MANUAL TÉCNICO DE

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

FILTROS DE ARMÓNICAS MEDIA TENSIÓN

10000 kVAr @ 34.5kV
20000 kVAr @ 34.5kV

PROYECTO CHUQUICAMATA
CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN GENERAL

1.1. CARACTERISTICAS GENERALES

1.1.1. Tipo de instalación

1.1.2. Tensión nominal
1.1.3. Frecuencia de operación
1.1.4. Altitud de operación

1.2. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL

BANCO DE CAPACITORES

1.2.1. Capacitores.
1.2.2. Reactores de Sintonía
1.2.3. Transformador de corriente
1.2.4. Placas de Datos

2. INSPECCION Y MANTENIMIENTO

2.1 CONSIDERACIONES GENERALES

2.1.1. Seguridad y protección al personal.

2.1.2. Libramiento y puesta a tierra.
2.1.3. Unidades capacitor dilatadas.
2.1.4. Unidades capacitivas con fugas de líquido.
2.1.5. Fluido combustible.
2.1.6. Re-Energización.

3. INSPECCION ANTES DE ENERGIZAR UN BANCO DE CAPACITORES.

4. INSPECCIONES, MEDICIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS.

4.1. Inspección visual.

4.2. Inspección física y mediciones.

5. BANCOS DE CAPACITORES CON FALLAS EXCESIVAS.

6. PRUEBAS EN CAMPO.

7. PRUEBAS DE RUTINA PREVIO A LA PUESTA EN SERVICIO.

7.1. Inspección visual.

7.2. Prueba de las unidades capacitivas en forma individual.
7.3. Prueba de los relevadores de protección.
7.4. Dispositivos de medición de neutro.
7.5. Pruebas de operación.

8. REGISTROS ESPECIALES.

9. ENERGIZACION INICIAL.

10. PRUEBAS ADICIONALES.

11. INSPECCION (DESPUES DE ENERGIZAR EL BANCO)

12. QUITAR Y REEMPLAZAR UNA UNIDAD CAPACITIVA.

13. EQUIPO DE PRUEBA PARA BANCOS DE CAPACITORES.

NORMAS
FILTROS DE ARMÓNICAS MEDIA TENSIÓN

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1. DESCRIPCIÓN GENERAL

Los filtros de armónicas son de 10000 kVAR y 20000 kVAr y están diseñados para operar
en un sistema de 34.5 kV, 3 fases, 60 Hz, conexión doble estrella con neutro flotante,
alojados en estructuras de acero galvanizado servicio exterior e incluyen capacitores de
potencia, reactores de sintonía, apartarrayos, aisladores porcelana tipo columna, cuchilla
de puesta a tierra tripolar y transformador de corriente para la protección de desbalance de
neutro.

El alcance consideró el diseño, ingeniería, fabricación, pruebas en fábrica, embalaje y

embarque, de todos los componentes que integran cada uno de los filtros de armónicas, de
acuerdo al arreglo general y diagramas trifílares mostrados:

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Arreglo General Filtro 10000kVAr @ 34.5kV

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Arreglo General Filtro 20000kVAr @ 34.5kV

Los bancos tienen elementos de protección para protegerlos en casos de fallas en tres
niveles de protección, que son:

 En el primer nivel, se tiene la protección de las unidades de capacitores, en donde

cada unidad capacitiva está provista de fusibles internos, por si existe una falla
interna en algún elemento del capacitor ésta no se propague a otros elementos
capacitivos o capacitores de potencia.

 El segundo nivel será el conjunto transformador de corriente más relevador de

protección , éste último será propiedad del cliente, que deberá operar en caso de la
operación de un fusible de capacitor y por consecuencia exista desbalance en el
neutro.

El desbalance generado por pérdida de un elemento capacitor de fase (fallas en unidades

capacitoras u otras causas), será detectado a través de un transformador de corriente
conectado a los dos neutros del arreglo en doble estrella del filtro de armónicas. En esta
protección, el relevador asociado enviará la señal de disparo al interruptor asociado del filtro
de armónicas.

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El montaje de la estructura deberá hacerse de acuerdo con las siguientes imágenes, el
plano del total de la estructura se entregará en sitio con el equipo:

Ensamble de rack soporte para montaje de capacitores:

Ensamble de estructura de acometida

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1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

1.1.1. Tipo de instalación

Los filtros de armónicas son del tipo exterior. Los capacitores, reactores de sintonía,
apartarrayos, desconectadores, cuchillas monopolares y todo el equipo primario están
instalados en una estructura de acero galvanizado.

