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DISENO DE MEZCLAS DE HORMIGON
,

METODOS EMPiRICOS Y ANALmCOS

Por
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
Profesor asociado

UNTVFR.Sll)~.LJ...NAC~!JNAL DE COLOM!llA

DEPTO. DE BIBLTOTECAS
BIBLTOTECA MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERiA CML

MEDELliN

2004

UNAL- Medellin

1111111111111111111111111111111111111111111111111111 .
64000000001502
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DE COLOMBIA

DEPTO. DE BIBLTOTECAS
BIBUOTECA MINAS
CONTENIDO

PROlOGO

1. METOOOS PARA El DISENO DE MEZClAS DE HORMIGON 17

1.1. METOOO AQ 211.1 18

1.1.1. Introduccion 18

1.1.2. Recopiladon de datos (Consideraciones Inidales) 19

1.1.3. Dosificacion Inidal (Mezcla I) 23

1.1.4. Mezdas de prueba (Correcdones por humedad) 28

1.1.5. CorrecdOn por asentamiento y M.U. de la dosiftcadon inicial ( Mezda II ) 29

1.1.6. Correcdon por resistenda de Ia segunda dosificadon (Mezda III) 31

1.2. METOOO AJU£R-THOMPSON 38

1.2.1. Introducdon 38

1.2.2. . Recopiladon de datos (Consideraciones Inidales) 39

1.2.3. Dosificadon Inidal (Mezcla I) 39

1.2.4. Mezdas de prueba (Correccion por humedad) 41

1.2.5. Correcdon por ase.ntamiento de fa dosificaciOn inidaf (Mezc/a II) 42

1.2.6. Correction por resistenda de la segunda dosificacion (Mezda III) 44

1.3. METOOO BOLOMEY 46

1.3.1. Introducdon 46

1.3.2. Recopiladon de datos (Consideraciones lnidales) 47

1.3.3. Dosificadon Inidal (MezcIa I) 47

1.3.4. Correcdones por asentamiento y resistenda 49

1.4. METODO FAURY 50

1.4.1. Introducdon 50

1.4.2. Recopiladon de datos (Consideradones Inidales) 52

1.4.3. DosificaciOn Inidal (Mezcla I) 53

1.4.4. Correcdon por asern:amiento y resistenda 59

2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIt·UCOS 60

2.1. CENIZAS VOlANTES 60

2.1.1. Introducdon 60

2.1.2. Anotadones del AU 211:1 para la adidon de cenizas volantes 62

2.1.3. Adecuadon de metodos para la adition de cenizas volantes 65

2.2. ADmVOS QUIt-UCOS 66

2.2.1. Introduction 66

2.2.2. Anotadones del AO 211.1 para fa indusion de aditivos qufmicos 67

BIBUOGRAFlA 68
 INTRODUCCION

EI tema del "diseiio de mezdas de honnigon" ha monvado la imaginacion de expertDs e ingenieros

durante mas de un siglo. Sin embargo muchos han conduido, despues de extensos estudios
teOricos y expenmentales, que hay una gran difiOJltad para concebir, dosificar y fabricar " eI
honnigon perfecto " es door aquel· produd:o con sus mejores propiedades estructurales.
Comprender este asped:o se hace sencillo aJ revisar el cicio de vida de rualquier estructura
construida con este material. AI momenta de planear la dosification de una mezcla de honnigan, la.
mayor preoOJpadon se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada
a la facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y endurecimiento es la ve!ocidad con la
que se gam resistencia y eI tratamiento que se requiere para su comportamiento en servicio, y par
ultimo, cuando ha alcanzado su madurez, el interes se concentra en responder a la pregunta:
lCuanto tiempa permanecera con la resis1E1da, textura y permeabilidad aderuadas?

las anteriores anotadones esconden las variables que deben tenerse en ruenta al momenta de
disefiar una mezda de hormig6n. EI costo, la resistenda a compresion, a cortante, a flexion y a
torsion, la densidad, el modulo de elastiddad yel de Poisson, las caraclBisticas de acabado, color y
textura, la durabiJidad, la permeabilidad y fanga, la abrasion, la trabajabilidad, las necesidades de
colocadon, el vibrado, el OJrado, eI fTaguado, la ganancia de resistenda con e! tiempa, la fluenda,
la retraction, eI comportamiento frente aJ fuego, los ambientes dimaticos agresivos y las cargas de
impacto 0 que producen vibradon. NevilleZ3 divide estas variables en dos amplios grupos y las
dasifica como: las requeridas par eI hormigOn endurecido que se rigen par las caracteristicas de la
estructura y las requeridas por eI hormigan fresco que se rigen par el tipo de construcdon y por las
condidones de coIocacion.

Es obvio que no todas las obras requieren de un analisis riguroso de las variables antes
mencionadas y que en algunas obras prevalecer.in unas sobre otras. EstD ha lIevado a la creation
de grupos de hormigones segun eI "valor'" de estas variables, apareciendo adjetivos tales como:
nonnal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autnnivelante, de fraguado rapido, con adiciones,
con aditivos y de alto desempeno. A este ultimo, olvidando 0 aislando la variable costo, podrfa
calificarsele como el "casi-perfecto".

La ingenieria ha conjugado enoonc:es la investigation, la experiencia y eI empirismo con el objetivo

de encontrar metndos que permitan espedficar las cantidades de cada material que garanticen,
suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormig6n con las caracterfsticas deseables. Estes
merodos no son ni exadDs ni unicos, se han adaptado y asodado a carla uno de los hormigones
sei'ialados en eI parrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evolociona
mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optlmizar una variable en partiOJlar,
algunos de estDs metodos son: Weymouth, Fuller-Thompson, Bolomey, Faury, loisel, ACI-211.1.
 Antes de terminar esta Ifneas es importante hacer enfasis en que es un ideal, per 10 menos (X)r
ahara, obtener un hannigon en e1 cual se alcance, al mismo tiempo, e1 maximo "valor" para cada 1. METOOOS PARA El DISENO D
una de las variables at principia anotadas. Esto convierte el diseno de mezdas en un intento por
encontrar las propordones que generen un compuesto de caracterfsticas aceptables en todo
momento de su delo de vida y al cual se pueda 'lamar e1 "hormig6n aderuado". A partir de 10
anterior no debe deducirse que hacer un " buen hormig6n" sea imposible 0 extremadamente dinci!. La gran versatili~d de la construcci6n en hormigon y
EI selecdonar los materiales, luego estudiar experlmentalmente sus propiedades y finalmente material lIevaron a diversos investigadOf'e!il a conjug'
proponer ums proporciones es un procedimlento que sigue siendo conflabZe y Util en Ia mayoria de bUsqueda de un metoda para encontrar la dosificado
las aplicaciones practicas. De nuevo puede dtarse a NevilfeD quien anota: los ingredientes de un" de un horrnig6n con las caracteristicas que mas se
mal hormigon" y de un "buen hormigon" son exactamente los mismos. para lograr el primero "solo cada caso. Esta bUsqueda aun continua y no ha lIeva
hay que mezdar un cementante con agregados, agua y aditlvos consiguiendo una sustancia de sin embargo, si ha definido varios procedimientos, ur
inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no hornogenea con el ensayo y error para al final, y en el caso de hab
cavidades........., Ia diferencia·radica tan sOlo en conocimientos prckticos en eI ,. saber como" que a recomendar las propordones del horrnigon esperado.
menudo no representa ningun casto adidoml en /a obra. uD
En el diseno de una mezda de horrnigOn intervienen
; su comportamiento en servitio, desde su concepc
enduredmiento, hasta su madurez, dicMs variable!
trabajabilidad, fa durabilidad y fa aparienda.

EI diseno consiste en optimizar estas variables segur

escogiendo los que mejor se ajusten a <:ada ca:
espedfique un horrnig6n distinto en el rual predo
quienes en realidad se optimizan y adoptando valore

Es por estas razones que han surgido varios m€b

variables en particular y obtener hormigones con cal
de alta resistenda, autonivelante, de fraguado r.
desempeiio. A continuation se desaiben 4 de estos
Thompson, Bolomey y Faury), los coales sirven (
dosilkacion de mezdas de hormigan.

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~nte hacer enfasis en que es un ideal, par 10 menos par
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e alcance, al mismo tiempo, eJ maximo "valor" para cada
s. Esto convierte eJ disefio de mezdas en un intento par 1. MEl-ODOS PARA El DISENO DE MEZCLAS DE HORMIGON
n un compuesto de caracteristicas aceptables en tod~
!se pueda Ilamar eJ "hormigOn adecuado". A partir de /0
r buen hormigon" sea imjX.)sible a extremadamente dinei!.
tudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente
La gran versatili~d de la construcdon en honnigon y las credentes exigendas de calidad para este
material lIevaron a diversos investigadore!l a conjugar investigation, experienda yempirismo en la
[imiento que sigue siendo confiable y Util en la mayoria de bUsqueda de un metodo para encontrar la dosificadon de materiales que garantizaran la obtencion
le dtarse a Neville23 qulen anota: los ingredlentes de un'" de un honnigcin con las caracteristicas que mas se ajustasen a la necesidad que se wvieran en
Son
I
.exactamente los mismos, para lograr et primero "solo cada caso. Esta bUsqueda aun continua y no ha lIev.ado a un metoda unico ni per 10 menDs exacto;
regados, agua y aditivos consiguiendo una sustancia de sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos mas empiricos que otros, que se basan en
jcerse se convierte en una masa no homogenea con el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado los datos 0 la Jnformad6n correcta,
l6Io en conocimientos prckticos en et " saber coman que a recomendar las propordones del honnigon esperado.
~I en I. 0""'. ""
En el disei'io de una mezcla de hormigcin intervienen un gran numero de variables que dererminan
su comportamiento en servido, desde su concepdon, pasando por su mezdado, fraguado y
endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistenda, la
trabajabilidad, la durabilidad y la aparienda.

EI diseno consisIE en optimizar estas variables segun unes mareriales previamente seleo:ionados 0
escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso especifico, hadendo que cada necesidad
especifique un hormigcin distinto en el cual predomina una 0 diversas variables, siendo estas
quienes en realidad se optimizan y adoptando valores minimos para las demas.

Es per estas razones que han surgido varios metodos, cada uno especial para optimizar unas
variables en particular y obtener honnigones con calificativos como: nonnal, seco, pesado, liviano,
de alta resistenda, autonivelante, de fraguado rapido, con adiciones, con aditiws y de alto
desempeno. A continuadon se desoiben 4 de estos metodos (AO 211.1 Honnigen nonnal, Fuller­
Thompson, Bolomey y Faury), los cuaIes sirven de base para un estudio preJiminar sobre la
dosificacion de mezdas de honnigan.
 1.1. METODO ACI 211.1 1.1.2. Datos inidales

Antes de comenzar un diseiio es fundamental dispol1

1.1.1. Introduccion estructura objeto del diseno, los mareriales a utiliz.
similares, para asf detenninar wales son las val
fundamental tambien comprobar que los agregados OJ
EI Instituto Americano del Hormigan (AO) presentO, como resultado de extensas investigadones y con las NrC 121 Y 321, Y eI agua con la NrC 3~
fundament:indose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un verificarse que tan nocivo para el proyecto pueden ser
metoda con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los
2000 Kg/1"rf3 y los 2500 Kg/1"rf3 Y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa, 'os cuales son A continuaci6n se aootan los dams necesarios para
lIamados usualmente hormigones oormates. La forma mas simple de trabajar este metodo se indica parentesis las variables espedficas relacionadas con la:
en la figura 1.
Figura 1 Algoritmo para el diseiio de mezdas de hormigon porel metodo ACI 211.1
• Condiciones de colocad6n ('" Asentamiento)

Se debe definir la trabajabiUdad de la mezda, l:eniendc

*(1.1.2 C. Inidales)
(obtentiOn de "",.es" ~ par<l1M v.ariab!es metodo de vibrac!o, la forma de transporte, Ia textu!
~ que controlMl el proyerto. de«l6n y medid6n directamente la trabajabUidad de una mezda no es fa
de caroderisticas de !os materia!es a usar) caracteristicas de la mezda, una de las mas usadas. e
NTC 396. La tabla 1 permite correladonar dichas varia
Segun d:sros, apkar resultados empiricos
. *(1.1.3 Mazda I) y obtener dosific&i6n inldal
~
Tabla 1 VaJores de trabajabilidad para difenmtes

SegUoOOsificaOOn initial, preparar mettla Trabajabilidad .

de prueha y revisar Ia trarej.abi!idad
Muybajo

Bajo Pl3stica " 2Q-40 30

*(1.1.4 Mezda II) so

Medio Blanda

I
~
Usando Ia dosiicadOn actual, preparar
mezda de prueba y revisal resistenda .1
I._ _~
Alto Ruida 100-150 70·
I­

*(1.1.5 fJlelda m) ~~ Muyaito Uqulda >150 >

La mayoria de estas tablas espec:ifican, para un misr

amplios para I€ asentamiento, est:a situad6n hate UI
para el asentamiento.

* Intenelad6n coo e! rontet1ldo de! pre;ente documentt:>

 1.1.2. Datos inidales

Antes de comenzar un diseiio es fundamental disponer de derta infOimation relacionada con la

,J presentO, como resultado de extensas investigadones y
~tales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un
1ormigones con des agregados, de masa unitaria entre los
estructura objeto del diseno, los matenales a utilizar y los registros estadisticos con mezdas
similares, para asl determinar ruales son las variables primordiales para el proyecto. Es
fundamental tam bien comprobar que los agregados rumplan con las normas NrC 174, eJ cemento
con las NTC 121 Y 321, Y eJ agua con la NrC 3459, en caso de que no las cumplan debe
verificarse que tan nocivo para el proyecto pueden ser estas defidendas.

r'
~uiSitos de resistencia menore.s a 42 MPa, los cuales son
La forma mas simple de trabajar este metoda se indica A continuacion se anotm los datos necesarios para la utilization del metooo, encemmdo entre

r
I
as de harmigon par el metoda ACI 211.1
parentesis las variables espedficas reJaoonadas con las eruadones de diseno.

• Condiciones de colocad6n (,.t' Asentamiento )

P
Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, l:eniendo en cuenta para ello la formaleteria a usar, eI
d&OS
(obtend6n de ·v~~a rr.iMoos parI} !a<; vanab!es metoda de vibrado, la fonna de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir
que contrOOn eI pq'~teCto. det."d6n y medidOn directamente la trabajabilidad de una mezda no es f.kil por 10 que suele correlationarse con otras
de caraderisticM de los materia!es a usar)
~
caracteristicas de la mezda, una de las mas usadas es la prueba de asentamiento segun la norma
NTC 396. La tabla 1 permite carrelacianar dichas variables.
resultados empSricos
.• inidal

Tabla 1 Va Sores de babajabilidad para diferentes estructuras12

,Asentamlento " Ruidez

Tnibajabilidad" '" Consistem:ia Tipo de estructura >
(min) (%)
Pavimentos para transito pesado, con fuerte
Muybajo 0-10 10-30
';.'ibradon. Elementos prefabricaOOs.
PilI/mentos con maquina tenninadora
Corregr la doslicad6n inidaI 'Vibratoria. Cimentlciones de honnig6n
>---30­ para Que c:ump!a con la Baje Pl3stica 2Q-40 30-SO
mas/vo, secdones poco reforzadas y
trabajabMad req.Jefida vibradas, mums no reforzados.
Mums de contention reforzados,
ementaciones, pa..."imentos canpactados
Medio Blanda 50-90 SO-70
Ia dosificad6n actual, preparar noonafmente, losas, 'Vigas y coltmnas poco
a de prueba y revisar resistenda reforzadas
S€a:iones muy refo.-zadas (';.'igas, losas,
Alto Auida 100-1SO 70-100 columnas), muros reforzados, hormigOn a
colocar en condiciones difidles.
Hormig5n transportado por bcmbeo,
Muyalto LJquida >150 >100 hormigOn autoniveiante, no se recomienda
vibrarlo.

DosflCaOOo definitiva
La mayoria de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado
amplios para eJ asentamiento, esta situadon hare un poco dudosa la election de un valor preciso
para el asentamiento.
 Figura 2 Efecto de Ia compactadoo en la resistenda del hormigOn (ACI 309 Figura ta)
Figura 3 RelaciOn entre fc y fer en I:

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• Carac::teristicas del ambiente y dimensiones d4

• Requisitos de resistencia (" f'c) La durabilidad del honnigOn depende en fonna direct
sea sometida la estrud:lIra duranre su vida Util
Debe indicarse Ia resistenda del honnigOn a la .compresiOn (fe) requerida para Ia estructura. Su Experimentalmenre se ha podido comprobarque r
valor se encuentra espedficado en los planos y memocias estructurafes (Resistenda espedfk:ada a dosificadones de agua y cemento (relacioo W/C) pue
la compresion a los 28 dias). Es pri3ctica frecuente en nuestro medio utilizar en los disefios 10 rual se han disenaclo tablas y aiterios que espedfi
estructurales los stguientes valores para f ' c: 21 MPa, 28 MPa, 35 MPa Y 42 MPa. reladon para que la est ructura no sufrn desgasb:
durabilidad.

EI rontro\ de la reladon agua""Cemento par durabili(

estrucb.Jral, por normas a par cooigos. EI AO 211 rec
• Experiencia en el diseno de mezclas ( "UE "nE)

Como ya se ha dicho, eI obtene.r un honnigOn de caracter\sticas aceptab4es no solo de.pende de 'Tabla 2 Maxima relacicin Agua<emento par dwabili
escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino tamaen
dei cuidado que se tenga durante
la preparaci6n y eI curado de la mezda. Oicho ruidado sa
detenninado JX)r la experienda de Tipo de estructura
Condiciones de exposiciOn f.xpc
quien fabrica la mezda, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar eJ f' c. ExposiciOn 1 ExposId6n 2
f.xpc
Secciones deIgadas 0 _45 o.oW
SegUn Ia NSR-98 cierto porcentaje de los resultados de los ensayos a oompresiOO deben ser Otras es1nJcturas 0.50 0.45
mayores que eI f'c. Siguiendo eI procediniento desaito en la nonna (C.S.3, C.S.4 Y C.5.S) Y
usando la estad(stica se halla un valor al mal se Ie denomina f ' cr, este vaIDr se coovierte en la
resistenda promedio objetivo de la mezda. Para esto es necesario conocer, en caso de que se
tengan, el valor de la desviacion estandar ((1£), obtenidas en dosificadones anteriores, por Quien
preparara la mezda ye/ numero de ensayos (nE) correIacionados a dieha desviaci6n • Caracteristicas de los materiales

61 conocimiento de las propieda~ de los cons!

experimental previa al esbJdio de la dosificacion,
quimicas y mecanicas de los materiales y confront
rontinuaOoo se especifican las caradEris!:icas basi,
anotadones sabre su valor en el diseiio y sabre los (
~ en la resistencia del honnigOn (ACI J09 Figura 1a)
x
., DE~4eab(~(_.r
de pMon)
' n a la .compresi6n (fc) requecida para Ia estructuro. Su
nos y memonas estructuroles (Resistencia espedficada a
.ca frecuente en nuestro medio utilizar en los disefios
•c: 21 MPa, 28 MPa, 35 Pa Y 42 MPa.
ig6n de carocteristicas ac.eptables no solo depende de
material, sino tal1lbien del ruidado que se tenga durante
rLOicho ruidado esti detenninado por la experienda de
ld expefiencia es necesario aumentar el f' c­
'!os resuftados de los ensayos a cnmpresi6n deben ser
'mento descrito en la norma (C.S.3, C.S.4 y C.S.5) y
I cual se Ie denomina f ' a, este valor se convierte en la
cia. Para esto es necesario conocer, en caso de que se
ar (acl, ottenidas en dosificaciones anteriores, por QUien
!'OS (nE) correfacionados a dicha desviad6n
Figura 3 Relaci6n entre f'c y f'cr en Ia dosificad6n del hormigOn
F. de P.,
E
f ' (.
.
f(.T
i I
• caracteristicas del ambiente y dimensiones de 121 estruct:ura (./ W/C pot' dlIlilbilidad)
La durabilidad del hormigon depende en fonna directa de las oondidones ambientales a las ruales
sea sometida la esb'Ucllua durante su vida Uti I y de dert:as c:aracb!:!risticas de la misma.
Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante eI control de Ia relad6n entre las
dosificadones de agua y cemento (reladOn W/C) pueden alcanzarse las vidas Utiles esperadas, par
10 rual se han diseiiado tablas y aiterios que espedfican los valores maximos q.Je debe tener dieha
relacion para que fa estrudlJra no sufra desgasres, daiios ni deterioros debidos a una baja
durabiliclad.
EI control de la reladon agua-cemento por durabilidad puede estar espedfic:ado por eI ingeniero
estructural, por normas 0 por eooigos. EJ ACI 211 reoomienda Ia siguiente tabla:
'Tabla 2 Mcixima relaciOn Agua-<:emento par durabilidad 1
Condiciones de exposic:iOn
Tipo de estructura _ _ _~_____----::-:-:­
El<posId6n 1 ExposIcI6n 2
. Exposici6n 1: Exposicioo a sulfatos 0 a/ ~ de mar.
ExposidOn 2: Continua 0 freaJeftEmerre hlloeda,
Secciones delgadas 0.45 0 ..0 sanetJda a hlel~,
0.50 0.045
• carad:eristk:as de los materiales
EI conodmiento de las propieda~ de los constituyentes del hormig6n repre:senta la etapa
experimental previa af esb.Jdio de la dosificacion. Se cIeben evaluar las caracteristicas fisicas
quimicas y mecanicas de los materiales y eonfrornarlas con las especificadas normativamente. A
continuadOn se especifican las caracterist:icas msic:as a conocer haciendo, en al~ de elias,
anotadones sobre su valor en eI diseilo y sobre los cafculos que involucran.
 j

t.'"'- /,. " / ::: '. r, ~ Densidad Y abson:ion (NTC 176)

,/CEMENTO Humedad superfidal (NTC 1776)
Masa unitaria seca y compactada con varilla (NrC 92
Peso espedfiro (NrC 221) (Relad6n adimensional entre Ia densidad del cemento y fa del agua Forma de las particuJas (Angular, redondeada 0 rnixt:
( Aunque esta no es una caracteristica que usualmente
entre 18° C Y25° C de temperatura. . . para eI disefio, autores como Neville22 sugieren su US\) I
de la dosiflcaciOn initial, las cuales se anotaran mas ade
Resistenda del cementa (NTC 220)
Esta propiedad sirve para obtener la relaoon agua-cementn (w/q necesaria para garantizar la

resistenda final de la mezda, dicha relad6n se obtlene usando la ecuadoo de Abrams :

1.1~3. Dosificaci6n Inidal

Para poder obtener eI valor de la W/C necesaria par resistenda deben conocerse 0 fijarse valores
• OilcuIo de 121 cantidad de agua inidal (Wi) y eI
~!'.'l.K1Y~2·,Esto~yal~res:puele.n con:ela~ona~eC()nla.resi.ste~a..~.~to.qu~se ~~" .'_ :
Para la estimation del contenido de agua initial y'eI po
utilizar como primera aproximadon los ..resultados exp
j ~.

La mayona de las tablas para obteilerla cantidad il

rangos muy amplios para el asentamiento e induso nc
'.~:.:' .: '.> , i .' ... :r.,;,;:.t~\~~;'~~t~(;..~)~~jfl,;~);;t~~J!~~f!:L;"¥;",, ." "
:i:" ':.:, '.k"
la tabla anterior para eI aSentamienmeritre 50 y 8O'rri
parte, en el paso de unidades inglesas at Sistema In!
.20,15. '14.5' inicial de la cantidad de' agua sOia as una aproxi
posteriormente usando eI ensayo de asentamiento.

Tabla 4 Valores aproXimados de) agua de mezc1il

asentamientos y tamafios miximos nomim
*Resistencia a la a>mpresi6n del cementD a los 2S dias
, :~,". ,

,/ AGREGADO FINO ' .'

" ,
, ',"

Modulo de Firiura:(G~m.ilometriasegun NTC 77),.. ,

Densidad yabsoid6n (NTC 237) 25 - 50 205 200 185 18
Humedad superfida/ (NTC 1776) 75 - 100 225, 215 . ioo 19
150 - 175 260 230 210 20
./ AGREGADO GRUESO
'.% aire auapado 3.0 2.5 2.0 ' 1.
TamafioMaximo del agregado (NTC 77) ( Esta propiedad es fundamental para la trabajabilidad deJa \ Valores aproximados de agua de mezdado en Kg. y porcentaje de i
mezera, de ella deJle!!de la cantidad de agu~ y el porcentajede aire atiapado. Es de anotai"que debe . valores ma:.omos, reoomendados para iii mezda inidal de prueba usalll:
cumplen con ASTM C33 (NTC 174) Y p:lta U1 hormigOn 9n aire Induldo:
,", ' Procurarse, en eI ~sode, poderelegi~ .Ios agregados,elegir eI de mayor tamaiio posible dependiendo de
: '". "as.<:()~didone; de coloea<;ion, dimensiones ,de formaleta y espadamlento del refuerzo:':'NSR 9se.i3.3':' .
',. , . Para su evaluao6~d~be usarse
1;j~ennici6n de la OOIma A.S.T.Jl.lla CUed esPedfica que eI TI-1oorrespande Dad~ que<la Tabla 4 essOl~ para a~dos ~
. at ~miz en donde se retiene menos de un 5% del material .'. '.. ' ',,' , , ' . ; ' . , : ' ~ :.::. ..'~,: redondeada se corrige la cantidad de' agua dismin
ACI 211.1. Una aproximadon razonable es utilizar
, " ,,~ . ,; estimar la cantidad de aguanecesaria en eI hormig
 ~i

U}llVERSIDAD Ni\CIONALDE COLO~

.• - SLoE ~iI:muJN

DFPTO: DE BIBLIOTECAS
BIBLIOTECA MINAS
1
Densidad Y absortion (NTC 176)

, it' • : ••••• : ,

Humedad supe;fidal (NTC 1776)

Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92)

~dimensionarentre la densidad del cementa y fa del agua Fonna de las partfculas (Angular;. redondetfda 0 mixta)

{ Aunque esta no es una caracteristfca que usualmente se solicite para reillizar los calculos necesarios
I, para el diseiio, autores como Neville22 sugieren su uso para-realizar ciertas correcciones en la obtention
de la dosiflCaciOn initial, las cuales se anotaran mas adelante. }
'reIad6n agua--rementa (w/q necesaria para garantizar la
;dan se obtiene usando la ecuadon de Abrams :
, K . . ­

j'CF(MPa)=·--'­
.' KWIC

1.1~3. Dosificaci6n Inidal

Z

-.

