RETEMPLADO DEL CONCRETO

DR. JI 4N JOSÉ HOWLAND

MINISTERIO DE LA CONSTRUCCIÓN, LA HABANA CUBA
TITULO:

RETEMPLAIDO DEL CONCRETO

PONENTE: .

DR. JUAN JOSÉ HOWLAND

MINISTERIO DE CONSTRUCCI~NDE CUBA

DESCRWCIÓN DEL TEMA:

Siempre es de interés general para la Industria del Concreto, las técnicas de

aplicación que son solicitadas por el ámbito tecnológico y que indudablemente
es un reto, que hay que cumplir satisfactoriamente.

Esta experiencia es el fruto del análisis hacia esta temática, la cual se pone a
consideración de los asistentes; considerando que las observaciones que se
recopilan, servirán de retroalimentación a su contenido.
El "Retempering" del concreto en la obra: ¿Por qué y cómo es un
problema a resolver?

Autores: Dr. Ing. Juan José Howland Atbear

Ing. Juan Ernesto Hernández Toledo
TICONS, Cuba

Resumen:

El mantenimiento de las propiedades del concreto durante todo el proceso de preparaci6n. transporte.
entrega y puesta en obra de la mezcla, es de gran importancia, pues no s6b afecta la calidad del propio
concreto, sino tambibn la credibilidad de los productores de concreto premezdado.

La variación de la laborabilidad del concreto, debido a un tiempo de transportacion prolongado y a

demoras en el vertido. es pt3cticamente inevitable. especialmente en climas &lidos y secos. Si la
laborabilidad se restaura mediante un 'retempering" no controlado, pueden producirse variabilidades
notables en las propiedades del concreto.

Aun la existencia de los nuevos aditivos 'rheoplásücos'. diseñados para mantener la laborabilidad de la
mezcla por periodos de tiempo prolongados. no ha resuelto del todo esta problemática. El 'retempering'
por lo tanto continua siendo necesario. Ignorar el 'retempering' del concreto es por eso una política de
avestruz. Pero el 'retempering' puede y debe ser controlado.

Un 'retempering' controlado requiere de una investigaci6n preliminar del comportamiento de las mezclas
de concreto dentro de la tambora del cami6n concretera durante el periodo de transporte y Vertido en el
lugar.

Esta trabajo parte del método propuesto por Dan Ravina (Israel) y los trabajos subdecuentes de Previte
(USA) y Pérez Uceda (Venezuela) y describe los estudm de comportamiento de las mezclas de concreto
en un clima Calido y humedo. El estudio incluye b evaluacidn del comportamiento de las mezclas despub
de efectuar un 'retempering" con agua y can diferentes aditivos.

1. Introduccibn:

Producir y entregarle a los usuarios un concreto con propiedades constantes. tiene que ser una tarea de
primer orden para todo productor de concreto premezclado.

La mezcla de concreto se diseña para cumplir con determinados requerimientos de comportamiento en

servicio, de manera de lograr estabilidad y durabilidad. Las variaciones que se producen en este diseño
en las operaciones de hormigonado de las estructuras (o sea la preparación. el transporte a distancia y el
vertido) no s6lo tienen una incidencia negativa sobre la calidad del concreto en la estructura. sino también
sobre la credibilidad de los productores ante los usuarios del concreto premezclado.

Son muchas las variables que inciden en el concreto (desde su proceso de preparación en planta hasta su
vertido en la obra) para provocar variaciones en sus propiedades, algunas de estas variables son
prácticamente incontrolables. otras lo son s6lo parcialmente, pero entre todas ellas hay que destacar por
su influencia sgnifcativa aquellas que tienden a introducir cambios en la relación Aguacemento de la
mezcla. En la Tabla 1 se hace una referencia breve a estas variables.

