo Promedio (10 - 2 pulg) 20 14 Factor de Corrección
* (lb) = 1130,67 * Y (Div.) + 10,51431
21
22
24
23
Rev. 00 LAB-FT-ASF-02 Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor

07-09-09

11 Coloque el tipo de muestra

procedimiento LAB-PE-ASF-
12 03 “Gravedad Específica Bulk
Peso unitario de la mezcla Asfáltica compactada y Densidad de Mezclas
Bituminosas Compactadas no
Absorbentes”
Lectura de espesores de la briqueta Registro para los datos del

procedimiento LAB-PE-ASF-
13 05 “Espesor o Altura de
Espesor promedio de la briqueta Especímenes Compactados
de Mezclas Bituminosas De
Volumen de la briqueta (cm³) Pavimentación”
14 Coloque la lectura del anillo de carga
Celda de Cálculo
15 Estabilidad Medida, (lb)
NO MODIFICAR
Continuación…
16 Coloque el factor de corrección por volumen
17 Estabilidad corregida (lb) Celdas de Cálculo

18 Estabilidad Marshall Promedio NO MODIFICAR
19 Coloque el flujo
Celda de Cálculo
20 Flujo promedio
NO MODIFICAR

22

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ESPESOR O ALTURA DE ESPECÍMENES COMPACTADOS DE

MEZCLAS BITUMINOSAS DE PAVIMENTACIÓN
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HOJA DE APROBACIÓN
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ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE....................................................................................................................... 4
8. NORMA REGENTE ........................................................................................................ 5
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 5
11. REPORTE ....................................................................................................................... 7
12. PRECISIÓN Y SESGO ................................................................................................... 7
12.1. Precisión ............................................................................................................. 7
12.2. Sesgo ................................................................................................................... 8
ANEXO ................................................................................................................................. 9
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1. ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinación del espesor o altura de especímenes
compactados de mezclas bituminosas de pavimentación.
• Vernier u otros dispositivos, fabricados de tal manera que sea capaz de medir el
espesor del espécimen de acuerdo con este procedimiento, en centímetros; el
equipo deberá ser capaz de medir hasta 0,10 centímetros.
Mezclas bituminosas de pavimentación compactadas.

Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y

LAB-FT-ASF-02
Espesor

El lapso determinado para la culminación de este ensayo es de 15 minutos.
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8. NORMA REGENTE
ASTM D 3549 Standard Test Method for Thickness or Height of
Compacted Bituminous Paving Mixture Specimens
ASTM D 1188 Standard Test Method for Bulk Specific Gravity and
Density of Compacted Bituminous Mixtures Using
Coated Samples
ASTM D 2726 Standard Test Method for Bulk Specific Gravity and
Density of Non-Absorptive Compacted Bituminous
Mixtures
10. PROCEDIMIENTO
10.1.1. Los especímenes de ensayos serán muestras compactadas de

laboratorio o de pavimento bituminosos.
10.1.2. Extráiga los especimenes de ensayos de pavimento por medio de un

core drill u otros medios adecuados.
10.1.2.1. No efectúe mediciones de espesor en especímenes que han

sido distorsionados o dañados durante el traslado, de los moldes de
compactación del laboratorio o durante el almacenamiento previo a la
medición.
10.1.2.2. Las muestras deben estar libres de material contaminante tal

como bases, pinturas, suelos, aceites, papel, etc.
10.1.2.3. Si considera conveniente, puede separar las muestras de

otras capas de pavimento, por medio de una sierra, corte u otro medio
adecuado, para alcanzar un plano de costrucción bien definido.
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10.2.1. Realice al menos tres (03) mediciones con espaciamientos

aproximadamente iguales en la periferia del core dril o núcleo.
Registre las tres mediciones y el promedio. como espesor de la
Briqueta en el formulario LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica
Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”.
10.2.2. Mida el espesor del espécimen con superficies horizontales

relativamente planas con el vernier, midiendo entre las superficies
superior e inferior del especímen. Los resultados obtenidos deben estar
dentro de la tolerancia de ± 0,05 in (± 0,13 cm). Registre este valor en el
formulario LAB-FT-ASF-02 “Gravedad Específica Bulk, Estabilidad
Marshall, Flujo y Espesor”.
10.2.2.1. Determine el volumen del espécimen, en centímetros cúbicos,

