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- Materiales cuyas propiedades no sean un estricto reflejo de las que poseen los
elementos que lo componen.
- Condicionantes de las propiedades:
La manera de estructurarse sus elementos.
Los tratamientos que pueden utilizarse durante su elaboración.
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(cristalinos) y Vidrios (no cristalino). Son aislantes eléctricos y térmicos,
estructura cristalina o amorfa, alta dureza, fragilidad mecánica y resistencia a altas
temperaturas (refractarios).
- POLÍMEROS: comprenden materiales que van desde los familiares plásticos al
caucho. Se trata de compuestos orgánicos, basados en el carbono, hidrógeno y
otros elementos no metálicos, caracterizados por la gran longitud de las
estructuras moleculares.
O (acrílicos)
N (nailons)
F (plásticos fluorados)
Si (siliconas)
Entre sus propiedades destacan: estructura amorfa, malos conductores térmicos y
eléctricos, alta resistencia mecánica, ductilidad, flexibilidad y/o elásticos,
resistencia a altas temperaturas.
- MATERIALES COMPUESTOS: diseñados por más de un tipo de material, estos
materiales están diseñados para alcanzar la mejor combinación de las
características de cada componente.
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ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS SÓLIDOS METÁLICOS: cúbica simple, cúbica
centrada en el cuerpo, cúbica compacta y hexagonal compacta.
FUERZAS INTERMOLECULARES
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TEMA 2: ESTRUCTURAS CRISTALINAS
SÓLIDOS CRISTALINOS
- Aquellas en las cuales todos loas átomo, iones o moléculas de un cristal son
del mismo tipo y tamaño.
- Las partículas (átomo, iones…) del cristal se representan como esferas
sólidas.
- Redes a describir
RED CÚBICA SIMPLE
RED CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO
RED CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS.
RED HEXAGONAL COMPACTA
- Aspectos importantes a discutir
Las dimensiones de la celdilla unidad
La fracción de espacio ocupado por las esferas
La densidad
- Cómo contar los átomos en las celdillas unidad
- Los átomos que se sitúan en el interior de la celdilla se cuentan como 1
completamente.
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- Los átomos situados en las caras se comparten por dos celdillas (1/2)
- Los átomos situados en las aristas se comparten por 4 celdillas (1/4)
- Los átomos situados en las esquinas se comparten por 8 celdillas (1/8)
CÁLCULO DE LA DENSIDAD
Los átomos se encuentran localizados en los vértices del cubo y en los centros de
todas las caras del cubo. En esta estructura cristalizan el cobre, el aluminio, la plata
y el oro.
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En los cristales de la estructura FCC, cada átomo del vértice es compartido con
ocho celdillas unidad, mientras que los átomos centrados en las caras son
compartidos con dos celdillas. Esto da lugar a cuatro átomos en total que posee
cada celdilla unidad.
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De esta forma se puede calcular el factor de empaquetamiento, mediante la
expresión:
Estructura cristalina que tiene los átomos localizados en ocho vértices y un átomo
en el centro. En esta estructura cristalizan el cromo, el hierro y el tungsteno entre
otros.
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Se aplica el teorema de Pitágoras: Hipotenusa2= cateto2+cateto2
Cada celdilla unidad BCC tiene asociados dos átomos: un átomo que no es
compartido con ninguna otra celdilla y ocho átomos que son compartidos por ocho
celdillas unidad, por lo tanto:
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De esta forma se puede calcular el factor de empaquetamiento, mediante la
expresión:
Cada celdilla unidad equivale a 6 átomos: cada átomo situado en los 12 vértices
superiores e inferiores contribuye con la sexta parte, los 2 átomos del centro de los
hexágonos contribuyen con la mitad y los 3 átomos del plano central contribuyen
enteramente.
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HUECOS TETRAÉDRICOS Y OCTAÉDRICOS
Cada hueco se sitúa entre dos triángulos formados por esferas, opuestos y
pertenecientes a capas adyacentes.
Tetraédricos: Se sitúan debajo o encima de cada esfera, por lo tanto donde hay una
esfera hay un hueco Td. Como se puede observar en la representación de la vista
lateral, encima de cada esfera de la capa inferior hay un hueco Td que está
más cerca de la capa B que de la A.
Debajo de cada esfera de la capa superior hay un hueco Td que se sitúa más cerca
de la capa inferior. Como cada esfera tiene encima o debajo un hueco
tetraédrico hay, por cada N esferas, 2N huecos tetraédricos.
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-En un empaquetamiento cúbico compacto están en el centro de cada uno de
los 8 cubos en que se divide la celdilla unidad (uno por vértice: es el centro
del tetraedro formado por el vértice y las esferas de las tres caras de ese vértice).
