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4- Junio 16
DEVANADORA
2013
DE
APARIENCIA
INTEGRANTES:
ASATO KOBASIGAWA, Angie
AVILA VELA, Katherine
GONZALES BERNABEL, Jhon
GONZALEZ MEDINA, Michael
IPURRE MAMANI, Benito
USTER TESTER 4
I) MARCO TEÓRICO
El Uster Tester 4 es una instalación de análisis para laboratorios textiles para determinar
variaciones de masa en hilos, mechas y cintas.
El equipo regularímetro Uster provee información sobre la calidad de los diferentes
materiales textiles (cintas, mechas e hilos) a través de los diagramas de variación de masa y
los siguientes valores numéricos, conocidos como valores individuales:
Irregularidad de masa –Um
Coeficiente de variación de masa –CVm
Coeficiente de variación entre bobinas (o Inter) –CVb
Índice de regularidad –I
Imperfecciones: Partes gruesas (thick), partes delgadas (thin), neps
1.1. VERSIONES
Se fabrican dos versiones básicas de este equipo; una apropiada para cintas, mechas e hilos de
fibra cortada y otra para hilos de filamento. Cada versión básica está disponible en diferentes
presentaciones.
La instalación para filamentos continuos (tipo C) se diferencia de la instalación para conjuntos
de fibras discontinuas (tipo S) por el sensor de medición, la colocación de los dispositivos de
transporte del material a analizarse y la presentación de los resultados de análisis. Además,
para ambos tipos de instalación, los accesorios disponibles son diferentes.
USTER TESTER 4-S (Tipo S) para cintas, mechas e hilos sencillos y retorcidos de fibra
cortada.
1) CONTROL UNIT
La caja de la CONTROL-UNIT contiene la alimentación eléctrica para toda la instalación.
La computadora personal incorporada es usada para el mando del proceso de
medición, del cálculo, presentación y memorización de los resultados de medición.
2) TEST-UNIT
La TEST-UNIT se compone de diferentes módulos, dependiendo de la versión del
sistema y de las opciones instaladas. La misma contiene los siguientes componentes de
sistema:
BASE: Módulo básico de la TEST-UNIT con aspiración integrada del hilo.
CONVEYOR: Para el transporte del hilo a analizarse mediante velocidades pre
seleccionables.
SENSOR: Un módulo capacitivo para la medición de la irregularidad de masa e
imperfecciones.
3) PANTALLA, TECLADO, RATÓN
El diálogo con el usuario se realiza por medio de pantalla, teclado y ratón.
4) IMPRESORA
Con la impresora pueden imprimirse los informes que sirven de documentación de las
mediciones realizadas.
5) DISPOSITIVO DE DESENROLLADO PARA HILADOS
2.1.2. ACCESORIOS
Dispositivos de seguridad
Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos:
Partes delgadas (thin places) de 0 a -100%
Partes gruesas (thick places) de 0 a 100%
Neps
Ahora la calidad del valor promedio es buena porque está marcado por **
3.2. ENSAYO 2 – 30/1 Ne
Como se puede observar los resultados resumidos en la tabla nos dan valores en color rojo que
significa que el hilo ha pasado el limite para ser considerado bueno.
En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parámetros de calidad.
Las partes gruesas que excedan el límite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa con
un triángulo rojo. Los neps que sobrepasen el límite escogido, se marcan con un cuadrado azul
y las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarán con un triángulo
rojo sobre la línea de 100%.
Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en un
inadecuado procesamiento.
Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo
conforme va avanzando la longitud del hilo
HISTOGRAMA DE MASA
HISTOGRAMA
MUESTRA 1
MUESTRA 2
Se puede ver que en los dos histogramas la distribución de la masa no es uniforme ya que las
desviaciones de la masa se encuentran fuera de la media.
LVC MASA
MUESTRA 1
MUESTRA 2
Según los LVC Masa, las muestras 1 y 2 presentan una ligera tendencia a subir en la última parte
del ensayo, esto representa que la muestra analizada tiene problemas.
ESPECTROGRAMA DE MASAS
MUESTRA 1
MUESTRA 2
Según los Espectrogramas de masa, las muestras 1 y 2 presentan chimeneas, esto quiere decir
que presenta estos errores con una determinada frecuencia.
DIAGRAMA DE MASA
MUESTRA 1
MUESTRA 2
MUESTRA 2
CALIDAD DEL VALOR PROMEDIO
Según la gráfica, podemos ver que la calidad total (centro del círculo) está marcada con una X,
esto quiere decir que el material es inaceptable, a pesar que presenta buena regularidad en la
mayoría de los coeficientes.
V) BIBLIOGRAFÍA
http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9-
wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnlrc&sig=v9CBUFferrX2
WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYD-
OIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester%204&f=false
DEVANADORA DE APARIENCIA DE HILOS
I) MARCO TEÓRICO
Para evaluar el aspecto de los hilos se emplean las devanadoras de apariencia (filoplano),
donde se pliegan sobre una tabla de forma rectangular o trapezoidal con acabado negro
mate (para hilados crudos) o blanco (para hilados teñidos) y se califican por comparación
subjetiva con patrones fotográficos. Además de las partes gruesas, delgadas y neps, se
observa la vellosidad, las motas, empalmes, suciedades y la presencia de fallas periódicas,
que originan un efecto moaré, pues todos estos factores afectan la apariencia del hilado.
La norma ASTM D 2255 presenta 6 rangos de título y clasifica los grados de apariencia como
A, B, C y D. La Norma Técnica Peruana NTP 231.023 presenta 5 series según el título del
hilado y clasifica la apariencia por los grados A, B, C, D y BG
.
II) MATERIALES Y EQUIPOS
Juego de fotografías patrones
Un devanador
Un tablero de Inspección
Hilo 30/1 Ne
III) PROCEDIMIENTOS
VI) BIBLIOGRAFÍA
http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9-
wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnl
rc&sig=v9CBUFferrX2WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYD-
OIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester
%204&f=false
http://es.scribd.com/doc/111744773/66/APARIENCIA-DE-HILOS
http://www.slideshare.net/fidel1977/iii-la-industria-textil-y-su-control-de-
calidad