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OPERACIONES
SESION 7:
Planificación de necesidades de
materiales
(MRP)
Contenido
Inventario
Dirección Ingeniería
Retorno de la Definición del
inversión de diseño
capital
Requisitos para el uso eficaz de los
modelos de inventario para la demanda
dependiente
Para utilizar los modelos de inventario
para la demanda dependiente de forma
eficaz, el director de operaciones
debería conocer:
– El programa marco de producción
– Las especificaciones o listas de materiales
– La disponibilidad del inventario
– Los pedidos de compra pendientes
– Los plazos de entrega
El proceso de planificación
Plan de producción Programa marco
de producción
Plan de necesidades
materiales
No ¿Realista?
Sí
Llevar a cabo los
planes de capacidad
Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estándar de 12” estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador
Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12” Altavoz de 12”
Listas de materiales especiales
• Listas de módulos:
– Los módulos son componentes que pueden ser
producidos y montados en otras unidades.
• Listas de planificación:
– Están creadas para asignar un padre artificial.
– Reducen el número de artículos programados.
• Listas fantasmas:
– Se utilizan para submontajes que existen sólo de
forma temporal.
Listas de materiales:
árbol de la estructura del
producto
Bicicleta (1)
P/N 1000
1 2 3 4 5 6 7 8
Realice un MRP, para el
siguiente Ejercicio:
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
Comienzo de la comenzaar
producción D 1 2 semanas
semana D para
producirlo B
B
2 semanas
E
A
1
2 semanas semana
E 1
2 semanas
G semana C
3 semanas
1 F
semana D
1 2 3 4 5 6 7 8
Realice un MRP, para el
siguiente Ejercicio:
DISPONIBILI TIEMPO DE RECEPCIONES
ELEMENTO TAMAÑO DE LOTE
DAD ESPERA PROGRAMADAS
A 100 1 LOTE POR LOTE
B 120 2 NINGUNA 60
C 64 1 150, SEMANA 3 150
D 200 1 300, SEMANA 3 300
E 300 2 NINGUNA 150
F 120 3 50, SEMANA 2 50
G 50 2 NINGUNA 50
PRODUCTO A SEMANAS
REQUERIMIENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
BRUTO 65 62 65 50 28 56 60 20 10 20 50 25
Planificación de las
necesidades de materiales
(MRP)
• Fabricación de un sistema de información por
computador.
• Determina la cantidad y la estimación de
tiempo de los artículos de demanda
dependientes. 1 2 3 4 5
Gross Requirements 2 20 25 15
Scheduled Receipts 5 30
Available 25 23 33 33 8
Net Requirements 7
Planned Order Receipts 7
© 1995
Planned Order Releases Corel 7
Corp.
Requisitos de la MRP
• Sistema computerizado.
• En su mayoría, productos
sencillos.
• Lista de materiales precisa.
• Estado de inventario preciso.
– 99 por ciento de precisión
en el inventario. © 1984-1994 T/Maker Co.
Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario
Avisos de compra
Datos de compra
Informes de excepción
MRP y el proceso de
planificación de producto
Planificación de
Previsión y producción Disponibilidad
pedidos agregada de recursos
Planificación de Programa
requisitos de maestro de
material producción
No, modificar CRP, MRP, o MPS
Planificación de Programas del
requisitos de ¿Realista? comercio y
capacidad Sí de la planta
Programa marco de producción
• Muestra los artículos que se tienen que
producir.
– Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
• Está basado en el plan agregado.
Programa marco de
producción
• Muestra los artículos que se tienen que
producir.
– Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
• Está basado en el plan agregado.
Ejemplo:
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct
B C B C Programa mestro
Tiempo de entrega de A = 4 Tiempo de entrega de S = 6 para B vendido
directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Por lo tanto, estas son
Necesidades brutas: B
10 40+10
= 50 40 50 20 15+30
= 45
las necesidades brutas
de B
Dinámica MRP
• Tiene capacidad de replanificación.
– Nerviosismo del sistema.
• Los intervalos de tiempo: permiten que un
segmento del programa marco sea designado
como “no reprogramable”.
• “Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la lista
de materiales desde el artículo componente
hasta el padre.
• El hecho de que el director de operaciones
pueda reaccionar ante los cambios, no implica
que deba hacerlo.
MRP y justo a tiempo
• MRP: es una técnica de programación y
de planificación con plazos de entrega
fijos.
• JIT: es una forma de mover el material
con rapidez.
• Si se integran ambas técnicas se
consigue un enfoque de flujo
equilibrado.
Técnicas de dimensión del lote
• Lote-por-lote.
• Cantidad económica de pedido.
• Equilibrio de unidades-periodo.
• Algoritmo Wagner-Whitin.
Ampliaciones de MRP
• MRP de bucle cerrado.
• Planificación de la capacidad: informes de
capacidad.
• MRP II: Planificación de las necesidades
de materiales.
• Planificación de los recursos de la
empresa.
Figura 14.8
Plan de producción
Planificación Planificación de
prioritaria la capacidad
Planificación de los
Programa marco de recursos
producción deseado
Primera planificación
Realista Planificación
de necesidades de
Sí capacidad
Necesidades de Necesidades de
material (detalladas) material (detalladas)
Periodo Periodo
Ampliaciones de MRP:
Planificación de los recursos
de la empresa
Programa
Cuentas a marco de
cobrar producción
Cuentas a Órdenes de
pagar trabajo