1.

Descripción de sus Partes, Acciones y Obras Físicas

El diagrama de flujo del proyecto “SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES Y AGUAS

SERVIDAS VITIVINICOLA INVINA LIMITADA” se muestra a continuación:

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 1 Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento

1.1. Fase de Construcción

1.1.1. Obras Temporales
La instalación de la infraestructura temporal se emplazó en el mismo terreno del fundo “El Disco” a
un costado de la bodega de vinos de Invina, estas instalaciones fueron cubiertas en su mayoría por
contenedores modulares. La superficie de esta faena fue de 600 m2 y contó con las siguientes
estructuras:

- 4 Baños Químicos
- 1 Vestidor
- 2 Bodegas de Insumos
- 1 Bodega de Residuos
- 1 Estacionamiento
 Fuente Elaboración Propia

Ilustración 2 Esquema de Instalación de Faenas

Sumado a lo anterior, se prohíbe estrictamente el uso de esta área en alguna actividad que no sea parte
de la construcción de la planta de tratamiento, considerando inaceptable el derrame de sustancias
peligrosas, tóxicas o químicas, de basura o de algún elemento que pueda resultar perjudicial para el
lugar, las personas y la correcta elaboración del vino.

1.1.2. Infraestructura Permanente

1.1.2.1. Cámara Primaria de RILes
Consiste en una cámara de 2 m3 de capacidad fabricada en hormigón que se ubica previo al pozo de
elevación de las Aguas Servidas. Su función es separar los sólidos de mayor tamaño, que por
gravedad, caen al fondo de la cámara así como aquellos sólidos que flotan en la superficie. El objetivo
del pre-tratamiento es proteger las bombas de impulsión de posibles obstrucciones ocasionadas por
dichos sólidos, los que pueden afectar su correcto funcionamiento.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 3 Cámara Primaria de RILes

 1.1.2.2. Cámara de Decantación

Esta cámara se encuentra a una altura superior a la cámara primaria de RILes, con un volumen de 3
m3, posee 2 bombas de impulsión, una en operación y otra de emergencia ante mantenimiento o falla
de la primera.

Previo a la elevación del líquido por medio de la bomba, se instalará un sistema de control de pH en
la línea. Con esto se asegura una protección a los equipos, además de producir una mejora en la
eficiencia del tratamiento biológico. Una sonda de pH (pH-metro) medirá el pH del RIL en el
pretratamiento. El ajuste de pH, se realizará mediante la adición de una solución neutralizadora de
pH a la línea del RIL que entra al pretratamiento. La señal de la sonda es enviada hacia un controlador,
el cual dará la partida a la bomba dosificadora correspondiente. Si el pH es ácido, se dosificará una
solución de soda caustica NCh 382 Clase 8, mientras que si es básico se agregará una solución de
ácido cítrico.

Tanto la solución de soda caustica como el ácido cítrico se dispondrán en estanques de 500 litros
conectados a la bomba dosificadora.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 4 Cámara de Decantación

1.1.2.3. Filtro Rotativo

Finalmente un proceso de desbaste, mediante un filtro rotativo, separará los sólidos gruesos que serán
trasladados a una losa de acopio impermeabilizada para el posterior retiro de sólidos por parte de la
empresa Industrias Vínicas (ver sección 11.2.3).

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 5 Filtro Rotativo

1.1.2.4. Cámara de Aguas Servidas

El pretratamiento de las aguas servidas tiene como objetivo la separación por gravedad de los sólidos
de gran tamaño. El material flotante, como el de gran densidad, son separados en esta etapa. El
pretratamiento de aguas servidas está construido como un estanque de plástico de 2 m3 que permite
la separación eficiente de los sólidos de gran tamaño. El estanque posee una escotilla que permite el
mantenimiento del sistema. Las aguas servidas pasarán por gravedad hacia la laguna de aireación.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 6 Cámara de Aguas Servidas

1.1.2.5. Fosa Séptica

Los residuos sólidos de aguas servidas que fueron separados en la cámara de aguas servidas son
depositados en este estanque de 6 m3 que realiza una transformación físico-química de esta materia
orgánica, lo que facilita la posterior remoción de este material cuando llega a su nivel máximo.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 7 Fosa Séptica

1.1.2.6. Laguna de Aireación

La laguna de aireación está construida sobre una geomembrana lisa de polietileno de alta densidad
HDPE. Esta geomembrana permitirá la operación del sistema de aireación sin riesgos de infiltración
de las aguas tratadas hacia el terreno.
El Informe de Mecánica de Suelos realizado en ubicación de piscina de aireación indica que:
Se presentan suelos granulares compuestos arenas arcillo-limosas y arena arcillosas que se encuentran
fuertemente compactadas lo que le otorga una gran dureza. A este tipo de material se lo conoce
popularmente como “toscas” y no es otra cosa que arenas que están fuertemente cementadas por
arcillas lo que le otorga esa gran dureza y alta compacidad.
En los 4 pozos de estudio de mecánica de suelos realizado en el local de la piscina de aireación no se
detectó ninguna napa. Informe de índice de absorción arroja un índice de absorción de 0 (cero). Este
ensayo también arrojó que existe ninguna napa subterránea.
En localidad de la bodega de vinos se perforó un pozo profundo. Los ensayos de bombeo del pozo
arrojan que la primera napa se encuentra a 24 m de profundidad.
El volumen de la laguna de aireación es de 200 m3 y permite un tiempo de residencia ideal para la
correcta oxidación biológica de los compuestos orgánicos. Las paredes de la laguna estarán inclinadas
en un ángulo de 60° para mejorar la eficiencia de la sedimentación dentro de la misma laguna. En la
ilustración 10 se muestra la sección longitudinal de la laguna de aireación.
 Fuente Elaboración Propia

Ilustración 8 Dimensiones Laguna de Aireación

Se instalarán 2 eyectores de aire, con un motor de 15 HP cada uno marca Zenit modelo DRN 550/2/80
A1FT/50, los que permitirán la mezcla completa y suministrarán el nivel de oxígeno disuelto
requerido para el proceso. Los eyectores estarán programados en ciclos de funcionamiento y reposo
para permitir, durante los tiempos de reposo, una correcta sedimentación. En el caso de falla o labores
de mantenimiento el sistema permite trabajar temporalmente con un eyector con una frecuencia
mayor de operación mientras se realizan las labores de mantenimiento o recambio eventual del
equipo. La operación y funcionamiento continuo de estos eyectores permitirá mantener la piscina de
aireación sin malos olores propios de los procesos anaeróbicos.

