FUNCIONALIDAD INTEGRADA

OBJETIVOS

- Conocer el proceso de la PTAR YUNGUYO

- Identificar los sistemas de automatización y control implementadas en la PTAR

YUNGUYO.

DESCRIPCIÓN DEL DIAGNOSTICO

La descarga directa sin tratamiento previo de las aguas residuales en los cuerpos receptores

(ríos, lagos, quebradas secas o el mar) es uno de los principales factores de contaminación no

solo de los diversos ecosistemas existentes sino, sobre todo, de nuestras actuales fuentes de agua,

tanto superficiales como subterráneas, lo que amenaza la sostenibilidad del recurso y pone en

riesgo la salud de la población.

El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos, químicos y/o

biológicos que tienen como finalidad eliminar los contaminantes presentes en las aguas

residuales y convertirla en agua limpia, estéticamente atractiva y segura para reutilización o

vertido en corrientes naturales.

La solución tecnológica más conveniente será aquella que conjugue adecuadamente la técnica,

los recursos de manera eficiente y se adapte a las condiciones del lugar donde se va a instalar la

Planta. Es preciso señalar que la selección de los procesos y/o el tipo de planta serán diferentes

dependiendo de las características del lugar a instalar. Sin embargo, el proceso usual del

tratamiento de aguas residuales domésticas puede dividirse en las siguientes etapas: –

Pretratamiento, – Tratamiento primario o físico, – Tratamiento secundario o biológico y

Desinfección.
 La Planta Tratamiento de Aguas Residuales Yunguyo es una de las más modernas a nivel

nacional y única en la región por contar con la tecnologías más modernas, con tratamiento más

completo en aguas y lodo, la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Yunguyo ha sido diseña

para tratar un caudal promedio de 25.5 L/s y un caudal máximo horario 56 L/s con una

proyección al año 2030, este sistema de tratamiento de aguas residuales recibe un total de 330

mg/L de DBOs para obtener al final un total de 4 mg/L de DBOs, recibe 300 mg/L de SST y

obtiene menor a 2 mg/L de SST, resultados que son analizados en laboratorios acreditados por la

INDICOPE para cumplir con las normas de estándares de calidad de aguas (ECAs), y los limite

máximos permisibles (LMPs), con la categoría 1, subcategoría A-3 (Aguas que pueden ser

potabilizadas con tratamiento avanzado).

Este sistema está compuesto por dos líneas de tratamiento línea de aguas y lodos. La línea de

aguas consta principalmente de cuatro etapas: pretratamiento, tratamiento primario, tratamiento

secundario y etapa de desinfección; mientras que la línea de lodos encontramos los procesos

físico-químicos y biológicos, fase primaria, secundaria y terciaria; Con una eficiencia del 97%.

ELEMENTOS UTILIZADOS

Tratamiento preliminar y monitoreo de flujo

El flujo de las aguas residuales ingresa a la entrada de la planta para el tratamiento preliminar,

las aguas residuales son filtradas mediante una rejilla de barras espaciadas de 20 mm, todos los

objetos grandes, tales como sólidos flotantes, papel, plástico, etcétera, son retenidos (Fotografía

1).
 Fotografía 1. Separación de objetos grandes por la rejilla de 20 mm

Para el mantenimiento de limpieza de las rejas o desbastes, estas se hacen de forma manual

con la ayuda de un rastrillo.

Una alternativa para asegurar la medición frecuente y confiable, sobre todo en PTAR para la

medición de caudal o flujo sin personal operativo permanente, es el uso de medidores portátiles.

Para el caso de la PTAR YUNGUYO la medición de caudal se realiza con un sensor de

ultrasonido tipo Doppler para mediciones en canales abiertos, el cual esta ubicado a unos metros

del flujo de entrada de las aguas residuales, el modelo de dicho sensor es el Caudalímetro GLI

U53 sensor ultrasónico.

Fotografía 2. Caudalímetro GLI U53 sensor ultrasónico.

