UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE – F.I.NOR

Carrera Ingeniería Petrolera
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MATERIA: PRACTICAS PETROLERAS (PET-244 WO)

DOCENTE: ING. MOISES VILLCA

TUTOR: NG. INGRIT DEL CASTILLO

SEPTIEMBRE, 2017
AGRADECIMIENTO

Primero a DIOS por superarme día a día, de crecer como personal lado de mis
padres, hermanos y familiares

Gracias a mis padres quienes me impulsaron y me seguirán impulsando para salir

adelante para tener un futuro exitoso,.
Gracias, a la Empresa sipi oil S.R.L. por darme y abrirme las puertas a un gran
conjunto de profesionales, especialistas y sobre todo a buenas personas que,
nos otorgan la oportunidades de ampliar nuestros conocimientos.

Agradezco a la Facultad Integral del Norte F.I.NOR, por darnos la posibilidad a

todos de estudiar y desarrollarnos a nivel profesional ,y promover el estudio que
es clave para mejorar el futuro de nuestro país.

CAPITULO 1

1.0 INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES

1.2 JUSTIFICACION

1.3 MARCO TEORICO

1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.5 ORGANIGRAMA Y FUNCIONES DE LA EMPRESA

1.7 PLANIFICACION DE ACTIVIDADES DE LAS PRÁCTICAS

CAPITULO 2

INGENIERIA DE LA PRÁCTICA

2.1 PLANIFICACION Y PROCESOS DE PRODUCCION

2.2 ACTIVIDADES DESARROLLADAS DURANTE SUS PRÁCTICAS

2.3 EXPLICACION DE LAS TECNICAS UTILIZADAS

2.4 OBSERVACIONES DEINTERES

CAPITULO 3

TRABAJO DE INVESTIGACION

3.1 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

CAPITULO 4

4.1 CONCLUSIONES

4.2 RECOMENDACIONES

4.3 BIBLIOGRAFIA

4.4 ANEXOS

4.5 GLOSARIO TECNICO

CAPITULO 1

1.0 INTRODUCCIÓN

UBICACIÓN DE LA EMPRESA SIPI

HISTORIA DE LA EMPRESA SIPI

ANTECEDENTES DE PRESION HIDROSTATICA

La prueba hidrostática es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la
integridad física de una tubería, pulmones de aire, botellones, bombas, tanques,
mangueras, cilindros, etc. en donde el agua es bombeada a una presión más alta
que la presión de operación y se mantiene a esa presión por un tiempo
establecido previamente el cual varía según la longitud del tramo o tamaño a
probar

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas. Se tiene

registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con sistemas de pruebas para
garantizar que el sistema funcionara al 100% en condiciones de operación, de ahí
surgieron distintos métodos para percatarse de anomalías una de ellas es la
prueba de hermeticidad conocida como HP (PRUEBA HIDROSTATICA), con el fin
de verificar la integración física, químicas y mecánicas de un sistema para
después puesta en operación.

1.2.-JUSTIFICACIÓN:

Realizar la práctica petrolera reúne todas las cualidades conocimiento y destreza

que adquiere un estudiante durante todo el proceso de aprendizaje y desarrolla un
liderazgo en sí mismo para que pueda así alcanzar una meta en la industria
petrolera, la practica petrolera es un crecimiento personal y académico para el
estudiante que la realiza.

1.3.-MARCO TEÓRICO

L a prueba Hidrostática o estática de fluidos es la parte de física que estudia los

fluidos en reposo. Se denominanfluidos los cuerpos que no tienen forma propia,
sino que se adaptan a la forma de la vasija que los contiene, son líquidos o gases.

-Líquidos (difícilmente compresibles) poseen volumen propio.

-Gases (ocupan la totalidad del volumen del recipiente que los contiene.
¿QUE ES LA PRUEBA HIDROSTATICA?

