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BLOQUEO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Fecha de emisión original: Responsable:

Fecha de revisión: Tipo de Documento: Procedimiento operativo


PROYECTO: 10,000 T/D

Actividad Función Nombre Firma Fecha


Elaboró: Coordinadora de Seguridad e Higiene Ing. Yazmín Alejandra Conde 25-Sep-2012
Reyes
Revisó:

Aprobó:

I. OBJETIVO

Definir la metodología a seguir para proteger al personal al realizar trabajos de pruebas,


ajustes y/o reparaciones, mantenimiento, lubricación, limpieza, inspección, instalación
y/o desmantelamiento en maquinaría y equipo, asegurando que no haya presencia de
fuentes de energía potencial o residual que puedan poner en movimiento la máquina
cuando se esta interviniendo, y que puedan ocasionar un accidente, para así salvaguardar
la integridad física de todas aquellas personas que en función de su trabajo se ven
obligados a prevenir un incidente de este tipo.

II. ALCANCE

A toda persona que realice trabajos directos o indirectos, Residentes, dentro de las
instalaciones del proyecto Planta Sainas Minera Frisco.

III. CONCEPTOS Y REQUERIMIENTOS.

El trabajar en equipo, maquinaria y/o dispositivos para su reparación o lubricación


representa riesgos que pueden lesionar al personal, cuando el equipo no ha sido puesto
en un estado de “Energía Cero”.

 Energía Cero: Un equipo se encuentra en energía cero cuando toda la fuente de


energía que puede crear un riesgo, ha sido neutralizada y/o bloqueada.
 Bloqueo: Es la interrupción mecánica y neutralización a un estado de energía
cero.
 Candados: Son dispositivos de seguridad aprobados por el departamento de

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seguridad y deben ser usados en el bloqueo de maquinaria y equipo.


 Tarjetas: Es un medio preventivo y de identificación anexado al candado, la cual
debe contener: nombre del trabajador, departamento al cual pertenece, así como
su fotografía. Las tarjetas no tienen vigencia, en caso de perdida, el trabajador
debe pasar al su departamento de seguridad para su reposición.
 Tijeras: Son dispositivos usados para colocar uno o varios candados y son
requeridas cuando más de una persona está trabajando en el mismo equipo.

IDENTIFICACION DE DIFERENTES TIPOS DE ENERGIAS:


 Energía eléctrica: Se identifica por los diferentes tipos de interruptores (de
palanca, rotatorios y de botón).
 Energía neumática: se identifica por los componentes del sistema de aire
comprimido (filtros, reguladores, lubricadores, válvulas y silenciadores).
 Energía hidráulica: Se identifica por los componentes de su sistema de aceite a
alta presión (mangueras, válvulas de potencia, controles de flujo, válvulas de
retención, cilindros, bombas, depósitos de abastecimiento).
 Energía por Gravedad: Es la energía manifestada en aquella parte de la máquina
o equipo que al momento de suspenderle la fuerza, se desploma por efecto de la
atracción de la gravedad (cabezal de una máquina, uñas de montacargas).
 Inercia: Es la fuerza del movimiento, cuando un motor es apagado, el
movimiento continúa (piedra de esmeril).
 Energía almacenada: Resortes de diferentes tipos.
 Energía especial: Dentro de esta clasificación se encuentran los sistemas o líneas
de gas, sistemas de agua, sistemas o líneas de vapor, líneas conductoras de
líquidos inflamables o sustancias químicas peligrosas.

AYUDAS VISUALES
Son aquellas que se utilizan para auxiliar al personal a identificar fuentes de energía,
puntos de bloqueo, métodos para bloquear, aislar y controlar la energía, así como para
identificar los puntos de exposición a fuentes de energía y fuentes especiales de energía.
Letreros del tipo de fluido que se conduce en la tubería, flechas para indicar el sentido de
flujo de un líquido en una tubería, temperatura del fluido, gas a alta presión, aviso de
advertencia y de prohibición, etc.

