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TESIS PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
PRESENTA:
ASESORES:
ING. J. SANTANA VILLARREAL REYES
M. EN C. NEMESIO PANTALEÓN CHARCO
RESUMEN I
OBJETIVO II
JUSTIFICACIÓN III
INTRODUCCIÓN IV
NOMENCLATURA Y SIMBOLOGÍA V
SUBINDICES Y LETRAS GRIEGAS VI
CAPÍTULO I. GENERALIDADES 1
CONCLUSIONES 152
BIBLIOGRAFÍA 153
ANEXOS 155
RESUMEN.
La planta potabilizadora de agua se encuentra ubicada en la Av. Rojo Gómez s/n, esquina
Ferrocarril de Rio Frio, Colonia Doctor Ortiz Tirado, Iztapalapa, Ciudad de México, y se
realizará un levantamiento de la instalación hidráulica que se encuentra en la planta para
el bombeo del agua del cárcamo número 2 al 3.
I
OBJETIVO.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS PARTICULARES.
Analizar y comparar los resultados obtenidos de este proyecto con los datos reales
que se tengan en la planta para obtener una visión del costo-beneficio.
II
JUSTIFICACIÓN.
Para la buena selección y operación de los equipos de bombeo es necesario tener los
datos o características de instalación como son: planos, accesorios, tuberías, motores,
etc. En la planta Agrícola Oriental no se cuenta con esta información, por lo que se
realizaran los planos y la selección de los equipos necesarios.
III
INTRODUCCIÓN.
Uno de los problemas que tiene el hombre con respecto con el agua es que en la mayor
parte de los casos es necesario transportarla y/o elevarla al sitio donde la requerimos, y
cada vez más frecuente es necesario también darle una determinada presión para su
adecuada utilización. Para ello necesariamente tenemos que agregarle cierta cantidad de
energía, la cual nos permite lograr colocar el agua donde nos es útil.
La mejor manera que se ha encontrado hasta el momento para lograr esto, es a través de
una bomba, cuya función es generar la presión necesaria para vencer la altura a la que
queremos tenerla, así como subsanar todas las pérdidas de presión generadas por la
fricción en las tuberías y accesorios para su transporte, esto se logra a través de un
intercambio de energía el cual se lleva a cabo haciendo girar un impulsor mediante una
flecha o eje, y el cual por su geometría, es decir, el diseño de sus alabes generará dicha
presión.
IV
NOMENCLATURA Y SIMBOLOGÍA.
LETRA. SIGNIFICADO.
A Área.
D Diámetro.
Dconducción Diámetro de conducción.
Ddescarga Diámetro de descarga.
℮p Energía de presión.
℮v Energía cinética.
℮z Energía geodésica.
g Aceleración de la gravedad.
H Carga de la bomba.
+ Eficiencia de la bomba.
Hr Suma de las pérdidas primarias y
secundarias.
Hrp Pérdidas primarias.
Hrs Pérdida de carga secundaria.
k Rugosidad absoluta.
kV Kilo volts.
l Litros.
L Longitud total de los tramos rectos de
tubería.
Le Longitud equivalente.
Le Sumatoria de todas las longitudes
equivalentes de los accesorios en
cuestión.
lps litros por segundo.
m Metros.
P Potencia.
N Velocidad de rotación.
p Presión.
Q Gasto volumétrico.
Re Número de Reynolds.
s Segundos.
Velocidad.
V Volumen.
W Peso.
Z Altura.
V
SUBÍNDICES.
LETRA. SIGNIFICADO.
abs Absoluta.
atm Atmosférica.
int Interior.
r Relativa.
s Succión.
vp Vapor.
LETRAS GRIEGAS.
LETRA. SIGNIFICADO.
Factor adimensional.
Ø Diámetro.
v Viscosidad cinemática.
γ Peso específico.
δ Densidad relativa.
Coeficiente adimensional de pérdida de
carga secundaria.
λ Coeficiente de pérdidas (diagrama de
Moody).
μ Viscosidad dinámica.
ρ Densidad absoluta o específica del
fluido.
VI
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1
1.1. Objetivo de la planta.
Mejorar la calidad del agua que se extrae de los pozos profundos, que aportan un caudal
de 240 l/s por medio de la planta potabilizadora y así cumplir con la Norma Oficial
Mexicana NOM-127-SSAI-1994 y con ello garantizar la salud de los habitantes de la zona
de la delegación Iztapalapa.
Ferrocarril de Río Frío esquina Javier Rojo Gómez, Col. Agrícola Oriental.
Figura 1.1. Ubicación de la planta potabilizadora Agrícola Oriental. Fuente Google Maps.
2
1.3. Colonias beneficiadas.
Leyes de Reforma, Paseos de Churubusco, U. H. Real del Moral, Dr. Alfonso Ortiz Tirado,
Carlos Zapata Vela, U. H. Cuchilla del Moral y Agrícola Oriental.
Para poder cumplir la planta de Agrícola Oriental con su objetivo de purificar el agua
extraída de los pozos cercanos a la planta, los pasos que sigue la planta para la
purificación son los siguientes:
Se bombea el agua extraída de los pozos que tienen una profundidad de 50 a 100
metros de hacia la planta, el agua llega al primer cárcamo (cárcamo No.1).
El agua dentro del primer cárcamo se bombea a la parte superior de la torre de aire,
la cual está llena de anillos fall, por la parte inferior de la torre se suministra aire a
presión, en este paso tiene la finalidad de quitar el ácido sulfuroso lo cual provoca el
mal olor del agua este proceso es conocido como desorción. El agua cae por
gravedad al segundo cárcamo (cárcamo No.2).
Del segundo cárcamo el agua es rebombeada a la parte superior del tanque de
oxidación (cárcamo No.3), el cual tiene la meta de matar virus y reducir el hierro
manganeso el cual es culpable de malos olores del agua y mal color. Esta
operación se realiza inyectando ozono ( para conseguir este gas se realiza lo
siguiente:
3
El aire comprimido entra a un secador para quitar las gotas de agua las
cuales dañarían al equipo.
Posteriormente entra a un enriquecedor de oxígeno y eliminación de
nitrógeno.
Se almacena el oxígeno por unos instantes para analizar su pureza, el
cual debe de estar entre 85% y 93%, en esta proporción el flujo de aire
entra por medio de un rotámetro, si no se tiene la pureza requerida se
activan las alarmas, para realizar los cambios pertinentes (cambio de
filtros, compostura de equipo, mantenimiento etc.)
El oxígeno ( es traspasado a una calandria la cual tiene la finalidad de
generar el ozono por medio del método llamado “efecto corona” este
procedimiento es que al oxigeno se le imprime un voltaje mayor a 4KV y
con una frecuencia mayor de 600Hz este voltaje hace que se separen los
átomos de oxígeno y se fusionen de nuevo para formar el ozono y
oxígeno.
El ozono es inyectado al agua que se encuentra en la torre de oxidación.
Este tanque contiene una serie de capas de arena sálica, arena de mar y
gravilla sálica.
4
Osmosis inversa es un procedimiento para desalar el agua además permite
remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el
agua (hasta el 99%) [1].
El método de absorción tiene la finalidad de quitar el mal sabor del agua, así
como limpieza del líquido.
El agua de estos dos pasos se une en una línea, por la razón de que la osmosis
inversa quita la sal del agua lo cual no es satisfactorio para el consumo del ser
humano ya que debe contener 300 partes por millón de sal.
El agua es mandada a un cárcamo que se encuentra en la parte inferior del tanque
(cárcamo No.5) de filtración rápida en este cárcamo se le añade 1 parte de cloro
( por cada 100 de agua para la total desinfección del agua [2].
En este punto termina el tratamiento del agua y el siguiente paso es rebombear el
agua hacia la red de distribución a las diferentes partes de consumo.
Cárcamo Desinfección
No.5 con hipoclorito
5
1.5. Descripción de la instalación hidráulica para el bombeo de agua del cárcamo 2
al 3.
Para bombear el agua se ocupan 3 bombas verticales en paralelo, el cárcamo 2 tiene una
profundidad de 3m, la entrada de succión de cada bomba se encuentra a 70cm de altura
del fondo del cárcamo 2, se bombea el agua a una altitud de 5m.
Figura 1.2. Instalación para el bombeo de agua del cárcamo 2 al 3 de la planta potabilizadora de Agrícola
Oriental.
6
Figura 1.3. Instalación de bombas verticales en paralelo para bombeo del cárcamo 2 al 3
(Instalación de 3 bombas verticales en paralelo).
Figura 1.4. Instalación de bombas verticales en paralelo para bombeo del cárcamo 2 al 3 (Bombas verticales
y cárcamo de oxidación).
7
Figura 1.5. Instalación hidráulica para el bombeo del cárcamo 2 al 3 (Cárcamo de oxidación).
8
Marca Pumps.
Empresa Fuerza Hidráulica S.A de C.V.
Figura 1.8. Placa de bomba vertical de la planta de Agrícola Oriental para el bombeo de agua del cárcamo 2
al 3.
9
Figura 1.9. Placa de bomba vertical de la planta de Agrícola Oriental para el bombeo de agua del cárcamo 2
al 3.
Al igual que las bombas se ocupan 3 motores con los mismos datos de placa los cuales
son:
Motor trifásico de inducción de alta eficiencia.