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La siguiente tabla resume los parámetros de los empaquetamientos más
habituales:
- Son aquellas en las que las esferas (átomos, iones…) son de tamaños
diferentes.
- Cristales iónicos.
- Estructura.
Red de tipo A aniones
Cationes en huecos de la red
- Estructura determinada por:
Valor de carga de catión y anión
o Igual carga + y –
o Fórmula→ proporción aniones y cationes
Tamaño relativo catión/anión.
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TIPOS DE HUECOS EN ESTRUCTURAS TIPO A
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Estructura cúbica centrada en las caras para los aniones.
Número de coordinación para ambos iones es de 4.
Los cationes ocupan la mitad de los huecos tetraédricos.
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- Estructura tipo ioduro de cadmio (CdI2).
RADIO IÓNICO
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Las estructuras cristalinas de los compuestos iónicos, a menudo pueden
describirse colocando los aniones en las posiciones normales de la red, con
los cationes colocados en las posiciones intersticiales. La relación de
tamaños de los radios iónicos de anión y catión influye en la forma de
empaquetamiento y el número de coordinación como indica la siguiente
tabla:
POSICIONES ATÓMICAS
DIRECCIONES CRISTALOGRÁFICAS
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Hay que seguir los siguientes pasos para seguir una correcta determinación delas
correspondientes direcciones:
PLANOS CRISTALOGRÁFICOS
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Los planos y sus múltiplos no son idénticos.
Para el sistema cúbico, los índices en dirección de una dirección
perpendicular a un plano cristalográfico son iguales a los índices de
Miller en ese plano.
Existen familias de planos cristalográficos.
o Se nombran {uvw}
o Son planos equivalentes porque presentan el mismo número
de átomos en el plano.
DIRECCIONES CRISTALOGRÁFICAS
Una vez obtenido el índice cristalográfico se meten los números entre corchetes,
sin comas y el signo negativo se pondrá como un guión sobre el número.
EJ:
PLANOS CRISTALOGRÁFICOS
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[u’ v’ w’]
[u v t w]
(h’ k’ l’)
(h k i l)
MATERIALES CERÁMICOS.
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- Características y clasificación de los materiales cerámicos.
- Estructuras de los materiales cerámicos cristalinos.
Estructuras sencillas.
Cloruro sódico (óxido de magnesio y óxido de hierro)
Blenda (Arseniuro de Galio)
Fluorita (Dióxido de circonio)
Otras estructuras.
Estructuras del corindón
Cerámicas formadas por silicatos. Redes de silicatos.
- Materiales cerámicos no cristalinos. VIDRIOS.
Estructura y composición de los vidrios.
Óxidos formadores, intermediarios y modificadores.
Composición de los vidrios.
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TEMA 3: IMPERFECCIONES CRISTALINAS.
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
COMPOSICIÓN
PROCESADO
Modificación
O introducción de
MICROESTRUCTURA
defectos
LATTICE DEFECTS
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ESCALA DE LONGITUD DE IMPERFECCIONES
IMPERFECCIONES
CRISTALINAS
DEFECTO DE DEFECTO DE
DEFECTOS
GRANO LÍNEA
PUNTUALES
(INTERFACIALES) (DISLOCACIONES)
PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN
CRISTALES O ESTRUCTURA
NUCLEACIÓN
GRANOS GRANULAR
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DEFECTOS PUNTUALES
- VACANTES Y AUTOINTERSTICIALES
- VACANTES
- DEFECTO AUTOINTERSTICIAL.
- IMPUREZAS EN SÓLIDOS
La mayoría de los metales más familiares no son altamente puros, sino
aleaciones en las cuales se añaden intencionadamente átomos extraños
para conseguir un metal de características específicas
Los metales corrientemente se alean para conseguir resistencia mecánica y
resistencia a la corrosión.
Adicionando átomos de impurezas a un metal se forma una disolución
sólida y/o una nueva segunda fase.
DISOLUCIONES SÓLIDAS
REGLAS DE HUME-ROTHERY
Reglas empíricas para la formación de disoluciones sólidas
sustitucionales.
DIÁMETRO ATÓMICO. La diferencia entre los radios
atómicos de ambos tipos de átomos es menor del
±15%.
ESTRUCTURAS CRISTALINAS. Ambos tipos de
elementos tengan la misma estructura cristalina.
ELECTRONEGATIVIDAD. Que tengan
electronegatividades lo más parecidas entre ellas.
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VALENCIA. Un metal de valencia mayor tiene más
tendencia a solubilizar que un metal de valencia
inferior.
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- DISLOCACIÓN HELICOIDAL.
