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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DISEÑO DE SOSTENIMIENTO Y EXCAVACIONES SUBTERRANEAS EN ROCA


(Labores de minado: Dimensiones. Ciclo de minado. Tiempo de auto-soporte. Diseño
del sostenimiento. Tipos de sostenimiento. Interacción con excavaciones vecinas.
Aplicaciones prácticas).

DOCENTE:

ING. ALVA HUAMAN, DANIEL

CURSO:

Mecánica De Rocas II

ALUMNOS:
 Barboza Navarro, Alexis
 Briones Cueva, Danna
 Cueva Esquivel, Rosita
 Guevara Vasquez, carol

Cajamarca, 03 de mayo de 2017 – PERÚ


INDICE

I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL: ............................................................................................ 3
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................... 3
II. INTRODUCCIÒN ................................................................................................................ 4
III. MARCO TEORICO:..........................................................Error! Bookmark not defined.
Labores de Minado................................................................................................................. 5
Definición de Términos .......................................................................................................... 5
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE MINADO .................................................................... 7
Estimado De Explosivos Y Accesorios De Voladura Para labores De Minado ............ 7
CRUCERO NV 3515. ............................................................................................................. 7
DINAMITA:............................................................................................................................... 7
FULMINANTE N° 8: ............................................................................................................... 8
IV . CICLO DE MINADO ............................................................................................................ 8
V. TIEMPO DE AUTO SOPORTE ......................................................................................... 10
VI. DISEÑO DE SOSTENIMIENTO ....................................................................................... 14
VII. TIPOS DE SOSTENIMIENTO ......................................................................................... 24
VIII. INTERACCION CON EXCAVACIONES VECINAS .................................................... 33
VI. CONCLUSIONES: ........................................................................................................ 35
VII. BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................ 36

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I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL:

 Hacer un estudio adecuado del macizo rocoso para el diseño y tipos de


sostenimiento en minería subterránea.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:


 mantener abierto ciertos espacios de la mina y crear ambientes de condiciones
seguras que protejan a los mineros en sus diferentes actividades.
 Evitar y prevenir accidentes en minería subterránea realizando un buen método
de sostenimiento.

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II. INTRODUCCIÒN

La mecánica de rocas está relacionada con la aplicación de los principios de la mecánica


ingenieril

Hoy en día la geomecanica juega un papel muy importante en la industria minera, en lo


que es la estabilidad de la masa rocosa, esto por las aberturas que existen en las minas
como consecuencias de las operaciones mineras. La geomecanica es una herramienta
muy valiosa que permite entre otras cosas. Establecer dimensiones adecuadas de las
labores mineras. Establecer la dirección general de avance del minado a través del
cuerpo mineralizado. Especificar el sostenimiento adecuado, asegurar el rendimiento
adecuado de la masa rocosa involucrada con las operaciones, etc.

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III. LABORES DE MINADO

Definición de Términos
Galería: Es una labor minera horizontal que se realiza sobre veta.

Crucero: Es una labor minera horizontal que se realiza sobre roca estéril.

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Actividad Minera: Es el ejercicio de las diferentes labores mineras en concordancia
con la normalidad vigente.

Labores Mineras: Son todos los trabajados que se realizan en una mina.

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DESCRIPCION DEL SISTEMA DE MINADO

Estimado De Explosivos Y Accesorios De Voladura Para labores De


Minado

Accesorios de voladura para preparación:

CRUCERO NV 3515.
Se considera un corredor a desarrollar de 50 metros lineales de 2.0 m x 2.5 m hasta
cortar las vetas y construir galerías

DINAMITA:
Las dinamitas son altos explosivos mayormente compuestos por un elemento
sensibilizador (nitroglicerina u otro este esta estabilizado con nitrocelulosa), combinada
con aditivos portadores de oxigeno (nitratos) y combustibles no explosivos (aserrin) mas
otros aditivos para corregir la higroscopicidad de los nitratos (anticacking / agente
antiaglomerante).
Las dinamitas se clasifican en:

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• gelatinas.
• semigelatinas.
• pulverulentas.

FULMINANTE N° 8:
• el fulminante común es una cápsula de aluminio, que contiene un explosivo
primario muy sensible a la chispa de la mecha de seguridad y otro
secundario de alto poder explosivo.
• está diseñado para ser iniciado por la chispa de una mecha lenta y es usado
para iniciar a las dinamitas, emulsiones, cordón detonante, etc.
• presenta dos tipos de fulminantes n°6 y n°8.

IV . CICLO DE MINADO

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SUPERVISION – Actividad a cargo un supervisor para utilizar diversos métodos de extracción de
mineral en la mina, por medio de esta actividad y siguiendo la geología del lugar se realiza la
correcta extracción de los diferentes minerales.

BOMBEO- Actividad de limpieza en la zona de trabajo, la cual nos ayuda a eliminar los excesos
de agua en el terreno, por medio de bombas.

DESATE, AMAZICE O DESGUINCHE DE ROCAS –Antes de comenzar cualquier actividad en la


frente de una mina o bien en un lugar de trabajo se debe regar el lugar y verificar que no hay
rocas sueltas, esto se hace por medio de barras de diferentes longitudes (4’, 6’, 8’, 10’y 12’) en
un ángulo de 45°, golpeando y tirando las que están inestables.

PERFORACION - La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su


propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están destinados a alojar
al explosivo y sus accesorios iniciadores

VOLADURA – Es el proceso por medio del cual y con ayuda de explosivos se vuelan los lugares
de trabajo ya perforados, Con ayuda de el detonante, el anfo (no es sensible con el fulminante
#8 y el mexamon( agente explosivo de baja densidad- desarrollado bajo tecnología en muestra
de planta bajo dinamita- no es sensible con el fulminante #6) , gracias a este se logran grandes
avances en la extracción de mineral.

