El acarreo y carguío es parte del proceso de retirar el material volado del

frente de trabajo hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar

adecuadamente a su lugar de destino (planta, botadero, stock).
Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositar directamente el
material removido en un punto definido. En minería superficial como en
minería subterránea se realiza este proceso.

Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo

conjuntamente con el transporte de material, debido a que es el proceso con
mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanización,
menor rendimiento productivo por equipo y se constituye como un proceso de
operación prácticamente continuo y lento.

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operación pueden

satisfacer el requerimiento de producción. Las combinaciones de equipos y
secuencias de operación están ligadas directamente con la capacidad del
equipo y el tiempo requerido para completar un ciclo de operación, teniendo
en cuenta factores como eficiencia, disponibilidad, costos, etc.
Conocer
en forma detallada los equipos que se utilizan o participan
en el acarreo de material en minería superficial.

Determinar
el dimensionamiento de una flota de equipos a través de
sus índices de operación y especificaciones técnicas básicas.

Determinar
el costo de operación a través de un análisis de costos
eligiendo la mejor alternativa.

Relacionar
el presente trabajo directamente con los conocimientos
recibidos en clase, reforzando información sobre la variedad de estos
equipos que se pueden utilizar en el acarreo en minería superficial.
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el
carguío y transporte de material, debido a que es el proceso con
mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y constituye
un proceso de operación prácticamente continuo y lento.

El objetivo del proceso es “Retirar el material volado de la frente y

transportarlo adecuadamente a su lugar de destino”, lo cual se puede
resumir en la siguiente secuencia:
Secuencia:

Preparación
de la zona de trabajo.
Posicionamiento de equipos,
Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguío),
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
traslado,
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio,
botaderos, etc.).
Descarga del material.
Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se
requiere su retorno).
El proceso productivo de Acarreo - Carguío y transporte se puede
esquematizar de la siguiente forma:

¿Cuándo se lleva a cabo?

Una vez que el material ha sido volado y que se ha revisado el área
verificando que la operación será segura (tiros quedados, colpas muy
grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguío (sello),
para lo cual se requerirá (si es necesario) de equipos de apoyo como
bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que
dejen expedito el sector para la operación de los equipos de carguío y
transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de acarreo con su
correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operación.
En minas de rajo abierto la preparación del sello no constituye una operación
unitaria para el ciclo de carguío y transporte, ya que por lo general es más de
una la zona a cargar y mientras los equipos de carguío y transporte operan
en un sector, los equipos de apoyo están preparando otro.
¿Qué se hace?

Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado

(volado) desde la frente de operación por el equipo de carguío, para
luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra
posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al material
cargado, en un área donde tanto el equipo de carguío como los equipos
de transportes puedan operar sin problemas. El equipo de carguío
penetra el material tronado con su balde, llenándolo y desplazándolo
hacia el punto de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del
equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite hasta que el equipo de
transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro
equipo de transporte para continuar cíclicamente hasta agotar el material
de la frente de trabajo.
¿Con qué se hace?
La operación de realiza con equipos adecuados, según la descripción del
proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los
equipos involucrados. Para el carguío se cuenta con variados equipos
como Cargadores frontales, Palas hidráulicas de excavación frontal o
retro excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc.,

La flota seleccionada tendrá relación directa con las características de la

mina, tanto físicas, geométricas y operacionales (rendimientos exigidos).
(Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotación de un Rajo
Abierto).
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Carguío y Transporte -
Salidas - Clientes.

PROVEEDORES ENTRADAS SALIDAS CLIENTES

Perforación (Malla Granulometría Mineral Chancado

y operación)

Tronadura Granulometría y CARGUÍO Y Estéril Botaderos

geometría del TRANSPORTE Material de Acopios
material tronado baja ley

Geometría y Características Rendimiento Equipos Carguío y

Geomecánica del material s Transporte

Características de Abasividad, Información Perforación

material costos

Planificación Organización en Información Tronadura

la operación
 Algunas relaciones específicas entre proveedores y
clientes para el proceso productivo de Acarreo.