~
necesaria par resistenda deben conocerse 0 fijarse valores • ailculo de la cantidad de agua initial (W,) y eI Porcentaje de aire abapado (Au '1_
C!ona~e con fa resisten~a ~r ~to que se ll;Se~ ,: :
Para la estimadon del contenido de agua inidal y'eJ poreentaje de aire atrapado, eI Aa reo:mlienda
, i, ~ ~ ~ ,i T' ~ ~ •• '~ '> utilizar como primera aproximadon los . resultados experimental~ indicados. en la tabla 4.

ristenda del cejmen~ ~,~~~tantes~V'(2~12' ,'. La mayoria de las tablasparaobrenerla cantidad inidal"de agua, como Ia tabla 4, f7Specifican

t5~~t ;~~~r?~;\':~~~,
r 90
;',,'
"~';"
rangos muy ampfios para el.asentamiento e i~uso no dan wlores para algunos de ellos, como en
la tabla anterior para eJasentamientOerib'"e.50 y 8O'mm.
Esbideficiencia puede expIicarse, par una
parte, en eJ paso de unidadesinglesas al Sistema Internadonal, y par otra, en que la estimadon
inicial de la cantidad de 'agua sOIa es una aproxitnacion 'raionable, esta cantidad se ajusta
I 110 pOsterionnente usando eJ ensayo de asentamiento.
[" : -130,,11.0 -- '''.

rdd-..u.",,.w.,
[, ,,-;, > :145 ..~:, ·10.~ "

: ',';
Tabla 4 Valoresaproximados del agila de mezdado y el contenido de aire para diferentes
, asentamientos y tamaiios maximos nominates deagregado.!

mNTC'77)
\" j' ,':

'.-" ,

2S - &1 205 200 185 180" , 160 155 14S 125

75 - 100 225 215 .100 195, " 175 170 ,1m 140
1&1 - 175 260 230 210 205 185 180 ,170

. ' % aire atrapado 3.0 2.S 2.0 . 1.5 1.0' 0.5 0..3 . 0.2
,77) (Esta propiedad es fundamental para la trabajabilidad de.la Valores aproximados de: agua de mezcJado en I(g., '( porcenlaje de aire al:ralBdo par metro cUtico de hormigOO.: ~Ios son los
•agu,a y el porcentaje de aire atrapado.' Es de ~motar"que debe valores ma:.amos, rea:lltlerldadas para fa mezda inidaI de prueba usando agregados angulares, razonatlemerte bie1 grada!bs y que
~sagregados,elegir el de mayor tamaiio posible dependiendo de cumplen con ASTM en (NTC 174) Yplra I.Sl hormigOn 90 aire induldo.
les de formalet;a y espadamiento del refuerzo ':"NSR 98 C.3:3.3': •
:i60 de fa OOIrna A.S.T.M fa OJar esPeoticaqueeilN cOrTesPonde
1115% del material , ' , .. ' " ,. ' :.1 '.' '" ,..
'Dado que'la Tabla 4 es
sOIa para agregadosde forma angular, OJ~ndo estDs poseen forma
recrondeada se corrige la cantidad de agua disminUyendola' en 18 Kg segUn reccmendadon del
ACI 211.1. Una aproximaden razonable es utilizar la siguiente ecuadon como primer intentoal
estimar la cantidad de aguanecesaria en eJ hormigOn. - >
 w =218.8 5°·1 I Tf4o.18 ven enweltas consideradones sobre durabilidad V resist
1 ,.' •
cantidad que las salisfaga. De esta fonnaf el sigui~te
escoger la menor reladon agua-cemento, que sera la qu
Conde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormigon .

s(mm): Asentamiento,: , ..
rN/c) = Menor { W/C (

I
:TM(mm):Tamano maximo del agregado , ' .
• F
'." "

l
Usando este valor para lareladon 0N/c) se enruer
honnigon:
• calculo del contenido inidal de cemento (C1 )
Antes de calcular de manera explicita el contenida de cementa, debe abtenerse la reladon agua~
cementa necesaria por resistencia (W/C)it para compararla ron la rleCesaria·Por dUrabilidad'('N/C)o' =>Muchas espedficadones fijan unos contenidos de eer
y escoger la definitiva para el proyecto, con la cuar se calrula el ronte.nido de cemento. salisfactorio V un control contra posibieS bajas de res
aumento del agua en eI trabajo·de·campo. Por otta ~
EI metodo 'AO y ribas' 'normas'entregan· tabras parae.:carculO de'dicOO refadOn a~ 5010 resulta poco economica sino que aumenta e:
dependiendo de la resistenda promediQ especificada para la mezda (f~a). generadon de calor de' hidrataci6n. : En la' pr.ictica
1,;. ',:' .' ;':~" : -', ". .' <, : '. :;'; , ,", ,: .: ':' • ; '_.' ••
l
contenidos de cemento menores a 250Kgfm ni mayo
'"

','

.. : . ~~~'~~~;~~~~~~~~~S~{' • Ccilculo de lacantidad de agregado grueso inici;

15 0.79 ulinecomendadones del ACl, basadas en eI oabajo
. " ~. , . 20 0.69 seiialan que dados unos agregados y un determioado ,
25 el contenido de agua y eJ volumen de agregado gruesc
0.54"
la misma relation agua-cementa. Et ACl~ basado en est
35 OA7 de agregado dependiendo de su tamafio maximo y del
40'; .. ,. , . 0.42·
seg'un eI ACl, con Ia mayoria de materiales. las reladones mostradaS en
esta tabla producer! resistendas mayores a las requeridas
Tabla 6 Volumenes de agregado grues
varilla para 1 nr de honnig6n.
~Paraobtene~ la. reSlstencia .promecJlode la ~daJ~a Sedeben. utilizar .las recomendadones
. dadas en el'AO-214a ehla NSR-98 (C.S.3,'C.S.4 y C.S.5), estas se pueden resumir asi: "
j, 'J

..'
' ; " ,. t ,

1. .. Obtener la, resistencia .proIDediO de Ia mezda (fer}i de' la cual se habl6 anteriormente
I' :' (vease.apartado).1.2 ... ":;Experienda en eI diseiio de niezdas-) '., ,.­
2. Obtener valores IOcalesl o segunela:menta usaoo, para eJ K1 yel K2 de la fey de Abfams,
3Irr'
11Z' 0.59
0.50 OA
O,~

(vease
apartado 11.2 ••• '-:Resistenda del remento-) 314" 0.66 OJ
I:" 3. Mediante un despeje logaritmioo de la ecuad6n de Abrams, obtener la refad6n agua­
1"
Wi".
0.71 .
0.76
O.E
OJ
I, .... cementa por:!eSistencia (w/qR;'~"";~''''-'''''''' .,> ' •

I ,' ,-
"
.. :
... \ '
z:0.78
3" 0.81
o.~
O.~

I
1 EI hecho de que e/.cemento, general mente, sea eI oomponente mas oostoso en I~ mezda, haceque
6"' 0.87· OJ

! .en' Iii mayona ,de' los metOdos"sea 'eJ material que trata deminiinizar. esto Su 'CiilCulo~ se se Por en
II. • ' "! . ,~ , <", f - ; " c..' , ." ~ " "~!,:'" ,

I" _,
''-

,,~..
_.,..'

~ " . "- ••
I \ • "~ . . .

'. ,,: ;'"

i ~

I
l = 218.8 sOJ I TMo.to
la para un m3 de hormig6n ",
10d~~regad~", .
... : ;', ' '
ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistenda, con el objetD de enoontrar la minima
cantidad que las satisfaga. De esta fonna, el siguiente paso en el diseOO, consiste en comparar y
escoger la menor reJacion agua-cemento, que sera Ja' que de aqui en adelante controle eJ proyecto.
," ',' (w/C) == Menor { W/C 0, W/C R }

Usando este valor para la, reladon (w/e) se encuentra. eI contenido de cemento por m3 de
hormig6n:
~nto(Cl)
I ' C1 == .Wl I (w/c),
~I contenido de cemento, debe obtenerse Ja reladon agua­
f)~ra compararla con fa rleCesariaPordurabifidad"(W/qo' :>Muchas es~ficaciones fijan unos contEnidos de cementos mInimos para asegurar un acabado
icon la wal se calQJJa eI contenido de cementa.
satisfactorio y un control contra' posibles bajas de resistendas en eI hormigOn, por
~n; tabfas para eJ calQJlo de dicha relatiOn agucxemento
un inooirecto
aumento del agua en eI trabajo de campo. Por otra parte,. una cantidad excesiva de cementO no
les~~c:ada para la mezda (f'cr). . sOia resulta poco economica sino que aumenta el riesgo de fisuradon por retraa:ion y la
generadon de calor dehidral:acion.: En la pnaclica nose reoomienda utilizar hormigones con
!~da;en~ fa reladOn ~gU<H:ementO y fa . ' contenidos de cemento menores a 250Kgfm3 ni mayores 550KgJnf. C
[nda a compresiOn del hOrmigon l
tklil lacornpresI6n';":{W/ClHorln' '-,': \r'}. "
idi;is'(MPa) (hi) !1Xk';Sin Dir~ilICl~~~W • ailculo de lacantidad de agregado grueso inidal (Gil
1
15 0.79 .~

Ulsrecomendaciones del ACI, basad3S en I€ trabajo experimental del' profesor W. M. Dunaganl

: :'25 ,om seiialan que dadosunos agregados y un determinado asentamientol es necesario dejar constantes
30 0,54', el contenido de agua y el volumen de agregado grueso para
mantener Ia misrna trabajabilidad oon
35 0.47 la misma reladon agua--cemento. 8 ACI, basado en estos resultados, recomienda derlDs vollimenes
40:" 0.42,< de agregado dependiendo de su tamaiio max;mo y del mOdulo de finwa de la arena:
a mayoria de materiales, las reladones ffiOStradas en' "
rodut:m resistendas mayores a las requerldas
J;' " ' . " ~ .-.
Tabla 6 VoIiimenes de agregado grueso seco y c:ompactado con
de. la ,mezda. f ~cr se deben. utilizar las reoomendadones varina para 1 nil de honnigon.1
~S.3,' C.S.4 y C.S.S), estas se pueden resumir asi: '" >
..~.I.:, "~, ," "

) de la mezela (fa), de la rnal sehabl6 anterionnente

~da en eI disefio de mezdas-) 0.48 0.46 0.44'
I. €I cemento usado, para
€I Kl yeJ K;z de fa rey Abrams, de 1fZ' 0-59 0.57 0.55 0.53
enda del cementa -) , , , 3f4
ft
0.66 0.64 0.62 0.00
o de fa ecuation de Abrams,
. '
obtener fa,. relation agua­
, ,
1" . 0.71 0.69 , 0.67 0.65
1%~ 0.76 . 0.74 0.72 ' 0.70
z: . :,0.78 0.76 0.74 0.72 ''''~

3"' 0.81 0.79 0.71 0.15

tet • sea €I oo.mflOnente mas costoso en fa mezda, rnce,que (f' 0.87 0.85 0.83 ' ·0.81
:enalque se bota de minimizar. Poi- esto en su 'calculo' se
, ., , " ',," - ".., ':,.' .. ::'- '
:>
e Ccnsideradones a:!optadas pa' d autor
 .,',
• ailculo de la cantidad de agregado fino inidal (I
. . . Aunque existe un procedimientn por peso;_esm requierE
. Dado que la tabla anterior presenta saltos.ydeficiendas para el modulo de finura de la arena,es
del honnigon, la cual a este nivel del diseno no se con<
pasible usar extrapalaciones e"interpalaciones para cublir los casos no considerados. J. F•.Garda
mas recOmendabie inidalmenm. Este metodo se basa E
Balado 6 propane una tabla mas completa yque pennite una interpoJadon mas predsa.
de los componentes del material deben confonnar un m

"'=eomo hay ocasiones en las que el'mooulo de finura no pUede leerse diredamente de las tablas
se ajusta fa Tabla 7 a ecuadones palinomicas para cada tamano maximo: ..
Donde: Vw, Vh Vc;, VG Y VF oorresponden a los valu
1M = 1/2"
Vol. Gruesos (m3) =0.734''::' 0.0113 'MP:" 0.0239 NF R2 = 0.9971 ,agregados gruesos y finos.respectivamente. Usando la
1M ='3/4"
Vol. Gruesos (ml) = 0.861- 0.0059 MF- 0.0139 Nfl- R2 =0.9963­ en .el apartado 1.1.2 (Recopiladon de datos), Y desp
" TN =: 1n . Vol. Gruesos (rrf3) = 0.801- 0.0245 MF..;.. 0.0274 NP: R2 = 0.9818. puede obtener el valor de la masa de les fines para un I
1M = 1112" " Vol. Gruesos(m3) = 0.838 "":"", 0.0027 ME::- 0.0181 NF R2 = 0;9876
" 1M = 2" Vol. Gruesos (m3) =: 0.861...,. 0.0059 MF"':" 0.0139MP; R2 =0.9901 .. ~_ =V<·l).l - ~11 '+ - ~/ D
>' •., ~ , ':

, Tabla 7voIiimenes de agr-egado grueso seco y ~mpad:adO c~'varilla para 1 m3 de hormigon.6 Donde: Flsss : Masa de los fines saturados (Kg)
. WI: Masa de agua (Kg) '.
i\~',~;.··~,;.~:,r..~t2E~~~1;!:~ti$t'b?~l~i:l:~~!M,:&~~~~~~ii''!i:~~~UYtt:il~)111~~'i~!!,$J;~&iil\~
'-"1/.
At: Volumen de aim atmpado (m ).

3
3
n .• Densidad del agua <:< 1000 Kg I m a 20 I

,y/;~~
C1: Masa del cementa (Kg) .

31fI' 0.70 0.63

Dc: Densidad del cementa (Kg/m3)

112' 0.74 ,. 0.69 0.61 .,0.57 <'

0,~8 ' 0.3 - .' , ,. "
: Glsss: Masa de fa grava saturada (Kg)

314" " O.B .0.75. 0,68 0.65 0.62 " ... 0.58 0.44 .
,'0
~: Densidad en brutD satllrada de los grue
.. 1­ 0.82 0.78 0.72 , .0.69 0.66 • 0.63, 0.51.­ ,0,21
Drsss: Densidad en bruto saturada de los finos
hs."
z,': .
' ,; '"

0.85 , 0:61 0.76 0.73 0.71 . ,0.68

"
q.59, . 0,38 - hag: Humedad de absorcion de los gruesos (~
3"
. 0.87
0.89
'.
"0.83
0.00
., 0.79
0.82
~
'0.76
0.8
"
0.74
0.78
0.71
0.76
,~ C,'
OJi4
0.64
OA7,
0.56
.'

0.21
haf: Humedad de absordon de los finos (%)

6" 0.93 0.91 0,67 0.00 0.84 0.82 0.76 0,66 '0.51
Para obtener la cantidad de fines secos por metro cUbil
«
"' ,. " "
.. ",- .. ;

" ' . ,.. ' .-~, - . ., .. :' , "";1 . c • • :' '. " t "
FI = F_ J( 1 + h.
Una vez estimado .este .volumen .se ~ooehallar Ia. cantidad de gruesos par metro cubico de
honnigon multiplicandolo par el valor de fa· masa unitaria seat y. compactada con varilla de!
agregado grueso. "., " . . , . Los procedimientas antes descritns definen la dosific
primera mezda de prueba segun la (NTC 1377) Y re
G,1:=' V~ x r<1Usc (NTC 396) Y de masa unitaria (NTC 1926). La co
\ usualmente 0.015 rrJ1; este valor se debe tener en I
G1ssl;= G1 (1 + hag /100) obtention de la dosificacion rorregida par as:ntamient
Donde: G1 : Nasa de! agregado grueso seta por cubico de.hpnnigOn metro Dosificad6n inicial
G1ssl;: t-1asa del agregado"grueso sarurado por metro aibico de honnigOn Cementa f
Agua
Vgs: Volumen de agrega,do grueso seco y compactado con varilla para un metro dibico de
honnigon .. , Wt Cl

MUse: f-t&1uIliti3rjadel.agregado gruesoseco.Y compactaoooon varilla

hag: Humedad de absord6n del agregado grueso
Donde : M.U.T.: Masa Unitaria Te6rica
Se debe anotar que antes de medir y mezdar los mati
se debe hacer \a correccion por humedad de los agreg
 I" ,
". ' ." • ailculo de 121 cantidad de agregado fino inidal (FJJ '
l_ • • ,,'
/

saltos"y defidendas para el modulo de finura dela arena;es Aunque existe un procedimienlD por peso; este requiere e! conodmienID previa de Ia masa unitaria
placiones para cubrir los casos no considerados. J. F•.Garda · del hormigon, Ia cual. a este nive! de! diseno no se canace par. 10 que el metoda par volumen es e!
:eta yque pennite una interpolation mas predsa. . mas'remmendable inidalmente. Este metoda se basa en que Ia suma de los volumenes absolutos
I. . ..
p16dulo de finura no puede leerse directamente de laS tablas
. de los col1)ponentes del material deben conformar un metro cUbico de honnigOn: .

~lin6micas para <:ada tamano maximo: .

t·
\ .
L734'- O.Of13'MP'::' 0.0239 Mfl R2= 0.9971 Oonde: Vw, VIv Ve, VG Y V F oorresponden a 105 volUmenes absolums de agua, aire, cemento,
~861- 0.0059 MF- 0.0139 Mfl =
R2 0.9963­ · agregados gruesos y finos.respectivamente. Usando las caracreristicas de los "materiales desaitas
r801 - 0.0245 MF- 0.0274 MF R2 = 0.9818 ~ · enel apartado 1.1.2 (Recopiladonde datos), y despejando losfioos de la ecuadon anterior se
puede obtener el valor de la masa de los fines para un metro wbico de hormigOn:
.838:- 0.0027 M£...- 0.0181' MF. R2 = 0.9876
!8~l-O.oo59 MF- 0.0139 MP' .. =
R' 0.9901
Fsz =[ 1 - A1 - W11 Ow - Ct I Dc - G1= I Oq.,] ~
~o seeo y mmpactado con varilla para 1 m de hannig6n. 3 6
Oonde: F1= : Masa de los finos saturad~ (Kg)
W1 : Masa de agua (Kg)
Ow: Densidad de) agua 1:4 1000 Kg I m3 a 20 oC
A1 : Volumen de aire atrapado (m3)
C1 : Masa del cemenlD (Kg) .
om~'
0.57 . ,;. 0.53 j 0.48 0.3· -
.\ , Dc: DeoSidad del cemenlD (Kg/m3)
.0.68
. "
.'. 0..65. ',.>.'
10.72 .: . 0.69 . , 0.66,
0.62 .. ,0.58
0.63.
.0-44 - - Glsss: Masa de la grava satlJrada (Kg)
~: Densidad en brutD sabJrada de los gruesos (Kg/m~
0.51 .0..21
..
0.76. 0..73 .' .0]1
0]9 : , ' 0 . 7 6 " 0]4
0,68
0.71
0.59, .
0.64
0.38 - Dm.-s: Densidad en briJto saturada de los finos (KgfrrfJ)
hag: Humedad de absorcion de los gruesos (%)
0.47,
0.82 0.8 0.78 . 0.76' 0.64 0.56 0.21 har: Hurryedad de absordon de los finos (%)
0.87 0.86 0.84 0.82 0.76 0.66 0..51

~ ~ilar Ia'~~~d~ ~
Para obtener fa cantidad de finos secos por metro aibico se usa la siguiente eruacion:

por meIro aiblco de F1 =F5S$/( 1 + harll00)

de la masa unitaria seca y rompactada con varilla del
T", ., ",,, ,_., ,,~ .. - " . ('

·Los procedimientos antes descrilDs definen Ia dosificacion inidal con la cual se debe elaborar la
primera mezda de prueba segun la (NTC 1377) Y realizar con ella los ensayos de asentamiento
(NTC 396) Y de masa unitaria (NTC 1926). La cantidad de mezda para eslDs ensayos es
== G1 (1 + hag 1100) usualmente 0.015 rrfJ, este valor se debe tener en cuenta va
que se usa posteriormente en la
. . ..
obtencion de la dosificaci6n oorregida por asentamienlD.
IJeo par metrOcUbico de,harmig6n
~ sarurado por metro cubico de hormigon Dosificad6n inic:ial
Rnos Gruesos
:50
.. seco.
'. . y co
.. mpacta. do con varilla para un metro wbico de
F1 G1

t grueso seco.yCOmpactado.con varilla­

. gregado grueso .
Oonde : M.U.T.: Masa Unitaria Te6rica
=
M.U.T. Wl+ C1 + Flsss + Glsss

Se debe aootar que antes de medir y mezdar los materiales para hacer la prueba de asentamiento
se debe hacer Ia correa:ion per humedad de los agregados.
 1.1.4. Mezclas de prueba (Correcciones por,humedad), 1.1.5. Correccion pOI" asentamiento y Masa Ur

. Dada la porosidad de los' agregados, estos' absorben aguaque no alcanza a reaccionar con: el =Para corregir la dosificacion inicial con el fin de, qu­
cemento y, que por ende no, hare parte de la caotidad que seespecifica en cada una de las necesario realizar eI ensayo de asentamiento (NTC ~
o

dosificadones obtenidasen los numerales anteriores~ Es por esto: que'es Oecesario, a la' hora de prueba de masa unitaria y si es posible oon la prueb
preparar cualquier mezda, corregir las cantidades a~medir segun sea la cantidad de agua que utiliza el resultado del ensayo de maSa unitaria (NT
posean los agregados y eJ grado de porosidad de loS mismos. EI no tener en cuenta esta precision obtener las cantidades de finos, en las correcciones pi
puede ocasionar variadones de la relacion agua cementa y de la trabajabilidad de la mezda. mediante procedimientos por masa unitaria y no por v
./ "'" ~ . , , ... 'r~ ~ • \' : ~.: ~:":' <-"•

.: Las correcciones'de las que se habra en eJ pasO anterior son Q<>JJOminadas correcciones por Para corregir la mezda por asentamienm se debe PreJ:
" hurnedad y aunque no hacen parte directadel metodo AQ 211.1, seexponen en este trabajo dada 1377, con los materiales eoITegiclos por humed<!d:, Si se
,

su importancia a la hora de elaborar las mezdas para realizar los ensayos de asentamiento, masa de cada uno de los materiales sera· .
unitaria y reslstenda a la oompresion.

Dada la siguiente dosificacion en masa:

Agua' " Cementa \ "Finos ' 'Gruesas Agua Cemento Rr
W C F ," G w c 1

. \ .~ . .,
0,

." .~". ~,'

Primero se debe calallar el rendimiento de la mezcla (R
!. - . .~,'

las que se alcanza eI asentamiento requerido Y dividil

,~, 1,' -'"
...." unitaria real de la mezcla, as.: " ,
. '.,' .. ,:
J. '" ·,i,. R= [w' + w +c+f

Donde: MUR: Masa Unitaria real medida segun Ia NTC1~

", .

8 valor de w· es variable segun el caso:

t ..... '
=Caso A - Cuando el asentamiento medido es inferio
., :"~>,,' ' .•1 ','"
{nume~1 1.1.2)Y' agregando agua se logra un asen
.' espedftcado. w' corresponde a la cantidad de agua !l
\
.'
~ : . , ..... ,
:.
'
c,

caso B - Cuando agregando agua adicional, 0 no, se

± 10 mol el valor especificado para la mezda,. Es de
efectuado varios ensayos, Ilegar al range permitido P

w· = Agua adicional agregG

DQnde: w' '(Kg)= [Asentamiento especificado (mm)-As/.