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IV. RESPONSABILIDADES
Residente de Obra
• Asegurar el bloqueo seguro y correcto de energía en maquinaria y equipo.
• Asegurar la revisión y mantenimiento de las ayudas visuales de Bloqueo de Fuentes de
Energía.
• Asegurar el suministro de candados y otros dispositivos de bloqueo a los empleados
autorizados “Dispositivos de Bloqueo”.
• Asegurar que el personal a su cargo reciba el entrenamiento apropiado.
Supervisor de Seguridad Contratista y Sub-Contratista
• Debe utilizar el procedimiento de Bloqueo el personal que realice trabajos de ajuste,
limpieza, herramentado, lubricación, montaje, etc
• Difundir y dar a conocer este procedimiento a todo el personal bajo su
responsabilidad.
• Revisar y reportar toda ayuda visual deteriorada, faltante y/o desactualizada referente a
bloqueo de maquinaria y equipo para su mantenimiento, renovación y/o colocación.
• Ser estricto en la observación de las reglas de seguridad
• El Supervisor de Seguridad deberá auditar que el bloqueo se aplique adecuadamente.
• Asegurar que todo el personal a su cargo que lo requiera, reciba el entrenamiento
específico en Bloqueo de Maquinaria y Equipo.
• Asegurar que se utilicen dispositivos de bloqueo, equipo de protección personal y
equipo de medición y contar con evidencia.
• Emitir las Tarjeta de Identificación de Bloqueo, (Anexo 1) al personal el cual esta
disponible en el departamento de Seguridad.
• Control del Listado de los Candados de Bloqueo, el cual se deberá entregar a
Seguridad. En el formato “Registro de Listado de Candados de Bloqueo” (Anexo 2).
Trabajador
• Utilizar su EPP (equipo de protección personal.)

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• Usar sus dispositivos de bloqueo en cualquier máquina o equipo que represente riesgo
de accidentes al efectuar trabajos de reparaciones, mantenimiento, herramentado,
lubricación, limpieza, inspecciones, instalación y desmontaje en maquinaría y equipo.
• Usar exclusivamente sus dispositivos de seguridad para bloqueo de maquinaria y
equipo.
• Verificar un estado de energía cero.
• Detección de probables riesgos.
• Revisar y reportar toda ayuda visual deteriorada, faltante y/o actualizada referente a
bloqueo de maquinaria y equipo para su mantenimiento, renovación y/o colocación.
• Asistir a los cursos específicos de Entrenamiento.
• Portar y refrendar su Licencia Múltiple de Trabajo que lo acredite como personal
autorizado para bloqueo de maquinaria y equipo.

Seguridad TEPSA
• Asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
• Difundir y dar a conocer este procedimiento a todo el personal bajo su responsabilidad.
• Monitorear e instruir en el uso del procedimiento de bloqueo.
• Realizar análisis sobre el procedimiento y hacer las modificaciones necesarias al
mismo, buscando la mejora continua.
• Auditar el cumplimiento de este procedimiento.

V. PROCEDIMIENTO

1. Se debe seguir este procedimiento de candadeo y tarjeteo, cada vez que se vaya a
ejecutar una pruebas, ajustes y/o reparaciones, mantenimiento, herramentado,
lubricación, limpieza, inspecciones, instalación y desinstalación en maquinaría y
equipo que tenga cualquier tipo de energía potencial o residual.

2. Notificar a todo el personal afectado que el equipo está en condiciones de ser


desenergizado.

3. Identificar las fuentes de energía, sus dispositivos de control, así como materiales
peligrosos que puedan escapar al intervenir el equipo, tableros o maquinaria.

4. Instalar los adaptadores para candados en los dispositivos de control, asegurando

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que el sistema quede fuera de servicio e inoperable y comprobar el estado de cero


energía.

La comprobación del estado de cero energía, se logra:

 Tratando de operar el equipo,


 Presionando el botón/interruptor de arranque.
 Tratando de abrir las válvulas de despresurización.
 Midiendo el voltaje en las terminales del interruptor.
Después de tratar de moverlos, los controles de operación se deben regresar a su
posición de neutro.

5. Colocar el Candado y la Tarjeta de Identificación de Bloqueo en el adaptador


para candados, escribiendo con letra legible el nombre de la persona responsable,
área al que pertenece y la fecha de colocación.

Se debe colocar un candado por cada persona que intervenga en la actividad. Solo debe
haber una llave para cada candado.