VENTILACION - Proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire
necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
(Minería Subterránea 2012)

Se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de todas las labores. Para
ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos
socavones, un pozo y un socavón, etc.

LIMPIEZA – Al tener el terreno con el material en el lugar de trabajo y ya ventilado hay que
retirarlo con ayuda de un camión especial llamado scoop y de esta manera sacarlo de la mina
para su tratamiento.

TRANSPORTE - El transporte es la operación por la que se traslada el mineral arrancado hasta el


exterior de la mina, dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una mezcla de ambos.
Dentro de las minas subterráneas se distingue, además, entre el arrastre y la extracción. Por
arrastre se entiende el transporte por las labores situadas, aproximadamente, a la misma cota.
Y por extracción el transporte vertical que tiene por objeto situar el mineral en la superficie.

SOSTENIMIENTO – Una vez que se tiene el trabajo realizado hay que sostener el lugar de trabajo,
esto dependiendo de la dureza de las rocas, para evitar accidentes en las zonas de posible
derrumbe. Esto se realiza por medio de anclaje, cementación o bien sostenimiento de madera.

VERIFICACION DE TRABAJO – Esta actividad se realiza por medio del supervisor de mina, para
asegurarse que las zonas de trabajo son seguras y que se puede seguir adelante con la obra

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V. TIEMPO DE AUTO SOPORTE

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DE LA MASA ROCOSA


Por su simplicidad y utilidad, presentamos aquí los criterios del sistema planteado por
Bieniawski y N.G.I (Sistema Geológico Noruego)
METODO BIENIAWSKI 1976 ESTIMACIÓN EN CAMPO DE LA DUREZA DE LA
ROCA QUE REPRESENTA LA RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA (ISRM)

PARÁMETRO RANGO DE VALORES

1 Resistencia Índice de Carga >8 MPa 4-8 MPa 2-4 Mpa 1-2 MPa Para este rango bajo es
preferible el ensayo UCS
del material Puntual

de roca

intacta Resistencia a la >200 MPa 100-200 MPa 50-100 Mpa 25-50 MPa 10-25 3-10 MPa 1-3
Compresión MPa MPa
Uniaxial

CATEGORIZACIÓN 15 12 7 4 2 1 0

2 Calidad del testigo de perforación - 90-100% 75-90% 50-75% 25-50% <25%


RQD

CATEGORIZACIÓN 20 17 13 8 3

3 Espaciamiento de juntas >3m 1-3m 0.3-1m 50-300mm <50mm

CATEGORIZACIÓN 30 25 20 10 5

4 Condiciones Superficies muy Superficies Superficies Superficies Relleno suave >5mm


rugosas ligeramente ligeramente pulidas
de Juntas rugosas rugosas ó Juntas abiertas >5mm
Sin continuidad ó Relleno
Separación <1mm Separación <1mm <5mm Juntas continuas
Sin separación
aredes con juntas Paredes con ó Juntas
Paredes con apretada juntas sueltas abiertas 1-5mm
juntas apretadas
Juntas continuas

CATEGORIZACIÓN 25 20 12 6 0

5 Agua flujo por túnel de Ninguno <25 L/min. 25-125 L/min. >125 L/min.

subterránea 10 m de longitud

Condiciones Completamente Sólo húmedo Agua bajo Problemas severos de agua


presión
Generales seco (agua intersticial)
moderada

CATEGORIZACIÓN 10 7 4 0

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SISTEMA DE VALORACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR

Grado Descripción Identificación en Campo Rango Aprox. de


Resistencia a la
Compresión
Uniaxial

Mpa

R0 Roca Extremadamente La roca puede ser marcada con la uña del pulgar. 0.25 -1
débil

R1 Roca muy débil Se puede dar forma al material o escarbarse con la 1.0 – 5.0
cuchilla de bolsillo.

Se desintegra al golpe firme con la punta de la picota.

R2 Roca débil La cuchilla corta el material pero es muy duro como para 5.0 - 25
darle forma de especimenes triaxiales o el material puede
escarbarse difícilmente con una cuchilla de bolsillo.

Leves indentaciones (< 5mm) se pueden realizar con


golpe firme con la punta de la

picota.

R3 Roca moderadamente No puede rasparse o escarbarse con una cuchilla de 25 - 50


dura bolsillo.

Las muestras de mano pueden fracturarse con un solo


golpe firme de picota.

R4 Roca dura Las muestras de mano requieren más de un golpe de 50 - 100


picota para fracturarse.

R5 Roca muy dura La muestra requiere muchos golpes de picota para 100 - 250
romper los especimenes de roca intacta

(o para fracturarla).

R6 Roca extremadamente Los repetidos golpes de picota solo obtienen esquirlas. > 250
dura

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B.- AJUSTES DE CATEGORIZACION PARA ORIENTACIONES DE JUNTAS
Orientación de juntas Muy Favorable Regular Desfavorable Muy
favorable desfavorable

CATEGORIZACIÓN Túneles 0 -2 -5 -10 -12


Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25

Taludes 0 -5 -25 -50 -60

C.- CLASES DE MACIZO ROCOSO DETERMINADOS DE LAS


CATEGORIZACIONES TOTALES

CATEGORIZACIÓN 100-81 80-61 60-41 40-21 <20

Número de clases I II III IV V

Descripción Roca muy Roca Roca Roca pobre Roca muy


buena buena regular pobre

D.- SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE MACIZO ROCOSO

Número de I II III IV V
clases
Tiempo de 10 años 6 meses 1 mes para 5 hrs para 10 min para
auto para tramo para tramo tramo de tramo de tramo de
sostenimiento de 5m de 4m 3m 1.5m 0.5m
y claro
Cohesión del >300 kPa 200-300 150-200 100-150 <100 kPa
macizo kPa kPa kPa
rocoso
Ángulo de >45° 40-45° 35-40° 30-35° <30°
fricción del
macizo
rocoso

