Estrategias en Inventarios Unidad 2 2

Sobre métodos para el manejo de los
inventarios
• Dentro de los métodos tradicionales y de
excelentes prestaciones decimos que el método
del ABC es un clásico insuperable, salvo por los
atributos de la tecnología.
Prof. Héctor R. Santos 1

EL MÉTODO ABC PARA LOS INVENTARIOS

Qué son las «ESTRATEGIAS ABC»
o estrategia del 80% - 20% (Pareto)
Donde aplicar políticas
«ABC»
Productos
Insumos
Compras
Mercaderías
Cartera
Almacenamiento
Inventarios
Canales de distribución
Que entendemos por método ABC
Se entiende por método ABC clasificar los productos en tres categorías que llamaremos A, B y C, apoyándose en el
principio en el cual, generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la realizada con las rentas de los
individuos: “alrededor del 20% del número de artículos en stock representan cerca del 80% del valor total de ese
stock. (Pareto, Fuente: JOSÉ MANUEL DOMENECH ROLDÁN, PROFESOR DE ENSEÑANZA SECUNDARIA, Uteq,
Méjico, http://www.uteq.edu.mx/files/docs/Curso_Estadistica_MARS/Diagrama_de_Pareto.pdf
.- Diagrama de Pareto:
Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayoría de los
efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar prioritariamente
sobre él.
Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no
deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, costo, entrega, seguridad u otros.
Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las
causas más relevantes que los producen.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características.
La clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se
puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Recuerde debemos mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes, para
poder establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas.
Política de Segmentación
Mientras mejor se conozca como está compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia con
base en la segmentación de productos.

Un aspecto importante para el análisis
y la administración de un inventario:
.- Es determinar qué artículos que representan la mayor
parte del valor del mismo - midiéndose su uso en dinero
- y si justifican su consecuente inmovilización monetaria.
.- Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor
precio unitario, ni los que se consumen en mayor
proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio
unitario x consumo o demanda) constituyen % elevados
dentro del valor del inventario total.
.- Generalmente sucede que, aproximadamente el 20%
del total de los artículos, representan un 80% del valor
del inventario, mientras que el restante 80% del total de
los artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del
inventario total.

ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
Debemos CONCENTRAR nuestros esfuerzos en

aquellos pocos productos que generan el 80%
de las ventas, porque éstos influyen también
sobre el 80% de la ROTACIÓN total y sobre el
80% del Indicador de SERVICIO.

CONCLUSIÓN:
SIEMPRE ES MEJOR SUSTITUIR EL STOCK POR:
 INFORMACIÓN.
 CAPACIDAD INSTALADA EN PLANTA.
 FLEXIBILIDAD EN PLANTA.
 ADMINISTRACIÓN EFICIENTE DEL STOCK.
 DISTRIBUCIÓN CENTRALIZADA.
 ORIENTACIÓN AL SERVICIO.
 PLANEACIÓN DE MANUFACTURA ADECUADA.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

EL CICLO DE CAJA Vs EL CICLO DE INVENTARIO
COMPRA RECIBO PAGO PRODUCCIÓN VENTA COBRO
DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA
CERO 30 45 80 95 140
CICLO DE INVENTARIO 65 DÍAS
CICLO DE CAJA 95 DÍAS
La liquidez se desprende del flujo de caja
Capital paraProf.
financiar las operaciones
Héctor R. Santos 10
COSTOS LOGÍSTICOS, (Ejemplos para explicar la distribución de los costos)
Composición de los costos logísticos como % del total de costos

6,60% 23,40%
12,20%
24,40%
33,40%
Transporte y distribución Almacenamiento

Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administración
Inventario

COSTOS LOGÍSTICOS
Fletes de distribución
TRANSPORTE y redistribución
Costo de operar transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo

ALMACENAMIENTO de manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y reparaciones
depreciación
Personal y servicio al cliente

PROCES. ORDENES
Personal, transmisión de información
útiles y papelería, gastos de
representación capacitación, vigilancia
ADMINISTRACION y portería, gastos de viaje
Costo de mantener el inventario

INVENTARIO Costo de oportunidad
COSTOS TOTAL INVENTARIOS
POSESIÓN RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK
• COSTO • COSTO DE
• COSTO
INVERSION PEDIR
DEVOLUCIONES
(ORDENAR)
• COSTO
• COSTO PEDIDOS
RIESGO • COSTO DE
ESPECIALES
SEGUIMIENTO
• COSTO
• COSTO
CIUDADO • COSTO DE
TRANSPORTE
DESPACHAR
• IMPUESTOS ADICIONAL
• COSTO OCULTOS

IMPLICACIONES ALTOS INVENTARIOS
Errores ocultos
 Errores en el pronóstico de la demanda

 Demoras en la colocación de pedidos al proveedor
 Tiempos de entrega largos por parte del Prov/Prod.
 Anticipos en colocación de pedidos (Compra contra alza)
 Errores en los pedidos y ordenes de compra
 Productos defectuosos
 Responsabilidad de la no calidad
 Inmovilización de capital de trabajo
 Incrementa costos de mantenimiento

COSTOS LOGÍSTICOS
Algoritmo de la Logística Competitiva
• Minimizar : Costo Total de Logística =
$ Transporte + $ Almacenamiento + $ Operación +
$ Manejo de Inventarios + $ Ventas Perdidas
Sujeto a : Excelentes Niveles de Servicio > Meta
Tiempo de Respuesta cada vez más cortos < Meta
Costos Totales Logísti cos T  A  I  VP
$ 
Donde: Ventas P *Q
T: Costo flete por viaje. A: m 2 * $m 2
I: Inventarios. VP: Ventas Perdidas. DESAFÍO DE LA LOGÍSTICA
P: Precio. Q: Producción.
Surgen entonces dos Problemas:
No conocer los costos de Logística
No tener clara una Estrategia de Servicio
FACTORES QUE INCIDEN EN
LOS COSTOS LOGÍSTICOS
Puntos de incidencia
Factores Condiciones en costes y servicio
• Grado de automatización.  Costos de almacenaje.

