SOLDADURA PARA EL MANTENIEMIENTO

SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO

CODIGO: MM4070

Nombre del Alumno: Nancy Lima Ramos

Fecha de entrega: 11 / 03 / 2014 Hora: 08:05 Ciclo: IV Grupo: A

CODIGO DE CURSO: TAREA:

MM4070 Trabajo de investigación 2
LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
- - -
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5.-Busque información sobre los equipos y accesorios que componen un proceso FCAW

EQUIPO SEMIAUTOMÁTICO
El equipo básico para la soldadura por arco con
núcleo de fundente autoprotegida y con escudo de
gas es similar. La principal diferencia radica en el
suministro y regulación del gas para el arco en la
variante con escudo de gas. La fuente de potencia
recomendada es la de cc de voltaje constante,
similar a las que se usan para soldadura por arco
de metal y gas. Esta fuente deberá ser capaz de
trabajar en el nivel de corriente máximo requerido
para la aplicación especifica. La mayor parte de las
aplicaciones semiautomáticas usa menos de 500
A.
El propósito del control de alimentación del alambre
es suministrar el electrodo continuo al arco de
soldadura con una velocidad constante
previamente establecida. La rapidez de
alimentación del electrodo determina el amperaje
de soldadura suministrado por una fuente de
potencia de voltaje constante. Si se modifica esta
rapidez, la máquina soldadora se ajustará
automáticamente para mantener el voltaje de arco
preestablecido. Este proceso requiere rodillos
impulsores que no aplanen ni distorsionen de alguna
otra manera el electrodo tubular. Se emplean diversos
rodillos con superficies ranuradas y moleteadas para
adelantar el electrodo. Algunos alimentadores de
alambre tienen solo un par de rodillos impulsores,
mientras que otros cuentan con dos pares en los que
por lo menos uno de los rodillos de cada par está
conectado a un motor. Si todos los rodillos están
motorizados, el alambre se podrá adelantar ejerciendo
menos presión con los rodillos.
Las pistolas soldadoras pueden enfriarse con aire o
con agua. Se prefieren las pistolas enfriadas por aire
porque no hay necesidad de un suministro de agua,
pero las enfriadas por agua son más compactas y
ligeras, y requieren menos mantenimiento que las
enfriadas por aire.
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EQUIPO AUTOMÁTICO
Para este tipo de operación se
recomienda una fuente de potencia
de cc de voltaje constante
diseñada para un ciclo de trabajo
del 100%. El tamaño de la fuente
de potencia está determinado por
la corriente que requiere el
trabajo por realizar. Como pueden
ser necesarios electrodos grandes,
tasas de alimentación de electrodo
elevadas y tiempos de soldadura
prolongados, los alimentadores de
electrodo
por fuerza tienen motores
impulsores de mayor capacidad y
componentes para trabajo más
pesado que en equipo similar para
operación semiautomática.
Las boquillas pueden diseñarse de
modo que formen un escudo
lateral o concéntrico alrededor del electrodo. El escudo lateral permite soldar en surcos
angostos y profundos y minimiza la acumulación de salpicaduras en la boquilla. Las unidades
de boquilla pueden enfriarse con aire o con agua. En general, se prefieren las boquillas
enfriadas por aire para soldar con corrientes de hasta 600 A. Si la corriente va a ser mayor, se
recomienda usar una boquilla enfriada por agua. Es posible usar pistolas soldadoras en
tándem con el fin de lograr tasas de deposición más altas con electrodos protegidos por gas.
En trabajos de recubrimiento a gran escala, se puede aumentar la productividad empleando
equipo automático oscilante con múltiples electrodos. Estas instalaciones pueden incluir un
manipulador montado sobre rieles que sostiene una cabeza soldadora oscilante de múltiples
electrodos con alimentadores de electrodo individuales y un rodillo giratorio motorizado
también montado en rieles, además de fuente de potencia, controles electrónicos
y sistema de suministro de electrodo.