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E. EFECTOS DE LAS ORIENTACIONES DE LAS JUNTAS EN LOS TUNELES

Orientación perpendicular para eje de túnel Orientación Inclinac


Conducción con Conducción contra la paralela al ión 0-
inclinación inclinación eje del túnel 20°
sin
Inclinació Inclinación 20- Inclinación Inclinació Inclinaci Inclinac
conside
n 45-90° 45° 45-90° n 20-45° ón 45- ión 20-
rar
90° 45°
la
orientac
ión
Muy Favora Regu Desfavora Muy Regular Desfavorable
favora ble lar ble desfavora
ble ble

TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO DE AUTOSOPORTE

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VI. DISEÑO DE SOSTENIMIENTO

A. REPATO DE TENSIONES.

1. COMPORTAMIENTO ELASTICO
Inicialmente el terreno se encuentra en un estado de equilibrio, que se ve modificado
como consecuencia de la descompresión del terreno debida al avance de la excavación
del túnel, por lo que han de aplicarse métodos constructivos que limiten dichos
fenómenos en el perímetro del tunel. La descompresión conlleva dilatación y
disminución notable de las propiedades geotécnicas del terreno, requiriéndose la
adopción de medidas específicas de sostenimiento.
La Introducción en la actualidad de las herramientas informáticas permite desarrollar
cálculos más ajustados a las condiciones geométricas/tensionales del túnel, pero es
conveniente analizar modelos más simples para comprender el comportamiento del
terreno como consecuencia de la generación de la excavación. Partiendo de la
particularización de las fórmulas de Kirsch para un campo hidrostático (K=1), en el que
se aplica un sostenimiento susceptible de aplicar sobre el terreno una presión radial σi,
se tienen las expresiones:

𝑅2 𝑅2
𝜎𝑟 = 𝜎𝑜 (1 − ) + 𝜎𝑖
𝑟2 𝑟2
𝑅2 𝑅2
𝜎𝜃 = 𝜎𝑜 (1 + ) − 𝜎𝑖
𝑟2 𝑟2
𝜏𝑟 = 0

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El mayor valor de tensión circunferencial se obtiene en el perímetro de la excavación.
La menor tensión radial se produce también en el perímetro de la excavación (r = R).

𝑅2 𝑅2
𝜎𝑟 = 𝜎𝑜 (1 − ) + 𝜎𝑖 2
𝑟2 𝑟
𝑅2 𝑅2
𝜎𝜃 = 𝜎𝑜 (1 + ) − 𝜎𝑖 2
𝑟2 𝑟

El mayor valor de tensión circunferencial se obtiene en el perímetro de la excavación.


La menor tensión radial se produce también en el perímetro de la excavación (r = R).

𝑅2 𝑅2
𝜎𝜃𝑅 = 𝜎𝑜 (1 + ) − 𝜎𝑖 2 = 2 ∙ 𝜎𝑜 − 𝜎𝑖
𝑟2 𝑟

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𝑅2 𝑅2
𝜎𝑟 = 𝜎𝑜 (1 − ) + 𝜎𝑖 2 = 𝜎𝑖
𝑟2 𝑟

Si no se aplica sostenimiento, la excavación será estable si el terreno en el perímetro


de la misma soporta un estado tensional tal que:

𝑅2 𝑅2
𝜎𝜃𝑅 = 𝜎𝑜 (1 + ) − 0 ∙ = 2𝜎𝑜
𝑟2 𝑟2

𝑅2 𝑅2
𝜎𝑟 = 𝜎𝑜 (1 − ) + 0 ∙ =0
𝑟2 𝑟2

2. COMPORTAMIENTO ELASTOPLASTICO

La plastificación se produce en aquellos casos en los que durante el incremento de la


tensión circunferencial hasta el doble de la de campo el terreno no lo resiste
elásticamente, pudiendo llegar a producirse la rotura si el fenómeno de incremento de
la carga es lo suficientemente intenso. Tras producirse la rotura, pueden darse dos
comportamientos fundamentales, la rotura dúctil, por lo que alcanzada la máxima
tensión que el terreno puede soportar, la resistencia se pierde de forma brusca, o bien
la rotura dúctil, por la que una vez alcanzada la tensión máxima ésta se mantiene hasta
alcanzar un grado de deformación unitario tal que conlleva la disgregación. Para calcular
la distribución de tensiones en una excavación en terreno elastoplástico, han de
definirse las condiciones en las que da comienzo la plastificación, y el comportamiento
que acontezca tras la rotura (frágil, dúctil o mixto), condicionando la distribución de
tensiones que se verifique tras la excavación.

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Para el tránsito elasto-plástico se debe emplear un criterio de rotura, habiendo sido
muy popular el de Mohr--‐Coulomb:

𝜏 = 𝑐 + 𝜎 ∙ 𝑡𝑔∅

Con respecto a las tensiones normales, se cumple que:

𝜎1 = 𝜎𝑐 + 𝐾0 𝜎3

2𝑐 ∙ 𝑐𝑜𝑠∅
𝜎𝑐 =
1 − 𝑠𝑒𝑛∅

1 + 𝑠𝑒𝑛∅
𝐾0 =
1 − 𝑠𝑒𝑛∅

Un desplazamiento desde el perímetro de la excavación hacia el interior del terreno


permitiría observar la mejora de la capacidad resistente del mismo, de tal manera que a
partir una cierta distancia del centro, radio de plastificación, el terreno comienza a
mostrar un comportamiento elástico.