• Tipo de instalación implantada.  Costos de personal.
• Tasa de ocupación de volumetría.  Mantenimiento
Almacenaje • Distancias y recorridos. instalaciones.
• Cantidad de manipulaciones.  Mantenimiento
• Sistema de gestión. máquinas.
• Número de productos distintos.  Amortizaciones.
• Centralización o no.
• Cantidad de pedidos.
• Líneas por pedido.
• Unidades por líneas.
• Fraccionamiento de las unidades.  Costos manipulación.
Preparación de • Grados de automatización.  Costos instalaciones y
pedidos • Tamaño de los pedidos. medios.
• Sistema de gestión.  Costos personal.
• Recorridos.  Costos almacenes.
• Zonificación ABC.  Mejora de servicio.
Factores Puntos de incidencia
Condiciones en costes y servicio
Proceso de  Conexiones informáticas.  Costos de stock.

pedidos  Transmisión pedidos.  Costos de preparación envíos.
 Nivel de agilidad y flexibilidad.  Costos personal administrativo.
 Calidad y nivel del sistema.  Costos del stock.

 Control periódico.  Mejora de servicio.
Gestión logística  seguimiento.  Reducción de costos de transporte.
 Aprovechamiento paletización.
 ocupación del espacio disponible.  Almacenaje.
Costos financieros
 Resistencia-Aplicación-Roturas. 
Embalajes  Transporte y distribución.
 Ocupación Vehículos.
 (doblar Pedidos).
 Carga y Descarga.  Costos de gestión.
 Preparación Envíos.  Mejora de servicio.

Factores Puntos de incidencia
Condiciones en costes y servicio
 Necesidad de espacio.  Almacenaje.
 Cobertura – Rotación.  Costos financieros.
STOCKS  Flujo de Inventarios.  Transporte y distribución.
 Obsoletos.  (doblar Pedidos).
 Roturas stock-Falta de servicio.  Costos de gestión.
 Centralización o descentralización.  Mejora de servicio.
 Comercialización: Mayorista y distribución:

Detall.
Grandes Superficies.  Costos de transporte y
Autoventa. distribución.
Transporte y  Completo o fraccionado.  Costo almacenes centrales.
Distribución  Envíos centralizados o descentralizados.  Costos almacenes
 Volumen del pedido/envío. regionales.
 Ubicación de los clientes.  Costos stock.
 Retornos llenos o en vacío.
 Tiempos en lleno o en vacío.
 Sistema de transporte utilizado.

VALOR AGREGADO DE LA LOGÍSTICA
- GASTOS - COSTOS DE
VAL > INGRESOS OPERACIONALES CAPITAL
CUENTAS POR •Incrementos por •n / a Reducción cuentas

COBRAR Mayor rotación por cobrar vía EDI
INVENTARIOS •Reducción de ventas •Reducción en •Aumento de Rotación

Perdidas vía Mezclas Obsolescencia Seguros
Económicas de de Inventarios
e Impuestos
Inventario
TRANSPORTE •Reducción en •Localización Optima, •Outsourcing

tiempos de Entrega •Volumétrica Selección de Estratégico
Modo y Transportador
ALMACENAMIENTO •Servicios a •Incremento en la •Outsourcing

Terceros. Productividad & Estratégico
•Third-Party densidad del
Logístics’ almacenaje
LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS:
Los costos juegan un papel fundamental en los modelos de inventarios:
1. COSTOS DE COMPRA:
El costo originado por la adquisición de las existencias. Es igual al precio
unitario por el número de unidades que se compran. Este precio puede ser
independiente o dependiente de la cantidad comprada. Los descuentos por
volumen.
2. COSTOS DE LANZAR UN PEDIDO:
Son todos los gastos ocasionados por el hecho de tramitar la compra:
• Salarios del personal de abastecimiento.
• Gastos relacionados con el estudio de mercado de comparas.
• Trámites administrativos: notificaciones, teléfono ...
• Controles cuantitativos y cualitativos de la factura de compra.
• Gastos del local, energía, entro otros.
Además, cada pedido lleva el respectivo costo de recepción. Por ejemplo,

gastos del transporte, si están a Prof.
cargo del comprador.
Héctor R. Santos 20
GESTIÓN DE INVENTARIOS
INDICADORES DE GESTIÓN

IINDICADORES DE GESTIÓN
El propósito general de un Plan de Indicadores:
Comparar prácticas actuales con las ideales u

óptimas que se esperan para una cierta
empresa, de cierto tamaño, en cierto mercado,
con cierto tipo de productos.

 Cuantificables, Objetivos, Consistentes,

Agregables, Comparables.
 Ayudan a identificar ineficiencias, reducir costos.
 Son instrumentos de mejoramiento del servicio.
 Pueden ayudar a decidir qué servicios y qué niveles
de servicio ofrecer a diferentes clientes al
permitirles evaluar el impacto en los costos de
proporcionar niveles de servicios más altos.

Dimensiones de la medición de desempeño
 Indicadores financieros (costo de recursos).
 Indicadores de Productividad (Eficiencia en uso de recursos).
 Indicadores de tiempo (Velocidad en los procesos).
 Indicadores de Calidad (errores cometidos en el proceso).
Financieros Costo de Manejo del Inventario

Costo de las Ventas Perdidas
Productividad Rotación del Inventario:
 Global
 Localización
 Cliente
 Producto
Calidad Tasas de cumplimiento:

 Pedidos
 Referencias
 Unidades
 $
Exactitud del Pronóstico

Tiempo Ciclo de entrega

¿ Por qué medir ?