Es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación,

con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura,
utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo.
Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presión (hidrostática), en
los talleres o de la misma forma se realiza en campo en caso de una construcción,
o proyecto industrial.

Los códigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA,
BS, entre otros), establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo
realizar la prueba hidrostática, con el fin de garantizar la integridad física de las
personas y los equipos. Por lo general, un equipo que haya sido probado en los
talleres del fabricante no debería ser probado nuevamente después de su
instalación, a menos que sea requerido por algunas de las autoridades locales o si
existe alguna sospecha de que el equipo haya sufrido algún daño durante el
transporte, por lo que la prueba se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o
a las especificaciones del caso.

La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas

existentes.

La prueba hidrostática nos permite:

 Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación

de la línea o equipo.

 Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto

de las personas como de las instalaciones.

 Detectar fugas
Conocida también como prueba hidráulica. Es una prueba no destructiva, es la
prueba de presión que se realiza a tuberías, equipos e instrumentos como
manqueras, tanques pulmones de aire botellones, bombas neumáticas, etc. para
verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en
óptimas condiciones de operación.

¿EN QUE CONSISTE?:

Consiste en bombear agua a una presión a más alta que la presión de operación y
se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el cual varía
según el tiempo a probar.

El recipiente se llena con un líquido casi incompresible generalmente agua o

aceites y se examina en busca de fugas o cambios permanentes en forma. Tintes
rojos o fluorescentes normalmente se añaden al agua para que las fugas sean
más fáciles de ver.

La presión de prueba es siempre considerablemente mayor que la presión de

operación para dar un margen de seguridad. Este margen de seguridad es
típicamente 1.5 más de la prueba establecida de la presión de diseño, en función
de las normas que se aplican.

El agua es de uso general porque es casi incompresible. Si el gas a alta presión

fuera utilizado, el gas se comprimiría quizás varios cientos de veces su volumen
generando el riesgo de una explosión, con el riesgo acompañante de daño o de
lesión.

La presión de prueba hidrostática para cada equipo está determinada por un

estándar y depende de la presión de operación del sistema y de la máxima presión
a la cual debe ser sometido en caso de emergencia.

La Norma Oficial boliviana, ASME (American Society of Mechanical

Engineers)B31.4 establece la definición de Prueba Hidrostática como "La prueba
consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y des energizado,
desconectado en sus partes mecánicas y neumáticas a una temperatura no mayor
de 40 grados centígrados, con graficador de presión o manómetro calibrado
conectando al equipo, hasta una presión de prueba que debe ser al menos 10%
arriba de la presión de calibración del dispositivo de seguridad, con un fluido
incompresible cuyo comportamiento al incremento de la presión no genere
riesgos."

Normativa

La norma API 1104, es de amplio uso en la construcción y mantenimiento de

líneas de conducción. La misma aborda diversos temas relacionados con las
Calificaciones de los procedimientos de soldadura y la calificación de soldadores,
tanto para las actividades de construcción de sistemas nuevos como para las
actividades sobre sistemas que se encuentran en servicio. Es referencia de
Códigos tales como ASME B 31.8 y ASME B 31.4

Procedimiento para hacer la prueba hidrostática

Equipos y materiales requeridos.

1. Bomba de baja y alta presión.

2. Mangueras de alta presión y conexiones rápidas.
3. Manómetros de diferentes escalas para registrar la presión a la que está
sometida el sistema.
4. Registrador grafico de presión y temperatura.
5. Válvulas de bloque con capacidad para soportar la presión de prueba.
6. Transmisor.
7. Líquido para llenar el elemento o sistema que se va a someter a prueba
8. Manifold.

