PROCESO PRODUCTIVO DE LA COCA COLA

El agua es indispensable para la vida, y para la compañía Coca-Cola aún más. Es su

ingrediente más importante, y consecuentemente el recurso más preciado.

Por esta razón, tanto el agua que se utiliza para elaborar las bebidas, como la que se
emplea para limpiar los envases y la maquinaria en contacto con las bebidas, es tratada
siguiendo un riguroso proceso, que se adecúa a los requerimientos de la Organización
Mundial de la Salud, las legislaciones locales y nacionales, y los estándares de calidad
establecidos por The Coca-Cola Company.

Además de procurar su calidad, la compañía trata de ser lo más eficiente posible en el

uso del agua en la producción de las bebidas. De hecho, en los últimos años ha logrado
reducir el consumo de manera significativa. ¿Cómo? Principalmente a través de la mejora
de las operaciones de lavado de los envases y reutilizando el agua que, con una buena
calidad aún, se puede volver a usar en otros procesos tras un pequeño tratamiento. En
2004, la compañía empleaba 2,18 litros de agua por cada litro de bebida que fabricaba,
incluida el agua contenida en los envases. Hoy, se ha reducido ese ratio a 1,86
litros, mejorando la eficiencia en el uso del agua en un 26% desde 2004 y un 16% desde
2010. El objetivo es alcanzar el 25% en 2020 con respecto al dato de 2010.

Junto a esta mayor optimización, Coca-Cola se propuso en 2010 devolver a la naturaleza

y las comunidades en las que opera el 100% del agua contenida en sus bebidas para
2020. En 2015, cinco años antes de lo previsto, la compañía logró cumplir esta meta a
nivel global. Además de a la limpieza de los envases y otras operaciones en las plantas,
parte del agua sometida a estrictos controles de calidad se destina a la elaboración de las
bebidas. De los 1,86 litros de agua que Coca-Cola emplea para producir un litro de
bebida, un litro va en la bebida como ingrediente y el otro 0,86 se utiliza en los procesos
de lavado de los envases y mantenimiento de las plantas.

Primero se añade azúcar o edulcorante para crear un jarabe simple y este se combina
con el concentrado (definido para cada receta) proporcionado por The Coca-
Cola Company. Este nuevo jarabe se mezcla con agua en las proporciones adecuadas y,
finalmente, se carbonata para crear la bebida deseada.

Tanto el azúcar y los edulcorantes como el dióxido de carbono que serán incluidos en la
bebida son sometidos a un riguroso control de calidad, que verificará que todos los lotes
recibidos en las plantas de fabricación de Coca-Cola en todo el mundo son aptos según
los estándares de calidad de la compañía.

1. TRATAMIENTO DE AGUA

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa

por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la OMS,
legislaciones locales y nacionales y estándares de la empresa.
2. ELABORACION DE JARABE SIMPLE

El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades

adecuadas en función a la formula, obteniendo el jarabe simple, es el cual es
pasteurizado y filtrado eliminando así cualquier impureza o contaminación
microbiológica.

3. JARABE TERMINADO

Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es proporcionado por The Coca-

