Ciencia e Ingeniería de Materiales

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Guía de Prácticas del Curso: CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA Nº5

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

1. OBJETIVOS

Al culminar la presente práctica, el alumno estará capacitado para:

 Conocer las principales características de los equipos de medición de

dureza Rockwell.
 Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Rockwell.

2. RECURSOS

 Materiales.
o Acero SAE 1045.
o Acero SAE 1020.
o Aleación de aluminio.
o Aleación de Bronce.
 Herramientas.
o Papel Lijar.
 Maquinas.
 Equipos.
o Durometro Rockwell.
 Equipo de protección personal.
o Lentes de protección.
o Mandil Protector.
o Gafas de seguridad.
o Zapatos de Seguridad.

3. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 Una sesión (2 horas).

4. MARCO TEÓRICO

Rockwell, según la ASTM, es un método de ensayo de dureza por

indentación por el cual, con el uso de una maquina calibrada, se fuerza un

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indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una

bola de acero endurecido (penetrador de acero o de carburo de tungsteno),
bajo condiciones especificas contra la superficie del material ensayado, en
dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones de carga especificas.

(1) APARATO DE ENSAYO ROCKWELL

Pantalla Digital

Indentador

Plataforma

Manivela

Figura 1 Aparato de Ensayo Rockwell

(2) LA EVALUACION DEL RESULTADO

La evaluación del resultado se consigue directamente midiendo la
profundidad de la huella. Este valor de dureza se puede leer
directamente en la escala indicadora.

2
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Figura 2 Ensayo de Dureza Rockwell

.

5. ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

a) PROCEDIMIENTO
Tomando como referencia la Figura 1.
1. Se selecciona el tipo de ensayo según la tabla de escalas de dureza
Rockwell.
2. Seleccione el indentador apropiado e insértelo en la base de la varilla
pulsadora.
3. Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 Kg.) de acuerdo a la escala
correspondiente.
4. Coloque la probeta sobre la plataforma o yunque base del durómetro
teniendo en cuenta que la separación del borde de la probeta y de una
huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la
huella.
5. Eleve la pieza de prueba hasta hacer contacto con el penetrador por
medio de la manivela de regulación (H), y además hasta que el
indicador de carga en la pantalla llegue a 580 (N) y suene la alarma
de precaución. Esto asegura la eficiente aplicación de la carga.
6. Espere a que el durómetro aplique las cargas y realice la medición
aproximadamente 10 a 15 segundos.
7. Gire la manivela hacia la izquierda para retirar el indentador de la
probeta bajando la plataforma base del durómetro a su posición
inicial.
8. Lea y tome nota el número de dureza indicado en la pantalla.
9. Repita el procedimiento de medición desde los puntos 4 a 8 para
realizar una nueva medición. Recuerde que la dureza será el promedio

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de un número de medidas realizadas.

b) RESULTADOS

Elabore una tabla comparativa con los valores de dureza Rockwell de

todos los materiales. Recuerde que el valor de la dureza es el
promedio de todas las mediciones que se realicen.

Mediciones
Material Escala 1 2 3 4 5 Dureza Observaciones
1
2
3

6. EJERCICIOS Y CUESTIONARIO

1. ¿Qué se entiende por dureza?

2. ¿Cuál es la importancia del ensayo de dureza en el mundo
industrial?
3. ¿Qué industrias son las que más aplican o necesitan los ensayos de
dureza?
4. ¿Qué características particulares presenta el ensayo de dureza
Rockwell?
5. ¿Cuáles son los criterios para la selección del Indentador?; ¿En que
casos utiliza uno u otro?.
6. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad de la huella de
precarga es 0.01mm y la profundidad cuando se mantiene la precarga
una vez retirada la totalidad de la carga es de 0.144mm. ¿Cuál sera la
dureza del material?
7. En un ensayo de dureza rockwell cono diamante HRC al aplicar la carga
de 10 Kg. el penetrador avanza 5um. al aplicar la carga de 140 kg.
Avanza hasta 87um. Y al retirar los 140 kg. Retrocede 3um. Calcular la
dureza HRC del ensayo.

7. GLOSARIO

Encuentre las siguientes definiciones:

a. Indentador.
b. Fuerza de penetración.
c. Diamante.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, “Capacitación Practica para

Ingenieros”. Arequipa, UCSM, 2001.
2. Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch
“Metalotecnia FUndamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.

REFERENCIAS W EB

1. http://www.tq.edu.ar/grp0128/index.htm
2. http://www.metallurgy.nist.gov/reports/recommendedpractice/SP960-
5.pdf
3. http://www.omega.ilce.edu.mx

9. DOCUMENTOS ADJUNTOS

Anexo 1
Escalas de dureza Rockwell

Carga
Símbolo de
Penetrador mayor Aplicaciones
la escala
(kg)

Aceros tratados y sin tratar. Materiales

A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.

Esfera de
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
1/16 pulgada

C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

Esfera de 1/8
E 101 Metales blandos y antifricción.
pulgada

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Esfera de
F 60 Bronce recocido.
1/16 pulgada

Esfera de
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
1/16 pulgada

Metales blandos con poca

Esfera de 1/8
H 60 homogeneidad, fundiciones con base
pulgada
hierro.

Esfera de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

Anexo 2
Rangos de uso sugerido

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Anexo 3

Cálculos de dureza según la profundidad y el tipo de indentador

Grafico profundidad –Tiempo.

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Grafico Fuerza – Tiempo.