 No se puede controlar lo que no se mide.
 No se gana un juego si no se tiene un
marcador objetivo.
 Cuando se mide todo mejora.
 Las mediciones condicionan los.
comportamientos de los individuos.

 VENTAS PERDIDAS
Costo de Ventas perdido por unidad
 ((100  %GS ) / 100) * (% Pr obab. Ventas Perdidas / 100) * M arg en de Contribuci ón

 ABC DE PRODUCTOS
El 20/80, el 20 % de las referencias deben hacer el 80% de las ventas.
 ROTACIÓN DEL STOCK

Proporción entre las ventas y las
Venta Anual existencias promedio e indica el
 número de veces que el capital
Stock Pr omedio invertido se recupera a través de
 DURACIÓN las ventas.
Proporción entre el inventario final y las

Inventario Final ventas promedio del último período e
 indica cuantas veces dura el inventario
Ventas Pr omedio que se tiene.

 EXACTITUD DEL PRONÓSTICO.
 COSTO DE TENER EL STOCK POR UNIDAD
 EXACTITUD EN EL INVENTARIO.
 PORCENTAJE DE PEDIDOS PERFECTOS.
 ÍNDICE DE SERVICIO AL CLIENTE.
 INDICADORES DE UTILIZACIÓN Y PRODUCTIVIDAD EN BODEGAS:
• Área Utilizada / Área Disponible
• Cant. Prod. Recibidos / Cap.Recepción
• Vol.Pedidos Proc. / Capacidad de Proc.
• Horas Muelle Utilizadas / Cap. Muelle
• Pérdidas por Deterioro / Perd. Stand. Det.
• Rotación Real / Rotación Standar
• Unid. Almacén. X mt2 / Unid. Standard Alm.
• Costo Total Real Bod. / Costo Prestado
 Cajas Despachadas / Horas de Trabajo
 Costo Mercancía Desp. / Personal Bodegas
 Valor del Inventario / Área mt2 Bodegas.
 Costo de Bodega / Costo Mercancía despachada
 Costo Distribución / Ventas Totales
Fill Rate
 Definición: Tasa de llenado/Cumplimiento, es el
NIVEL DE SERVICIO.
 Nivel de servicio del inventario es la definición y

planeación de cuál va a ser la disponibilidad de
producto que satisfará una orden determinada.
 El nivel de servicio debe ser segmentado por:

Tipo de Producto.
Tipo de Cliente.
Canal.
Forma de Medición.
INDICADORES DE GESTIÓN
Mediciones del Nivel de Servicio del Inventario
MEDIDA DEFINICIÓN FÓRMULA DE CÁLCULO
Mide la cantidad de lo ordenado

Nivel de Servicio por que el inventario es capaz de
Unidad servir, es decir si nos piden 100 Unidades Despachadas
pesos y despachamos 80, el nivel
de servicio es 80%. Unidades Pedidas
Mide la capacidad del inventario

Nivel de servicio Por de servir el número de Referencias Despachadas
Referencia o PLU referencias pedidas Completas Referencias Pedidas
Mide la capacidad del inventario

Nivel de Servicio por de servir el número de ordenes Ordenes Despachadas
Orden pedidas Completas Ordenes Pedidas
ROTACION DE MERCANCIA
DEFINICION:
Proporción entre las ventas y las existencias promedio e indica el número
de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.
Vtas Acumuladas
-------------------------
FÓRMULA R= =UNIDADES O
Inv. Promedio VALOR $
•NOTA:Las políticas de inventario en general deben mantener un elevado índice de

rotación. Para lo anterior se requiere diseñar políticas de entregas muy frecuentes, con
tamaños muy pequeños. Para poder trabajar con este principio es fundamental
mantener una excelente comunicación entre cliente y proveedor.

12
DURACION DE MERCANCIAS
DEFINICIÓN:
Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último
período e indica cuantas veces dura el inventario que se tiene
Inv. Final
FÓRMULA D=
Ventas Promedio
•DÍAS DE INVENTARIOS: Altos niveles en ese

indicador muestran demasiados recursos empleados
en inventarios que pueden no tener una Materialización
inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser
perdido o sufrir obsolencia.

VEJEZ DEL INVENTARIO
DEFINICION:
Nivel de mercancía no disponible para despachos por obsolencia,
deterioro, averiadas, devueltas en mal estado, vencimiento, etc.
UNID. DAÑADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS

--------------------------------------------------------------
FORMULA= UNIDADES DISPONIBLES INVENTARIO
•IMPACTO: En un período de tiempo se observa el

nivel de mercancía no apta para despacho, con el fin de
tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para
que no afecte el costo del inventario de la bodega.

VALOR ECONÓMICO DEL INVENTARIO
DEFINICIÓN:
MIDE EL PORCENTAJE DEL COSTO DEL INVENTARIO FISICO
DENTRO DEL COSTO DE LA MERCANCIA DE LA EMPRESA.
VALOR INVENTARIO FÍSICO

----------------------------------------------------------
FÓRMULA= VALOR COSTO DE VENTA DEL MES
•IMPACTO: En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del inventario de producto

terminado en relación con las ventas al costo, con el fin de evaluar el cumplimiento de las
políticas de inventario de la compañía.

