trepanos PET-350

TREPANOS
Brocas de arrastre

Estas tienen cuchillas endurecidas, en vez de cortadores distribuidos, las cuales

hacen parte integral de la broca y rotan sólidamente con esta y con la sarta.
Tienen la tendencia a producir un alto torque y también a perforar huecos con muy
altas desviaciones. La penetración se consigue por raspado usando poco peso en
la broca (Weight On Bit, WOB) y alta velocidad de rotación (RPM). Realmente con
este tipo de broca sólo se pueden perforar formaciones blandas e inconsolidadas,
pues no tienen la dureza ni la resistencia al desgaste necesarias para las
formaciones consolidadas.
Brocas Tricónicas

Al comienzo había brocas de dos conos sin interferencia, y por lo tanto tenían la
tendencia a empacarse (cuando los cortes de perforación se amalgaman y
endurecen alrededor de la broca) en formaciones blandas. Estas fueron sucedidas
por las brocas tricónicas, el tipo debroca más común actualmente usada. Está
tienen 3 conos los cuales se van interfiriendo luego limpiando entre sí, con filas de
cortadores en cada cono. Los conos son principalmente de dos tipos: o bien
dientes tallados o de insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Inserts,
TCI) y pueden ser de varios tamaños y durezas de acuerdo a las litologías
previstas. Una gran cantidad de calor se genera por la fricción durante la
perforación y este calor debe ser disipado. El enfriamiento y la lubricación son
funciones del fluido de perforación. Este sale por las boquillas o jets que tiene la
broca. Cada boquilla está posicionada encima de cada cono, son reemplazables y
pueden ser instaladas en varios tamaños, siendo mayor la velocidad del lodo por
la boquilla a medida que esta es más pequeña. Los tamaños de las boquillas se
expresan bien en milímetros o en treintaidosavos de pulgada.
Si no se instala una boquilla, se conoce como “boquilla abierta”, por ejemplo de 32
treintaidosavos, para el caso de brocas de 8½ “).
Las brocas tricónicas están clasificadas dentro del sistema desarrollado por la
IADC (International Association of Drilling Contractors):
La mayoría de la brocas tricónicas tienen un código IADC de tres cifras.

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Con dientes TCI para formación blanda, la más blanda en el rango, con
rodamientos sellados y protección de calibre del diámetro. Reed MHP13G 137
Con dientes blandos tallados, para formación medianamente dura dentro del rango
de la broca, con rodamientos sellados por fricción y protección de calibre del
diámetro.
Algunas brocas pueden tener un cuarto carácter que describe características
adicionales de la broca. Por ejemplo, para perforación con aire(A), con boquilla
central (C), con protección extra de diámetro(E), para perforación horizontal (H),
para broca de dientes en acero standard(S), con insertos en forma de cincel (X),
con insertos en forma cónica(Y).

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Acción del cono.

A medida que el cono rueda en el fondo del pozo, una acción de raspado y
excavado se ejecuta sobre la formación. Los conos tienen mas de un eje de
rotación debido al número y alineación de las filas de dientes de corte, pero esto
se halla limitado por el efecto que tenga el peso de la sarta de perforación aplicado
sobre la broca. La rotación se efectúa dentro de la broca, en forma que los dientes
van deslizando y excavando a medida que van girando. Este efecto es minimizado
en el diseño de brocas duras (pues los ejes de rotación de los conos son
concéntricos) con el fin de reducir desgaste, pero aún así en esta acción no hay
rodamiento puro.
El efecto de deslizamiento produce un efecto de arranque, raspado y tallado
controlado en la formación, que conduce a una rápida y eficiente remoción de los
cortes de formación producidos. Para formaciones blandas, el efecto de raspado
se mejora haciendo que los ejes de los conos no sean concéntricos. Esto lleva a
una perforación más rápida y la cantidad de raspado dependerá de la cantidad de
alejamiento que tengan los ejes de los conos. En las brocas para formaciones
blandas este alejamiento de los ejes puede ser de ¼”, en aquellas para
formaciones medias de 1/8”, y sin alejamiento para las de formaciones duras.

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Tipos de rodamiento
Sin sello:
Están llenos con grasa y expuestos. Su vida por lo tanto es corta pues los
rodamientos están expuestos a la fatiga del metal y a la abrasión por sólidos.
Sellados y auto lubricados:
Aún existe fatiga del metal, pero la abrasión por sólidos se ha eliminado mientras
el sello permanezca.

Bujes sellados:
Estos tienen una vida más larga, pero puede haber desgaste ocasionado por las
superficies de metal rozando en la parte inferior de los bujes. Si el sello falla, el
lodo de perforación entrará dentro del buje, sacando la grasa y el recalentamiento
consiguiente resultará en la pronta falla del rodamiento. El buje tiene un sistema
de compensación de presión el cual minimiza la diferencial de presión entre el
rodamiento y la columna hidrostática del lodo.