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Marca: SIMENS.
Tipo: HSRGZVESD.
Potencia: 22.38 kW.
Voltaje: 230/ 460V.
Corriente: 70 / 35 A.
Eficiencia nominal: 91.7%.
Carga axial: 1600 kg.
Servicio: continuo.
Factor de servicio: 1.15.
Temperatura amb: 40ºC.
Dis nema: B.
Peso 210 Kg.
Totalmente cerrado (TVCE).
Figura 1.11. Placa de datos de motor para el bombeo de agua del cárcamo 2 al 3 de la Planta Agrícola
Oriental.
En las imágenes la parte inferior se muestran las características de los motores con
respecto al catálogo de la empresa SIMENS.
11
Figura 1.12. Catálogo SIMENS.
12
1.8. Características de la tubería.
Los accesorios utilizados tienen las mismas características para cada bomba.
13
Válvula de expulsión de aire.
Serie Tipo A.
Diámetro 12”.
Figura 1.15. Válvula de expulsión de aire de la planta agrícola Oriental de la bomba No.1.
14
Manómetro.
Marca. METRON
Capacidad:
Subdivisiones:
Figura 1.17. Manómetro marca METRON para medición de presión a la salida de la bomba.
Codos.
Codos de 90º.
Curva suave.
Material: Acero al carbón y acero inoxidable para el cárcamo No.3.
Diámetro: 12” uno para cada bomba y 2 de 18” parar el tren uno de acero
inoxidable y otro de acero al carbón.
Para obtener la rugosidad relativa según el tipo de material de la tubería en función del
diámetro se obtiene viendo el anexo 1.
15
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
16
2.1. Conceptos básicos de hidráulica.
Fluido es aquella sustancia que debido a su poca o nula cohesión intermolecular, carece
de forma propia y por lo que adopta la forma del recipiente que lo contiene.
Una definición más técnica podríamos decir que un fluido es aquella sustancia que a la
presencia mínima de una fuerza cortante esta se deforma permanentemente.
ρ=m/V
Dónde:
17
m= masa, [kg]
V= Volumen, [m3]
Compresibilidad.
En los fluidos lo mismo que en los sólidos se verifica la ley fundamental de la elasticidad:
El esfuerzo unitario es proporcional a la deformación unitaria.
Los gases pueden disminuir su volumen, bajo la acción de fuerzas externas. Siendo mayor
el grado de compresibilidad en los gases que en los líquidos.
∆p=-E ∆v/v
Dónde:
Peso específico.
18
Dónde:
W=Peso en N (S.I).
V=Volumen en m3 (S.I).
El peso específico ( ) es función de la temperatura y de la presión aunque en los líquidos
no varía prácticamente con esta última.
Ecuación de dimensiones S.I:
Densidad relativa es la relación entre la masa del cuerpo a la masa de un mismo volumen
de agua destilada a la presión atmosférica y 4oC. En virtud de la ecuación (2.3), esta
relación es igual a los pesos específicos del cuerpo en cuestión y del agua en las mismas
condiciones. Es evidente que la densidad relativa es una magnitud a dimensional.
Viscosidad.
Viscosidad dinámica. ( .
Un sólido puede soportar esfuerzos normales (llamados así porque la fuerza es normal al
área que resiste a la deformación) de dos clases: de compresión y de tensión. Un líquido
puede soportar esfuerzos de compresión pero no de tracción. Los sólidos y fluidos pueden
estar sometidos también a esfuerzos cortantes o esfuerzos tangenciales. En ellos la fuerza
es paralela al área sobre la que actúa. Todos los cuerpos se deforman bajo la acción de
las fuerzas tangenciales que están sometidos. En los cuerpos elásticos la deformación
19
desaparece cuando deja de actuar esa fuerza. En la deformación plástica subsiste la
deformación aunque desaparezca la fuerza deformadora. (Véase fig. 2.1).
En los fluidos la deformación aumenta constantemente bajo la acción del esfuerzo
cortante, por pequeño que este sea.
Figura 2.1. Un cuerpo solido ABCD sometido a un esfuerzo cortante se deforma pasando a ser A’B’CD. La
tangente del ángulo es la deformación unitaria. Fuente: Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas, Mataix
(1986.).
Entre las moléculas de un fluido existen fuerzas moleculares que se denominan fuerzas de
cohesión. Al desplazarse unas moléculas con relación a las otras se produce una fricción.
Por otra parte, entre las moléculas de un fluido en contacto con un sólido existen fuerzas
moleculares que se denominan fuerzas de adherencia (Ver fig. 2.2). El coeficiente de
fricción interna del fluido se denomina viscosidad y se designa con la letra ɳ.
Figura 2.2. Fluido comprendido entre dos placas paralelas, de las cuales la inferior es fija. La placa superior
se mueve al estar sometida a una fuerza F paralela a las placas, por pequeña que sea la fuerza. El fluido, en
contraposición con el sólido, no puede soportar esfuerzo tangencial alguno. Fuente: Mecánica de fluidos y
máquinas hidráulicas, Mataix (1986.).
20
La ley experimental descubierta por Newton que rige este fenómeno afirma que la fuerza F
es proporcional a la superficie A de la placa en movimiento, el gradiente de velocidad y a
un coeficiente ɳ, que se denomina viscosidad absoluta o viscosidad dinámica:
Viscosidad cinemática.
En hidrodinámica intervienen junto con las fuerzas debidas a la viscosidad las fuerzas de
inercia que dependen de la densidad por eso tiene un significado importante. La
viscosidad dinámica referida a la densidad, o sea la relación de la viscosidad dinámica a
la densidad ρ, que se denomina viscosidad cinemática.
La viscosidad dinámica de los fluidos varía mucho con la temperatura, aumentando con la
temperatura en lo gases y disminuyendo en los líquidos; pero en unos y otro
prácticamente es independiente de la presión. Por el contrario la viscosidad cinemática de
los gases varía mucho con la presión y la temperatura, mientras que la de los líquidos
prácticamente sólo varía con la temperatura.
21
Presión, presión atmosférica y presión absoluta.
Se llama presión del cuerpo sobre la superficie horizontal de apoyo, debido a la fuerza
vertical de W, a la relación:
[ ]
Dónde:
W=Fuerza.
A=Área.
Primera propiedad.
La presión en un punto de un fluido en reposo es igual en todas direcciones (principio de
pascal).
Segunda propiedad.
La presión situada en todos los puntos situados en un mismo plano horizontal en el seno
de un fluido en reposo es la misma.
Tercera propiedad.
En un fluido en reposo la fuerza de contacto que ejerce en el interior de un fluido una parte
del fluido sobre la otra contigua al mismo tiene la dirección normal a la superficie de
contacto.
Cuarta propiedad.
La fuerza de presión de un fluido en reposo se dirige siempre hacia el interior del fluido, es
decir, es una compresión, jamás de tracción. Tomando como positivo el signo de
compresión, la presión absoluta no puede ser jamás negativa.
Quinta propiedad.
Unidades de presión.
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Unidades en el sistema internacional (S.I.).
Presión atmosférica.
Sobre la superficie libre de un líquido reina la presión de aire o gas que sobre ella existe.
Esta presión puede adquirir un valor cualquiera en recipiente cerrado; pero si el recipiente
está abierto, sobre la superficie libre de líquido reina la presión atmosférica, debida al peso
de la columna de aire que gravita sobre el fluido.
La presión absoluta se mide con relación al cero absoluto (vacío total o 100% y vacío) y
está dada mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
23
2.2. Hidrostática.
Dónde:
Los instrumentos para medir presión se denominan manómetros. Los manómetros pueden
clasificarse con los siguientes criterios:
24
Manómetros de líquido (con un resorte en los manómetros clásicos y con la
fuerza ejercida sobre la otra cara del embolo en los manómetros de embolo).
Eléctricos: consiste en un manómetros la presión origina una deformación elástica
y se mide eléctricamente.
2.3. Hidrodinámica.
Hidrodinámica se considera una rama de la hidráulica que estudia todo aquel fluido que se
encuentre en movimiento absoluto o relativo con respecto a un punto determinado.
Caudal es el volumen del fluido por unidad de tiempo que pasa a través de una sección
transversal de la corriente.
∫
⃗
Es la cantidad de flujo que circula en un sistema por unidad de tiempo, se puede expresar
mediante dos términos:
* + * + (2.12)
Flujo
26
̇ ∫
O puesto que
La ecuación de continuidad se utiliza para relacionar la densidad del fluido, el área del flujo
y la velocidad de flujo en dos secciones en un sistema en donde existe flujo estable. En
consecuencia el líquido puede ser considerado incompresible, entonces ρ 1 y ρ2 son
iguales. Entonces la ecuación queda:
∫ ∫
Como
27
La fuerza de elasticidad no entra en juego en un fluido incompresible.
La tensión superficial.
( )
( )
29
La energía cinética específica será.
Consideremos en primer lugar la corriente de un fluido, muy viscoso por ejemplo, aceite
lubricante, a pequeña velocidad por una tubería de pequeño diámetro y de sección
constante: este movimiento, permanente y uniforme, es un movimiento laminar.
Figura 2.5. Flujo laminar en una tubería circular. El fluido se desplaza ordenadamente en capas
anulares concéntricas que deslizan unas sobre otras con velocidad decreciente desde el eje hasta la
pared de la tubería. Este tipo de movimiento se ha denominado a veces movimiento telescópico.