Fuente Manual “Space Saving Vacuum Ejector”, SMC Corporation

Ilustración 9 Principio de Funcionamiento de Eyectores de Aire

La sedimentación se realiza en la misma Laguna de Aireación. Este proceso comienza cuando los
eyectores de aire están en reposo y los flóculos formados decantan en el fondo de la piscina dejando
un sobrenadante que es extraído hacia la desinfección. El proceso de extracción de agua hacia la
desinfección, solo comienza cuando el nivel del agua en la piscina es el adecuado (determinado por
el sensor de nivel) y haya pasado un tiempo programado de sedimentación de 15 a 30 minutos. Estos
valores pueden ser ajustados mediante una prueba de sedimentación ya que generalmente los flóculos
formados en este proceso presentan muy buenas características de sedimentabilidad. Si el nivel de
sobrenadante es suficiente, se extrae sobrenadante clarificado, de lo contrario, el proceso no se realiza
hasta el siguiente ciclo cuando los sopladores vuelvan a dejar de funcionar.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 10 Laguna de Aireación

1.1.2.7. Aducción
En la aducción se realiza un proceso de desinfección que consiste en la cloración del agua tratada a
la salida de la laguna de aireación. Esto se logra con la disolución de cloro en tabletas (hipoclorito de
calcio) que se encuentran contenidas en el equipo de cloración. El equipo de cloración se compone
de una cámara donde se almacenan las tabletas que se encuentran en contacto con el efluente. La
cloración se logra en la misma línea de 800 m donde se impulsa el agua tratada hacia el estanque de
descarga.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 11 Aducción

1.1.2.8. Estanque de Descarga

En el estanque de 125 m3 se logra el tiempo de retención necesario para la acción desinfectante del
cloro. La cloración por tabletas en la línea asegura una concentración de cloro de 2 ppm en el efluente
para mantener la concentración de coliformes por bajo los 1.000 NMP/100ml.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 12 Esquema de Proceso de Desinfección

El proceso será controlado periódicamente mediante un medidor de cloro residual y la muestra se

tomará en el estanque de 125 m3.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 13 Estanque de Descarga

1.1.2.9. Lecho de Secado

En el lecho de secado se tratan los lodos generados, con el objetivo de generar un secado lento del
lodo, donde el agua contenida es removida por evaporación y filtración a través del medio de drenaje
del fondo. Una de las principales características de este sistema es que no se requieren elementos
mecánicos ni la adición de químicos. El volumen final del lodo alcanza a menos del 1% del volumen
inicial y con características de un sólido arenoso mineralizado no peligroso. Finalmente, los lodos
tratados serán usados como mejorador de suelos en el mismo predio agrícola.

La percolación generada por el escurrimiento del agua del lodo, a través del lecho de secado, es
recirculada hacia la laguna de aireación. El lecho de secado se construirá en hormigón
impermeabilizado con aditivos y recubierto finalmente con impermeabilizante lo que asegura que no
se existirá peligro de infiltración hacia el terreno.

El proceso de vertido de los lodos al lecho de secado se realizará una vez al año en el mes de
noviembre para optimizar la eficiencia del proceso de deshidratación. El lecho de secado tiene una
superficie de 13,75 m2 y está diseñado para tratar 720 kg de sólidos secos anuales.
La producción de lodos en exceso, para la modalidad de laguna de aireación, es del orden de los 500
kg anuales de sólidos secos. La caracterización de los lodos típica según la literatura es:

Parámetros Unidad Concentración Típica

Sólidos Secos Totales (ST) % 10
Sólidos Volátiles % de ST 40
Aceites y grasas % de ST 18
Nitrógeno % de ST 2,5
Fósforo % de ST 3
Potasio % de ST 1
Celulosa % de ST 10
Hierro (no como sulfuro) % de ST 4
pH - 7
Alcalinidad Mg/l como CaCO3 3.000
Ácidos Orgánicos Mg/l como HAc 200
Poder Calorífico Mj/kg 11.500

Fuente Elaboración Propia

Tabla 1 Caracterización de Lodos Típica

 Fuente Elaboración Propia

Ilustración 14 Lecho de Secado

1.1.2.10. Tranque de Riego

El agua que sale del estanque de descarga ingresa al Tranque de Riego de una superficie aproximada
de 968 m2, donde se encuentra toda el agua disponible para satisfacer la demanda hídrica del predio.

Fuente Elaboración Propia

Ilustración 15 Tranque de Riego

 1.1.3. Vías de Acceso y Penetración
Como el proyecto se emplaza dentro del mismo terreno de la empresa, se utilizan las mismas vías de
acceso para su construcción y posterior operación. El principal acceso a la Vitivinícola Invina
Limitada es a través de la caletera de la Panamericana sur en el km 237.

Además, dentro del mismo terreno se podrán utilizar los caminos y senderos ya existentes para el
movimiento de vehículos motorizados, el ancho de estos caminos tiene un mínimo de 5 m que permite
el movimiento bidireccional de camiones de más de 2 ejes, como lo son los camiones encargados de
transportar los containers de vino al puerto de Valparaíso para su posterior exportación.

1.1.4. Obras y Acciones de la Fase de Construcción

1.1.4.1. Despeje y Limpieza del Terreno
Los 1.165 m2 donde se emplaza el proyecto se encontraban con anterioridad sin fauna ni flora nativa
y tampoco otro tipo de estructura emplazada, por lo que la preparación de este terreno solo consistió
en la remoción de tierras y nivelación del terreno, la extracción de piedras o rocas de mayor
envergadura y la extracción de maleza. Esta operación fue llevada a cabo por una máquina excavadora
y un camión tolva de carga.