2.1. ROTURA DÚCTIL

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Considerando una excavación circular en terreno homogéneo plastificado, con
comportamiento dúctil y estado hidrostático, el estado tensional en el dominio plástico
puede darse mediante las expresiones de Fener:

2∙𝑠𝑒𝑛∅
𝑅 1−𝑠𝑒𝑛∅
𝜎𝑟 = (𝜎𝑖 + 𝑐 ∙ 𝑐𝑜𝑡𝑔∅) ∙ ( ) − 𝑐 ∙ 𝑐𝑜𝑡𝑔∅
𝑟

2∙𝑠𝑒𝑛∅
𝑅 1−𝑠𝑒𝑛∅ 1 + 𝑠𝑒𝑛∅
𝜎𝜃 = (𝜎𝑖 + 𝑐 ∙ 𝑐𝑜𝑡𝑔∅) ∙ ( ) ∙ − 𝑐 ∙ 𝑐𝑜𝑡𝑔∅
𝑟 1 − 𝑠𝑒𝑛∅

1−𝑠𝑒𝑛∅
∗ 𝜎 +𝑐∙𝑐𝑜𝑡𝑔∅ 2∙𝑠𝑒𝑛∅
𝜏𝑟 = 0 Siendo el Radio de Plastificación: 𝑅 = 𝑅 ∙ [(1 − 𝑠𝑒𝑛∅) 0 ]
𝜎𝑖 +𝑐∙𝑐𝑜𝑡𝑔∅

Las expresiones anteriores aplican el criterio de rotura de Mohr Coulomb, que implica
que una vez plastifique el terreno, alcanzándose el estado tensional anteriormente
mencionado la presión máxima alcanzada se mantendrá, mientras que el terreno
seguirá deformándose indefinidamente, situación no muy común al considerar el
comportamiento real del terreno, por lo que, si la plastificación es intensa, el criterio de
Mohr Coulomb no resulta realista.

El Valor máximo de tensión circunferencial máximo no se localiza en el perímetro de la


excavación, sino en la transición entre las zonas de comportamiento plástico y elástico
(definida Por el Radio de Plastificación), sin producirse discontinuidad entre los valores
de tensión circunferencial al considerar la transición de comportamiento. La tensión
circunferencial en el perímetro de excavación seguirá siendo principal, pero resulta
inferior al a que se produce en el caso elástico: dado que el terreno no ha soportado de
forma elástica el incremento de presión circunferencial, produciéndose la rotura, ha de
soportar un nivel tensionar menor al que debería soportar en caso de no haber
plastificado. La tensión radial coincidirá con la soportada por el sostenimiento (σi). Si no
se coloca sostenimiento, la excavación resultará estable si el terreno soporta el estado
tensional resultante.

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2.2. ROTURA FRAGIL

En aquellos terrenos cuyo comportamiento elastoplástico sea frágil, ha de definirse bien


el comportamiento posterior a la rotura. En terrenos estrictamente frágiles puede
admitirse la pérdida instantánea de resistencia a compresión simple tras alcanzarse la
máxima tensión admisible por parte del terreno. Considerando el criterio de Mohr
Coulomb, en los terrenos plastificados que rodean la excavación se cumplirá la siguiente
relación entre las tensiones principales en el terreno plastificado:
𝜎 ∗ = (𝐾0 ∙ 𝜎 ∗ 3)

Aceptando dichas premisas, el radio de plastificación podrá venir definido mediante la


expresión siguiente:

1−𝑠𝑒𝑛∅
1 − 𝑠𝑒𝑛∅ 2∙𝑠𝑒𝑛∅
𝜎0 ( ) − 𝑐. 𝑐𝑜𝑡𝑔∅
𝑠𝑒𝑛∅
𝑅∗ = 𝑅 ∙ [ ]
𝜎𝑖

La distribución de tensiones en la zona plástica puede calcularse:

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2∙𝑠𝑒𝑛∅ 2∙𝑠𝑒𝑛∅
𝑅 1−𝑠𝑒𝑛∅ 1+𝑠𝑒𝑛∅ 𝑅 1−𝑠𝑒𝑛∅
𝜎𝑟 = 𝜎𝑖 ∙ (𝑟 ) 𝜎𝜃 = (1−𝑠𝑒𝑛∅) ∙ 𝜎𝑖 ∙ (𝑟 )

El máximo valor de la tensión circunferencial se ubica en la zona de tránsito de dominio


plástico a elástico, existiendo una discontinuidad en dicha tensión coincidente en valor
con la resistencia a compresión simple, guardando concordancia con el cambio en el
criterio de rotura, que para la zona en la que el terreno tiene un comportamiento
plastificado es:

𝜎 ∗ 1 = (𝐾0 ∙ 𝜎 ∗ 3 )

Y para el tramo elástico es:

𝜎1 = 𝜎𝑐 + 𝐾0 𝜎3

En el perímetro de la excavación el valor de la tensión circunferencial resulta inferior al


que existe en un terreno dúctil, debido a la pérdida de toda la resistencia a compresión
simple del terreno frágil plastificado. La tensión radial coincidirá con la que soporta el
sostenimiento. Si no se coloca sostenimiento, la excavación colapsará.

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B. INFLUENCIA DEL FRENTE EN EL GRADO DE CONFINAMIENTO

Es habitual que el sostenimiento se ubique a una cierta distancia del frente, por lo que
existe una determinada longitud del túnel sin sostenimiento y por tanto sin aplicarse
sobre el perímetro de la misma presión radial. En cualquier caso, se observa una cierta
estabilidad, que Panet relacionó con la proximidad del frente, considerando éste como
un agente que ejerce un cierto confinamiento, que representa en la forma de una tensión
ficticia que disminuirá conforme avance la distancia al frente, pero que actuará a favor
de la propia presión ejercida por el sostenimiento. Si el sostenimiento se ubica a una
distancia del frente igual a tres veces el radio, asume la práctica totalidad de la carga,
ya que el efecto del frente se reduce a 0,01σ0, siendo a una distancia de una vez el
radio de 0,16σ0.