30
Consideremos en segundo lugar la corriente de un fluido, poco viscoso por ejemplo agua a
gran velocidad por una tubería de gran diámetro y de sección constante: este movimiento,
permanente y uniforme, es un movimiento turbulento.
Reynolds, físico inglés llevo a cabo una serie de experimentos con el sencillo aparato que
se esquematiza en la Fig. 2.7.
31
Figura. 2.7. Experimento de Reynolds.
-Al principio el hilo de la corriente visible por el colorante es prácticamente una línea recta:
corriente laminar (Fig. 2.7 a).
-Los remolinos se propagan por todo el tubo, intensificándose la mezcla del colorante y
quedando todo el tubo coloreado: corriente turbulenta (Fig. 2.5. c).
Reynolds observo:
Las pérdidas de carga en las tuberías son de dos clases: primarias y secundarias.
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Las pérdidas primarias son las pérdidas por longitud de tubería recta del fluido en contacto
con la tubería y por el rozamiento de las partículas entre sí del mismo fluido.
Las pérdidas secundarias son las pérdidas de forma que tienen lugar en las transiciones
codos, válvulas y en toda clase de accesorios de tubería.
Si la conducción es larga las pérdidas secundarias tienen poca importancia pudiendo a
veces despreciarse o bien se tienen en cuenta al final, sumando un 5 al 10 por ciento de
las pérdidas primarias calculadas.
Pérdidas primarias.
Supongamos una tubería horizontal de diámetro constante D.
La energía en el punto 2 será igual a la energía en el punto uno menos la energía pérdida
entre los punto 1 y 2, se cumple la ecuación Bernoulli con pérdidas.
Entonces:
Dónde:
33
Consideremos el esquema de conducción representado en la Fig. 2.9. Los tramos a-b, d-
e-, f-g, h-l, j-k, l-m, son tramos rectos donde se originan pérdidas primarias.
Dónde.
A fines del siglo XIX experimentos realizados con tuberías de agua de diámetro constante
demostraron que la pérdida de carga era directamente proporcionales al cuadro de la
velocidad media de la tubería y a la longitud de la tubería inversamente proporcional al
diámetro de la misma. La ecuación fundamental que expresa lo anterior es:
Las tablas, curvas, ábacos y nomogramas sirven solo para obtener el coeficiente λ que
llevado a la Ec. (2.24) nos da la pérdida de carga primaria .
34
El diagrama de Moody
El factor λ.
Siendo λ adimensional la función de la Ec. (2.24) deberá ser una función de variables
adimensionales. El análisis dimensional demuestra que:
( )
Dónde:
Todos los casos, que pueden presentarse pueden reducirse a estos cuatro:
-Régimen laminar:
35
a) Con tuberías lisas: tuberías de vidrio o de cobre.
b) Con tuberías rugosas: tuberías de hierro, hormigón, etc.
-Régimen Turbulento:
a) Con tuberías lisas.
b) Con tuberías rugosas.
El coeficiente .
-En general
-En régimen laminar λ no es la función de la rugosidad .
-En régimen turbulento con número elevado de Reynolds
36
Figura 2.10. Tubería rugosa macroscópicamente.
Como las tuberías son lisas no es función de la rugosidad relativa, , ya que ésta es nula
, o sea:
37
En este caso aplica la ecuación de Blasius:
Para régimen turbulento y tuberías lisas también; pero para Re>100.000, con estudios
teóricos, y ajustando los coeficientes experimentalmente, Kármán y Prandtl dedujeron la
primera ecuación que lleva su nombre:
( √ )
⁄
( )
√ √
38
2.4.7. Diagrama de Moody.
dos variables. Dicha función se representa en el diagrama de Moody por una familia de
curvas, una para cada valor del parámetro (ver anexo 4). La curva para tubería lisa,
39
esta curva de trazos es convencional (en realidad las curvas son, como ya se ha
dicho, asintóticas).
Los valores de k que se necesitan para leer este diagrama pueden obtenerse de la tabla
siguiente:
Tabla 2.1.Coeficiente de rugosidad relativa absoluta, k para tuberías comerciales. Fuente: Mecánica de
Fluidos y Maquinas Hidráulicas, Mataix, Claudio.
Los valores de la tabla son un tanto imprecisos, por lo cual el valor obtenido, que puede
tener un error ±5 por 100 en tuberías lisas y un por ciento en tuberías rugosas. En
aquellos casos en los que no se pueda conocer y la solución del problema se hace por
medio de aproximaciones sucesivas, el valor de puede tomar valores de 0,02 a 0,03.
40
2.4.8. Diámetro de tubería más económico.
El diámetro más económico será aquel que reduzca a un mínimo la suma del costo de la
tubería y el valor en pesos de la energía perdida por razonamiento, ambas reducidas en
un año.
Para una misma presión el espesor de la pared de la tubería aumenta con el diámetro, si
el esfuerzo de trabajo de la tubería debe permanecer constante. Por lo cual el peso es
proporcional al cuadrado del diámetro, y el costo también. Por tanto el costo por año de la
tubería puede expresarse por , en que depende de la longitud de la tubería, del
costo unitario, tipo de construcción, tanto por ciento de interés fijado, depreciación, etc.
reducido en año de la pérdida de potencia por fricción se puede representar por , en que
depende de la longitud de la tubería, del valor reducido al año de la potencia perdida, del
caudal, de la densidad del fluido y de que como se sabe depende también del diámetro.
El costo anual de la tubería se podrá representar así:
41
El diámetro que hace que el costo total anual mínimo se obtendrá derivando la ecuación
anterior con relación al diámetro, igualándolo a cero y despejando el diámetro:
⁄
( )
Estas pérdidas tienen lugar en los cambios de sección y dirección de la corriente, en las
contracciones, ensanchamientos, diafragmas, codos, válvulas de diferentes tipos, etc.: en
general todos los accesorios de tuberías. Estos elementos producen una perturbación de
la corriente que origina remolinos y desprendimientos, que significan pérdidas.
Dónde:
42
= Coeficiente adimensional de pérdida de carga secundaria.
V=Velocidad media en la tubería, si se trata de codos, válvulas, etc.
( )
Dónde:
43
Figura 2.11. Nomograma de pérdidas de carga secundaria.
Nota: Otros accesorios se pueden ver en el anexo 5.
44
2.6. Cavitación.
Teóricamente puede bajar solo hasta el cero absoluto, porque la presión absoluta
no puede ser nunca negativa.
Prácticamente existe un límite inferior de la presión mayor que cero que es el
siguiente:
Dónde:
45
2.7. Turbo máquinas hidráulicas: generalidades.
MOTORAS
- PARA GAS: TURBINAS
EÓLICAS
TURBO-MÁQUINAS
MÁQUINAS HIDRÁULICAS
(=cte)
- PARA LÍQUIDOS.
MOTORAS
- PARA GAS.
MÁQUINAS DE
DESPLAZAMIENTO
CLASIFICACIÓN POSITIVO
- PARA LÍQUIDOS: BOMBAS
DE MÁQUINAS DE DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
GENERADORAS
FLUIDO - PARA GAS.
MÁQUINAS TÉRMICAS
( cte)
46
2. Máquinas-herramientas.
3. Máquinas eléctricas.
Las máquinas hidráulicas pertenecen a un grupo muy importante que se llaman máquinas
de fluido, son aquellas en las que el fluido, o bien proporciona la energía que absorbe la
máquina (por ejemplo el agua que se le suministra a una turbina posee una energía
preferentemente de presión, proveniente de la altura geodésica que poseía en el
ensamble y que a su vez la turbina transforma en energía mecánica) o bien aquellas en
las que el fluido es el receptor de energía, al que la máquinas restituye la energía
mecánica absorbida.
En toda máquina de fluido hay un intercambio entre energía de fluido y energía mecánica
(por ejemplo, el agua que sale de una bomba con más presión a la que tenía a la entrada
de la misma, porque la bomba ha restituido al agua la energía absorbida en el eje.)
47
En las máquinas de desplazamiento positivo, también llamadas máquinas volumétricas, el
órgano intercambiador de energía cede energía al fluido o el fluido a él en forma de
energía de presión creada por la variación de volumen.
2.8.1. Definición.
Bomba es una máquina hidráulica que absorbe energía mecánica y restituye energía
hidráulica al líquido que la atraviesa, en forma de presión y velocidad.
Sin embargo para evitar cualquier confusión clasificaremos a las bombas roto dinámicas
según el paso de fluido por el elemento principal (impulsor):
En la figura 2.12 se representa los elementos de impulsión que caracterizan a los tres
tipos de bombas rotodinámicas:
Figura 2.12. Elementos de impulsión para cada tipo de bomba rotodinámicas: a) Bomba centrifuga; b)
Bomba helicocentrifuga; c) Bomba de hélice.
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son pues,
máquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
49
El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta el centro del rodete, que
es accionado por un motor, experimentando un cambio de dirección más o menos brusco,
pasando a radial, (en las centrífugas), o permaneciendo axial, (en las axiales), adquiriendo
una aceleración y absorbiendo un trabajo.
Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a un movimiento de rotación muy
rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrífuga, de forma que
abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad, aumentando su presión en el
impulsor según la distancia al eje. La elevación del líquido se produce por la reacción entre
éste y el rodete sometido al movimiento de rotación; en la voluta se transforma parte de la
energía dinámica adquirida en el rodete, en energía de presión, siendo lanzados los filetes
líquidos contra las paredes del cuerpo de bomba y evacuados por la tubería de impulsión.
La carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la separación
entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va aumentando hasta
que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de impulsión; en algunas
bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes que guía el líquido a la salida
del impulsor antes de introducirlo en la voluta.
Este es, en general, el funcionamiento de una bomba centrífuga aunque existen distintos
tipos y variantes. La estructura de las bombas centrífugas es análoga a la de las turbinas
hidráulicas, salvo que el proceso energético es inverso; en las turbinas se aprovecha la
altura de un salto hidráulico para generar una velocidad de rotación en la rueda, mientras
que en las bombas centrífugas la velocidad comunicada por el rodete al líquido se
transforma, en parte, en presión, lográndose así su desplazamiento y posterior elevación.
50
Este tipo de bombas son las más utilizadas en el riego, por numerosas ventajas que
tienen: reducido tamaño, caudales constantes, presiones uniformes, bajo mantenimiento y
flexibilidad de regulación.
a) Rodete o impulsor.
El rodete o impulsor es un elemento móvil , formado por unas paletas o álabes divergentes
unidos a un eje que recibe energía del exterior como podemos observar en la figura 2.13
que nos muestra el despiece de una bomba centrífuga.
Figura 2.13. Despiece de una bomba horizontal centrífuga donde se aprecian dos rodetes colocados en
serie.
Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden
ser (figura 2.14):
Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de impurezas, pero
tiene poca eficacia.
Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos (figura 2.15). Se obstruyen con
más facilidad que los anteriores, pero tienen mayor rendimiento.
51
Semiabiertas: cuando van unidos a un disco. Tienen características intermedias entre los
dos tipos anteriores.
Figura 2.15. Detalle de un rodete cerrado. a) Desmontados; b) aperturas por donde entra el agua.
b) Difusor.
El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo
de bomba, según como se ve en la figura 2.16.
52
El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarse la sección
de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la
energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que se
fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor. Las bombas
centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la posición del eje en bombas de eje
horizontal y bombas de eje vertical.
53
2.8.4. Curvas características de bombas centrifugas.
Las curvas características H-Q, típicas de los 3 grupos de bombas vienen indicadas en la
siguiente figura. La curva que se obtiene corta el eje (Q = 0) en un punto en el que la
bomba funciona como agitador, elevando un caudal nulo. Esta situación se consigue
cerrando totalmente la llave de paso en el origen de la tubería de impulsión. El llamado
caudal a boca llena es el que corresponde a H=0, dando un caudal máximo.
54
a)
b)
c)
Figura 2.17. Curvas características de tres tipos de bombas hidráulicas. a) Bomba radial centrífuga; b)
Bomba helicocentrífuga; c) Bomba de hélice.
55
2.8.5. Parámetros involucrados en la selección de bombas.
Al seleccionarse una bomba para una aplicación específica, debe considerar los factores
siguientes:
1. Naturaleza del líquido a bombear.
2. Capacidad requerida (flujo volumétrico).
3. Condiciones del lado de succión (Entrada) de la bomba.
4. Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba.
5. Carga total sobre la bomba.
6. Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido.
7. Tipo de fuente de energía (motor eléctrico, motor diésel, turbina de vapor y otro.).
8. Limitaciones de espacio, peso y posición.
9. Condiciones ambientales.
10. Costo de adquisición e instalación de la bomba.
11. Costo de operación de la bomba.
12. Códigos y estándares gubernamentales.
57
Figura 2.19. Curvas características de una bomba centrifuga.
( )
58
( )
( )
c) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo del diámetro del impulsor.
( )
Curva rendimiento-caudal.
En general la curva del rendimiento podrá ajustarse a una expresión del tipo:
El rendimiento es nulo para un caudal nulo y para un caudal máximo. Entre ambos el
rendimiento varía, alcanzando el máximo en un punto correspondiente a un cierto caudal,
llamado caudal nominal de la bomba, que es aquel para el cual ha sido diseñada la
bomba.
59
Curva potencia-caudal.
Pp = potencia hidráulica
En la práctica, las pérdidas por rozamiento hidráulico, mecánico y las posibles fugas dan
lugar a que la potencia al freno P absorbida al motor por el eje de la bomba difiere de Ph.
Su valor se obtiene en laboratorio mediante un dinamómetro o freno, aplicando la relación:
60
Dónde:
Dónde:
La potencia absorbida por la bomba es la que tiene que suministrar el motor (eléctrico o
combustión o hidráulico) por el rendimiento de dicho motor (m).
61
2.8.6. Punto de funcionamiento de una bomba.
62
Como parece natural, las bombas centrífugas se construyen para que funcionen en
condiciones de rendimiento máximo y, por lo tanto, en su elección parece lógico pensar
que para una tubería de impulsión determinada, no sirva cualquier bomba, sino aquella
que cumpla precisamente con la premisa de que su zona de máximo rendimiento, coincida
con la inmediata al punto de funcionamiento.
Si dos o más bombas idénticas se conectan en paralelo, la carga a través de cada bomba
es igual y el caudal se distribuye por igual entre las bombas. Por ejemplo, en un sistema
de tres bombas, dos bombas operando aportan más de las dos terceras partes de la
descarga de las tres bombas.
Como se observa en la figura 2.21 se muestran las curvas de varias bombas en paralelo.
63
Pasos para trazar bombas en paralelo.
Para trazar las curvas en paralelo se necesitan seguir los siguientes pasos:
64
entre varias bombas iguales acopladas en paralelo, descargando a la vez en un colector
común conectado a la tubería de impulsión.
A medida que aumenta la demanda de caudal en la red, irían entrando una a una en
funcionamiento. Lo normal es que la puesta en marcha y la parada de las sucesivas
bombas se hagan automáticamente.
65
Es poco frecuente encontrar instalaciones con bombas diferentes acopladas en serie. El
acoplamiento en serie resulta de interés cuando hay que suministrar alturas elevadas y
existe limitación de diámetros (por ejemplo, bombas en pozo profundo); son las bombas
multicelulares, figura 2.24.
Figura 2.24. Bomba multicelular constituida por 4 rodetes iguales (impulsores) acoplados en serie.
66
CAPÍTULO III
PROCESO DE DISEÑO
67
Este capítulo comprenderá el análisis hidráulico, el cual nos servirá para determinar la
carga que se necesita vencer para llevar el fluido de un punto a otro es decir del cárcamo
2 al 3 y con esto poder seleccionar la curva de fabricante que nos de la carga que se
requiere bombear cuidando la eficiencia de nuestro equipo.
Para el bombeo es necesario ocupar más de una bomba vertical tipo turbina puesto que el
caudal es muy alto y aún más, puesto que los caudales requeridos son variados
dependiendo de la demanda de la población en el transcurso del día. Por tal motivo se
ocupara un sistema de bombeo conformado por 3 bombas verticales tipo turbina con
arreglo en paralelo lo cual permitirá variar el caudal según se requiera para lo cual
operaran tres, dos o solo una bomba, esto dependerá de la demanda que se tenga
durante el transcurso del día.
Otro punto importante que se realizará es el análisis mecánico de las tuberías instaladas
para confirmar mediante el cálculo si tienen las características recomendables para que
puedan soportar la presión del fluido generada durante el bombeo para el transporte del
mismo y no llegué a ocurrir una falla durante el transporte del fluido.
68
A continuación se menciona la metodología que se seguirá para realizar el cálculo
hidráulico.
2) Con los resultados de la carga dinámica total se seleccionara del catálogo [15], la
curva que mejor se adapte a los requerimientos de carga y caudal.
3) Teniendo la curva seleccionada se procederá a seleccionar los componentes de la
bomba como por ejemplo el tipo de cabezal, diámetro de la columna, entre otros, y con
estos elementos seleccionados ver las pérdidas que se generan las cuales están
dadas por el fabricante en el catálogo [15].
4) Teniendo estas pérdidas se procede a realizar el cálculo hidráulico para calcular la
carga dinámica total real, pero en este caso ya no es necesario realizar los cálculos de
pérdidas en la conducción y en el tren puesto que ya se realizó este cálculo
anteriormente como ya se explicó, solo lo que queda es sumar las pérdidas de estos
con las pérdidas de la bomba y así obtenemos la C.D.T. del sistema.
5) Ahora se procede a graficar la curva del sistema en la curva de la bomba
proporcionada por el fabricante.
69
6) A continuación se grafica las curvas de la bomba para dos y tres bombas conectadas
en paralelo sobre la curva proporcionada por el catalogo [15].
7) Se analiza las gráficas para observar el comportamiento del sistema.
3) Pérdidas en la tubería.
( )
70
( )
6) Determinación de Reynolds.
( )
71
Figura 3.2. Carga estática provisional.
72
Sabiendo que:
Y.
