SPE / IADC 97357

Expansible tubular SCAB con éxito las fugas tubería de revestimiento graves
RA Bargawi, S. Zhou, MI Al-Umran, SPE, Saudi Aramco, y W. Aghnim, SPE, Enventure Global Technology

Copyright 2005, SPE / IADC Oriente Medio Conferencia y Exposición de Tecnología de Perforación Este documento fue preparado para
La causa de fugas de carcasa es bien conocido por ser una combinación de muy mala o
su presentación en la / IADC Oriente Medio Conferencia y Exhibición Técnica de perforación SPE celebrada en Dubai, UAE, 12-14 de
inexistente de adherencia del cemento primaria alrededor de 9-5 / 8” carcasa debido a la
septiembre de 2005.
circulación severa perdido en acuífero durante la perforación y la fase de cementación, y el
Este documento ha sido seleccionado para su presentación por un Comité de SPE / IADC Programa tras la revisión de la
agua del acuífero muy corrosivo que entró en el pozo diámetro y corroído a través tanto de
información contenida en un resumen presentado por el autor (s). Contenido del documento, tal como se presenta, no han sido
revisados ​por la Sociedad de Ingenieros de Petróleo o la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación y están sujetas carcasa 9-5 / 8” y 7” , lo que resultó en un aumento de la producción de agua y un descenso de
a corrección por el autor (s). El material, tal como se presenta, no refleja necesariamente cualquier posición de la SPE, CID, sus
agentes o miembros. Se prohíbe la reproducción electrónica, distribución o almacenamiento de cualquier parte de este la presión y la temperatura como se ha demostrado por las encuestas SBHP / T (se refieren a la
documento con fines comerciales sin el consentimiento por escrito de la Sociedad de Ingenieros de Petróleo o la Asociación
Figura 1 para una ilustración de la bien seleccionada para la historia clínica).
Internacional de Contratistas de Perforación. El permiso para reproducir en forma impresa se limita a un resumen de no más de
300 palabras; ilustraciones no pueden ser copiados. El resumen debe contener el reconocimiento visible de dónde y por quién
se presentó el documento. Escribe Bibliotecario, SPE, PO Box 833836, Richardson, TX 75083 hasta 3.836, EE.UU., fax
01-972-952-9435.

La práctica convencional para aislar este tipo de fugas de la carcasa era correr y cementar una
costra de 4-1 / 2” forro interior 7” revestimiento de producción o revestimiento. Esto resultó en el
Abstracto
funcionamiento de las cadenas de producción más pequeñas y, en consecuencia resultó en una
El número de pozos viejos validados con empacadores orificio superior mostró un
reducción dramática en la tasa de producción y los pozos de asfixia con alta presión también
aumento espectacular de las fugas de la carcasa. Las filtraciones vertían acuífero fluido
limita futuros trabajos de reacondicionamiento correctores de fugas en el futuro desarrolladas.
directamente al depósito y viceversa. Muchos pozos experimentaron este tipo de
problema.

La práctica convencional para aislar este tipo de fugas era correr y cementar una costra de
historias de casos anteriores
revestimiento. Esto resultó en el funcionamiento de las cadenas de producción más
A principios de julio 2 003 bien A con 4-1 / 2” costra de revestimiento fueron seleccionados
pequeñas y por consiguiente dio lugar a una forma espectacular reducción en la tasa de
para reparación de pozos debido a la severa agua del acuífero corrosivo que de nuevo
producción y los pozos de asfixia con alta presión también limita futuros trabajos de
corroído la costra de revestimiento. A x 4-1 / 2” parche carcasa expansible 3-1 / 2” fue
reacondicionamiento correctores de fugas en el futuro desarrolladas.
desplegado para sellar la fuga y permitió que el bien poner de nuevo en la producción. El
parche carcasa expansible contenía lanzador expansible sólido y percha conjunta cada

Saudi Aramco lanzó una campaña para recuperar y salvar pozos que habían sido una con 10 juntas de elastómero, y espaciados con 3-1 / 2” 9.3 # N-80-un tubo expandido

afectados por graves fugas de revestimiento y secciones planas calientes corroído. regular. A principios de agosto 2.003 bien B con 4-1 / 2” costra de revestimiento fueron

El revestimiento expandible sólido se introdujo en dos tamaños de carcasa. seleccionados para reparación de pozos debido a la severa agua del acuífero corrosivo