Evidentemente en los climas cálidos se agudkan algunas de estas variaciones de las propiedades del
concreto, lo que hace necesario tomar medidas especiales para atenuar sus efectos.
Tablal. Variables más importantes que inciden en los cambios de la relacion AgualCemento de la mezda
fresca de concreto

Etapa del Proceso Tecnok5gico del Concreto Variaciones Introducidas

En el control de las Materias Primas
En la Preparaci6n de la mezcla en la
planta
En el Transporte a distancia de la mezcla o Demoras excesivas en la entrega del concreto a pie
En el vertido de la mezcla en la obra
o Variaciones en las propiedades del cemento: La finura
de molido, el porcentaje de adci6n y el tipo de a d i
(para los cementos con adicii). la temperatura del
cemento en el momento del mezclado.
o Variaciones en las propiedades de los áridos:
Granulometria, absorción y forma de las particulas.
Fuertes variaciones en la humedad de los áridos.
+ Variaciones en la temperatura del agua de mezclado
Variaciones inadecuadasen la exactitud del pesaje
o Variaciones inadecuadas en el control de la humedad
de los áridos y en el ajuste de las dosificaciones
o Temperatura del concreto mezclado en planta por
encima de los 35OC
de obra
Retempering no controlado
Falta de humedecimiento previo de encofrados y
substratos absorbentes
o Combinación desfavorable de elevadas temperaturas
ambientales. baja humedad relativa y alta velocidad
del viento.

Uno de los problemas más complejos de variación de las propiedades de la mezcla fresca del concreto
premezclado radica en la Nrdida de laborabilidad que sufre, ya sea por el tiempo que demora la
transporlaci6n de la planta hasta la obra como por la agitacidn prolongada en el proceso de espera en la
propia obra. Este efecto se agudiza en los climas cálidos y secos y más aún cuando se hace
imprescindible el empleo de áridos con elevada capacidad de absorci6n efedva de agua. La mezcla
fresca de concreto se vuelve mas consistente con el tiempo y esto se refleja en una reduc&n del
asentamiento por el cono, o sea tiene lugar una perdida de asentamiento.

2. La perdida de asentamiento de la mezcla y ias "soluciones" tradicionales.

La perdida de asentamiento de la mezcla se atribuye fundamentalmente a la hdrataci6n del cemento,

pues la formaci6n de los productos de hdratacin hace que una parte del agua de amasado sea
consumida, parcialmente por las propias reacciones de hidrataci6n y parcialmente por el efecto fisiC0 de
adsorci6n en la propia superficie de los productos de la hidratacidn. otras causas son la temperatura
ambiente, la temperatura de las materias primas, de la tambora de la mezcladora y del propio concreto,
además hay que tener bien en cuenta la p&dida por evaporación de cierta cantidad de agua y en algunos
casos, tal corno se expres6 con anterioridad, por absorci6n de los áridos y también ejercen influencia la
humedad relativa del aire. la fragmentaci6n de los áridos por fricci6n en el propio proceso de mezclad0 y
agitaci6n. con un consiguiente incremento de la temperatura de la mezcla y la incorporaci6n de finos
extra.

Esta ampliamente demostrado y reconocido que una elevada temperatura de la mezcla, tiene un efecto
acelerador cobre los ritmos de hidratacidn del cemento, por lo tanto también acelera los ritmos de p&dida
de asentamiento de la mezcla fresca, esto pudiera hacer pensar que si se lograran reducir los ritmos de
hidrataci6n del cemento, por ejemplo mediante un aditivo retardador del fraguado, serla posible reducir a
su vez los ritmos de perdida de asentamiento, sin embargo en la práctica sucede todo lo contrario y as1
tambien lo demuestran los trabajos desarrollados por Dan Ravinam. Perez Uceda,2) y el propio autor,,),
empleando diferentes marcas de aditivos fluidifidntes-retardores tipo 'D" (segun la clasificaci6n aportada
por la Norma ASTM C 494).