2𝜎0 −𝑥
𝜎𝑓 = 𝑒 0,7𝑅
3

Esta expresión únicamente es aplicable en excavaciones circulares en terreno elástico.

Las presiones se miden de forma indirecta a través de los desplazamientos que


provocan tanto en el terreno, como en el propio sostenimiento. Para la determinación de
los desplazamientos, tomando como base la teoría de la elasticidad, deben conocerse
los módulos de Young y Poisson, a partir de los que pueden definirse el módulo
volumétrico y el de corte.

𝐸 𝐸
𝐾 = 3∙(1−2𝑣) 𝐺 = 2∙(1+𝑣)

En cualquier caso, la situación real es más compleja, debiendo tener otras


circunstancias en cuenta: la no homogeneidad del terreno (materiales dis4ntos,
discon4nuidades), comportamientos no elástico-lineales durante la ejecución,
comportamientos mixtos no ajustados tras la rotura a los modelos dúctil o frágil, la
influencia del agua intersticial debido a la presencia de poros (que además influyen en
la memoria tensional del terreno), o posibles fenómenos diferidos en determinados
materiales (fluencia/squeezing, hinchamiento/swelling o fenómenos súbitos de
liberación de energía/rock burst).

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1. INFLUENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES

Hoek distingue entre roca intacta y macizo rocoso, conforme al concepto de escala: a
mayor sea el volumen de la muestra de terreno circundante a la excavación
considerado, mayor será el número de discontinuidades, tendiendo a igualar las del
terreno al incrementar suficientemente el volumen de dicha muestra considerado,
pudiendo extrapolar las propiedades mecánicas del terreno a la muestra. Se Introduce
por tanto el concepto de factor de escala (radio entre la propiedad mecánica considerada
de la muestra y la del terreno, oscilando habitualmente entre 1 y 10). Existen
metodologías para evaluar el factor de escala en base a clasificaciones geomecánicas.

2. INFLUENCIA DE LAS HETEROGENEIDADES

Considerar soluciones analíticas cerradas en el caso de terrenos constituido por


terrenos distintos resulta útil, debiendo recurrir a elementos establecidos en base a
modelos finitos, que establezcan una discretización del medio a estudiar.

3. INFLUENCIA DE LA VARIACION DEL CONFINAMIENTO

Se suele admitir que en circunstancias normales, la tensión principal mayor a la que un


terreno confinado está sometido es la asociada al peso de los terrenos suprayacentes,
resultando las tensiones actuantes en un plano horizontal una fracción de la tensión
vertical. La excavación conlleva una pérdida de confinamiento, conllevando por lo
general una reducción en la tensión radial actuante sobre el terreno ubicado en las
inmediaciones de la excavación. La influencia del confinamiento puede ponerse de
manifiesto al plantear ensayos de compresión triaxial, siendo determinante tanto en la
resistencia de las probetas, como en la deformación unitaria (incrementando ambas al
hacerlo la presión de confinamiento).
Esto dificultaría establecer una adecuada explicación del comportamiento del terreno a
partir del criterio lineal de Mohr Coulomb.

4. INFLUENCIA DE LA VARIACION DEL VOLUMEN TRAS ROTURA

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Tras la rotura, una muestra ensayada a compresión triaxial muestra un incremento de
volumen que da comienzo con el agrietamiento de la muestra como consecuencia de la
plastificación. El incremento volumétrico unitario se denomina «dilatancia». El ángulo de
dilatancia está relacionado con la pendiente de la curva de dilatancia con la post-rotura.
La dilatancia es por tanto importante al considerar los desplazamientos.

5. PARTICULARIDADES EN TERRENOS BLANDOS

En Terrenos blandos (hard soils/soy rocks), la resistencia a compresión simple de la


muestra de roca intacta es inferior a 10 MPa Y presentan un índice de huecos superior
al de las rocas convencionales. Con Cargas suficientemente elevadas podrá disminuirse
de forma apreciable el índice de huecos, que pueden rellenarse de agua si existe en el
terreno. Teniendo En cuenta el factor de escala, dadas las débiles propiedades de la
matriz y la degradación por presencia de agua, puede ocurrir que las propiedades reales
del terreno sean SUPERIORES A las establecidas en los ensayos de laboratorio. La
Mejor forma de lidiar con esta situación es recurrir a la determinación de las propiedades
mecánicas in situ.
Los Materiales blandos de zonas sometidas a procesos erosivos importante presentan
consolidación, a niveles tensionales pequeños el módulo de deformación sea mucho
más elevado que el registrado a partir de un determinado nivel de tensión: con
anterioridad esos terrenos han estado sometidos a una tensión vertical mucho mayor
que la existente en la actualidad, de tal forma que la tensión de sobre consolidación ha
reajustado el volumen de huecos, por lo que el terreno se comporta con mucha mas
rigidez a valores tensionales inferiores a dicha tensión de sobre consolidación, pudiendo
como primera aproximación considerarse la existencia de dos módulos de deformación.
Los huecos del terreno blando pueden rellenarse de agua, con fenómenos distintos en
procesos de carga y descarga a corto y largo plazo, por la transferencia de carga del
agua (instantáneo) al terreno (con una cierta inercia): las presiones del agua suelen ser
en terrenos muy blandos del mismo orden que la resistencia del terreno, por lo que
puede influir mucho en la estabilidad. En Terrenos blandos bajo freático deben
analizarse las tensiones totales y efectivas a corto y largo plazo, además de la producida
durante la transición.