Preparaciones preliminares:
 1) Se tramitaran y aprobaran todos los permisos requeridos para la realización
de la prueba, incluido los de DNH.
2) Antes de preceder la ejecución de la prueba, se debe realizar una
inspección previa total del tramo a probar con el fin de verificar que se ha
cumplido con la terminación de todas las uniones soldadas, ensayos no
destructivos de las mismas, revestimiento y sus pruebas de aislamiento y
tapado del tramo.
3) Se considera el diseño apropiado para las etapas de limpieza y prueba, y
se dispondrá de conexiones para:
a) Alimentación de agua o aire
b) Presurización
c) Drenaje
d) Venteos
e) Manómetros
f) Termómetros
g) Registradores de presión
h) Aliviadores de presión
4) El sistema a ser probado dispondrá de venteos en os puntos más altos y se
purgara el aire antes de comenzar a aplicar presión.
5) Todos los manómetros, registradores o indicadores, serán certificados con
una empresa calificada para estas actividades y su rango será al menos 1,5
veces a la presión máxima de prueba. La localización normal del
manómetro registrador de presión debe hacerse cerca de la bomba de
presión.
6) Colocar señalización de precaución en el área de la prueba aislando la
posibilidad de acceso a personal no involucrado en la prueba

Responsabilidades:

Superintendente es el responsable de programar todas las actividades previas

durante y después de la ejecución de las pruebas.

El encargado de control de calidad tiene como responsabilidad la liberación de

los tramos con todos los registros debidamente certificados y firmados, preparar la
documentación para la prueba.

El inspector de salud, medo ambiente y seguridades el responsable de la

evaluación de los posibles impactos ambientales derivados de la realización de las
pruebas hidrostáticas, y de tomar las medidas necesarias para evitar cualquier
daño en lo que concierne a la salud medio ambiente.

Seguridad:

1. Se debe obtener el permiso de trabajo emitido por el departamento de

certificación de calidad.
2. Identificación y marcación con cinta o señalizaciones de peligro en las
áreas de ejecución de la prueba hidrostática.
3. Solo personal autorizado debidamente entrenada y capacitada estará
involucrado dentro de las áreas de ejecución de la prueba, por ningún
motivo ninguna persona debe deberá manipular sin autorización.
4. Se deberá controlar constantemente la elevación de presión mediante
radios hasta alcanzar la presión de prueba establecida.
5. El supervisor conjuntamente con los supervisores de la prueba advertirá de
los riesgos y peligrosos existentes antes durante y después de la ejecución
de la prueba hidrostática.
6. Como medida preventiva se contará con la presencia del médico de la
compañía que se ubicara lo más cercano a las ares de prueba.
7. El equipo de protección personal es obligatorio (EPP).
a) Gafas de protección, cristal o plástico
b) Guantes
c) Uniforme
d) Casco
e) Botas de seguridad con punta de acero
f) Protección auricular
8. Sistema de permisos de trabajo:
a) Todo el trabajo debe realizarse de conformidad con los procedimientos
del manual de seguridad del cliente.
b) Todo trabajo que se realice dentro de instalaciones en operaciones
deberá observar estrictamente los procedimientos de trabajo antes de
iniciar cualquier trabajo.

Plan de prueba

Un plan de prueba será preparado para cada sección de prueba hidrostática en el

cual la siguiente información debe ser incluida.
 a) Especificaciones del material de la tubería instalada: material diámetro,
espesor, etc.
b) Longitud, volumen y perfil de cada sección de la prueba hidrostática.
c) Presiones en los cabezales de pruebas debido a las diferencias de
elevación
d) Rango de llenado volumen de agua necesario para llenas la sección de ser
probada.
e) Limpieza
f) Calibración
g) Planificación para la ejecución de todas actividades involucradas en la
prueba hidrostática de cada sección.
h) Planificación para el desarrollo de agua, y los impactos ambientales.

Llenado de agua al recipiente a probar:

a) Permita que el líquido de llenado fluya libremente por todo el sistema o

componente a probar hasta que éste quede completamente lleno. Para
retirar el aire contenido en el sistema, abra las válvulas de venteo y
drenajes y deje que salga líquido en los puntos altos y bajos de la
instalación; al principio sale aire, luego aire con líquido y finalmente sale
líquido puro; en este instante empiece a cerrar progresivamente las
válvulas, iniciando por los drenajes y dejando por último los venteos, hasta
que queden completamente cerradas y cuando se perciba que no sale
ninguna burbuja de aire.