EQUIPO PARA PROTECCIÓN CON GAS

Al igual que los electrodos de GMAW, los de FCAW con escudo de gas requieren un gas
protector además del fundente interno. Esto implica un suministro de gas, un regulador de
presión, un dispositivo para medir el flujo y las mangueras y conectores necesarios. Los
gases protectores provienen de cilindros, grupos de cilindros conectados con múltiples, o de
tanques de gran volumen que se conectan mediante tuberías a estaciones de soldadura
individuales. Los reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presión y las tasas
de flujo. Como los reguladores pueden congelarse cuando se extrae CO2 gaseoso
rápidamente de los tanques de almacenamiento, se debe contar con calefactores a fin de
evitar esa complicación. Se requieren gases con pureza de grado soldadura porque
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cantidades pequeñas de humedad pueden producir porosidad o absorción de hidrógeno en el

metal de soldadura. El punto de rocío de los gases protectores debe estar por debajo de -
40°C (-40°F).

http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-arco/soldadura-por-arco2.shtml
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-4-
soldadura-por-arco-con-nucleo-de-fundente-fcaw

6.- Busque información sobre los tipos de alambres tubulares y su presentación comercial

Los alambres tubulares son electrodos continuos similares a los empleados en soldadura
MIG/MAG, con la diferencia de que son huecos y en su interior contienen un fundente que
tiene funciones similares a las del revestimiento de los electrodos revestidos .
La cantidad de fundente varía de un 15 a un 35% en peso.

Los alambres tubulares para acero al carbono también se clasifican en una serie de números y letras,
según las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. Un ejemplo típico de clasificación basado en el
sistema imperial es E 7 1 T – 1 C/M, donde:

E: electrodo

7: resistencia mínima a la tracción del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi

1: posición de soldadura; puede ser “0″ o “1″. El “0″ indica posición plana y horizontal; el “1″ indica toda
posición.

T: tubular

1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y características generales de operación.
Puede valer de “1″ a “14″ o las letras “G” o “GS”. La letra “G” indica que la polaridad y las características
generales de operación no se especifican. La letra “S” a continuación de la “G” indica que el electrodo es sólo
adecuado para una pasada.

C/M: indican el gas de protección requerido. La letra “C” indica 100% CO2 y la letra “M” indica mezcla de
argón y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre tubular está auto-protegido.

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-alambres-utilizados-
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http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-alambres-utilizados-con-
soldadura-mig

7.- Investigación sobre el proceso FCAW y su aplicación en el mantenimiento de equipos y

componentes en minería.

La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc FCAW) es un proceso de soldadura por
arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
Este proceso se emplea con protección de fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin
un escudo adicional de gas de procedencia externa y sin aplicación de presión.
El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que
consiste en una fuente metálica y un núcleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura
se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difiere en sdu método de protección del arco y
del charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxigeno y nitrógeno).

1. VENTAJAS DE FCAW

La soldadura por arco con núcleo de fundente tiene muchas ventajas en comparación con el proceso
SMAW manual; además, ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas
aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta calidad con un costo mÁs bajo y
menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW. FCAW es más tolerante que GMAW, y más
flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue:

Deposito de metal de soldadura de alta calidad.

 Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
 Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
 Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
 Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
 Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
 Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alta.
 Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.
 Arco visible - fácil de usar.
 No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
 Produce menor distorsión que SMAW.
 Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW.
 El empleo de electrodos con autoprotección hace innecesario el equipo para manipular
fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que
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prevalecen en la construcción en exteriores (véase la desventaja "6" de los escudos de

gas en la sección que sigue).
 Mayor tolerancia de contaminantes que podrían causar agrietamiento de la soldadura.
 Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura inferior

2. DESVENTAJAS DE FCAW

 El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones

con base de níquel.
 El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
 El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de
electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación.
 El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el
aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
 El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del
punto de soldadura.
 En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el
viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos
autoprotegidos, excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en
el extremo del electrodo, que es exactamente donde se requiere.
 El equipo es mi complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.

3. APLICACIONES PRINCIPALES
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las características
específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. El
proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros inoxidables y
hierros colados. También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y
placas, así como para revestimiento y deposición de superficies duras.

El tipo de FCAW que se use dependerá del tipo de electrodos de que se disponga, los requisitos
de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños y embotamiento de las
uniones. En general, el método auto protegido puede usarse en aplicaciones que normalmente
se unen mediante soldadura por arco de metal protegido. El método con escudo de gas puede
servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura por arco de metal y
gas. Es preciso comparar las ventajas y desventajas del proceso FCAW con las de esos otros
procesos cuando se evalúa para una aplicación específica.
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En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con núcleo de fundente,
en comparación con la de arco de metal protegido, es la mayor productividad. Esto
generalmente se traduce en costos globales más bajos por kilogramo de metal depositado en
uniones que permiten la soldadura continua y están fácilmente accesibles para la pistola y el
equipo de de fabricación en general, recubrimiento, unión de metales FCAW. Las ventajas
consisten en tasas de deposición elevada, disímil, mantenimiento y reparación.