EXACTITUD EN LOS INVENTARIOS
La calidad de los registros de inventario es uno de los

factores críticos de éxito en la administración de un almacén
En este momento no se habla de rotación del inventario sino

de velocidad del inventario o inventario cero
Antes se paralizaba la empresa ciertos días al año para

realizar un inventario anual o semestral, y en varios casos los
resultados de estos inventarios se conocían los resultados
varios meses después luego de angustiosas investigaciones
Rafael Marin
EXACTITUD EN INVENTARIOS
REFERENCIAS INVENTARIADAS
DEFINICION:
Se determina midiendo el numero de referencias que
en promedio presentan descuadres con respecto al
inventario lógico cuando se realiza el inventario físico.
-FORMULA: ~ Ref con diferencia X 100
# Referencias contadas
NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE PRODUCTOS O REFERENCIAS TOMADAS PARA EL
INVENTARIO FISICO EN UN DETERMINADO CENTRO DE DISTRIBUCION

VALOR DEL INVENTARIO
DEFINICION
Se determina midiendo el numero de referencias que en promedio presentan descuadres
con respecto al inventario lógico cuando se realiza el inventario físico.
-Pesos =Valor diferencia ($) X 100

Valor total inventario
NOTA:

UNIDADES INVENTARIADAS
DEFINICION
Se determina midiendo el número de referencias que en promedio presentan descuadres
con respecto al inventario lógico cuando se realiza el inventario físico.
-Unidades= ~ # Unid. con.Dif. X 100

# Unid. Inventariadas
NOTA:

SISTEMAS DE
REVISIÓN DE LOS
INVENTARIOS
“REABASTECIMIENTO”

“CROSS DOCKING”
PASO DIRECTO

PARA AVANZAR HACIA EL FLUJO CONTINUO DE LOS PRODUCTOS Y AUMENTAR LA
ROTACIÓN DE LOS INVENTARIOS, LOS PEDIDOS PENETRARÁN HASTA
PRODUCCIÓN PARA DESARROLLAR EL PROCESO DE “PASO DIRECTO”
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN
FLUJO DE PEDIDO Y PRODUCTO

PROCESO TRADICIONAL PROCESOS PROPUESTOS
RECIBO CDZ
MINIF/CAS
BODEGA
RECIBO CDZ
ZONA
MINIF/CAS
ALIST/TO
BODEGA APARTADO
TRANSITO AP/DO
Producto ?Paso Directo P = 30
Producto
Producto
Producto XD
P = 10
PEDIDO SISTEMA PEDIDO
Prof. HéctorDeterminar
R. Santos las Referencias y la Cantidad 41
PARA GESTIONAR EL “XD” INTERNO, ESTAMOS TRABAJANDO SOBRE LAS
COINCIDENCIAS ENTRE EL PLAN DE PRODUCCIÓN Y LOS PEDIDOS COLOCADOS
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN
BODEGA EN FLUJO CONTINUO: “PASO DIRECTO”
ORDEN:
-PR/TO 1
MINIFÁBRICAS -PR/TO 2
HORNOS
PR/TO 1
1 BODEGA
PEDIDO:
PR/TO 2 -PR/TO 3
2 -PR/TO n
APARTADO
PR/TO 3
3
PR/TO n
n

REPOSICIÓN DE LOS
INVENTARIOS

REPOSICIÓN DE LOS INVENTARIOS
VMI = INVENTARIOS ADMINISTRADOS POR EL VENDEDOR
ANTES Los inventarios y los pedidos eran gestionados exclusivamente por el
cliente
PEDIDO
Empresa Distribuidor
AHORA Los inventarios son gestionados entre ambos. Los pedidos son
definidos por el vendedor de acuerdo con el modelo definido
PEDIDO
Empresa Distribuidor
SISTEMA DE “REVISIÓN CONTINUA Y PERIÓDICA”
Modelos
Antes: No se seguía ningún modelo. El manejo era empírico. Era por impulso o por flujo de caja
HOY: definir un modelo
¿Cuándo utilizar el sistema de “revisión continua”?

• Para gran cantidad de referencias, alta frecuencia de pedidos con gran variabilidad
¿Cuándo utilizar el sistema de “revisión periódica”?
• Para baja cantidad de referencias, baja frecuencia de pedidos con poca variabilidad
Modelo de revisión continua Modelo de revisión periódica

Q Q
LOTE
LOTE
IAS I MAX
LOTE
LOTE
LOTE
PP
IS IS
INVENTARIO DE SEGURIDAD INVENTARIO DE SEGURIDAD
L L L L L
TR
TS
TR TS T.P. TS
T.P. TS
T.P. TS
ACCIONADOR DEL PEDIDO: CANTIDAD ACCIONADOR DEL PEDIDO: TIEMPO

CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS
CARACTERÍSTICA PERIÓDICO CONTINUO

De acuerdo con el tiempo de De acuerdo con un nivel de
PUNTO DE PEDIDO
revisión preestablecido inventario preestablecido
TAMAÑO DEL LOTE DE
Variable Fijo
REABASTECIMIENTO
PERÍODO DE COLOCACIÓN
Fijo y calculado Variable: depende de D
DE ÓRDENES
Mayor
ADMINISTRACIÓN Menores
Por tamaños de lotes
Y COSTOS Por Lotes iguales
diferentes
SENSIBILIDAD A Menor Mayor
LOS CAMBIOS El TP depende del período El PP depende de D
DE LA DEMANDA preestablecido
DEMANDA:
Pocos Muchos
# DE ARTÍCULOS
DEMANDA:
Baja Alta
FRECUENCIA DE PEDIDOS

EL MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
VARIABLES
LA ALIMENTACIÓN DEL MODELO SE HACE CON PARÁMETROS DEL MERCADO ( D, sD), DE
LAS ESTRATEGIAS COMERCIALES ( K, CATEGORIAS) Y DE LOS PROVEEDORES ( L, sL)
DEFINE EL
MERCADO
DEFINE EL Q (
PROVEEDOR)
IAS
LOTE
LOTE
D;  D
PP
L; L
IS
K
INVENTARIO DE SEGURIDAD
L L
Definición
A PORTAFOLIO conjunta
Definición B CATEGORÍAS
conjunta
C (DINÁMICO)
COMPONENTES DEL MODELO DE REVISIÓN
CONTINUA
EL MODELO SELECCIONADO ES EL DE REVISIÓN CONTINUA, POR SU SENSIBILIDAD A LOS
CAMBIOS DE LA DEMANDA Y POR FACILITAR LA INTEGRACIÓN DE LOS PROCESOS EN FLUJO
CONTINUO
Q
IAS
LOTE
LOTE
• LOTE = Cantidad fija de

PP abastecimiento.
• L = Tiempo de abastecimiento
IS
L L TIEMPO
• IAS : Inventario de Aseguramiento del Servicio

• PP : Punto de Pedido
• IS : Inventario de Seguridad

PUNTO DE PEDIDO
EL PUNTO DE PEDIDO ES EL ACCIONADOR DEL MODELO DE REVISIÓN CONTINUA, EN
EL CUAL SE DEBE LANZAR UNA ORDEN DE ABASTECIMIENTO
PUNTO DE PEDIDO: PP = D x L + IS
D : Demanda promedio diaria (en cantidad).