"
I
rrecdones por', humedad)" . 1.1.5. Correcci6n par asentamienm y Masa Unitaria del hormig6n

lestos· absorben aguaque no alcanza a reacdonar CDn el
;rte de Ja caotidad' que seespedfica en Cada una de las
}Ies anteriores.' Es par est<>; que' es necesario/' a la' hora' de
f cantidades a medir segUn sea la cantidad de agua que
{osidad de los mismos. EI no tener en cuenta esta precision
'on agua cementa y de la trabajabilidad de la mezda.
i :\' -.' , . .' .. . -. . ':,~ >" .
I en eJ, ~,anterior son denominad~s correcdones par
t=ta del metoda AQ 211.1; se exponen en este trabajo dada
j; mezdas para realizar (os ensayosde asentamiento/masa
.
, '
=Para corregir la dosification initial con el fin de Que annpla los requisilDs trabajabilidad, es
. necesario reaJizar el ensayo de asentamienta (NTC 396)1 el ami debe complementarse con fa
prueba de masa unitaria y si es pasible con la prueba de conte.nido de, aire, en eJ programa se
"utiliza el resultado del ensayo de masa unitaria (NTC 1926). Esto haoo Que los cilwlos para
obtener las cantidades de finos, en las correcdones par asentamienm y p,r resistEnda, se hagan
mediante procedimientos per masa unitaria y no pervo!umen abs~luto.C
Para corregir la mezda per asentamienm se debe preparar una mezda de prueba, seglin ,Ia NTC
1377, con los' materiales corregiClOs' par humedi3d:, Si se prepara un VoltJl'Tleil'{s de ~da, ~a masa
de cada uno de los materiales sera· .

c= <4. Vs ' 9 =Gill' V"

Agua' , Cemento, . \ 'Fines
Agua Cementa Rnos Gruesos
W C F
VI c f 9
,","

.~.... "

,'". : .. ~ ...
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con
las Que se alcanza eI asentamiento requerido y dividiendo par eI resultado del ensayo de masa
unitaria real de Ia mezcla, asi: '
) ,t.,.
" '. i

R= [w' + w +c+f+g]/MUR

Donde: MUR: Masa Unitaria real medida segun fa NTC1926

EI valor de w· es variable segun el caw:

=CaSo A - Cuando eI asentamiento medido es inferior en mas de 10 mm del valor especificado

{numeraI1.1.2),y· agregando aQUa se logra un asentamiento en un,rango de ± 10 mm el valor
espedficado. w'" correspende a la cantidad de agua adidonal agregada en el ensayo.

Caw B - Cuando agregando agua adidonal, 0 no, se obtiene un asentamiento fuera del rango de
± 10 mm el valor especificado para la mezda,. Es decir,cuando eJ usuario no Jogre, aunque haya
. efed:uado varios ensayos, Uegar at range pennitido para eJ asentamientD. w· se calcula asi:
.. \
w· = Agua aditional agregada + (w" x Vs)
.." ~

Dqnde: w' •(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) - Asentamiento obtenido(mm}] 0.2 (Kg /mm)=
 • ailculo de la nueva cantidad de agua por metro cubico de hormigim (Wz) , , Estes calculos definen la segunda dosificadon0 dosifie<
debe realizarse una segunda mezda de prueba para re;
La nueva cantidad de agua por metro dlbico de hormigon es: (NTC 673).' La cantidad de rriezda para I€ ensayo de re
- , fabricadas.
Wz ,= (Yi'+,\Vl' Vs ) (R

,No se debe eonfundir'Wlque'et la ma~ cte'agua sincOrregir-pOrhu~d hallacta 'ef1la mezcla 1 Segunda dosificaci6n
C9nWlh"Que 6, Wl'co~icJa Par hu~edad:', ", '.. . " ' . , '. ',- ' , Agua Cemento Rn
, Wi. . Cz F;

-•• Ccirculodfila
" ;'" ;. ,.; ,
nueVa cantidcKI de ~mento pOr metro cUbi~-de hormigan {eil
• " , ,', .'. _ ',,_ ~ ,_ " ", ." • i

Antesde medir y mezdar los materiales para probar fa

C2 == W2 I (W/Q ~: (W/c) se refaere a I~ relaci6n agua cemento Obteruda 00m() se espoofic6 en 1.L3' por humedad de los agregadosl tal y como se desaibe

• calculo de la nueva Cantidad de agregado grueso por metro cubico de hormigim (G z)

1.1.6. Correcciones par resistenda
, .) .
.,r ,. Una vez realizado el ensayo de resistenda a rompresiC
oOnde: Gz: Masa de los gruesos secos corregidoS por aSentamiento '. ' ' promedio de los cilindros fallados (Ii;:..vm) asi:
Gt: Masa de 105 gruesos secos hallados en la mezda 1 para un nr de hoITiligon
Vs: Volumen de la mezcla, deprueba

~ = Gz (1 + hag /100) Conde: n: numero de dlindros fallados

fq : Resistenda a fa compresion a los 2l

~, ' Debe tenerse en cuenta que si eI coeftciente de wirl.

• calculo de fa nueva cantidad de agregado fino per metro ciibiC? de bormigan (F2) promedio no es confiable.

La cantidad de finos saturados superfidalmente secos' por n1etro dlbiro de hormigOi1 •se puede
v=f~'-fCr
obtener restando a iamasa unitaria medida las cantidades corregidas Paraefaguai.efcemento, y
los g r u e s o s : ' ' t(fcprom:
: \,

Donde: v: coefidente de variadon

.' , Fz.sss =MUr W2 - C2 - ~ '<~,',

"los finos secos, po~ metroaibico (je hormig6ri~se obtienen ffiedi~, '

.. ' EI valor de la reSistimda promedio de losaliJ.xJros fall

F2 = Fz.sss I( 1 + h.v I 100 ) resistencia promedio necesaria ,para ,Ia mezda, (fa) (,
,mezdas -), en caso de que la diferenda entre ambos SI
Si eI asentamiento medido, sin agregar agua adidonai, de toleranda de ± 10 mm deleSla defltro ia en
valor espedficado para fa, mezcla (numeral 1.1.2),soioseconige la mezdapor masaunitaria, .

dosificadon por re.siStencia, caso contrnrio' debe corr

variando eI contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual

al anterior hadendo W ~ igual a cera.

\
 agua por metro cubico de hormigon (W1) EstDs calculos definen la segunda dosificadon dosification corregida par asentmtiento; con ella
0
debe realizarse una segunda mezda de prueba pam realizar ensayos de resistenda a compresion
pibiCD de hormigon es: (NTC 673); La cantidad de rriezda para I€ ensayo de resistencia depende del niimero de probet:as
1 ' " ' . fabricadas.
b,= (w'+'W1'Vs'j rR . ,

lsa de agua sin

~,'d,,:.' ,'d,
C:~7~r h~d hallada 'en la mezcla 1

" " ." " ,

Segunda dosificacion

, j ,- .' " Agua

Anos Gruesos
Wi' '~ G2

+
Masa Unitaria =W2 + C2 + ~ G2:ss!;
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcdones
por humedacl de los agregados, tal y como se desaibe en eI numerall.1A

~gregadO gruesG por metro cubico de honnigon (G 1)

.1.1.6. Correcciones por resistenda

: . ,. Una vez realizado el ensayo de resistenda a compresion (NTC 673) debe obtenet5e la resistencia
corregidos par asentamiento --" . , promedio de los dlindros fallaclos (~) asf:
hallados en la mezda 1 para un nfcJe homng6n
!rueba /Gwm=(l:fQ)/n
I
;. = ~ (1 + h ag /l00) Donde: n: nlimero de dlindros fallados

,­ Fe, : ResisfEncia a la compresion a los 28 dias del dlindro i

Debe tenefs~ en CJefrt:a que si elcoclidente de variaoori de las muestraS es mayor aI 4%, el
gregado fino por metro cubico de hormigon (~) promedio no es c:onfiable.

dalmente sews por ITletro c6bico de "hormig6n 'se puede

ledida.fascantidades coiTeg!das parae! aguai,e!,,~tol Y v = fi;max - fi~-Illln,
'/{foprom)

~ =MU Wr C G&s '

2 -, 2 -
,rmlg6ri-se obtienen IDediante: _"
Donde: v. coefidente' de variation
! - "',, " " "
EI valor de la resistencia promedio ~ losdliOdros fallados(fc~ se rompara con el'valor de la
~ FZsss )( 1 + hat /100)
: '
resistenda promedio necesaria para,la mezda (Fa) (vease 1.1.2... - Experiencia en eI diseno de
ragua adidonai, -e5ta dentro de fa tolemnda de ± 10 mm del no
mezdas -:-), en caso,de que la, dlferencia eiltreambos sea men or deJ 5%, es neeesario corregir la
dosifieation par Jesistenda, encaso contrariodebe corregirse rome se explica a cOntinuocion: ,
Imeml 1.1.2), solo se corrige fa mezdapor masa unitaria$ ;.

:01 finos y gruesos. Paraesto se Si9U~ ,un p~imiento igual

.1 ,
c '" ,.

\.
.• Oilculo de la nueva cantidad de agua por metro ciibico de hormigon (W3).· .: Los .finos secas par metro aibico de honnigon se obtiene
.r., ", ~'

. Para. que la trabajabUidad de'l~ mezda, ~ constante: eI ro'1tenido,de agUa~s~ ~odifi(a (igual a
la calrulada en fa rorrecdon par resistenda ):
Los pasos anteriores penniten obten~r: una tercera dosifil

',. "'. ",' ,;

• caiculo de la nueva cantidad de cemento por mebo ciibico de hormig6n (t3) Tercera dosificaci6n
"",:"~ . . ::) ;::~ ~. :.'"~''' :~;A ',~ '.
Primero debeajustarse Ja eruadon, de AbramsJ obteniendo un nuevo valor para K2 al mal se Ie 1":. (~,~ i::,t .:' '"Agua', 'tCemento :Rn
denominara *K2 :' . . W3 C3,,: c";:,:',J:;

"' . JIl (KI (,UFo» ,. - .In (fc prom (MFa»

K:2 -- --~----------~-------
W!C
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la
par humedad necesarias para los agregados como se de
Con este valor se procede obteniendo una nueva reladon agua - cementa (*W/q:
,', ",
, ~,'
Esta dosificadon debe probarse nuevament:e par resis
.WfC == In(K) (MPa» - In(fcr (MPa» (NTC 673). Si rumple con los requisitos especificados a
'"K2 entre \a resisrenda promedio y f' at menor al 5%) pue
,cumplet,se procede a su correcdon"usando"un proced
",,'.,,~ ,,' !.,~.;~~"l., _"" 'e' _ .: 0 "0"''', M ""' ...... 'j- .• ~~l

(1.1.5).
Una vez obtenido el nuevo valor para la reladOn agua-<emento(*W/q Puede estlmarse'la nueva
cantidad de cementa par metro dibiro de honnig6n (C3): Ejemplo l~;t;;,~Se requi do.sifi(9runa mezda."deJlql ere
contendon en una zona cOn moderado ataquede sulfate
de f' c ==' '28 ~ Y. eI registip : histOrico..~ producdol
estandar de 2.7 MPa. EI metoda empleado para colo
(.vibration normal, Las propiedacies_ ~fg,s materiales se ~
• calculq de la nueva cantidadde.gruesosJ~r metro'.cUbico de ~igOn (G3 )
Para mantener la trabajabilidad de fa mezcla, el contenido de agregado grueSo se mantiene
constante (igual al calculado en la correction por resistenda ):
t~~=~r.'~:~po: IC"~;3~:!" .r
• I ~
Arena
Procopal # 2" . . _ ,2.70" ... ,,3.
G3ss!; = ~ (1 + I1ag /100)
• ,Oilculo de la nueva.cantidad ~ finos por metro ciibico de honnigOn (f:3)
'., Grava •Masa unit.comp. '
., ...... ..
,., • " " " ' \ ' ." • , •• , •• " " • . ' ,> ' '. • ' " , . , "'.'

" " " . '. , ' . " . .

, ," .' .. , '.'. .',", , .".' " ; ." ~ ,

. La nueva cantidad de agregado final saturado supemdalmente seCDlse calculaniediante fa resta a Agrecon 1.72 Mg/m3
.la masaunitaria nledida ron cinterioridad (numeral tl.4) de las'den1as cantidEldes obtertidas
presente numeraj; " .' "'" '''. . . ." :<':.' " . ';".
enel
",

soluci6n: Inicialmenm se estirkri;l~ ~po~!,nEis; i~ic

~ .. ~,. _.,~". ". • ~l~.~. 1
 agua por metro cubico de hormigon (W3 }. , . Losfinos secas por metro aibioo de honnigon se obtienen mediante: ''.
1 ~ , ,,',' ".
i sea constante, eI col1tenido,de agua no se modifica (igual a
f:!nda ):
Los pasos anteriores penniten ob~r: una tera:ra dosificadon.'
I
;1
'I
(
;
\ " " .

~emento por'm~ ciibico de hormigon (e3}

"

Tercera dosificacion

i '
e Abrams, obteniendo un nuevo valor para Kz al rnal se Ie
, ~;,.;~: :':;, , ::'"Agua' .,' '1:Cemento:,;'j;}"F.inoS'.;;/,:y Gruesos, ,:,

Wl'Cl'~ (~··;~':·FJ: ,: G3 , .:;. ,', !,"

Ox . :. . In(KtCAD'a))- In(fo prom {ltD'a»

2 - W!C

I na nueva reladOn agua - cementn (*W/q:

. . .. ',
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacetSe las correcdones
por humedad necesarias para los agregados oomo se desciibeen eJ·rii.Irnerall~lA'::.;~· . "=;,,. '.

Esta dosificadon debe probarse nuevamente por resistendat reatizando ensayos de oompresion
lu{K! (MPa» - InU'cr(AIPa»
(NTC 673). Si rumple con los requisitos especificados al principio deJprese:nte niimeral (direrencia
·K
2 entre la resistenda promedio y f' at menor al 5%) puede aceptarse como dosificadoo final. Si no
'.. ,wmple,seprocede a su correccion,.usandoun procedimientD igual,aI ,detallado,.en,este numeral
·6:1.5)':~"·~'· ,".1 " " "'"'' '. '.," ".':~;,,'" ,:';;"""', "';~'\i:~;;;1':I,.:?';,~'::;,·:':;;;~::",:,::';

Ejemplo 1~;t:y~requi~ d~ifi('.;ijlruna mezda de.hqf11]igon paraJaconstrucqo,., de'un muro de

fruesosJ~rme~'~biCO de ho~igOn (G3) ',.' ,"'"
~ mezclal el contenido de agregado grueso se
Fon par re5istenda ):
icoonten~ofl en una~zona cOn moderado al:3quede sulfatos; La resistencia estrud:ural espedficada es
de f' c =
'28 ~y, elregi$:OJ,!istori~,.deprodua:ion de:este hormig6nindica. una desviacion
estandar de 2.7 Mpa. EI metodo empIeadO para colocar el material es por grua y se utilizara
f.vib:aoQn nonnal., Las propiedades_ ~~ materiales se presentan a continuacion:,': ,
'
mantiene

G3'=~
Arena
~ =G:l (1 + !lag /100) Prooopal

l::~::=:7k::::~,a~a
Agreoon
." Mass unit-compo '
1.72 Mg/m3 40inm
"'~abSorc~

1.1.4)
d(numeral
,~ . \ ' .
de. lasde.mas
'. . ,
cantfdcides
.. ,. obtenidas'en.eJ
' .

.. "',
.. ,
.... , ."
;" .
"'. ':
'.~
~
-:'
,.
:".' .. '
:,
.
. ~ '. J . I ':,
 1. Selecdon del asentamientode/a mezda: utilizando la tabla 1 para la estrudllra indieada'y 9. Proporciones iniciales: La primera rnezela de prueJ
las condiciones de colocadon y oompactadon se asume un graclo de trabajabilidad media que
equiva/e a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm. AGUA(kg) CEMENTO (kg) ., ARe
175 421
=>Se asume asentamiento de 75 rrim con una ho/gura de 25 mm:, .... :.. :0.41'< .< 1: '.

2. SeleCtion del tamaifo maximo del ;igregado: En este'caso este es un dato del problema y La densidad te6ri~ de esta mezda es: 175 + 421+ 631
por 10 tanto se trabaja oon eI indicado en los dalos: 38 mm.
. '. ." . ~

3. DeterminaciOn del contenido de agua yaire en Ia mezda: De la tabla 4 se obtiene para 10. Primera mezcla de prueba: revision del asent:lmi
un asentamiento de 75 mmyun tamano rrnDdmode.4O mm un.oontenido de agua de 175 kg por ,~ ". ,~ .-,; ,
..' ,',
~,'"

"

m3 de hormigOn y un volumen de aire atrapado de 1.0 % .\: ' Para evaluar. la trabajabilidad y densidad. de la mezc
'. volumen de 7.0 litros de mezda. Antes de pesar los mat
4;: DeterminaciOn de Ia resistencia promedio de /a mezcla (f'cr ):Se obtiene a partir de las se
,en el paso 9' debe';';'edirla humedadde loS agregacJc
'humedad lotal de losfinos == 3.5%y·humemd tot:ll gn
reoomendaciones del cOdigo AO 318-02 (NSR-98) oonodendo la desviad6n estandar. .' , , ' ._> " i. ':~ , \ ~,

., ... :.".~ ~ ~ " :

. "
.' Areria hu~=62i'~
'. 1.035 ='643 k'
" .... . g ....
f'cr1 = 28 - 3.5,+:2:33 x2:7,=30.8 MPa:)' ::< c::'
Grava humeda"'= 1195 x 1.02·~·1219 kg ,
f'cr2 =' 28 + 1.33 x 2.7 = 31.6 MPa
··Agua =.175 -:- (0.035 - 0.015) x 621- (-0.020 - 0.OO7!
'"",F: l-: , ~ "-~ ~
... - ...... -­
.', >

'

. MATERIAL ..... AGUA (kg) ...: ... CEMENTO (kg) ARE

.. ... .
·lm3· 148 ._. .. .... ··421· . c __ ,
~ ~-,.

:: 5~' :·Estiiiiaci6n fde: lei :reiadoii 'agua~cemento"(W/C)=' EsfuValor Se obtieile 'de'acuerck> a! los l
71itros 1.036 2.947
requisitos de resistencia y durabilidad exigidos. ~ . .\.(:.'::. .%) : ,
,.
, ~ ,,'
.. 'I,
, I
o.

\.,.

.....

: Por durabilidad:·Segun·tabia 2 para'esta estrudllra 'no 'existeresbiccion pOrdl.irabilidacL <.'.' " ..

AI preparar esta meida y 'me<:!ir'el asentamiento se obb
adidonal a la calculada ( 1136 1,,1). Ademas la densida
,~or .reSistencia: EI. cemento· tiene una resistenc:ia de 27 MPa a 28'; dfas : por 10 t:lnto garahtiza 'el
que la mezda se debe oorregir por asentamientoy den!:
~;OJ",lPlimiento· de 2~MPa'para la tab!a'3 => k1='90 y k2:; 13 cIe ddnde( \vIC) ;;"OA1 "" ':.~;
~\""·:·::;i~~·~:, :;:: '," ~',>,-: i:::) ~~:"'.::-
'''1 ,"I.~~; :<>:.'.~'\ ~.;.,:'.' :""';';::..'~,':~:". c>·:'· "" ,',-; ... ~- . : ~: \' ::.:;,~~ <,;''< '~,'':",;~<
6. DeterminaciOn 'deJ'contenido decemento:cPara uriarelaci6n agua' am,ento'de 0:4FYlJn '. 11: c~tTeCt:iones por. ~~ntamiento y dens!clad.
, (';' .;) ; ,'-
..co[lt:ert.iqo.sJe ~ua.de.l'~5 kgse obtiene un.oontenido de cemento de: 1751. 0.41.=.. 427 kg ....... ..
"/' ; ' : " '. ."~.:~':-_ ~.; ...,~:. . . . . , ~".., . r :~. l\",:~';.c.~~,".,"'i"
Rendimiento rnezda = (1.036+0jOO+2.947+4.501+8.
.,
~ :"""' , ~
­
i.• ~7~·~~C!.~·.~ ~~Id.,,-!!e..:~gTji9aifo 9"'eso':'~ la·t:abr.; 6 ·7 0 p;;~' un nlciduio .~ fi~~~
• 1.,- "

Agua corregida = ( 1.036+0.087+0.104+p.~00)/O.OO71

de 3.15 Y un'ta!1laoo ,maximo de 40 mm (1.5pulg.)Se· obtlene"un vOlume., de grava's~"y ./)

: ..
.,.~.~~t!a ~':I.'Ia~I.~ ~~ ..:t~3 cJc:!J:Icl'!l"l.i~~.~: 9.695 .in3 ...... , .. " ...., A este valor se Ie debe increment:lr 3 litros de agua po
\. r"_ ...- " ._...' ~,' ~ ..... ~ ; !:.·~"i:-:"~·' .... ~:; ~.~:' .. .' "" .,', . ,­
del espeOticado de 75 mm = > Agua corregida = ·189 IQ
.'. ·.. ·~~:tElpe50..de·grava eS:'Gs"="Oj595m:3'xino Jqj,/in:f; 'i195kg' '. . ",' .
.... ~... 'Elpeso·degrava·saturadci es:'Gsssd1195 x1.0075=·120~fk9···
Cemento oorregiclo == 18~ IOA1 = 461 kg .
- .. '
:- 8:: DeterminaCiOn' deJ.COirtenidO·deiJiena:, EI v6lumen de'arena,se obtieriede 'restarle aim)
'­

;~"dEdprTl1ig6n'elv6IUOlen~'~~i1b:>;-agua/:aire"(graVa: ,":" ... - ....'.~ .. - .............. -- ... -.. .....,.1 .. GravihiJniedacorTegida ";8.533To~00714:; 11951<9'
~••., , ...._ . . k._... _._,,~ •.. ~ .. _._•• ~.~.~ .. _:.:..•__ ~,~ ..~ .. , ..__ ~.~_ "~""~'.". ,_. _-_.,,__ ~._._.. _"_'.".. "t-',
, / ..Grava seca corregida = 1195/1.02= 1175 kg c. ,~
<=:> VrSSS = 1. - ( 427/3000) - (\175/1000 ) ,:O.Ol~ ( P041 (2.73 x 1.0075» = 0.235 m3
• '._,: ,,~ c E1.peso~ a~rya ~~~da es:Fsss .~ 0.2~_5.~:2~80 = ~3o.~g.. ' Grava sabJrada oorregida = 1175 x 1.0075 = '1184 J<Q'
...,. <=:>' EI peso de arena secaes: Fs='630/1~b15'b621 kg' . . . . . . " . : ; : .,,: .,;~:
r
I
Arena sabJrada oorregida = 2397 - 189 - 461 - 1184 =
!
; /a m~ utilizandola tabla.l para la esbuctura indiCada y 9. Proporciones inidiJles: La primera mezcJa de prueba es:
rpacl:aaon se asume un graclo de babajabilidad media que
~n asentamiento entre 50 Y 90 mm. AGUA(kg) CEMENTa (kg) .; .ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg)

r
!
con una holgura de 25 mm;. . " :' . .
175
... 0.41';
.... <-.
,
421
, ,1<
621
·1~48
1195
'2.84

:deI agregado:. En este caso este es un dato del problema y

~ en los datos: 38 mm. La densidad te6riea'de esta :mezda es:i 75 +.421 + 630 +1204 = 2430 kg i m3
,," "". , r ••

re_agu~ ~ aite en lit mezda: De la tabla 4 se obtiene para 10. Primera mezda de Pl'lleba: revision del asentamiEmlD y la densidad .
~noma:XJmode 40 mm un CO.ntenido de agua de 175 kg por : ' .
.' ,: ..
~. :,,' ~,.')
r atrapado de 1.0 % ~ ,',
.' Para evaluar. 'Ia babajabiJidad. y densidad. de la mezda se·. debe preparar:. aproximadamente un

~ promedio de Ia mezda ( rcr): Se obtiene a partir de las

volumen de 7.0 litros de mezda. Anms de pesar los materiales requeridos en la propordon obtenida
" en el paso sa
9' debe 'medir' la hur11edadde loS agregcldos yrealizar las corTe:ciones adecuadas. Sea
~~(~SR-98) conod~o fa desviacion est1nclar. . .
'huniedad total de loS
'f ' . .
fioos
== 3.5%y'liuineCtad total gruesos = 2.0 %';;>. .
. A
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.'", '." j.. ~~ "
> 0 ,

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rp~:·,), c::i"" -"..'" :. AreJla h6~ '=62l~ 1;035;'.:643 kg;"

Grava hUmeda"'= 1195:x 1.02-;':' 1219kg :.
II~·.i·· ;,' ',. .
. • . . , ..., ' ;.~ .. r . :'~.' :~::.:;:"~:. c':Agua =.175- (0.035-0.015) x621- (0.020-0.0075) x 1195 =148 kg
II: .' ..•.t .: . :.~.... _...~:.' ,,~.'.:i:-'c!~··...' :'(.2,.";:;,
.. .. '. .'
I··:·' . ·.:.'~ ......... ~)···{l·,.· ....... :,:> .... :' .:~; ,,' . c IVlATERIAl. ··AGUA (kg).: .. CEMENTa (kg)' ARENA HUMEDA (kg) GRAVA HUMEDA ( kg)
148 c..".'­ ··c ..... 421 . .­' .
~.:~~·(W/C):Este;valor Se obtiene de'acuerdO'~IIOs i Im3­ I···· .. .- 643 1219 .
2X1gldos. .\, ,;. ~ . J } 71itros 1.036 2.947 4.501 8.533
;:. ,'.: ,:~, ., ... . j f
• J
" -' .. ~,; ~, ". ,'. .: ' .. " ':

ta esbuctura.. no'exisb:! restrictioo" por diJrBbilidiic!; AI preparar estamezda y'lriedir"elasentamiento oboene un valor de 60 con ioo ml-de agua se mnl
I resistencia' de 27 MPaa 28'; dlas por 10 tanto garantiza'el adidonal a la calculada ( 1136 0,1). Ademas la densidad obtenida es de 2397 kg 1m3; Se conduye
3 =>kl='90 y k2 == 13 de cbnde (\vIC) ~ 0.041 -:-.:' ... que la mezda se debe'corregir por asentamientoy densidad. ' ' .
, ':.~:~~' ;'.: t"t '"":,", '; : .•S -:. ~.'.:.~
e'cemento= :Para onareJacion agua' cernento'de 0.41y·iJn , 11.
_~ ...
Conecdones por asentamientoy densidad. .' .
.". " . ' "~u~ , ' , , , ' '" .~ ." ." , .". ,

e un,conteniclo de cementD de: 1751. 0.41,==.427 kg .. _._ ... •.• ~.!; , - _ •. ;..' I '. ~ ,i,;. ,

" " ' .,": .