 Tratamiento primario

En relación al tratamiento primario la PTAR YUNGUYO por contar con tecnología moderna,

realiza todo el tratamiento primario en un solo equipo compacto, que a su vez es controlado por

micro PLC, el cual nos ayuda a tener una mejor eficiencia en el proceso de acondicionamiento de

las aguas residuales, como la remoción de arena, elementos gruesos, flotantes, sedimentables,

aceites y grasas.

El tratamiento primario remueve considerablemente la materia en suspensión, sin incluir la

materia coloidal o disuelta.

El PCP-020 WASTEMASTER TSF2/3 Planta de pretratamiento compacta consiste en un

tamiz tornillo, un tanque de sedimentación, un sinfín transportador inclinado para la extracción

de arena y un rascador de grasas y flotantes.

Las aguas residuales procedentes las plantas de tratamiento de aguas residuales, tienen que ser

pre tratadas antes de que puedan ser introducidas en cualquier sistema de depuración. El

WASTEMASTER TSF realiza procesos diferentes: deshidratación y compactación de los

residuos sólidos tamizados, separación de la arena/gravilla y eliminación de grasas y flotantes.

Durante el proceso, los sólidos, la arena / gravilla y la materia grasa presente en las aguas

residuales se eliminan con el fin de evitar la sobrecarga del sistema de tratamiento. El agua

residual atraviesa la planta y se procesa por medio de la separación por el tamiz tornillo.

El tamiz tornillo utilizado en este proceso es el modelo Tamiz tornillo helicoidal

TWISTER, Código anterior TDT-020.

 El Tamiz tornillo helicoidal TWISTER es un equipo combinado para la separación de los

sólidos presentes en las aguas residuales y la posterior compactación y deshidratación de los

mismos.

El material sólido en suspensión en el líquido de transporte se deposita en la criba obstruyéndola,

lo que provoca un aumento de nivel en la parte anterior de la misma y una disminución en la

parte posterior. En ese momento empieza a funcionar la hélice, que limpia la criba, sube el

material, lo deshidrata y lo compacta.

El equipo se compone de las siguientes partes:

- Criba filtrante.

- Sinfín de transporte.

- Compactador.

La criba filtrante está formada por un tamiz con luces de paso entre 0.25 y 10mm que retiene

los sólidos en suspensión en el líquido de transporte.

Dicha criba se mantiene limpia gracias al correspondiente cepillo fijado en la parte externa de

la hélice.

La criba puede ser de dos tipos:

- Tamiz de perfil Johnson entre 0.25 y 2mm.

- Tamiz de chapa perforada o triangular de entre 3 y 10mm de diámetro de agujeros.

El sinfín de transporte está formado por una hélice sin eje que permite levantar los sólidos

depositados.
 El sinfín sin eje permite extraer materiales de diversa forma y medida, que de otro modo

resultan difícilmente transportables.

El compactador la propia hélice de transporte sirve para efectuar la compactación-

deshidratación del cribado, obteniendo una reducción del volumen superior incluso al 50%.

(Fotografía 3).

Posteriormente, se realiza el proceso de sedimentación y la extracción de la arena o gravilla.

En el modelo TSF3 un dispositivo de desengrase adicional realiza la eliminación de grasas y

sólidos suspendidos utilizando un sistema de aireación y un rascador especial de grasas y

flotantes.

Fotografía 3. Tornillo tamiz helicoidal TWISTER

Todo este proceso de tratamiento primario es controlado el tablero de mando remoto de

equipo compacto que es una herramienta, el diagnóstico y monitoreo permanente de

determinados indicadores e información estos tableros también contienen dispositivos de

protección y maniobra que permiten proteger y operar en forma simultánea sobre artefactos

individuales o grupos de artefactos pertenecientes a un mismo circuito.

Cuando se refiere a mando remoto se refiere a los mandos a distancia de infrarrojos funcionan

emitiendo pulsos de luz infrarroja mientras que los de radiofrecuencia emiten ondas de radio.