Q L :Tiempo que transcurre desde el momento en que se
coloca una orden, hasta que el producto se encuentre
disponible (en días).
PP

T
EL INVENTARIO DE SEGURIDAD (IS) ES EL QUE SE MANTIENE COMO PROTECCIÓN

CONTRA LA INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA Y EL TIEMPO DE ABASTECIMIENTO,
PARA MANTENER UN CIERTO NIVEL DE SERVICIO
INVENTARIO DE SEGURIDAD: IS = k (2d L + 2L D 2 )

k :Factor según nivel de servicio
D :Desviación estándar diaria de la demanda, de cada referencia - color
(en cantidad).
Q L :Desviación estándar del tiempo de abastecimiento, medido como la
desviación entre el tiempo de abastecimiento promedio y el real (en
días).
NIVEL DE SERVICIO FACTOR(K) NIVEL DE SERVICIO FACTOR(K)

50 % 0,00 95 % 1,64
75 % 0,67 97 % 1,88
85 % 1,04 98 % 2,05
90 % 1,28 99 % 3,09

T
EL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
Principios Generales
• Capturar y medir la Demanda Real del período: Satisfecha (inmediatamente), la

Insatisfecha (ventas perdidas o por pedidos pendientes) y la demanda irreal
debido a la especulación.
• Diseñar un sistema de divulgación para que todo el mundo conozca la demanda
real.
• Un modelo de pronóstico que pueda predecir el pasado, puede predecir con
exactitud el futuro.
• Medir y monitorear la exactitud del pronóstico.
• Desarrollar políticas y planes para reaccionar rápidamente a los errores del
pronóstico:
• Sistema de urgentes.
• Proveedores de rápida respuesta.
• Alianzas con la competencia.
• Reducir los Lead Time para reducir el error general del pronóstico.
• Simulación: Es mejor jugar con un computador y no con el capital de la
compañía. Prof. Héctor R. Santos 51
La demanda ....
• Dadas las características del comportamiento de la
demanda, se puede concluir que el número de períodos
históricos para calcular el pronóstico es mayor entre más
irregular sea el comportamiento de la demanda (artículos
C) y menor entre más estable y previsible sean las
necesidades del consumidor:
• 6 a 8 semanas para artículos tipo “A”.

• 12 a 16 semanas para artículos tipo “B” y “C”.
• Para los artículos tipo A de más alta rotación, se debe

analizar muy bien si se deben incluir los “ceros” para
sumar al promedio, o si no se deben incluir, pues se pudo
deber a falta de abastecimiento por mal servicio.
• Para los artículos tipo C si es más razonable incluir los
“ceros” en la demanda histórica.
No caer en el error de tomar la historia de la facturación. Deben ser los Pedidos
Métodos de Pronóstico
1. CUALITATIVOS
1.1 COMITÉ DE EXPERTOS: CRITERIOS SUBJETIVOS
1.2 MÉTODO DELPHY: CONSENSO A TRAVÉS DE ENCUESTAS
1.3 ANALOGÍA HISTÓRICA.
1.4 LA FUERZA DE VENTAS-DISTRIBUIDOR.
2. CUANTITATIVOS
2.1 DEMANDA DEPENDIENTE: EXPLOSIÓN DE MATERIALES (MRP)
NECESIDADES INTERNAS (PRODUCCIÓN)
2.2 SERIES CRONOLÓGICAS: BASADOS EN DATOS ESTADÍSTICOS Y SE USAN PARA
PRONÓSTICO A CORTO PLAZO
2.2.1 MÍNIMAS CUADRADAS
2.2.2 PROMEDIO ARITMÉTICO
2.2.3 MEDIANA DE LA DISTRIBUCIÓN
2.2.4 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL
2.3 MODELOS CAUSALES: RELACION VARIABLE DE VENTAS CON OTRAS VARIABLES
2.3.1 REGRESIÓN
2.3.2 MODELOS ECONOMÉTRICOS
2.3.3 PRONÓSTICO FINAL ~ PONDERACIÓN PRONÓSTICO SUBJETIVO + ESTADÍSTICO
2.4 MODELOS ARIMA Prof. Héctor R. Santos 53
Modelos de Demanda Regular
La demanda ....
Comportamiento de
Ventas
Demanda Aleatoria sin
elementos estacionales
ni de tendencia.
Tiempo
Comportamiento de
Demanda Aleatoria con
tendencia de Incremento
Ventas
sin estacionalidad.
Clasificación tipo A Prof. Héctor R. Santos Clasificación tipo C 54

La demanda ....
Comportamiento de
Demanda Aleatoria
Ventas
con elementos
estacionales sin
tendencia.
Tiempo
Comportamiento de
Demanda Aleatoria
Ventas
con elementos
estacionales con
tendencia de
aumento. Tiempo
1. Selección del modelo 2. Estimación de los Parámetros.