1.1.4.2. Montaje de Estructuras

El montaje de las estructuras fue llevado a cabo a través de las vías de acceso disponibles para el
terreno y fue desarrollado por la empresa Conequip quienes se ajustaron a la normativa interna de
Vitivinícola Invina Limitada.

1.1.4.3. Cierre de Instalación de Faenas

Una vez finalizada la fase de construcción, se procedió a cerrar y retirar las instalaciones de faenas y
una limpieza del área donde se ubicaban las estructuras temporales. Algunas de las acciones que
consideró el cierre fueron:

- Extracción de los baños químicos

- Extracción de containers destinados a bodegaje y residuos
- Limpiar demarcación de estacionamientos

1.1.5. Inicio y Término de la Fase de Construcción

La etapa de construcción se dio por iniciada con la limpieza del terreno que fue en junio del 2014 y
su finalización se dio con el retiro de las estructuras temporales y la posterior puesta en marcha de la
planta en el mes de febrero del 2015.
 1.1.6. Cronograma de Actividades

La duración de la construcción del proyecto fue de 7 meses y se ajustó a la planificación esperada

para este, el detalle de las actividades consideradas en esta etapa se detallan en el siguiente
cronograma:

Actividades Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7

Preparación de la Superficie
Instalación de Estructura
Temporal
Instalación de Estructura
Permanente
Creación de Vías de Acceso
Retiro de Estructura Temporal
Prueba
Entrega
Fuente Elaboración Propia

Tabla 2 Cronograma de Actividades Fase de Construcción

1.1.7. Mano de Obra Requerida

Para el desarrollo de la construcción de este proyecto, la empresa Conequip puso a disposición mano
de obra acorde a las necesidades de la fase de construcción, las cuales se detallan en la siguiente tabla:

Actividades Mano de Obra Promedio

Preparación de la Superficie 10
Instalación de Estructura Temporal 7
Instalación de Estructura Permanente 15
Creación de Vías de Acceso 5
Retiro de Estructura Temporal 7
Prueba 4
Entrega 2
Fuente Elaboración Propia

Tabla 3 Requerimiento de Mano de Obra para Construcción

1.1.8. Suministros e Insumos

Como Vitivinícola Invina Limitada externalizo la construcción de la plata a la empresa Conequip, no
tuvo la necesidad de gestionar la obtención, traslado, almacenamiento y deshecho de los materiales
utilizados en esta etapa como por ejemplo hormigón, fierro, plástico, arena, y combustibles.
 1.1.8.1. Energía Eléctrica
La energía eléctrica necesaria para la utilización de herramientas fue obtenida de la red principal de
la Vitivinícola Invina, por lo que no fue necesario hacer uso de un suministro externo.

La empresa utiliza energía de corriente alterna trifásica, el consumo promedio es de 300 kva
contratados, adicionalmente en caso de emergencia se dispone de un generador de 110 kva.

1.1.8.2. Maquinaria y Herramientas

A continuación se detalla la maquinaria requerida en la fase de construcción:

Maquinaria Cantidad
Camión Tolva 2
Camión Pluma 1
Camión Mixer 1
Retroexcavadora 2
Rodillo Compactador 1
Fuente Elaboración Propia

Tabla 4 Maquinaria Utilizada en Fase de Construcción

El detalle señalado muestra el máximo de máquinas en funcionamiento, es decir, no se utilizaron las

7 máquinas de forma simultánea los 7 meses. La duplicidad de alguna de ellas se debe a la búsqueda
de disminuir el tiempo de desarrollo de etapas más importantes y condicionantes del resto.

1.1.9. Suministros Básicos

1.1.9.1. Alimentación
En el lugar de trabajo no se emplazó ningún sitio destinado al consumo de alimentos, dado que este
se llevó a cabo en casinos de la comuna de San Rafael ubicados en la cercanía del terreno de
construcción.

1.1.9.2. Alojamiento
Todo el personal utilizado en la construcción de la planta de tratamiento reside en la comuna o en las
cercanías de la comuna de San Rafael, por lo que no fue necesaria la construcción de instalaciones
donde pudieran pernoctar.

1.1.9.3. Servicios Higiénicos

Durante la etapa de construcción se instalaron 4 baños químicos que abastecieron de forma correcta
los requerimientos sanitarios de los trabajadores y el número de ellos fue de acuerdo a la normativa
señalada en el D.S. N°594/99 del MINSAL.

1.1.9.4. Agua para Uso Industrial

El agua necesaria para el proceso industrial fue extraída por medio de una bomba de un pozo de 48
metros de profundidad.

1.1.9.5. Agua Potable

Para satisfacer la demanda de agua potable de los trabajadores se instalaron dispensadores de agua
potable en distintos puntos del frente de trabajo para dar cumplimiento a la norma D.S. N°594/99.

1.1.10. Recursos Naturales Renovables a Extraer o Explotar

Por las características antes señaladas del terreno donde se emplaza el proyecto, no es necesaria la
extracción o explotación de recursos naturales renovables en la construcción ni en la operación de la
planta.

2.1.11. Emisiones Fase de Construcción

2.1.11.1. Emisiones de Gases Asociadas a la Fase de Construcción
Para la estimación de las emisiones asociadas a la fase de construcción se utilizó el documento “AP
42, Compilation of Air PollutantEmissionFactors” (Enviromental Protection Agency United States,
1995) y la guía “Guía para la estimación de emisiones atmosféricas de proyectos inmobiliarios para
la Región Metropolitana” (SEREMI Medio Ambiente Región Metropolitana, 2012).

Cabe destacar que el primer documento es la fuente bibliográfica del segundo, pues utiliza las mismas
ecuaciones para calcular emisiones de obras inmobiliarias, por lo que solo reduce el contenido
respecto al primero, pero no lo modifica.