Dan Ravina(5)sugiere una explicación muy congruente a esta aparente contradicci6n. Si bien el efecto
"acelerante" de estos aditivos se observó en 'ensayos donde el concreto estaba sujeto a un proceso de
agitaci6n continua o peri6dica (tal como sucede en las tamborac de los camiones Concreteras), el tiempo
de fraguado se determina sobre un concreto que permanece en estado de reposo (Norma ASTM C 403).
Entonces, si el mecanismo de retardo de estos aditivos se explica normalmente por dos teorías. la de la
adsorción del aditivo sobre la superficie de los granos de cemento impidiendo su reacci6n con el agua
circundante y la de la precipitaci6n de una capa de sales insolubles de calcio sobre la superficie de los
granos de cemento, parece 16gico que el proceso de agitaci6n, con su efecto de rozamiento y erosi6n
remueve la capa adsorbida del retardador o alternativamente la capa precipitada de sales de calcio de la
superficie de los granos de cemento y por lo tanto cuando este mecanismo de remoci6n se produce en
forma continuada y por un período de tiempo prolongado, falla el mecanismo de retardo y por lo tanto el
aditivo se comporta más bien como un fluidificante Tipo A (segun la ASTM C 494) que puede acelerar la
hidratación hasta 1 hora más temprano que la mezcla de control sin aditivos. Este efecto se acentúa
cuando el aditivo se emplea en dosis bajas, como es usual en estos casos.

Algunos investigadores han cuestionado reiteradamente el empleo del Cono de Abrams para evaluar la
laborabilidad y la perdida de laborabilidad de las mezclas de concreto. Se proponen otros metodos que
evaluan parámetros capaces de expresar la resistencia que ofrece el concreto a comenzar a fluir y a
incrementar su ritmo de fluidez como es el caso de la Tensi6n de Fluencia (Yield Stress) y la Viscosidad
Plástica,lo), pero estos métodos de ensayo s6lo pueden ser aplicados por el momento a escala de
laboratorio y por lo tanto el Cono de Abrams seguirá siendo por algún tiempo el método Universal de
referencia.

Reemplazar una parte del Cemento Portland por alguna puzolana de origen natural o artificial, puede ser
deseable en un clima &lido, pues estas adiciones, por causas que aún no están muy claras, por lo
general reducen los ritmos de perdida de asentamiento con el tiempo. Esto no puede ser explicado
porque sencillamente disminuya el contenido de cemento en la mezcla y a su vez se produzca un más
bajo calor de hidratacibn, pues si se sustituye la misma cantidad de cemento por un filler, como puede ser
arena muy fina natural, se incrementafuertemente la perdida de asentamiento.

2.1 El "Retempering".....¿un procedimiento prohibido?

Unos simples cálculos preliminares permiten apreciar el tiempo en el que una mezcla de concreto tiene
que permanecer usualmente en la tambora de un camión concretera. Por ejemplo, si se cuenta con
camiones de 7 m3de capacidad y el tiempo que demora la carga del equipo en la Planta está en el orden
de 1.5 a 2 minutos por metro cúbico de concreto, el tiempo de carga entonces demora unos 10 -14
minutos. Posteriormente se efectua el mezclado y puesta a punto del concreto, para lo cual se aplican de
70 a 100 revoluciones de la tambora a velocidad de mezclado, lo que implica entre 5 y 7 minutos
adicionales, por lo que en total habrán transcurrido hasta el momento entre 15 y 21 minutos a partir de
que el cemento entra en contacto con el agua. Si las distancias promedio a las obras están en el orden de
los 15 a 30 km, con las dificultades propias que tienen las vías para el paso de equipos pesados y la
densidad del tránsito, el camión puede demorar entre 25 y 40 minutos para llegar a la obra. Esto implica
que, desde que se inicia el contacto del cemento con el agua, han transcurrido entre 40 y 60 minutos, a
esto hay que adicionarle las demoras que en no pocos casos se producen en las obras para comenzar el
vertido, ya sea por atascos, averías. accidentes y tambien por desorganizaci6ne indisciplina tecnol6gica.