Se forma Al aplicar un esfuerzo cizallante. La distorsión atómica asociada a
una dislocación helicoidal también es lineal y situada a lo largo de la línea
de la dislocación
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MOVIMIENTO DE LAS DISLOCACIONES
Los defectos de superficie son límites de grano que tienen dos direcciones y
normalmente separan regiones de material que tienen diferentes estructura
cristalina y/o orientación cristalográfica.
- SUPERFICIES EXTERNAS.
Uno de los límites más evidentes, se considera una imperfección puesto que
representa el límite de la estructura cristalina, donde termina.
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- LÍMITES DE GRANO.
Límite que separa dos pequeños granos o cristales que tienen diferentes
orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos.
Son posibles varios grados de desalineamiento cristalográfico entre granos
vecinos. Cuando la diferencia de orientaciones es pequeña, del orden de
unos pocos grados, se denomina límite de grano de ángulo pequeño.
Estos límites se pueden describir en términos de formación de
dislocaciones. Un límite de grano de ángulo pequeño se genera al alinearse
dislocaciones de cuña como muestra la figura.
- LÍMITES DE MACLA.
Es un tipo especial de límite de grano a través del cual existe una simetría
de red especular; esto es, los átomos de un lado del límite son como
imágenes especulares de los átomos del otro lado. La región de material
entre estos límites se denomina macla.
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Las maclas se generan por desplazamientos atómicos producidos al aplicar
fuerzas mecánicas cizallantes (maclas mecánicas) y también durante
tratamientos térmicos de recocido posteriores a la deformación (maclas de
recocido).
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO.
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1) Puesto que los dos granos tienen orientaciones distintas, una
dislocación que pasará al grano B tendría que cambiar la dirección
de su movimiento; esto se hace más difícil a medida que aumenta la
diferencia en orientación.
2) El desorden atómico dentro del límite de grano producirá una
discontinuidad de los planos de deslizamiento de un grano a otro.
Un material con grano fino es más duro y resistente que uno que tiene
granos gruesos.
- POR DEFORMACIÓN
Fenómeno por el cual un metal dúctil se hace más duro y resistente a
medida que es deformado plásticamente, también se denomina acritud o
endurecimiento por trabajo en frío.
A veces es conveniente expresar el grado de deformación plástica como el
porcentaje de trabajo en frío más que como deformación. Se define:
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TEMA 4: PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES.
INTRODUCCIÓN
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- ENSAYO DE TRACCIÓN.
Permite cuantificar la resistencia de un material a una fuerza estática o
gradualmente aplicada.
Uno de los ensayos mecánicos esfuerzo-deformación más comunes es el
realizado a tracción. Normalmente se deforma una probeta hasta la rotura,
con una carga de tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada
uniaxialmente a lo largo del eje de la probeta. Generalmente la sección de la
probeta es circular, pero también se utilizan probetas de sección
rectangular. Durante el ensayo, la deformación está confinada en la región
más estrecha del centro, la cual tiene una sección uniforme a lo largo de su
longitud. La probeta se monta con sus extremos en las mordaza de la
máquina de ensayos. Esta se diseña para alargar la probeta a una velocidad
constante, y para medir continua y simultáneamente la carga instantánea
aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento resultante (utilizando
un extensómetro). El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea, la
probeta del ensayo es deformada de forma permanente y a menudo rota.
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La deformación nominal:
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PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO DE TRACCIÓN
- DEFORMACIÓN ELÁSTICA
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grandes fuerzas para separar los átomos y hacer que el material se deforme
elásticamente. Se dice entonces, que el material tiene un límite de
elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el módulo de elasticidad, en general,
son mayores en materiales con un punto de fusión alto.
- DEFORMACIÓN PLÁSTICA
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DETERMINACIÓN DEL LÍMITE ELÁSTICO.
- RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Después de iniciarse la deformación plástica, la tensión necesaria para
continuar la deformación en los metales aumenta hasta un máximo, punto
M y después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto
G. La resistencia a la tracción TS (MPa o psi) es la tensión en el máximo
del diagrama tensión-deformación nominales. Esto corresponde a la
máxima tensión que puede ser soportada por una estructura a tracción; si
esta tensión es aplicada y mantenida, se producirá la rotura.
- DUCTILIDAD
Es otra importante propiedad mecánica. Es una medida del grado de
deformación plástica que puede ser soportada hasta la fractura. Se puede
medir mediante un ensayo de tracción.
Frágil: material que presenta poca o ninguna deformación plástica.
Dúctil: capaz de soportar una determinada deformación plástica.
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La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento
relativo porcentual:
lf: distancia entre las marcas calibradas después de la ruptura del material.