Estabilización:

b) Con la bomba hidráulica aumente lentamente la presión en el sistema

hasta alcanzar el 50% de la presión de prueba. Luego aumente
gradualmente la presión (0.1 veces cada 10 minutos) hasta alcanzar una
presión de estabilización de 1.5 veces la presión normal de trabajo,
corregida por la temperatura de diseño.

Presurización:
 c) Cierre completamente la válvula de entrada de líquido, aisle el sistema y
mantenga la presión de prueba durante 30 segundos en los cilindros y
durante 30 minutos en el resto del sistema, registrando simultáneamente y
gráficamente la evolución de la presión en este período. Verifique si hay
fugas. Si no las hay, la presión debe permanecer constante durante el
período de prueba.

Prueba de hermeticidad o fugas:

d) Reduzca la presión hasta 2/3 de la presión de prueba y manténgala hasta

completar la revisión de todos los puntos potenciales de fuga en el sistema.

ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Verifique en cada paso si existen fugas y corrobore con el registro gráfico
de presión. Si nota alguna caída en la presión, identifique el punto de fuga,
corrija la causa y repita nuevamente la prueba siguiendo el mismo
procedimiento hasta que la presión se mantenga. Deje constancia escrita
de la fecha, hora, presión de prueba, fallas detectadas, resultados finales, y
el nombre y firma del operario que la realizó.
¡CUIDADO!

PRUEBA DE HERMETICIDAD: Esta prueba generalmente es realizada por

requerimientos de operaciones, toda vez que el resultado de la prueba hidrostática
realizada haya sido exitoso. Como su nombre lo indica, el objetivo es el de probar
la hermeticidad de un particular sistema, especialmente en las juntas bridadas y
otro tipo de junta mecánica. El medio de prueba generalmente es el mismo fluido
del proceso, si su fluidez a temperatura ambiente es compatible con el resultado
de la prueba. Otras veces y muy a menudo, esta prueba se realiza durante el
proceso de limpieza con vapor o soplado de la planta después de una parada de
mantenimiento, usando para ello vapor de baja presión. Como alternativa se
permite únicamente el uso de aire seco o gas inerte (generalmente nitrógeno),
aunque esto puede generar todos los peligros que presenta una prueba
neumática, por lo que será necesario tomar las precauciones correspondientes.

Objetivo

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes

sujetos a presión, recipientes como tanques tuberías, mangueras, pulmones de
aire, etc. En los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y
daños en las instalaciones.

1.4.-Objetivo general de la empresa y de la práctica

1.5.-Objetivos específicos de la empresa y de las prácticas

1.6.-Organigrama y funciones de empresa

1.7.-Planificación de actividades de las prácticas

1.8.-Ingeniería de prácticas
Capítulo 2
2.1.-Planificación y procesos de producción
2.2.-Actividades desarrolladas durante sus prácticas
2.3.-Explicación de las técnicas utilizadas
2.4.-Observaciones de interés
2.5.-Trabajo de investigación
Capítulo 3
3.1DESARROLLO DE LA PRÁCTICA INVESTIGACIÓN DE LA PRÁCTICA,
COMO APORTE AL INFORME.
Procedimiento para hacer la prueba hidrostática

Equipos y materiales requeridos.

 9. Bomba de baja y alta presión.
10. Mangueras de alta presión y conexiones rápidas.
11. Manómetros de diferentes escalas para registrar la presión a la que está
sometida el sistema.
12. Registrador grafico de presión y temperatura.
13. Válvulas de bloque con capacidad para soportar la presión de prueba.
14. Transmisor.
15. Líquido para llenar el elemento o sistema que se va a someter a prueba
16. Manifold.