Perforación:
La perforación de una malla determinada influirá fuertemente en el buen
desarrollo del proceso de acarreo y transporte, ya que la granulometría
esperada del material dependerá del diseño de la malla (relacionado a la
vez con las propiedades físicas de la roca a perforar). Una buena malla
de perforación, así como una buena perforación (tiros bien perforados
según las especificaciones técnicas) garantizará primeramente la buena
operación del equipo de carguío, y garantizará una mejor operación del
transporte (menor daño por impactos de colpas en la tolva, mejores
factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
 Algunas relaciones específicas entre proveedores y
clientes para el proceso productivo de Acarreo.

Voladura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que la
granulometría también dependerá de los factores de carga aplicados (u
obtenidos) en los distintos sectores a tronar
la proyección del material (ola de material tronado), se incrementa con el
factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguío existe una
proyección de material adecuada (para los cargadores la ola deberá ser
de poca altura y de mayor extensión, para palas cable lo ideal es una ola
alta y de poca extensión). El rendimiento de los equipos de carguío
mejorará según la geometría de la ola de material a cargar, lo cual
significará menores actividades de preparación de la zona de carguío y
con ello iniciar la operación en un menor tiempo.
 Algunas relaciones específicas entre proveedores y
clientes para el proceso productivo de Acarreo.

Características del material:

La geología del yacimiento influirá en lo que es selectividad del material
en el carguío, es muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta
ley o con mayores exigencias de selectividad, que operar en un
yacimiento masivo. La dureza y abrasividad del material influirá en los
costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del
material también hará variar los costos y la capacidad de los equipos.
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA
LA EXPLOTACIÓN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO
Una de las etapas más relevantes en un proyecto es la adecuada selección
de los equipos industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los
costos estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con
respecto a los reales en función de la selección de la maquinaria a utilizar. Es
así que en la explotación de un yacimiento el dimensionamiento de los
equipos resultará del análisis de gran cantidad de información, tanto
tecnológica como práctica, las cuales permitirán determinar las mejores
alternativas para la extracción y el manejo de los recursos involucrados.

La información tecnológica proviene de las distintas fábricas y distribuidores

de equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la
información práctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras
similares o no a nuestro proyecto, estadísticas y también de los estudios que
se realicen respecto al comportamiento de las variables involucradas en el
proceso de selección de la flota.
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA
LA EXPLOTACIÓN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO
Dentro de las operaciones unitarias el carguío y transporte es la que abarca
mayor cantidad de análisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre
sí, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones
unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al análisis de distintas
combinaciones de equipos compatibles entre sí y con la operación.

Dependiendo de las características de la explotación, muchas alternativas de

equipos quedarán fuera del análisis, lo cual representa el primer paso de
nuestro dimensionamiento (definir límites técnicos y/ o económicos a los
equipos a evaluar). Muchas veces sólo es posible descartar una alternativa
después de haber evaluado económicamente la flota de carguío y transporte,
lo cual introduce una dificultad adicional al requerir una evaluación más
acabada de una flota que finalmente sería descartada.
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA
LA EXPLOTACIÓN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO
El rendimiento requerido por la explotación es el primer dato que permitirá
diseñar la operación unitaria y definir el rendimiento de los equipos para
cumplir con el plan del período. Junto con ello necesitamos las
características básicas de la explotación (dimensiones de diseño, perfiles
de transporte, pendientes, áreas disponibles, resistencia a la rodadura,
limitantes de estabilidad por pesos máximos, otras limitantes, etc.).
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es así
como se distingue entre equipos de carguío, y equipos mixtos.
Los primeros realizan principalmente la labor de carga del material
desde la frente de trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el
material a un determinado destino (planta, botadero, stock).
Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositar
directamente el material removido en un punto definido. Este es el caso
de las dragadoras en minería de carbón, donde el equipo remueve la
sobrecarga y la utiliza para construir la superficie sobre la cual se
emplazará en un futuro cercano. Los equipos de carguío pueden
separarse a su vez en unidades discretas de carguío, como es el caso
de palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío de flujo
continuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan una
operación continua de extracción de material.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO

Acarreo
Sin acarreo mínimo

• Pala eléctrica• Cargador

Unidad • Retroexcavadora frontal
Discreta • Pala hidráulica• LHD
• Pala neumática