- TENACIDAD.
Es una medida de la capacidad de un material de absorber energía antes de
la fractura. La tenacidad de fractura es una propiedad que nos indica la
resistencia a la fractura de un material cuando existe una grieta.
Para que un material sea tenaz, debe poseer tanto alta resistencia como
ductilidad; y. a menudo, los materiales dúctiles son más tenaces que los
frágiles.
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- TENSIÓN Y DEFORMACIÓN REALES.
La tensión real se defina como la carga dividida por el área de la sección
instantánea sobre la cual ocurre la deformación. En el cálculo de la tensión
se ha utilizado el área original A0 de la sección, pero esto no es correcto,
porque dicha área se modifica continuamente a lo largo del ensayo. Se
definen la tensión verdadera y deformación verdadera:
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EJEMPLO
- ENSAYO DE FLEXIÓN
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Este ensayo se lleva a cabo en materiales que no se puede aplicar un ensayo
de tracción, o bien porque está sometido a fuerzas de tracción. Por ejemplo
en materiales frágiles, consiste en aplicar una carga F sobre una probeta
biapoyada. Al aplicar la carga, la probeta se va doblando y en todas sus
secciones se produce un estado tensional que es de compresión en la mitad
superior de la sección y de tracción en su mitad inferior. La rotura de la
probeta, se iniciará generalmente, en la zona en la que la tracción es
máxima y que es la más alejada del eje medio en la sección central de la
probeta.
Los resultados del ensayo de flexión son similares a las curvas de tensión-
deformación, sin embargo, la tensión se expresa en función de deflexiones,
en lugar de en función de deformaciones. Las deflexiones influyen en el
módulo de flexión (E).
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- ENSAYO DE DUREZA
Medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada:
Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los
minerales junto con una escala construida según la capacidad de un
material para rayar a otro más blando. Escala de Mohs.
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cargas aplicadas son mucho menores que en los ensayos anteriores, la
marca se observa al microscopio y se mide.
- FRACTURA.
Es la separación de un cuerpo en dos o más piezas en respuesta a una
tensión aplicada estática y a temperaturas relativamente bajas en
comparación con su punto de fusión.
TIPOS DE FRACTURAS
o Dúctil: exhiben normalmente deformación plástica substancial con
muy alta absorción de energía antes de la fractura.
o Frágil: poca o ninguna deformación plástica y poca absorción de
energía en el proceso de rotura
ETAPAS
Cualquier proceso de fractura está compuesto de dos etapas, la formación
y la propagación de una fisura, en respuesta a una tensión aplicada. El
modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagación de la
grieta. La fractura dúctil se caracteriza por la existencia de mucha
deformación plástica en la vecindad de la grieta que avanza. Además, el
proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se extiende. Una
grieta de este tipo se suele decir que es estable. En el caso de la fractura
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frágil, las grietas pueden extenderse de forma muy rápida, con muy poca
deformación plástica, estas grietas se denominan inestables, y la
propagación de la grieta, una vez iniciada, continúa espontáneamente sin
un aumento de la tensión aplicada.
- FRACTURA DÚCTIL
El proceso de fractura ocurre en varia etapas. En primer lugar, después de
iniciarse la estricción, se forman pequeñas cavidades, o microcavidades, en
el interior de la sección. A continuación, a medida que la deformación
aumenta, estas microcavidades se hacen mayores, se juntan y coalescen
para formar una grieta elíptica, la cual tiene su eje mayor perpendicular a la
dirección de la fuerza aplicada. La grieta continúa creciendo en una
dirección paralela a su eje mayor mediante este proceso. Finalmente, se
produce la fractura por la rápida propagación de una grieta alrededor del
perímetro exterior de la estricción, por deformación de cizalladura. A la
fractura normalmente se le denomina de copa-cono debido a que una de las
superficies tiene la forma de una copa y la otra la de un cono.
La región interior central de la superficie tiene un aspecto fibroso e
irregular, lo cual es un indicio de la deformación plástica.
Fractura forma copa-cono
- FRACTURA FRÁGIL
Ocurre sin apreciable deformación plástica y por propagación rápida de la
grieta. La dirección del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la
dirección de la tensión aplicada y produce una superficie de fractura
relativamente plana.
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- TENACIDAD A FRACTURA
Mide la capacidad de un material que contiene un defecto (fisura) para
resistir una carga aplicada sin que la figura progrese.
- FATIGA
Para componentes que están sujetos a la aplicación cíclica de una tensión
inferior al límite elástico del material. Esta tensión cíclica puede producirse
como resultadode rotación, flexión o vibración del componente.