Ambos funcionan prácticamente iguales desde un punto de vista práctico y la mayor diferencia

es el rango de operación siendo los de radiofrecuencia los de más alcancen (Fotografía 4).

Fotografía 4. Tablero de mando remoto equipo compacto

En este equipo compacto también se puede identificar sensores los cuales se encuentran

ubicados en determinados puntos de control, para que así se pueda garantizar una eficiencia en el

proceso de desarenado, compactado, desaceitado, etc.

Dentro de los componentes electrónicos, se encuentra el final de carrera o sensor de contacto

(también conocido como "interruptor de límite"), sensor ZCKD21 son dispositivos eléctricos,

neumáticos o mecánicos situados al final del recorrido o de un elemento móvil, como por

ejemplo una cinta transportadora, con el objetivo de enviar señales que puedan modificar el

estado de un circuito (Fotografía 5).

 Fotografía 5. Sensor de contacto ZCKD21

Luego de pasar por el equipo compacto, las aguas libre solidos pasan a la cámara de repartición

de caudales esta divide el flujo en dos o más partes, destinados a diferentes usos o reservorios de

almacenamiento, en este caso distribuye las aguas de manera uniforme hacía los tanques de

aireación que son parte del tratamiento secundario que se dará a conocer posteriormente.

Tratamiento secundario

El tratamiento secundario remueve la materia orgánica biodegradable (carga orgánica) y los

sólidos en suspensión, lo que es necesario para cumplir los LMP de la DBO5, DQO y sólidos

suspendidos.

La tecnología de tratamiento secundario que más se aplica es del tipo lagunas: anaerobias,

facultativas y aireadas, en forma individual o en combinación. También se cuenta con tecnología

de lodos activados en las variedades de flujo continuo y SBR, lechos fijos sumergidos, filtros

percoladores y reactores anaerobios tipo RAFA.

En la PTAR YUNGUYO se utiliza la tecnología de lodos para el tratamiento secundario, el

principio básico del proceso consiste en que las aguas residuales se pongan en contacto con una
población microbiana mixta, en forma de suspensión de flóculos en un sistema aireado y agitado

(Winkler, 1999).

Esta tecnología de lodos activados también conocido como ICEAS, son los sistemas de

aireación extendida de ciclo intermitente, lo mencionado anteriormente son tecnología de lodos

con un valor agregado por un lado SBR logran la homogenización de caudales, el tratamiento

biológico y la sedimentación secundaria en un tanque único usando una secuencia de tiempo

controlada. Este tipo de reactor realiza también, en algunos casos, la sedimentación secundaria.

En un sistema convencional de lodos activados estos procesos serían realizados en tanques

separados.

Una versión modificada de SBR es el sistema de aireación extendida de ciclo intermitente

(Intermittent Cycle Extended Aeration System, ICEAS). En el sistema ICEAS el agua residual

afluente entra al reactor en forma continua. Como tal, no es un sistema de SBR convencional.

Una pared de deflexión puede ser usada en el ICEAS para dispersar el flujo continuo. Con esta

excepción, las configuraciones de diseño de los ICEAS y los SBR son muy similares.

El proceso de los ICEAS son la fase de reacción en donde las agua son pasadas de los canales

de distribución a los reactores biológicos, posteriormente se realiza la fase de sedimentación y

finalmente se realiza la fase de descarga.

En relación al diseño del tanque de ICEAS, existen dos zonas, una primera zona de pre-

reacción, que nos permite un flujo continuo, es normalmente entre el 12 y 15% del volumen total

del tanque, y este tiene una función de selector biológico, en cuanto a la zona de reacción

principal, se tiene un modelo flujo de pistón y en la parte del decantador existe un sensor de

medición de flujo, que es un sensor ultrasónico similar al de la entrada del pretratamiento.