3. Pruebas del modelo 4. UsoProf.
delHéctor
Modelo
R. Santos 55
COMPONENTES:
* Tendencial * Estacional * Cíclico * Aleatoria.
Tipos de Series
• Univariadas o Multivariadas.
• Estacionales – No estacionales.
• Dependiente – Independiente.
• Cíclicas o No Cíclicas.
• Estacionarias y no estacionarias.
PASOS DEL MODELO DE PRONÓSTICO

• Selección del modelo
• Estimación de los Parámetros.
3. Pruebas del modelo
4. Uso del Modelo
 El último eslabón y objetivo de la cadena logística es el consumidor.
 Sin embargo, cada una de las partes de dicha cadena ha tenido su propio conocimiento
respecto al consumidor y su particular sistema de pronóstico. Pero es el cliente final
quien tiene la razón y la verdad sobre la cantidad que comprará de cada producto.
 En el anterior sistema cada integrante tenía una parte de la verdad, pero las
organizaciones dieron cuenta que compartiendo conocimiento se aproximarían más a la
verdad y ello sin perder competitividad.
PRONÓSTICO DE VENTAS
CONSUMIDOR
MINORISTA
MAYORISTA
PRODUCTOR

0 5 10 15 20 25
Principios Generales
• Un buen pronóstico y cortos Lead Time, satisfacen en Logística simultáneamente

los dos objetivos:
• Bajar costos: Al no tener en exceso lo que no se va a vender.
• Mejorar el nivel de servicio: Al brindar disponibilidad de lo que se va a vender.
• Al hablar de pronósticos se debe hablar de tres variables: Tiempo , Cantidad y
Espacio. No solamente es importante conocer cuándo y cuánto se va a se va a
producir sino también dónde.
• De Arriba-Abajo: Para un pronóstico general de demanda en las ventas
regionales, nacionales y totales. Debe contener indicadores macroeconómicos y
eventos externos.
• De Abajo-Arriba: Para un pronóstico de demanda por línea, categoría a nivel
Regional y Nacional.
• Se debe implementar un Calendario de Eventos.
• Dar responsabilidad a un grupo de trabajo específico.
Algunas recomendaciones:
 No realizar el pronóstico consolidado sumando los pronósticos de varias regiones o
zonas, pues se suman los posibles errores individuales.
 Lanzamientos de Nuevos Productos:
 Poner en manos del personal de ventas la estimación inicial hasta que se obtenga suficiente
historia.
 Hacer un pronóstico a partir del estudio de productos similares.
 Utilizar la suavización exponencial con un factor mayor a 0.5, para luego reducirlo a un nivel
normal.
 Para Productos de Demanda Irregular:
 Nunca se debe unir este tipo de productos al agregado total combinándolo con productos de
demanda regular, pues la causa de su irregularidad nunca podría ser detectable.
 Se recomienda no reaccionar rápidamente a los cambios bruscos en la demanda de estos
artículos, sino usar un método que atenúe estos cambios.
 Aumentar los niveles de inventarios en éstos artículos se constituye en el mejor seguro contra
imprecisiones de los pronósticos.
El comportamiento de la demanda está cambiando la forma de hacer negocios
Suppliers Manufacturers Transportation Distribution Retailers Point of Sale Consumers
 Orientación de servicio al cliente  Creciente diversidad de

 Multiformatos de distribución. gustos del consumidor.
 Ciclos de vida de producto menores.  Ingreso de la mujer a la vida
motivados por razones comerciales laboral.
y no técnicas. (time to market).  Exigencia de disponibilidad y
 Menores plazos de entrega. menores plazos de entrega.
 Optimización de la mano de obra.
 Capacidad del consumidor
 Estandarización de unidades de carga y
para elegir un producto de
almacenamiento.
acuerdo a sus beneficios
 Información en línea.
reales.
 Menores tiempos de cargue y
descargue.  Decreciente lealtad a las
 Tecnologías de información.Prof. Héctor R. Santos marcas. 60
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración
de los inventarios hay que considerar los siguientes indicadores:
• Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material
que se puede mantener en el almacén, en relación con los
abundantes costos de almacén que se debe soportar.
• En general a las empresas les interesa mantener grandes
inventarios cuando:
– Los costos de almacenamiento son bajos.
– Los costos de pedido son altos.
– Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
– Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o
fabricado.
– Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.

Stock mínimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un
material que se puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de
ruptura de stocks es muy alto. En general a las empresas les interesa
,mantener bajos niveles de inventarios cuando:
– Los costos de mantenimiento o de almacenamiento son
elevados.
– Los costos de pedido son bajos.
– La demanda de los productos vendidos o fabricados por la
empresa es estable (disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
– Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
– No existen ventajas importantes.
– Se espera que bajen los precios.

• Punto de pedido. Nivel de existencias en el
cual se ha de realizar el pedido para
reaprovisionar el almacén.
• Cuando se realiza el pedido se ha de tener en
cuenta el tiempo que el proveedor tarda en
servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no
quedar por debajo del stock de seguridad.

• La gestión de inventarios debe determinar
cuál es el stock máximo, el stock de seguridad
y el punto de pedido para establecer el
momento y la cantidad de pedido que va a
realizar la empresa.
• Lo que se pretende es aproximarse lo máximo

posible al nivel de stock óptimo, que es aquel
en que los costos de gestión son mínimos

LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costos, por lo que
el objetivo de la gestión de inventarios será la minimización de dichos
costos.
Por tanto, es necesario plantearse las siguientes preguntas para cada
artículo inventariado:
1. .¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario
del articulo?
2. ¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho artículo?
3. ¿Que cantidad del artículo debe pedirse en cada una de estas órdenes
de pedido?
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy
importante fijar qué quiere determinar este sistema de gestión, qué
pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo, en
qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los
inventarios hay que considerar los siguientes indicadores:
• Stock máximo - Stock mínimo oProf. deHéctor
seguridad
R. Santos
- Punto de pedido. 65
Stock máximo
• Stock máximo: es la cantidad mayor de existencias de un material
que se puede mantener en el almacén, en relación con los
abundantes costes de almacén que se debe soportar. En general a
las empresas les interesa mantener grandes inventarios cuando:
1. Los costos de almacenamiento son bajos.
2. Los costos de pedido son altos.
3. Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido
(rappels).
4. Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o
fabricado.
5. Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.

