Movimientos de trabajo de fresadora universal y CNC

El movimiento de corte: es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje

del portaherramientas.

El movimiento de avance: es el movimiento de aproximación de la herramienta desde

la zona cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de profundización: de perforación o de profundidad de pasada es un

tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

Movimientos de la mesa (del equipo)

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades
de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta
con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el
avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al

movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de
unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de
sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa
puede avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que
permita el mecanizado.

Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento

transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta
de fresar en la posición correcta.

Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de

la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de
corte del fresado.

Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con un

cabezal divisor o con una mesa oscilante.

Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras

se puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.

Ventajas y desventajas una fresadora universal

VENTAJAS
 Mayor precisión y mejor calidad de productos. ·
 Mayor uniformidad en los productos producidos.
 Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
 Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
 Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo cortó.
 Fácil control de calidad.
 Reducción en costos de inventario.
 Es posible satisfacer pedidos urgentes.
 No se requieren operadores con experiencia.
 Se reduce la fatiga del operador.
 Mayor seguridad en las labores.
 Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
 Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la
competencia en el mercado.
 Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la
determinación de objetivos o políticas de la empresa.

DESVENTAJAS
 Alto costo de la maquinaria.
 Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
 Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de
corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
 Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
 Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada.

Diferencias entre fresadora convencional y CNC

 Convencional ( universal ) Automatizada o ( CNC )
Se maneja casi manualmente, en cada En la fresa CNC (control numérico
sentido que pasa la pieza por la fresa. computarizado) ,las instrucciones se las
(pieza de corte ) das a la maquina numéricamente ,
(mediante coordenadas) ,posee una
computadora y ya lo hace todo la
maquina
Solo se trabaja pieza por pieza lento. Trabaja piezas en serie sin control,
simplemente con las coordenadas que se
le dieron
El producto no queda perfecto debido a Hay una mayor precisión en el producto.
la mano del hombre.
El coste de producción del producto es
Reduce el coste de producción.
mayor debido a la mano de obra.
Consume mayor cantidad de tiempo para
fabricar las mismas piezas que en una Ahorra tiempo.
(CNC).
Son muy útiles para el mecanizado
Se fabrican piezas simples.
complejo.
Trabaja tanto horizontal como Trabaja solamente horizontalmente.
verticalmente.
Carro gira alrededor de un eje vertical. El carro gira en forma horizontal.

Ventajas y desventajas de una fresadora automatizada o CNC

VENTAJAS

 Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días
al año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en
cuando.
 Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser
fabricado cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el
mismo.
 Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de
mecanizados CNC
 a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que necesitan ingenieros
cualificados.
  Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas
informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de
mecanización de piezas de gran precisión.
 La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “software
virtual”,
 como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador practicar
en el uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a
un juego de ordenador.
 Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño
avanzado, que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados
por máquinas manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.
 El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de
su idea. No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en
tiempo y dinero.
 Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez
programada, por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo
necesitan reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.
 Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin
embargo, si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos
pueden variar ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada
componente exactamente igual.

DESVENTAJAS
 Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas
manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
 El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades
suficientes para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros
necesitaban de años de formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas
accionadas manualmente. Esto supone que se han perdido muchas de las
habilidades que antes se tenían.
 Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación
con las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas
de CNC conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma
producción.
 Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de
tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no
desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas
incluyen habilidades matemáticas y de ingeniería.
MOVIMIENTOS DE LA MAQUINA CNC.

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el

movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el
movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el
desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.