La mezcla fresca de concreto s610 será aceptada por los usuarios o compradores si llega a la obra en
condiciones de laborabilidad que permitan efectuar su colocacibn y distribuci6n en los encofrados. por lo
que en muchos casos la mezcla tendrá que ser "ajustada' sin detrimento ni variación en sus propiedades.
El "Retempering" ha sido definido (ACI 116R-90 Terminologia para el cemento y el concreto)....' como la
adición de agua y el remezclado del concreto, o el mortero que ha perdido suficiente laborabilidad de
manera que es imposible su colocaci6n o uso'. Somos del criterio que esta definici6n es incompleta, la
adicion de aditivos quimicos y el remezclado del concreto para reponer su laborabilidad. que es ya una
practica bastante frecuente en el concreto premezclado debe ser considerado también como
"retempering".

Si partimos de que cualquier adici6n de agua por encima del contenido previsto en la dosificaci6n. o sea
que pueda incrementar la relaci6n aguaicemento de diseno de la mezcla, está de hecho prohibida en toda
normativa actual de respeto en el campo de la tecnologia del concreto. pues multiples investigacioneshan
demostrado su efecto pernicioso sobre las resistencias mechicas y la durabilidad de los concretos,
entonces el "Retempering"del concreto con agua (tal como ha sido definido en el ACI 116R-90)se torna
de hecho en una actividad prohibitiva, sin embargo no lo es necesariamente. Veremos después como
pueden emplearse métodos apropiados para efectuar el retempering tradicional con agua sin afectar las
propiedades del concreto. Por otro lado cuando el término se extiende también a los aditivos químicos,
hay que tener en cuenta (en el caso de los aditivos en fase liquida), el aporte de agua que pueden hacer
los mismos al concreto
La nueva Norma EN 206 establece que.....'en general cualquier adici6n de agua y de aditivos esta
prohibida durante la entrega", pero al menos admite como 'casos especiales" la adici6n de agua o de
aditivos siempre que este bajo la responsabilidad del productor, para retornar la consistencia al valor
especificado en los casos en que los valores Ilmites permiüdos por la especificaci6n no sean excedidos y
que la adición de aditivos esté incluida en el diseño del concreto. El enfoque de la norma EN 206 es
perfectamente valido, aun cuando los "casos especiales' sean bastante corrientes,

En algunos lugares, con el fin de evitar un 'retempering" descontrolado, se emplea como coluci6n
dosificar los concretos en condici6n un tanto más seca que la requerida en la dosificaci6n de referencia y
adicionar el agua 'retenida" (que normalmente están en un entorno entre el 5 y el 10% de la especificada
en la dosificaci6n) en la obra si el caso lo requiere. Este procedimiento está especificado en las
recomendaciones practicas del ACI 305R (hormigonado en tiempo caliente). Realmente si tomamos de
forma estricta la definici6n dada por el ACI 116-90este procedimiento no seria con exactitud un caso de
"Retempering" (pues al retenerse una parte del agua original de la dosificaci6n, no se trata de una mezcla
totalmente preparada, sino en proceso). Este procedimiento ha sido cuestionado por algunos autores(,,,
que han indicado que una vez transcurridos los primeros 60 minutos de transportaci6n o agitación
prolongada, el 'retempering" del concreto con la adici6n del agua retenida da lugar a un asentamiento
significativamente inferior que el obtenido con la misma mezcla a la que se le adiciona toda el agua al
inicio. por otro lado se reduce notablemente la efectividad de los aditivos inclusores de aire, lo que da
como resultado concretos más vulnerables a los efectos de la congelaci6n y el deshielo.

En Cuba se ha utilizado tamben el método de mezclar los componentes del concreto "en seco. y
adicionar posteriormente el agua en la obra, pero los efectos finales sobre las propiedades del concreto
no han sido totalmente satisfactorios y son más insatisfactorios en la medida en que se prolongan los
tiempos de traslado y de agitaci6n prolongada. La causa principal radica en que los áridos no se secan
previamente y su condici6n de humedad en las pilas en un clima cdlido y húmedo como el nuestro, puede
llegar a ser muy alto, sobre todo en el caso de las arenas. Pérez Uceda en Venezuela reporta también
resultados insatisfactorioscon la utilizaci6nde este método(2,.