1.1.2. Tensión nominal

La tensión nominal del sistema, a la cual operarán los filtros de armónicas es de 34.5 kV.

1.1.3. Frecuencia de operación

Los bancos de capacitores y partes que lo integran están diseñados para operar a 60 Hz.

1.1.4. Altitud de operación

La altura sobre el nivel del mar a la cual están diseñados los bancos de capacitores para
garantizar su buen funcionamiento es de 2500 msnm.

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1.2.CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS QUE COMPONEN LOS
FILTROS DE ARMÓNICAS

1.2.1. Capacitores.

Las unidades de capacitores de fusible interno, que conforman cada filtro de armónicas son
del tipo exterior/interior con boquillas de porcelana, puntos de conexión aislados:

Cumplen con lo establecido en la siguiente tabla.

Número de fases 1

Tipo de montaje Horizontal o Vertical

Tipo de servicio Interior / Exterior

Variación admisible en la temperatura -10 a 45 ºC

Altitud máxima de operación >2500 msnm

Frecuencia 50 Hz

Aislamiento interno No inflamable – No contaminante

Tolerancia en % de la capacitancia 0% a +10%

Material del recipiente Lamina de acero inoxidable

Número de boquillas 2

Las unidades de capacitores están provistas de los siguientes accesorios:

a) Conectores terminales de boquillas

b) Conectores terminales de tierra
c) Orejas de izaje
d) Brazos de montaje
e) Placa descriptiva
f) Resistencia de descarga integrada
g) Soportes de sujeción

Los capacitores que forman parte de los bancos presentan las siguientes características:

 Los capacitores proporcionan una potencia reactiva no menor a su valor nominal, ni

mayor al 110% de este valor, a tensión y frecuencias nominales, medida a una
temperatura interna y uniforme de 25ºC.

 Los capacitores están diseñados para operación continua al 135% de su potencia

reactiva nominal.

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 Las características mecánicas de los soportes para el montaje de los capacitores están
diseñados para que resistan los esfuerzos estáticos y dinámicos a los que estarán
sometidos durante su operación.

 Las boquillas son de porcelana, provistas para operar como mínimo hasta 2500 msnm.

 El dieléctrico líquido utilizado como impregnante, no es inflamable ni tóxico. Es

biodegradable y no contiene policloruros bifenados (askareles).

 El dieléctrico sólido, utilizado entre las placas, está basado en polipropileno.

 El tanque es de lámina de acero inoxidable, con acabado externo de pintura

anticorrosiva de color gris, preparado para que resista las condiciones de servicio. El
tanque está provisto para conexión sólidamente a tierra.

 Las unidades monofásicas de los bancos de capacitores, tienen un dispositivo de

descarga integrado, de tal manera que al desconectarse la unidad, su tensión se reduce
a un valor residual de 50 V, en un tiempo máximo de 5 minutos.

 Los capacitores cuentan con protección individual mediante fusibles tipo expulsión
especificados para llevar a cabo la protección por corrientes de sobre carga y corto
circuito. Además los fusibles están diseñados para soportar las corrientes de
energización que se presentan al conectar el Banco de Capacitores.

Para el manejo de los equipos es importante revisar que el embalaje del equipo este en
buenas condiciones, en caso de observar daños en él, maniobrar cuidadosamente el
embalaje y el equipo.

Mal manejo del Capacitor

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Se debe tener cuidado con el manejo del equipo para evitar perjuicios y daños tanto del
capacitor como del personal mientras esté maniobrando el equipo, las cajas deben estar en
posición correcta. Bajo ninguna circunstancia maniobrar los equipos de boquillas o
bushings, ya que esto los puede dañar irreparablemente.

Los capacitores deben manejarse a través de las orejas de ganchos que se colocan en las
orejas, y cuando se realicen movimientos de traslados se puede realizar cargando el
capacitor con las manos o con un carro de traslado, de acuerdo con la siguiente figura:

Manejo Correcto del Capacitor.

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 Manejo y Transporte correcto de Capacitores.