Es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones
dinámicas y fluctuantes. Es la primera causa de la rotura de los materiales.
El término fatiga se utiliza debido a que este tipo de fractura normalmente
ocurre después de un periodo largo de tensiones repetidas o de
deformaciones cíclicas.
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2. La grieta se propaga gradualmente, conforme la tensión sigue su
alternancia.
3. Cuando la sección transversal restante del material resulta
demasiado pequeña para soportar la tensión aplicada, se produce la
fractura súbita del material.
- ENSAYOS DE IMPACTO
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La diferencia fundamental entre las dos técnicas reside en la manera en la
que se coloca la probeta. Y las variables tales como el tamaño y la forma de
la probeta, así como la configuración y la profundidad de la entalla influyen
en los resultados de los ensayos. El ensayo de Izod generalmente se utiliza
para materiales no metálicos.
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TEMA 6: CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES.
CORROSIÓN.
MATERIAL
AGENTES
QUÍMICOS
REACTIVOS Y
AGENTESS
SUSTANCIAS
AMBIENTALES
COMUNES
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DEFINICIONES HISTÓRICAS
- OXIDACIÓN
Se conoce como la ganancia de oxígeno, pérdida de hidrógeno o la pérdida
de electrones.
- REDUCCIÓN
Se conoce como la pérdida de oxígeno, ganancia de hidrógeno o ganancia de
electrones.
DEFINICIONES ACTUALES
- OXIDACIÓN
Un elemento se oxida cuando en un cambio químico su número de
oxidación aumenta.
- REDUCCIÓN
Un elemento se reduce cuando en un cambio químico su número de
oxidación disminuye.
CORROSIÓN SECA
Materiales de todo tipo pueden reaccionar con el oxígeno, igual que la corrosión,
estas reacciones pueden alterar la composición, las propiedades y la integridad del
material.
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La relación de Pilling-Bedworth (P-B) es:
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La temperatura también afecta a la velocidad de oxidación. En muchos
metales, esta velocidad queda controlada por la rapidez de difusión del
oxígeno o de los iones metálicos, a través del óxido. Si la difusión del óxido
es más rápida, la oxidación ocurre entre el óxido y el metal; si es más veloz
la difusión de iones metálicos, la oxidación ocurre en la interfase óxido-
atmósfera. En consecuencia, se esperaría que las proporciones de oxidación
siguieran una relación de Arrhenius, aumentando de manera exponencial al
elevarse la temperatura.
- VELOCIDAD DE OXIDACIÓN
Para que se forme la capa de óxido los electrones tienen que llegar a la
intercapa óxido-gas donde se da la reacción de reducción. Los iones M2+
difunden desde la intercapa y los O2- a través de ella. Así la capa de óxido es
como un electrolito desde donde funden los iones.
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El parámetro de la velocidad de oxidación depende de si hay presente una
capa de óxido que no tapa totalmente el metal, y se puede observar la
facilidad que tiene para acceder el oxígeno a ese metal.
Relación lineal. A mayor tiempo, mayor cantidad de óxido, todo el metal se
convertiría en óxido. Ej: Mg
Relación parabólica La velocidad de oxidación es menor, aunque la
corrosión continúa. Ej: Cu,Fe.
Relación logarítmica. Al principio se oxida rápidamente, y ya no continúa
oxidándose, se da la pasivación. Ej: Al, Fe-Cr (acero inoxidable).
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
DEF: clase de corrosión producida por el desarrollo de una corriente en una celda
electroquímica, que elimina iones del material.
Es la forma más común de ataque de los metales, ocurre cuando los átomos de
metal pierden electrones y se convierten en iones. Conforme se consume
gradualmente el metal, se forma un subproducto de este proceso. La corrosión
electroquímica ocurre con mayor frecuencia en un medio acuoso, donde estén
presentes iones en el agua o en el aire húmedo. En este proceso se crea un circuito
eléctrico y el sistema se conoce como una celda electroquímica.
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CONSIDERACIONES ELECTROQUÍMICAS
Los electrones generados en cada átomo metálico que se oxida se transfieren a otra
especie química en un proceso que se denomina reacción de reducción. La zona
donde tiene lugar la reacción se denomina cátodo. Es posible que ocurran dos o
más reacciones de reducción simultáneamente.
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POTENCIALES DE ELECTRODO.
Los iones de cobre (II) se depositan (electrodeposición) como cobre metálico sobre
el electrodo de cobre, mientras que el hierro se disuelve (corroe) en la otra
semipila y se incorpora a la disolución como iones de hierro (II). Las reacciones de
las dos semipilas:
Los electrones generados en la oxidación del hierro pasan a través del circuito
externo y fluyen al electrodo de cobre para reducir el cobre (II).