Existe tambien el criterio de disefiar un concreto con un asentamiento inicial superior al especificado, de
manera que llegue a la obra, o al momento de la descarga con el asentamiento especificado. Esta opci6n
además de ser poco econ6mica, no ha resultado efectiva, pues es fácilmente demostrable (al menos en
climas calidos) que un concreto de mayor asentamiento inicial sufre también de ritmos mayores de
perdida de asentamiento con el tiempo de transporte y de agitacidn prolongada. En la figura 1 se muestra
en Cuba el comportamiento de dos concretos con contenido nominal de cemento Portland tipo I de 300
kg/m3a los 30. 60, 90 y 120 minutos de agitaci6n prolongada donde se puede apreciar este efecto.

Finalmente hay que tener presente que toda adici6n al concreto que se vaya a efectuar en la obra,
requiere o que los camiones concreteras lleven un recipiente adicional con la cantidad de agua o aditivo,
o contar en la obra con un área especialmente preparada para este fin con los recursos necesarios,
además el Productor de concreto se ve obligado a garantizar un control técnico en la obra para que se
adicione estrictamente el volumen requerido de agua o de aditivo y además que al concluir este proceso,
se efectuen como minimo 70 a 100 revoluciones de la tambora del camibn concretera a velocidad de
mezclado, o como indica la norma EN 206 efectuar un remezclado con una duración no menor de 1
minuto por cada metro cubico de mezcla y nunca inferior a los 5 minutos en total.
De todo lo antes expuesto se hace evidente la necesidad de redefinir el 'Retempering" del concreto y lo
haremos como: ...." El procedimiento que ejecuta el productor y que tiene como objeto contrarrestar la
perdida de asentamiento experimentada por el concreto desde su salida de la planta hasta su llegada a la
obra, de manera que pueda ser entregado en Bsta en condiciones adecuadas para su colocaci6n. Sin
perjuicio alguno para las propiedades que le sean exigidas' ...Bajo este concepto el 'retempenng es una
actividad posible, siempre que sea controlada. Es por demás perfectamente controlable y 16gicamente
requiere de un minimo de recursos y de control para ser ejecutado en la obra.
Por supuesto, si se dispone de aditivos superplastificantes-retardadoresde ultima generación, capaces de
lograr un mantenimiento suficientemente prolongado del asentamiento de la mezcla de concreto, el
"retempering"deja de ser necesario, no obstante en climas cálidos y cuando se utilizan ciertos materiales
en la elaboración de las mezclas, estos excelentes aditivos ven reducidas sus potencialidades y no
siempre pueden asegurar los plazos de tiempo requeridospara evitar el 'retempering".

Pretender ignorar la posibilidad de efectuar el 'retempering" de la mezcla, en especial en climas cálidos,

es emplear en la tecnología del concreto la política del avestruz, o sea esconder el rostro para no ver
cómo se reajusta de todas formas la mezcla a pie de obra, de forma descontrolada. para hacerla
-suficientemente"laborable, en detrimento de la calidad y la durabilidad de las estructuras.

18
16
14
t 12
O
E 10 -+- Mezcla 1
0
'E 8 Mezcla 2
-t-

$ 6
" 4
a 2
O
Omin 30min 60min 90min 120min
Tiempo de Agitación

Fig. 1 Comportamiento de dos mezclas con diferente asentamiento inicial, durante la agitación prolongada

3. Estudio del comportamiento de las mezclas de concreto ante el transporte y la agitación

prolongada

Toda mezcla fresca de concreto está sujeta siempre a una pérdida de asentamiento con el tiempo, lo que
es mayormente marcado en ambientes cálidos o moderados, por lo que es indispensable que el productor
de concreto conozca en primer lugar, cuales son las caracteristicas de los cambios de asentamiento que
se producen entre la planta y la obra, para el empleo de unos materiales dados y una determinada
dosificación. Asi lo establece claramente el Reporte del Comite 305 del American Concrete lnstitute
Hormigonado en tiempo caliente", en su acápite 3.5. Por lo tanto es necesario investigar cuál es el ritmo
de perdida de asentamiento de las mezclas en las tamboras de los camiones concreteras durante el
periodo de transporte y en el caso de agitación prolongada por demoras en el vertido.
Esta investigación puede hacerse directamente en los camiones Concreteras, bajo condiciones reales de
trabajo, pero de esta forma los ensayos pueden ser muy caros y tornarse impracticables. El procedimiento
propuesto por Dan Ravina(s,, empleado también por Previte(6,y perfeccionado por Pérez Uceda,2, para
simular en el laboratorio el efecto de la agitación prolongada sobre el concreto, ha permitido obtener en
Cuba efectos muy similares al comportamiento real en la tambora de los camiones Concreteras. Para ello
basta con utilizar una mezcladora de laboratorio, con tambor basculante. El método de Dan Ravina ha
sido resumido en la Tabla 2.