Dientes

El tamaño, forma y separación entre los dientes afecta la eficiencia o rendimiento

de la broca según la dureza de las formaciones. El diseño de los dientes también
determinará el tamaño y la forma de los cortes de formación producidos, luego
este factor debe tenerse en cuenta para la evaluación geológica de dichos cortes.
Para formaciones blandas, los dientes escogidos normalmente serán largos,
delgados y ampliamente espaciados. Los dientes entre más largos logran mayor
penetración en la formación blanda. Esta mayor penetración se mantiene aunque
el diente se desgaste pues se mantiene agudo debido a que se ha hecho lo más
delgado posible. El amplio espaciamiento entre dientes impide el empacamiento
de la formación blanda entre los dientes. La acción de corte se produce por tallado
y raspado y los cortes producidos serán grandes y angulosos.
El tamaño y la resistencia del rodamiento se ven necesariamente restringidos en
formaciones blandas por el mayor tamaño de los dientes. Esto normalmente no
produce problemas pues se necesita aplicar sólo pesos bajos sobre la broca para
lograr fallar la formación y conseguir una rata de perforación óptima.
Para formaciones de mediana dureza se usan dientes más cortos y son
innecesarios los dientes largos. La longitud será tal que consiga penetrar lo más
posible al tiempo que el desgaste se mantenga en el mínimo posible. Un amplio
espaciamiento permite una eficiente limpieza, aunque el empacamiento no es una
consideración tan importante como en las formaciones blandas.
Para perforación en formaciones duras se usan dientes cortos y aún más anchos,
los cuales producen un efecto de aplastamiento y fragmentación más que de
arranque y deformación en la roca. No se requiere espaciamiento entre los dientes
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ya que los cortes producidos serán más pequeños, en menor concentración o

volumen. Las ratas de perforación serán menores.
Se consigue una vida útil más larga en las brocas cuando se usan dientes de
caras endurecidas o con insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide
Inserts, TCI)
Para formaciones más duras, aún más pocos y más pequeños dientes facilitan
que los rodamientos puedan ser más grandes y resistentes y así puedan soportar
las grandes fuerzas necesarias para lograr el fallado físico de la formación.
Requisitos para la operación.

Las formaciones abrasivas y duras requieren fuerza sobre la broca (WOB).

El mayor peso obviamente tendrá su impacto en los rodamientos, de forma que
una rotación más lenta deberá ser aplicada, con el fin de no desgastar en exceso
los rodamientos. El WOB requerido es ligeramente menor para una broca TCI
equivalente a una de dientes con el fin de evitar falla de la broca por impacto o
quebrar los cortadores de insertos.
Las formaciones más suaves requieren menor peso sobre la broca con el fin de
lograr una buena penetración, por lo tanto se puede aplicar un valor mayor de
RPM. Los parámetros entre brocas de insertos y de dientes pueden ser similares.
Demasiado peso puede en efecto quebrar los dientes o insertos más largos de las
brocas usadas en estas formaciones.
Generalmente la rata de penetración (ROP) es mayor cuando se aplica un peso
mayor (WOB) y / o unas RPMs más altas, pero demasiado peso puede resultar en
efectos contraproducentes como empacamiento de la broca en formaciones
blandas, desgaste en los rodamientos, y en rotura de dientes o insertos.

Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC)

Estas brocas tienen una larga vida pues sus cortadores son muy duros y no hay
rodamientos ni partes móviles. Los diamantes industriales de origen natural
empleados son colocados manualmente en diseños geométricos que cubren el
fondo de la broca, en forma redundante que permita el funcionamiento de la
misma si hay rotura de alguno de ellos.
En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una matriz de
carburo de tungsteno. Los diamantes realizan la perforación, o el corte, mientras el
carburo de tungsteno los sostiene proveyéndoles de resistencia y rigidez.
Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se desgastan
manteniéndose afilados, mientras que la mayoría de cortadores se desgasta con
el uso. Esto y su vida más larga hacen extremadamente efectivas en costo para
perforaciones profundas y en formaciones duras y abrasivas.

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Dado que no tienen partes móviles, son económicas y permiten altos regímenes
de rotación (RPM), (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos)
producidos con motores de fondo.
Tienen una larga vida, aunque las ratas de penetración (ROP) son generalmente
menores. La distancia perforada tendrá que ser mayor para justificar el alto costo
que implican estas brocas.
La acción cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o pulverización. Lo
cual produce cortes que son mucho más finos que los producidos por una broca
tricónica. Comúnmente apareciendo como una fina harina de roca, y algunas
veces hasta térmicamente alteradas debido al alto calor friccional generado. Esto
hace que esta broca no sea muy útil cuando se trata de evaluar una formación,
pues la estructura y la forma de la litología se destruyen en alto grado. En forma
similar, no son sensibles a los cambios de formación (generalmente un cambio
en la ROP es la primera indicación de un cambio en la litología), se recalca
nuevamente que estas brocas no producen cortes aptos para la evaluación
geológica.
Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales que las
brocas tricónicas. Generalmente tienen un diámetro ligeramente menor que el
tamaño de hueco para reducir desgaste durante los viajes para adentro y para
fuera del pozo.

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El rendimiento óptimo se logra con bajos WOB y la más alta RPM posible, y con
altas velocidades de lodo alrededor de las superficies cortantes de la broca. Antes
de comenzar a perforar con una broca nueva de estas, está debe ser ‘asentada’,
en otras palabras la forma del hueco en el fondo debe ser ajustada lentamente con
la broca; esto se consigue incrementando lentamente el peso sobre la broca
(WOB) antes de comenzar a perforar, así el perfil de la broca poco a poco le dará
su forma al fondo del pozo.

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