Despejando el diámetro:
Sustituyendo se tiene:
Características de la columna
Datos
Tipo de lubricación Agua
Material Acero al carbón
Norma API 5L
Identificación 40
Rugosidad absoluta de la tubería (Є) 0.00114835 ft 0.00035 m
Longitud de la columna (Lc) 9.842519685 ft 4 m
Diámetro nominal (Dn) 8 in 0.2032 m
Diámetro exterior (Dext) 8 5/8 in 0.2191 m
Diámetro interior (Dint ) 8 in 0.315468 m
Espesor de pared (Esp) 1/3 in 0.0082 m
Peso 63.2 Lb/ft 94.05354331 kg/m
Para el cálculo de pérdidas en la columna se hará el cálculo para diferentes caudales con
el objetivo de realizar posteriormente unas gráfica de carga contra caudal. Los cálculos a
realizar se harán para caudales de 0 hasta 80 Lps con un intervalo de 10 Lps.
73
Solo se realizarán dos cálculos para los dos primeros caudales puesto que los cálculos
son los mismos y por lo tanto solo se mostrara los resultados en una tabla al final.
( )
( )
Ahora para determinar el factor λ se hará por medio del diagrama de Moody puesto que
los valores de Reynolds son mayores a 2000 (flujo turbulento).
74
En este caso el material es acero al carbón y como la tubería no es nueva se supondrá
que esta ya algo oxidada y viendo la tabla de rugosidad podemos decir que la rugosidad
absoluta del material de acero al carbón corresponde a
D. Para obtener lambda (λ) se usa del diagrama de Moody entrando con los valores de
Reynolds y rugosidad relativa para cada valor de caudal obtenidos anteriormente:
Teniendo esto se procede al cálculo de pérdidas totales en la conducción, lo que nos da:
( )
75
El procedimiento anterior se realiza para cada caudal como ya se mencionó. Los
resultados se pueden observar en la siguiente tabla:
M ft m3/s ft3/s m/s ft/s mcH2O ftcH20 Adm Adm Adm Adm m
0.2032 0.6667 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 14.7638 0.0000 0.0017 0 0.0000
0.2032 0.6667 0.0100 0.3531 0.3084 1.0115 0.0048 0.0521 14.7638 0.0256 0.0017 60834 0.0018
0.2032 0.6667 0.0200 0.7062 0.6167 2.0229 0.0194 0.2086 14.7638 0.0243 0.0017 121669 0.0069
0.2032 0.6667 0.0300 1.0593 0.9251 3.0344 0.0436 0.4693 14.7638 0.0238 0.0017 182503 0.0153
0.2032 0.6667 0.0400 1.4124 1.2335 4.0458 0.0775 0.8343 14.7638 0.0235 0.0017 243337 0.0269
0.2032 0.6667 0.0500 1.7655 1.5418 5.0573 0.1212 1.3036 14.7638 0.0233 0.0017 304171 0.0417
0.2032 0.6667 0.0600 2.1186 1.8502 6.0687 0.1745 1.8771 14.7638 0.0232 0.0017 365006 0.0598
0.2032 0.6667 0.0700 2.4717 2.1585 7.0802 0.2375 2.5550 14.7638 0.0231 0.0017 425840 0.0811
0.2032 0.6667 0.0800 2.8248 2.4669 8.0916 0.3102 3.3371 14.7638 0.0231 0.0017 486674 0.1056
76
Tabla 3.3. Características de la tubería.
Sabiendo que:
Despejando la velocidad:
Sustituyendo se tiene:
Se determina la velocidad del fluido para los diferentes caudales para esto se utiliza la
ecuación 3.1 y tenemos:
77
( )
( )
Igualmente para determinar el factor λ se hará por medio del diagrama de Moody puesto
que los valores de Reynolds son mayores a 2000 (flujo turbulento).
78
B. Se calcula Reynolds :
C. Para obtener lambda (λ) se hará mediante el uso del diagrama de Moody con los
valores de Re y rugosidad relativa obtenidos anteriormente:
79
Para determinar las pérdidas en la tubería se hace lo siguiente:
( )
( )( )
Ahora procedemos a determinar las pérdidas en los accesorios para el cálculo de las
pérdidas totales y con los resultados obtenidos anteriormente y tenemos:
( )
( )( )
( ) ( )
( )( ) ( )( )
Este procedimiento se realiza para cada caudal. Los resultados se pueden observan en la
siguiente tabla:
80
Tabla 3.5. Resultados de pérdidas en la tubería de conducción a la descarga de la bomba.
m Ft m3/s ft3/s m/s ft/s mcH2O ftcH20 Adm Adm Adm m Adm m
0.3157 1.0358 0 0.000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0011 0 0.0000 245.165 789.282 0.000
0.3157 1.0358 0.01 0.353 0.1278 0.4191 0.0008 0.0090 0.0011 40179 0.0252 245.165 789.282 0.017
0.3157 1.0358 0.02 0.706 0.2555 0.8381 0.0033 0.0358 0.0011 80359 0.0232 245.165 789.282 0.061
0.3157 1.0358 0.03 1.059 0.3833 1.2572 0.0075 0.0806 0.0011 120538 0.0224 245.165 789.282 0.132
0.3157 1.0358 0.04 1.412 0.5110 1.6763 0.0133 0.1432 0.0011 160718 0.0219 245.165 789.282 0.230
0.3157 1.0358 0.05 1.765 0.6388 2.0953 0.0208 0.2238 0.0011 200897 0.0216 245.165 789.282 0.355
0.3157 1.0358 0.06 2.118 0.7666 2.5144 0.0300 0.3222 0.0011 241077 0.0214 245.165 789.282 0.506
0.3157 1.0358 0.07 2.471 0.8943 2.9335 0.0408 0.4386 0.0011 281256 0.0212 245.165 789.282 0.684
0.3157 1.0358 0.08 2.824 1.0221 3.3525 0.0532 0.5729 0.0011 321436 0.0211 245.165 789.282 0.888
81
Se comprobara que la velocidad para este diámetro no sobrepasa la velocidad
recomendable de para que no existan grandes pérdidas.
Sabiendo que:
Despejando la velocidad:
Sustituyendo se tiene:
( )
( )
82
Para determinar la rugosidad absoluta lo hacemos de la siguiente manera.
C. Para obtener lambda (λ) lo haremos mediante el uso del diagrama de Moody con
los valores de Re y rugosidad relativa obtenidos anteriormente:
83
Para el segundo punto:
Codos 90°
curva suave 3 9 Continuación anexo 5 444.5mm 27
Σle= 27
( )
( )( )
Ahora procedemos a determinar las pérdidas en los accesorios y con los resultados
obtenidos anteriormente y tenemos:
( )
( )( )
( ) ( )
84
( )( ) ( )( )
m Ft m3/s ft3/s m/s ft/s mcH2O ftcH20 Adm Adm Adm Adm m
0.438 1.437 0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 91.292 0.000 0.00079 0 0.000
0.4381 1.437 0.03 1.059 0.199 0.652 0.002 0.021 91.292 0.022 0.00079 85468.75 0.004
0.4381 1.437 0.06 2.118 0.397 1.305 0.008 0.086 91.292 0.021 0.00079 170937.50 0.015
0.4381 1.437 0.09 3.177 0.596 1.957 0.018 0.195 91.292 0.020 0.00079 256406.26 0.033
0.4381 1.437 0.12 4.237 0.795 2.610 0.032 0.347 91.292 0.020 0.00079 341875.01 0.058
0.4381 1.437 0.15 5.296 0.994 3.263 0.050 0.542 91.292 0.020 0.00079 427343.76 0.090
0.4381 1.437 0.18 6.355 1.193 3.915 0.072 0.781 91.292 0.019 0.00079 512812.52 0.128
0.4381 1.437 0.21 7.415 1.392 4.568 0.098 1.063 91.292 0.019 0.00079 598281.27 0.174
0.4381 1.437 0.24 8.474 1.591 5.221 0.129 1.389 91.292 0.019 0.00079 683750.02 0.226
Para determinar las pérdidas en el sistema lo haremos mediante las suma de las pérdidas
en el sistema, es decir las pérdidas en la columna, en la tubería de conducción y en el tren
de descarga.
85
Tabla 3.9. Pérdidas totales en el sistema.
Con los valores obtenidos se grafica la carga estática y a partir de esta se grafica la curva
característica del sistema en este caso es una gráfica provisional puesto que no se
tomaron los valores de pérdida en la columna solo servirá para dar una idea de cómo se
comporta el sistema.
86
C
CURVA DE C.D.T DEL SISTEMA
A
R 11
G 10.5202
A
10.5 10.2389
D 9.9943
I 10 9.7864
N 9.6151
Á 9.4807
9.3225 9.3830
M 9.5
I
C
A 9
CARGA ESTÁTICA
T 8.5
O
T
A 8
L
7.5
(M)
7
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Para esto, el caudal para cada bomba será de 80 lps, para obtener 240 lps utilizando las 3
bombas y la carga dinámica total es de 10.52 m la cual se obtuvo del cálculo previo.
Teniendo estos parámetros ahora si se busca la mejor curva que se adapte a estos
requerimientos en el catálogo, de la cual se muestra en la siguiente imagen.
87
Carga dinámica total
Carga estática
Figura 3.4. Curva seleccionada del catálogo BOMBAS VERTICALES BNJ S.A. DE C.V.
Las características de la bomba que nos marca esta curva son las siguientes:
88
Tabla 3.11. Característica de la curva seleccionada.