 Si realizamos un corte transversal del tanque ICEAS, podemos identificar el manto de lodos,

en donde se distingue la función de carga orgánica, la relación F:M, es un método de control se

utiliza para asegurar una población adecuada de microorganismos para el tratamiento de la carga

orgánica.

Para la zona intermitente es típicamente 1 m, es ocupado por el manto de lodos, en la zona de

clarificación se tiene una diferencia entre el nivel máximo y mínimo del agua, es limitado a 1/3

del nivel máximo o a 2m (Figura 1).

Figura 1. Corte transversal del tanque ICEAS

EQUIPOS DEL PROCESO DE ICEAS

- Decanter actuadores; están controlados con un VFD, que es un sistema para el control de

la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la

frecuencia de alimentación suministrada al motor y esto a su vez nos permite mantener un

flujo constante, se puede también aumentar la velocidad para el ciclo de tormenta.

En cuanto al mantenimiento lo único que requiere es mantención en el actuado:

engrasado, la caja reductora y el motor tiene lubricación de fabrica para toda su vida útil,

se usan materiales internos de larga vida útil (Figura 2).

Figura 2. Decanter actuadores

Aireación; se tiene un sistema de aireación de Sanitaire, con una aireación de energía

eficiente, con difusores de membrana burbuja fina, se requiere de un mantenimiento

mínimo, y una durabilidad comprobada en el tiempo (Figura 3).

Figura 3. Aireación
Sopladores; los Blowers o (Sopladores de Aire) son inyectores de oxígeno para las

plantas de tratamiento de agua residual, existen tipos de sopladores, como el de

desplazamiento positivo, centrifugo multietapa y turbocompresor de alta

velocidad, también existen opciones de control VFD (PD) Y válvulas de entrada

modulada (Centrífugos) (Figura 4).

Figura 4. Los blowers de control FVD

Válvulas de control de aire; el sensor IAC ó válvula IAC (Idle Air Control Valve) es un

motor de pasos que controla el movimiento de un cono sobre el ingreso de aire hacia las

cámaras de combustión dando mayor o menor cantidad de aire según indique el ECM

(Módulo de Control Electrónico).

Válvula mariposa con actuador automático; control de Abierto-Cerrado (Fotografía 6).

• La calidad es crucial: • Abierta – Permiso para airear (prende los sopladores)

• Cerrado – Permiso para decantación

 Fotografía 6. Válvula mariposa con actuador automático

Bombas de lodo de desecho; Una bomba de Lodo es un tipo especial de bomba capaz de

manejar Lodo. A diferencia de las bombas de agua, las bombas para lodo están sujetas a desgaste

y son más robustas y resistentes.

Una bomba centrífuga sumergible para lodo es una bomba de flujo continuo que funciona

sumergida y es capaz de manejar lodos abrasivos. Tiene una entrada en la succión de la bomba

que aumenta la velocidad de la suspensión a través de las paletas de un impulsor rotatorio,

produciendo una fuerza centrífuga que envía el lodo a través de la carcasa hacia la descarga. La

carcasa o voluta es un elemento en forma de cuerno que convierte velocidad en presión.

Las bombas Flygt N pueden configurarse en concordancia con sus requisitos específicos, ello

nos permite suministrarle soluciones de bombeo fiables y rentables.

Adaptación perfecta, todo el equipo de monitorización y control de Flygt se integra fácilmente

en cualquier sistema de control scada (Imagen 1).

 Imagen 1. Sistemas de control y automatización

Mezcladores Sumergibles; Típicamente usado solamente para el proceso de NDN, los

mezcladores de Serie Flygt 4600 (4630 al 4680) tiene un sistema de montaje acero inoxidable,

uno o dos mezcladores por reactor y solamente en la zona de reacción principal (Fotografía 7).

Fotografía 7. Mezcladores Sumergibles

 Winkler, M.A.; Tratamiento Biológico de Aguas de Desecho, 87-93. Limusa, Madrid, España

(1999).