Cola Company.
4. BEBIDA TERMINADA

El agua tratada y el jarabe terminado se dosifican en proporciones adecuadas en

un depósito de mezcla. La bebida sin gas es impulsada por una bomba al
carbonatador donde la bebida obtiene su toque final de carbonatación. En este
punto la bebida ya es considerada TERMINADA y es enviada directamente a la
llenadora.
5. ENVASADO
a. Despatelizado: las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son
colocadas en un cinta trasportadora de cajas.
b. Desencajonado: las cajas con botellas vacías pasan por una
desencajonadora, la cual extrae las botellas de las caja y las coloca en una
cinta trasportadora. Aquí se unirán, cuando sea necesario con botellas
nuevas provenientes del proveedor de vidrio.
c. Inspección Pre-lavado: el operario de la lavadora realiza un control visual
de botellas donde retirara toras aquellas que estén defectuosas, sea de
otro modelo diferente al que se está llenando.
d. Lavado: el proceso de lavado de las botellas consta de 3 tareas, pre
lavado, lavado con dos baños de agua a 65° y detergente especifico,
aclarado con 3 enjuagues para asegurar que no queda ningún resto de
detergente.
e. Inspección electrónica: después del lavado, el 100% de las botellas se
inspecciona mediante la más avanzada tecnología para detectar cualquier
anomalía y retirar la botella defectuosa de la línea.
f. Llenado: ahora llega el momento de llenar las botellas vacías con la
variedad correspondiente y cerrarlas herméticamente con su chapa.
g. Inspección de Post-Llenado: se verifican el nivel de llenado.
h. Codificado: Una vez llenado el envase, se codifica de forma automática con
la fecha, línea de producción, día y hora de llenado.
i. Encajonado y Paletizado: pasan por una encajonadora donde se colocan
dentro de cajas.
j. Almacenaje: Los palets con identificados y codificados y posteriormente
son apilados ordenadamente protegidos bajo techo para su distribución.
k. Transporte y distribución: son cargados en los camiones para ser
distribuidos a los clientes.
l. Control de calidad: se realiza en cada fase del proceso productivo, así
como la recepción de ingredientes y envases primarios.
 CERTIFICACIONES THE COCA-COLA COMPANY

Un 8 de mayo de 1886 comenzaba la historia de Coca-Cola en Atlanta. El

farmacéutico John S. Pemberton quería crear un jarabe contra los problemas de
digestión y que además aportase energía, con lo que acabó dando con la fórmula
secreta más famosa del mundo. La farmacia Jacobs fue la primera en
comercializar la bebida a un precio de 5 céntimos el vaso, vendiendo unos nueve
cada día. Era solo el inicio de una historia de más de 120 años. Pemberton no
tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía ser un éxito. Su
contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca y diseña el logotipo, había
nacido Coca-Cola. En 1891 se fundó The Coca- Cola Company, formada por el
también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S. Candler y Frank
Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro de la
Propiedad Industrial de los EEUU.

Para alcanzar los mismos estándares de calidad en todas partes donde Coca-Cola
tiene presencia, se emplean siempre las mejores materias primas y tecnologías
disponibles para llegar a elaborar un producto de muy buena calidad. Política ISO
9001. Técnico COCA-COLA IBERIA Los ingredientes, envases, elaboración,
almacenamiento o transporte de los productos son eslabones de la larga cadena
que une a Coca-Cola con el consumidor, y en consecuencia cada eslabón debe
estar sometido a estrictos protocolos de inocuidad. Comprometidos con la calidad

1. ISO 9001: para alcanzar los mismos estándares de calidad en todas partes, se
emplea siempre las mejores materias primas y tecnologías disponibles para
llegar a elaborar un producto de muy buena calidad.
2. ISO 22000: certificación especifica que se le da al SISTEMA DE GESTION DE
INOCUIDAD de los alimentos que garantiza el cumplimiento, en toda la cadena
productiva, de los más altos estándares de inocuidad.
3. ISO PAS220: certificación que reconoce la aplicación de las normas más
exigentes en materia de seguridad alimentaria que garantizan la calidad e
inocuidad de los procesos y productos.
4. ISO 14001: define los requisitos que son necesarios para la implementación de
un sistema que asegure el cuidado del medio ambiente, por eso la compañía
se preocupa en ofrecer un producto al cliente que no dañe al planeta.

CONCLUSION:

Las certificaciones que obtuvo la empresa de coca cola fueron implementadas en los
productos que comercializa en el mercado, ya que con ello se dio a distinguir ante la
competencia gracias a las certificaciones de calidad, seguridad alimentaria y al cuidado
del medio ambiente entre otras. Es por esta acción que los clientes se animaron a
comprar su producto porque la empresa les trasmitió confianza a todos sus consumidores.
Es de suma importancia que las empresas apliquen las certificaciones para poder
respaldar su producto, ya que con ello tienen documentos que evalúan la calidad de la
empresa.