Flujo • Excavador de
Continuo baldes
• Dragadora
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

Se utilizan principalmente en mediana y gran minería a cielo abierto.
Tienen un bajo costo por unidad de producción y pueden manejar grandes
volúmenes. Cada modelo puede combinarse con varios modelos de
camiones, lo que les otorga cierta flexibilidad. Son equipos caros y críticos
en la producción que requieren de mantenimiento preventivo para evitar
interrupciones en la producción. Tienen poca movilidad para trabajar en
varias frentes al mismo tiempo. Para una misma producción, la energía
eléctrica que consumen estos equipos resulta más económica que el
consumo de combustible de una pala hidráulica. Sin embargo, el costo de
inversión requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala
eléctrica.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE P&H

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE P&H

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE P&H

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE BUCYRUS

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE BUCYRUS

 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

RETROEXCAVADORAS
Se utilizan principalmente en canteras y en algunos casos en pequeña y
mediana minería no metálica. Permiten el manejo de producciones
pequeñas. Pueden estar montadas sobre neumáticos u orugas. Las
capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3, con motores de hasta 400 HP.
A continuación (Tabla 3 y Tabla 4) se muestran detalles técnicos de palas
Liebherr y Caterpillar.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
RETROEXCAVADORAS

RETROEXCAVADORAS
LIEHBERR
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
RETROEXCAVADORAS

RETROEXCAVADORAS
CATERPILLAR
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

PALAS HIDRÁULICAS
Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable,
aunque no están diseñadas para cambiar de posición de manera
frecuente. Con una menor inversión y un costo operacional levemente
más alto que en el caso de las palas eléctricas, las palas hidráulicas
poseen un rango de capacidades de balde menores (hasta 30 yd3). La
cuchara de la pala puede estar instalada de manera frontal o inversa
(como una retroexcavadora).
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS DEMANG
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS KOMATSU
Modelo Potencia Capacidad Peso Operacional

Palas Frontal Diesel PC3000 1260 HP @ 1800 rpm 15 m3 252 ton

PC4000 1875 HP @ 1800 rpm 22 m3 391 ton

PC5500 2520 HP @ 1800 rpm 29 m3 534 ton

PC8000 4020 HP @ 1800 rpm 42 m3 722 ton

Modelo Potencia Capacidad Peso Operacional

PC3000 900 KW 15 m3 252 ton

Palas Frontal Eléctrica
PC4000 1350 KW 22 m3 391 ton
PC5500 1800 KW 28 m3 534 ton

PC8000 2900 KW 42 m3 722 ton

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS KOMATSU
Modelo Potencia Capacidad Peso Operacional

PC3000 1260 HP @ 1800 rpm 15 m3 256 ton

Palas Frontal
Back Hoe Diesel PC4000 1875 HP @ 1800 rpm 22 m3 398 ton
PC5500 2520 HP @ 1800 rpm 28 m3 540 ton

PC8000 4020 HP @ 1800 rpm 38 m3 728 ton

Modelo Potencia Capacidad Peso Operacional

Palas Frontal
Back Hoe PC3000 900 KW 15 m3 256 ton
Electrica PC4000 1350 KW 22 m3 398 ton
PC5500 1800 KW 28 m3 540 ton

PC8000 2900 KW 38 m3 728 ton

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS KOMATSU

PC3000
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS KOMATSU

PC4000
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS KOMATSU

PC5500
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS KOMATSU

PC8000
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS BUCYRUS

Peso de operación 287 toneladas métricas/290 toneladas métricas

RH120E Potencia del motor 1.008kW / 1.044kW
Tamaño del balde 16,5 m3 (SAE 2:1)
Retroexcavadora 17,0 m3 (SAE 1:1)

Peso de operación 397 toneladas métricas

RH170B Potencia del motor 1.516kW / 1.492kW
Tamaño del balde 22,0 m3 (SAE 2:1)
Retroexcavadora 22,0 m3 (SAE 1:1)

RH200 Peso de operación 525 toneladas métricas/534 toneladas métricas

Potencia del motor 1.880 kW
Tamaño del balde 26 m3 (SAE 2:1)
Retroexcavadora 28,0 m3 (SAE 1:1)
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS BUCYRUS