El nivel total de emisión se puede obtener a partir de la siguiente formula:

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 ∗ 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ (1 − )
100

La metodología utilizada para el estudio fue determinar las actividades emisoras de material
particulado y gases para cada una de las etapas y luego calcular la emisión utilizando la ecuación
anterior.

Para el cálculo de la tasa de emisión, fue necesario calcular los factores de emisión de cada una de
las actividades consideradas, de la forma en que se muestra en la siguiente tabla:
 Fuente Algoritmo 2014

Tabla 5 Fórmulas Utilizadas para el Cálculo de los Factores de Emisión

En las ecuaciones de la tabla anterior las variables son las siguientes:

k = Factor que depende del Tamaño de Partícula

f = Porcentaje de Fino del Material

H = Porcentaje de Humedad del Material

u = Velocidad del Viento (m/s)

t = Porcentaje de Viento con Velocidad Mayor a 5,4 m/s

W = Peso Promedio del Camión

sL = Carga de Fino de la Superficie (gr/m3)

V = Velocidad del Camión (km/hr)

C = Carga de la Máquina

P = Potencia de la Máquina

FP = Factor Potencia Máquina

En la siguiente tabla se presentan los volúmenes de emisión para el MP10 y el MP2,5 en toneladas
por año:
 Actividad MP10 (kg) MP2,5 (kg)
Perforaciones 6,7850 6,7850
Excavaciones 0,1295 0,4554
Carga, Descarga y Transferencia de Material 0,0004 0,0002
Erosión Eólica 0,0049 0,0033
Fugitivas Caminos no Pavimentados 1,9979 0,6473
Fugitivas Caminos Pavimentados 0,2643 0,1233
Motor de Camiones Pesados Diésel (Euro III) 0,3175 0,3175
Motor de Maquinarias 30,9771 30,9771
Total 40,4766 39,3091
Fuente Elaboración Propia

Tabla 6 Volúmenes de Emisión de Material Particulado en Fase de Construcción

Se puede concluir que la construcción de la planta no presentó un impacto significativo en la calidad

del aire que afectara la salud de la comunidad.

2.1.11.2. Emisión de Ruido de la Fase de Construcción

Para evaluar el impacto acústico en la construcción del proyecto, se consideraron las principales
fuentes emisoras como por ejemplo motores, circulación y operación de máquinas y mediante un
instrumento de medición de ruido Sonómetro Digital SI-814 se procedió a cuantificar esta emisión
en 4 puntos de control ubicados en las siguientes posiciones.

Puntos de Coordenadas UTM (Datum WGS 84. Huso 19 Sur)

Control Este Norte
1 271.220 6.090.796
2 271.198 6.090.801
3 271.159 6.090.810
4 270.551 6.091.261
Fuente Elaboración Propia

Tabla 7 Coordenadas UTM de Puntos de Control de Emisión de Ruido en Fase de Construcción

Estas mediciones se tomaron con una frecuencia de 2 veces por día en la mañana y en la tarde, una
vez por semana. En la noche no fue necesario realizar mediciones dado que no se desarrollaron
actividades laborales.

Puntos de Promedio de Promedio de

Horario Cumplimiento
Control horario (dB) Control (dB)
10:00 AM 43,3333
1 43,4583 Cumple
4:00 PM 43,5833
 10:00 AM 43,5833
2 43,4375 Cumple
4:00 PM 43,2917
10:00 AM 43,1250
3 42,7292 Cumple
4:00 PM 42,3333
10:00 AM 42,6667
4 43,2292 Cumple
4:00 PM 43,7917
Fuente Elaboración Propia

Tabla 8 Emisión de Ruido Durante Fase de Construcción

Por lo visto en las tablas anteriores, se puede establecer que la inmisión sonora en el lugar producto
de la construcción de la planta de tratamiento es menor a los límites establecidos en el D.S.
N°38/11, del Ministerio de Medio Ambiente por lo que se cumple la normativa actual.

2.1.12. Residuos Líquidos

2.1.12.1. Aguas Servidas
El proyecto generó aguas servidas por la utilización de baños químicos, estas fueron almacenadas en
los mismos baños químicos de acuerdo a la dotación y condiciones establecidas en el D.S. N° 594/99.
Como se mencionó anteriormente, los baños químicos fueron manejados por una empresa externa
con permisos de la Autoridad Sanitaria.

La generación de aguas servidas dependen fuertemente del número de trabajadores y del trabajo que
se desarrolló durante el periodo de construcción, por lo que su generación se estima en
aproximadamente 2,4 m3/día, considerando una dotación máxima de 30 trabajadores y un consumo
de 100 lt/hab/día.

El proyecto no considera la descarga de aguas servidas a cuerpos de agua superficial o subterránea.

La limpieza y mantención de los baños estuvo a cargo de una empresa con las autorizaciones
sanitarias correspondientes.

2.1.12.2. RILes
Como se mencionó con anterioridad la construcción de la planta de tratamiento fue llevada a cabo
por la empresa externa Conequip, por lo que esta última se hizo cargo de la generación de RILes en
esta etapa que principalmente fueron producto del lavado de canoas de los camiones mixer. Estos
residuos fueron depositados en tambores metálicos de 200 lt y posteriormente trasladados por los
camiones de carga a las instalaciones de dicha empresa.

2.1.13. Residuos Sólidos

2.1.13.1. Residuos Domésticos
Los residuos domésticos generados en la etapa de construcción del proyecto principalmente se deben
a productos de embalaje de algunos elementos de la planta, estos son principalmente papeles,
cartones, plásticos, cintas y plumavit.

2.1.13.2. Residuos Sólidos no Peligrosos

Resultante de la construcción se originaron algunos materiales tales como escombros, tierra, fierro,
cables y madera. En la siguiente tabla se entrega la información asociada a cada uno de estos residuos.