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SERIE FEM ESTÁNDAR
REACCIONES GENERALES
FORMAS DE CORROSIÓN
- ATAQUE UNIFORME.
-
Es una forma de corrosión electroquímica que ocurre con igual intensidad
en toda la superficie expuesta y suele producir herrumbre o depósito. Las
reacciones de oxidación y reducción tienen lugar al azar sobre la superficie
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metálica. Es la forma más común de corrosión y también la menos molesta
porque se puede predecir y paliar con relativa facilidad.
Cuando se coloca un metal en un electrolito, algunas regiones son anódicas
respecto a otras. Sin embargo la ubicación de estas regiones se mueve e
incluso de vez en cuando se invierte. Dado que las regiones anódicas y
catódicas se desplazan continuamente, el metal se corroe uniformemente.
- CORROSIÓN GALVÁNICA
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- PICADURAS.
- CORROSIÓN INTERGRANULAR.
Ocurre por acción galvánica. Sin embargo, por la misma causa pueden
presentarse otros mecanismos, como la absorción de impurezas en el
extremo de una grieta existente. El fallo será el resultado de la corrosión y
del esfuerzo aplicado. Si se aplican tensiones mayores, disminuirá el tiempo
requerido para llegar al fallo, produciéndose la corrosión de forma más
rápida. Disminuyendo la magnitud del esfuerzo aplicado se elimina total o
parcialmente la corrosión bajo tensiones.
- ELIMINACIÓN SELECTIVA
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Deszincado del latón: eliminación selectiva del zinc que está aleado
con cobre. Dando lugar a la que las propiedades mecánicas de la
aleación empeoren significativamente ya que en la zona deszincada
queda una masa de cobre poroso.
- CORROSIÓN AMBIENTAL.
PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica constituye uno de los medios más efectivos para prevenir la
corrosión; se puede utilizar en los ocho tipos de corrosión anteriormente descritos
y, en algunas ocasiones impide totalmente el desarrollo corrosivo. La oxidación o
corrosión de un metal M ocurre según la reacción generalizada
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TEMA 7: MATERIALES METÁLICOS I: DIAGRAMAS DE FASES DE
ALEACIONES METÁLICAS
INFORMACIÓN QUE SE OBTIENE A PARTIR DE UN DIAGRAMA DE FASES
Disolución sólida: consiste en átomos de dos tipos diferentes; los átomos del
soluto ocupan posiciones sustitucionales o intersticiales en la red del disolvente y
se mantiene la estructura cristalina del disolvente y se mantiene la estructura
cristalina del disolvente.
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LÍMITE DE SOLUBILIDAD
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Metaestable: cuando no se alcanza el estado de equilibrio completamente, ya que
la velocidad para llegar al equilibrio es extremadamente lenta.
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DESARROLLO DE MICROESTRUCTURAS EN ALEACIONE DE HIERRO-CARBONO.
- ACEROS EUTECTOIDES.
Al enfría una composición eutéctica (0.77% en peso de C) desde los 800ºC
de la región monofásica γ equivale a descender por la vertical xx’.
Inicialmente la aleación de composición 0.77% C tiene la microestructura
austenítica indicada en la figura de abajo. Al enfriar no ocurre ningún
cambio hasta llegar a la temperatura eutectoide (727ºC). En el punto b, por
debajo de esta temperatura, la austenita se transforma. La austenita de
composición 0.77% de C forma ferrita, con bajo contenido en carbono
0.022%C y Fe3C con un contenido de 6.7% en carbono. Este cambio de fase
necesita la difusión del carbono porque las tres fases tienen distintas
composiciones.
La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a través de la
temperatura eutectoide es análoga a la de una aleación de composición
eutéctica; es decir, se forman capas o láminas alternas de las dos fases (α y
Fe3C) durante la transformación. En este caso, la relación de los espesores
de las dos capas es de 8 a 1. La microestructura, esquematizada en el punto
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b se denomina perlita, porque tiene la apariencia de la madre perla al
observarse microscópicamente a pocos aumentos. La perlita aparece en
granos denominados colonias; dentro de cada colonia las capas están
orientadas esencialmente en la misma dirección y esta dirección varía de
una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita y la cementita
aparece como capas delgadas más oscuras
- ACEROS HIPOTEUCTOIDES.
Una aleación de composición C0 a la izquierda del eutectoide, entre 0.022 y
0.77% de C se denomina aleación hipoteuctoide (menos que la eutectoide).