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VII. TIPOS DE SOSTENIMIENTO

A. HORMIGÓN Y MORTERO PROYECTADOS (GUNITA)

1. GENERALIDADES

El empleo de mortero y hormigón juega un papel importante en el Nuevo Método


Austríaco. Se en ende por gunitado la proyección neumá4ca a gran velocidad de un
hormigón o mortero sobre una superficie concreta, aplica dos mediante manguera. La
distinción entre mortero y hormigón vendrá determinada por el tamaño del árido
(hormigón, superior a 8 mm; mortero, menor o igual a 8 mm). Puede distinguirse entre
gunitado por vías seca y húmeda. En el caso de la vía seca, se mezclan todos los
componentes salvo el agua, que se incorpora en la boquilla antes de la proyección,
siendo el transporte a través de la manguera neumático. En el caso de la vía húmeda el
agua se incluye en la mezcla.

La consideración de la composición permite, además, distinguir entre hormigón y


mortero convencional o especial, caracterizándose éste último por incluir cementos o
áridos especiales (cemento aluminoso, áridos pesados, refractarios, etc.), incluyéndose
en esta última categoría los hormigones refractarios en esta última categoría. Con
independencia de pertenecer a la primera o a la segunda, el hormigón o mortero podrá
incluir fibras como refuerzo, mejorando su resistencia a tracción o determinadas
propiedades físico-mecánicas, como por ejemplo la tenacidad (cantidad de energía
susceptible de ser absorbida por un hormigón con anterioridad a la rotura, siendo
asimilable al área encerrada por la curva carga-deformación del ensayo a flexión).

Es importante considerar determinados parámetros de la operación de proyección,


como por ejemplo la velocidad de salida de las partículas, o la distancia de proyección
entre la boquilla y la superficie, que podrán condicionar el porcentaje de rebote o
rechazo (material rechazado por la superficie). Puede afirmarse que los aspectos
determinantes en el porcentaje de rebote son la cantidad de cemento, el caudal de aire,
la longitud de las mangueras, la distancia a la pared, el ángulo de proyección, el radio
de abertura, o la frecuencia de giro de la boquilla. Considerando la velocidad, existe
gunitado de alta velocidad (con boquilla pequeña y alta presión, alcanzando 90 - 120

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km/h, con compactación extraordinaria, pero rendimiento de colocación bajo) y de baja
velocidad (manguera de gran diámetro y boca ancha, con menor grado de compactación
en aplicación). En la actualidad se aplican tres procesos distintos: mezcla seca, mezcla
semi-húmeda (dosificación del agua 5 m antes de la boquilla, evitando dispersión del
cemento y evita el polvo) y mezcla húmeda (mayores requisitos), siendo el primero el
de uso más general.

2. MATERIALES

2.1 Áridos: Los áridos podrán ser naturales, de machaqueo, o mezcla de ambos. Árido
fino, para mortero, será aquel constituido por partículas duras, finas y resistentes
con un mínimo en peso pasante por tamiz n°4 ASTM del 95%, mientras que el
grueso, para hormigón, presentará un mínimo en peso retenido por dicho tamiz del
70%.

2.2 Cemento: El tipo de cemento debe incluirse en los planos o en el Pliego General,
por lo general del Tipo I, categorías 35-25, siendo aconsejable mantener el tipo y
marca a lo largo de toda la obra, y debiendo considerar la posible presencia de
sulfuros para la incorporación de cemento resistente a sulfatos.
2.3 Agua y Aditivos: Deben vigilarse las concentraciones máximas en sulfuros y
cloruros del agua. Entre los aditivos a considerar están los acelerantes (silicatos,
aluminatos, libres de álcalis), plastificantes, superfluidificantes, retardadores,
impermeabilizantes, estabilizadores, reductores de rechazo y reductores de polvo
Puede considerarse la inclusión de puzolanas naturales (debidas al enfriamiento
rápido de sílice en lava volcánica) o artificiales (cenizas volantes de centrales
térmicas, humo de sílice, subproducto obtenido en los hornos de arco eléctrico de
producción de sílice o silicato de hierro). El humo de sílice, que debe utilizarse junto
a un superfluidificante para mejorar su reparto la pasta de cemento, estabiliza la cal
libre del cemento y contribuye a mejorar la resistencia a compresión.

2.4 Fibras: Las fibras podrán ser de varias naturalezas (metálicas, nylon, fibra de vidrio,
polipropileno, polietileno), y contribuyen a mejorar la resistencia a tracción y la
tenacidad del hormigón o mortero proyectado. Esta mejora de las propiedades
rotura por retracción, reduce la propagación de fisuras, y mejorar las resistencias a

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impacto y cizalla, si bien la inclusión de fibras incrementa el desgaste en las
mangueras y favorece posibles atranques. Las fibras pueden variar en forma
(sección circular y rectas, sección circular con ganchos en los extremos, sección
redonda y dobles ganchos, sección redonda con extremos aplastados, sección
rectangular con extremos ovalados/girados) y tamaño (destacando por su empleo
las de 30-40 mm de longitud y 0,50 de diámetro). Las Fibras más largas suelen
resultar más eficaces, mientras que los diámetros más reducidos incrementan el
número de fibras por kg y dificultan la aplicación. La Proporción habitual para no
comprometer la trabajabilidad de la mezcla se sitúa entre 30 Y 90 kg/m3, debiendo
estar completamente embebidas en la mezcla y repartidas uniformemente.

3. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN

Como ensayos para la caracterización del mortero pueden practicarse los de tracción,
compresión simple, flexión, y determinación de la energía de fracturación. Tanto en vía
seca como en húmeda se incluyen en la mezcladora.
Considerando un criterio de utilización para el mortero y el hormigón proyectado, suele
estimarse que 20 cm de espesor suponen 400 kg/cm2 de forma aproximada. Es
importante no tener en cuenta únicamente la resistencia a compresión a los 28 días,
sino también los valores iniciales e intermedios, destacando por ejemplo los valores
asociados a la edad de 24 horas (tope de consideración de un hormigón o mortero como
joven).