Tabla 2. Procedimiento de ensayo de Dan Ravina y Perez Uceda empleando una mezcladora de tambora
basculante de laboratorio

Tiempo en min. Operación

0-3 Mezclado
3-6 Reposo
6-8 Mezclado

Este metodo establece un tiempo máximo de 120 minutos para la investigación. En nuestro caso ha sido
suficiente, ya que tiempos superiores a las 2 horas de transporte y agitación prolongados no tienen
sentido en Cuba cuando se trata de concretos sin aditivos y con cemento Portland Tipo I (con hasta un
-
5% de adiciones). Los tiempos de fraguado inicial de estos concretos con asentamiento de 10 12 cm por
el cono, en las condiciones de campo generalmente están en ese entorno, por supuesto en dependencia
de un conjunto de variables entre las cuales está el contenido de cemento de la mezcla.

En el procedimiento expuesto por Dan Ravina, despues de cada determinación de asentamiento, la

mezcla es devuelta a la mezcladora. Durante los periodos de agitación, la tambora de la mezcladora se
inclina unos 45 grados aproximadamente y su abertura de carga se cubre con un patio humedo durante
los periodos de agitación para evitar en todo lo posible la evaporación del agua.

Al aplicar este método se puede determinar con suficiente exactitud la cantidad de agua requerida para
retornar el asentamiento de la mezcla por el cono a su valor original e incluso se puede calcular como un
parámetro interesante el volumen de agua requerido por metro cubico de mezcla para retornar el
asentamiento de la misma en unos 2 cm al efectuar el 'retempering". Si bien somos del criterio de que si
es necesario efectuar el "retempering' de la mezcla, es preferible hacerlo siempre con aditivos, no se
puede descartar la posibilidad de efectuarlo con agua., a tal efecto una vez determinada la cantidad de
agua requerida para retornar el asentamiento de la mezcla a su valor original se le suma a la cantidad de
agua original del diseño de la mezcla y entonces basta con determinar la cantidad de cemento requerida
en la dosificación. a partir de la relación AgudCemento especificada en el disetio. De esta forma el
consumo de cemento de la mezcla seria el obtenido de esta forma y la cantidad de agua adicionada en la
planta seria sólo la que corresponde a la obtención del asentamiento inicial. el volumen total de agua se
completaria sólo al efectuar el 'retempering" en la obra. Veamos un ejemplo concreto:
Se trata de un concreto de referencia con la siguiente dosificación:

.................................................................. 425 kg
Arena de roca caliza triturada.................................................... 670 kg
Gravilla de roca caliza triturada (20-10 mm)........................... 1 005 kg
Agua.. ........................................................................................ .2 1O kg

Asentamiento por el cono de Abrams ...................................... 8 - 10 cm

Relación AguaiCemento .......................................................... 0,494
Densidad de la mezcla fresca ................................................. 2 310 kg/m3

La mezcla estará sometida a un tiempo total de transporte y agitación prolongada de 90 minutos, antes de
efectuar el vertido.

Al aplicar el procedimiento de ensayo de Dan Ravina y P6rez Uceda, el comportamiento de la mezcla fue
el indicado en la Figura 2. Estos ensayos se efectuaron a una temperatura ambiente entre 28 y 32°C y
una humedad relativa entre 80 y 90%.