Introducción y el uso de esta nueva aplicación técnica tendrán un máximo ID
después de ajustar el sólido expandible para ejecutar el tamaño máximo de la
tubería, para lograr la tasa de producción más alta.
Este documento describe la aplicación exitosa de esta tecnología y sus ventajas
comparativas, entre ellos la reducción de costes y salvar pozos sin la necesidad de
desviar como se había hecho antes. El documento también incluye algunos revisión de
los resultados de reparación de revestimiento recientemente aplicado en varios pozos.
que de nuevo corroído la scrab fuera de línea. Otro parche carcasa expansible se utilizó
para aislar la fuga. El elemento de cierre hermético superior e inferior de la carcasa parche
fueron diseñados para ser expandido forzando hidráulicamente un swedge en la
superposición carcasa para lograr un sello de metal a metal con elemento de pasador que
tiene un mecanismo de ajuste de deslizamiento-similares. Debido a la separación muy
estrecha entre el parche carcasa y 4-1 / 2” revestimiento existente, los dos primeros
intentos de ejecutar el parche en el pozo fallado. Dos de 3 7/8” carreras de fresado y
limpieza fuera y un funcionamiento simulado se realizaron antes de obtener el parche en el
pozo y establecen a través del intervalo previsto.

Introducción
El número de pozos viejos validados con boca de pozo 7” empacadores mostró un aumento
dramático en la carcasa fugas en los últimos años. Las fugas fueron deshaciendo de agua del
Después de la finalización de la operación de reparación en bien B, así C también se
acuífero directamente al depósito.
trabajó a fijar de fugas similar en 7” , 23 # revestimiento de producción. A mayor
tamaño del parche carcasa expansible era
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utilizado en este caso. Primer intento de ejecutar y fijar el parche de muestra de fluido eran de agua de formación en octubre de 2003. El pozo se produce
1.530 ft a 2.262 ft. Tenía una fuga de presión, que se confirmó mediante el establecimiento de intermitentemente a 1 MBFD con FWHP a 200 psi. Para prevenir hasta que fluye del
un 7” , 23 # recuperable packer prueba justo por encima del parche y la prueba de presión tanto depósito de aceite en el acuífero, se tomó la decisión de matar el pozo con 74 pcf
por encima como por debajo. Se decidió detectar un tapón de cemento 22 sacos en 118 libras matar agua fluida y el mar, más de 165 sacos de virutas de piedra caliza en
por pie cúbico, y regresó en el agujero, que se encuentra sin cemento, manchado otro tapón de Noviembre
cemento 46 sacos, fue atrás en el agujero, etiquetado tope del cemento duro 2003, y esperar a que reacondicionamiento correctivas para reparar la fuga carcasa. La Figura
1 muestra la pre-reacondicionamiento así sección transversal.
2.847 pies (muy por debajo de lo esperado). Se sospechaba que el parche carcasa no esté
configurado correctamente, por lo que decidió correr en el agujero con las herramientas de
funcionamiento, intentó volver a ajustar el parche carcasa. Después de esto, las pruebas de
presión fallaron de nuevo. En este punto, se decidió molino y recuperar el parche. Así un molino
de carburo de fondo plano de 6-1 / 4” se llevó a cabo en el agujero, etiquetada y se molió la
parte superior de parche carcasa durante aproximadamente 0,7 ft, parche conjunto cayó de
fondo de pozo. Esto confirmó el elemento de sellado inferior de la carcasa parche no se ha
establecido en el primer lugar. Una lanza carcasa se ha ejecutado al principio de los peces
(parche carcasa), y enaged el pescado y logró una recuperación del 100%. Después de otro
pozo limpia-out, un segundo ejecutar para instalar 7” , 23 # dos finales parche carcasa
expansible se intentó con éxito y establece y pasó la prueba de presión.

En abril de 2005, así D fue seleccionado para reparación de pozos para reparar la fuga acuífero
de 7” , 23 # revestimiento de producción. Una vez más se utilizó el mismo tipo de producto
parche carcasa expansible. El parche se llevó a cabo en el agujero, sin embargo, la herramienta
de configuración no ha podido establecer y cizallar el parche carcasa, que tuvo que ser sacado
del agujero. se estableció con éxito el segundo intento.

Solid tecnología de revestimiento de remediación expansible

El uso de la tecnología ampliable para las reparaciones de la carcasa se ha
documentado recientemente 1-5. Hay básicamente dos tipos de sistemas de remediación
carcasa expandibles. Uno es utilizar tubular expansible sólido y para expandir todas las
Figura 1. sección transversal que muestra bien la fuga antes de reacondicionamiento.
articulaciones de todo el forro 1-2, y el otro de utilizar elementos expandibles en la parte
superior y la parte inferior del parche y las articulaciones no expandidas en entre 3-
Se estableció un programa de reacondicionamiento para realizar las siguientes operaciones:

5.

