NORMA

TÉCNICA NTG 41081 h1

GUATEMALTECA

Título

Métodos de muestreo y ensayo para baldosas de terrazo para pisos de uso interior y
exterior.

Correspondencia

Esta norma fue elaborada en base a la consulta de las nomas NTC-1085 (1976-03-10) baldosas de
cemento, EN 13748-1 (Febrero 2004 + A1. Junio 2005) Baldosas de terrazo, Parte 1: Baldosas de
terrazo para uso interior, y la norma EN 13748-2 (Marzo 2005) Baldosas de terrazo, Parte 2. Baldosas
de terrazo para uso exterior. Así mismo se tomó en cuenta el comportamiento de las baldosas de
cemento producidas en el país. Incluye la designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-12-09

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Referencia
Ministerio de Economía Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt
Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de
mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es

proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad
de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización
de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Leonel Morales

Representante CEMEX Guatemala

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Ing. Alan Paul Vásquez

Representante GRUPO TENSAR

Arq. Jorge Luis Arévalo

Representante CONCRETEST

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CII-USAC

Elder Armando Ramos

Representante CII-USAC

Lic. Rodrigo Alejandro García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Roberto Arango

Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Ing. Omar Flores Beltetón

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Representante AGIES

Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios

Representante MACIZO

Ing. José Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Jaime Samayoa

Representante FORCOGUA

Arq. Roberto Morales

Representante FORCOGUA

Ing. Israel Orellana

Profesional Independiente

Ing. Kenneth Molina

Profesional Independiente

Bradford Ramírez
Representante TECNOMASTER

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. Rodolfo Rosales

Representante SUISA

Ing. Armando Díaz

Representante GRUPO MACRO

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. Marlon Portillo

Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. Mario de León

Representante CEMENTOS PROGRESO

Arq. Luis Fernando Salazar

Representante CIA-USAC

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Ing. Max Schwartz

Representante DESIGN ARK STUDIO –ARQUITECTURA CONTEMPORANEA

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR

Ing. Xiomara Sapón Roldán

Coordinadora de Comité

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCG

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ÍNDICE

Título Página

1. Objeto.....................................................................................................................................................6
2. Documentos de referencia ....................................................................................................................6
3. Terminología ..........................................................................................................................................6
4. Significado y uso.....................................................................................................................................6
5. Muestreo ................................................................................................................................................6
6. Métodos de ensayo................................................................................................................................7
7. Palabras clave.......................................................................................................................................15

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Métodos de muestreo y ensayo para baldosas de terrazo para pisos de

uso interior y exterior.

1. Objeto

1.1 La presente norma establece los métodos de muestreo y de ensayo de las

baldosas de terrazo para pisos. Esta norma cubre los siguientes métodos de ensayo:
apariencia visual, medición de las dimensiones, absorción de agua, resistencia al
impacto, módulo de rotura y resistencia al desgaste por abrasión.

1.2 Esta norma no pretende señalar todos los aspectos de seguridad si los hubiere,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las
prácticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas NTG1

NTG 41081 Baldosas de terrazo para pisos en uso interior y exterior. Especificaciones.

NTG 41087 h2 Métodos de ensayo. Determinación de la resistencia por abrasión de

los adoquines

3. Terminología

3.1 Para las definiciones de los términos utilizados en esta norma, consultar el numeral
3 de la norma NTG 41081.

4. Significado y uso

4.1 Los métodos de ensayo descritos en esta norma, proporcionan el medio para
evaluar las características físicas de las baldosas para su aceptación o rechazo.

5. Muestreo

5.1 Toma de muestras: Puede realizarse en la planta de producción de los lotes que
estén listos para ser despachados a la obra o bien de las baldosas recibidas en la obra,
teniendo especial cuidado en la inspección de la apariencia visual, la que debe hacerse
al momento de recibir el despacho en la obra. (Ver nota 1).

1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,
Guatemala.
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NOTA 1: El término lote se refiere al conjunto de baldosa de terrazo de iguales características, fabricadas
con los mismos materiales, proceso de manufactura y curado

5.1.1 El tamaño del lote de inspección para las baldosas debe ser el formado por 5000
m2.

5.1.2 Las muestras deben estar constituidas por el número de unidades especificado a
continuación, cuya edad debe ser por lo menos de 28 días.

5.2 .Inspección de dimensiones y de apariencia visual: La muestra estará constituida

por 5 unidades.