Ensayo Tiempo desde aplicación Resistencia a compresión


PROCTOR 0-8 HORAS Hasta 60 kg/𝑚𝑚2
HILTI-KAINDL/MECO- 8-24 HORAS Hasta 120 kg/𝑚𝑚2
Arrancamiento
PROBETAS 24 HORAS – 365 DÍAS A partir de 120 kg/𝑚𝑚2

4. MEZCLA SECA

 Mezcla de cemento (normalmente Portland) y áridos, añadiendo humo de sílice al 4%


en peso de cemento (15 kg/𝑚3 ) para facilitar el flujo diluido y reducir rebote.
 Introducción de la mezcla en alimentador.

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 Inserción de la mezcla en la manguera mediante alimentador o rotor, añadiendo
entonces acelerantes (incrementa resistencia inicial y reduce rebotes).
 Transporte neumático hasta boquilla, donde se pulveriza agua a presión que se
mezcla con el resto, y proyección.

5. MEZCLA HUMEDA

 Mezcla homogénea de hormigón, cemento (por lo general Portland) y agua. Se


añada humo de sílice al 4% en peso de cemento, añadiendo por lo general
superfluidificantes, estabilizadores o retardadores, en función de los requisitos de
plasticidad.
 Introducción de la mezcla húmeda en el alimentador.
 Inserción de la mezcla en manguera mediante rotor (flujo diluido) o émbolos de
bombeo (flujo denso). Se añade acelerantes: silicatos en la boquilla, aluminatos y
acelerantes libres de álcalis (alternativa que reduce el pH del ambiente de trabajo
derivado de la generación de aerosoles) a 5 m de ella.
 Transporte neumático o hidráulico de la mezcla a la boquilla o pistola, que mediante
un distribuidor de aire se proyecta.

6. MEZCLA SECA VS MEZCLA HUMEDA

Comparada con la vía húmeda, la vía seca ofrece como ventaja el mejor control del agua
y la consistencia de la mezcla, las mayores longitudes admitidas de tubería o manguera
de trabajo, equipos menos voluminosos y más económicos, adaptabilidad a las
condiciones de obra, ofrecen una velocidad de proyección elevada (80-100 km/h frente
a los 60 -70 m3), pero presenta como desventajas, el mayor rebote, unos mayores
requisitos de aire comprimido, la menor producción como consecuencia del tamaño de
los equipos o la mayor generación de polvo. El empleo de un proceso semi húmedo
reduce la incidencia de dicho factor, y existen igualmente aditivos derivados de la
celulosa que reducen el polvo, si bien incrementan los costes.

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B. SOSTENIMIENTO MEDIANTE VIGAS/CUADROS METALICOS

1. GENERALIDADES

Modalidad clásica de sostenimiento pasivo, de gran versatilidad por la posible aplicación


a un amplio abanico de terrenos, siendo conveniente para situaciones con tendencia a
colapso y cierre. Son resistentes tanto a tracción como a tracción, soportando
solicitaciones importantes a flexión, y pudiendo ofrecer propiedades favorables
superadas el límite elástico. Ofrece resistencia apreciable. En obra civil frecuentemente
se combina con hormigón encofrado in situ, ya que se requieren paredes regulares y
estéticas. Como principales características se pueden destacar las siguientes:
 Excelentes propiedades mecánicas frente a solicitaciones de tracción
/compresión.
 Elevado módulo de elasticidad / ductilidad.
 Facilidad de fabricación/ modelado.
 Mayor resistencia y estabilidad de las propiedades resistentes con el tiempo que
la madera.
 Homogeneidad y facilidad de control de calidad.
 Recuperables y reconformables en frío para la utilización superado el límite
elástico.
 Entre las principales formas de aplicación destacan los cuadros (formando
secciones trapezoidales, indicados en la actualidad para labores mineras) o
cimbras (curvilíneo, constituyendo un sistema que podrá ser rígido o deslizante).

2. VARIANTES

Es posible plantear sostenimientos de acero rígidos o deslizantes. Los Sostenimientos


rígidos se aplican en terrenos de poca expansión y presiones relativamente reducidas,
destinándose a evitar la caída de bloques. En su constitución se emplean:

 Vigas: (sostenimiento de techos de galerías bajas, apoyándose en postes o


muros), arcos (de dos, o más segmentos curvos sin articulaciones, unidos por
juntas y roblonados, constituidos por vigas laminadas de sección I o H, y
arriostramiento o apuntalado si existen presiones laterales que hagan asentar o

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expandir el terreno. Existen variantes de tres barras, de tres barras reforzadas o
de cuatro barras).
 Anillos o arcos circulares: (con tres o más segmentos de perfiles pesados I/H
unidos por bridas y pernos entre sí, son indicados para zonas de altas presiones
desarrolladas alrededor de la periferia por estrechamientos o expansión de la
excavación, especialmente en pisos poco resistentes o tendentes a hincharse.

a. Los Sostenimientos rígidos con perfiles H Se emplean en túneles en


roca como sostenimiento previo, siendo posteriormente recubierto por
hormigón encofrado.
b. La entibación deslizante TH se compone de tres segmentos que
deslizarán entre sí, ajustados con uniones de tornillo. Si la presión del
terreno supera determinado valor, los elementos deslizan al vencerse la
fuerza de rozamiento existente, modificando la curvatura, permitiendo
actuar antes de que la presión del terreno se eleve en exceso y agote la
entibación. Debe existir paralelismo entre los elementos, adaptación a las
paredes, conveniente resistencia del conjunto, y longitud para el
deslizamiento en las uniones mayor de 40 cm.