Peso de operación 567 toneladas métricas

RH340B Potencia del motor 2.240 kW
Tamaño del balde 34,0 m3 (SAE 2:1)
Retroexcavadora 34,0 m3 (SAE 1:1)

Peso de operación 105 toneladas métricas

RH40E Potencia del motor 522kW / 477kW
Tamaño del balde 7.0m3 (SAE 2:1)
Retroexcavadora 7.0 m3 (SAE 1:1)

Peso de operación 980 toneladas métricas

RH400
Potencia del motor 3.360 kW
Carga útil del balde 90 toneladas métricas
Rango de la pala 37,0-50,0 m3 (SAE 2:1)
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS BUCYRUS
Peso de operación 172 toneladas métricas/175 toneladas métricas
Potencia del motor 858 kW
RH90C Tamaño del balde 10,0 m3 (SAE 2:1)
Retroexcavadora 10.0 m3 (SAE 1:1)
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
PALAS HIDRAHULICAS

PALAS CATERPILLAR

Modelo Potencia Peso Operacional

336E L 291 HP 36 570 kg - 80,617 lb

345D L 380 HP 45 375 kg - 100,040 lb

349E 396 HP 47 800 kg - 105,400 lb

365C L 404 HP 65.960 kg - 145.430 lb

374D L 476 HP 71 132 kg - 156,819 lb

385C L 513 HP 84.980 kg - 187.360 lb

390D L 523 HP 86 190 kg - 190,016 lb

 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

PALAS NEUMÁTICAS

Las palas autocargadoras son pequeños equipos montados sobre llantas

metálicas o neumáticos que permiten el carguío de material en vagones
de tren que se ubican inmediatamente tras la pala. La pala recoge el
material de la frente de trabajo y lo vuelca hacia atrás del mismo, tras
pasarlo por sobre el equipo. Estos equipos suelen ser alimentados por
energía neumática y han ido cayendo en la obsolescencia. El sistema de
transporte que naturalmente está asociado a este equipo de carguío es el
tren.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO CON ACARREO
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO CON ACARREO

CARGADOR FRONTAL

Los cargadores frontales ofrecen una alternativa al uso de palas eléctricas

o hidráulicas. Presentan grandes ventajas, tales como su movilidad y la
posibilidad de manejar grandes volúmenes de material (los más grandes
superan las 40 yd3). Estos equipos deben maniobrar para descargar en el
camión y para acceder a la frente de trabajo, a diferencia de las palas con
base fija, que rotan en torno a la misma. Los cargadores permiten mayor
flexibilidad en la producción pues pueden desplazarse con relativa
facilidad y rapidez de una frente de trabajo a otra. Óptimamente, sin
embargo, el acarreo debe ser mínimo. Se utilizan en mediana y gran
minería, tanto para minerales industriales como metálicos.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
CARGADOR FRONTAL

CARGADORES FRONTALES
CATERPILLAR
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
CARGADOR FRONTAL

CARGADORES FRONTALES
KOMATSU
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
CARGADOR FRONTAL

CARGADORES FRONTALES LIEBHERR

Peso
Modelo Potencia Capacidad
Operacional
856 HP @ 2050
WA900-3 11.5 m3 a 13 m3107.2 ton
rpm
1560 HP @ 1900
WA12000-3 18 m3 a 35 m3 205.0 ton
rpm
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO DE FLUJO CONTINUO

EXCAVADOR DE BALDES

Estos equipos se utilizan principalmente en minería de material blando o

remoción de sobrecarga no consolidada. El principal tipo de equipos es el
bucket Wheel excavator (excavador con rueda de baldes) que consiste
básicamente en una serie de baldes dispuestos en la periferia de una
rueda que gira removiendo de manera continua el material. En Prú no se
utilizan, puesto que la minería metálica trabaja principalmente en roca. Su
utilización puede verse en minería del carbón, de arenas bituminosas o en
la construcción y remoción de pilas de lixiviación .
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO DE FLUJO CONTINUO