Si no se tiene contemplado ensamblar el filtro de armónicas a corto plazo después de recibir

los botes y los accesorios, es importante que estos sean almacenados de preferencia en
un lugar techado y alejado de todo movimiento de vehículos, personas, etc. Para evitar por
un lado, posibles daños involuntarios y por el otro, evitar que la madera del embalaje
protector se deteriore prematuramente.

Los equipos y accesorios deben ser almacenados en exteriores o interiores según los
señalamientos del embalaje y debe tener cuidado en cuanto a la posición horizontal o
vertical que deben guardar mientras son utilizados para evitar posibles daños. La
temperatura de almacenamiento debe ser entre -20 ºC y +40 ºC.

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1.2.2 Reactores de sintonía:

Los reactores de sintonía son núcleo de aire y tendrán la función de formar un circuito
resonante junto con el capacitor, la resonancia será a las armónicas obtenidas del estudio
hecho por el cliente, la distribución de potencias y sintonías quedará de acuerdo con la
siguiente tabla:

Filtro 5ta Armónica

1 10000 kVAr
2 20000 kVAr

1.2.2. Transformador de Corriente.

Para llevar a cabo la protección del banco cuando ocurra la pérdida de elementos
capacitivos o un capacitor en cualquiera delas fases, el banco cuenta con una protección
por desbalance de neutro (50N) a través de un transformador de corriente (TC), conectado
en los neutros de las estrellas de los filtros de armónicas, dicho TC en conjunto con él
relevador de protección instalado en el TPCyM realizarán la función de 50N.

El Transformador de corriente, conectado en los neutros del filtro de armónicas, tiene las
siguientes características:

 Clase 52 kV.

 Relación 50:5 Amperes

 250 kV BIL.

1.2.3. Estructura de soporte

El equipo completo del banco de capacitores se encuentra soportado en una estructura de

acero, Fabricadas en acero con doble galvanizado por inmersión en caliente.
Diseñada para soportar los equipos que conforman el banco de capacitores.
Diseñada para soportar condiciones de viento a una velocidad de 160 km/h y aceleración
sísmica de 0.5 g. Toda la tornilleria de acero galvanizado en caliente.

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1.2.4. Placa de datos.

La placa de datos técnicos serán de material resistente a la corrosión, cuenta con placas
de datos tanto en idioma ingles como en español.

El banco de capacitores contará con una placa de datos generales que incluya la siguiente
información:

 Nombre del fabricante

 Nombre del producto
 Modelo, tipo, número de catálogo
 Número de serie con fecha de manufactura
 Potencia reactiva nominal en kVAR
 Tensión nominal kV
 Corriente nominal Amperes
 Frecuencia nominal,
 Nivel básico de aislamiento al impulso
 Tipo de conexión
 Tiempo mínimo requerido entre la desconexión y reconexión del banco

Todos los componentes principales que integran el banco cuentan con su placa de datos
en donde se puedan ver las características técnicas más importantes de cada equipo
primario.

A continuación se muestran las placas de datos de los bancos de capacitores:

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2. INSPECCION Y MANTENIMIENTO

2.1. CONSIDERACIONES GENERALES

A continuación se describen las consideraciones generales para mantenimiento e

inspección de los bancos de capacitores de media y alta tensión para aplicaciones en
subestaciones. Todos los bancos de capacitores deben ser inspeccionados y las
características eléctricas medidas desde la instalación inicial y luego periódicamente, o
dependerá de las condiciones ambientales y ciclos de operación a través de su vida útil de
servicio. Como los capacitores son sistemas “cerrados”, una inspección visual sola no
puede determinar la condición de todos los capacitores individuales.

2.1.1. Seguridad y protección al personal.

Se deben seguir prácticas de seguridad adecuadas para el personal durante la instalación,

inspección, y mantenimiento de los capacitores. Además, existen procedimientos que son
únicos para los capacitores que se deben seguir para la protección del personal y del equipo
como los que se dan en el National Electrical Safety Code (NESC) (ANSI C2-1990).

2.1.2. Libramiento y puesta a tierra.

Después de que un banco ha sido desenergizado, espere cuando menos 5 minutos antes
de aproximarse. Esto dará suficiente tiempo para que las resistencias internas en cada
unidad capacitiva descarguen la energía almacenada. Estas resistencias están diseñadas
conforme a normas para reducir el voltaje a través de la unidad capacitiva en forma
individual a menos de 50V dentro de 5 minutos; sin embargo, uno debe siempre aplicar
conductores de tierra a las tres fases para poner en corto y a tierra el banco. En bancos
grandes de subestaciones, se instalan cuchillas de puesta a tierra permanentes para
realizar esto.

