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PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL PI: 1.

80
CASOESTUDIO: MOLINERA ZUBIZARRETA Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

La Empresa “MOLINERA ZUBIZARRETA S.A.” produce los productos “M” y


“N”, cuya unidad de venta es un saco de 50 Kg., El proceso productivo es el
siguiente:

Para las Materia Prima “Y” y “Z”

(Kg.) A B C Productos
Terminado “M” y “N”
(Sacos de 50 Kg.)

La información respecto a los productos defectuosos durante el proceso de


producción es la siguiente:

% DE DEFECTUOSOS

PRODUCTOS PROCESO A PROCESO B PROCESO C

Producto “M”
Producto “N” 5% 0% 10%
7% 1% 7%

El costo de la materia prima “Y” es de 1,50 S/. / Kg. y de la materia prima


“Z” es de 1,20 S/./ Kg.

CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:

Hallar la Productividad de la Materia Prima, para cada producto; señale Ud.


cual es la Materia prima que tiene mayor productividad.
SOLUCION CASO PI: 1.80
MOLINERA ZUBIZARRETA S.A

Proceso productivo:

Materia prima “Y”


Producto
(kg) A B C terminado “M”
(Sacos de 50 Kg.)

(c) (b) (a)

% de defectuosos 5 % 0 % 10 %

Análisis para obtener un saco (50 Kg.) de producto terminado “M”

(a) C 50 kg En el proceso C del 100% que


ingresa, los 50 Kg. de P.T. “M”
X
representa el 90%, ya que el 10%
restante es de defectuosos.

10% defect.

50 kg. 90 % X = 50 x 100/90 = 5.56 Kg.


X 100 %

Son 55,56 Kg. que ingresan al proceso C, provenientes del proceso B

(b ) B 55,56 En el proceso B todo el material que


ingresa es igual a lo que sale, debido
a que se tiene 0% de defectuosos.
0% defect.

X = 55,56 Kg. que ingresan al proceso B, provenientes del proceso A

(c) M.P. “Y” 55.56 kg. En proceso A del 100% M.P.


A
“Y” los 55.56 Kg. que salen
representan 95%, ya que el 5%
5% defect. restante es de defectuosos
55.56 95%
M.P. “Y” 100% M.P .”Y” = 55,56 x 100/95

M.P. “Y” = 58,48 kg.

Al iniciar el proceso de producción en “A” ingresan 58.48 kg de materia


prima “Y” para producir un saco de 50 Kg. de producto terminado.

Cálculo del costo de materia prima

Según dato en S/. /Kg.

Costo de materia prima para producir 1 saco de 50 kg.

Costo de materia prima “Y” = 58.48 Kg./saco x 1.5 S/./Kg. = 87.72


soles /saco (para un saco)

Cálculo de la productividad de materia prima

Para 1 saco de producto terminado:


Producción 1 saco
Pr MP = =
Insumo 1 saco (87.72 soles/saco)

Pr MP = 0.0114

(El Estudiante debe continuar . . . )


PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL PI: 1.85
CASO: INDUMEX S.A. Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

La Empresa INDUMEX S.A. (metal mecánica) produce máquinas exhibidores


durante todo el año. El proceso de producción consta de las siguientes
operaciones:
1. Trazado y corte
2. Doblado
3. Armado
1 2 3 4 5
4. Inyectado
5. Acabado

El requerimiento de producción de las Exhibidores es el siguiente:

1 2 3 4 5

1 EQUIPO DE
MAQUINARIA 1 CIZALLA 1 DOBLADOR 1 1 PULIDO
1 SOLDADORA I N Y E C TO N E U M AT I C O
REMACHADO R
R
N° 1 2 1 1 1
OPERARIOS
Costo de
mantenimiento --- 150 120 50 1000
(S/./ año)
Costo de
implementos 2 --- 10 --- 20
de maquinaria (cuchillas) (electrodos) (lijas y piedra
(S/./ unidad) esmeril)
Energía
( S / . / h r- m á q ) 1 --- 1. 5 1 2
Ti e m p o de
O p e r a c i ó n ( H r- 4 3 4 2 6
maq./ und.)
Costo M.O.
( S / . / h r- 2 2 3 2 2
h o m b re )

El costo de la materia prima (planchas de acero, vidrio, equipo eléctrico,


etc.) es de 500,00 S/./máquina Exhibidora. Existe un 10% sobre este costo
por concepto de desperdicio.
La Empresa labora 22 días al mes, 8 horas diarias como máximo, durante los
12 meses; La demanda es de 20 Exhibidoras mensuales.
El precio de venta es de S/. 1 000 cada una.
CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:
a) Determinar la Productividad por cada Factor Parcial que interviene en la
producción de las Exhibidoras.
b) Determinar la Productividad Total de la Empresa en soles de utilidad
/soles costo.
c) Si mediante una Mejora en el Diseño del Trabajo, el tiempo de operación
se disminuye en un 20% en cada operación, en cuánto variaría la
productividad.

SOLUCION CASO PI: 1.85


EMPRESA INDUMEX S. A

A). PRODUCTIVIDAD DE CADA FACTOR PARCIAL


1. Productividad de la Mano de Obra

1 2 3 4 5

N° O PE RA RI O S 1 2 1 1 1
Tie mpo de
op e ra ció n (h o ra - 4 3 4 2 6
maq / un d . )
Co st o M. O.
(S /. / h r-h o mb re ) 2 2 3 2 2

Co sto M. O . po r op e ra ció n = N° op e ra rio s x Tie mpo d e o pe ra ción x co st o M. O .