usando la masa del volumen de agua para el volumen del espécimen,
obtenidos por cualquiera de los 2 procedimientos, el LAB-PE-ASF-06
Compactadas Usando Muestras Cubiertas” o el LAB-PE-ASF-03
Compactadas No Absorbentes”, donde el denominador es la densidad
del agua en g/cm³, que para los propósitos de este procedimiento se
considera la unidad. Registre este valor en el formulario LAB-FT-ASF-
02 “Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor”.
⎛ D − A⎞
D− E −⎜ ⎟
⎝ F ⎠ B−C
Volumen = o (1)
1 1
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Donde:
⎛ D − A⎞
D− E −⎜ ⎟ = Masa del volumen de agua para el volumen del
⎝ F ⎠
espécimen a 25 ºC. (LAB-PE-ASF-06).
B − C = Masa del volumen de agua por el volumen del

espécimen a 25 ºC. (LAB-PE-ASF-03).
11. REPORTE
• Reporte el espesor (o altura) del espécimen determinado en 10.2.2.
• Reporte el volumen del espécimen determinado en 10.2.2.1.
12.1. Precisión
12.1.1. Unidades Inglesas
Ensayo y Tipo de Índice Desviación Estándar, pulgadas Rango Aceptable de 2 Resultados

(1s) de Ensayo, pulgadas (d2s)
Mediciones del Diámetro A
Precisión de Un Solo Operador 0,007 0,021
Precisión de Multilaboratorios 0,010 0,027
Mediciones de Alturas B
Precisión de Un Solo Operador
Marshall SMA C 0,009 0,026
Rotativo 0,004 0,011
Núcleos 0,023 0,064
Marshall SMA 0,013 0,037
Rotatativo 0,016 0,047
Núcleos 0,044 0,125
A
15 Operadores, usando una gama de dispositivos de mediciones (excluyendo las plantillas), medidas del diámetro
de 5 muestras (2 núcleos, 2 muestras compactadas rotativas, y 1 Marshall-mezcla matriz de piedra de asfalto
compactada).
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B
20 operadores usando una gama de dispositivos de mediciones (excluyendo las plantillas), medidas de altura de la
misma muestra.
C
SMA: Matriz de piedra de asfalto.
12.1.2. Unidades del Sistema Ingles (SI)
Ensayo y Tipo de Índice Desviación Estándar, pulgadas Rango Aceptable de 2 Resultados

(1s) de Ensayo, pulgadas (d2s)
Mediciones del Diámetro A
Precisión de Un Solo Operador 0,178 0,503
Precisión de Multilaboratorios 0,254 0,718
Mediciones de Alturas B
Precisión de Un Solo Operador
Marshall SMA C 0,229 0,648
Rotativo 0,102 0,288
Núcleos 0,584 1,652
Marshall SMA 0,330 0,933
Rotatativo 0,406 1,148
Núcleos 1,118 3,162
A
15 Operadores, usando una gama de dispositivos de mediciones (excluyendo las plantillas), medidas del diámetro
de 5 muestras (2 núcleos, 2 muestras compactadas rotativas, y 1 Marshall-mezcla matriz de piedra de asfalto
compactada).
B
20 operadores usando una gama de dispositivos de mediciones (excluyendo las plantillas), medidas de altura de la
misma muestra.
C
SMA: Matriz de piedra de asfalto.
12.2. Sesgo
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ANEXO
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1
4 5
3
6 7
Tamaño de la Muestra
9 Tipo de mezcla 10 Tipo de muestra 11
Capa de Rodamiento