Aun cuando un banco haya sido conectado a tierra, se recomienda que cada unidad
capacitiva individual sea conectada en corto para asegurar que no queda energía
almacenada. (En algunas circunstancias, una falla en la resistencia interna puede conducir
a dejar energía almacenada en un capacitor).

2.1.3. Unidades capacitor dilatadas.

Unidades excesivamente abombadas indican una presión interna excesiva causada por
sobrecalentamiento y/o creación de gases durante una probable condición de arqueo. Estas
unidades se deben manejar muy cuidadosamente. Se debe consultar al fabricante si se
generan preguntas con respecto al manejo especial de estas unidades.

2.1.4. Unidades capacitivas con fugas de líquido.

Cuando se manejan capacitores con fugas de líquido, evite el contacto con la piel y no
permita que llegue a lugares sensibles, tales como los ojos. El manejo y desecho del fluido

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aislante del capacitor debe seguir los métodos requeridos por las regulaciones federales,
estatales, y locales.

2.1.5. Fluido combustible.

Las unidades contienen líquidos combustibles por lo que su ubicación se debe escoger
considerando la posibilidad de fuego y su contención en el caso de una falla del capacitor.
Vea el National Electrical Code (NEC) (ANSI/NFPA 70-1993) para limitaciones locales.

2.1.6. Re-Energización.

Al regresar al servicio un capacitor, verifique que todos los corto circuitos y tierras que se
instalaron para mantenimiento hayan sido removidos. Permita un mínimo de 5 minutos entre
la des-energización de un banco y la re-energización del mismo para permitir la disipación
de la energía almacenada.

3. INSPECCION ANTES DE ENERGIZAR UN FILTRO DE ARMÓNICAS

La inspección inicial debe incluir los puntos siguientes:

a) Verificar mecánicamente la estructura del equipo del banco de capacitores revisando

que se tengan los claros eléctricos apropiados y que la estructura esta sólida.

b) Es recomendable medir la capacitancia de nuevas unidades capacitivas para verificar

los datos de placa y establecer una referencia para futuras comparaciones.

c) Asegure que los dispositivos resorte (flipper spring) en los fusibles se hayan instalado
correctamente para tener una buena operación del fusible (no aplica en unidades con
resorte de expulsión).

d) Verifique las conexiones eléctricas para una instalación apropiada y buen contacto
eléctrico. Verifique que las tuercas de las terminales de la unidad están correctamente
apretadas. Verifique las conexiones de cada fusible para asegurar que están apretadas
y que hacen buen contacto las siguientes conexiones:

1. Conexión de la tapa del tubo del fusible al bus, con un par apropiado (no aplica en
unidades con resorte de expulsión).

2. En fusibles de expulsión, asegure que las “tapas del fondo” hagan buen contacto
con la tapa del tubo; en aquellos fusibles con listón con las “tapas del fondo
removibles, asegure que las tapas del fondo ensamblan correctamente en el listón
del fusible.

e) Limpie bien todos los aisladores, fusibles, y bushings para prevenir la posibilidad de
que la porcelana sucia origine un peligroso arco eléctrico.

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f) Inspeccione aisladores y bushings buscando grietas o roturas.

g) Inspeccione los bushings y tanques buscando señales que identifiquen cualquier indicio
de fuga.

h) Pruebe la operación de todos los controles, desconectadores y cuchilla de puesta a

tierra antes de energizar el capacitor.

i) Antes de energizar, verifique que los valores de la capacitancia de cada una de las
fases están lo suficientemente cerca para permitir la coordinación con cualquier tipo de
esquema de protección utilizado. Como máximo, este desbalance de capacitancia no
debe resultar en un valor de más de 110% al voltaje nominal de cualquier unidad.

j) En aquellas unidades con equipo de protección contra desbalances en las

capacitancias, verifique que tal equipo opera satisfactoriamente.

k) Inmediatamente después de la energización, verifique que la elevación de voltaje

obtenida está suficientemente cerca al valor esperado. Verifique que el voltaje impreso,
la corriente en el capacitor, y los kilo volt-ampere reactivos están dentro de los límites
de los valores nominales del capacitor.

l) Entre 8 y 24 horas después de la puesta en servicio del capacitor, es deseable revisar

el banco y ver si no hay ningún fusible fallado, unidades abombadas y un balance de
corrientes adecuado entre las fases.