5.2.1 Con las muestras obtenidas de 5.2, se hace la comprobación visual de color,
acabado, homogeneidad, medidas especificadas y tolerancias. Si alguna de las
muestras no cumple con estos requisitos, se debe rechazar el lote.

5.2.2 Verificado el cumplimiento de 5.2.1, se tomarán muestras de un mismo lote para

la verificación de los requisitos restantes de las baldosas en la forma indicada a
continuación. Las muestras obtenidas para los ensayos de 5.2.1 pueden ser usadas
para otros ensayos.

5.3 Absorción de Agua: La muestra estará constituida por 3 unidades a 28 días.

5.4 Resistencia al impacto: La muestra estará constituida por 3 unidades.

5.5 Resistencia a la flexión y carga de rotura: La muestra estará constituida por 5

unidades.

5.6 Resistencia al desgaste por abrasión: La muestra estará constituida por 3 unidades.

6. Métodos de ensayo

6.1 Determinación de tolerancias dimensionales:

6.1.1 Equipo: Una regla de acero con una precisión de 0.1 mm y unas galgas planas
con una precisión de 0.1 mm.

6.1.2 Procedimientos: Las dimensiones se deben medir en 3 puntos. Se deben

registrar los valores máximo y mínimo.

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6.2 Determinación de la rectitud de los bordes:

6.2.1 Dispositivo de medida: Un juego de galgas con una precisión de 0.1 mm.

6.2.2 Método de ensayo: Se coloca la regla a lo largo del borde y se registra la máxima
diferencia entre el borde y la regla. Véase la Figura 1.

Figura 1: Medición de la rectitud de los bordes.

6.3 Determinación de la planeidad de la cara vista:

6.3.1 Dispositivo de medidas: Equipo de medida con precisión de 0.1 mm.

6.3.2 Método de ensayo: Se debe determinar la concavidad o convexidad máxima a lo

largo de dos ejes diagonales de la cara vista. Véase Figura 2.

Figura 2: Medición de la planeidad de la cara vista.

6.4 Espesor de cara vista:

6.4.1 Dispositivo de medidas: Equipo de medición con precisión de 0.1 mm.
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6.4.2 Método de ensayo: Se debe tomar una medida en cada lateral del espécimen, se
deberá reportar el promedio de las mediciones. Las mediciones deberán tomarse con
una precisión de 0.1 mm.

6.5 Características superficiales y apariencia visual

6.5.1 En condiciones de luz natural y ambiente seco y a una distancia de 2 m, no

deben ser visibles proyecciones, depresiones, exfoliaciones ni grietas y el color de las
baldosas debe apreciarse como uniforme. Pueden existir ligeras variaciones en la
consistencia del color entre diferentes lotes de baldosas causadas por variaciones
inevitables en el tono y propiedades del cemento y los agregados o por el proceso o
momento de fabricación.

NOTA 2: Se debe prestar especial atención al correcto almacenamiento de las baldosas antes de su
colocación.

6.6 Determinación de la absorción de agua

6.6.1 Objeto: Este método sirve para determinar la absorción de agua por unidad de
superficie (capacidad de absorción) bajo presión atmosférica.

6.6.2 Muestra de ensayo: La superficie de la baldosa (superficie a ensayar) debe ser

plana y con una superficie mínima de 100 cm². El espesor de las muestras depende del
espesor de las baldosas. Este se debe mantener incluso cuando las baldosas hayan
sido cortadas.

6.6.3 Equipo y materiales:

6.6.3.1 Agua potable a una temperatura de 15 a 27 ºC

6.6.3.2 Cepillo

6.6.3.3 Paño suave y absorbente

6.6.3.4 Regla de medición y galgas

6.6.3.5 Balanza de precisión, con lectura en gramos

6.6.3.6 Horno de secado, con un rango de temperatura controlable de 105 ± 5 ºC y con

un volumen de al menos 2.5 veces el de los especímenes que se van a secar al mismo
tiempo.
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6.6.3.7 Recipiente de base plana para sumergir las baldosas de ensayo en agua.

6.6.4 Procedimiento de ensayo:

6.6.4.1 Se elimina cualquier escamación, polvo, etc. de la superficie de la baldosa, con

un cepillo de cerdas duras. Se secan los especímenes (baldosas de ensayo) a una
temperatura entre 100 y 115 ºC hasta que alcancen una masa seca constante (ms)
después de un periodo mínimo de secado de 24 h y hasta que en dos pesajes
sucesivos, a intervalos de 2 h, la masa presente una disminución de menos de 0.2%
con respecto a la masa anterior.