Preparaciones preliminares:

7) Se tramitaran y aprobaran todos los permisos requeridos para la realización

de la prueba, incluido los de DNH.
8) Antes de preceder la ejecución de la prueba, se debe realizar una
inspección previa total del tramo a probar con el fin de verificar que se ha
cumplido con la terminación de todas las uniones soldadas, ensayos no
destructivos de las mismas, revestimiento y sus pruebas de aislamiento y
tapado del tramo.
9) Se considera el diseño apropiado para las etapas de limpieza y prueba, y
se dispondrá de conexiones para:
i) Alimentación de agua o aire
j) Presurización
k) Drenaje
l) Venteos
m) Manómetros
n) Termómetros
o) Registradores de presión
p) Aliviadores de presión
10)El sistema a ser probado dispondrá de venteos en os puntos más altos y se
purgara el aire antes de comenzar a aplicar presión.
11) Todos los manómetros, registradores o indicadores, serán certificados con
una empresa calificada para estas actividades y su rango será al menos 1,5
veces a la presión máxima de prueba. La localización normal del
manómetro registrador de presión debe hacerse cerca de la bomba de
presión.
 12)Colocar señalización de precaución en el área de la prueba aislando la
posibilidad de acceso a personal no involucrado en la prueba

Responsabilidades:

Superintendente es el responsable de programar todas las actividades previas

durante y después de la ejecución de las pruebas.

El encargado de control de calidad tiene como responsabilidad la liberación de

los tramos con todos los registros debidamente certificados y firmados, preparar la
documentación para la prueba.

El inspector de salud, medo ambiente y seguridades el responsable de la

evaluación de los posibles impactos ambientales derivados de la realización de las
pruebas hidrostáticas, y de tomar las medidas necesarias para evitar cualquier
daño en lo que concierne a la salud medio ambiente.

Seguridad:

9. Se debe obtener el permiso de trabajo emitido por el departamento de

certificación de calidad.
10. Identificación y marcación con cinta o señalizaciones de peligro en las
áreas de ejecución de la prueba hidrostática.
11. Solo personal autorizado debidamente entrenada y capacitada estará
involucrado dentro de las áreas de ejecución de la prueba, por ningún
motivo ninguna persona debe deberá manipular sin autorización.
12. Se deberá controlar constantemente la elevación de presión mediante
radios hasta alcanzar la presión de prueba establecida.
13. El supervisor conjuntamente con los supervisores de la prueba advertirá de
los riesgos y peligrosos existentes antes durante y después de la ejecución
de la prueba hidrostática.
14. Como medida preventiva se contará con la presencia del médico de la
compañía que se ubicara lo más cercano a las ares de prueba.
15. El equipo de protección personal es obligatorio (EPP).
g) Gafas de protección, cristal o plástico
h) Guantes
 i) Uniforme
j) Casco
k) Botas de seguridad con punta de acero
l) Protección auricular
16. Sistema de permisos de trabajo:
c) Todo el trabajo debe realizarse de conformidad con los procedimientos
del manual de seguridad del cliente.
d) Todo trabajo que se realice dentro de instalaciones en operaciones
deberá observar estrictamente los procedimientos de trabajo antes de
iniciar cualquier trabajo.

Plan de prueba

Un plan de prueba será preparado para cada sección de prueba hidrostática en el

cual la siguiente información debe ser incluida.

i) Especificaciones del material de la tubería instalada: material diámetro,

espesor, etc.
j) Longitud, volumen y perfil de cada sección de la prueba hidrostática.
k) Presiones en los cabezales de pruebas debido a las diferencias de
elevación
l) Rango de llenado volumen de agua necesario para llenas la sección de ser
probada.
m) Limpieza
n) Calibración
o) Planificación para la ejecución de todas actividades involucradas en la
prueba hidrostática de cada sección.
p) Planificación para el desarrollo de agua, y los impactos ambientales.