.' Rendimiento mezda = ( 1.036+0;10~2.947+4:501 +8.533)/2397= 0.00714 m3
~~t!o grueso: '[)e ratabra 6 0 7' ~ra un. modulo 'de' i.~~,.a ~ - •• ", > ,,: "',: '? ,,~, '"

mm ( ~-PJ:!g.) se obtiene tin volunien cIE! grew seeay Agua corregida =( 1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg
li~':l" de: 0.695 m3 / '
, ,,' ---- ." ~.

A este valor se Ie debe incrementar 3 litros de agua porque el-asentamienlD dio 15 mol'por debajo
5'mjxi72o~fm3-;;n~5k9 del especificado de 75 mm => Agua corregida =189 kg
x
;$Ss::;; '1195 l~f)QZ55'1204 kg" ...... . .. . .

CemenJ:D co~icIo = 189/0:41 = 461. kg

,a;ena:E1volurielde'illl~nase obtlene cte restai1ea'i in3 7 :'

guai,airey-gralia: .; ..., . I ·"Grava'~~~~~~icta;-8.5337~(i06714; 1195 kg'

".,'
75/1000 ) -: Q.bl - ( P04I (2.73 x 1.0075» = 0.235 m3 :.Grava seca corregida =1195/ L02= 1175 kg.~. •
~s .~-0.235.x·2680 =630 kg .
,,
' " "'" .
"".
,

r':"

.."

630 11.0i5·~:·621 kg";': .:"

, ~

1,.< ...
.' Grava saturada corregida = 1175 x 1.0075 = 1184 kg
Arena saturada corregida = 2397 - 189 - 461 - 1184 = 563 kg

.'
 Arena seca corregida =563/1.015 =555 kg, • ~/ ,; .'. ,.: '. '..","', "\ 14. Conecci6n pot" resistencia. Va que la resistenci
promedio requerida (f' a) se debe disminuir la relad6n j
es considerar que la ecuadon entre W/C y f'a es linea
." _. "
.. , cementa quedaria soludonado eI problema ( es dear I
.AGUA CEMENTO ARENASECA GRAVASECA i reladon no es lineal y eI nuevo valor de W/C se obOer:
189 461 555 1175 ecuadon indicada en eI paso 5 y calculando un nuevo Vall
OA1. 1 ... ~~1.20 '" .. . 2.12_. b f' "~

\
·=> ~ =,10A ( 109(25)+ 0.~1 x 109(13».=, 72,.
'~ '1, ..., ,' ".' • ~, " , -.,. f ,,­

La densidad de la mezda ~: 2397, kg 1m3

i::' '" "'", i " ,_
De donde: W/C = log( 72/31.6) /log(13) = 0.32 ( result
Nota : Una forma altemativa para la correa::i6n par asent3miento es considerar eI uso de aditivos i'i'~'+ '~_::'_:: ~~ r"~":~ .,' ,'~ \: .":" ','; ".~'y". ~~'. '~ .
plastificantes' 0: sUper plastificantes 'en: la mezda~· De: aCuerdo. a"la dosis: de adrovci:se puede : JVlanteniendO,roostante ladosisCle'agua
• ' • , .: ;','" ,~j
'.a,mezcla ( 11
'. " • ,; , ' , •• ' "; _ • i ~ •• ' ,_, J; ", • ~ ",<
en " ,., r , ..

~. reemplazar derta'dmtida<tde agua:de m&dadO sill'v:ariar ei"aseilt:amento.::condOSiS'maXimade · ~""_" .-~\ r, " '-. ~"'t"', ",,~:. ;':-:"', ~~_':'-'~:'of >~1; ",-~ "

:: praStifk:ante' serograhastit' un 15% de'reempIazri y c.Oritin

SlJpef prastificante haSta 30%'~ En en un' ~:'ceinentO (kgr==189io~32 ~.~~l'k~JfeSieva,orse.
..J., "; , .., '
reco '~4~ A .. ~

:atcamar
, " ' ;:;': • _". ' ..... ' I ,'_ '. ' ,

este ejemplo se tiene un"':aun1entO del :aQua ''de- mezdadO deJ'm{; para eL1Sentamiento
a
pedido ( 14 x 100 11'~S), 10 anterior equivale utilizar uri plastificante a dosis.media ( entre 0.25 Y
0.75 % del pesodecemento ) y nuevamente realizarla pririErihlleZdade~. ~",./ ,[:)~\
Con este resulmdo se obliga utilizar un sl:!per"reductc
. ,aumentar.el contenido de cemento mas alia,del limite prc!
'>:
.:,',_ u I ,l ;";;.; ,,' ":~" ,: ",:, , ' " < ,~-#" .' - 1" I, .
; ;,~ ::: :':..! :::. ~,\4 ,,: :" \~".~ i.':' :~ ; r·:

AGUA (kg) CEMENTO (kg)' . ~ ADITIVO (kg) , ARENASECA (kg) GRAVA SECA (kg)

,",", , ,h ".'~ ~ ; '":,~~~:,, " ;' ~ ',,:' •

Agua'~'l76 k9
Con esta'mezda se revisa eJ 'asemamientifydeacueroo-if losresultiKk.isobt.eniOOS'serealiza'n las'
,:~ a ~ dosis ~ aditivo,rE¥I~ ~~ I~r eJ asentamfentp ~~" ",: ' ; C ' . , •. Cementa ;:':i76/ 0;32 == 5~ kg ;'
13. Segunda mezda de pnJeba: revisiOn de laresistendaa comp~i6n (fe)l \,,; :. :':' ::. ~;:.l:)

Para evaluar la resistencia a la compresi6n se'clebe ~r aprO'xiffiadamente 14.0 oo'Wlumen'de • Agregado fiii<> :'2397 '::'176- 550- 1184;' '487 kg ,
. . -
. "

litros de mezda. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las propordones .' ~ , ,'".

indicadas en elpaso e12 se debe~meOir.,la'htJmedad-de IOs::aQreQadosiy"realizar las>diferentes 15.. proporciones corregidas por resistenda. La mE
=
correcdones. Sea humedad total de finos 0.0 % y humedad totaJ gruesos 0.0 % => =
~ .~-' ~ .. " " :.•/ ' ~·t'l {.f.} r':'~'·-,::-<1:<)(: .. <.··\ AGUA(kg) .. " CEMENTO (kg) " ADmvO(kg)
=
Arena SS5 kg 176 . 550 5.55
'\
",Grava= 1175 kg o~. *" ,c.... . , •. ,. "0.32' '
, ..
1" .. 0.01
Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 11Z5 ::::'206 kg . c . ., ,,' . " : .! . ,
Con estas proportiones se realiza la revision de la res
MATERIAL ~AGUA(kg) CEMENTO ( kg) "ARENA (kgl~J ' , . > '" ;'GRAVA (kg) r~~i:J finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obteni
\' ' " " 4.'; ." ''- - " .',' ~~
ll1Ll l.Ub 461 555 1175
,."
14litros 2.884 6.454', .: ',: ..
~

~ "·S'.'7~nO·:':. - '.~::. :"':':' 116.450 :::". :~~:.)

AI preparar esta mezda y medir fa resistencia se obtiene un valor:de:'25 MPa Ia'mal es inferior a la
resistenda promedio solidtada de 31.6 MPa. Se deben modificar nuevamente las propordones de la
mezcla y revisar Ia resistenda. .' :.r:: . ·ii~:,:. ' t r ,.,. :;::- "~ ::~:"":..:' c:-:-::c:
 .

>=555kg, , , 14. Correcd6n por resistenda. Ya que Ia resistencia obtenida es menor en un 21 % de la

l asentamieii", y densidi.d.
., ,
promedio requerida (f' a) se debe disminuir Ia relacion agua-cemento. Una primera aproxirT!<;ldon
es considerar que la ecuadon entre WIC y f'er es lineal y con una redua:.ion del 21% del agua­
cemento quedaria soludonado el problema ( es dedr utilizar W/C 0.32 ). Sin embargo esta =
l:MENTO ARENASECA GRAVASECA reladon no es lineal y eJ nuevo valor de W/C se obtiene conservando la misma pendiente de la
.,

i 461 555 1175 easdon indicada en eI paso 5 y caJculando un nuevo valor de k1. . . ' ,,'

f 1 ,
, ",,1.20. '. ·2.12., " ,
=> k1 = 10A( log(25) + 0.41 x log(13» :::: n ~.'"
!cg 1m3
" ; \.,.. .? •

~ ~;: ')~""~~' ;':,:"~';;.:~"

\ De donde: WIC = log( 72/31.6) Ilog(13} =0.32 ( resultado similar al obtenido en forma aprox.)
:a correcci6n par asentamiento es considerar eI LIS{) de aditivos ~ , ..-" • Y:~ l..~ :. i ;', :-;. ':,: "' , .". " ' . :_ . , -.. .
~ .en la' mez~a.·, De :aruerdo a!la, dosis·· de aditivo· se puede .: Manteniendo ,constante la dosis, "de agua'. en la, mezcla ( 189 kg ) la nueva cantidad de cemento es:
Ide mezc:taOO sinvaria,r :r~~ta~iento.',~ ~is ~ximade
:\- :;:. '1.,.."." ) J.,\>~'.:-.- .

jde reempIazo1 y oon 'un super plastificante hasta 'en un 30%~ En l:cci~ (!<9r~~i89 i 0~32 :;:, 591 ~g <esie valor se recomienda q~ no debe s~perar los 550 kg).
: 'agua'~ mezdadO deJa% Para;aJcanzai «i aseritamierito

~r
• <: ' . ;.. . _, ~', ' " } ~ •• 4, • _ ' '

equivale a utilizar unpla~f'iqt~ a dos~~ ( entre 0.25 y Con este resultado se obliga utilizar un super c. reductor de agua para lograrla' resistenda sin
,
'" '.' ~'" ,."."..' ..... ':", '
mente realizar la pri~.l1}eZda de prueba. '" ~.: '. ,." ,
.;."
aumentar: eI contenido de cemento, mas alia. del limite pr.klico espedficado de 550 kg.
• ( : ) , ' : • • •, ' ' : ' ' '•• ;,~-' -:' ,,"'- " ' p' " '" . , \ , - - ••

) ADmvo (kg) . ARENASECA (kg) GRAVA SECA (kg) ~fijaridci.I~' dO~is 'de ~ en 550 kQ Sa busca cuaJ' es la 'dosis de ~itivo necesa'ria para lograr la
! ", 2;1',. r; , : " : ; ­ 621 " 1195· ; ~i~da,~pecifi~a,t.a ca~etad de agua.~:55O x 0.32 = j76,kges door un 7% menor q~,la
0.005­ ': ,.,.. 1.48 ' .. 2.84 pedida
.~: r -
par la.mezeta. Si par ejemplo se Utiliza eI aditivo a dosis media (0.5 all.5 %) =>
J • ,._ ... ' ,; -":', ,. - "
., ...
)

! ••.
,""
Agua';176 kg ,,"
?ienbfy de aeueitkfa los reSultaoosobtenidos se realizan las
!~ ~ !~l'Clr eJ asentamiento proptreSto~
.Cemento =1:176/032 =550 kg
~dela~a~("ci.. ... . Agregadogn.ieso seco ='1175 kg ( Este valor se mantiene constante )
~ se'CJebe preparar aproxiffiada'mente tm'votumen' de 14.0 Agregado fino = 2397'::" 176- 550 - 1184 ";'487 kg
e pesar los materiales requeridos en las propordones

F .Ir, la" humeda(j'oo loS'agregados'y" realizar las, cfiferenfus.

nos = 0.0 % Y humedad total gruesos = 0.0 % =>

'.
~_;\'.\,

"

x 11?5 =206 kg'

c

..
••••

.
-:~/'

' ..,
•

'.
_ ,-,f'"... '.",._;._- ....:~

"

.. .
',. r
15. Proporc;ones corregidas pot'resistencia. La mezda tiene la siguiente composidon:

.r
AGUA(kg)
176
0.32'
" ..
CEMENTO (kg)
550
1
AOmvO(kg)
5.55
0.01
ARENA SECA(kg)
487
0.89
GRAVA SECA' (kg)
1175
2.34

~NTO .ARENA (kg)r. Con estas propordones se realiza la revision de la resistencia y se proponen las modificadones
(kg) . " ." :GRAVA (kg)"'J
461 finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obtenidos.
555 1175 . ~.

~454: ::..- ~', ~

:..·.. ,7~nO .. :16.450

r
"

I~stencia se obtiene un valor: de 25 MPa' Ia cual es inferior a Ja

PaO
Se, '!"""" ~1fIcar nuevamenle /asi>'O(lOJtiones de I.

II

 '
,.
..... ..~,

,"
,~

1.1.7. RecopiJacion de datos (Consideracio

n:METOOC)FULLER-THOMPsON ;,:<. ' . c,

.. AI i~~~lq~~ en los'm~~os-anteri~~~tEdesaftos se d
".j, i.~':~ '<:~: J. ,::; '" , .. ' :., "'~ " .,. \. ,.,.: ,-~' .

con la est:rucb.Ira objeto del diseno y acerca de los mate

son las variables primordiales para el proyecto. Es aeon
especifique; ??mprobar, Clu~; !os agregados.cu".lpl,an ,~n
, :"- ',~ . .''''t~ ..,<".·! ~.I.~ ,~_ t~·~(""·";r.t '~'\{":d' -=: ~.~,! -",:':.~. NTC 121 Y 321, Yel agua con las NTC 3459.'
Los rnetodos que de este numeral en adelante se'desaiben~Fuller-Thompson, 'BoIoineY y'Faury,
<P~~~a.}~~~~i~.~~~.~I~~·I._ ",-
\ ' I ~ 1 • .r,~ ", t .,_\ • ' • • •',~ • • ~ • I __• • ~r ... ~ ~~.,
:\ lO
'"
~'-'I'--' ".~'," ",I'J,,,,"r'''})
_T.,~ ........ ".1 . ..
~,'.('~
,.r, ..... --I. . . . .~~· ........../.
=>Taryccima se anot6 en elm.imeral-1.2.1~ los autores d
La diferenda .fundamental entre los rnet~ analfticos y el ~,deI ACl. radica, en _que este consideraciones similares a las ~ACI 2li:~ par 10 QI
~." ~-"""
"'-'i-:''' .. ",,' ~C1 :·":;:'·7.-'·'t"\ '~~"--::"'"~ !:".'~ I.."~'\;' ".~ 4
_""'.;""'~'."" .}~'~_",7i"
, ,.".," ."'" >,

ultimo intentallegar a ladosificadon final de una'manera'mas-practica,-hadendo correcdonespor

," ,;,1 , -•. ' ;.' -. 11,':'
parenmsis, se necesitan igual a como se especifica en I
: ' 't ': • " , ;,,.:: ": '? ,. , :; . , .", .~ ~ ,I ,J
su obtendoo.
>

asenta,miento y resistenda para Los metodos a~lfticosnq~ug~ corregirJa

j ·""·"''''·-~·''''''I- ,::,. "~"""r'1
".., .. '" ."",::- .• '~". """'"u, • . ··",··","'~'.rt·~'(,,,:~~ ""'\"~ > .... .;/ .-. '.. :- r)~ '_"
-doslficaaon Il1Iaal, suponen queconla aphcacionde !Os'procedimlentos'que proponen'se'cumplen
- :,r"·::f';'"."·~·''',,~- ~
:" ." COridicion~ de colocaciOn V AsentamrentO)
los requisitos de fJabajabilidad y resistenda requeridos. "
,:,;.' Requlsitos de resisrenda c) vr I,

r.~~ .~:; _',l'_# ti: '.~~.:.o: ~,i..,,~ f:L> ~.'" '.:": . '~~ .~~<: ; :~'i ·I:~.'~',t'" (J~.. ,,:'.::~··'.J~:':·/1 ;:,·-.t~_) r~::\:; .-Experienda en el diseiio de mezclas ( ./ O'E ./ nE )
, .,..' ('1,:,:";':1.'." [,::"" ,.'~> ... ~, ... ~..'" . ":," :, ". ~.::,.:~ f,".1.'l ,;,,:! .. , -. J"": ..,I."';'·i"~'~'~' ,:; ..\ ,.. ,"'.;,.,-:-:.,!_ .... ,_ ~~, ...~,-'~t:~~,tl' "':
• caracteristicas del ambiente y dimensiones de la estruchJJ
En /05 metodos analiticos a diferenda de los empuicos,la correIacion entre'las'propiedades 'de los
• caracteristicas de los materiales V Cemento)
agregados y las del hormiQ6n es mas acertada ya que "partiencJq de unos ag~s deterJninados_
;';'se<propone :oonfcirmar' una
l
J;' t ,.., ~; '~,
t;l, ~ ~ ~
,g@nuk)f:iletiia
,'~
,e. '~ •. ~
:.COnJuntaCJef'rnateriai>
'~ ~ r, ~". "'" - <,.
I , '
de-manera':QUe··:'se~',ajUSte
.:~. "~', ~
, ~ ,.,.~ ~ ,.~,~
hi, " '. " -, '"\, --,\,' .. l ' .- , " .! , •.• ,-...;'. ';; .. ; + ""'! -., .-' ;;.. '.' --: .•":. •• , ','" 'P

"aproXlmadamente'a,'una'rurva-tipica·tomada:como'referencia··y'obtenida'experlmentalmente'de
,/ Agregados
ensayos SObre'tiabajabiiid:Jd 'iTiaSa:unitiria' del ;~".12 EStOs' ffietOdoS' ~. 'eJiiOoces 'par y
ventaja poder combinar varios agregados para obtener asi una granulometria mas ~. . "
i?;i (.\,.!, ::: ~U!"'!\ A diferenda del ACI 211, en estE metodo se pennite
cantidad maxima en la prcktica es de 6, eS necesaiio
=Como se mendon6 antes, los metodos analiticos fueron disefiados para que no fuesen necesarios 1"~ 0#_• • " _ . ' - .. ~ .'.., .......- .... ~J.".~, .,-<~ ....
abson::ion y el peso especifico en bruto seco de cada uno
ensayos de campo 0 de laboratorio como los de asentamiento y resistenda. Para que esto fuera
posible, en dichos metodo;>;,~~I~r:on.~yo~ ~ ~~)~!JiIi9ad. y .ma.sasun~~,~]df!lCls
con el fin de depurar los resultados y ajustar sus rurvas y tablas. Sin embargo y aunque en los
ensayos anteriormente dtados se hayan usado.diferentes.tipos,deagregados,eI~ ajustey'la
depuradon obedecen a dertas caracteristicaSY cOOmdOOeS partiCuI~IJ'e's que diferir de las rlueden
caractensticas
"'.'. "de los._materiales
... _., .•.. usados
,.. _0'. _" __ "en Colombia. C,·.·. ',"
~.'"
", ..-, ..... ; . , :;;. ,~:~ '_~ .""',~'~>'"'''''_''' ' ...... ', •.;,.,•••. ' ...,., ..•, ", ...,'1. 1.1.8. Dosificacion Inidal (Mezda I)
r-iEI:rnetodo-quese
I ~
presentaen este numeral
' L · , /." .... ,~., • . • . "
corresponde a -Iasinvestigadones
". . . . . . . . . . ." " ~.::., .. ,..... -_."',
-de William
\.
B:;FullerI

i- y
:.>(! .' - l '." i "J' .,,'

Sa~f()~ E. Tho~pson-:quienesselecdona~n'una·-rurva-·g~!:,~lometrica-contintlCl..·-para"la • ailculo de la cantidad de agua (Wt)

:--composiciOnoptlmade los-agregados en elhormig6n:'La rurva es-dela'fonnaV'=-lOO (d/D) 0.5;
, \ L.. donde: \\ 0 "- ~ eJ TamafiO' ffiaximo ~ agreQadO'total y \\ Y \\ eI pOfcentajeen peso&'agregados =Se estima igual que en AcI, el'~&do ~ e1n~~
. q~ pasan a trclvesdel tamiz ~, cI-.
• ..." ,~- ... ) , ."' '. ~ , ...... ' j .. ' , \ ' .~.
I
•
-.",
" ,'" . , " - :
' " \", : ••••• ' , , ' ',;, ' , ' ,', 'J ," . ,: ,'-.' ·,.i -., _'I' " .'_'~
'- ~.
. - ',.... :'
....
.. • ,'" ',:~','
- ­
inidaJ y % de aire atrapado (W,)':' ; aqui no hay neces
este metodo no se crinsidera. c:
[ Segun la bibliogratia este metoda restil~:~~~~ti~~d 'de:~' Poi;~
rubico de hormiQ6n es superior a los 300Kg, Ia estruclura no posee demasiado refuerzo, eI tamaiio
maximo del agregado es meOOr a los 70 mm y los agregados son redondeados.

=c: ConsIdesaciones adoptadas por eI autor

 1.1.7. RecopilaciOn de datos (Consideradones Iniciales) . l,

joN ,
I ,'" ., , '

1,
I
l ' ~,
AIi~~~1 'q~~~ los -~~os'~nterio~ente descm:os se debe dispon~ de la infunn~ion relatio~da
i con la es1ructlIra objetD del diseno y acen:a de los materiales a utilizar, para as( determinar cuales
I, ') son las variables primordiales para el proyed:o. Es aconsejable tambien y aunque eI metodo no 10

bade!ante se'desai~>F~lle;::Thofn~~"~ }H=auiy,

~ analiticos.
especifiquej ~~~~r; ~~ . !~. agregadoscu~",an~n.I~: nonnas f.lTC :1'74,. e1. ~entD co~ las
NTC 121 Y 321, Y eJ agua con las NTC 3459.
I; , ... ' , "
I.. , '.(1 :~: '_:1 \ :.:~. \, 'f.! :~b;;:-t):;8
=Talycomo Se anat6en eI numeral '1.2.1~ los autores del presente dociJmemo prOpOJ1en el uso de
a por
~=~~n'!sIl:,Qr~~~-=

consideraciones similares' laS dE!! ACIiii~' 10 qUe las siguienteS variables,:enCemidaS en

parenresis, se necesitan igual a como se especifica en eI ACI 211, vease numeral 1.1.2. ,

r'~n~~i~~~r:u~1~!

~ • "" -; -. -: _ ; • ~ •• 'I ,- t •. , , -, \ ~ J j " 1 ~ • '

".' CoodicioneSde cokxaciOri (w" Asentamieiltij)

I~a
:'" requeridos.
. ':
'",~\''':;.'~"~ '~', '::~,; "'-~~:::~>~ ;.~.,~>l ',. C;., '.:~':,ft ~',~'.;:" ,. ~~:}
.. T.' Requisitos de resistencia (w" r c)
.·Experienda en el diseiio de mezclas ( ./ (ie ./ ne )
, ;,

1 a' ~Ios emPi~;'iacOireIad6n'entre\ras;prO~'de 'jos • caracreristicas del ambiente y dimenslones de la estructura

• caracreristicas de los materiales (./ Cemento)
ro~~;.":;:;:;,~~~:~~
",

r~ra~=~.:!.~~.<!~

"

./ Agregados

r "{~ ,,, , ," !";' A diferenda del ACI 211, en este metDdo se pennite la utilization de mas de 2 agregados, la
Ioos ana'lt.icos fueron di~ para QUe no ~=ri~ cantidad maxima en
1.1 pr.ktiea es de 6, eS oocesario' oonocer la' granulomebia, la humedad de
>como los de asentamiento Y~iSte.nda:· Pa~· que ~ itm absordon yel peso especifico en brutD seco de cada uno de ellos
~ ~~ SQbre babajabilidad ymasas unitarias maximas
y ajustar sus wrVaS' y-iabias: Sin embarQO en'los y:aUnque'
hayan usa~,di~ tipos d.e ,agrega.dos,eI,ajusre.y"a
cteristicas y condiciones partirulares que pueden difeJir ere las
~.en~()I1l,*,,~ c: ::,', . :,:. ' ";.,'.,,", :....'..; , ,., 1.1.8. Dosificacion Inidal (Mezda I)
umeralcorresponde a las inv~done.~n:fe William B.' Fuller
SeleCdoncl~n . Una·· Wrvcl':/g~~,u.lom~trici:rconunua'-~ra-Ia
j ,.'

• ailculo de la cantidad de agua (WJ)

~ en el~ig6n:'La wrva es~pe'la·formaY·=l~.cd/D) O.5~
~ ag~ total Y " Y " eI porcentaje en peso de agregados =Se estima igual que en el m&cb 'ACI, ~ eI nu~~ll.1.3 -'OJlcvlo de I~ cantidad a;a de
I~.:; i'. \ ... 1. ,':> ,. C;-O <~"; ., ,;:::}
iniaal y % de Bire atrapado ~).:. ; aqui no hay necesidad de estimar el aire atrapado, ya que en
1~lta'~~-cha~iacii~ de'~ Poi~~ este metodo no se considera. C .. .
~OOKg, Ia estructura no posee demasiado refueno, eI tamafio
FO mm y los agregados son redondeados.
 • Ciilculo del contenido de cemento (Cd, , , ; ~
Una vez. detenninados los porcentajes de agregados ~
preparar 1 m3 de hormig6n.
=Se estima igual que en el metoda AO, vease el numeral 1.1.3 - CilaJlo del mntenido de remento
inidal(Cy- C " y. c' Para eI metodo Fuller-Thompson se considera que el vo
'\ 'l~ "
algo inferior que la suma de los volumenes absolutos de
, H un m3 de honnig6n son necesarios 1.025 m3 de componer
• Detenninad6n de las propomonesde agwegados en iii mezcla (t~·t" l1, ••• tal '
. . I . . ~.' :­
Se restan entances, de 1.025 m3, los volumenes de a
Para calrular las proporciones de agregados en este metodo, existen dos procedimientos: EI absolutD de agregados que habra que repartir segun los p
M~ por tanteos (Grafico) y eI metodo par mOdulos ~ finura, .este u!timo se utiliza. para la
.prog~mad6n .~ procedimien~ yes eI que se.describe a ml1!in~n. . ".: < ,: :' • • ' .' .. Ag(l); =tj . (l.025-W(l)/ Dw -C(l) I Dc)'
• • H . " .' ,,~ , .,:: \ ). • . ' I... ' ,_ ~ ~, ,,';,.