Identificación Volumen
Disposición Final Manejo
Residuos Estimado
Terrenos de la Nivelación y
Tierra y Material 500 m3
Empresa Compactación
Disposición en
Retirado por Camión
Residuos Domésticos 0,5 m3/día Contenedores Plásticos
Municipal San Rafael
Cerrados
Fuente Elaboración Propia

Tabla 9 Generación y Manipulación de Residuos Sólidos Durante la Fase de Construcción

2.1.13.3. Residuos Sólidos Peligrosos

Durante la etapa de construcción del proyecto no se generaron residuos peligrosos que pudiesen
afectar a las personas y al medioambiente.

2.2. Descripción Fase de Operaciones

2.2.1. Partes, Obras y Acciones Asociadas

La principal acción asociada a la fase de operación de la planta consiste en la mantención de los

equipos.
Limpieza del Pretratamiento de Aguas Servidas y RILes: Consiste en la extracción de los sólidos
de gran tamaño estancados en esta cámara. La operación se realizará por el encargado de la planta
cuando sea necesario y la inspección de la cámara será periódica.

Mantención de Equipos Electromecánicos: Se realizará la mantención preventiva de las bombas

de impulsión y de los equipos inyectores de aire. Esta mantención consistirá en el chequeo indicado
por el fabricante (chequeo y limpieza de partes, cambio de aceite, etc.) con la frecuencia
recomendada. Se revisará el correcto funcionamiento de los sensores de nivel periódicamente.

Mantención del Tablero de Fuerza y Control: Diariamente se realizará la limpieza y se anotarán

las lecturas de los instrumentos, se revisará si existen piezas rotas, conexiones flojas, corrosión etc.
Cada mes se verificará el correcto funcionamiento de los termostatos. Cada 6 meses se inspeccionarán
los accesorios estáticos (resistencias, rectificadores, transformadores, fusibles, conductores, barras
colectoras y cables) junto con los dispositivos de acción mecánica como interruptores.

Mantención del Proceso de Desinfección: En caso de que el nivel de cloro libre residual baje de las
2 ppm se recambiarán las tabletas cloradoras y se revisará el buen funcionamiento del sistema
completo.

Mantención del Lecho de Secado: Consiste en reemplazar la arena retirada por la remoción del lodo
mineralizado por arena nueva de misma granulometría. Esto se realizará cada 5 años
aproximadamente. Se debe además prevenir el crecimiento de vegetación en la superficie del lecho
de secado lo que se verificará periódicamente.

Limpieza General del Área Entorno a la Planta de Tratamiento: Diariamente se realizará el aseo
del entorno de la planta manteniendo un nivel de limpieza acorde con el sistema. Los residuos serán
dispuestos en basureros que serán posteriormente retirados como residuos domiciliarios.

2.2.2. Fecha Estimada e Indicación de la Parte, Obra o Acción que

Establece el Inicio y Término de la Fase

La operación de la planta de tratamiento comenzó su operación en el mes de Febrero del año 2015
luego de realizar las pruebas de marcha blanca. La evaluación del cierre o abandono del proyecto se
realizará después de 30 años de comenzada la operación del proyecto.

2.2.3. Plan de Monitoreo

Según la guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego” que
define realizar planes de monitoreo anuales de acuerdo a los volúmenes de descarga, se tomarán
muestras en los meses que se detallan en la siguiente tabla:

Mes Número de Muestras

Enero 1
Febrero 0
Marzo 1
Abril 1
Mayo 1
Junio 0
Julio 1
Agosto 0
Septiembre 1
Octubre 0
Noviembre 1
Diciembre 0
Fuente Elaboración Propia

Tabla 10 Periodicidad en la Toma de Muestras Durante el Año

En cada muestra puntual se registrará el caudal de efluente y será constituida por la mezcla
homogénea de dos submuestras de igual volumen, extraídas del punto de descarga del RIL tratado al
tranque.

Los parámetros que se consideraran serán conformes al código de la actividad CIIU 1552: DBO5,
sólidos suspendidos totales, pH, Nitrógeno total y fósforo. Durante el mes de noviembre se realizará
la purga de lodos para optimizar la eficiencia del proceso de deshidratación.
2.2.4. Mano de Obra

La mano de obra asociada a la operación de la planta de tratamiento será de 1 persona. Para la

operación de la bodega durante las temporadas se tiene:
Temporada de Vendimia: Esta temporada corresponde a los meses de marzo, abril y mayo. Durante
esta etapa se contará en total con 20 trabajadores en producción de bodega.
Temporada post Vendimia: Durante esta temporada el personal de planta será de 8 personas.

2.2.5. Suministros Básicos Durante la Operación

El personal que ejecutará las labores de operación del sistema, será un operario contratado para
efectuar la operación y la supervisión del sistema de tratamiento y aplicación de RILes. El operario
utilizará los suministros básicos de la bodega de vinos.

2.2.5.1. Agua Potable

La cantidad de agua potable que requiere una persona se estima en 100 lt/día, según lo que indica el
D.S. N° 594/99, en base a esto se puede estimar que para el periodo de mayor demanda se requieren
2 m3/día, los cuales se obtienen de dispensadores de agua potable que se encuentran disponibles en
puntos específicos de la empresa.

2.2.5.2. Alimentación y Alojamiento

La alimentación se lleva a cabo en un casino ubicado en la comuna de San Rafael. En el caso del
alojamiento, la gran mayoría de los operarios reside en la comuna de San Rafael y un grupo pequeño
reside en Curicó.

2.2.5.3. Energía
La empresa utiliza energía de corriente alterna trifásica, el consumo promedio es de 300 kva
contratados, adicionalmente en caso de emergencia se dispone de un generador de 110 kva.

El gasto aproximado de energía en los meses de menor producción es de 2 millones de pesos y 4.3
millones de pesos en los de mayor producción.

2.2.5.4. Combustible
El combustible requerido para las maquinarias de mantención se obtiene de los servicios de
distribución de combustible más cercanos.

2.2.6. Ubicación y Cantidad de Recursos Renovables a Extraer

La operación del proyecto no considera la explotación de recursos naturales renovables.