12 Volumen de la Espesor de la Factor de
Briqueta Nº 1 2 3 Briqueta cm3 Briqueta cm Corrección
277-289 3,49 3,33
B.- Masa Briqueta en el Agua (g) 687,60 686,62 685,00 290-301 3,65 3,03
302-316 3,81 2,78
, 317-328 3,97 2,50
D.- Absorción de la Briqueta (C-A/C-B)*100 (%) 329-340 4,13 2,27
0,49 0,22 0,22
341-353 4,29 2,08
E.- Absorción Promedio (%) 0,31 354-367 4,44 1,92
368-379 4,60 1,79
4,76
G.- Gravedad Específica Promedio Bulk 2,332 393-405 4,92 1,56
406-420 5,08 1,47
3
H.- Volumen de la Briqueta (A-B) (cm ) 512,54 510,42 514,68 421-431 5,24 1,39
432-443 5,40 1,32
3
I.- Peso Unitario de la Briqueta (A/H) (kg/m ) 2.342 2.345 2.331 444-456 5,56 1,25
3 457-470 5,71 1,19
483-495 6,03 1,09
496-508 6,19 1,04
Estabilidad Marshall y Flujo 509-522 6,35 1,00
523-535 6,51 0,96
536-546 6,67 0,93
Nº 1 547-559 0,89
6,82
A.- Lecturas de espesores de la Briqueta (cm) 13 560-573 6,98 0,86
Nº 2
574-585 7,14 0,83
Nº 3 586-598 7,30 0,81
14 599-610 7,46 0,78
15 7,62
3
D.- Lectura del Anillo de carga (div) 288 281 280

F.- Factor de Corrección por Volumen 1,00 16 1,00 1,00
H.- Estabilidad Marshall Promedio (lb) 1.845 Anillo

I.- Flujo (1 * 4) (10 - 2 pulg) 14 13 14 Capacidad (lb) 10.000
J.- Flujo Promedio (10 - 2 pulg) 14 Factor de Corrección
* (lb) = 1130,67 * Y (Div.) + 10,51431
17
18
20
19
LAB-FT-ASF-02 Gravedad Específica Bulk, Estabilidad Marshall, Flujo y Espesor
Rev. 00
07-09-09
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Página 11 de 12

11 Preparada en el laboratorio,
Coloque el tipo de muestra Planta, núecleo de pavimiento
ASF-03 “Gravedad
12 Peso unitario de la mezcla Asfáltica compactada Específica Bulk y Densidad
de Mezclas Bituminosas
Compactadas no
Absorbentes”
13 Coloque las lecturas del espesor de la briqueta, cm
14 Espesor promedio de la briqueta, cm Celda de Cálculo

15 Volumen de la briqueta (cm³) NO MODIFICAR
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Página 12 de 12
Continuación…
Lectura del anillo de carga
Estabilidad Medida, (lb)
Factor de corrección por volumen Registro para los datos del
16 Estabilidad corregida (lb) ASF-04 “Estabilidad y Flujo
Estabilidad Marshall Promedio Marshall de mezclas
Bituminosas”
Flujo
Flujo promedio

18

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BITUMINOSAS COMPACTADAS USANDO MUESTRAS CUBIERTAS
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HOJA DE APROBACIÓN
Nombre Firma Fecha
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Página 3 de 17
ÍNDICE GENERAL
1. ALCANCE....................................................................................................................... 4
8. NORMA REGENTE ........................................................................................................ 5
10. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 6
10.2. Determinación de la Necesidad de Cubrir el Espécimen ................................ 7
10.4. Corrección de Humedad. ................................................................................... 8
10.5. Cálculos. ........................................................................................................... 10
11. REPORTE ..................................................................................................................... 12
12.1. Precisión ........................................................................................................... 13
12.2. Sesgo ................................................................................................................. 13
ANEXO ............................................................................................................................... 14
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Página 4 de 17
1. ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinación de la Gravedad Específica Bulk de
especímenes de mezclas bituminosas compactadas y cubiertas de parafina.
• Balanza. Con capacidad mayor o igual a 200 g y una resolución de 0,1 g, equipado
con un dispositivo que permita pesar el espécimen mientras está suspendido en
agua.
Nota: Dado que el cociente (Gravedad Específica Bulk) no tiene más cifras
significativas que las del dividendo (masa del espécimen en el aire) o el divisor
(volumen del espécimen, obtenido de la diferencia entre la masa del espécimen en
aire y agua), esto significa que la balanza debe tener una sensibilidad tal que
provea al menos cuatro cifras tanto para la masa como para el volumen. Por
ejemplo, una sensibilidad de 0,1 g daría cuatro cifras significativas para la
determinación de masa en un rango de 130,0 a 999,9 g cuando la Gravedad
Específica sea de 2,300.
• Baño de agua. Equipado con drenaje para mantener constante el nivel del líquido.
• Materiales: Parafina
Muestras que contengan espacios vacíos interconectados o abiertos o que absorban
más del 2 % de su volumen en agua o ambos.