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4. INSPECCIONES, MEDICIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS

Los bancos tipo subestación y tipo distribución deben ser inspeccionados y sus parámetros
medidos en forma periódica, o como sea requerido, a lo largo de su vida útil. La frecuencia
de las inspecciones se debe determinar en forma local de acuerdo a las condiciones y
requerimientos locales (es decir, condiciones ambientales, porcentaje del tiempo en que el
capacitor está conectado, y el número de veces que se conecta y desconecta).

4.1 Inspección visual

Las inspecciones visuales deben incluir los puntos siguientes:

a) Verifique fusibles fallados, tanques inflados, y tanques con fisuras.

b) Verifique que el suelo esté libre de rastros de líquido dieléctrico derramado.
c) Verifique que las superficies del aislamiento no estén sucias y los bushings
fracturados.
d) Verifique que las juntas eléctricas no estén sobrecalentadas.
e) Verifique que no haya switches abiertos y protecciones “disparadas”
f) Verifique que no haya daños debidos a vandalismo.
g) En bancos montados en poste, verifique que cualquier dispositivo de bloqueo
requerido está en su lugar, e inspeccione el exterior para ver si hay corrosión, fugas
de aceite, (alrededor de la estructura) y asegúrese cualquier signo de advertencia
(por ej. “Alto Voltaje”) está en su sitio y esta legible.

4.2 Inspección física y mediciones

Las inspecciones y las mediciones físicas deben incluir los puntos siguientes:

a) Verifique conexiones flojas, conductores deshilados, tubos de fusibles fallados, y

ensambles de resorte con fallas (no aplica en unidades con fusible interno)
b) Los fusibles se deben inspeccionar buscando evidencias de sobrecalentamiento u
otros daños (no aplica en unidades con fusible interno)
c) Verifique que los ajustes y la operación de los relevadores de protección, de los
dispositivos de control, switches y transformadores de corriente y/o potencial, sean
los apropiados.
d) Cualquier otro mantenimiento sugerido por las instrucciones del fabricante.

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 5. BANCOS DE CAPACITORES CON FALLAS EXCESIVAS

Los bancos con fallas excesivas de unidades y/o fusibles fallados deben ser inspeccionados
más frecuentemente y tratar de identificar la causa de dichas fallas. Además de los puntos
anteriores, las inspecciones también deben incluir la medición de voltaje y corrientes
transitorios, y/o armónicos sobre el banco para asegurar que están dentro de los límites
nominales del capacitor. En este caso, el fabricante debe ser consultado para que
proporcione la asistencia necesaria en caso de requerirse.

6. PRUEBAS EN CAMPO

Existen en el mercado diversos dispositivos eléctricos para medir la capacitancia, factor de

potencia, impedancia, resistencia, y potencial aplicado (Hi Pot). Mientras que todos estos
instrumentos pueden detectar un capacitor abierto o en corto, algunos pueden detectar
también un capacitor parcialmente en corto.

Uno de los dispositivos más populares para su utilización en el campo es el medidor digital
de capacitancia. Este es un pequeño dispositivo, operado con batería y de bajo voltaje que
generalmente da lecturas muy precisas. Sin embargo, puede fallar al tratar de detectar
algunas fallas internas que requieren voltaje de ruptura alto.

Otra prueba usada por algunas empresas suministradoras que es muy útil es la prueba de
CA para detectar un capacitor en corto o abierto. La corriente y el voltaje aplicado deben
ser proporcionales a los nominales del capacitor y deben estar dentro de la tolerancia del
Estándar IEEE 18-1992.

Como los capacitores están hechos generalmente en grupos serie de elementos capacitor
en paralelo, la medición de la capacitancia de una unidad puede ser una indicación directa
de la condición interna de la unidad. Los estándares de los capacitores especifican que los
capacitores deben dar no menos de su potencia reactiva nominal a voltaje y frecuencia
nominales, y no más de 110% de este valor, medido a 25°C de temperatura uniforme en el
tanque e interna. En base a esta tolerancia, las unidades capacitivas con lecturas fuera de
la tolerancia de –0% a +15% deben ser reemplazadas. Como las tolerancias por diseño y
fabricación varían, se debe consultar al fabricante con respecto al valor de la capacitancia
en capacitores parcialmente fallados.