BOMBA VERTICAL TIPO TURBINA
Diámetro de la flecha de la bomba 1 15/16 In.
Impulsor. Bronce.
Tazón. Fierro fundido.
Modelo de impulsor. 13 DC II.
Constante de empuje axial. 18
No. Parte del impulsor. 19423.
R.P.M. 1175.
Vit. Esmaltado No. Curva de curva. CI-O450
Impulsor. 8 1/8 in, 8 5/8 in, 9 1/8 in y 9 5/8 in.
Rango de caudal. 0 -2000 GPM.
Rango de carga. 0-55 ft.
NPSHR 10 Ft
Potencia del motor. 13 HP.
Sumergencia mínima de la bomba para
18 in.
prevenir vórtices.
Teniendo todos los datos de la tabla 3.11, ahora se procede a determinar todas las
características para el ensamble de nuestra bomba, como el tipo de cabezal, chumacera,
las características del tazón o impulsor esto se realizara por medio del catálogo de fichas
técnicas, en cada elemento a seleccionar se mencionara la tabla donde se encuentra
dicha información.
que suficiente.
Las características del estopero seleccionado se muestran en la siguiente tabla:
89
Tabla 3.12. Características del estopero.
No. Profundidad de la
Diámetro Registro aproximado de Empaque requerido caja
de anillos
flecha Estándar Alta Diámetro Diámetro Espesor Estándar Alta
presión interior exterior presión
1 15/16 4 1/2 5 6 1 15/16 2 15/16 1/2 3 8/16 5 8/16
TUBO COPLE
10
Los tubos de columna y coples son de cuerda estándar BNJ DE 8 hilos por pulgada, así
como tubos y coples de succión.
Selección de chumaceras.
Se determinará la chumacera que irá acoplada con la flecha que marca la curva.
90
Ahora se puede observar el tipo de chumacera en la siguiente tabla:
1200 60 60 60 60 60 60 60
91
Las características generales de nuestro tazón o impulsor seleccionado se mostraran a
continuación:
Las pérdidas que se presentan en nuestro cabezal de descarga estarán en función del
caudal a bombear así como del diámetro de nuestra tubería de columna.
( )
Tablas de pérdida por fricción por cada 100 pies en columna (flecha lubricada por
agua).
Las pérdidas por fricción listadas son conforme a las especificaciones de ANSI B58.1
AWWA E101, donde sea aplicable.
92
Tabla 3.18. Pérdida de fricción en la columna.
( )
( )
Nuestro cabezal de descarga será de TIPO “A” ya que la carga previa generada en
nuestro sistema es de 38 ft convirtiendo en metros se tiene:
( )
Sabiendo que:
Por lo tanto:
15.457 PSI.
Por lo tanto el tipo de cabezal que elegimos es el correcto ya que la presión máxima que
puede soportar es de 125 PSI.
Nuestro cabezal de descarga será de hierro fundido tipo “A” de dimensiones: 16 1/2 x 8 o
20 x 8
93
Con las siguientes características:
Construcción del estopero: motor vertical flecha hueca.- flecha (superior ajuste),
94
Los valores de pérdidas no variaran con respecto al caudal por ser obtenidas con respecto
al manual del fabricante.
Caudal
Lps m. m m
0 0.475 0.051562 0.526562
10 0.475 0.051562 0.526562
20 0.475 0.051562 0.526562
30 0.475 0.051562 0.526562
40 0.475 0.051562 0.526562
50 0.475 0.051562 0.526562
60 0.475 0.051562 0.526562
70 0.475 0.051562 0.526562
80 0.475 0.051562 0.526562
Nota: Las pérdidas por fricción en la columna para los caudales de 0 hasta 70 lps. No se
encuentran en el catálogo, pero se tomara como pérdida la misma que se tomó para el
caudal de 80 lps. La velocidad máxima que se presentara en la tubería de columna será
de 1.55 m/s.
Teniendo los datos se procede a determinar las pérdidas en el sistema o también dicho la
carga dinámica total. Para poder determinarlo se realizan los cálculos de pérdidas
primarias así como secundarias en todo el sistema y al sumarlas nos dará la C.D.T.
Sabiendo que la carga estática ( ) es la suma del nivel dinámico, la diferencia de altura es
la superficie libre del líquido y que la distancia mínima del colador de la bomba al nivel del
piso es 2 o 3 veces el diámetro de columna entonces tenemos que:
96
3.1.11. Carga dinámica total.
Caudal
Lps m. m m
0 0.475 0.010922 0.526562
10 0.475 0.010922 0.526562
20 0.475 0.010922 0.526562
30 0.475 0.010922 0.526562
40 0.475 0.010922 0.526562
50 0.475 0.010922 0.526562
60 0.475 0.010922 0.526562
70 0.475 0.010922 0.526562
80 0.475 0.010922 0.526562
m ft m3/s ft3/s m/s ft/s mcH2O ftcH20 Adm Adm Adm m Adm m
0.3157 1.0358 0 0.000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0011 0 0.0000 245.165 789.282 0.000
0.3157 1.0358 0.01 0.353 0.1278 0.4191 0.0008 0.0090 0.0011 40179 0.0252 245.165 789.282 0.017
0.3157 1.0358 0.02 0.706 0.2555 0.8381 0.0033 0.0358 0.0011 80359 0.0232 245.165 789.282 0.061
0.3157 1.0358 0.03 1.059 0.3833 1.2572 0.0075 0.0806 0.0011 120538 0.0224 245.165 789.282 0.132
0.3157 1.0358 0.04 1.412 0.5110 1.6763 0.0133 0.1432 0.0011 160718 0.0219 245.165 789.282 0.230
0.3157 1.0358 0.05 1.765 0.6388 2.0953 0.0208 0.2238 0.0011 200897 0.0216 245.165 789.282 0.355
0.3157 1.0358 0.06 2.118 0.7666 2.5144 0.0300 0.3222 0.0011 241077 0.0214 245.165 789.282 0.506
0.3157 1.0358 0.07 2.471 0.8943 2.9335 0.0408 0.4386 0.0011 281256 0.0212 245.165 789.282 0.684
0.3157 1.0358 0.08 2.824 1.0221 3.3525 0.0532 0.5729 0.0011 321436 0.0211 245.165 789.282 0.888
97
Tabla 3.23. Resultado de pérdidas en el tren de descarga.
m ft m3/s ft3/s m/s ft/s mcH2O ftcH20 Adm Adm Adm Adm m
0.4381 1.437 0 0.000 0.0000 0.000 0.000 0.0000 91.292 0.000 0.0007988 0.00 0.0000
0.4381 1.437 0.03 1.059 0.1990 0.652 0.002 0.0217 91.292 0.022 0.0007988 85468.75 0.0041
0.4381 1.437 0.06 2.118 0.3979 1.305 0.008 0.0868 91.292 0.021 0.0007988 170937.50 0.0152
0.4381 1.437 0.09 3.177 0.5969 1.957 0.018 0.1954 91.292 0.020 0.0007988 256406.26 0.0332
0.4381 1.437 0.12 4.237 0.7959 2.610 0.032 0.3473 91.292 0.020 0.0007988 341875.01 0.0582
0.4381 1.437 0.15 5.296 0.9948 3.263 0.050 0.5427 91.292 0.020 0.0007988 427343.76 0.0900
0.4381 1.437 0.18 6.355 1.1938 3.915 0.072 0.7815 91.292 0.019 0.0007988 512812.52 0.1287
0.4381 1.437 0.21 7.415 1.3928 4.568 0.098 1.0637 91.292 0.019 0.0007988 598281.27 0.1743
0.4381 1.437 0.24 8.474 1.5917 5.221 0.129 1.3894 91.292 0.019 0.0007988 683750.02 0.2267
PÉRDIDAS TOTALES
HT Qt
mcH2O ftcH20 Lps Gpm
0 0 0 0
0.55 1.794763 30 476.19
0.60 1.976669 60 952.381
0.69 2.2695 90 1428.57
0.81 2.672571 120 1904.76
0.97 3.185591 150 2380.95
1.16 3.808396 180 2857.14
1.38 4.540886 210 3333.33
1.64 5.382991 240 3809.52
98
Tabla 3.25. Carga dinámica en el sistema.
PÉRDIDAS TOTALES
HT Qt
mcH2O ftcH20 Lps Gpm
0 0 0 0
0.55 1.794763 30 476.19
0.60 1.976669 60 952.381
0.69 2.2695 90 1428.57
0.81 2.672571 120 1904.76
0.97 3.185591 150 2380.95
1.16 3.808396 180 2857.14
1.38 4.540886 210 3333.33
1.64 5.382991 240 3809.52
1.93 6.33466 270 4285.71
2.25 7.395855 300 4761.9
Los resultados anteriores de carga estática y carga dinámica total se grafican lo cual
queda de la siguiente manera:
C
CURVA DE C.D.T DEL SISTEMA
A 10
R 9.4299
G 9.5 9.1731
A 8.9498
9 8.7599
8.6035
D 8.3913 8.4806
8.5 8.3359
I
N
8
Á
M 7.7887
7.5
I
C
7
A
0 30 60 90 120 150 180 210 240
99
Ahora antes de graficar las curvas de 2 y 3 bombas se localizan el punto de mayor caudal
y carga máxima pero ahora con los valores reales, para ver que diámetro de impulsor se
va a ocupar.