Considerando n agregados, con m6dulos de finura MFb MFz, ••• MFn,' Y con MFFz, MFF3 , ••• MFFn Donde: Ag(l}: Masa seca de agregado i paral m
correspondiendo a los mOdulos de finura de las curvas de Fu,ller,cuyos tamaOOs Illiiximos minckten en eI volume
tj : proporci6n del agregado i
con los agregados 2,3, ••• n. Podemos plantear un sistema de n ecuadones con,n incOgnitas.que W(l): Masa de agua para 1 m3 de honnig
seran los~. EI sistelTIa es: . C(l): Masa del cemento para 1 rtf dehon
Dc: Densidad del cementa (kg/or)
~: Densidad en bruto sec:a del agregado
hai: Humeclad de absorcion del agregado i
Como la rurva de composidOn debe teller un mOdulo de finura similar al de fa rurva de Fuller, se
pueden plantear las siguientes ecuaciones: ' ';:'"
Dosificadon inidal ( Mezcla I ), segun el numero de c
MFF ' MFJ -I] +MF;':'12 + ... +MF; -Ii I

Variat'do i ~ 2 tsasta ':'

f'

i I J + i]. -+ ... +It ' , Agua Cementa Agr

W(l) C(l) Ag(1
La soluci6n de este sistema de eruadones es:
M.U.T=

Donde: M.U.T: Masa unitaria beOrica

,,'"'' ,
I,",.,. ,,' '.
::>Debido a la diversidad de los agregados usados en eI
numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificaci6n, j
elias ensayos de asentamientD (NrC 396) Yde masa ur
Donde (tl + ~ + tJ + ..-+ t;) se puede obtener de la siguiente manera:

1.1.9. MezcJas de prueba (Correcci6n por t

I,
It'
Variando i desde n-l hasta 2 (orden descendente), partiendo de: (tl + ~ + tJ + ... + tJ = 1 A la hora de preparar una mezda, dificilmente los agreg
aparecen en las dosificadones iniciales, por 10 aJal se dE
humedad actual de los agregados ya que dependiendo dE
 DEPTO. DE BI.BLIOTE('A~
BJR'TOT~CA MTNfS

nto (Cd, It
~"
j,,~ 'I ,\,~ • Una vez determinadOs los porcentajes de agregados se procede a detenninar sus masas J)ara
I

i • preparar 1 m3 de honnig6n. .'

~q, vease el numeral!.!.3 - OilaJlo del confEnido de cemento
j ....... ~., ''',;~..-~ , f;~.,

Para el metodo FulIer-11lompson se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es

'I ~ >.'
algo inferior que fa suma de los voh.imenes absolutos de cemento y agua; por 10 que para obtener

. ,c;;::-. ;.".:: .c.

un m3 de honnig6n son necesarios '1.025 m3 de mmponentes.

mesde ag~'~Ia rneZcla(t~;t;;;~·;;.~ I'd:::;;'] ;.:v :'·2"

~ <.. ~! r;:'.: ,:;:,.:;~: ~,:; ',,: .~.z(:. '" r;;:;, ~}7/
,.;.~~ .• ~ ~ J :~~
Se restan entoncesl de 1.025 nfl los voll1menes de agua y cemento y este sera el volumen

~gregados en este metodo,

existen dos procedimientos: EI absoluto de agregados que habra que repartir segUn los pon::entajes: tl,r ~ t:b ••. 1ft.

netxxfo: pqr_J!l<X!ulps.~,~"-ura'jeste ~ utiliza"pclra::'a u!tirno

eJ que
~ "
se describe
~ i
a continuad6n.
"-, t,,·, ,.~",
_, ... ,. ' ~,...,:.,
", ,_.' • ,.', \ "',"'.
" . '"
'., "", .. '; l . ' ',;. .;. . ,'-. • ...",,, " . > ,.'. j Ag(l); =t; . (l.()25-flr(l)/ Dw -C(l)/ Dc)' Dsi' Varlandoidesde 1 hasta n
., ~",:' -'::·" ... :..::~~l';·_C::~~;~~'··';; .'1"r·~>~",,--"~ 'i :~::~1. ;1')"1

iU!os de finura MFl,r MFb ••• MFn;' y"con 'MFFb MFF:b •••. MFFn
lura de Jas curvas, de· Fu,IIer,PJYO$ tamaOOs mciximos coinciden . Conde: Ag{l): M~ seca deagregadoi paral~~,~ ho'1'1ig6~ (kg) ,
s plantear un sistema de'~n~ciOOescorlnin05QnHas,que , 1i: proporci6n tiel agregadoi en I€ volumen total de agregados

W(l): Masa de agua para 1 ml de honnig6n (kg)

C(l): Masa del cemento para 1 de'honnig6n (Kg)

nr
Dc: Oensidad del cementa (kg/nf> I '

Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kgfnf)

un m6dulo de finura similar al de fa rurva de Fufler, se hai: Humedad de absorci6n del agregado i (%)

nes: D,

<;;,(i +i::'+MF, ~ij "":. i~ I , .. ;, : : \ '" " I,';' . DosifiCad6n inidal' ( Mema I ), segur! el numero de agregados Utili~~r~ a
f"" :,' " ;' ",;. ,Variandoldesde2haslan " "'"
2'+":'+,li ", f ..~':,~·~ " .':: , . ;' ' . , ' I
Agua Cemento Agregados sems
•.2 ..",.. ,-,,~, \,.,., , .',.. ." U 't ",'
1 W(l) , C(1) Ag( 1)1 ... . Ag(lh '
ImeS es:

l (MF2 - .<IFF2 )
(11 +/ 2 )------.;;;'­
(MF2 .-AlFj f

.'
Conde: M.U.T: Masa unitaria teOrica ' '
~~,' .' .
M.U.T

'"
=W(l) + C(1) + L Ag(l). • ( 1 + hai /100)

,:, ,,'>­ ,?:r:" ': '.:~ ,;;;

~Debido a la diversidad.de losagregados.usados en I€ medio y seglln anotaciones hechas en el
. numeral 1.2.11 se recomiendal mn esta dosificaci6n1elaborar rnezdas de,prueba y realizar mn
elias ensayos de asentamiento (NTC 396) Y de masa unitaria (NTC 1926). c:

1;.1~9. Mezdas de pfueba{Correccion par hum'edad) c '

': ~ : ,-:' -,,' .':.': .:

~), partiendo de: (tl + ~ + tJ + ... + tJ =! A la hora de preparar una rnezda, dificilmente los agregados a utiHzar se encuentran sems,' comO

. aparecen en las dosificadones iniciales,·,por 10'alal se debE:n corregirdichas dosificadones Segu~ .Ia

I humedad actual'de los agregados ya que dependiendo de esta se puede alterar eI agua de reacclon

,
/

" ,I"~ '.,.~

"
'I,:. " ••• , ~ .' ," ,-.
:", Estas correa:iones son importantes ala horade elaborarJas mezdas para iealizar, los ,ensayos de J
, c=
,,;'

asentamiento, masa unitaria y de resistenc.ia a ra compresi6n. :;'} '.;';;,:" y~

az =Ag(lbt. . Vs ~ =Ag(J
',Dada la siguiente dosificad6n en peso: , ,,', " ',,'"1

. .~ ,: ,

'::Agregados secos,:'~ , Agua Cementri ,'C'

I
Agua Cemento.,'" , '

W C Agl Agz w C

Las correa:iones par humedad consisten en calwlar nuevas cantidades de agua Yagregado, segun
fa humedad que posean,estos ultimos al momento de realizar la prueba, asi: ," '. ;"" Primero se debe calrular el rendimienlo de la mezda (R) ~
las que se alcanza el asentamiEmto" requerido y dividien
unitaria real de la mezda, asi:

R=[w' + w +C+Lc

'f:"

Oonde: hal = Humedad de absorcion del agregado i (%) , Donde: MUR: Masa Unitaria real medida segun Ia NTCl92j
Ilj ;:: humedad del agregado i (~) " , ' "," ,
~
w';.!'~ =
.
Agua .
adidonal
. . ' .,
agregada
. .

Donde: w· ,(Kg): [Asentamiento .especfficado (mm) - Asentan

" .. '"
, " Aghi::.AQi (1: +,J hi! 100, )"Variando I desde 1 hasl:a n " ~ calculo de la nueva cantidad de agua por mdro (

La nueva cantidad de agua par metro c:Ubico de honnigor

r " , • '
1.1.10. Correcd6n por asentamiento (Mezela
,,,,,,<u
Ul
, , , W(2) = 'Cwo + W(l) ~ 1

! Antes: de medir y,' 'mezdar los:materiales' para'; probar,: eL asentamiento:: deben hacefse'rlas No se debe confundir W(l) que ella masa de agua sin OJ
r.correcdones par humedad para los agregados; como se describe en eI numeral 1.2.2. : , am W(l)h que es Wi corregida par humedad.

Aunque el metodo no 10 considere, para verificar que I~ dosificad6n iniciaf OJmpla los requisitos
= • cafcufo de la nueva cantidad de cemento por mel
trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396). Segun los resultados de este
ensayo, debe determinarse lanecesidad 0 no decorr,egir Ia dosificadoninidal. Esta correcd6n es
C(2) = W(2) I ON.
similar ala hed1a para eI ~ cIeI AO, nunleraiij.4'· " "" "','" ~~. """
, Pa~, corregir fa . mezda ' par 'asentamiento se debe: preparar una mezda, de pruebacon los ,.' calculo de las nuevas cantidad de agregado I
(Ag(2)1I' Ag(2b" ••• Ag(2).) " ". ':" •
; ITIflteriales corregidos par humedad. Si se prepara un~Volumen Yr. de mezda,,1a masa de cada uno i ,~ ~l '" .... ~, ••

r::'H:Je Jos,materiales sere3=. '; ,":: '. C,'·,..

'0 .. :::,~ ',: " '.; <';-,~' /~. I,"
Suponiendo que los agregados estan en orden de meno
La masa de cada agregaclo sem, desde el agregado 2 en
l a Ia bora de elaborar,las I11E2das paraimlizar.1os ensayos'de
?Sistencia a fa compresioo. ....;, ',:: ' :.']' ';:>, ',~

'.:' C.:", ~ • 7 •

Agregadosseoos ,.:., Agua . 'Agregado~'

, Agz W az
'i

~ . " .' -.,

! ," , : ", .. " ;;i.

fsten en calwlar nuevas cantidades de agua yagregado, segun
rat ~mento de realizar fa prueba,' as,: .' <, Primero se debe calrular eI rendimiento de la mezda (R) sumando las cantidades de materiales con
las que se alcanzaelasentamiento· requerido y dividiendo par. eI resultado del ensayo de masa
unitaria real de Ia rnezela, asi:
~bi.eOick;~~~kta'~,h~~
. .
~ ~)
h

t; ",' .
........ , , ." ..• ; , ; ........ ,.n. ","'." .

~ ~' J . : '. :,: . :,~ i.~:" :: ~.: .<' ',:: '.:.' . R=[w'+ W +c+LaJ/MUR
i x (hal -:,~ /100],; ,Variar«Io i i:Iesde 1 hiistanC
' :•• .1 .,

", Conde: MUR: Masa Unitaria real medida segun fa NTC1926

Donde: w' •(Kg): [Asentamie~to ,~peciti~do (mm) - Asentamiento ~brenldo(mm)1 0.2 (Kg Jmm)C

\-0 "\

( 1.,+..: hl! 100 )' ~Variando I desde 1 haSta n: " .

; ailculode 121 nueva canMad de agua por metro aibico de hormigcin (W(2))
I·. ·r.'~;.,·~ La nueva cantidad de agua por metro a,'jbico de honnigon es:
;, " >~, r: . -'-' '.
asentamiento (Mez«;1a III , ..
1 '" ., .. '.1 • ~ '.'
." " W(2) '= '(Wi + W{l)' Vs ) /. R"

teriales" para:, probar . e!; asentamiento "; deben hac:ei'Se'ilas No se debe confundir W(l) que ella masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezda 1
regados; como se desoibe en e! numeral 1.2.2. ~ con W(l)h que es WI corregida por humedad.

'\ ­

,,para verificar que fa dosificaci6n inidal cumpla los requisitos • ailculo de la nueva cantidad de cemenm par metro aibico de hormigcin (C:J
~yo de asentamiento (NrC 396). Segun los resultados de este
correcdoo .
. '. . ,.'. es
..iti<¥l 0,110 de con:egir fa dosifKaCi6n'".initial. ~' ...; " C(2) = W(2) / (w/c)
.. " ,Esta
,

lAO, numerafi.i)t . , . ' ,_

m!ento se debe: preparar.: una mezda· de .prueba ·.con los ,.' ailculo de las., nuevas. cantidad de agregado, seco por metro aibico de hormigOn
Si se prepara un.~oIumenVs de rnezdci,Ja masa de cada uno . (A~~)~ ~g(2)2T ••• Ag(2).) , ,',-. :' 'I. .

Supaniendo que los agregados estan en orden de menor a mayor tamaiio OMl < TMz <•.•<TMn),
La masa de cada agregado sem, desde el agregado 2 en adelante se calciila asi:
. . '.'.
 e"
, t
Ag(l)i ·Vs
, "
i i,'
;",
'·1'
,~'~-', .. nuevas canlidades de agregado se calculan de mane
Ag(2)j = ----=-- Variara10 i desde 2 tmta n correccion por asentamiento, asi:
~' /.\
, ... R _.. , " :;'~'. ~.
< "

Donde: Ag(2)i: Masa de agregado i secor corregida por asentamiento para 1 de hormig6n (kg) or • Ciilallo de las nuevas cantidades de agregacl
Ag(l)j: Masa deagregado i seco hallado en Ia mezda 1 para l,~de ~ig6n (kg) (Ag{3)1.r Ag(3):1# ••• Ag(3).)
Vs: Volumen de la rnez8a'dEtpiueba (nT) (se recrimienda' D.pa7 rtf)' .
R: Rendimiento (nT)' (se extieooe'a varios agfegados)
"

.- \ De' nuevosuponemos' que', los' agregados estan en

." (TMl <m< ••• <TM,,) en conseaJenda la masa de ,<:ada ;
adelante sigue igu~:d:' ' , ,
J. ,'. ,t.'

Variambi

Donde: Ag(3)j: Masa seca del agregado i, corregida porres~

Ag(2);: Masa seca del agregado i, corregida por asel

Donde: MUR= Masa unitaria medida en ~ ~f1~~ La masa del agregado seoo mas finoJ\g(311se detErmina
(,.,,~".~~~.:; !" • •.;,. ..

n
J.{U ;:"W(3);:"C(3)-.I j,
R , '" ,,;1=2

. . :c'::AQua:,:i Cemento·' ,'i' , "'Agre9cloos seooS>;':l:

W(2) C(2) Ag(2)! Ag{2b

Dosificad6n corregida por resiste~da ( Mezda III

.'''', AQua ' "eemento' .:., : ...... ',Agr

' .. , W(3)· ·C(3) Ag(311 ' .:Ag(3

1.1.11. Correccion por resistencia (Mezela IU) Esta'dosificadoli '·debe·,;iobarse·'rit.ieVanlente~pai" resis1

., "j " • ~,

.' ,,\«.' ~ ••,' ~'.

(NTC 673). Si cumple oon los requisites especificados ;
Antes de medir y mezdar los rnateriales p.:tra probar. la' resistencia deben hac.erse las correcdones entre f'e yJamenor aI5%)p~ aceptarse comodosi
por humedad para los agregados como se desaibe en eJ numeral 1.4.6. 51.. corTea:ion.. 'usando
, , un. procedimiento
;;.. "
igual al detallad
' ..'

l.?AiJnque' el metndo no loconsldere;'se·sugiere;·en taso deser.necesa~~.~Iiz3r:~~ ~ Antes de medir y mezdar los materiales para probar la r
resistenda de la mezda Il, dicha cooecd6n puede hacerser para las nuevas cantidad de agua'y por humedad para los agregados como se desaibe en eI r
de cemento par metro rubico
de hormig6n (A(3) y C(3», igual que en eI numeral 1.1.6. las
1 (. "":j'r.> .
H -~.'. ~ r," :",~- ;"n .: "j'..' ," ~ ;. ;:';.> ~"':;5 :,', ;.:)' ':; :~':~ .:: • ~. ~:i'_':;
f,:b:::: :<~'"
 nuevas cantidades de agregado se calculan de manera similar a como: se calcularon en la
Variando i desde 2 hasta n correcciOn por asentamiento, asi:
: , R
i' r,r~ "":: <~ ~ ~.:.. :~ \~, ~::
•• !·;.o ,\i.t! , ,~ . . \ ::
j " '. , . , ,'.

reo' OOITeglcla par asentamiento para 1 rnl de hormig6n (kg)

m~o' dbia:, de horniigon

ro hallado en Ia mezcIa ~ para t nr de horm!g6n (kg)
• <:alculo de las nuevas cantidades de agregado por
(Ag(3)11 Ag(3)" ••• Ag(3).)
~ (ml) (se recomienda' 0.007 nr) '~' .

?nde'a varios agregados)" '.

I
, De nu~o~uPonerri6s;que los agregados estan en orden de meoor a mayor tamano
~
:\g(2h se determina de Ia siguiente manera:
"rrMl<m<...<TMn) en consecuenciala masa de cada agregado seco, desde er' agregado 2 en
'addcmtesigueigu~I:' '. ". '. . .,. ":. ...,

Ag(3) i =Ag(2) i Variando i desde 2 hasta n

,"
Donde: Ag(3);: Masa seca del agregado i, corregida por resistencia

Ag(2);: Masa seca del agregado i, corregida por asentamiento

~Ie!l~~. La masa del agregado seco mas fino ,Ag(3h se determina de la siguiente manera:
L'."~< ,:..,~": \ ; ;' :~~ ... ~ ~.,> ~:.~:.:.' ~':' ~ l.,'.i ' •.,)."

Ag(2h

,.
.....
~...', "
'1+ hal
( :: 1100
I.) ..! •
. .

,. "'. "," = "'" +

: ", M~U V'{(2} C(2},+l: Ag(2}i:. ( 1+ ha; {100)

>', .,,"", ....... "", .. ,,,~.

Dosificad6n corregida por resistenda ( Mezda III ), para n agregados:

Iras\~~e{nu~{~'.'2.1,·:~:~~· ~~~~,\:oo ~ "'-,.'. ,;AQui;t'
<

Cementa
• I l , •

,AgregaclOs seCas
~t:a Y. ~!izar rco,~· ella ensayos de resistenda a la ,"'W(3)· ,"" 'C(3)· Ag(3h".· ",AQ(3h" .. Ag(3)n .

M.U.T = W(3) + C(3) + Ag(3) • ( 1+ h..1/100 )

i.

istencia (Mezcla III) .~ '"­

Esta"dosificiicion-debe prooorse"nuevamenre Por'resistenda, realizcmdo ensayos a eompresion
(NTC 673). Si rumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.1.6 (diferencia
para probar la resistenda deben hacerse las correcdones entre f' c yfcr rnenor al 5%) puede aceptarse como dosificadon final. Si no rumple, se procede'a
se describe en eI numeral 1.4.6. su coi-rea:ion,
-. , ' >
UsandCI un:; ProcedimlentD
, ~
igual
'. '
~
al det:allado en este, numeral. c: '

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correa:iones
por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.2.4.
1.2. rMETODO BOLOMEYC:, 'o;,A::
'-- ."'- '.- . :­ .' Tabla 9 ..Valores de A para agregados de fonna 11
(,W:'~l F'Onna.:delagregadoj)l,!ii~{ConSistenciade lame:
. Seca - Plastica .
,:, Mixta
Blanda
1.2.1. Introduccion (Angular - Redondeada) .,
Auida
,
~
'\
.~"
~. i "
-e
"Elrnetodo Bolorney tiene su aplicadon mas importante I
=>EI procedimiento desaito en este capitulo corresponde a los denominados metodos analitims. Tal
(es decir para grandes madzos como en presas, muros de
c:Y··cOm{~r~n0t6~n~n~~I'l.:£l, para" ~ nletod~,~ 1Os'1~:deI'~trabajo \ • j.

, oonSideraron' adEicuaCio, para eldeSarrDIlo y'PoStenar aplicad60 'del' program,) Toiva i~o~' adaj:tarles )". "

algunas de las oonsideraciones hechas par eI AO, espedalmente las correci:iOnespOrasentamento

y resistenda.C
, .,
"
.... ". . ~ ~
1.2.2. Recopilacion de datos (Consideracior
,', J ~ : '. ' - •

Bolomey propuso una curva granulornetrica continua de agregado mas cemento, muy similar a la
propuesta por Fuller-lhompson, deecuadon:, ' _>.i r;::::-: ',:", c C':' .. ".,
Dada su similitud con el metDdo de Fuller-~ompson, este
',." ~ , ,. " -,'
f '1\·' ..., ~
" "

A+ (100::: A)~;/'
\ ,"'"
,. I ' , ::' :,!:. 1',= ~~:: ," "

\ 1.2.3. Dosificacion Inidal (Mez~a I)

Conde: Y: Porcentaje arumuJado que pasci par Ia malla de abertura d
d: Abertura'de'ias mallas en milimetros 0 en pulgadas '.:

TM: Tamafio mc3xirm del agregaoo totaren miIimetros 0 en PulgcKlas

A: Coefidente que depert<Je de la
sus valores se muestran en Ia tabla 8.
del agregado Y de la consistencia del hannigan,
• Ciilculo de la cantidad de agua (WI)
tcKma
=>Se estima igual que en eI metodo'AO, ~se eI nu~
inidal y % de aire atrapado (WJ - ; pero sin calcular eI
igual que eI de Fuller-Thompson, no se considera"C:

• Ciilculo del contenido de cemento (el )

0-50 10
Redondeada 50 - 100 11
100 - 200 12 =Se estima igual que en el metodo AO,vease eI numeral
Seca - Plastica o - SO 12 inidal (CJ - C
Angular Blanda 50 - 100 13
100 - 200 14
. '. ~" ~ ''''',
• ,';.,,".>.
• DeterminaciOn de las proporciones de agregados
'~.'.~.'>~~_ "~". _'~', ~-.. :'<\;» .>~,,;~'\'~>,):.»': ;."'J ~,.";~:~::~ :.::' k: ~rft,-':" J
1
• " , C' < r','i

~'~Dada' la 'poi:a homOQeneidad"delosagregaoos"'usualmente uHlizados -enlairid~a:de la Para calcular las propordones de agregados respecto al
... ',"', "'! C', ;',', •

construcaon, se' proponen 'valores promedios para A; cuando los' agregados sean -una mezcla
\,_ ", !": ! .•...~, " .. " ....... '>,.'~ '~r' ~"", ~"I'-" • "~'..'··'·':/·'~r.'~ ~',

utilizara eI procedimiento por

m6dulos :dEifinura. En E
entre angu/ares y redoncIeados, asi: comienza por considerar al como otro, agreg cemento
modulo de finura: MFa = 0 . .
",.1,.;..
r,. ~".

:> . :> ' , . . .

C Consider3dones adoptadas per los autDres del presente trabajo, para eI desaIroIlo del programa Tolva 1.0 C Consideradcnes cdoptadas per los adores del presente tnlbajo. peR eI des<
 .: Tabla 9 ... Yalores de A para agregados de fonna mixta

j
I I",

I" ", -. '

aJ>!tu1o (X)tTE!Sponde a los denominados n:Bodos analitioos. Tal "EI rnetodo Bolomey tiene su aplicacion mas importante en la dosificacion de hormigones masivos
(es dear para grancJes macizos como en presas, muros de gravedad y vertederos)" 12
~.2.1" parei' estoS ~os,'IOs~utores' clet .~,~bajO

r""
hOllo' v-PoSteriOr aPiicaci6ri del programa Tolva i.o~ adaptarles

j.
~ AO, ~I....te las axnriIixie."" aSefiIORiBlto
..: , : ,•. ,'. (, "
I
:.: ';

1.2.2. Reco~il~~n:~.~~ (Consideraciones.Inidales)

,

~~:~tin~~~ ~~~s,~, m~.si~nar a la

·l
t·,· 1"1:" ',"-,";':;c'

"-'A;(I00.~A)1:"· . ·
pasa par Ia malla de abertura d
,

,~. -'
I
I

I
,Dada su similitud con eJ melDdo de Fuller-~ompson, este numeral resulta identico al1.2.2.

,'.,

, .:- ~,

1.2.3. Dosificaci6n Inidal (Mezda I),

'1 ",
, f{
.' . i.~· I': :

~
'Ijmetros 0 en pulgadi!;, ,,'
.~I.en milfmeb'os 0 en Pul~ • Ccilculo de la cantidad de agua (\fttu
,cre'la fOrffia del agregado y de Ia consistenda del hormig6n,
en Ja tabla·S. :>Se estima igual que en eI metodo' ACl, ~se eI numeral 1.1.3 - calaio de fa cantklad de agua

~A~;;;';;~;;;'~" .
inidaly % de aire atrapado lW,J - ; pero sin calcular eI aire atrapado, ya que en este metoda, al
igual que eI de Fuller-Thompson, no se considera~, e

'.' Seca - Plastica 0-50 • Ccilculo del contenido de cemento (Ct.)

