EMPLEA SEIS SIGMA Y ELIMINA VARIACIONES EN TUS PROCESOS
1.- Definir – “Definir el problema y las necesidades del cliente”.
1.1.- Desarrollar la
ficha del proyecto
para incluir la
descripción, líneas
bases de medición,
resultados del
negocio, miembros
del equipo y el
cronograma de
actividades del
proyecto Seis Sigma.
2.6.- Calcular la capacidad
actual del proceso y el
nivel sigma del mismo.
LES LCI X LCS LES
3 3
Cp = 0.4
= 2.7
Lím. ctrol. Proc. ± 3
Lím. Esp. Proc. = (LES – LEI)
Identifica los factores críticos de un "buen producto o servicio y las causas raíces de "los defectos". El equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos.
3.1.- Realizar un
análisis detallado
del proceso para
identificar
problemas.
4.6.- Realizar los ajustes
necesarios y desarrollar
un plan completo de
implantación y de gestión
del cambio.
5.1.- Desarrollar y
distribuir un plan para
ilustrar como responder
frente a cambios del
proceso.
Fuentes: (*) Rath & Strong Management Consultants (2007). Lean Six Sigma Road Map. EEUU. (*) American Society for Quality [On – Line]. “Six Sigma Body of Knowlegde”. [Consultado el 18 de mayo del 2011]. Disponible en: http://asq.org/certification/six-sigma-green-belt/right-for-you.html.
Seis Sigma es una metodología de
mejora de procesos, centrada en la
reducción de la variabilidad de los mismos
y en la reducción o eliminación de los
defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente.
Nuestra Visión: “Convertirnos en
tu primera opción de desarrollo
profesional especializado”
Nuestra Misión: “Transformar las
nuevas tendencias del conocimiento
en herramientas prácticas y útiles
para mejorar tu desempeño
profesional y organizacional”
Para más información contáctanos:
javierchirino@hotmail.com
1.2.- Obtener un entendimiento general del proceso
involucrado en el proyecto Seis sigma.
Esquema SIPOC (Suppliers; Inputs; Process; Ouputs)
Proveedores Entradas
* Proveedor 1 * Entrada 1
* Proveedor n * Entrada n
Sub – Proc 1
* Actividad clave 1
* Actividad clave n
Establece la línea base del rendimiento del proceso, a través del desarrollo de sistemas de medición efectivos y claros.
La recolección de información se fundamenta en los datos existentes, para comprender el comportamiento histórico del proceso.
2.5.- Recopilar información y presentarla en forma gráfica
para visualizar la variación actual y otros patrones
relevantes del proceso analizado.
Límite de control Superior
2 Sobre A
X 0
6 Tendencia ascendente
o descendente
4 Bajo B
Límite de control Inferior
Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa – efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.
3.2.- Emplear
análisis multi –
variable,
estratificación y
otras técnicas
para identificar
causas
potenciales.
El equipo trata de determinar la relación causa – efecto para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
A partir de este análisis se determinan soluciones concretas orientadas a eliminar las causas raíces del problema identificado.
4.5.- Realizar una
prueba piloto a una
escala reducida
para evaluar los
resultados
generados por la
solución
seleccionada.
Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma
5.2.- Documentar el
nuevo proceso,
empleando el material de
entrenamiento empleado
durante el proyecto y
otras herramientas que
ayuden a asegurar su
estandarización.
Inicio Actividad 1
SKU:
CHS-ME001
Ayuda a clarificar el entendimiento del por qué hay un problema, antes de invertir tiempo y dinero en el proyecto.
Alta Satisfacción
1.3.- Obtener / del cliente 1.4.- Identificar las características
Visualizar críticas de calidad y los hallazgos
Análisis Excede las expectativas
información claves, de acuerdo a la opinión del
relacionada con los KANO cliente.
requerimientos y Satisface requerimientos Característica
Proceso Salidas Clientes necesidades de los Crítica de Calidad
1
* Salida 1 * Cliente 1
clientes No cubierto o Muy bien Hallazgo Clave 1
(Empleando pobremente Característica
* Salida n * Cliente n elaborado Crítica de Calidad
análisis KANO o cubierto VOC (Voz del
Cliente)
2
matriz de Característica
Sub – Proc 2 Sub – Proc 3 Cubre requerimientos básicos
características Hallazgo Clave 2 Crítica de Calidad
3
* Actividad clave 1 * Actividad clave 1 críticas de calidad
* Actividad clave n * Actividad clave n – CTQ: Critical to
Quality).
Baja Satisfacción
del cliente
2.- Medir – “Recolectar información y entender el desempeño del proceso y su capacidad”.