Los valores de caudal y carga reales son los siguientes:
Se puede ver que la carga disminuyo casi un metro; esto se debió a que se había
considerado una carga estática mayor a la real por no conocer las condiciones reales.
Figura 3.9. Caudal y carga máxima (curva seleccionada de BOMBAS VERTICALES BNJ, S.A. DE C.V.)
100
3.1.13. Cálculo de NPSH disponible.
Se procede a realizar los cálculos para el NPSH disponible para garantizar que las
bombas en su estado normal de operación no exista el fenómeno conocido como
cavitación.
En dónde:
( )( )
Y puesto que:
101
3.1.14. Trazo de curvas para dos y tres bombas con arreglo en paralelo.
Para finalizar los cálculos se realiza el trazo de las curvas para dos y tres bombas con
arreglo en paralelo, estas curvas se realizaran dentro de la curva del fabricante BNJ, con
lo que se observara el comportamiento que se tendrá en cuanto a carga, caudal y
potencia.
Código de colores:
En la tabla siguiente se muestran los datos que podemos leer en la curva las
características de operación.
102
Tabla 3.26. Datos leídos para 1, 2 y 3 bombas en paralelo.
Número Características de operación de cada bomba
de Carga Caudal Eficiencia Potencia. NPSHD IMPULSOR RPM.
bombas. (ft) (GPM) (%) (Hp) (in)
1 28 1650 81.8 14.2 15.5 8 5/8 1175
2 30 3295 83.1 14.2 14 8 5/8 1175
3 32.5 4642 83.8 14 12 8 5/8 1175
RPM=1175.
Potencia= 14.2 Hp.
Max. empuje hacia abajo (Lbs) Lubricación Ciclos por minuto Tamaño del marco
Para el modelo del motor seleccionado se tienen las siguientes dimensiones del motor:
103
Figura 3.11. Dimensiones del motor.
Las especificaciones del material de la tubería que se utiliza para el transporte son las
siguientes (ver anexo 8):
104
Las normas a manejar son:
S=17100 PSI.
-2 0F A 650 0F
( )( )
* + * + ( )
( )* + ( )
105
3.3.2. Cálculo mecánico de la tubería de descarga.
Reacciones en la viga.
106
Figura 3.14. Diagrama de momentos flexionante.
Determinando a c:
( )
* +
Transformando a
( )
( )
* +
( )
107
A continuación se presenta como actúa el esfuerzo de flexión sobre el tramo de nuestra
tubería de conducción además indicaremos en que eje actúa.
Datos.
Tenemos que:
108
Esfuerzo por presión.
Este esfuerzo se presenta debido a la presión interna de la tubería provocada por el fluido
al ser conducido dentro de esta, lo cual provoca que se genera un esfuerzo longitudinal y
circunferencial el valor de estos esfuerzos dependen del caudal a bombear, así como del
diámetro de la tubería.
Datos:
( )
( ) ( )( )
Como la tuberia estara expuesta a diversos esfuerzos se deben de obtener los esfuerzos
principales, a continuación se sumaran los esfuerzos que se presentan en la tuberia y asi
aplicar el circulo de Mohr.
109
Ahora, la partícula final que nos queda debido a la combinación de esfuerzos que se
encuentran influyendo es la siguiente:
√( ) ( )
√( ) ( )
Sustituyendo se tiene:
110
√( )
√( )
√( )
La NORMA ASME marca que la deformación no debe de ser más allá de un dieciseisava
de pie por longitud.
A continuación se darán los datos necesarios para determinar la deformación que hay en
nuestra tubería.
Datos:
111
Tenemos que:
( )[ ]
( )[ ]
( )[ ]
( )[ ]
Norma ASME.
3.3.4. Cálculo del esfuerzo máximo en la tubería de descarga con sus accesorios.
En esta sección se determinara el esfuerzo máximo que debe soportar nuestra tubería de
conducción para el transporte de agua así como los accesorios que se encuentran para
operar, por ejemplo la regulación del flujo, así como para la conexión de ellos mediante el
uso de bridas como que se mencionarán a continuación, además características de
operación.
Válvula check.
CLASE 150.
Tamaño L (RF).
112
Cara a cara ASTMB16.10.
( ) .
( )
( )
113
Figura 3.16. Diagrama de cortantes.
Ahora se procede a calcular el esfuerzo que se presenta en nuestra viga con los
accesorios;
Sabiendo que:
Determinando a C:
( )
( )
[ ]
( )
114
3.3.5. Cálculo de apoyos fijos en el piso.
En esta sección se determinaran los apoyos que deben de soportar la tubería de descarga
esto se hará tomando la carga critica es decir la máxima carga que se encuentra en
nuestra tubería de conducción esto es para determinar el área promedio donde va a ir
apoyada nuestra tubería.
Para determinarlos los apoyos fijos en el piso debemos de contar con los siguientes datos:
Propiedades mecánicas.
115
Figura 3.18. Representación de soporte para la tubería de descarga.
Dónde A:
Dónde t es el espesor.
Para determinar el espacio entre barrenos (t) o el espesor donde ira montado nuestra
tubería lo determinamos mediante la siguiente ecuación:
Por lo tanto:
En esta sección se determinara cual será el diámetro necesario del barreno así como el
diámetro de tornillo que debe de ir, teniendo en cuenta el espesor de nuestra placa así
como el espaciamiento que debe de ir un barreno de otro. Como sabemos por norma el
espaciamiento entre barrenos es de dos veces el diámetro del barreno.
El área:
( )
Pero como son 4 tornillos que usaremos entonces nuestra ecuación queda de la siguiente
manera:
( ) ( )
Por lo tanto:
117
El diámetro de nuestros barrenos será:
√ √
Entonces tenemos:
118
3.3.7. Cálculo de soldadura en los apoyos de la tubería de descarga.
La fórmula para determinar el espesor de la soldadura por medio de las cargas que se
encuentran actuando es la siguiente:
Ahora se calcula la soldadura pero ahora mediante la carga critica que actúan en los
apoyos.
Sabiendo:
√ √( )
119
Ahora el espesor total de soldadura que debemos tener en la placa de nuestros apoyos
es:
Entonces para determinar el espesor de soldadura total que irá en nuestros apoyos será
de:
Para no realizar el cálculo para cada accesorio lo que haremos será que tomaremos la
carga máxima del accesorio que actúa en la tubería y haremos el análisis del cálculo con
respecto a este para determinar el espesor de soldadura que llevara este con la tubería
sabiendo que las cargas menores llevarán un espesor menor, es decir, que con el espesor
máximo de la soldadura de la carga máxima será suficiente para las demás cargas de los
120
accesorios, pero hay que tener en cuenta los esfuerzos que se presentan para que la
soldadura no llegue a fallar por un esfuerzo no tomado en cuenta.
S=17100 PSI
-2 0F A 650 0F
Ahora se determina el espesor de soldadura esto es mediante los esfuerzos que actúan
sobre ella.
Determinamos las reacciones en la viga, esto es para saber el momento máximo que se
genera, lo cual utilizaremos para determinar la carga que debe de soportar la soldadura.
Datos:
121
.
122
Como se ve en los siguientes diagramas de cortante y momentos.
Sabiendo que:
Determinando a C:
( )
* +
123
( )
[ ]
( )
Datos:
Tenemos que:
124
Esfuerzo por presión.
Datos.
( )
( ) ( )( )
125
Ya teniendo esto se procede a determinar el perímetro de soldadura ya que esta es una
sección circular.
Sustituyendo:
( )
Teniendo esto se determina el espesor de la soldadura por medio de las cargas que se
presentan.
( )
Las cargas a tensión son dos: la primera por temperatura, la segunda es generada por la
presión la cual la podemos apreciar en forma longitudinal y circunferencial. Donde el
perímetro de soldadura del círculo es:
126
Para la carga total que se encuentra la tubería a tensión:
Se determina la carga total que debe soportar cada elemento (accesorios, bridas) en la
tubería de descarga:
√( )
√( ) ( )
Ahora se calculará la presión que debe de soportar el tren de descarga así como la
presión que se genera en el interior de la tubería además de la presión que se genera en
el exterior debido que va a estar enterrada.
Datos:
( ) ( )( )
127
Cédula: SCH, 40 y SCH, 80.
, -2 0F A 650 0F.
Estas ecuaciones nos servirán para determinar el esfuerzo que debe de soportar la tubería
ya que estará sometida a un esfuerzo de compresión así como un esfuerzo radial
128
3.3.10. Cálculo de soldadura en la tubería del tren de descarga.
Para determinar el tipo de soldadura en nuestra tubería debemos de ver a que carga se
encuentra sometidas, es decir, si se encuentra a flexión, tensión, compresión o hasta en
los casos que se encuentra en voladizo en el cual se forman momentos, esto nos servirá
para saber el grosor de la soldadura que le debemos colocar en las uniones de nuestros
elementos a soldar.
Como sabemos nuestra tubería estará expuesta a varios esfuerzos que son generados por
las cargas que se encuentran en el tren de descarga las cuales son las siguientes:
Temperatura (Tensión).
Presión.
o Presión circunferencial. (Tensión).
o Presión longitudinal. (Tensión).
o Presión generada por la compresión de la tubería.