La FCAW tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller, mantenimiento

y construcción en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan
al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME, Se han usado electrodos de acero
inoxidable con núcleo de fundente, auto protegidos y con escudo de gas, para trabajos de
fabricación en general, recubrimiento, unión de metales disímiles, mantenimiento y
reparación.

http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-arco/soldadura-por-arco2.shtml

http://www.scribd.com/doc/56847041/Proceso-fcaw

8.- Investigación sobre el proceso SAW y su aplicación en la industria en general.

El proceso de Arco Sumergido permite depositar
grandes volúmenes de metal de soldadura de
excelente calidad (tasas de deposición de hasta
50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de
aplicaciones. El sistema es totalmente automático
y permite obtener grandes rendimientos en
producción. Se puede usar también como un
proceso semiautomático, mediante una pistola
manual, similar a la que se usa en soldadura
MIG/MAG, pero con diámetros de hilo mayores
(hasta 2,4 mm) y, de forma arecida a como en el
proceso MIG se aportaría gas de protección, se
aporta en este caso el flux que nos viene
alimentado de un tanque a presión.

El arco eléctrico se establece entre el electrodo

metálico y la pieza a soldar. Como electrodos,
pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos
simultáneamente o bien flejes o bandas.

El flux protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera circundante, de tal manera que ambos
permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un papel similar al del
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recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo estabiliza, genera una escoria de
viscosidad y tensión superficial adecuadas e incluso permite añadir elementos de aleación o
compensar la pérdida de ellos. El resto de flux, no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el
proceso. La figura 1 muestra cómo funciona el proceso de arco sumergido

1. PRODUCTOS DE APORTE

Electrodos

Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleación, de alto contenido en
carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones especiales para aplicaciones de
recargues. Los electrodos se suministran en forma de alambre sólido o tubular con flux o metal en
polvo en su interior, y en forma de fleje o banda, especiales para depósitos por recargue. Estos
últimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura de Arco Sumergido que nos ocupa, o
bien mediante el proceso de soldadura por Electro-Escoria, no considerado un proceso de soldadura
al arco sino de estado sólido.

Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso o en bidones de 100

a 1000 kg, mientras que el fleje se suministra en bobinas. Los electrodos de acero se recubren de
cobre, excepto para soldaduras de materiales resistentes a la corrosión, ciertas aplicaciones
nucleares o la fabricación de reactores para la industria del petróleo y petroquímica. El recubrimiento
de cobre evita la corrosión, mejora el contacto eléctrico y disminuye el rozamiento del hilo con el
dispositivo de alimentación.
El diámetro del hilo varía normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm.

2. Fluxes

Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3,
MnO, K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.

Como ocurre con los electrodos revestidos para soldadura manual, el fabricante del flux se reserva
la composición química completa del mismo y todo lo más ofrece porcentajes parciales de elementos
agrupados por familias que ejercen una acción similar. Según el sistema de fabricación se dividen
en:

 Fluxes fundidos.
 Fluxes cohesionados
 Fluxes mezclados mecánicamente
 Fluxes aglomerados

3. VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

 Altas tasas de deposición

 Alta penetración
 Alto factor de operación
 Soldaduras de bajo contenido de hidrogeno
 Altas velocidades de soldadura
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 Buena apariencia del cordón

4. DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

 Portabilidad (requiere un funde4nte externo)

 Soldadura plana u horizontal
 Es necesario un adiestramiento en el proceso
 Se requiere uniones cerradas
 El fundente es abrasivo y descargara partes de equipos automáticos
 Crea escoria

5. APLICACIÓN

La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos Automático,
semiautomático y mecanizado

a) Soldadura semiautomático
Se realiza con una pistola soldadora de mano
que suministra tanto el fundente como el
electrodo el electrodo es impulsado por un
alimentador de alambre y el fundente por
medio de una tolva.

b) Soldadura automático
Se efectúas con un equipo que realiza la
operación de soldadura sin que un operador
tenga que vigilar y ajustar continuamente los
controles

c) Soldadura mecanizada
Se emplea equipo que realiza toda la
soldadura balo la vigilancia de un operador que
coloca el trabajo en su posición inicial

http://marcogutierrezsaw.blogspot.com/

http://solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20por=20Arco=20Sumergido=20Curso=20Completo.p
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