Gravedad Específica Bulk de Muestras Cubiertas

LAB-FT-ASF-03
con Parafina.
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• Protección respiratoria
8. NORMA REGENTE
Using Coated Samples
ASTM D 979 Standard Practice for Sampling Bituminous
Paving Mixtures
ASTM D 1461 Standard Test Method for Moisture or Volatile
Distillates in Bituminous Paving Mixtures
and Density of Non-Absorptive Compacted
Bituminous Mixtures
ASTM D 4753 Specification for Evaluating, Selecting and
Specifying Balances and Scales for Use in
Testing Soil, Rock, and Related Construction
Materials
ASTM E 12 Standard Terminology Relating to Density and
Specific Gravity of Solids, Liquids, and Gases
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10. PROCEDIMIENTO
10.1.1. Los especímenes pueden ser moldeados de muestras de campo

mezcladas en laboratorio o cortadas de pavimentos bituminosos en
campo. Obténga las muestras de campo de acuerdo con el
procedimiento LAB-PE-RM-02 “Toma de Muestras”.
10.1.2. Dimensiones de los Especímenes
Es recomendable que:
1) El diámetro de las muestras extraídas o moldeadas cilíndricamente, o

la longitud de los lados de los especímenes aserrados debe ser igual a,
al menos, cuatro veces el tamaño máximo del agregado.
2) El espesor del espécimen debe ser, al menos, 1 ½ más del tamaño

máximo del agregado.
10.1.3. Extráiga las muestras del pavimento por medio de un core drill.
10.1.3.1. Evite la distorsión, doblado o quebradura de la muestra,

durante o después de su remoción del pavimento o del molde en el
laboratorio. Almacene las muestras en un lugar seguro y fresco.
10.1.3.2. Las muestras deben estar libres de material contaminado tal

como materiales de base, pintura, suelo, aceite, papel, etc. Cuando sea
evidente la presencia de alguno de estos materiales o desee separar
las muestras de otras capas de pavimento, use una sierra u otro medio
adecuado.
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10.2. Determinación de la Necesidad de Cubrir el Espécimen
10.2.1. Determine la Gravedad Específica Bulk del espécimen sin cubrir de

acuerdo con el procedimiento LAB-PE-ASF-03 “Gravedad Específica
Bulk y Densidad de Mezclas Bituminosas Compactadas No
Absorbentes”.
10.2.2. Utilice la data obtenida en 10.2.1. para calcular el porcentaje (%) de

agua absorbido por el espécimen (en base a su volumen) usando la
ecuación 1:
B− A
% Agua Absorbido por Volumen = × 100 (1)
B−C
Donde:
B = Masa del espécimen saturado, con la superficie seca, en aire, g.
10.2.3. Si el porcentaje (%) de agua absorbido por el espécimen en la sección

10.2.2 excede el 2 %, continúe con el procedimiento descrito en la
sección 10.3., pero si este valor no excede el 2 %, reporte la Gravedad
Específica Bulk del espécimen no cubierto, tal como se determinó en
10.2.1.
10.3.1. Masa del Espécimen no Cubierto. Después de que la muestra ha sido

secada al aire libre hasta obtener una masa constante, determine este
valor y desígnelo como masa A. Registre este valor en el formulario
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LAB-FT-ASF-03 “Gravedad Específica Bulk de Muestras Cubiertas con

Parafina”.
10.3.2. Masa del Espécimen Cubierto
10.3.2.1. Caliente la parafina y con una brocha cubra la superficie del

espécimen con una capa de parafina de manera que, todos los huecos
presentes en la citada superficie queden totalmente recubiertos. Deje
secar el espécimen con la parafina por aproximadamente 30 minutos.
10.3.2.2. Determine la masa del espécimen cubierto con parafina en

el aire. Designe esta masa como D. Registre este valor en el formulario
Parafina”.
10.3.2.3. Determine la masa del espécimen cubierto con parafina en