El enfriamiento de una aleación de esta composición está representado en
el descenso a lo largo de la vertical yy’ de la figura de abajo. Hacia los 875 ºC
en el punto c, la microestructura consta enteramente de granos de fase γ,
como está esquematizado en la figura. En el punto d de la región bifásica
α+γ, a unos 775ºC, estas fases coexisten, según indica el esquema
microestructural. La mayoría de las partículas α se generan en los límites de
los granos γ originales. Las composiciones de las fases α y γ se determinan
utilizando la recta de reparto, cuyos extremos coinciden con 0.020% y
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0.50%C, respectivamente. Cuando se enfría un acero a través de la región de
fases α+γ, la composición de la ferrita varía según la línea MN, del límite de
fase α-(α+γ) y se enriquece ligeramente el carbono. Al mismo tiempo, la
composición de la austenita cambia de modo mucho más drástico, pues la
composición frente a la temperatura sigue la línea MO del límite de fase
(α+γ)-γ. Al mismo tiempo, la composición de la austenita cambia
drásticamente, pues la composición frente a la temperatura sigue la línea
MO del límite de fase (α+γ)-γ. Enfriando desde el punto d al e, muy próximo
al eutectoide pero dentro de la región α+γ, se aprecia un incremento de la
microestructura de la fracción de fase α. En este punto las composiciones de
las fases α y γ se determinan dibujando la recta de reparto a la temperatura
Te; la fase α contiene 0.022% C, mientras que la fase γ tiene la composición
de eutectoide, 0.77% C. Al descender la temperatura al punto f, justo por
debajo del eutectoide, toda la fase γ, presente a la temperatura Te, y con la
composición del eutecoide, se transforma en perlita. La fase α existente en
el punto e prácticamente no cambia al cruzar la temperatura eutectoide:
permanece como matriz continua alrededor de las colonias de perlita. LA
microestructura del punto f aparece como indica el esquema de la figura de
abajo. De este modo la ferrita presente en el acero procede del enfriamiento
a través de la región α+γ de la reacción eutectoide. La ferrita de la perlita se
denomina ferrita eutectoide y la ferrita formada antes de la Te te
denomina ferrita proeutectoide.
Hay dos microsustituyentes que aparecen en todos los aceros
hipoeutectoides enfriados lentamente desde la temperatura eutectoide:
ferrita proeutectoide y perlita
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- ACEROS HIPEREUTECTOIDES
El enfriamiento desde el campo γ de aceros al carbono, de composición
comprendida entre 0.77 y 2.11 % en peso de carbono, origina
transformaciones y microestructuras análogas. El acero de composición C1
de la figura de abajo se enfría descendiendo por la vertical zz’. En el punto g
sólo aparecen granos de fase γ y composición C1. Al enfriar a lo largo del
campo de fase γ+Fe3C, hasta el punto h, por ejemplo, la fase cementita va
creciendo en los límites iniciales de los granos γ, esto es similar al punto d
de la figura. Esta cementita se denomina cementita proeutectoide, porque
se forma antes de la reacción eutectoide. La composición de austenita
permanece constante (6.70% C) al variar la temperatura. Sin embargo, la
composición de la austenita se desplaza a lo largo de la línea PO antes del
eutéctico. Al descender por debajo de la temperatura eutéctica, toda la
austenita remanente de composición eutectoide se transforma en perlita.
De este modo, la microestructura resultante consiste en perlita y cementita
proeutectoide como microconstituyentes.
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REACCIONES EUTECTOIDE Y PERITÉCTICA
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La fase sólida estable por debajo de la temperatura peritéctica puede ser una
disolución sólida intermedia o una disolución sólida terminal, como el peritéctico
que existe a 97% Zn y 425 ºC, cuando la fase η se transforma, por calentamiento,
en las fases ϵ y líquido. En el sistema Cu-Zn hay otros tres peritécticos, cuyas
reacciones representan la transformación, por calentamiento, de las disoluciones
sólidas intermedias β, γ y δ.
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TEMA 8: MATERIALES METÁLICOS II: METALES Y ALEACIONES
FÉRREAS.
MICRO
ESTRU
CTURA
CONTEN CONDICIONES
DE
IDO EN ENFRIAMIENT
C O
TRANSF.
ENFRIAM. ENFRIAM.
ACEROS FUNDICIONES ISÓTERMICA.
RÁPIDO RÁPIDO
AUSTENITA
DISTRIBUCIÓN
ACEROS
Y EFECTOS DE
CONSTRUCCIÓ INOXIDABLES
ELEMENTOS HERRAMIENTA
N
ALEANTES
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ALEACIONES FERROSAS: ACEROS Y FUNDICIONES.