129
Ahora procedemos a determinar el esfuerzo por temperatura que se genera en la tubería
(tren de descarga):
DATOS.
Tenemos que:
( )
( ) ( )( )
130
Como se calculó en el diseño de nuestra tubería el esfuerzo que soporta debido a la
presión generada por la tierra en la tubería.
Sustituyendo:
( )
Por la carga que se encuentra por tensión las cuales son tres la primera por temperatura,
la segunda es generada por la presión la cual se aprecia en forma longitudinal y
circunferencial y la última que está a compresión. Ahora se calcula el perímetro de
soldadura del círculo es:
Se calcula la carga total que debe soportar cada elemento (accesorios, bridas) en la
tubería de descarga:
√( )
√( ) ( )
Ahora se determina el espesor necesario de soldadura que debe llevar cada elemento en
la tubería de conducción para soportar la carga anterior obtenida.
132
CAPÍTULO IV
PLANOS, CROQUIS,
DIAGRAMAS
133
2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400
134
5.1. Consumo de energía eléctrica de equipos operando.
Para determinar el consumo de energía de los equipos que están operando debemos
referirnos a su placa de datos o en su caso debemos de realizar las mediciones
necesarias para saber la potencia consumida del motor que se encuentra operando bajo
esas circunstancias.
Para determinar la potencia del motor lo haremos mediantes las siguientes variantes:
En las siguientes figuras mostraremos la corriente que consume cada motor en cada
línea, es decir en la línea uno, línea 2 y la línea 3.
135
Figura 5.2. Medición de corriente en la línea 2.
Como se vio anteriormente en las figuras la corriente consumida en las líneas del motor:
Tabla 5.1.
136
Para saber la tensión a la que se encuentra alimentado el motor lo realizamos la medición
de sus líneas de alimentación como se muestra en las siguientes figuras:
137
Como se vio anteriormente en las figuras la tensión consumida en las líneas del motor:
Tabla 5.2.
Los valores anteriormente obtenidos nos servirán para determinar el factor de potencia.
DATOS:
Con los datos anteriores ahora determinamos el factor de potencia mediante la siguiente
ecuación:
138
5.2. Calibre de conductores.
Los calibres de conductores dan una idea de la sección o diámetro de los mismos y se
designan usando el sistema norteamericano de calibre (AWG) por un número al cual se
hace referencia, sus otras características como son diámetro, área, resistividad.
Las características del calibre del y/o conductores instalados en la planta son las
siguientes:
Marca Vaikon
Tensión 600 V
Temperatura 70 0C.
Área 53.48 cm2
Calibre 0
Cuando la corriente fluye por un conductor, parte del voltaje aplicado se pierde en superar
la resistencia del conductor. Esta pérdida es excesiva y es mayor de cierto porcentaje que
fija el reglamento de obras o instalaciones eléctricas.
139
Para determinar la caída de tensión se aplica la Ley de Ohm:
Dónde:
V=Tensión o Voltaje.
R=Resistencia.
I=Corriente.
Dónde:
140
Para determinar la caída de tensión lo haremos con la ayuda de la ecuación 5.3 y 5.2,
además la longitud la obtuvimos de toma de mediciones en la planta.
Longitud del cable: 45 m, tenemos que:
De acuerdo con el proyecto se realizara el análisis eléctrico de los equipos que fueron
seleccionados por medio de las necesidades de bombeo en la planta que se mostró
anteriormente en el cálculo hidráulico en la cual seleccionamos el motor eléctrico que
necesitamos para satisfacer la necesidad de bombeo, también se seleccionara el calibre
de conductor que necesitaremos para alimentar a nuestro motor así como determinar la
caída de tensión en nuestros conductores la cual deba ser menor a la que la norma
establece.
141
5.3.2. Selección de calibre de los conductores.
Para saber cuál será el calibre del conductor que se debe instalar, para que soporte la
corriente consumida por el motor nos apoyaremos de la tabla anterior para ver cuál es la
corriente de máxima es decir la corriente de arranque ya que es la máxima corriente que
debe de soportar el conductor para que no ocurra ninguna falla durante su operación.
A continuación se muestra una tabla de diferentes calibres así como sus respectivas
corrientes permisibles que pueden soportar.
Las características del calibre del y/o conductores para la operación de los equipos es la
siguiente:
Marca Vaikon
Tensión 600 V
Temperatura 70 0C
Área 53.48 cm2
Calibre 0
142
Teniendo esto entonces la caída de tensión es menor a la que obtuvimos por lo que el
cable instalado es correcto.
143
Tabla de características de contactores.
144
En la tabla anterior se utilizara un arrancador de acuerdo a la potencia del motor que se
requiere.
145
Tabla de características de interruptores termomagnéticos.
Además se darán las corrientes consumidas por el motor instalado y el motor seleccionado
en el proyecto.
146
Tabla 5.10. Característica de interruptores termomagnéticos.
Tenemos que el porcentaje de corriente disminuido con los nuevos motores seleccionados
es:
147
Tabla 5.11. Bombas verticales tipo turbina
Número
de Características de operación de cada bomba vertical tipo turbina
bombas.
Carga Caudal Eficiencia Potencia. NPSHD IMPULSOR RPM.
(ft) (GPM) (%) (Hp) (in)
Bomba 1 28 1650 81.8 14.2 15.5 8 5/8 1175
Bomba 2 30 3295 83.1 14.2 14 8 5/8 1175
Bomba 3 32.5 4642 83.8 14 12 8 5/8 1175
En la tabla siguiente se muestra las características del motor vertical flecha hueca
seleccionado.
148
5.5.2. Costo de una bomba vertical tipo turbina.
El costo de una bomba vertical tipo turbina es de acuerdo a la empresa Bombas verticales
BNJ de S.A de C.V. Costo de la bomba está incluido también con el cabezal: 1600 US.
(Ubicación México D.F. Tel. 26-28-34-88/26-28-34-89/26-28-05-47. e-mail:
zambranobnj@prodigy.net.)
Motor vertical de
flecha hueca 3 1954 5862
149
5.6. Costo de operación de las bombas propuestas.
Costo de operación con las 3 bombas operando en paralelo de 14 H.P. (10.4) cada una,
para un periodo de 1año.
Las bombas se utilizan 6 veces al día, cada una de 40 minutos, lo que nos da 240 minutos
al día equivalentes a 4 horas cada mes de 30, el consumo de kWh será:
150
5.7. Beneficios.
Para la descripción de los beneficios que se obtienen al realizar este trabajo, se toman en
cuenta dos aspectos: el beneficio económico y el beneficio social.
151
CONCLUSIONES.
Con la memoria de cálculo realizada, tomando como base los conocimientos adquiridos
durante el estudio de la carrera de Ingeniería Mecánica, así como la aplicación de las
normas para la realización de este proyecto, se compararon los resultados obtenidos con
los datos medidos de los equipos que se encuentran operando, se dedujo que los motores
que se encuentran instalados actualmente están excedidos para las condiciones que se
requieren actualmente.
En cuanto a las bombas instaladas, se disminuyó el caudal a bombear para cada bomba,
teniendo como objetivo la disminución de potencia requerida para el bombeo, con ello se
disminuyó el consumo de energía eléctrica que se ve reflejado en el costo de operación.
En cuanto al cálculo mecánico, con respecto a la tubería instalada se demostró que para
la conducción del fluido a las condiciones de operación del mismo, y de acuerdo a los
resultados obtenidos con el cálculo, se concluyó que si soporta la presión generada en la
conducción.
152
BIBLIOGRAFÍA.
Libros.
[2] R.L. Mott, “Mecánica de fluidos”, Ed. 6, Pearson México, 626 p.p. (2006).
[3] J.S. Villarreal, J.J. Martínez. N. Pantaleón, “Bombas Hidráulicas, Teoría y Selección”,
278 p.p. (2012).
Páginas web.
[5] http://www.textoscientificos.com/quimica/osmosis/inversa
[6] http://www.bonatura.com/desinfeccion_de_agua_potable.htm
[8] http://centrocomercialurbangijon.com/UserFiles/85/Image/repuestosbombas/rodete2.jpg
fecha de consulta 3/3/10
[9] http://www.maresa.com/pdf/01%20linea%20de%20control%20AEG/p%20120%20arran
cadores%20directos%20de%20motores.pdf
[10] http://www.maresa.com/pdf/lista%20de%20precios/lista_precios.pdf
[11] http://www.datacommelectrical.com/servlet/the-88122/WEG-01518EP3E254HP-Motor-
3dsh-Ph/Detai
153
Manuales.
[12] Empresa Bombas Warson. Manual de diseño. Bombas verticales. Tipo turbina.
Fichas técnicas.
[15] Bombas verticales BNJ, S.A. de C.V. fichas técnicas y curvas de operación.
154
ANEXOS
155
Anexo 1. Rugosidad relativa.
Anexo 2. Propiedades del agua en función de su temperatura.
T ρ agua
0 999.8 1793x10-6
5 1000.0
10 999.7 1307x10-6
15 999.1
20 998.2 1002x10-6
25 997.0
30 995.6 797.7x10-6
35 994.1
40 992.2 653.2x10-6
45 990.2
50 988.1 547.0x10-6
55 985.7
60 983.2 466.5x10-6
70 977.8 404.0x10-6
80 971.8 354.4x10-6
90 965.3 314.5x10-6