Analizando Unidades:

Hora-máq. S/. Hora-hombre


Operario x x x
Und. hr-hombre hr-máq x N° operarios

Entonces:

Co st o M. O. 1 2 3 4 5
P o r op e ra ció n
(so le s/u n ida d )

Luego: Costo Total M.O: = 8 + 12 + 12 + 4 + 12 = 48 soles/unidad

Si:
Pr MO = Pr. de 1 unidad / Recurso (Mano de obra) para 1 unid.

Entonces:
Pr MO = 1 unidad 1 Unid. (48 soles / unid.)
Pr MO = 0.0208 unid./ soles de Mano de Obra.

2. Productividad de mantenimiento: Pr Mant.

Co sto d e 1 2 3 4 5
Ma n te n imie nt o
(S /. / añ o )
--- 150 120 50 1 000

Costo total de Mantenimiento = 150 + 120 + 50 + 1 000 = 1 320 soles/año

Pero en un año se producen todas las unidades demandadas


Demanda anual = demanda mensual x 12 = 20 x 12 = 240 unidades/año
El costo de mantenimiento unitario es de 5.5 S/./unidad.

Pr Mant . = 240 uni d./ año / 1320 sol es / año

Pr Mant. = 0.1818 unids. /Soles de mant.

3. Productividad de Implementos de maquinaria: Pr


IM

Co sto d e
imp le me n to s de 1 2 3 4 5
máq u ina
(S /. un id ad ) 2 --- 10 --- 20

Costo Total de Implementos de Maquinaria: CTIM


CTIM = 2 + 10 + 20 = 32 soles/unidad.
Entonces:
Pr IM = 1 uni d. / 1 uni d. (32S/ ./ Uni d.

PrIM = 0.0312

4. Productividad de Energía: Pr E

Co sto d e e ne rg ía
(S / . /h r- maq )
1 2 3 4 5
Tie mp o de O pe ra
(h rs-ma q /u nd )

1 --- 1.5 1 2
4 3 4 2 6
Costo de energía Costo de energía x Tiempo de operación
Por operación = S/./. (hr-máq.) (hr-máq./unidad)

Entonces Costo de energía por operación:


(S/./ unidad)
Co sto d e
en e rg í a po r
op e ra ció n 1 2 3 4 5
(S /. / un d )
4 --- 6 2 12

Luego:
Costo total de energía = 4 + 6 + 2 + 12 = 24 soles/unidad

Pr E = 1 unid. / 1 unid. (24 S/. unid.).

Pr E = 0.0417 Unid./ soles

5. Productividad de Materia Prima: Pr MP


El costo de materia prima, sin considerar desperdicios es de 500
soles/unidad.

La materia prima considerando el desperdicio es:

Soles 100 556 soles


500 x =
unidad 90 unidad

P r MP = 1 un id. / 1 un id ad (55 6 S/ . /u n ida d )

Pr MP = 0.018 unid. / soles de MP.

B. PRODUCTIVIDAD TOTAL: Pr To

(en soles de utilidades / soles costo)


Pr To = Total de productos / Total de Insumos

Las diferentes unidades correspondientes a los recursos empleados, se


“homogenizan” mediante los costos de los insumos o recursos.

Costo total (para 1 unidad) = Costo total de M.O. +Costo total de


mantenimiento + Costo total de implementos de maquinaria + Costo de
energía + Costo total de M.P.
Costo total (S/./und.) = 48 + 5.5 + 32 + 24 ++ 556 = 665.5 S/./unidad
Precio de Venta = 1 000 soles / und.

1 000 – 665.5
Pr To =
665.5

Pr To = 0.5026 soles de utilidad / soles costo

B. VARIACION DE LA PRODUCTIVIDAD: V Pr.

Siguiendo el procedimiento de la parte A tenemos:

Tiempo de operación mejorado = 80 % tiempo de operación anterior

1 2 3 4 5

N° de Operarios 1 2 1 1 1
Tiempo de Operación
(Hr-maq/und.) 3.2 2.4 3.2 1.6 4.8
Costo M.O.
(S/./hora) 2 2 3 2 2
Costo M.O. por
operación 6.4 9.6 9.6 3.2 9.6
(soles/und.)
Costo Mantenimiento
(S/./año) --- 150 120 50 1 000
Costo de
implementos de 2 --- 10 --- 20
maquinaria (S/./und.)
Costo de Energía
(S/./unidad) 3.2 --- 4.8 1.6 9.6

Efectuando el cálculo de costos se tienen los siguientes resultados:


Costo de mano de obra = 38.40 S/./unidad
Costo de mantenimiento = 5.50 S/./unidad
Costo de implementos de
Maquinaria = 32.00 S/./unidad
Costo de energía = 19.20 S/./unidad
Costo de materia prima = 556.00 S/./unidad
Costo total = 651.10 S/./unidad
Hallando la nueva productividad para una unidad en (soles de
utilidad/soles de costo)

Tenemos:
Productividad Total = 1 000 – 651.10
651.10
Pr To = 0.5359 S/. de utilidad / S/. costo

Hallando la variación de productividad: V Pr.

P2-P1 (0.5359 - 0.5026)


V Pr (%) = x 100 = x 100
P1 0.5026

V Pr (%) = 6.62 %

CONCLUSION FINAL:

Se observa que se ha producido una mejora de productividad total de 6.62


% debido a la aplicación de mejoras en los métodos de trabajo, lo cual ha
logrado una disminución en el tiempo de operación del 20%

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