el baño de agua a 25 ºC. Designe esta masa como E. Registre este
valor en el formulario LAB-FT-ASF-03 “Gravedad Específica Bulk de
Muestras Cubiertas con Parafina”. Mida la temperatura del agua y si
esta es diferente de 25 ± 1 ºC, aplique una corrección de acuerdo con
10.5.3. Si la temperatura del espécimen difiere de la del baño de agua
en más de 2 ºC, se debe sumergir la muestra en el baño durante unos
10 a 15 minutos.
10.4. Corrección de Humedad
10.4.1. En caso de que el espécimen haya sido obtenido durante una

construcción o de un pavimento, y contenga humedad, es necesario
hacer la corrección de las masas obtenidas en las siguientes secciones.
10.4.2. La humedad puede ser determinada por uno de los siguientes métodos:
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10.4.2.1. Determine la masa original de la muestra. Luego seque la

muestra no cubierta a masa constante en un horno, mantenido a una
temperatura aproximada de 110 ºC. (Por masa constante se entiende,
una variación en la masa inferior a 0,05%, entre intervalos de secado de
15 minutos). Designe esta masa secada al horno como Esec o . La masa
de la húmeda E húmedo , se calcula con la ecuación 2:
E húmedo = E original − Esec o (2)
Donde:
Eoriginal = Masa original del espécimen, g.
Esec o = Masa secada al horno, g.
10.4.2.2. Reste Esec o de cualquier determinación adicional de masa
en secciones subsecuentes.
10.4.2.3. Como alternativa, se puede determinar la masa de la

humedad en las muestras usando la ASTM D 1461 “Standard Test
Method for Moisture or Volatile Distillates in Bituminous Paving
Mixtures”. Use este método si la mezcla bituminosa contiene cualquier
destilado volátil a la temperatura de 110 ºC. Reste la masa de la
húmeda de cualquier determinación de masa en las siguientes
secciones.
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10.5. Cálculos
10.5.1. Calcule la Gravedad Específica Bulk del espécimen cubierto con

parafina, mediante la ecuación 3. Registre este valor en el formulario
Parafina”:
A
Gravedad Específica Bulk = (3)
D− A
D−E−
F
Donde:

D = Masa en seco, del espécimen cubierto con parafina, g.
E = Masa del espécimen cubierto con parafina, bajo el agua, g.
F = Gravedad Específica de la parafina a 25 ºC (0,89).
10.5.2. Calcule la Densidad del espécimen mediante la ecuación 4. Registre

este valor en el formulario LAB-FT-ASF-03 “Gravedad Específica Bulk
de Muestras Cubiertas con Parafina”:
Densidad = (Gravedad Específica Bulk ) γ (4)
Donde:
γ = Densidad del agua a 25 ºC (997,0 kg/m3).
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10.5.3. Corrección para Temperaturas del Baño de Agua distintas a 25 ºC.
10.5.3.1. Para una diferencia en la temperatura del agua menor o

igual a 3 ºC, determine la Gravedad Específica por medio de la
ecuación 5:
Gravedad Específica Bulk a 25 º C = K × (Gravedad Específica Bulk a otra temperatura ) (5)
Donde:
K = Determinada en la Tabla 1.
10.5.3.2. Para una diferencia en la temperatura del agua mayor que 3

ºC, se debe hacer una corrección a la masa del agua desplazada
usando la ecuación 6:
⎛ D − A⎞
Corrección = ΔT K s ⎜ D − E − ⎟ (6)
⎝ F ⎠
Donde:
ΔT = 25 ºC menos la temperatura del baño de agua.
K s = Coeficiente promedio de la expansión térmica del concreto
bituminoso (6 x1 0-5 ml/ml/ºC).

D− A
D−E− = Masa del volumen de agua para el volumen del espécimen a 25 ºC.
F
10.5.3.3. Luego aplique la ecuación 3.

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Tabla 1. Densidad Relativa del Agua y Factor de Conversión K para Varias