Blanda 50 - 100
Ruida 100 - 200 =Se estima igual que en eI metodo ACl,vease eI numeral 1.1.3 - calaio del oontenido de cemento
Seca - Plasoca 0-50 inidal (ei) - e
Blanda 50 - 100
Ruida 100 - 200
• DeterminiilciOn de las proporaone5 de agregados (t1t~~, ..: t.l
'_...
"'-, t
.',. ~
,'>;"(-'""
\ .. " ....
"' .agregaoos: usualmente uHlizados 'en ""Ia "iridUSina: de la Para calOJlar las propon:iones de agregados respecto al volumen de agregados mas cemenlD, se
l.~~'·~ra~A; wandO ~loS;~: ~~ :'U'na':ineZda utilizara eI procedimiento par mooulos·de! finura. En eSte proCedimiento, eI metoda Bolonley,
comienza por considerar ~I cementa
come) otro, agregado, denominandolo agregado cero, de
modulo de finura: MFo =0 .. "
r., ,....

---------------------
~ 0 ';

:> .... " './' ", . '.' " , '; '/,' ,:.... ' ..

e Consideradones adoptadas par los wtDres dd presente I.'rab<!.io. p.lnI d desarrollo dd ~ Tolva 1.0
Bajo la mnsiderad6n hecha en eI parrafo anterior y suponienl;lo que se trabaja'con n+1-agregados cala.llada y este sera el volumen absolutD de agregac
cada uno con'~u,I("de finura MFa; f1Fh:!"1~.~.MF~.ycyrq~FBhMFBb:;~ f.fFB;~pondienres propon:iones: tll ~ t31 .•• tn.
a 10sm6dulos de finura de la-anva 'de:BoIomey':OJyOS-tamai1os"maidmos~mindden con los

/: :.' ....
se
agregados 1, 2, 3,·••• n, plantea un sistemaden+i ea.ooones con n+1i0c6gnitas que seran los
t. EI sistema es:' t' ';~ ::::.;:' .. ," J 'J
'"''"~'' .. -.,.«,~~ '''''~'_~''""_,,,,,,,,,,._, ", ••.' '''''''''''''.__ ~'' •. *." ...""..'_ _ ......',,_ ~ ...... ~, _',",' •. ". "'_ _. ,~ ....._ _,.,.,... ••"'._..... ___ ..... _,_ ... _ .... _ _ ."'~_.,_ •.__ "",,>__ ,.1" ..-­

""' .J

. Doncte:' Ag:Masa seca 'del agregactci i para l' m3 ~ honri~

'f;'.:~"'i ...... ::-:-:~) ~'.I',~: ~':;:'):.
. '. /, "~: Propon:ion del agregado I resPecto al volumen t
Como la nnva de rornposid6n debe tener un mOdulo de finura similar al de la anva de BoIomey,
Wl: Masa del agua para 1 m3 de honnigan (Kg)
se pueden plantear las siguientes ecuadones: Cl : Masa del cemento para 1 m3 de honnig6n (Kg)
c: ~'Dc:Densidad del cemento (kg I m3) , •
MFo' to+ MF(.- t l .+.MF2 · t2+ ... +MFj- t{> "..,,1\:. ;;ii ' ~'. ;>-',: ,,';:; ,. ., Og: Densidad en bruto seca del agregado i (kg I m
MFBj = ,. Variando i desde 1 hasta n "

to+t]+t2+ ..·+tj !1a;: Humedad de absorcion deJ agregado i. (%)

Para ~'BOiomey, i~"Que para el de Full;;~~, se ~.~ que ~ ~lu~:Ck;>la

el
pasta (cemento + agua) es alga inferior que Ia suma de los voIUmenes absoJutas de cemento y
agua; par 10 que para obtener un or de hormigOn son necesarios 1.025 m3 de romponentes
f"l, '~ '.' "

EI porcentaje de cementa en eI total de agregado (tJ) es: Ag!1

Agua Cemento
W(l) C(1) Ag(l

M.U.T =

=Debido a la diversidad de los agregados usados en eI

numeral 1.2.1, se reoomienda, oon esta'dosificad6n, I
oon ella ensayos de asentamiento (NTC 396) Y de mas.:
La soludon de este sistema de eamciones es: ' . ,..,.,:
Antes de rnecJir y rriezclar losmaterlcileS Para' prot
oorrecdones por hlmedad para los agregados, oomo se (

. , ''" :"'~- " ..... -~ -""

~ ','i ,_, ,-':', :._ ..... ,:, :. ;,\ n~, ",: ~ . .;.. ,
,Donde (to + t1 + t l + t3 + ... :+tJ se puede obtenerde lasiguiente manera: ~;:,.)!, ; .. :")'.~ ..
"~c .. ,:..... ~(to+tl'~t;,~~::;t:)'~(t~.-h?¥t2 +.~:+t;;l; ~l'~~i:;.l).,., .. =se procede de igual manera iguala 10 indicildoen eI ~f
I-tl" ;)'" :\:~,

variando j desde 0-1 hasta 1, partiendo de (to + t1 + Q. + l:J + ... + t,.,) =1

Una vez determinados los porcentajes de agregados se procEde a detenninar sus masas para , ."~. '

preparar 1.nT de hormigOn. Para esto se restan entonces, de 1.02s·nr/~tacantida(fdeagua antes

:' . ' .. r:' ':l.:" ,
I
~nafO anterior y suponien(Jo que se trabaja con n+1 'agregados calculada y este sera eI volumen absoluID de agregados que habra :querepartir,seguo.!as
~ f1F~< MFb·::' MFIitYc ~ ~FB~ MFB;i;"':;; r:-tFB.;mrrespondientes propon:iones: tt, ~ t3, ... tn.
Hva'de:BQIomey,.,gJYOS'tamanos'maXlmos-cOiOciden am los
un sistema de n+1 ecuadones con n+1 ln05gnitas que seran los .
i··.:··... . :.'.... ,:.)'.:.. ,. "" ,',;' 'J Variando i desde 1 hasta n" -~
,"",'
t , •• ' • ~.

I.. .· '. . . -._. -."......--...... ...-..--....".. - ..-.."...............,.-, -:': ..

-.-~,

1
.[to +,t1.+'
t,' .".',
.
tl +, tJ +....",+, tn ~1' .
,~',-':.'"1 ... " ''',: -i,'-,:'·) . . ".:,
-",.
::,(.';' " "";':'~"
,
. DoOde:'AQ:Masa seca ttel'~gieQcido i para 1;m3 de fcormig6n (Kg)
~ ~r un mOdulo de finura similar aide Ia ~ deaoi~me'YI ;': I\·;ti= PropOn:iOn del agregadO i resPecto al volumen 1i>tal de agregac:lo 'mas cementD· .
uaaones: W1 : Masa del agua para 1 m3 de hormig6n (Kg) .
rrr
I
1+,MF2·t2+;;.+MFi~ti': ~"
,,,..;.;,., .....: .': :'::;:;';;
·,t~::
Ct : Masa del cemento para 1 de hormig6n (Kg)
'AJc:: Densldad del cemento (kg 1m3) .: ..." '. : '\', .
. ' Variando i desde 1 hasta Ii .' Psi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg I m~) .. . ' (, ~
+t2+···+tj hal: Humedad de absorclOn del agregado j (%)

para ~ide FUller-~~, se consi~ que ~ ~umen ~:la

"enDr que fa suma de los vollimenes allsolutos de cementa Y

lde hormigOn son necesarios 1.025 m3 de component;es

ae agregado '(~)~: '. ,," '''.: ~ -, . ,," < :'; .' ,,:,'
Agua Cemento Agregaclos seoos
W(l) ql) Ag(1)1 Ag(1)z Ag(1)fI
CI · ,:'
3 ·100

1(17; :~!l~~l; f .., D M.U.T = W(l) + C(1) + L Ag(lfi • ( 1 + hai /100 )

~ cemenmy "a I~ densldlId dcl~: =Oebido a la diversidad de los agregaclos usados en ~ medio y '~u~ ~nes hechas en el
numeral 1.2.1, se recomienda, con esta"dosificadon, elaborar una mezdade prueba y realizar
con ella ensayos de asenf.amientD (Nrc 396) y de maSa
unitaria (~C1926). C
nes es: _'i ,.

Antes de rnear 'y . mezclar

los materiaies para probar el asentamiento deben hacerse las
i-/t,+/2)(MF2-MFBif':'/OAfFi' ' ....,

N'f'_'
correcdones por humedad para los agregados, como se describe en eI numeral L2.4.
(MF2 -All)

~.~ " .. ,~ "

. ~,. '

-:- ,(to. th + J2 +... H i _] k . vaMrxio i desde 2 hasI:a n .

, ..
,- • '~'.~ I.' "'c " " ,'.,\ 'j. .• ~' ~ ''"~~ ,c~ 1_",._.'
,! ','

,- ~ J

,.=se procede deigual maneraigual a 10 indicado enel.mEtodo de Fuller-Thompson (1.2.5 y 1.2.6) c

',.1 •

: .... '
': 1.3~~METODO FAURY' Tabla 10 Valores para el coeficiente B d
~:~:~,~:i1k~,::~'iFj:,COmpactaci6R"idei ~ '~~5Jl~,'):t,
Vibradon nonnal
VibradOn potente
1.3.1. Introducci6n

=Para no pedir gran canlidad 'de c:EatOs' al' ~rio:y i

demas metoclos induidos en el programa Tolva 1.0"sE
asentamiento de la mezda a~i: ;.

Faury distingue dos tipos de agregados: los finos y ri1edios'cuyos tamaiioS son 'menores que la
Tabla 11 RelaciOn del coeficiente B con 81 As
mitad del tamaiio mIDcimo de todos 105 agregaclos'(menor que 0/2, siendo Del tamana maximo), y
M.I;;!. eompactaciOn del honnig6ri·i.¥f~i;t}~i#Asenlam
los gruesos con tamaiios mayores a 0/2. La forma de Ia rorva esla siguiente: '1':,', :f·
Vibradon nonnal

Vibrad6n potente 1,<

, .
'.'

y (%)

!:1 :.
IOO~-------------------------------------- __ ; > 1SO' '1, ...

Consistenda fluida, se CDlocara

CDn baja CDIllpactad6n•. 1OO-1SO 30-3
" '.' ~

Consistenda blanda, .. ' , . SO-1OO:, 28";'3

tOriipactad6n media . , !
\. Consistenda muy seta, alta :
20-SO 26-2
CDIllpactadon.
Consistenda muy seca,
::do~~ 5-20 .. 24-2
CDIllpactad6n pctente.
: /_~. ~ " '.. patirulasde do'a l"'/i ..
Consistenda de tierra hUmeda,
CDIllpactad6n muy potente. o
Donde : y: Porcentaje, en volumen absoluto, de agregados que pasan par las maJlas de abertura d Compactad6n exrepdonaJmente
(induyendo al cementa) pot:ente.

d: Abertura de las mal~~,~;'P~'(es~Ia~.~~?~ (.~>.::, 'f':., - t ' ...,

do: Tamana minimo de los agregados. Se toma como 0.0065 min.

TM: Tamano mIDcimo de los agregados.

~:,,:Co¢idente, que depende de la,forma de los agregados yla coosistencia delh0nrig6n, =6;n'eJ obj~~O de sistemati~.los caleulos, parala ~I
SUS valores se muestran en la tabla 12 .anterior se lIeva alas. sigtiie~tes eaIadones: ".. ,
B: Coefidente que depende de la compadadoo V vibradOn del hormig6nl SUS valores se i;: ' • c.,
muestran en fa tabla 10
R: Radio medio del encofrado en fa zona mas densamente annada (rom).
Y: Porcentaje que pasa correspondiente aJ tamana TM/2 en fa rul'va de Faury ......_--,_.__.. ,

,,:'
 ,. t, ..
. )"
~
., -
~;

~' ~

Tabla 10 Valores para el coefidente B de la curva de FauryU

t~~~w~ts~it~~c~':deI, ~'~~~'~~~~11:~~~~i~~!0::~cir~~t?;p::~!y:alOr\,de::B;:~~;~,·~;}1:~~lft. f ,".'. ~ /

VibraciOn nonnal 1.5

Vibration potente 1.0
'. !
~:.'" \ -. -­
;

estudio,deJ, hormigOn hecho par,~ ,en ,elk Faury propane =Para no pedir gran cantidadde t:tatOs: al usuario, y Para mantener derta consistencia con los
\ ", , " • • ,1 , . " 'i' ~ , ,~".. , "«' ' - - _, . ,f ,..,. .' .,

pO: continuo
, . . ' que depende,
de.,Ia '" raiz quinta.... ,del,.tamano del
' ~ "'..;,' " ."~
clerncis metodos induidos en eI programa Tolva 1.0"se reladono la tabla anterior con eI valor del
,( , asentamiento de la mezda asi: "
1 -. "l. ~. "f ...

r
!dos: los fi~ y rrien~L,~ ~~~~ ~ que la
Ps agregados' (menor que D!2k siendo 0 eJ tiJrnaiio rnciximo), y
Ia forma <Ie Ia a.va es Ia '19-" "..",,", .
Tabla 11 RelaciOn del coeficiente B con el Asentamiento12
~ji&comp'actadOri,del,hOiJnig6nfl~iljX;I:(~f~ASentafrliento'(nwn) ~ji:\,¥;$'*~Va_de' BS0ii
VibradOn nonnal
Vibration potente
:::: 40 '
('<:40:
1.5
l~O "
c:
lnulometrica de referenda segun Faury12 . "
."'~:' ~,:,:.,::;; ""~' 1,..)-:"'- 'l ~,,',~ ,";'" ,l_ i','i'" '.• "')' " .... ..:;l ~

,
,f.' \

Consistenda fluida, se ooIocara

ron baja compactadon. 100-150 30-32 32-3'1 36-38
jL>:
, ,Consistend~bIa~~, : " " sO-l00 28";'30: 30-32 34-36
,, alriipactaci6n'media
'\ Coosistenda muy seta, alta ,;
compactadon. 20-SO 26-28 28-30 i,

',32 -3'1
Consistenda muy seca,

compactadon potente. 5-20, 24-26 26-28 "

30-32

Consistenda de tierra Mmeda,

compactadon muy potente. 0 22-24 24-26 : 28~30': ~

uta, de agregados que pasan par &as mallas de abertura d Compactadon excepdonalmente .. '''' ,
~22, ~24 ~28
, '

potente.

~
'~ ~~~Ia ~,~porci?n_ (,~Jd} : '", _"" I
..
"
: .'i;",'; ~
regadOS. Se toma como 0.0065 min.
regados.
de la forma de los agregados Y Ia consistenda del hormigOn,
f,= ':.',' :". ,,'," '- los_',:
;", ,Con eI objetivo de,sistemati~r
':, ", "', ',;-,' , "" ",
calculos, para la aplicaci6n en,el programa Tolva 1.0, la tabla
~','

en la tabla 12 '~flterio~seUeVoa las siguH:!nres ecuadones:' "", , . " "', ''

~ la compactadon y vibradOn del honnig6n, SUS valores se

I en la zona mas densamente armada (mm).

r~ienb!~'\ tanE~ 1"M/~,~ I~! ~ ~Faury.-.-~.-~:~~;-,:

 :~ ;,:;. fit 1.3.3. Dosificaci6n Inidal (Mezda I)
-- ,'~ """'~,,- ,,~~,., ..-.- .... ' ~ ........ ",,-'-.',"-,,-""'~ ......... ',,' ..
,-~,," ,-.~-

Tamaiio I'I'IiiIximo de los agregados: debe calcularse «

70 2
,~::,:,1. :;'3' tIS:: ..\ ,l);:S:c::/,s ~O::j::,; C,1
".~ ....., . " t " , ~ "";)'","' '~\~7" ,"t·~f'·"-.~"··~ :;;\:iJC:; ~'::',.. :;';, ....,~:"
v 74' "'1 'r-~~~ ",,,'~', :')~~,"'"
.-.' "".'.~_
t, _~_~~":-
I!" .• ", •• :

..4=-+- -s • 20<s~ SO,;,;,J··""'''''L'':;., n·,:.~','~:;

3 15 '
1 Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a mefl(
. '""''"; ~:-- . ;~,.:--t:~'1:~ ~~:~~2~" ~ s ::,-:.:';:::;~:~,?:~!L~:};~,:-7::;:,~:~~L~',:~~~
" .".... ·,T_'.~,._""",, ..'....'....... ~~ ..... ,.... _".~ ",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,_" ~ '"~, .. ", " ""

inmediatamente inferior, el tamaiio maximo es:

" .
;;,:.. f"j-- <

Donde s: Valot:,~1 asentamientD erl. mm 1M: Tamano IlliOOmo del agrega~o, mayor que d,.
X: Peso de agregado relenido en d1 " '
Para agregados MixtDs se utilizan las mismas ecuadones anteriores y luego se aumenta A en 2 V::::; Peso de agregado relenido en cb y que pasa <It '" '
unidades; para agregados TritUrados se sigue un procedimiento igual aumentando A en 4
unidades.C ,: .".",:, ',~ :<" ,
=Esta eaJadon puede dar una indeterminacion cuando
• ~ , ',{" ': 1• • ' /'

rrnlximo del' agregado se asume igual a la abertura del

" , ; "' ";"

1.3.2. Recopilacion de datos (Consideraciones Inicial~t • Cilculo de fa cantidad de agua {Wtl

'Segun este memdo, para calailar la cantidad de agua, (

as!:

, ,Volumen de huecos (VH): EI volume... de huecos en e

la mezcla, la naturaleza de los agregados, la polEncia
agregado. Segun Faury, dicho VHt teniendo en cuenta el
• Condiciones de coIocaooil y compactaCi6n(./ Asentamiento) "
• Requisitos de resistenda (./ ,.c)
• Experiencia en eJ diseiio de mezdas ( ,,/ O'i, -"/,nE ) K 1
J'
• caracteristicas del ambiente y dimensiones de Ia estructura ., ,~ ," . 'H = ~TA{ + %{
• caracter1sticas de los materiales (./ Cemento, ./ Agregados) '; . • ~ "~" "" J '\" /

Ademas se es necesario conocer eI Radio Medio del encofrado. Donde: TM = Tamaiio maximo del agregado en mm.
K = COefidente que depende' de la oonsis1
,,/ Radio medio del encofrado: Se define como la reladon entre eI volumen del encofradoy: la oompactadon y de la naturaleza de los agregad(
rsti!)errtde 'poi'la'will se~Vie.te:eJ hOnniQ6ii; 'Pew elVOIulDen 'queseCoriSiderano ~:e('tte tDdo el =
,K* Coefidente que depende de la potentia' d
molde sino el de ra zona mas densamente annada. A Ja feIaci6n:R/D Ie denOriliila eteCtD pared y -s:e oompactadon normal y 0.002 para alta oompact
en estructuras masivas se puede asumir igual a cera. Faury recomienda por I'JOI'Jlla general elegir
gravas tales que: 0.8 < D/R < 1.0. EI programa Tolva 1.0 induye, en su ayuda, un ejemplo para
allwlar esta variable.

".,' ":
 ... ' ,- "',~ .. ,
..

........ 1.3.3. Dosificacion Inidal (Mezda I)

Ta'lriaiio maximo de'IOs agregados:debe calcularse de la siguiente manera:

x
TAI=d +(d -d2 )­
1 1
.Y

Siendo d l la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene agregado y cb el tamiz
inmediatamente inferior, eJ, . tamano maximo es: ." .

1M: Tamaiio maximo deJ agregado, mayor que ~

X: Peso de agregado retenido en ~ ..
.Y:=. Peso de agregado retenldo en dz y que pasa ~ .

=Esta"ecuadon puede dar una indeterminacion cuando y = 0, por 10 Que en este caso el tamaiio
maximo del' agregado se ~sume igual ~ la abertura deltam~ inniediatamente mayor a d~ e
'" ~ ! ' d _ ~,~

. . 4.-.. . . ,. . . . .,....
,.,
~,~
""
"""".,~,.,- '.. . . , . . _ .
".. . '"',",'.'., " .......''" " '" _""""'" ".,

"~,, '""'''''~'",,'' .~,,,- ~ .,_.".~

(Consideraciones Inicialesl~· . ..'..... ' ' )

• O1lculo de la canti~d de agua (Wtl

~ ~,"" ~ ,
r
; :.: r • :" ,

.~;: ·~lJ,: l"~:i .; ~:'..... _"1:, ~:.:•., ,,:,..

~ables primonflales para eI proyecto, es necesario.recoIed:ar Segun este metodo, para calrular la carmdad de agua, debe estimarse antes el volumen de hueoos
lestrudura objetodel diseiio y ron ~~~~:a utilizar. asi:
r a. la solidtada en
::
los de.rnas . metodos'
. -- analitk:Ds.
.
(Fuller­
~ ' , ,~

>
'"

-,.,,':,
,."'~'

...... '",'
"
.. Volumeri de huecos (VII): 8 volumen de huecos en el hormigOn, depende de: la oonsislencia 'de
la mezcla, la naturaleza de los agregados,la polencia de oornpactadon y eI tamano maxirno'd~
n (;t Asentamient.o) agregado. Segun Faury, acho VH, teniendo en cuenta el efedD pared (R!TM), se puede calrular aSI:
1:

. (1E: - ~;nE )
de Ia estrucb.ua

I~·- . "::-Ag~~-.-.. ~-.. ", j'

~iO Medio del encofrado. Donde: TM = Tamaiio maximo del agregado en mm.
. K = COefidente que depende' de la oonsistenda' de la mezda,' de la potentia de
Idefine romo la reladOn enbe eI volumen del encofrado y·la
~ ';" ... ":: ~. .- < ". .' ~ ',"'--:' - ", " ~_ ., ( .. .' r "f ' +, '. - , oompactadoo y de la naturaleza de los agregados, estoS valores se mUeStran en la tabla 13
flIQOn; pero eI' voIumen que se.mnsidera no es eI de todo el . K* = Coeftdente que depende de la potenda de compactadon, siendo igual a 0.003 para
~ armada. A ta felaoon :R/D se Ie denOriiim eteCtD pared y oompactadoo normal y 0.002 para alta oompactadoo.
nir igual a cerD. Faury recomienda par 'nonna general elegir
programa Tolva 1.0 induye, en su ayuda, un ejemplo para

:> e Consideraciones Ildoptadas par 10$ wtores del presentl:! trab.l\iO, p.i'I'a d desaToIlo del prognma ToIv.lIl.0.
 • DeterminaciOn de las proporciones de agre
Vak:lres de Ken el metodo de FauryU
Se haoo, buscando: establecer·las ,proporciones
oornerm,'detal m~nera qUe lacurva granulomm
a la CUM d~ po~ Faury. Para log~r esm, el pro
pondernles.
50-120 ConsIstenda blanda, compactadoo media :'~ 0.350 - 0.370 0.375 - 0.405 0.430 - 0.460
'POr'(jeftniCi6iiefilldi'oo' polldeml"de una meZclad
20-SO ConsIstenda seca. alta compactacilin. D.330 - 0.350 0.350 - 0.385 0.400 - 0.430 obmnidos multiplicandO la propon:ion en volumen
Coosistenda de tierra hUmeda, correspondiente. 11 ' , ,' ' ,
0-20 0.250- 0.330 0.330 - 0.3S0 0.350-0370
compactadOn muy potente.
'.' .. . . ' .
.: l_"",;Consistenda exba-SeCa,compacl:ad6n ;'~O.25 0 "'" ':5:03.10;' :' ~0.35 0 _EI,~bjetiyo,es [eSotyer un,sistema de,ecuadones ,e
' 'extepdOnaimefrte potente'. " , ,_ ",
Para agregados de forma y granulometria arepta~ se reromlenda usaf eJ valor mirimo del rango. a utilizar que es la propon:ion que E$te ocupa en e

, Para detenninar el valor de estas incOgnitas es nE

~'~j '.' • ','.' .: ' , ' • • \','

, igual 'al numero' deagregados que' se tenga; '.

:)para la sistefi1alizadoo de los calculos y con eJ ob~ de no pedirgran cantidad de datos al
eaJaciones para n agregados.
usuario, la tabla anterior se IIevO a las siguientes, ecuadones reladonando las' mndk:iot"i;s de
coIocad6n con eJ valor del asentamiento de la mezda asi: 1. La suma de las propon::iones de los agregacl
__.,: 1:"'~ .,0 :.: "'t ~:~";i:'; {~.~~:.~>,::~. '\',."~~"
'~,R2'= 0.~75,
"', ;.: " ... ,. " - .
A. Trihtrados ,k,= :;9~~,~~0,,~ .~;:t-2.()1 ~ ,~O" .s+.0:~5-,:

A.MiXtOs k =- 3.56 • 10-6 . !!- + 1.03 • 10-3 • S + 03306 R2'~ 0.9956

A. Redondeados k =- 5.92 . 10-6· !!- + 1.25· 10-3 • S + 0.3029 R2 =0.9854 Conde tc: Proportion del cementa con rei<:
~~ ~.-
, • \ ' "", i!­

t: Propon:i6n del agregado icon Il:

EI valor de K'" tambien se reJaci0n6 con el a~mi~tD,' iQual a 0.003 Para hadeOddo'
" asentamientos mayores 0 iguales a 40 mm (compadaCi6n normal) y a 0.002 para asentamientos
rnenores a 40 rrm {alta compactadon).c:'
(
t :;::-­
Multipficando.eJ voIumen de huecos (Vttl portia densidad del agua (aproximadamente 1000 Kg{~), c Dc;~
: se obliene e1J>eso de agua par metro cUbico de hormig6n. ' " , 1 ." - . ; " ; ,: ~l.; I ';,:;, '.;

2. EI honnigOnbuseado y el ~On de ref~~

I<: '" 1 + ti '" I pi + Q* IpI +..