Algunas empresas suministradoras han encontrado útil registrar las lecturas de

capacitancia de cada unidad del banco. Si existen cambios importantes en los valores de
una capacitancia entre una lectura y la siguiente (entre una inspección y la siguiente), esto
puede indicar fallas en la unidad capacitiva y puede requerir el reemplazo de la unidad.
Es recomendable utilizar para todas las mediciones, equipos calibrados por entidades
oficiales o reconocidas.

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7. PRUEBAS DE RUTINA PREVIO A LA PUESTA EN SERVICIO

a. Inspección visual

Inspeccione la conexión y separación de todos los fusibles. Todos los aisladores de

porcelana deben estar limpios y tener suficiente espacio. El dispositivo de conexión y la
cuchilla de tierra deben estar operables. Todo el equipo asociado debe ser inspeccionado
cuidadosamente para que no tenga defectos obvios o imperfecciones. Las unidades
capacitivas deben ser verificadas para el voltaje correcto, el número de grupos serie y las
unidades capacitor en paralelo por grupo serie.

Se debe verificar que los circuitos secundarios tengan las conexiones a tierra correctas en
los blindajes de los cables y en los cables de control de reserva. Los cables de control de
reserva se deben conectar a tierra como sea necesario.

b. Prueba de las unidades capacitivas en forma individual

Se debe verificar la capacitancia de cada unidad capacitor para ver que este dentro de la
tolerancia especificada. Generalmente, el fabricante de los capacitores mantiene
tolerancias dentro del más o menos 2% entre las unidades de un mismo banco.

c. Prueba de los relevadores de protección

La instalación de relevadores de protección contra desbalance que detecten la pérdida de

unidades capacitivas individuales se debe calibrar y verificar que opera en el pickup y
tiempo estimado. La operación de disparo y de bloqueo también debe ser revisada.

Los valores de sobre-corriente de respaldo se deben probar para verificar su pickup y

retraso de tiempo. Los ajustes utilizados se deben comparar con los valores deseados que
han sido previamente calculados.

d. Dispositivos de medición de neutro

Se debe verificar la relación de transformación, la polaridad, la curva de excitación y la

capacidad dieléctrica del aislamiento a tierra de los TC’s. A los circuitos externos se les
debe verificar que estén conectados correctamente, que tengan continuidad y que tengan
el aguante dieléctrico especificado.

Se debe verificar la relación de transformación, la polaridad y la capacidad dieléctrica del

aislamiento a tierra de los TP´s, o los dispositivos de potencial. La información de la placa
se debe verificar para reflejar los ajustes reales de los dispositivos. Se deben revisar todos
los alambrados y ver que estén completos. Cuando sea práctico, se debe probar
dieléctricamente el alambrado interno y el externo.

e. Pruebas de operación

El voltaje de control que viene de la fuente en la subestación, se debe aplicar a todos los
dispositivos de protección, y se debe simular la respuesta de estos dispositivos a fallas, por

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ejemplo cerrando los contactos del relevador, con esto se debe efectuar la operación
apropiada del correspondiente dispositivo de switcheo.

8. REGISTROS ESPECIALES

Un oscilógrafo o un registrador de parámetros eléctricos pueden asistir en el diagnóstico de

problemas asociados con la energización inicial de un banco de capacitores grande. Los
parámetros siguientes deben ser registrados.

1) Las tres corrientes;

2) Los tres voltajes (si se tienen disponibles);
3) La corriente del neutro del banco (o el voltaje); y
4) Las salidas de los dispositivos de potencial del banco de capacitores.

9. ENERGIZACION INICIAL

Verificar que todos los sistemas de protección están habilitados para su operación y libres
de alguna alarma o enclavamiento antes de energizar el banco de capacitores. El equipo
de oscilografía debe arrancar antes de que el interruptor o el dispositivo de conmutación
equivalente se cierre (en caso de ser necesario su uso). Si los relevadores de protección
operan inmediatamente después de la orden de cierre y disparan el dispositivo de switcheo,
se debe iniciar el siguiente procedimiento.

1. Revisar los registros oscilográficos para determinar la magnitud de la corriente o voltaje

de desbalance y en qué fase.