Toda persona que coloque un candado, debe guardar la llave en su persona todo el
tiempo mientras esté trabajando en el equipo. O bien la llave debe quedar a resguardo de
la persona responsable de los trabajos a ejecutarse cuando se trata de grupos de trabajo
(Supervisor del grupo).

La tarjeta debe colocarse en el gancho del candado, asegurando que sea retirada al
mismo tiempo que el candado.

6. Al término de los trabajos, se debe retirar la tarjeta y el candado. La persona que


colocó el candado y la tarjeta, es quien debe retirar cada candado y etiquetas del
dispositivo de control.

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7. Antes de restaurar el paso de energía al equipo o sistema, se debe practicar una


inspección visual con el fin de verificar que las condiciones del sistema sean
correctas y que todo el personal involucrado ha dejado libre el area a energizar.

8. Notificar a todo el personal afectado que el equipo está en condiciones de ser


energizado.

9. Contingencia: En caso de extravío de la llave, o si alguna persona olvidó


retirarlo, entonces se procede a levantar un acta administrativa en la cual se
involucra tanto a la Gerencia de Minera Frisco, el supervisor de operacion,
supervisor reponsable del personal que bloqueo el equipo y supervisor de
seguridad despues de esto se dispone a romper el candado.

Trabajos especiales en líneas eléctricas de tensión media o alta:

10. Cuando se realicen actividades que requieran cortar la energía desde las líneas y
se vaya a trabajar en más de un frente, o lugares remotos o distantes entre sí, se
deberán retirar los fusibles y porta fusibles, y los mantendra todo el tiempo
consigo el encargado de realizar el trabajo.
11. Cada responsable de un área de trabajo colocará un candado y una tarjeta con
identificación en las tijeras del custodio de las cuchillas.
12. Después de retirar las cuchillas, se deberá cortocircuitar las líneas entre las tres
fases, y conectarlas a tierra para asegurar ausencia de energía.
13. Se deberá revisar con instrumentos la ausencia de energía.
14. Al ir terminando su trabajo retirarán sus candados y tarjetas, y la última persona
en terminar deberá energizar la línea, inf ormando previamente de que va a
energizar a los otros involucrados.

VI. ESPECIFICACIONES DE LOS DISPOSITIVOS


Candados:
1. Aprobado por el departamento de Seguridad Industrial de Tepsa.
2. Operado con llave.
3. Cuerpo-caja de acero laminado. 1 1/2" ancho, 3/4" espesor. 1 3/4" altura.

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4. Arco de acero endurecido 1 1/2" altura, 3/4" ancho, 1/4" diámetro.


5. Color rojo de fácil identificación.
Tarjetas Identificación de Bloqueo (Anexo 1):
1. Aprobada por el departamento de Seguridad Industrial Minera Frisco
2. Plastificada que permita escritura.
3. Impresa por el anverso con datos generales.
4. Impresa por el reverso con instrucciones generales.
6. Perforada al centro parte superior.
Tijeras:
1. Aprobada por el departamento de Seguridad Industrial Tepsa
2. Estructura de acero endurecido.
3. Resistente a la torsión.
4. Recubierta con vinilo brillante color rojo.
5. Capacidad para seis candados.
6. Orificios porta-candado de 3/8" de diámetro.
7. Diámetro 1 1/2", largo 5", ancho 1 1/2".

VII. DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo esta diseñado para crear un patrón de ideas durante y después de
cualquier “BLOQUEO”, logrando un estado de “ENERGÍA CERO”. (Anexo 3
Diagrama de flujo bloqueo de maquinaria y equipo).

Secuencia del Bloqueo de Energía en Maquinaria y Equipo:

El bloqueo de energía eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica almacenada, energía


especial y otros sistemas de energía múltiple, así como la visión panorámica del bloqueo,
la conciencia de riesgos y los procedimientos para operación segura se desarrollan
conforme a los lineamientos señalados en el “MANUAL DE BLOQUEO DE
CONTROL DE ENERGÍA”.

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VII. ANEXOS

“Tarjeta de Identificación de Bloqueo”


(Anexo 1)

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“Registro de Listado de Candados de Bloqueo”


(Anexo 2)

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“Diagrama de flujo bloqueo de maquinaria y equipo”


(Anexo 3)

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