Conde: Ipi: indice poncleral agregado i

• C8lculo del contenido inidal de cemento (C{l}) ." IR:indice Panderal dei hOrmigOn dt
. r:'·,'. '. ;~ ',,~ r, ~'.'>; ~~ ,:.~·i> ~ .-#' ....,. ".
. i; :;~, estir.nadeigual :manera ~I;metodo~ ACI. 211.1; ,~se eI,nurreral,l.I;3 ,: : a1cu/o del • Obtendon del indioo pondernl del aarega
I conrenido de cemenlD inidal (Ci).-, una ,vez estimado eJ contenido de agua inidal WIY la relad6n
" agua-cernenlx? minima de, las "estimadas, par, durabirldad y pori resistenda ,se' calcula eI cementa TAl P
asi: "r~: ~ - :,' _, I :"'d ,
lpi '" ~H
= ,£..,
C(1) = W(l) I (w/q c: r-cus ,

Conde: PH: Porcentaje retenido en

• ~_
,
't.
. Ip j-I: indioo ponderal para una agregadc
malla de aberbJra j inmediatamente supe
 • DeterminaciOn de las proportiones de agregados (tJt t2t t3t ••• t,.)
Se haoo,' buscando, establecer, las ,propordones de cada uno de los agregados, induyendo el
cemento,'de tal mane-a qUe la.rurvagranulomemca total obtenida, se ajuste de la mejor manera
a fa airvadad~ po~Fati.y. Pa~ f09nir estD, ef programa trabaja mediante eI metDdo de los indices
:>!037 ~O,405 :>!O,4S0 ponderales.
, '" \

.pactaciOO media i' : 0.350 - 0.370

\
0.375 - 0.405 0.430 - 0.460
:'POr-aefinld6iiefindicepondem(de una meicla de agregadOs es'igual a la suma de los productos
,rompactaciOn. 0330-0.350 0.350 - 0.385 0.400 - 0.430 ! obtenidos multiplicandOl~ proportion en volumen absolutx> de cada tamaiio por el indi,ce ponderal
~hUmeda. 0.250- 0.330 0330 - 0.350 D.350-0370
, correspondiente. l2 . . .: '
rpotente.
t=~ :., ,;'·:S:Q250 "~('_'t~o" .... :;:.6~sO, _J;J ,objetiY.t!~~lyef un.si$11)Cl de .ewationesen el rual,existe una. incOgnita por cada agregado
a utilizar que es la proportion que este orupa en eI volumen total de agregados mas oomentD
ll!e. se remmlenda usar eJ valor mifjmo del rango.

, Para determinar el valor de estas inoognitas es necesario disponer de una cantidad de ewadones
··i} ~" , 1 ::.1 ',1
3
' ...
~ igual al numero 'deagregados que' se tenga;c!:continuadon se explica como obtener las n
llos Y con el objetiVo de no pedir gran canudad de'datos al
ewaciones para n a g r e g a d o s . : ' ".'

ra ~
~ las siguientes· ecuadones reladonando las rondiciones .de
Ia ~da asi: . 1. La surna de las propon::iones de los agregados mas Ia del cemento es ;goal a 1
l {o~·'.;~ ~·2.0~:: 'i~ . S·+0.348S ,I . '",R2":: 0.9875,
1[' io~ : '$1- '+ 1~03 . 10-3 ~ S + 0.3306 ' . R2 ';:; 0.9956
I 10~· $1- + 1.25· 10-3 • s + 0.3029 R2 =0.9854 Donde tc:: Proportion del cemento con relation ,al volurnen total de agregado - cemento
I
.~:!,~1" :~;,' ~'.;' ",.~ .'~',! '~,
! I- : : _ ':', <a.'
ti: ProportiOn 0eI agregado i con relation al volumen total de agregado - cemento
ono con eI ase.ntamiento, hadendokl igual a 0.003 para
40 mm (compad.ad6n normal) y a 0.002 para asentamientos
o).C ­

'tt) porJa densidad del agua (aproximadamente 1000 Kgfnr), .'

. ;

:iibico de hormigOn.,- "" ..: , . ,:.,~., ' '

2. 8 honnig6nb~do y el ~ig6n de referencia tienen el mismo indke pOnderal
\. :, 'I I' i~ J' ( ..

(kg) = 1000 (kgjl'Jf) VH (1'Jf)

Oonde: Ip: indice ponderal agregado i "

:emento
, (e{l»
.19:indice Panderal dei hdrmig6ri cteRterencia

, '",0, . ,,,-,, • . ' :': ' -, ~. ,", <.

ndodel
... . AQ 211~1,
..
~.. ,. -,
~., - ~
­ 0I1cu1o del .vease eI... numeral!.1:3
'," - ' . - .~
• Obtendon del indioo ponderal del agregado i (Ial
Ina vez est:imado eI contenido de agua initial W1Yla reJad6n
IOOS. por durabilidad y por resistenda se' caklJla eI cemento DIp
~ '1
1;' .
/ pi = £..i l~ . /pJ-I
C(1) = W(l) I (w/c) C j-
...(US

Oonde: Pj-1: Poll:el1taje retenido en la malla j-l

Ip j-1: indk:e panderal para una agregado con tamaiios entre la malla de aberbJra j-l y la
malla de abertura j inmediatamente superior, se obtiene de Ia siguiente manera.
 F'l9ura 6 IR1 para el honnigOn de refenm,
,"
Si los I{mites de tamana de un agregado son:
, ", ", '; ,'; " TarilaiiO'o malla supemt: LS'(mm);:;2
>:f' " \ 69, , , ' : 0 8
d'P·!I'f;!,'F'~rfrr1~~
" • 0; Tamaiio 0 mallei inferior:'U (mmr:'~';\" 0,1 " 02030fl05 ,,' 1 ' , i,.2',
.~ '~;.'" ;;:~::.,':: ,," -'t2.:t ~'.":,~::\~) ;:: ;.

Figura 5 Yalores de Ip
'. Para obtener ,el IRl se ubica, el, tamaiio, (
.... obtieneel respedivo fndice porldei-al eid

:,' . a' p.:ograma 10 '~lIa ~n 1~~ad6n (1.4

lRl =-o.OOO2'(LN(d»)i +O.OO)5:(L~d)}4_~

,;,­ -t~ ;.~'.. "" ...' .'~ , . , "-;,
La figura 5 muestra en Ia parte inferior los tamaiios de las par1:i(:uIas en mm y en Ia parte
-;. .
. .
'.'

,superior, los "indices, ponderales.,. Para mnocer :eI' incflCe ponderal, de 'un' agre.gadoi se
j' ,c;;~.- .determina eI punto mediOen la ,escala i,~ de los,tamano,s extremos del agregado (1.5 Yes el porcentaje oorrespondienre al tan
Y U) Y se lee eI correspondiente Ip - "'" """ oon la eruad6n:

8 programa procedede fa siguiente manera: Y=A +17

3. Ecuaciones adicionales

las dos oondidones anteriores sirven para n:

Para cada agregado de mas es necesario fol
Y 10 remplaza en una de las siguientes expresiones segun eI valor de x: igualaciones adidonales de indices ponderalE
~, :
de igualadc5n, de los Indices ponderales de I~
1, = - 0.0165 * r • 0.0637 * x+ 0.828. \" ,,1 X s: 1.4 (1.4.3.2) oorrespondientes a los tamanos mciximos de
1, = 0.1753 * Xl -1.1618 * r + 2.1948 * x- 0.5727 1.4 < xs:2.16
'. Ip~,,:,",O.0019
" ! tl. "
~Xl.+,0.0479 * r,-:;0.421 *x +1.1635",
,.1 ", .. '.... >, ' •",'
.,x,~2.~,~:,; '"
':, ' . . ., ~ ~"" ~" ."''' _ '" ~'I.
Se eUge un Tamaoo mciximo de un agregac
total (TM) Y se calc.t:Jla el fndice ponclercll I
particulas retenieJas en las mallas de abertur.
•
t.: • 1 + tl • I'pl + t? . I'p2 .

Donde I'pi: Indice ponderal del agregado i

I'R: Indice poncleral del honnigOn (

- Obtention del indice ponderal del agregad

Para hallar ~ se utilizan las ecuadorleS (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaiios entre TM/2 Y r

TH, Y para hallar IRl se utiliza Ia ecuadOn (1.4.3.3) Con d =TM/2

 Figura 6 IRl para el honnigcin de referencia u
Igregado son:
i , ;.. .~.

.' e \ .: Para obrenerel IRI se ubica,eltamaiio d enmm en la par12 inferior de la figura 6 y se

. " '.... -.-." obtiene el respectivo indice porlderal en
I~ parte superior' . ­

;.: . EI' programa 10'~I1~ ~ri 1~~aci6n (1.43.~) 'asi: _

IRI =-0.0002· (LN(d)f +0.00l5~(LN;:d»~ • 0.001 8.(LN;:d»3 -0.0l51·(LN;:d»2 -0.0637·LN(d)+0.861

inferior los tamaiios de las partlrulas en mm yen la parte
" (1.4.3.3)
•... Para. ronocer eI- indice ponderal. de un. agregado/ se

c:
, escala inferior de los tamanos extremos del agregado (Ls

"""'e,,, <, ,-;< -<:.'.- - ,.:,

Yes el porcentaje oorrespondiente al tamana TM/2 en la curva de referenda y se obtiene
oon la ecuadon:

Y=A +17
.'
-?[iii + B
%.[-a75
I.on ., "',,,, '::' -;':.i )

.,.:.: '," 3. Ecuaciones adicionales

Las dos oondidones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incOgnitas 0 2 agregados.
Para cada agregado de mas es necesario formular una ecuadon, por 10 Que se debe efectuar
ientes expresiones segun eI
1, ';
valor de x: igualaciones adidonales de indices ponderales. Para este,
es convenierlte'elegir como puntas
~<::: "'"\ de igualadon, de los indices ponderales de los agregados oombinados y de la curva ideal, los
+ 0.828 {\ X;:s; 1.4 (1.4.3.2) oorrespondientes a los tamanas maximos de ci:tda uno de los agregados oomponentes.
.:.. 2.1948 * x - OS127 1.4 < x ~ 2.16
.~,0.421 '!?'+ 1.1~? '" "x::-2~~.6;:;:. ,," Se elige un Tamana maximo de un agregado oomponente (T) diferente al Tamaiio maximo
total (TM) Y se calcula eI indice poncleral para cada agregado teniendo en cuenta solo las
partf~las ~ las mallas de abertura inferior eJ.
reteridas
;. i >~:,',:~!' :':j .' ,':':',"~'~ ',::/1,. :~j : :[ " :.. ;:",J'~:, , tc • 1 + tl • I'pl + t2 . I'p2 +...+ lj . I'pi +...+ tn . I'pn = I'R
ri~n¥ .~~y; se~;~ Ia,siguiente ecuacion
Donde I'pi: Indice ponderal del agregado i para tamanas menores a T
v'· " "\' "Y '~:'\,.'":',: I'R: Indice ponderal del hormigan de referenda paratamaiios menores a T
·l:~,*<iRi+(I- "LOO) *I Ri'
> " !

l
'r adorleS
(1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaiios entre TM/2 Y
ecuadon (1.4.3.3) Con d = TM/2
.
...
,',.'~
. ; .'.-
":,:).~",~~,
"""~
,,:'~,
- Obtendon del indice ponderel del agregado i para tamaiios menores a T U'ml

~. t I~, ~ • ~
 Donde: PJ-l: Porcenfaje retellido en la malla j-l'; T' "j i , ' ",.3,:: ~ calrulad y este sera el volumen absolute de agre!,;
·'·-"·"·Ipj:l:·fndice·ponderabfe parauna'agregadcrcon·tamaiios,entre Ia'malfa j-l y la proporciones: tt, tq t 3, ,.. ,tn" ' '. ,,' ,
maUa j de abertura mayor se obtiene con las ecuadones (1.4.31) y (1.4.3.2)

.NOtese que fa sumatoria es desde l= 0.5 hasta j =·T" ..·· .. ··..

'f '

bonae: Ag(!)i= Masa'secadel agregado i para!

Si Y , es la ordenada para el tamai'io T en fa roNa de referenda de Faury que se puede ,. " "tj '= PrOpordon delagregado i amreladc
obtener con una de las siguiente5 E.CUadoneS:":: ,':<,:: r",', ! ( ' ; : ' '::
, 'Wl = Masa del agua para 1 m 3
de hOnnig
'C1 ~ Masa del cemento para l' nr de' 11011
, Og', = Densidad en bn.Jtoseca del agf:egado
y<TM/2 , hai = Humedad de absordon delagregado i

Y'=
TM/2<y<TM
, Dosificadon inidal (Mezcla. I ), segun sea eI nl
~ , , , ~ ,

" ..:: . ... ~'-

Agua Cemento
'. f'<' , •• .." ~". ~
~ ~.
., ......... ,- . W(l) , , 'C(l)
. :,. .. ... ~'r "' ! .r· . ,.' . ~ ",.'.,,' . ·.d ; .' .. '. '" ~'- , '--",>,'
c., ''''
.' . . ,.

, M

100 =Debido a la diversidad de los agregados usados

'. numeral 1.2.1,' se recomienda, con 'est:!' dosificc
'cOn ella ensayos de asentamientD' (NTc396) y~

:~ ,

I'Rl se halla am la ecuad6n (1.4.3.3) Con d = T

IRl se halla ron laedJaOOn'(1A.3.3) Con d = TM/2 '. ", . '" 1.3.4. Correcci6n por asentamiento y I
con
I'liz se'halla lasecuadones (iA.3!) y (1A.3.2) para timanas entre'iMJ2 y T
:"Se procede de Igual manera Igual a 10 indicado er
.... ,~ • ' .:, ~:, T __

Resolviendo eI sistema de ecuadones hallamos tll t2r ••" It.

Una vez del:erminados las propordones de agregados se procede a determinar sus rnasas para
preparar 1 nr
de hormigOn. Para estD sf:! restan~, de *1 m31 la cantidad de agua antes
,,( >
... ' -" ..
::> .
c: Considerndones a:loptadas por los aJtOres del presente~. pc
c '. ' ,"." ' , ' '
i
I
la malla j-1 '" .,'." ' ; .,':' :'. ( ~ ;;~ calrulad y este sera eI volumen absoluto de agregado - c::.emento que habra que dividir segun las
propon:iones: tt" tq t3, .... tn~
ira una'agregado'cootamaOOs'entre Ia'malla j-l y la
:ayOr se obtiene am las ecuadones (1.4.31) y (1.4.3.2)
,I' ,

j= 0.5 hastaj =·T·_......·· , . ( W(I»)D m..

~ = t·· 1.;.
, A( l)'W I Variando i desde 1 hasta n
:1
"Dw'
!
..
" " ft" ','

-
QnDJsJ6n deret"erendaOOra'u.inafios'rneOOi§ a T O'sl ',., ' ,

~ .,: ',_: ....• ,,,~/", "<i ~;;' .~ ,.... t>·, :,:>,' :, ~',', '" ,,'t ;;:'" . • (:J,'

:00 Tenia aJrva de rer~ de Faury que se puede

kUaocines::: ~ c:: ;, ',"",,: .,' , ' ,.'
I
t. :(0.3652::'1'X)' y<lM/2

::;: .:;':: ;': i:::

.TYs+ Y~87.0551
! 0.1294 TM/2 < y < 1M , DosifialC::io.. inidal ( Mezcta I), segun sea eJ numero cteagregados a utilizar:
5 • ':

, ~
... 4 • • •

Agua Cemento Agregados secos

"W(l) ;, C(l)' ' Ag(1)1 Ag(1)2 '
, 1,'

1.:. , M.U.T =W(l) + C(1) + :E Ag(l)i . ( 1 + h..i 1100 )

100 =Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y segun anotaciones hechas en eI
" numeral Lil, se recomienda, mri:esta dosfficad6n, elabOrar una mezcla de prueba y realizar
'mn ella ensavos de asentamienhi (NTC396) y demasa unitaria (NTC 1926). C

3)COnd=T, . '" ,. 1.3.4. Correccion par asentamiento y resistencia .

) Con d == TM/2 .. " , ,,:' ., ',,' • ; . ' ....
•4.31) Y(1A.3.2) pMatamaiioS eOtrei"M/2 yT
!)Se procede de igual manera igual a 10 indicado en eI metoda de Fuller-Thompson (L2.S y 1.2.6)':
; ,~

, mas tu t;,.., •••, t.. ­

~ agregados se procede a determinar sus masas para
,: restan,'~, de *1 nr, la cantidad de agua antes " . ~ '" ~. ~ . \

:> .,' ;. '- ,'. ' " . " ,

C ConsideradiJnes <:Idopta:las poi los alteRs del .,resent!! ~, ptI'a e clesindlo del prograna Tolva 1.0
 : i . posibilidades de su uso'en el honnig6nde c:erru
:investigacion~. '-" ,"
2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICos ,. :;:­
"Las cenizas volantes han sido consideradas 0
, l,'
: cemento portland,· y como' sustituto· parcial' del :
Con eJ objetivo de mejorar deltas caracteristic.cls deitiormigOn,tanto.en estado fresoo mmo en 'simuJtaneamente las tres funciones; avecesdefoJ
estado endureddo, dive.sDs inYestigadOres· han oriei1tado su' babajo aJ ensayo y obtend6n de
nuevos materlales que adidonados a los conveooonales,' permitan optimizar algW1as variables Los efectos de las cenizas volantes en eJ honnigOr
como eI costa, ra trabajabilidad, ra resistenday'a durabilidad. entre,otras.,EI;.AO defineestas de cenizas que se use. ,.: . . '.'.
adidones mmo,"materlales diferenteS'a(agua,agreQadOS; hiciiciulk.:oy. fibrciSde refuerZo cemento
usadas con1o uniilgiediei1te1 del hOOTiigOn 0 inOiterO ciiiadidoS'ci"lamelc:Ja.irmecliatamente
,-\ ,', - .'
antes 0 Como efedDs de las cenizas. sobre las} propiE
eJaooradoo en
I:~~~I ,~"" ;;';.~, ~,'~ ,,,~, ."",.¥ .~.,,-. ~ '"

despues de su N
• Estos materiales'pueden, agruparse dos tipos:los.quimims y los general mente, estes:
\. • >.N " , .. ' , . . . . . ' • " ,",' " ~ "- ' - ,- ... ,~ - •• ' , • ~., " , . .' , _ -,'

naturales. PartiOJlarmente, y debido a s'u gfcml~Ii~1'! ~ eI:~,~.~:!!'t~j():~,eUgieron, ,'. " -, ,~ ¥,

de las adidones naturales, las cenizas volantes, . y de' las adiciones quimicas, los:plastificantes 0 ,,:,. ... } AumentD en eI tiempo de fraguado,
reductores de agua y 'os superp/astificantes 0 reductOres de'agua' de' altO iatlgO.··· . ' .' • • <. ~AumentDde.1a trabajabilidad (reduccion eJ
. ,.o' c~; Reduccionde la exudacion. '. _. .) .
En la literatura mnsultada pelra los ~s analftiros tratados en este trabajo (Fuller-Thompson, . ··.:~;Aumento en la aptitud para eI bombeo.
Bolomey y Faury) no se enmntraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de estas
adidones; sin embargo, eJ ACI en su documento: Standard Practice for Seleding Proportions for Como efectos de las cenizas sobre las propieda
Normal, Heavyweight, and. Mass Conaete.Committee 211.1, consideraelJemade las adidones, ,cOmo generales, los siguientes:':;'· . .<> '.'

tanto qufmicas roroo'natUraleS;~rXio ~ regias CUenta ei PrOCeSO eXtrasa'teneren en

de detenninad6n de las propordones del hormig6n. e' Variadon de:la resistencia mecai'lica a' eli!
',;,~ ~!",_ '._ ,', ." J,:, ~ ..l'-~':
\.,',:;,!_:":.
,>,
lentamente que la mayona de laS' puzol
Los autores del presente babajo utilizaron las reglas propuestas par eI ACI, anotadones personales, significativamente a la resistencia, esto del
investigaciOnes partiOJlares SObre ceniias voiantes dada par laS' fabricantes de einformad6n casas . , honnigOri :a>nsiste:en reacCionar 'cOn el
las adidones qufmicas 0 aditivos (Sika, Toxement y MBl) pelra adaptar los procedimientos de los ,"', •. '~ :hidratarse.' Sin;'embargo,' se ha eneontTa
\metodos Fuller-Thompson, Bolorrey.y Faury.aruso de las cenizas volantes, los reductores de agua ) :~ aumenta· su /resistenda, lIe9andO' a seres
y 'os reductores de agua de alto rango. ;,' . cenizas volantei'. ( Ver figura 5).
,,,
~ ',>," ~ •• , " - .... ~,~ "'._' '., v ."'.~-;/,} "',.~",,. '~ ',.; -'._,j~ :~:..";. ~:.~:':,::::·I_--<, ',~ ,~~ ,~~ _"",,;(~
En este capitulo se sefialan las anotadones hechas par eI AO Ylasadaptadones, menciorIadcis en
Figura 7 ReiadOn entre resistencia yeda
eJ parratb anterior; a IQS,fnetodosanaliti¢stiatadoS',eneste tiabajO;sepa'rarido'IOCOnCem;ente a
cenizas volantes de 10 referent€! aadick)J')es'quimiCas(AditiVOs)~' I ... " • ..... .., ••. 1\. ,'.

2.1. CENIZAS VOLANTES

, i.­
.",

"

' . .,'

Las cenizas volantes pueden definirse como los residuos s6lidos y flllOS, reoogidos en coIedores
mecanims y/o efectrostiticos, originados en la pulverizad6n y. mmbusti6n del carb6n en las
,.1< ),
centrales tennicas. Segun las referendas 3 y 4, eJ primer estud"to·cientifim sabre la utirJZaCi6n de
este material en el honnigOn (R.E. Davis et at) se dio, en, et ano ,1931 reve1ando grandes
, ' . ' .. ,>, •• '.,. • • • • • • _,.,' ••!<,,'.,< .' .'4-,,_ ., " _•••.
 ;~sibi~ida~ de su uso',enel hormigonde cemento portland, e iniciando una rertilcorriente de
, ,',mvestigaaon~·! ,
NTES Y ADIrIVOS QUIMlCOS'
I

j "Las cenizas volantes han sido oonsideradas 00010 adidon inerte, 00010 sustib.lto parcial del
ij ,
:.cemento portland,'Y oo01Osustib.ltopardal'deUirido fino. Una ceniza adeaJada.puede realizar
leri~S deI'hormigOn,tanto en estado fresco como en lsimuttaneamentelas tres funciones, avecesdeforma inseparable.",3 Y 4
;es 'han orientado su" babajo al ensayo V obtendoo de
}:; convenoooales, 'pennitan optimizar algunas variables Los efectos de las cenizas volantes en el hormigOn son divers os Ydependen en parte de la cantidad
~tenda· y,.la. durabilidad, entre, otras. " EJ ;AO define. ~s
de cenizas que se use. ,; ' " , ' .\'
aQua, 'a9reQadOs~ 'cemento h~ulimV fil:x3s de refuerzo
I :> • ~.~ -,. ;",,' , .. ' '" '.' . ' ,", " ~,
Como efedDs de las cenizas ;sobre las.: propiedades' del; hormigOn fresco pueden; anomrse,
~~I~~::;:a~~:::c:s~o~
general mente, estos:
",.. ' '"''''

~.~:°::'i:i.:a::=\l:;m~;~=:=n~

,. ",,' '. "" '1 '-- •. ~

',";".) Aumento en eI tiempo defraguado·,

F reductOres <Se aQua de altO rarlgO. ' , ' ,;e'".. AumentodeJa trabajabilidad (reduccion en la demanda de agua) ,
.~',', Reducdon'de laexudadon",''." " ",
~~ analrtiros trat3dos en este bobajo (Fuller-Thompson, ;e':~;Aumento en la aptitud para eI bombeo. "
'j
'"
!OOiDS para adaptar sus procedimientos al uso de estas , ,

fUmento: Standard Practice for Selecting Proportions for Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormigon endureddo pueden anomrse,
:'oomogenerales, los siguientes:: , ' , , ' '" ' '.. ', ;~. " " . ' . '.' , ,~

~.~=~~i=.s.·~:na~~,~d=

pOl1l1lgon. ,
,

" ..: Variation de laresistenda rneciihicaa distinmsedades: La ceniza:volailre'reacaona' mas

, ,,' ,'i ~ ,',' '" 1j ~

lenmmente que la mayoria de las' puzolanas~ y anteS de 10 a 14 dias' ho conbibUye

~'pe;r'e1Aa, a~nes personales,
lias reglas significativamente a la resistencia, esto debido a que, la actividad de la ceniza volanre en eI
voiantes einfoimad6n dada par las' casas fabricantes de ," hormigcinJoonsiste:'en reacdonar'oon el hidr6xido~de caldo que el liber.{al cemento

.:=de::

<" hidratarse.' Sin ~'embargo; se' haencontrado que a largo plazo eI hormigOn eon 'eeiiiias

l~O.~~:=~.V~.~
"~',aurnenta',su'nisistenda,' IIeganoo'a ser esta geneialmente mayor que en eJ hOrmigOrl sin
·tenizas Volantes'!. (Verfigura 5). . ", ;' ,

,
hechas par el ACI Ylas adaptadones, rnendonadcis en
. ' • .' ; . " . "", ~"' d'''' . ' _ "" ,I _ • " .. '" " ,,~. _ .1". '*>, •
rtgura 7 RelacicSn entre resistenda y edad en hormigones con y sin ceniza Volante
s tratados,en este babajo, separando 10 roncemiente a
Fe quimlCas(AditiVOS)~ '»'" " ",', " " " , ,'.