6.6.4.2 Se deben sumergir los especímenes de ensayo durante 24 h ± 2 h dentro de

un recipiente lleno de agua a una temperatura de 15 a 27 °C de manera que quede una
altura de agua sobre todo su volumen entre 25 mm y 50 mm. Si se colocan varios
especímenes en un mismo recipiente no se deben apilar directamente unos sobre otros,
para lo cual se debe utilizar un separador y se debe ajustar la cantidad de agua tantas
veces como sea necesario, para compensar la pérdida de nivel por evaporación.

6.6.4.3 Luego de este período de saturación se deben pesar los especímenes

sumergidos en agua, suspendidos mediante un alambre, para obtener su masa inmersa
en agua y suspendida (Ma). Luego se deben retirar del agua y se deben dejar escurrir
durante 60 ± 5 s, colocándolos sobre una malla metálica con aberturas de, mínimo 9.5
mm. Se debe secar luego el agua superficial con un paño seco y se deben pesar
inmediatamente para obtener su masa saturada (húmeda) (Mh).

6.6.5 Cálculo de los resultados:

6.6.5.1 La absorción de agua (Aa) del total de la masa del espécimen, se debe
calcular, para cada espécimen, mediante la siguiente ecuación, con una aproximación
de 0.1%.

( ) ⁄ [ ] ( )

( ) [ ] ( )

6.6.5.2 La densidad (D) del espécimen seco, se debe calcular de la siguiente manera:

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( ) ⁄ [ ] ( )

En donde:

= Masa saturada (humedad) del espécimen, en g.

= Masa seca del espécimen, en g.

= Masa inmersa en agua y suspendida del espécimen, en g.

6.6.6 Informe de ensayo: se deberá reportar lo siguiente:

6.6.6.1 Absorción de agua promedio (Aa%), el valor promedio para los cinco
especímenes, en % y absorción de agua (Aa%) en % individual

6.6.6.2 Densidad promedio (D), el valor promedio para los cinco especímenes, en
kg/m³ y densidad en kg/m3 individual.

6.7 Determinación de la resistencia al impacto

6.7.1 Muestra de ensayo: Se deben emplear baldosas enteras de un mismo lote,

secadas por lo menos durante 48 h en el ambiente del laboratorio al aire.

6.7.2 Equipo: Se emplea un marco rígido con una rejilla graduada en mm, la cual lleva
un dispositivo adecuado que permite la caída libre de una esfera cilíndrica de acero
grado 10/45 con una masa de 1000 ± 10 gramos.

6.7.3 Procedimiento de ensayo:

6.7.3.1 La baldosa se debe apoyar sobre una capa de arena contenida en un

recipiente plano capaz de contener la baldosa, cuyo perímetro interior diste un mínimo
de 100 mm del perímetro de la baldosa en todos sus puntos. La arena debe ser de tipo
triturada, basáltica con una humedad del 3% y que pase por el tamiz No. 8. El espesor
de la cama de arena deberá ser de 25 mm.

6.7.3.2 Se sitúa la esfera de acero a la altura inicial establecida según la clasificación

de la baldosa, como se define en el cuadro 1.

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Cuadro 1: Determinación de la altura mínima de caída para el ensayo de resistencia al

impacto. Acorde a norma NTG 41081.
Clasificación: Altura mínima de caída (mm):
A: Intensivo y tránsito liviano ≥ 500
B: Residencial y tránsito peatonal ≥ 400

6.7.3.3 La altura de caída se define como la distancia entre la cara vista de la baldosa
de ensayo y el centro de la esfera o martinete de acero.

6.7.3.4 El impacto debe de producirse en el centro de la baldosa.

6.7.4 Informe: Se deberá reportar lo siguiente:

6.7.4.1 Si al ejecutar el procedimiento establecido en esta norma no ocurre rotura en la

baldosa de terrazo, se deberá reportar como “Satisfactorio”, de lo contrario como “No
satisfactorio”. El procedimiento para el ensayo de impacto descrito se realiza una sola
vez para efectos de aceptación.

6.7.4.2 En caso que el espécimen sea una baldosa bicapa como se define en el inciso
3.3 de la norma NTG 41081, se deberá reportar el espesor de la capa de huella (cara
vista) expresado en mm.