EXCAVADOR DE BALDES
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS DE CARGUÍO DE FLUJO CONTINUO

DRAGADORAS
Las dragadoras permiten remover la sobrecarga en minas de carbón y
luego ir extrayendo los mantos de carbón de manera selectiva (pueden
trabajar en capas de espesor mínimo igual a 3 metros con baja dilución).
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
DRAGADORAS

DRAGADORAS P&H
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
DRAGADORAS

DRAGADORAS BUCYRUS

Bucket Capabilities 76-116 m3 (100-152 yd3)

Boom Lengths 109.7-132.5 m (360-435 ft)
8750
Rated Suspended Load 226,800-344,736 kg (500,000-760,000 lb)
Approx. Working Weight 5,840,000-7,360,000 kg (12,875,000-16,226,000 lb)

Bucket Capabilities 45-84m3 (60-110 yd3)

Boom Lengths 99-117.3 m (325-385 ft)
8200 Rated Suspended Load 136,077-249,476 kg (300,000-550,000 lb)
Approx. Working Weight 3,447,000-4,780,000 kg (7,599,334-10,538,000 lb)

W2000 Bucket Capabilities 24-34 m3 (31-44 yd3)

Boom Lengths 75-101 m (246-331 ft)
Rated Suspended Load 71,000-102,100 kg (156,500-225,000 lb)
Approx. Working Weight 1,770,000-1,988,000 kg (3,902,000-4,382,000 lb)
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
DRAGADORAS

DRAGADORAS BUCYRUS
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS MIXTOS O COMBINADOS

Algunos de los equipos de carguío y transporte vistos anteriormente

pueden clasificarse como equipos mixtos. Este es el caso de los LHD y
las dragadoras, equipos principalmente de carguío, pero que pueden
adicionalmente desarrollar una función limitada de transporte.

Moviles Fijas

• Scraper
Unidades
• Dozer • Dragadora
Discretas
• LHD
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS MIXTOS O COMBINADOS

SCRAPER
El scraper se utiliza generalmente para la remisión de sobrecarga previa a la
explotación misma. Carga el material “rascando” la superficie donde está
depositado. El material se acumula en una tolva cuya capacidad oscila para
aplicaciones mineras entre los 15 y 35 m3.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
SCRAPERS

SCRAPERS CATERPILLAR
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS MIXTOS O COMBINADOS

DOZER (WHEELDOZER Y BULLDOZER)

Estos dos tipos de equipo poseen una función principalmente de apoyo a
los equipos principales. Los wheeldozers están montados sobre
neumáticos, mientras que los bulldozers lo están sobre orugas.

El wheeldozer se utiliza principalmente para la mantención de caminos,

preparación de terrenos y mantención de botaderos.
Los bulldozers pueden trabajar bajo condiciones muy difíciles, tales como
altas pendientes, y se utilizan a menudo para abrir los accesos, hacer los
trabajos iníciales para profundizar el rajo, es decir, iniciar un nuevo banco,
así como mantener los caminos. El transporte de material se realiza por
empuje en estos equipos.
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
EQUIPOS MIXTOS O COMBINADOS

DOZER (WHEELDOZER Y BULLDOZER)

Wheeldozers bulldozers
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
WHEELDOZER

WHEELDOZER CATERPILLAR
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO
BULLDOZER

BULLDOZER CATERPILLAR
La elección óptima de equipo de acarreo en minería superficial es una tarea
compleja dondeintervienen muchas variables técnicas, geométricas
y económicas en un ambiente donde existen muchas marcas, modelos y
tamaños que compiten por el usuario. Para efectuar la selección no se tiene
una herramienta apropiada que le permita evaluarlos y decidir por el mejor.

GRACIAS
Se recomienda hacer una simulación la cual contribuye a efectuar una
selección mas adecuada. En este estudio se desarrolla los modelos
determinístico y probabilístico de simulación aplicados a equipos de minado
con datos de dos operaciones superficiales. En el caso determinístico se
simula la producción proyectada de un año de una cantera y en base a
costo unitario mínimo se elige la flota de equipos tanto en perforación como
en acarreo. En la simulación probabilística se usa el lenguaje GPSS para
simular modelos de excavación y acarreo para varias combinaciones de
cargadores y transportadores eligiendo el mas apropiado para las
características dela operación en base a costo unitario mínimo y máxima
producción unitaria.