Asentamiento (cm)

66%

l-LLL-L
44%

1 30 60 90

O 10
Tiempo (min)

Fig 2 Comportamiento de la mezcla de referencia ante el procedimiento de ensayo de Dan Ravina y

Perez Uceda Se indican los porcentajes de Asentamiento obtenido en cada tiempo de ensayo

Al efectuar el "retempering" con agua a los 90 minutos, con el objetivo de retornar el asentamiento de la
mezcla de 4 a 9 cm, el consumo adicional de agua requerido fue de 15 kg por metro cubico, lo que implicó
un incremento del 7% del agua en la mezcla.

El consumo especifico de agua para incrementar el asentamiento de la mezcla en 2 cm durante el

"retempering" fue de 6 kg/m3. Al ensayar a compresión las probetas de concreto obtenidas despues de
efectuar este "retempering" se produjo una reducción de la resistencia a compresión, en comparación con
las probetas obtenidas al inicio del procedimiento. del 16% y un incremento de la relación AgudCemento
de un 8%. se produjo además un incremento en el rendimiento de la mezcla del 2%. Para poder mantener
la relación Agua/Cemento de diseño de la mezcla, el consumo de cemento por metro cubico tiene que
elevarse a 455 kg/m3. entonces la nueva dosificación del concreto en la planta será:
 Cemento P-35.............................................................................. 455 kg
Arena de roca caliza triturada_.__........
Gravilla de roca caliza triturad
Agua .......................................

Los 15 kg restantes de agua se incorporan a la mezcla en la obra, para mantener la relaci6n

Aguaicemento constante.

Cuando el ’retempering” se efectúa con aditivos quimicos los casos mas frecuentes se manifiestan con el
empleo de:

1 Plastificantes ligeros (Tipo A) según la clasificaci6n ASTM(,,

2. Plastificantes-retardadores(Tipo D)según la clasificaci6n ASTt+,
3. Superplastificantes-retardadores(Tipo G) según la clasificaci6n ASTM(,,

Anteriormente se indicó que consideramos la mejor variante la de emplear un aditivo superplastificante-

retardador (Tipo G) de última generación dosificado y adicionado a la mezcla en la planta, que cuente con
esa excelente propiedad de mantener la consistencia de la mezcla dentro de los valores especificados
hasta el momento del vertido, evitando de esta forma la necesidad del “retempering”, no obstante la
temperatura ambiente juega un papel muy importante en los ritmos de perdida de laborabilidad que sufren
los concretos modificados con estos aditivos. Al menos bajo las condiciones ambientales de Cuba y con el
empleo de nuestros &idos, las mezclas elaboradas con estos aditivos han mantenido la laborabilidad de
las mezclas en periodos de hasta 150 minutos en invierno, a temperaturas ambientales de 20 a 22°C.
pero en verano, a temperaturas de 32°C no logran mantener la laborabilidad deseada en un tiempo mayor
de 60 minutos.

Por otro lado, los requisitos normativos actuales para garantizar la durabilidad de las estructuras de
concreto armado en ambiente agresivo marino, (como sucede en una gran parte de las estructuras en
Cuba) exigen relaciones Aguaicemento bajas, no superiores a 0.4 y sucede que las mezclas con estas
relaciones Aguaicemento. modificadas con aditivo, acusan un ritmo mas acelerado de pérdida de
laborabilidad con el tiempo, si se comparan con mezclas que mantengan una relaci6n AguaiCemento de
0.5 En la Tabla 3 se muestra un resumen del comportamiento de campo de dos mezclas de concreto que
fueron elaboradas con las mismas materias primas y con un mismo contenido de cemento. La mezcla 1
con una relaci6n AgualCemento de 0,4 y la mezcla 2 con relaci6n AgudCemento de 0,5.La temperatura
ambiente se mantuvo en los 28°C y la humedad relativa del 80%.