Llenado de agua al recipiente a probar:

e) Permita que el líquido de llenado fluya libremente por todo el sistema o

componente a probar hasta que éste quede completamente lleno. Para
retirar el aire contenido en el sistema, abra las válvulas de venteo y
drenajes y deje que salga líquido en los puntos altos y bajos de la
instalación; al principio sale aire, luego aire con líquido y finalmente sale
líquido puro; en este instante empiece a cerrar progresivamente las
 válvulas, iniciando por los drenajes y dejando por último los venteos, hasta
que queden completamente cerradas y cuando se perciba que no sale
ninguna burbuja de aire.

Estabilización:

f) Con la bomba hidráulica aumente lentamente la presión en el sistema

hasta alcanzar el 50% de la presión de prueba. Luego aumente
gradualmente la presión (0.1 veces cada 10 minutos) hasta alcanzar una
presión de estabilización de 1.5 veces la presión normal de trabajo,
corregida por la temperatura de diseño.

Presurización:

g) Cierre completamente la válvula de entrada de líquido, aisle el sistema y

mantenga la presión de prueba durante 30 segundos en los cilindros y
durante 30 minutos en el resto del sistema, registrando simultáneamente y
gráficamente la evolución de la presión en este período. Verifique si hay
fugas. Si no las hay, la presión debe permanecer constante durante el
período de prueba.

Prueba de hermeticidad o fugas:

h) Reduzca la presión hasta 2/3 de la presión de prueba y manténgala hasta

completar la revisión de todos los puntos potenciales de fuga en el sistema.

ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Verifique en cada paso si existen fugas y corrobore con el registro gráfico de

presión. Si nota alguna caída en la presión, identifique el punto de fuga, corrija la
causa y repita nuevamente la prueba siguiendo el mismo procedimiento hasta que
la presión se mantenga. Deje constancia escrita de la fecha, hora, presión de
prueba, fallas detectadas, resultados finales, y el nombre y firma del operario que
la realizó.

PRUEBA DE HERMETICIDAD: Esta prueba generalmente es realizada por

requerimientos de operaciones, toda vez que el resultado de la prueba hidrostática
realizada haya sido exitoso. Como su nombre lo indica, el objetivo es el de probar
la hermeticidad de un particular sistema, especialmente en las juntas bridadas y
otro tipo de junta mecánica. El medio de prueba generalmente es el mismo fluido
del proceso, si su fluidez a temperatura ambiente es compatible con el resultado
de la prueba. Otras veces y muy a menudo, esta prueba se realiza durante el
proceso de limpieza con vapor o soplado de la planta después de una parada de
mantenimiento, usando para ello vapor de baja presión. Como alternativa se
permite únicamente el uso de aire seco o gas inerte (generalmente nitrógeno),
aunque esto puede generar todos los peligros que presenta una prueba
neumática, por lo que será necesario tomar las precauciones correspondientes.

Capitulo 4
4.1.-Conclusiones
Con el presente proyecto se podido legar a las siguientes conclusiones
a) Debido a que la tecnología esta en constante evolución, se debe considerar
que elementos aran el mejor registro de prueba
b) Que las tuberías están sometidas a altas presiones para el buen
funcionamiento de lamisma

4.2.-RECOMENDACIONES
a) Cuando se opera una mquina se debe considerar el factor de seguridad ,
los riesgos y accidentes que se pudieran dar por la mala utilización de la
misma
b) No tratar de realizar una adaptación sin ningún estudio previo
c) Nose debe realizar pruebas a tuberías que no han sido inpeccionada por
elsupervisor de seguridad
 d) Al momento de realizar la prueba , procurar estar asistido por una persona
e) Realizar todos los procedimientos descritos,tales como la preparación de la
tubería y la verificación de fugas antes de seguir con la prueba
f) Seguir todos los consejos de presurarisacion

4.3.-BIBLIOGRAFIA
4.4.-ANEXOS
4.5.-GLOSARIO TECNICO (DEFINICIONES Y ABREVIATURAS)