2. Inspeccionar el banco buscando fusibles fundidos o algún daño posible por brinco
eléctrico.

3. Probar los capacitores que tienen fusibles fundidos.

4. Reemplazar los capacitores y/o fusibles defectuosos. Se pueden remover capacitores

de otras fases para nuevamente balancear el banco.

5. Si los relevadores de desbalance sensibles están operando con el desbalance inherente

del banco y se deben recalibrar, puede ser necesario elevar el ajuste hasta que el banco
sea energizado y el relevador sea ajustado en forma apropiada.

Con el banco energizado, puede ser necesario calibrar el equipo de protección con los
voltajes y corrientes del sistema aplicados, especialmente si se involucra alguna
compensación por desbalance inherente. Las corrientes secundarias de los TC´s se deben
registrar junto con los ángulos de fase para verificar que la instalación este correcta, y para
proporcionar futura referencia.

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10. PRUEBAS ADICIONALES

Después de que el capacitor ha sido energizado y todas las protecciones exitosamente

puestas en servicio, se debe verificar el nivel de alarma (si se usa) y el nivel de bloqueo.
Desconecte una unidad capacitor y re-energice el banco. La alarma debe operar. Verifique
la operación de despliegues remotos, si se usan. Desconecte el número crítico de unidades
capacitivas y verifique que la operación de los relevadores sensibles opera y disparan para
sacar de operación y bloquear el cierre del banco. Verificar la aparición de alarmas o
banderas en relevadores y los despliegues remotos.

11. INSPECCION (DESPUES DE ENERGIZAR EL BANCO)

Inspeccione inmediatamente el banco de capacitores para determinar la localización de la

falla. Identifique los fusibles fundidos y las unidades obviamente falladas. Si se tienen
disponibles, revise los trazos oscilográficos. Si se usan unidades con fusibles internos, se
debe localizar las unidades falladas midiendo las capacitancias de todas las unidades
(desventaja en unidades con fusibles internos).

12. QUITAR Y REEMPLAZAR UNA UNIDAD CAPACITIVA

Remover las unidades capacitivas obviamente falladas y pruebe cualquier otra unidad
capacitiva que tengan los fusibles dañados.

Reemplace las unidades capacitivas removidas o reubique las unidades existentes para re-
balancear los grupos serie paralelo por capacitancia y voltaje. La reubicación de las
unidades capacitivas y los cambios en la configuración del banco puede requerir un cambio
en el ajuste del relevador de desbalance.

En casos donde un gran número de unidades capacitivas tengan fundidos los fusibles, por
ejemplo 25% o más, se recomienda probar todas las unidades capacitivas y verificar los
valores nominales de los fusibles. Se debe seguir el procedimiento de energización descrito
anteriormente.

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13. EQUIPO DE PRUEBA PARA BANCOS DE CAPACITORES

Equipo Aplicación

Puente RLC Medición de capacitancia.

Hi – Pot Rigidez dieléctrica en circuitos de fuerza.

Medidor infrarrojo de temperatura Detección de puntos calientes.

Medición de torque aplicado en
Torquímetro
conexiones.
Multímetro Medición de voltajes de control.

Osciloscopio Registro de eventos de energización.

Resistencia de aislamiento en circuitos de
Megohmetro
fuerza.
Inyección de señales de voltaje y
corriente para simular correcta operación
Fuentes trifásicas
de los controladores y relevadores de
protección.
Medición de la relación de transformación
TTR
en TP´s y TC’s.

NORMAS.

IEC 60871 – 1 Shunt capacitors for a.c. power systems having a

rated voltage above 1 000 V - Part 1: General

ANSI / IEEE C37.99 – 1990
IEEE 1036 – 1992
ANSI C37.41 – 1994
ANSI C37.46 – 1981
ANSI C62.11 – 1993
IEC 815 – 1986
ANSI C37.66 – 1969
IEC 60 – 1 – 1989
Guide for the Protection of Shunt Capacitor Banks.
Guide for Application of Shunt Power Capacitors.
Standard Design for High Voltage Fuses, Distribution
Enclosed Single Pole Air Switches, Fuse
Disconnecting Switches, and Accessories.
Specifications for Power Fuses and Fuse
Disconnecting Switches.
Standard for Metal - Oxide Surge Arresters for
Alternating Current Power Circuits.
Guide for the Selection of Insulators in Respect of
Polluted Conditions.
Requirements for Oil – Filled Capacitor Switches for
Alternating Current Systems.
High Voltage Test Techniques.

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