Tabla 3. Comportamiento de campo de dos mezclas de concreto antes y despubs del retempering con
aditivos

1 Mezcla

I
1 Mezcla 1

I
~

~ Mezcla 2
i

Se aplicó la variante mas empleada en la Empresa TICONS, que consiste en adicionar en la planta,
(como parte del diseño de la dosificaci6n) un aditivo superplastificante-retardador (Tipo G) y al concluir el
tiempo de transporte y agitaci6n, (con una duraci6n total de 60 minutos) se procede a efectuar el
'retempering" controlado con un aditivo plastificante (Tipo A), pues en la obra se exigía un asentamiento
mínimo de la mezcla por el cono de 10 a 12 cm. Hay que aclarar que los dos aditivos empleados
(procedentes de una misma forma comercial) demostraron ser perfectamente compatibles entre ellos y
con el cemento empleado, mediante ensayos previamente ejecutados.

En la Tabla 3 se aprecian claramente las diferencias de las dos mezclas en el ritmo de pérdida de
asentamiento de la mezcla con el tiempo, mientras la mezcla 1 perdi6 el 70% de asentamiento a los 60
minutos, la mezcla 2 perdió s610 un 43%, además en el caso de la mezcla 1 fue necesario emplear un
porcentaje de aditivo Tipo A 2.6 veces mayor en el retempering.

Con respecto a los aditivos Plastificantes-retardadores (Tipo D) ya se indic6 con anterioridad que cuando
se adicionan en la planta dan lugar a pérdidas de asentamiento en la mezcla de mayor cuantía que las de
la mezcla patrón sin aditivos, sin embargo cuando se eleva la dosis de estos aditivos en la planta, el
efecto permanece, pero se aminora,2;3y ,)No . obstante se ha probado la factibilidad de efectuar el
"retempering" con una dosis adicional del mismo aditivo en la obra, obteniendo buenos resultados en la
mezcla, o sea una mezcla laborable con un tiempo de fraguado no prolongado en exceso. Sin embargo
hay que tener en cuenta 2 factores importantes:

1. El empleo de un aditivo retardador incrementará el peligro de retracción plástica. con el consiguiente

incremento del riesgo de fisuración temprana del concreto(!,, por lo que en climas &lidos (y sobre
todo con bajas humedades relativas) habrá que ser muy cuidadosos con su empleo, particularmente
en grandes superficies.
2. Al prolongar el tiempo de fraguado inicial y mantener la mezcla fresca durante un tiempo más
prolongado, esta queda más expuesta al secado superficial, especialmente en las grandes superficies
(losas, etc.) y en estos casos los compuestos de curado pueden resultar insuficientes, siendo
necesario un curado húmedo directo para completar el proceso de hidrataci6n del cemento en las
capas más superficiales.,,,

Conclusiones

El "retempering" controlado es una actividad necesaria en una serie de casos y condiciones concretas
y además es técnicamente posible. Puede efectuarse con agua o con aditivos químicos, sin
detrimento de las propiedadesdel concreto.
La aplicación del 'retempenng' controlado requiere de un conocimiento preliminar del comportamiento
de la mezcla fresca de concreto durante el transporte y la agitaci6n prolongada. Este comportamiento
depende de un numero elevado de variables, muchas de ellas de dificil control, pero investigadores
como Dan Ravina y Pérez Uceda han aplicado un método de ensayo de laboratorio eficaz con
resultados reproducibles a escala de campo.
Los más modernos aditivos capaces de mantener la consistencia de la mezcla en periodos muy
prolongados, pueden constituir la mejor soluci6n para evitar el 'retempering". pues se adicionan en la
planta, pero lamentablemente no siempre se logra con ellos el comportamiento que se requiere. En
Cuba ha dado muy buenos resultados el empleo de un aditivo superplastificante-retardador (Tipo G)
adicionado en la planta y el 'retempering' de la mezcla en obra con un aditivo plastificante (Tipo A).
Bibliografia Consultada

1 Scott M. Anderson; Carrasquillo Ram6n L. Effects of withholding mixing water and retempering On
properties of concrete. ACI Materials Journal. Sep.-Oct. 1995. U.S.A.
2. Pérez Uceda E.;El increíble mundo del concreto. Mencey Editores C.A. Jun 1992. Barquisimeto.
Venezuela.
3 Ravina Dan; Retempering of prolonged-mixed concrete with admixtures in hot weather. ACI Journal.
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