Stock mínimo
• Stock mínimo o de seguridad: es la cantidad menor de
existencias de un material que se puede mantener en
el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks
es muy alto. En general a las empresas les interesa
,mantener bajos niveles de inventarios cuando:
1. Los costos de mantenimiento o de almacenamiento
son elevados.
2. Los costos de pedido son bajos.
3. La demanda de los productos vendidos o fabricados
por la empresa es estable (disminuye el riesgo de
ruptura de stocks).
4. Los proveedores son de confianza (no existen
dificultades de reaprovisionamiento).
5. No existen ventajas importantes.
6. Se espera que bajen los precios.
Punto de pedido
• Punto de pedido: Nivel de existencias en el cual se
ha de realizar el pedido para reaprovisionar el
almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener
en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en
servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no
quedar por debajo del stock de seguridad.
• Lead time: Es el tiempo de espera que se establece

para el cumplimiento de un proceso: Ejemplo. La
entrega de un pedido en 24 horas.
• Es el tiempo transcurrido desde la realización de un
pedido hasta la entrega efectiva del producto o
servicio.
LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
• La gestión de inventarios debe determinar cuál
es el stock máximo, el stock de seguridad y el
punto de pedido para establecer el momento y
la cantidad de pedido que va a realizar la
empresa.
• Lo que se pretende es aproximarse lo máximo
posible al nivel de stock óptimo, que es aquel
en que los costos de gestión son mínimos

Ciclos de Inventario
• Un ciclo es un proceso que se repite una y otra vez.
• Un proceso es una secuencia de pasos que conducen a conseguir un
objetivo.
• El objetivo del ciclo del inventario es asegurar que existan los productos
que compran los clientes en el momento en que los requieren.
Naturalmente, hay diferencias en la manera en que un ciclo del inventario
consigue su objetivo.
Por ejemplo, un ciclo del inventario pude asegurar la existencia de los
productos necesarios en el momento en que se requieren y, sin embargo, no
ayudar a que el negocio obtenga el beneficio que pretende. ¿Cómo puede
ocurrir esto?
Razones hay varias, por ejemplo, ¿Se hicieron las compras a los precios
convenientes? ¿Se adquirió la cantidad de mercancía adecuada a su velocidad
de desplazamiento? ¿Hay la seguridad de que no se adquirió un exceso de
mercancías? ¿Se tiene la seguridad de que el costo de la mercancía recibida
fue el pactado?
Lo que se quiere decir es que el ciclo del inventario siempre existe aunque no
nos demos cuenta de ello. Las mercancías siguen siempre una ruta o proceso
aunque no siempre sea el que quisiéramos. Hay ciclos muy efectivos y otros
muy deficientes.
Un ciclo deficiente se caracteriza porque tiene fugas por todos lados. Un ciclo
efectivo, en cambio, no tiene fugas.
https://www.emprendices.co
FUGAS EN EL CICLO DE INVENTARIOS
A lo largo de todo el ciclo del inventario constantemente suele
haber fugas:
• el proveedor que nos vendió mucho más de lo que
necesitábamos,
• los artículos que nos cobraron y que nunca llegaron,
• las mercancías que misteriosamente desaparecieron,
• los pedidos que se entregaron en grandes cantidades y/o
embalados,
• los viajes de materiales que no se registraron, etc.
Es muy obvio que el problema de las fugas radica en la falta de
controles y, sin embargo, muy poco se hace para tener dichos
controles. ¿Por qué?
La razón está en la forma de pensar acerca de las fugas y del
control, en las creencias que se tienen acerca de estos asuntos.
“Siempre me van a robar”.

FUGAS EN EL CICLO DE INVENTARIOS
• Con creencias como éstas es fácil entender por qué no se
establecen controles y no cabe esperar que mejore la
situación. A final de cuentas “así son las cosas”.
• El primer paso para establecer control es el cuestionar las
creencias que explican las acciones o la falta de ellas.
• Si la forma de pensar fuera otra, otra sería también la
situación.
• Es mucho más probable que se realicen acciones serias de
control y se reduzcan las fugas si se sustituyen creencias como
las anteriores por unas como éstas:
“La razón por la que hay fugas de inventario es porque no se
cumple al 100% el control en el ciclo del inventario”
Estas expresiones son el reflejo de creencias totalmente
opuestas a las anteriores. En éstas se da a entender claramente
que la falta de control es responsabilidad de uno mismo.

MÁXIMOS Y MÍNIMOS
• Esta técnica consiste en establecer niveles Máximos y
Mínimos de inventario, además de su respectivo período fijo
de revisión.
• La cantidad a ordenar corresponde a la diferencia entre la
Existencia Máxima calculada y las Existencias Actuales de
inventario.
• Los pedidos que se efectúen fuera de las fechas establecidas
de revisión corresponderán a aquellos que busquen
reaccionar a una fluctuación anormal de la demanda de
unidades que haga que los niveles de inventario lleguen al
limite mínimo antes de la revisión.
• Numerosos sistemas automatizados emplean la técnica de
máximos y mínimos calculando puntos de revisión y
solicitando automáticamente órdenes de compra con sus
respectivas cantidades a solicitar.