2.4.- Validar el 2.3.- Desarrollar un plan de 2.2.- 2.1.- Desarrollar mediciones basadas
sistema de medición recolección de información, Determinar en las características críticas de
que será empleado. para las mediciones críticas cuál(es) de calidad (CTQs) y en el esquema
Cant. casos defectuosos
determinadas. las SIPOC desarrollados en la etapa
% casos defectuosos
Valor fuera de
Porcentaje
Límites de Control
40 acumulativo 100 mediciones anterior del proyecto Seis Sigma.
tomadas,
A 30
Frecuencia 70
B por causa 50 son críticas.
20
8 Sobre LC
0
Otros
Vibración
Ruido
Presión
B Plan de Medir las Medir los Medir las
A Recolección de Salidas Procesos Entradas
Problemas con el carro
Información
3.- Analizar – “Identificar las causas de la variación”.
3.3.- Presentar en un diagrama de causa – 3.4.- Emplear prueba de 3.5.- Verificar / Confirmar las 3.6.- Emplear diseño de
efecto, las diferentes causas de los hipótesis para identificar causas raíces a través de análisis experimentos (DOE –
problemas identificados, que el equipo ha diferencias, entre lo considerado estadístico (Análisis de Design of Experiments) y
considerado relevantes. por el equipo y la información Regresión). optimización de la
Material recopilada del proceso. superficie de respuesta,
para cuantificar la relación
Efectos / entre las variables
Problemas analizadas y el efecto
identificado.
Máquina Método
4.- Mejorar – “Desarrollar una solución que elimine la(s) causa(s) raíz(ces)”.
4.4.- Emplear 4.3.- Seleccionar y 4.2.- Realizar el 4.1.- Generar soluciones
Análisis de Errores recomendar una análisis costo – para eliminar las causas
y Modo de Falla solución beneficio de la raíces, incluyendo el
(FMEA), para considerando la solución que se benchmarking y la
identificar posibles opinión de los perfila como selección del mejor
problemas futuros principales preferida. enfoque, basado en
y definir acciones involucrados del criterios de visualización.
preventivas. proceso.
5.- Controlar – “Implantar controles de procesos para mantener los logros alcanzados”.
se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios.
5.3.- Monitorear el proceso empleando 5.4.- Evaluar los resultados y 5.5.- Documentar los 5.6.- Hacer entrega de las
gráficos de control, para asegurar que el recalcular la capacidad del resultados y resumir mejoras de los procesos
mismo se encuentra en control y proceso, el nivel sigma y los los aprendizajes al dueño del proceso,
conforme a las especificaciones. resultados financieros a partir claves. Identificar para su gestión posterior y
Valor fuera de
Límite de control Superior Límites de Control
de las mejoras realizadas. proyectos futuros reconocer y celebrar los
2 Sobre A
potenciales. resultados en el equipo de
LES LCI X LCS LES
A
3 3 mejoramiento.
B
8 Sobre LC Cp = 1.4
X
= 3.7
Doc. 1 Actividad 2 6 Tendencia ascendente B
o descendente
A Lím. ctrol. Proc. ± 3
Fin
4 Bajo B
Límite de control Inferior
Lím. Esp. Proc. = (LES – LEI)
Gestión por Procesos: “La gestión por procesos es la forma de gestionar toda la
organización basándose en los procesos. Entendiendo estos como una secuencia de
actividades orientadas a generar un valor añadido sobre una ENTRADA para conseguir un
resultado y una SALIDA que a su vez satisfaga los requerimientos del Cliente”.
A. Desarrollar un B. Identificar brechas entre la C. Identificar
balanceado conjunto de capacidad del proceso y las oportunidades de
indicadores para necesidades del cliente y del mejora y definir los
administrar el negocio. proyectos
desempeño de los correspondientes.
procesos. GUÍA PRÁCTICA “SEIS SIGMA”
Cant. casos defectuosos
Límite de especificación Superior - Máxima
% casos defectuosos
variación aceptable en el costo para el cliente Porcentaje
Límite de Control Superior - Máxima variación 40 acumulativo 100
aceptable en el costo del producto
30 Frecuencia 70
20 por causa 50
X
0 0
¿Están los procesos de tu
Otros
Ruido
Vibración
Presión
Límite de Control Inferior - Mínima variación
aceptable en el costo del producto organización generando los
Límite de especificación Inferior - Mínima resultados Esperados?
variación aceptable en el costo para el cliente
Problemas con el carro T Te presentamos una guía
Metodología DMAIC: Define – Definir; Measure – Medir; Analyze – Analizar; Improve – práctica y fácil de comprender,
Mejorar; Control – Controlar. para aplicar la Metodología DMAIC
y logres que los procesos de tu
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