1. Localizar 7” fuga de carcasa y realizar cementación forzada a

Las ventajas del forro expansible sólido completo incluyen eliminar el movimiento futuro del agua.
2. Limpieza fuera del pozo a PBTD y registro de la corrosión ejecutar.
(1) Un máximo de identidad o una holgura suficiente después de establecer
3. Ejecutar PNL y re-perforada depósito.
el revestimiento expandible sólido. (2) Más grande tubería de producción para una
4. Re-complete el pozo con el fondo del pozo envasador 7” .
mejor producción. (3) Identificación de diámetro completo tolerancia de dilatación post
5. Ejecutar completo revestimiento expandible sólido a través de la fuga.
que lo haría
6. Completo con 3-1 / 2” x 4-1 / 2” tubo. La selección de la plena parche carcasa
facilitar el funcionamiento tubería de producción y el futuro trabajo de recuperación
expansible se debe en parte al éxito de la implementación de parches carcasa expansible
que incluye la intervención de telefonía fija. (4) Simples de funcionamiento y expansión
anterior (con mismo tipo de articulaciones de suspensión para sello de presión), y en parte
herramientas y menos
problemas de funcionamiento. debido a algunas dificultades experimentadas con el funcionamiento de otro producto

parche carcasa expansible en el anterior describe pozos .

Este artículo describe un estudio de caso de utilizar tubular expansible sólido para fijar
con éxito una fuga de carcasa acuífero.

plan de reacondicionamiento
Bien E fue seleccionada recientemente para la reparación de fugas con la tecnología
carcasa tubular expansible sólido. El pozo se perforó y finalizó con 7” , 23 #
revestimiento de producción en 1980. rutina encuesta de boca de pozo y el fluido de
muestra SBHP / T confirmó que
Resumen de operación
La operación de reparación se realizó como estaba previsto. Un registro de la corrosión
(véase la Figura 2) se ha ejecutado y la carcasa se puso a prueba de presión en los
pasos con 7” , 23 # packer prueba recuperable. Esto confirmó una sección de fugas
carcasa de 3.277 ft a 3.436 pies (dentro de la formación). Después de 7” , 23 # cemento
retenedor
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fue correr y sentado a 2.974 ft, y realizado una operación de cementación forzada con
300 sacos de Clase G cemento, y ha logrado una contrapresión final de 500 psi.
Posteriormente después de la limpieza de cemento, la carcasa se puso a prueba de
presión y manteniendo una presión de 300 psi con 73 salmuera pcf. Esto confirmó el
éxito de la operación de cementación forzada.

Figura 3. versión abreviada de diseño de calzado sellado a presión.

Debido a que la expansión se realiza desde abajo hacia arriba, una sarta de tubería trabajo
interior más de 3-1 / 2” 2- 7/8” tubería de perforación se utilizaron para transmitir la presión
de expansión. Todo el revestimiento expandible era RIH en 3-1 / 2” tubería de perforación y
alcanzó ajuste de profundidad a 3.600 pies (parte inferior de la formación). Después de
líneas de la superficie de prueba de presión, y todo el revestimiento expandible se expandió
hidráulicamente con éxito con presión de la bomba superficie promedio de 4.500 psi y 1
velocidad de la bomba BPM, y salió de TOL en 2.092 ft. Más detalles se refieren a la Figura
Figura 2. log UCI del intervalo bajo investigación.
4.

Después de esto, un registro PNL se ha ejecutado y el depósito fue re- perforada. A 7” , 23 #

packer con el tubo de cola se llevó a cabo en el agujero y se ajusta a 5.980 ft. Antes de ejecutar
el revestimiento expandible, un 6-1 / 4” deriva de ejecución se llevó a cabo para verificar el pozo
estaba libre de cualquier obstrucción.