6.8 Determinación de la resistencia a la flexión y de la carga de rotura

6.8.1 Equipo: La máquina de ensayo debe tener una escala con una exactitud de ± 3%
sobre el rango previsto de las cargas de ensayo y debe ser capaz de incrementar la
carga a las velocidades especificadas. Debe estar construida de tal forma que pueda
inducir en el espécimen tres puntos de flexión sin torsión. La barra aplicadora de carga
debe estar equidistante de los apoyos inferiores. La longitud de los soportes y de la
barra aplicadora de carga deben ser al menos igual a la anchura de la muestra a
ensayar, (Véase Figura 3). Los rodillos de apoyo y la barra aplicadora de carga deben
ser paralelos y rígidos, se deben utilizar tres barras lisas de acero del mismo diámetro,
el diámetro de las barras debe estar comprendido entre 9.50 mm y 16.00 mm. La
distancia entre los apoyos debe estar dentro del 0.5% de la distancia entre apoyos
especificada, redondeada al milímetro más cercano.

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Figura 3: Principio de ensayo.

6.8.2 Preparación de los especímenes: Se deben emplear baldosas completas cuando

su planta tenga al menos dos bordes rectos y paralelos. En otros casos se emplearán
especímenes cortados con la mayor superficie en planta posible que incluya dos bordes
rectos y paralelos. Si es necesario se elimina cualquier protuberancia que pueda afectar
las condiciones de carga o de apoyo. Se sumergen las baldosas en agua de 15 a 27 ºC
durante 24 ± 2 h, se sacan del agua y se debe dejar escurrir durante 1 min sobre una
malla metálica con aberturas de mínimo, 9.5 mm, se secan superficialmente con una
esponja o paño húmedo y se ensayan inmediatamente. Si una cara es rugosa,
texturada o curvada, se prepara mediante pulido mecánico hasta que quede
completamente plana. Se pueden emplear otros métodos de preparación para ensayos
rutinarios siempre que se establezca la correlación entre los resultados de los dos
métodos por ejemplo empleando baldosas rugosas, texturizadas, o curvadas
directamente en lugar de baldosas rectificadas.

6.8.3 Procedimiento de ensayo:

6.8.3.1 La distancia de los soportes debe ser de ⅔ de la longitud de la baldosa, con

una precisión de ± 0.5%.

6.8.3.2 Se coloca el espécimen (baldosa) con la cara vista hacia arriba, simétricamente
sobre los apoyos de la máquina de ensayo con su lado más corto paralelo a los apoyos.

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6.8.3.3 La carga se debe aplicar a una velocidad que produzca un aumento en el

esfuerzo cercano a 0.5 MPa/s o sea un tiempo de ejecución del ensayo de 10 s para 6
MPa.

6.8.4 Cálculo de los resultados de ensayo de baldosas rectangulares. Se calcula la

resistencia a la flexión de la baldosa ensayada, F en MPa, mediante la siguiente
ecuación:

Dónde:

= La resistencia a la flexión, o módulo rotura en MPa (o en kg/cm²)

= La carga de rotura en N (o en kg).
= La distancia entre apoyos, en mm o (en cm).
= Es el ancho de la baldosa en el plano de rotura, en mm (o en cm).
= Es el espesor de la baldosa en el plano de rotura, en mm (o en cm).

6.8.5 Informe del ensayo: Se registra e informa tanto la resistencia a la flexión o

módulo de rotura individual, y su valor promedio de la muestra aproximado al 0.1 MPa
(o 1 kg/cm²) más cercano, como la carga de rotura individual y su valor promedio de la
muestra al 0.1 kN o (1 kg) más cercano.

6.9 Determinación de la resistencia a la abrasión

6.9.1 Método de ensayo de disco ancho: El ensayo debe ser realizado conforme al
procedimiento descrito en la norma NTG 41087 h2.

6.9.2 Preparación del espécimen de ensayo: El espécimen de ensayo debe ser una
baldosa completa o una pieza cortada que sea al menos de 100 x 70 mm, incorporando
la cara vista de la baldosa. La cara vista debe ser plana dentro de una tolerancia de ± 1
mm, medida en dos direcciones perpendiculares de acuerdo al numeral 6.3, pero sobre
100 mm. Si la cara vista está fuera de esta tolerancia debe pulirse para producir una
superficie dentro la tolerancia.

6.9.3 Informe del ensayo: Como resultado del ensayo se debe dar la longitud corregida
de la, o de las huellas, sobre cada uno de los especímenes.

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7. Palabras clave

7.1.1 Métodos de ensayo baldosas de terrazo; métodos de ensayo baldosas de terrazo

para exteriores; métodos de ensayo baldosas de terrazo para interior; método de
ensayo para mosaico hidráulico.

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