2.2.7. Emisiones del Proyecto

2.2.7.1. Emisión de Ruido
Se han dispuesto 4 puntos de medición de ruido, los cuales poseen las siguientes ubicaciones:

Puntos de Coordenadas UTM (Datum WGS 84. Huso 19 Sur)

Control Este Norte
1 271.159 6.090.810
2 271.198 6.090.801
3 271.220 6.090.796
4 270.551 6.091.261
 Fuente Elaboración Propia

Tabla 11 Coordenadas UTM de Puntos de Control de Emisión de Ruido en Fase de Operación

El ruido generado por la planta de tratamiento se debe principalmente al funcionamiento de las

bombas que impulsan los líquidos a mayor altura (Bombas sumergibles), también contribuye el
movimiento centrífugo del filtro rotativo. Adicionalmente, la operación de las bombas que oxigenan
los RILes ubicados en la laguna de aireación generan ruido. En la siguiente tabla se detallan los
resultados de la medición de ruido:

Puntos de Promedio de Promedio de

Horario Cumplimiento
Control horario (dB) Control (dB)
10:00 AM 20
1 23 Cumple
4:00 PM 26
10:00 AM 18
2 19 Cumple
4:00 PM 19
10:00 AM 19
3 21 Cumple
4:00 PM 23
10:00 AM 16
4 18 Cumple
4:00 PM 20
Fuente Elaboración Propia

Tabla 12 Emisión de Ruido Durante Fase de Operación

2.2.7.2. Residuos Líquidos

El RIL que entra al sistema de tratamiento estará compuesto por la mezcla de los RILes producidos
en la normal operación de la bodega y de las aguas servidas de características domiciliarias producidas
en la misma bodega. A continuación se realiza una caracterización de cada línea y posteriormente una
caracterización de la mezcla resultante para un correcto y eficiente control de los parámetros
asociados.
a) Aguas Servidas

Durante la etapa de operación existirán dos temporadas de trabajo con distintas dotaciones de
trabajadores, estas serán:

Temporada de Vendimia: Esta temporada corresponde a los meses de marzo, abril y mayo. Durante
esta etapa se contará en total con 20 trabajadores en producción de bodega.
Temporada post Vendimia: Durante esta temporada el personal de planta será de 8 personas.

La caracterización de los principales parámetros físico-químicos y microbiológicos de las aguas

servidas se detalla en la siguiente tabla:

Parámetros Unidad Concentración Típica

 DBO5 mg/l 200
DQO mg/l 500
Sólidos Suspendidos
Totales mg/l 220
Nitrógeno mg/l 40
Fosforo Total mg/l 8
Aceites y Grasa mg/l 100
pH - 06-08
Coliformes Fecales NMP/100ml 107
Detergentes mg/l 1
Fuente: Metcalf y Eddy, 1991
Tabla 13 Caracterización de los Principales Parámetros de las Aguas Servidas

Para una población de 20 personas como personal de planta de bodega, se estima un caudal promedio
diario de 2 m3/día durante la temporada de vendimia.
Durante la temporada post vendimia, trabajarán 8 personas con lo que se puede estimar un caudal
promedio diario de 0,8 m3/día por concepto de aguas servidas de características domiciliarias.
Con estos datos, los caudales de Aguas Servidas a tratar en las diferentes temporadas se resumen en
la siguiente tabla:

Parámetros Unidad Valor

Caudal Vendimia m3/día 2
Caudal Post Vendimia m3/día 0,8
Fuente Elaboración Propia

Tabla 14 Caudales de Aguas Servidas por Temporada

Los principales constituyentes del agua residual eliminados en las plantas de tratamiento de aguas
servidas son basuras, espuma, arenas y lodos. El lodo extraído y producido en operaciones y en
procesos de tratamientos de aguas residuales generalmente suelen ser líquidos o líquido semisólido
con gran contenido de sólidos entre 0,25 a 12%. El lodo por mucho es el constituyente de mayor
volumen eliminado en los tratamientos.

La estabilización de lodos se lleva a cabo principalmente para:

1. Reducir la presencia de patógenos

2. Eliminar olores desagradables
3. Reducir o eliminar el potencial de putrefacción.

La supervivencia de microorganismos patógenos y la proliferación de olores se producen, cuando se

permiten que los microorganismos se desarrollen sobre la fracción orgánica del lodo. Los medios más
eficaces para eliminar el desarrollo de estas condiciones son:

- Reducción biológica del contenido de material volátil.

 - Oxidación química de la materia volátil
- Adición de agentes químicos para hacer el lodo inadecuado para la supervivencia de
microorganismos
- La aplicación de calor con el objetivo de desinfectar o esterilizar el lodo.

La técnica de estabilización de lodo empleada en el presente proyecto es la digestión anaeróbica.

Digestión Anaeróbica

Es uno de los procesos más utilizados en la estabilización de lodos. En este proceso se propicia la
degradación de la materia orgánica contenida en el lodo, en ausencia de oxigeno molecular.

En este proceso, la materia orgánica presente en mezcla de lodos primarios y secundarios se convierte
principalmente, en metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). El proceso se lleva a cabo en un reactor
completamente cerrado. Los lodos se introducen en el reactor de forma continua o intermitentes, y
permanecen dentro de este estanque por periodos de tiempo considerables. El lodo estabilizado que
se extrae del proceso tiene bajo contenido de materia orgánica y de microorganismos patógenos.
El lodo será retirado por la empresa autorizada para retiro, transporte y disposición de lodo, cada dos
años.

b) RILes

Se entiende por Residuos Industriales Líquidos (RILes) a las aguas provenientes del proceso de
lavado de pisos, cubas, equipos, etc. La principal característica de los RILes de la industria
vitivinícola es la alta carga orgánica que presentan. Los parámetros de relevancia para la
caracterización de estos RILes están dados por la CIIU 1552 -4 “Elaboración de Vinos” que
corresponden a la DBO5, sólidos suspendidos, pH, nitrógeno total y fósforo.
Para la época de vendimia (marzo, abril y mayo) se estima un caudal máximo de 18 m3/día y de 4
m3/día en temporada post vendimia. A continuación se presenta la caracterización del RIL sin
tratamiento:

Parámetros Unidad Vendimia Post Vendimia

Caudal m3/día 18 12
DBO5 mg/l 3.000 1.501
Sólidos Suspendidos Totales mg/l 700 80
pH - 5,5-8,5 5-8
Nitrógeno Total mg/l 45 14,9
Fenoles mg/l 0,368 0,139
Conductividad Especifica dS/m 0,66 0,43
Detergentes mg/l 0,5 < 0,10
Fuente Guía SAG “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”

Tabla 15 Caracterización del RIL sin Tratamiento

La caracterización de la mezcla de RIL y Aguas Servidas sin tratamiento en el afluente junto con la
comparación con los valores recomendados se detalla en la siguiente tabla:

Parámetros Unidad Concentración Valor Máximo Recomendado

DBO5 mg/l 2.255 13.600

SS mg/l 713 1.385
pH - 7,58 5,5 - 8,5
Nitrógeno Total mg/l 25 58,1
Detergentes mg/l <0,10 5,7
Fenoles mg/l 0,083 0,368
Conductividad
dS/m 0,43 0,66
Específica
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 16 Caracterización de la Mezcla de RIL y Aguas Servidas sin Tratamiento

El sistema seleccionado que consta con las etapas de neutralización, oxidación biológica y
sedimentación con baja carga, posee la siguiente eficiencia de remoción según “Condiciones Básicas
para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”:

Eficiencia
Tratamiento Concentración
Parámetros Unidad (Neutralización +
Laguna de Aireación
Salida Salida Salida
+ Sedimentación
Física) Entrada Mín. Máx. Prom.
DBO5 mg/l 92%-99% 3.620 36 290 163
SS mg/l 90%-97% 382 11 38 25
A&G mg/l 88%-93% 10 0,7 1,2 1
NTK mg/l 41%-71% 44,5 13 26 20
Fosforo mg/l 58%-76% 0,89 0,21 0,37 0,29
PH - 100% - - - -
Detergentes mg/l 86%-97% 5,23 0,16 0,73 0,44
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 17 Valores de Salida de la Planta de Tratamiento

Una vez tratado el RIL, su caracterización final será:

Parámetros Unidad Concentración Valor Máximo Recomendado

DBO5 mg/l 548 600

SS mg/l 13 80
pH - 5,48 5,5 - 8,5
Nitrógeno Total mg/l 10,7 30
Detergentes mg/l <0,1 0,5
Fenoles mg/l 0,139 41
Conductividad
dS/m 0,43 0,66
Específica
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 18 Caracterización Final de Parámetros

De esta manera se Cumplen los valores recomendados según la guía “Condiciones Básicas para la
Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego” basada en la NCh 1.333.

2.2.7.3. Residuos Sólidos

Los residuos sólidos domésticos que resultan de la operación de la bodega son fundamentalmente
restos de comida y material de embalaje (Plásticos, papel y cartón). Estos residuos serán dispuestos
en recipientes plásticos temporalmente hasta su retiro por parte de los servicios del municipio.
A continuación se muestra el detalle del plan de manejo de residuos sólidos del proyecto:

Identificación Volumen
Disposición Final Manejo
Residuos Estimado
Residuos Retirado por Camión Disposición en Contenedores
10 kg/día
Domésticos Municipal San Rafael Plásticos Cerrados
Fuente Elaboración Propia

Tabla 19 Detalle del Plan de Manejo de Residuos Sólidos del Proyecto

Los sólidos provenientes del procesamiento de la uva, precisamente de los procesos unitarios de
despalillado (Recepción y molienda) y prensado generan orujos y escobajos como residuos sólidos.
Además los sólidos con tamaño inferior al capaz de separar el filtro rotativo son considerados
residuos sólidos de RILes.
Para establecer el balance de sólidos se considerará el índice de generación de residuos sólidos del
proceso vitivinícola indicado en el Manual de “Mejores Técnicas Disponibles Sector Vitivinícola
Región del Maule” usando como dato una la producción anual de 1.000.000 litros de Vino.

Índice Generación
Generación Anual
Unidades kg/l de vino kg
Orujo 0,15 150.000
Escobajo 0,07 70.000
Borras 0,01 10.000
Residuos de Sólidos de RILES 0,0019 1.900
Fuente Manual de "Mejores Técnicas Disponibles Sector Vitivinícola Región del Maule"

Tabla 20 Índice de Generación de Residuos Sólidos del Proceso Vitivinícola

En las siguientes tablas se detallan los residuos sólidos a manejar por temporada a escala diaria y
total:

RISes RISes Post

Vendimia Vendimia
Unidades kg/día kg/día
Orujo 1.184 263
Escobajo 553 123
Borras 79 18
Residuos Sólidos de RILes 15 3

RISes RISes Post

Vendimia Vendimia
Unidades kg kg
Orujo 71.053 78.947
Escobajo 33.158 36.842
Borras 4.737 5.263
Residuos Sólidos de RILes 900 1.000
Fuente Elaboración Propia

Tabla 21 Generación Total de Residuos Sólidos por Temporada del Proceso Productivo
 Residuo Índice de Generación (Kg/l de Vino) Disposición
Orujo 1.184 Industrias Vínicas y/o DISA
Escobajo 553 Industrias Vínicas y/o DISA
Borras 79 Industrias Vínicas y/o DISA
Residuos Sólidos de Riles 15 Tratamiento Lecho de secado
Domésticos 10 Vertedero Municipal
Fuente Elaboración Propia

Tabla 22 Generación y Disposición de Residuos Sólidos del Proyecto

Los residuos sólidos que serán retirados por Industrias Vínicas y/o Empresa DISA serán acopiados
en una losa impermeabilizada de hormigón de 4 m por 90 m a fin de evitar percolaciones. Industrias
vínicas realiza el servicio de recepción de RISes de la industria vitivinícola en cumplimiento con la
normativa Medio Ambiental vigente y con acuerdo de producción limpia APL, ISO 9.001, ISO
14.001.