..".'~ .
,

~, 1;' "

roo los residuos salidos y finos, remgidos en coIedOres

~ en la pulverizaci6n y, combustiOn del carbOn en las
13 V 4, eI primer estudio·cientifico sabre la utiIizadoo de dias
vis ,et al) sedio,
. .... "
en .~}I.iio
.
~~31, i1!Velando grandes
i
 .::-. Durabilidad•. La."ceniza. volante ,se;:utiliza .enleVhonnig6n~'para :propord6nar. mayor estimacion de la reladon.agua-cemento(que ahc
durabilidad, particularmente en donde se requiere menor penneabilidad, mayor:resistenda como W/C+P}, en la' determinadOn del conte
a sulfates yaddos, y reducx:i6n de la reacciOn cilcalis - agregado!f. determinadon del contenido de cenizas 0 puzo/an;:

'.:~;' ~f;" i···· PenneabiJidad: ~ EJ.· empleo' apropiadO': de: cenizas' voJantes, como ~ aditivo' pUede
reducir:: la EI contenido de cenizas se espedfica como un par
permeabilldad aproximadamentea una septima parte.de Iadel:hormig6n equivalente:sin de material cementido. Para determinar el crin1:en
ceniza volantes. proporcionar y evaluar las mezclas de hormigon ql
mezdas de prueba usando un range de propordor
• VariatiOn de la resistenda a sulfates y aados. resistenda, los requerimientos de agua, y otras pn
cenizas...Ios siguientes son rangos generales basa
de material cementido usado en la mezda para
Clase C - 15 al 35% _,,1.
• Disminud6n del calor de hidrataci6n. Per la naturaleza de su reactiOn mn eI hidr6xido de
calcio, las cenizas voIantes, generan comparativamente· menos :calor.. que' eI, cementa ,~ relation W/C+P se obtiene partiendo de la relc
p6rUand al hidratarse; AlmOJando fa reducti6n de:ealar,puede.variar:porque depende de '. esto eI AO recomienda eI' usa de equivalencias en
otros fac.tores, en tenninos pramcos se c.onsidera que:iJna:ceniza YOIante:inmrporada al
honnig6n en substituci6n de una fraa:i6n de tEl'11E!nto •. P6rUand; genera aproximadamente
la mitad del calor que produdria eI cemento sustituido8• w w
~'.•:~:~ ') '~""-: :.")'-~!,~: ;,<-.-:iW~-_._', ......:; :
~.~ ,-, " '--=
c+' p.. cequivaleOda E
Debido a sus muy diversos origenes, las eenizas voIantes pueden diferir, tanto en· su CIH'Ilp0sid6n
quimica como mineralOgica, par 10 eual los efed:os antes dtados solo pueden remnoc:erse mmo u~,. '

;,::consecuencjas. deI.u~.de ,ceni?Qs ,enterminos .generales.:~ra mnocerolos:resultados partiaJlares

~,~n.~lizarse mezclas de prueba Ya!!i cuantificartos.·.! :c,b '. : ,'i;i f;: :l'~ ::",,'" ,:w..':1
t:~. !;~" .. -:',,", -l~,·f ;'~;'.,::~,,j ~. , . " . :'.~} ... ,-: .:'~ ;:'; ~,:,,: ''';~':',~\·''i'·t/;'':~.~;,~''';:'·r.:it!
;~Es,irtlpartilnte.que,.elusuario. delprograma,toIva 1.0.~condente deJos.~efectos,:benefims 0 no,
,:qLte,~ uso de las cenizas puedeocasionar, par,tal motivo.se advierte;-por:mediode una ventana
I.co~rjnfol'!!lad6ndeayuda, que este:.materialdebe,wmplirla rlOOna,NTC;3493.y,se ~
F. :..,. , . ,'.
basarse en mezdas de prueba para elegir el porcentaje de reernplazo a.utilizar,;de tal rnanera que
sea una elecd6n responsable Y que no traiga consecuenciaS no ~. . . . . v-J+(:~
Donde: PEe =Peso espedflCo del cemento
2.1.2. Anotadones. del ACI 211.1 para Ia adidon de cenizas yolantes PEp =Peso especifico de las cenlzas
~ . .
F. = Porcentaje en volumen de las cenizas, en
Fw =Porcentaje en masa de las cenizas, en la I
Como se dijo anterionnente, eI .Instituto Americano del Honnig6n, adopta eI uso de cenizas
volantes en sus remmendadones para dOsificar rnezdas de honnigOn (AU 211.1), en eI doOJmento
standard Practice for Selecting ProportIons for' NOrmal, Heavyweight. ~ and Mass Concrete =Dada la disminudon, al induir ce~iZas vol~nt
Committee 211.1. Este Instituto comienza par dividir las cenizas, usadas, en eI hormi'gOn, en dos tempranas (induyendo a los 28 elias, ver figura !
grupos: las dase F, las wales poseen propiedades puzoJanicas, y las dase C,:ias wales en conjunta pertinente utiliZar una equivalencia diferenrea Ie
mn otros materiales que pasean propiedades puzoJanicas apartan ciertas a.ialidades cementidas. de las equivalencias por volumen 0 par peso po
En Colombia, la mayoria de las cenizas pertenecen a la dase C. resulta mayor 0 igual que la relation W/C, obter
que las obtenidas sin rempiaZar con cenizas.
Como regia general eI Aa recomienda tratar las cenizas solo como un sustitutD parcial del
cementa, par 10. que. anotaque en eI proceso de dosificaci6n ella debe tenerse en OJenta .en la
~. utiliza en, el hormig6n; para :proporOOnar',; mayor
'. estimacion de Ia reladon. agua-cement.o (que ahara sera agua - material cemenlfdo y se notara
Je se requiere menor permeabilidad, mayOr: resistenda
como W/C+P),. en la' determinadOn del contenido. de.cemento (C), y por supuesto, en la
I reacci6n akalis - agregadosB.
determinadon del cootenido de cenizas 0 puzolanas (P).
i.. ;,,~,:: ;:b;~"t::/,,:~:'~' ,: ~ ,·::~;l': .':,,:-~::i;·:) I"~

P':de c;enizas'voIantesCDmO' a<fitiwnxJede redudr:la

EI contenido de cenizas se espedfica como un porcentaje en masa (RY) 0 en volumen (Ff ) del total
~na septlmapatte:de lade! honnigOn equivalente,sin
de material cementido. Para determinar ell contenido de cenizas eI ACI anota: "...Ios metodos para
{ propordonar y evaluar las mezclas de hormigon que contienen cenizas votantes pueden basarse en
.,".,..:~.t" ,<,~ ': ";
.
~:.,~, :~~J:,'~" '; L:: !
. mezclas de prueba usando un range de propordones de ingredientes y evaluando sus efectos en la
.,' ""',',
!yaddos. ,:::: :... " ... " resistenda, los requerimientos de agua, y otras propiedades para determinar la cantidad optima de
cenizas...Ios siguientes son rangos generales basados en eI porcentaje de cenizas por eI peso total
knre a Ia CarbonatadOn:: I: (:'; :;:. c~ ,'.j ..•.. :::-:.': ::' ;"')) de material cementido usado en la mezda para honnig6n estrudural: Case F - 15 al 25% - y

lran. Per la naturateza de su reacd~:~n\~r~i~~~~~e

comparativamente menos,calor.que-·eJ. cemento
Crase C - 15 al 35% _,,1. '... .

.J.:a reladon ",!/C+P se obtiene partiendo de la relacion W/Cobt:enida segunel numeral 1.2.3, para
fa reducd6n decalor,puede,variar'porque depende de '.' esto eI ACI recomienda eJ' uso de equivalencias Em peso 0 equivalendas en ·Volumen. .
a>nSidera que' una: ceniza volante: incorporada al

F:.
,
a:i6n de cemento; POrtland, genera aproxirriadamente
to sustibJidoB•
" : .' :~'.:,'"
.

~ ~ pueden direrir .t;anlD en su CDrr!p0sid6n

~,'--, ~ ..;:J:-r:,~:~ .::;:;, .,,1

~
w.
i , '
w
,c+'p ==~~ivalenda en p50 Eq 6.3.4.1ACl1;·
.' , . " " .
,',',
, ,.
..

! efectos antes dtados solo pueden reconocerse como

bgenera!eS.J~ara conocer,losresultados partiOJIares . PE~"; w·;
~ntificarios.'l ,..1 .... ,. . ! . " ' " ... ,...;.... ,.! w
PE (1 F, PE equivalenda en volumen Eq 6~3.4.2 ACI
1

i;.... ;:;).:,~:~~;::' :"~,~::,.~,/;':~:",.;:,;..;':: c+p c· - \1)+ p . (Fy)

II
toIva 1.0,seacondente de,los.efed:os, . beI'l5icos 0 no,
jJOr tal motivo:se~, por media de una v~na , .'
ral debe~amplJr la norma .NTC,3493 y se recomienda .' "

'I porcentaje de. reernpiazo ~,utilizar,.de tal rnanera que

-,,<:'
mnsecuenciaS no previstas. ; ... ",.

Donde: PEe = Peso especiflCo del cemento

para Ia adid6n de cenizas volantes =

PEp Peso especffico de las cenizas

F. =Porcentaje en volumen de las cenizaS, en eI volumen total de material cernenticio

Fw = Porcentaje en masa de las cenizas, en la masa total de material cementicio
" . -'
Americano del HonnigOn, adofXa eJ usa de cenizas
IICar rnezdas de hormigOn (ACI 21l.1), en el documento
OIlS for NoImaI, Heavyweight,·: and Mass Concrete =>Dada la disminudon, al induir cenizas volantes, en la resistencia del hormigon a edades
!par dividir las cenizas, usadas. en eI hormigOn, en dos tempranas (induyendo a los 28 elias, ver figura 5), los autores del presente trabajo consideraron
Iidades puzoianit:Ds, y las dase C,' las OJales en con1u.nto pertinente utilizar una equivalencia diferente a .las prQpuestas por el ACI ya que mediante el uso
liespuzolanicas aportan dertas OJalidades tementidas. de las equivalendas par volumen 0 por peso par iii propuestas, eI valor de la relacion W / C+P

~
aladasec. resulta mayor 0 igual que la reladon W/C, obteniendo resistendas mucho menores a los 28 dlas
que las obtenidas sin remplazar con cenizas.
. r las o:mizas solo oomo un sustituto partial del
t . de dosificad6n ella' debe tenerse en OJenta en la
; .'
 ·,'Asi,.la ecuaci6n que se usa en eI programa Tolval.O para ,fa'obtenci6n de fa relaci6il'WIC+P 2.1.3. Ademacion de metodos para la '
, equivalente,:partiendode fa w/c se tnmOde la referenda.l1~Guia·prcktica para eI diseiiode
mezdas de hormigOn: ','. " : " .. ' :.'..' {".' ..• ~.l'
Dado que en la literatlll'a consultada para los m~
',W; "', enconbaron esbJdios para adaptar sus procedimie
----=-------------­
>C+P) /'2': presente trabajo utilizaron las reglas propues
. -'l-+OJ846·~v. ' , ' investigaciones partiQ,lIares, sobre cenizas para ad<
'w,e,.,. ... ., -"
" ,
,.",' al
'Thom~n" BolomeY y Fau~ Uso .dE! estas adi'd~r

:>Como regia general, al 'igu~l que 10 hace el ACI,

u, • . "',
',d • ,'\ '" _ .1,
sustituto parci~lI del cementa. Asi,' eJ metodo de
~ : Relation agua-cemento en peso para eI honnigOn sin adidones. " .'. sugiere el ACI.
, ,

;,j 'l .,;.' : W' ~aq6n'~gua;,~~~·~~~tido(O'ag~~'+':Puz<;i~~):eri~;~d~Pira . Para los metodos de Bolomey y Faury que corisic
c+p, .. ' . . ,"....... " .: ", ~'., '", '., . ' ':;.;.,c" ".'.. ' , : " ,.' c:,,,,;;,>,· •.,', L .... ,_i ",~,

puede suponer a tod~ el nuevo material cerne

Ia misma resistenda. agregado cera 0 mas finof considerando al modI
Bolomey y al indice ponderal de (C+P) igual a 1
OJenta, donde sea necesario, la diferencia, de
AUnque uno de los efectos.de las cenizas en eI'hormigOn en e:stado fresco, anotado par vaoos
siguiendo un procedimiento similar al sugerido po
autores, ronsiste en la reduC:d6n de las :necesidade.SeJe}agua Para:.'produdr una trabajabilidad
de cenizas voJant:es.C:
dada, se ha encontrado que para las condiciones locales d"1Cha variad6n no es significativaB, par
10 que la estimaci6n del ronlEnido initial de agua W· se mantiene igual a 10 seiialado en el
numerall.l.3. c: ". ,r
.•. , :~ "', ::':. ,'f·.:~'"r/ "" :~ .," .)

luego de estimada fa relad6n agua-material cementante (W / C+P) yel contenido inidal de agua
(W) puede determinarse la cantidad de material c:ementido (C+P).
';,",,\
, ' . I
Con el porcentaje en masa de cen~s (Fw) eStabieddOes tadl determinar eI contenido de cementa
Yde cenizas en fa mezda: ' .:. )'

C =(C +P) -(I -Fw)

:,._.-,--.
'- _' <--o>~ ,
, ... ; ... ,-'
;-,~ ~::', ".:.::-,.'~::i:~;<-\' .CA.'

. :P=(C+P)-~v ,", ':.'':'

",C<l ;_ ~ ,,~ t ..:,;:'~~>-.:~(;/

',- :'
i
LTOIva 1.1; para.laolJtend6n de Ia re!aci6nWIC+P 2.1.3. AdecuadOn de metodos para la adidon de cenizas.volantes
o de la referenda .11~ Guia' priktica para eI disefio de
1 '" ' ','
Dado que en la literabJra consulmda para los metodos de Fulle~Thompson, Bolomev y, Faury no se
~ - ,-" r, . enoontraron esbJdios para adaptar sus procedimientos al uso de cenizasvolanteS,los aulDres del
I
I '
'1 ' presenre trabajo utilizaron las reglas propues1as par eI ACI, anotadones personales e
I I';' ,',', ' ',', '2';
; - - + 0.1846 d;;v;", , investigadones partirulares,sobre cenizas para adaptar los procedimientosde Iosm&c:fosFulle~
!wIC" "", ThOmpson, BoIOmeY y Faury a(uso de estas adidones. " ", , ,
r ,',,:',.:.':;','-' ''', ',' .' i ~' _ " .

ii ' . '., ~
":::>" "" , '. ' ,
, ',
~ del cementa), ;' ,)"" ,;,~: "::,, Como regia general, al igual que 10 hace el ACI, se reoomienda tratar las cenizas solo como un

lpara ~'~~~ngn~~..'~':,~· ,;," ; ,

sustituto parcial del cemento.' Asi,' el metodo de Fuller se adapta de manera iOOntica a como 10
,-" sugiere el ACI.

~~i~O!!~~+Pu";~~l ... ~;~~~~ra

Para los rneoodos de Bolomey,y Faury que consideran' al cemento'como eI agregado mas fino se
puede supaner a tod~ el nuevo material cementicio (Cemento mas cenizas : C+P) como el
agregado cern 0 mas fino~ considerando al modulo de finura de (C+P) igual a cero (MFo=O) en

~ , ~ e:st:acJo
Bolomey y al indice panderal de (C+P) igual a 1 en Faury. Bajo esta consicteradon, teniendo en
ruenta, donde sea necesario, la diferenda· de densidades entre eI cemento y lascenizas, y
en eI 'hormig6n fresco, anotado par varios siguiendo un procedimiento similar al sugerido par al PCJ pueden adaptarse estos metDdos al uso
,'necesidadeS 'dE! 'aQua Para' producir una trabajabilidad
B de cenizas volantes.C ' "\ " 1
idoneS locales dicha variad6n no es signiflCatiVa , par
lat de agua W se~n~_igual alo ~alado en el ,
1:­
• {,t .­ ",' .~-"\: ,~~_:-_.",
'\ ,',

,1 ,

~bleddo 'es fadl determinar eI oontenido de cemento

,~ ; , ;

... ' ~',' ~, :,.

, .'
"

,;­ '"
 2.2. ADITIVOSQUIMICOS ,
".,.
~,",:, .. ,~
- J • ~
, - , ....~ ... " ';;', 2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la

EI ACI dasifica los aditivos oomo una adicion del tipo

su funcion primordial (Tipo A: reductDres de agua, Til
\" '.;,~ ~. - ; j"~ ~uctores de agua y reta~allt:es, Tipo E: redudores
"LOs:aditivOS 'quimiCos: puederl' 'definirse oomo· pfodUctos· artificiales que;' intfuc:lUCidOS' en rpequeful agua d€:. alto rango, Tipo G: reductores de agua de
pordon en eI hormigen, modifican algunas de sus PrOPiedacfeSoliginaleS; :Se pre.sentan fOiiTla' de en parte, en la NTC 1299 espedfica solo 5 grupos (Tipo
acelerantes, Tipo 0: pastificant:es y retardantes, Tipo
polvo, liquido 0 pasta Y1a dosis varia segun el produdD Y el efectD deseado entre un 0.1 % Y ~,%
:':deJ:pesodel:cemento~{Laimportanda de estes produc.tos,se basa en que su empIeo'se ha'ido debe.,anotar qu~ tanto, eI tell11ino plastifiCClntes CO~
;:.generalizando hasta eI punta de constituir:.actualmente.un corpponente habitual del
"
00nnig0n., ,: aditivo, ,solo que usado .de. manera ,diferenm(Aume
oonstante 0 conservana sj se reduce eI agua de amas;
Los aditivos quimicos son usaclos pa~ modificar las propiedades tantD del ~. ~ como
endureddo,a continuadonse nombran algunos de sus posibles usos":,,(.. ,: ..:,.'. En eI. presenm trabajo, dada su gran utilization y su
sOlo los' aditivos Plastificant:es' o'reductores de agua'
~":~",~" ~'"\ '.:t',:>':-" :,:'~:':' ...::'~t} '" ":-: ~;'f:;~ '~,. ; .-.- :::r'.'." ,! ~ >:~' .; ,;, ~ :_ 5", .. :'-~

de alto rango. Para estos, el metodo ACI 211.1 prop!:

i 1', Aumentar 1a~bajabilidadsi: se mantiene el:aguaconstante;: 0: para COI'1.SeMIria. si se

: .• ' .

:.;"",reduc:eelaguadeamasado.- {,'; :.''1 ,:,'. ,I " " ..' ' ..•

1 ' ",',
' ' ..... '...... I, . "." ·:.·.i. }3dicion en. pa,rte inerte, pues una ,vez cumple su fur
, .. ,.'. '" \.~!
",.,.>,,4,0 ,. ,.~ ,~ ",~ i, -'~ ~"

mf!teri(iles que forman partefisica del hormig6n. Asi,

" :.>·,~.;·:\Retardar 0 aceJerar,el tiempadefraguado inidal.:: . . ',':c., "
L- c... RedoorJa,exudad6n yla segregadOn. .." ,(;:0 ~ ," " , '" "
en la esti~cion de las cantidades de agua necesaria!
Mejorar fa penetrad6n y fa bombeabilidad. ..
Redudr eI asentamiento, espedalmente en mezdas ~ rellenos ,,Debe ~ntenderseque el programa Tolva 1.0 siempre
Redudr el flujo capilar del agua. . ,el . E?Spedficado, en' los.. datos .. de entrada, por 10 (
Aumentar la adherenda ~ el" hormigdn yel acero de refuerzo. superplastificantes no inaementara este asentamien
del agua de la mezda necesaria para lograno
- Aumentar 0 disminuir
• Redoor el casto u.nitario del hOrmigen. ",' . "" , . :,
EI usa de los aditivos quimicos reductores de agua ~
unitaria del hormigon, debido a que, como su nombn
A pesar de que, dependiendo de su fundon, los aditivos se asodan a grupos definidos par normas es. e! oomponente menos..denso., Sinernbargo, las
como fa ASTM C-494 0 Ia NT( 1299; un solo aditivo puede produdr varios de los efectos antes oomparadas oon el total de component:es en la mezd
de los demas materiales, su presencia fisica no varia I
mendonados, por 10 que su empleo debe hacerse addadosamente, siendo importante verificar rnal
es su ioftuencia en otras caracteristicas distintas a las que se desea modificar. Por,esto en eI programa Tolva 1.0, no se,oonsider6 n
la masa unitaria ' .
Adanas, dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricaci6n del honnigOn, como
son las condiciones partiOJlares de los materiales que se emplean y los requisitOs que se exigen a =Para los diferen~ memdos de dosificadon ~ibl
ese hormigon, los datos sobre las dosis a usar de acfrtivo recomendadas par sus fabricantes deben y Faury) se induyo la option de usar aditivos, terile
servir tan solo como una pri~ aproximaoon. Es asi oomo en primera instancia# Ia propord6n de . la mezda C .,
empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo verificarse , 1"

segun los resultados obtenidos en ob~ 0, preferiblemente, me<frante mezdas de prueba.

 2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la indusian de aditivos quimicos

~, ,: " EI ACI dasifica los aditivos oomo una adidon del tipo quimioo, especificando 7 grupos de awerdo a
su fundon primordial (Tipo A: reductDres de agua, Tipo B: retardanres, Tipo C: aceJerantes, Tipo 0:
· rec:J~ctoresde agua yretafdanres, Tipo E: reductores de agua.y acelerantes, Tlpo F: reductDres de
lo: artifidales qUe, introdlK:idOS e'n'peque~a · ag~ .d~. alto rango, Tipo G: reductores de agua dealm,rango y. retan:lantes). EI lcontec por su
\; -pfodUctos
.. <'- - ,
~ ~ '" ,. , ';" ,. :'
~ . ,--' ',: "", "- -, ­ ~ parte, en la NTC 1299 especifica solo 5 grupos (Ti~ A: plastificantes, Tipo B: retardanres, Tipo C:
e sus propiedades originales; se presentan en forma de
I e1 produdo Y eI erectn deseado entre un 0.1 % Y 5,,%
acelerantes, Tipo 0: pastificanres y retan:lantes, Tipo E: plastificanres y acelerante:). AI respedD se
~ productos. se basa en ·que· su· empIeo lse ha~ ido
; ~be.:anotar qu~ tantD,ej terminoplastificantes como;reductD~ de aguas.e:refieren al mismo
adi~vo, .solo que. usado ,de, manera ,diferente (Au~r latrabajabilidad .si se mantiene el agua
:tualmente un oomponente habitual del hormigOn., ,~
i '_:'
constante 0 conservarla sl se reduce eJ agua de amasado).
lificar las propiedades tanto de4 hormigOn fresco oomo
~r:' :eI,pr:esenre ~bajo, dada ~u,gran utilizacion y su empleo, E!n el. programa Tolva 1.0, seb'atan
nos de sus posibles usos4 :,,:,.::
solo los acfltivos plastificantes 0 reductores de agua y los superplastificanteso reduCtDres de agua
".:- _'. ~
. ,~ , '
. , .. '
' ,
.>
',., 1 ,.,'
~" . ':..
'-
~....

de aim rango. Para esIDs, el metodo ACI 211.1 propone oonsiderar los aditivos quimicos como una
Ilantiene eI :aguaCOll$lnte;·, 0; para conServarla,si se
, 1 \1 ,.... .'.,!
.~didon en.pa~ inerte, pues una,vez cumple su·fundon no representa una parte esendal de los
rn~~lesque formaT} parte,fisica del hormigOn. Asi, eI metodo reoomienda terierlos en cuenta solo
guado inidal~ ...
en la esti~don cIe .Ias cantidade!; .de. agua' necesarias para la trabajabilidad esPeaficada.
in.

>ilidad.

. ,pe~ ~ntenderseque ~ programa Tolva 1.0 siempre buscara que el asentamienm de la mezda sea
IDle en mezdas para rellenos

· el ~pedficado. en ,Ios.,dams de entrada, por 10 cual. la indusion de aditivo~ plastificantes 0

superplastificantes no inaementara este asentamiento, sino que IEndra oomO efedD la· reducdon
mig6n y eI acero de refuerzo.
del agua de la mezda necesaria para lograrto

El Usa ~ losaditivos quimicos reductores de agua causa indiredamen~ unaumento ~ I~Masa

6n.
unitaria del hormigon, debido a que, como su nombre 10 indica, su objetivo es reducir el agua, que
~ ~ componenre menos denso.;Sinetpbargo, las dosis en q~ seutilizan son muy pequenas
I,los aditivos se asodan a grupos definidos por normas
.010 aditivo puede produdr varios de los efedoS antes oomparada: oon el mtal de componenres en la mezda, Per 10 que, sin teller en cuenta la variadon
de los demas materiales, su presencia fisica no varia en gran medida la masa unitaria del hormigOn.
acerse cuidadosamente, siendo importante verificar cual
nms a las que se desea modificar. · Perl~sm en eI programa Tolva La, no se.oonsiderO necesario usar su densidad a la hora de oblEner
la masa unitaria '. . .

.;Par<! los diferen~metodos de dosificadon a~ibles en eI programa (Fuller-Thompson, Bolomey

s que intervie.nen en ia fabriCadOn deJ hormigan, como
eriales que se emplean y los requisitos que se exigen a
ISar de aditivo recomendadas par sus fabricantes deben y Faury) se induyo la opdon de usar aditivos, teniendo siempre oomo objeti'vo, reducir el agua de
cion. Es asi como en primera instanda, Ia propordon de . la mezda <: . . . . ! ~ ' . . '. . . ' .', . .

as espedficaciones del fabrlcante, debiendo verificarse

lreferiblemente, mediante mezdas de prueba.

:>
<: Cmslden!d1ll\eS <doptadas po!' los aJWtes del presente tJabajo. pa-a eI deslndlo del prograna Tdva 1.0
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