Temperaturas
Temperatura, ºC Densidad Absoluta de Agua A Factor de Corrección K
10 0,999728 1,002661
11 0,999634 1,002567
12 0,999526 1,002458
13 0,999406 1,002338
14 0,999273 1,002204
15 0,999129 1,002060
16 0,998972 1,001903
17 0,998804 1,001734
18 0,998625 1,001555
19 0,998435 1,001364
20 0,998234 1,001162
21 0,998022 1,000950
22 0,997801 1,000728
Temperatura, ºC Densidad Absoluta de Agua A Factor de Corrección K
23 0,997569 1,000495
24 0,997327 1,000253
25 0,997075 1,000000
26 0,996814 0,999738
27 0,996544 0,999467
28 0,996264 0,999187
29 0,995976 0,998898
30 0,995678 0,998599
A
Data tomada del Handbook of Chemistry and Physics, edición 55, CRC Press, Inc.
11. REPORTE
• El porcentaje (%) de agua absorbida.
• Gravedad Específica Bulk a 25 ± 1 ºC. con cuatro cifras significativas.
• Peso Unitario con cuatro cifras significativas.
• Método de ensayo para determinar Peso especifico bulk.
• Gravedad específica de la parafina, con tres decimales.

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12.1. Precisión
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los ensayos de
Gravedad Específica Bulk obtenidos por este método de ensayo, se dan en la
siguiente tabla:
Ensayo y Tipo de Índice Desviación Estándar Rango Aceptable de 2 Resultados
de Ensayo (D2S)
Un Solo Operador 0,028 0,079
Múltiples Laboratorios 0,034 0,095
1: 10 laboratorios, 2 materiales, 3 replicas para 1 material y 2 replicas para el segundo
12.2. Sesgo
Debido a que no se dispone de material de referencia aceptado, adecuado para
determinar el sesgo para el procedimiento de medición de la densidad, no se ha
establecido el sesgo para este método de ensayo.
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ANEXO
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ÁREA DE GEOTECNIA
EDELCA
GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK DE MUESTRAS CUBIERTAS CON PARAFINA

ASTM D 1188
Fecha: 1
2
Solictud Nº:
Muestra Nº: 3
4
Obra: Procedencia: 7
5 6 8
Sitio: Progresivas: Temp. Muestra (ºC):
Porcentaje de Agua Absorbida por Volumen

9
Briqueta Nº
A.- Masa Briqueta en el Aire (g) 10
11
B.- Masa Briqueta en el Agua (g)
12
C.- Masa Briqueta con Superficie Seca (g)
,
D.- Absorción de la Briqueta (C-A/C-B)*100 (%) 13
14
E.- Absorción Promedio (%)
Peso Unitario de la Mezcla Asfáltica Compactada Cubierta con Parafina

15
F.- Masa de la Briqueta seca, en el Aire (g)
G.-Masa de la Briqueta Cubierta en el Aire (g) 16
H.- Masa de Briqueta Cubierta en el Agua (g) 17

18
I.- Gravedad Específica Bulk (F/G-H-(G-F/0,89))
19
J.- Gravedad Específica Promedio Bulk
K.- Volumen de la Briqueta Cubierta (G-H) (cm³) 20

21
L.- Volumen de la Briqueta (K-Vp) (cm³)
22
M.- Peso Unitario de la Briqueta (F/L) (kg/m³)
23
N.- Peso Unitario Promedio (kg/m³)
Densidad Relativa de la Parafina: 0,89

24
Masa de la Parafina (g):
25
Volumen de la Parafina (Vp) (cm³):
26
Observación
27

28 29
Rev. 00 LAB-FT-ASF-03 Gravedad Específica Bulk de Muestras Cubiertas con Parafina

21-09-09
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Página 16 de 17

01 Coloque la fecha de recibimiento de la muestra
08 Coloque la temperatura de la muestra
09 Coloque el número identificativo de las briquetas
10 Coloque la masa de las briquetas en el aire (g)
11 Coloque la masa de las briquetas en el agua (g)
12 Coloque la masa de las briquetas con superficie seca (g)
13 Absorción de la Briqueta (%) Celdas de Cálculo

14 Absorción Promedio (%) NO MODIFICAR
15 Coloque la masa de las briquetas secas en el aire (g)
16 Coloque la masa de las briquetas cubiertas en el aire (g)
17 Coloque la masa de las briquetas cubiertas en el agua (g)
18 Gravedad Específica Bulk

Celdas de Cálculo
19 Gravedad Específica Promedio Bulk NO MODIFICAR
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Continuación…
20 Volúmen de la Briqueta Cubierta (kg/cm³)
21 Volúmen de la Briqueta (kg/cm³)
22 Peso Unitario de la Briqueta (kg/cm³)

Celdas de Cálculo
23 Peso Unitario promedio (kg/cm³) NO MODIFICAR
24 Masa de la parafina (g)
25 Volumen de la parafina (cm³)