Para evitar generación de olores y problemas de vectores durante el periodo de acopio temporal, se
procederá a airear, por medio de volteo de forma diaria.
El proyecto no contempla generar emisiones importantes hacia la atmosfera durante la etapa de
operación.

2.3. Fase de Cierre

A continuación se describen las acciones y obras ante un eventual plan de cierre.

- Se mantendrán los eyectores en la piscina de aireación en funcionamiento durante el tiempo

que se extraiga completamente el RIL de la piscina hacia el tranque de acumulación a fin de
evitar procesos anaeróbicos.
- Considerando que el proceso de secado y mineralizado de los lodos es un proceso lento se
contratará una empresa externa que posea el servicio de extracción y tratamiento de lodos.
- Se restaurará la geoforma del sector de la piscina de aireación con material de relleno.
- No se contempla una etapa de cierre del proyecto sin embargo, eventualmente se presentará
con anticipación a las autoridades pertinentes, una propuesta definitiva que incluya el cierre
de la bodega además del sistema de tratamiento.

2.4. Plan de Prevención y Contingencias

2.4.1. Ocurrencia de Temblores de Gran Magnitud o Terremotos

- Suspensión del riego para evitar derrames de volúmenes excesivos ante posibles daños en
el sistema.
- Cierre de la compuerta de alimentación del canal San Rafael al tranque de riego.
- Chequeo de las estructuras de riego (tranque, canales, compuertas, tuberías, etc.) para
verificar sus estados.
- Reparación o reemplazo de estructuras dañadas.
- Ante inevitables derrames de agua, dar aviso inmediato a las autoridades pertinentes.

2.4.2. Lluvias Torrentosas

- Evaluar condición del tranque de acumulación.

- Detener el proceso productivo si los niveles del tranque de acumulación y la laguna de
aireación superan su nivel normal de operación.
- El tranque de riego posee una capacidad de 174 m3 aproximadamente destinada por
seguridad a cualquier evento de esta índole.

2.4.3. Muerte de Plantas

- Reposición de plantas.
- Análisis de posibles causas de muerte.
- Adopción de medidas para evitar nuevas muertes, en base a la causa detectada.

2.4.4. Detección de Pérdida de Suelo Superficial

- Revisión de programación de riego para evitar caudales erosivos. Esto puede conllevar a
disminución de caudales y tiempos de riego.
2.4.5. Rotura o Detección de Fugas en Canales o Tuberías de
Conducción

- Suspensión del riego.

- Reparación de canales o tuberías.
- Poner en funcionamiento los sistemas de recirculación de agua.

2.4.6. Rotura de Tuberías

- Suspensión del riego.

- Detección de la causa que originó la rotura, para evitar nuevos daños.
- Cambio o reparación de la(s) tubería(s) dañada(s).
- Se mantendrán los eyectores en la piscina de aireación en funcionamiento durante el tiempo
que se extraiga completamente el RIL de la piscina hacia el tranque de acumulación a fin de
evitar procesos anaeróbicos.
- Considerando que el proceso de secado y mineralizado de los lodos es un proceso lento se
contratará una empresa externa que posea el servicio de extracción y tratamiento de lodos.
- No se contempla una etapa de cierre del proyecto sin embargo, eventualmente se presentará
con anticipación a las autoridades pertinentes, una propuesta definitiva que incluya el cierre
de la bodega además del sistema de tratamiento.

2.4.7. No Cumplimiento de los Límites de Emisión

- Suspensión de la generación de RILes proveniente de la bodega.

- Chequeo completo del sistema de tratamiento.
- Detección y reparación del problema.
- Medición de parámetros.
- Remitir los análisis de los parámetros a la autoridad competente.

2.4.8. Taponamiento de Emisiones en Riego Tecnificado

- Revisión y limpieza de filtros.

- Limpieza del sistema.
- Aplicación de sustancias limpiantes.
- Aumento de frecuencia de lavado del sistema.
2.4.9. Detección de Elementos Contaminantes en Monitoreo de Agua

- Suspensión del riego.

- Análisis de los monitoreos de aguas superficiales para detectar fuente de contaminación.
- Revisión y/o reformulación de los procesos de abatimiento.

2.4.10. Formación de Costras Superficiales en el Suelo

- Detectar la causa que origina el encostramiento.

- Eliminación de costras mediante rastraje superficial.

2.4.11. Diseminación de Olores

- Verificar el estado de los equipos de aireación.

- Aumentar la frecuencia de funcionamiento de los aireadores en la laguna.
- Eliminación de costras mediante rastraje superficial.

2.4.12. Reinicio del Sistema y Puesta en Marcha

El sistema tiene una capacidad de almacenamiento de 200 m3 equivalente a 10 días hábiles

de producción en máxima capacidad (época de vendimia) tiempo suficiente para revisar
equipos y dejar el sistema en condiciones óptimas para reiniciar su proceso.

2.4.13. Corte de Energía Eléctrica

Se dispondrá de un grupo electrógeno generador powerlink 110kva. L-1853 capaz de

mantener en funcionamiento la planta de tratamiento en su totalidad.

2.4.14. Superación de la Capacidad de los Depósitos de

Almacenamiento de RILes

- Se suspenderá inmediatamente la generación de RILes proveniente de la bodega.

- Se chequearán los equipos.
- Se repararán los equipos dañados que pudieran haber ocasionado el incidente.
- Ante inevitables derrames de agua, se dará aviso inmediato a las autoridades pertinentes.

2.4.15. Eventual Plan de Cierre

- Se mantendrán los eyectores en la piscina de aireación en funcionamiento durante el tiempo

que se extraiga completamente el RIL de la piscina hacia el tranque de acumulación a fin de
evitar procesos anaeróbicos.
- Considerando que el proceso de secado y mineralizado de los lodos es un proceso lento se
contratará una empresa externa que posea el servicio de extracción y tratamiento de lodos.
- No se contempla una etapa de cierre del proyecto sin embargo, eventualmente se presentará
con anticipación a las autoridades pertinentes, una propuesta definitiva que incluya el cierre
de la bodega además del sistema de tratamiento.