Un total de 1.579 pies (pre-expandida) 5-1 / 2” x 7” pozo entubado revestimiento

expandible se ha ejecutado en el agujero, que consistía en un corto lanzador y
zapato, primera percha conjunta, 37 articulaciones de tubular expansible
regular, segunda percha guía conjunta y conicidad. Mientras RIH con el
revestimiento expandible se llenó con 73 salmuera pcf mezclado con 1%
lubricador. Esta salmuera se diseñó para aumentar la lubricidad de fluido y
también se utiliza para expandir el revestimiento. El lanzador y zapato
pre-expandido fue una versión mejorada del anterior pozo entubado
revestimiento expandible con una longitud mucho más corta (2.87 ft total) y el
Figura presión 4. La bomba y tabla de tarifas durante la expansión del revestimiento.
diseño interno alumimum lanzador fue sólo 0,82 pies de largo (véase la Figura
3) y diseñado para acortar el tiempo necesario para molino a través. El lanzador
Después de la finalización de la expansión hidráulica, el TOL con éxito fue una prueba
era un recipiente de sello de presión y debido a ningún requisito para el sello de
de presión. En consecuencia, una unidad fresadora de 5-1 / 2” era RIH y molido
dardos y de expansión puede ser iniciado straightforwad al alcanzar la
lentamente a través de la zapata expansible.
profundidad de colocación,

El éxito final se confirmó mediante la ejecución de un 2-3 / 8” conjunto limpio de salida y

libremente pasa a través del 3-1 / 2” XN Nipple dentro de 7” envasador de fondo de pozo y el

final de 3-1 / 2” tubo de escape. La figura 5 muestra la sección transversal bien después de la

reparación de pozos. El pozo está produciendo actualmente a los 3 KBPD con 0% de corte

de agua. La producción máxima alcanzable de este pozo es 5,2 KBPD con estrangulador

totalmente abierto y 0% de corte de agua.

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Tras el éxito de este pozo, el futuro plan es aplicar más de omenclature

norte BPM - barrilespresión d minutos
por FWHP - que fluye bien hea ID -
este tipo de tecnología ampliable cuando se presenta una diámetro interno MBFD - miles bar KBPD - mil barriles de
oportunidad. petróleo por día PBTD - plug volver pcf profundidad total -
libras por pie cúbico PNL - Pulsada RIH registro de
REL fluido por día
neutrones - ejecutar en el agujero SBHP / T - TOL bo
estática - parte superior de forro

presión agujero TTOM / temperatura

UNcknowledgments
Los autores deseanANK
th la gestión de Saudi Aramco

y Enventure permiso para publicar este documento. Un agradecimiento especial

también a Robert advierten, Faisal S. Al-Mahfoudh, Adel A. Al-Hendi, y Naji A.
Al-Umair por su apoyo.

eferencias:
R 1. “Tubulares expandibles: ejemplos campo de aplicación
Daigle, et. Alabama

en la construcción de pozos y remediación,”SPE 62958, presentado en 2000 ATCE,

Dallas, Taxas, 1 al 4 de octubre. derecho, et. AL: “expandibles historias Casin
2. W tubulares,” SPE 84049, presentado en 2003 ATCE, Denver, Colorado, cuatro
g reparaciones: el 5 - 8casos
de
octubre. Raddick, et. AL: “Desarrollar

Figura 5. Bien sección transversal después de reacondicionamiento.

3. B ment y ensayo de un expansible
sistema de parches carcasa,”SPE / IADC 91856, presentado en 2005 Conferencia
de las SPE / IADC perforación, Ámsterdam, Países Bajos 23 - 25 de febrero.
toraune, A. y
doonclusiones
En este trabajo se presenta como
4. S Winters, WJ: “expandibles versátiles
esumen de una aplicación exitosa de La tecnología para la reparación del revestimiento,”SPE / IADC 92330, presentado en la
tubular expansible sólido para reparar la fuga carcasa acuífero. valiosas lecciones Conferencia de 2005 de las SPE / IADC perforación, Ámsterdam, Países Bajos 23 - 25 de
aprendidas son las siguientes: febrero. aceite wen
5. O Herramientas, X-Span TM Sistema, publicado a
• pozo entubado sólido revestimiento expandible era un viable y http://www.owentools.com

operación de riesgo relativamente bajo.

• Combinado con cementación forzada cuidadosamente gestionado

S Factores de conversión I métricas = kPa
operación de esta tecnología ofrece un gran incentivo económico para reactivar
psi x 6.894 757 E + 00 pcf x 9.928
pozos gravemente afectadas por fugas de la carcasa.
450 E + 02 = kPa ft x 3,048 *
E - 01 m =
cf x 2.831 68 E 5- 02 = m 3
• En comparación con el método convencional para fijar la carcasa
* Conversión factor es exacta
fugas por costra de forro o parches de carcasa no expansibles,
el revestimiento expandible sólido ofrece el beneficio adicional de
permitir más grande tubería de producción, por lo tanto, mejora de la producción
después de reacondicionamiento.