27

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ÁREA DE SUELO

1. LAB-PE-SUE-01 Ensayo para Determinar la Compactación de los Suelos por el

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO No. LAB- PE-SUE -01

ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS

Nombre Firma Fecha

Elaborado por: Ing. Baumar Zabaleta 22-01-09

Revisado por: Ing. Francis Moreno 23-01-09

Aprobado por: Ing. Gilberto J. Velazco 26-01-09

Conformado por: Edelca

R0 BEZ FCM GJV 26-01-09

10.2. Compactación de la muestra y obtención de la curva de compactación…………..8

10.3. Determinar el punto máximo de la curva de compactación, valor D y Wf –Wo…….14

• Equipos para determinación de Densidad “ In situ” según el procedimiento LAB-

• Molde cilíndrico metálico de 4” de diámetro con base de fijación y collar superior

• Horno con control de temperatura hasta 110 ± 5 °C.

• Extractor hidráulico de muestras.

• Balanzas con capacidad ≥2.000 g y resolución de 1g.

• Probetas graduadas de 100 ml.

• Tamiz N° 4 (4,75 mm).

• Bandejas metálicas – mezclado de suelo.

• Equipos misceláneos - Cepillo de alambre, cuchillo, cuchara, espátula, martillo

4. RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS

LAB-FT- SUE-01 (gráf.) (Ver anexo A)

6. TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL ENSAYO

• Guantes durante el secado de la muestra.

“Standard practice for correction of unit weight and water

“Standard Terminology Relating to Soil, Rock, and

“Standard Practice for Minimum Requirements for

10.1. Obtención de Densidad In-Situ

10.1.2. El material empleado para determinar la curva de compactación es el

10.1.3. Para este ensayo se requiere un mínimo de 12 kg de material pasante

10.1.4. De no obtener suficiente material de la excavación del ensayo de

10.1.8. Determine el contenido de humedad de la muestra representativa

10.1.9. Mantenga la muestra tamizada en un envase o bolsa plástica sellada

10.2. Compactación de la muestra y obtención de la curva de compactación

10.2.2. Compacte la primera porción de muestra de 2,5 kg por el

10.2.3. La densidad húmeda para esta primera muestra se denomina

10.2.4. En este punto calcule el valor C (relación porcentual entre la densidad

10.2.5. Calcule y registre el valor de C en porcentaje como sigue:

Nota: Para este procedimiento de ensayo, la segunda muestra siempre tiene un 2% de

10.2.7. Coloque la segunda porción de muestra (2,5 kg) con la humedad in

incrementará el contenido de humedad del suelo aproximadamente en

10.2.8. Mezcle de forma rápida y uniforme la muestra mientras se le agrega el

10.2.9. Compacte la muestra y calcule la densidad húmeda Dh2 , de acuerdo

10.2.10. Calcule la “Densidad húmeda corregida” (Densidad con el contenido

Dh2c Densidad húmeda modificada de la segunda muestra

Dh2 Densidad húmeda de la muestra compactada, Kg./m3

Z Cantidad de agua añadida antes de compactar la

100 Constante para convertir a decimal

10.2.11. Registre el valor de la densidad modificada en el formato LAB-FT-

10.2.13. Antes de compactar la tercera muestra, compare la densidad húmeda

10.2.14. Muestra con incremento de agua:

10.2.14.1. Coloque 2,5 kg de la muestra original en una bandeja de

10.2.14.2. Compacte dentro del cilindro para determinar la densidad

formato LAB-FT-SUE-01 (Cálculo) “Ensayo para determinar

10.2.14.3. Si la Densidad húmeda corregida de la tercera muestra es

10.2.14.4. Repita el procedimiento hasta que la densidad húmeda

10.2.15. Muestra con substracción de agua:

10.2.15.1. Coloque 2.5 kg de suelo de la muestra original en una

Nota: La muestra de suelo puede ser secada rápidamente (5 a 10 minuto) usando un

otros procedimientos de ensayos para secar el suelo rápidamente. Si el calor es aplicado,

10.2.15.2. Compacte el suelo para determinar su densidad de acuerdo

10.2.15.3. Cuando el suelo es secado la cantidad de “agua agregada”