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PERLITA
Las transformaciones isotérmicas de aceros eutectoides a las
temperaturas entre 723ºC y alrededor de 550ºC producen
microestructuras perlíticas. A medida que disminuye la temperatura,
la perlita adopta morfologías diferentes.
o Perlita gruesa: se forma entre 650-727ºC constituida por
láminas alternas de ferrita y cementita. Se forma a
temperaturas inferiores y muy próximas al eutectoide se
forman láminas de ferrita α y Fe3C. a estas temperaturas las
velocidades de difusión son relativamente elevadas y durante
la difusión los átomos de carbono puede difundir a lo largo de
distancias relativamente largas, formando láminas gruesas.
Resistencia de aproximadamente unos 800 MPa.
o Perlita fina: se forma entre 600-650ºC constituida por láminas
alternas de ferrita y cementita. Se forma este tipo de perlita ya
que la velocidad de difusión del carbono decrece, formándose
láminas más delgadas. Resistencia aproximada de 900 a 1400
MPa
o Trosita: se forma entre 500-600ºC. Tiene una estructura muy
fina. Resistencia aproximadamente entre 1400-1750 MPa.
BAINITA.
En la transformación de la austenita, se forma además de la
perlita, un constituyente denominado bainita. La
microestructura bainítica consta de las fases ferrita y
cementita y en su formación interviene procesos de difusión.
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la
temperatura de transformación. La estructura está
compuesta por matriz ferrítica de partículas alargadas de
Fe3C. La fase que rodea las agujas es martensita.
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ESFEROIDITA
ALEACIONES FÉRREAS
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- ACEROS DE BAJA ALEACIÓN (<5% EN ALEANTES)
Son de alta resistencia. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y
Mo totalizando aproximadamente el 10 % en peso. Poseen mucha
resistencia mecánica, que puede aumentar por el tratamiento térmico y
mantienen las propiedades de fácil mezclado. Se emplean en: puentes,
columnas de soportes de edificios altos…
- ACEROS DE ALTA ALEACIÓN (>5% EN ALEANTES)
Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros del
carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos al templado y revenido
que lo hacen muy resistentes al desgaste. Se utilizan como herramientas de
corte, herramientas de herrería y carpintería. Ej: cuchillos, navajas, brocas…
Aceros inoxidables
Resisten la corrosión en muchos ambientes, especialmente en la
atmósfera. El cromo es el principal elemento de aleación, en una
concentración mínima del 11%. LA resistencia a la corrosión mejora
con adiciones de níquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos
de aleación en concentraciones significativas producen dramáticas
alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro.
Los aceros inoxidables se clasifican en función de la microestructura
constituyente: martensítica, ferrítica o austenítica.
o Ferríticas: se obtienen por recocido y los más comunes son:
Fe C 0.08% Cr 11% Ti 0.75% Mn 1%
En tubos de escape.
o Aussteníticas: se obtienen por recocido y los más comunes
son:
Fe C 0.08% Cr 18% Ni 8% Mn 2%
En la industria alimentaria.
o Martensítica: se obtienen por recocido, templado y revenido,
su composición más común:
Fe C 0.15% Cr 12.5% Mn 1%
En cañones de rifles.
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FUNDICIONES
- FUNDICIÓN BLANCA.
Contiene poco carbono y silicio (<1%) y se obtiene por enfriamiento rápido,
la mayor parte del carbono aparece como cementita, y la superficie
fracturada tiene totalidad blanca. Es extremadamente dura y frágil. USOS:
cilindros de trenes de laminación, balas de molinos…
- FUNDICIÓN GRIS.
Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4% y de silicio entre 1 y 3%. El
grafito suele aparecer como escamas dentro de la matriz ferrita o perlita.
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Son comparativamente frágiles y poco resisten la fracción. La resistencia y
la ductilidad a los esfuerzos de compresión son muy superiores. Es unos de
los materiales metálicos más baratos. USOS: bloque de motores, tambores
de freno, cilindro y pistones de motores.
- FUNDICIÓN DÚCTIL
Se consigue añadiendo pequeñas cantidades de Mg y Cs a la fundición gris
en estado líquido. El grafito se segrega como esferoides, le da a la fundición
propiedades diferentes. No es frágil y tiene propiedades mecánicas
similares a las del acero. USOS: válvulas y engranajes de alta resistencia,
cigüeñales y pistones.
- FUNDICIÓN MALEABLE.
Se obtiene a partir de la fundición blanca por calentamiento prolongado de
la atmósfera inerte (para prevenir la oxidación) a temperaturas entre 800-
900ºC la cementita se descompone para dar grafito en forma de racimos o
rosetas dentro de una matriz ferrítica o perlítica.
USOS: tubos de dirección, engranajes de transmisión, muelles tubulares y
partes de válvulas.
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