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C. SOSTENIMIENTO MEDIANTE BULONES

La técnica de aplicación de bulones consiste en coser la roca mediante una barra que
incremente la resistencia a tracción del conjunto, confinando el macizo rocoso y
aprovechando las características intrínsecas de las propias rocas. Cuentan con gran
aplicación tanto en interior como a cielo abierto.

1. CLASIFICACIÓN

La primera clasificación aplicada a los bulones se ha basado tradicionalmente en el tipo


de anclaje, pudiendo éste ser puntual (en un extremo, jugando en este caso un papel
importante la placa de carga, debiendo por lo general proporcionar resistencias iguales
a las del propio bulón), o repartido (a lo largo de toda la barra), si bien en la actualidad
se tiende a hablar de adherencia y fricción.

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Los bulones anclados por adherencia ven el espacio entre la barra y las paredes del
barreno relleno con resina o cemento, que una vez fraguados garantizan la adherencia
buscada.

1.1. BULONES ANCLADOS POR ADHERENCIA

1.1.1. DE RESINA: Se colocan en el taladro cartuchos que contienen de forma


separada la propia resina y un catalizador de fraguado. Seguidamente la
introducción del bulón por rotación y avance favorecerá la mezcla de la
resina y el catalizador, produciéndose el fraguado en un periodo
esperable de 2 minutos, para diferencias de diámetro de perno--‐taladro
máximas de 10 mm, consiguiendo adherencias de entre 4 Y 6 MPa.
1.1.2. DE CEMENTO: Implica una introducción previa de los cartuchos de
cemento en agua para su hidratación, la colocación de los cartuchos, y
finalmente la introducción del perno por percusión. Este método resulta
más seguro en terrenos de mala calidad, si en teoría bien la tensión de
adherencia que se consigue es menor (0,5 - 3 MPa), con tiempos de
fraguado de horas (en la práctica salvo terrenos muy malos en los que la
aplicación de anclaje con resina es complicada, pueden considerarse
equivalentes).

1.2. BULONES POR FRICCION O MECANICOS

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En casos de importante plastificación, la mayor rigidez del complejo mortero--‐bulón
puede conllevar la rotura de éste, por lo que en tal caso resultan más adecuados los
bulones por fricción o mecánicos.

1.2.1. DE ELEVADA PRESIÓN DE CONTACTO: Bulones de anclaje puntual


por expansión de una cuna metálica que se ajustaban penetrando en el
terreno (resultan baratos, si bien la fuerza axial que proporcionan no es
superior a 20 t, y su uso está más restringido a minería).
1.2.2. DE BAJA PRESIÓN DE CONTACTO:

1.2.2.1. SPLIT SET: Tubo ranurado de 2--‐3 cm de espesor que se


introduce por percusión en el taladro, entrando en carga de forma
inmediata y permitiendo un importante deslizamiento previo a rotura,
si bien presenta baja capacidad de anclaje que no sobrepasa las 11
t por bulón.
1.2.2.2. SWELLEX: Doble tubo de chapa que se infla con agua a presión una
vez se ha introducido en el terreno, adaptándose al terreno, pudiendo
alcanzar en variantes avanzadas fuerzas axiales de 19 t.

2. MATERIALES DE LOS BULONES

Los bulones podrán estar constituidos por redondos corrugados, barras de resina de
vidrio, o en el caso de los bulones auto perforantes, incorporar una broca perdida de
perforación en un extremo, contando además con un canal central que permite inyectar
agua en la perforación o incluso inyectar la lechada de cemento. En coste pueden
duplicar a los redondos corrugados, por lo que se suelen restringir a terrenos que se
desmoronen durante la perforación, posibilitando además colocar bulones de hasta 18
metros. La alternativa de generar anclajes mediante la introducción de cables en
taladros en los que se haya inyectado lechada, tendencia bastante extendida en taludes
a cielo abierto, sólo ha tenido un empleo más extendido en excavaciones subterráneas
asociadas a minería, no así en obra civil.

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VIII. INTERACCION CON EXCAVACIONES VECINAS

ZONA DE INFLUENCIA

 Dominio sobre el que una excavación genera una perturbación significativa del
estado de esfuerzos.

 La presencia de una excavación vecina puede afectar el estado de esfuerzos


del área donde se va a realizar otra excavación al punto de hacerla fallar.

 Esfuerzos totales = Esfuerzos in-situ + esfuerzos inducidos.

Ejemplo: excavación circular con campo de esfuerzos hidrostático

𝑅2 𝑅2
𝑝1 = 𝑝2 = 𝑝 𝜎𝑟 = 𝑝 (1 − 𝑟 2 ) 𝜎𝜃 = 𝑝 (1 + 𝑟 2 )

𝜎𝑟𝑖𝑛𝑑 𝑅2 𝜎𝜃𝑖𝑛𝑑 𝑅2
=− =
𝑝 𝑟2 𝑝 𝑟2

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 Si la excavación II está fuera de la zona de influencia de la excavación I y
viceversa, entonces para el diseño, se pueden considerar ambas excavaciones
como aisladas

 Si hay interacción de las zonas de influencia, el estado de esfuerzos total, se


obtiene sumando los esfuerzos in-situ y los esfuerzos inducidos por cada una de
las excavaciones
Ejemplo: excavaciones circulares

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VI. CONCLUSIONES:

 Concluimos que el diseño de sostenimiento en minería subterránea sirve para


mantener abierto ciertos espacios de la mina y crear ambientes de condiciones
seguras que protejan a los mineros en sus diferentes actividades .

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VII. BIBLIOGRAFIA:

 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/591/1/bustamante_ma.pdf
 file:///C:/Users/HOME/Downloads/cordova_rn%20(2).pdf
 ORLANDO BAZAN SANTA CRUZ, métodos de explotación minera, 7° Edición.

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