MÁXIMOS Y MÍNIMOS
Teniendo en cuenta que:
• Pp: Punto de pedido
• Tr: Tiempo de reposición de inventario (en días)
• Cp: Consumo medio diario
• Cmx: Consumo máximo diario
• Cmn: Consumo mínimo diario
• Emx: Existencia máxima
• Emn: Existencia mínima (Inventario de seguridad)
• CP: Cantidad de pedido
• E: Existencia actual
Las fórmulas matemáticas utilizadas en la técnica de máximos y
mínimos son:
• Emn: Cmn * Tr;
• Pp: (Cp * Tr) + Emn
• Emx: (Cmx * Tr) + Emn;
• CP: Emx - E
MÁXIMOS Y MÍNIMOS
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE MÁXIMOS Y MÍNIMOS
• El Mini Market "The CAT" ubicado en frente al más grande complejo
deportivo de la ciudad, desea calcular los niveles óptimos de
inventario de la bebida energética Nitro Drink. El camión de
suministro de la bebida visita el Mini Market cada 6 días. Las
estadísticas de venta de la bebida nos dicen que el día de mayor
consumo fue de 135 cajas; el día de menor consumo fue de 62 cajas;
y la venta promedio es de 87 cajas. En el momento de considerar lo
anterior en la bodega del Market se encontraban 260 cajas de la
bebida. Por ende:
• Emn = (62 cajas/día * 6 días) = 372 cajas

• Emx = (135 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 1182 cajas
• Pp = (87 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 894 cajas
• CP = (1182 - 260) = 922 cajas

MÁXIMOS Y MÍNIMOS
• Emn = (62 cajas/día * 6 días) = 372 cajas
• Emx = (135 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 1182 cajas
• Pp = (87 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 894 cajas
• CP = (1182 - 260) = 922 cajas
• Lo cual indica que el punto en el cual se debe emitir una orden de pedido
corresponde al punto en el cual el inventario de la bebida alcance un mínimo de
894 cajas (lo cual corresponde a asegurar la satisfacción de la demanda durante
los 6 días que tarda en arribar el camión + la cantidad de seguridad).
• En cuanto a la cantidad de pedido esta debe recalcularse al alcanzar el Punto de
pedido (Pp) teniendo en cuenta que puede variar dependiendo de la existencias
en bodega al momento de emitir la orden.
Fuentes de investigación.
• http://www.ingenieriaindustrialonline.com/
• http://www.ope20156.unlu.edu.ar/pdf/abc.pdf
• Pareto, Fuente: JOSÉ MANUEL DOMENECH ROLDÁN, PROFESOR DE ENSEÑANZA
SECUNDARIA, Uteq, Méjico,
http://www.uteq.edu.mx/files/docs/Curso_Estadistica_MARS/Diagrama_de_Par
eto.pdf
• Apuntes del Prof. Héctor R. Santos, Rivera, 2017, producto de investigación
• Aportes del Prof. Dr. Marco Gimaraens, Montevideo, 2017

Estrategias en Inventarios Unidad 2 2

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Estrategias en Inventarios Unidad 2 2

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Sobre métodos para el manejo de los

Prof. Héctor R. Santos 1

Prof. Héctor R. Santos 2

Cada una de estas categorías tiene sus propias características.

Prof. Héctor R. Santos 5

Prof. Héctor R. Santos 6

Debemos CONCENTRAR nuestros esfuerzos en

Prof. Héctor R. Santos 7

Prof. Héctor R. Santos 8

LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

Prof. Héctor R. Santos 9

COMPRA RECIBO PAGO PRODUCCIÓN VENTA COBRO

DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA

CICLO DE INVENTARIO 65 DÍAS

CICLO DE CAJA 95 DÍAS

La liquidez se desprende del flujo de caja

Composición de los costos logísticos como % del total de costos

Transporte y distribución Almacenamiento

Prof. Héctor R. Santos 11

Sostenimiento de equipo, equipo

Personal y servicio al cliente

Costo de mantener el inventario

Prof. Héctor R. Santos 13

 Errores en el pronóstico de la demanda

Prof. Héctor R. Santos 14

I: Inventarios. VP: Ventas Perdidas. DESAFÍO DE LA LOGÍSTICA

• Grado de automatización.  Costos de almacenaje.

Proceso de  Conexiones informáticas.  Costos de stock.

 Calidad y nivel del sistema.  Costos del stock.

Prof. Héctor R. Santos 17

 Comercialización: Mayorista y distribución:

Prof. Héctor R. Santos 18

CUENTAS POR •Incrementos por •n / a Reducción cuentas

INVENTARIOS •Reducción de ventas •Reducción en •Aumento de Rotación

TRANSPORTE •Reducción en •Localización Optima, •Outsourcing

ALMACENAMIENTO •Servicios a •Incremento en la •Outsourcing

Además, cada pedido lleva el respectivo costo de recepción. Por ejemplo,

Prof. Héctor R. Santos 21

El propósito general de un Plan de Indicadores:

Comparar prácticas actuales con las ideales u

Prof. Héctor R. Santos 22

 Cuantificables, Objetivos, Consistentes,

Prof. Héctor R. Santos 23

Financieros Costo de Manejo del Inventario

Calidad Tasas de cumplimiento:

Exactitud del Pronóstico

Prof. Héctor R. Santos 24

¿ Por qué medir ?

Prof. Héctor R. Santos 25

 ((100  %GS ) / 100) * (% Pr obab. Ventas Perdidas / 100) * M arg en de Contribuci ón

 ROTACIÓN DEL STOCK

Proporción entre el inventario final y las

Prof. Héctor R. Santos 26

 Nivel de servicio del inventario es la definición y

 El nivel de servicio debe ser segmentado por:

MEDIDA DEFINICIÓN FÓRMULA DE CÁLCULO

Mide la cantidad de lo ordenado

Mide la capacidad del inventario

Mide la capacidad del inventario

•NOTA:Las políticas de inventario en general deben mantener un elevado índice de

Prof. Héctor R. Santos 30

•DÍAS DE INVENTARIOS: Altos niveles en ese

Prof. Héctor R. Santos 31

UNID. DAÑADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS