Pproyecto Produccion 2

FACULTAD DE INGENIERIA U.N.C.
PROYECTO DE
PRODUCCION 2
PROF. TITULAR: ING. MARIO SANCHEZ
FRANCO SANCHEZ
2011
FRANCO SANCHEZ Página 1

EN EL SIGUIENTE PROYECTO SE REALIZO EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE SUPERFICIE EL CUAL ES

UNA CONTINUACION DEL PROYECTO DE PRODUCCION 1 DONDE SE DISEÑARON LOS SISTEMAS
EXTRACTIVOS PARA UN TOTAL DE 29 POZOS.
LA IMAGEN ANTERIOR REPRESENTA EL ESQUEMA DE LA UBICACIÓN DE LA BATERIA Y MANIFOLDS Y LA

DISTRTIBUCION DE LOS COLECTORES.
LOS COLECTORES 1 Y 2 DEBERAN ATRAVEZAR EL ARROYO POR ARRIBA. PARA ELLO SE LES PROVERA DE 3
SOPORTES DE HIERRO CON BASE DE HORMIGON (CABALLETES) PARA CUBRIR UNA DISTANCIA DE 10 mts.
CON UNA SEPARACION DE 3 mts. ENTRE SI. LA RESISTENCIA DE LOS MISMOS DEBERA SER DE: 1.900 Kg.
EL COLECTOR 5 DEBERA ATRAVESAR UNA RUTA Y DEBERA PASAR POR DEBAJO DE LA MISMA. LO HARA
EN UN TRAMO DE 15 mts. Y A UNA PROFUNDIDAD DE 2 mts. BAJO TIERRA. POR TAL MOTIVO EL MISMO
DEBERA SER PROVISTO DE UN REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO DE BASE ASFALTO PARA EVITAR EL
CONTACTO DIRECTO ENTRE LA CAÑERIA Y EL ELECTROLITO (TIERRA) CON EL FIN DE SEPARARLOS
ELÉCTRICAMENTE. TAMBIEN SE LA PROVERÁ DE UN ANODO GALVANICO DE SACRIFICIO DE Mg CON LO
CUAL TRANFORMAMOS LA SUPERFICIE A PROTEGER EN UN GRAN CÁTODO.
SERA NECESARIO DOTAR A LOS POZOS DE GAS LIFT DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS PARA
PODER TRATARLO Y DEJADO EN CONDICIONES DE PODER SER INYECTADO A LOS POZOSLA MISMA
CONTARA CON UN SEPARADOR BIFASICO.EL FLUIDO LIQUIDO SERA ENVIADO A LA BATERIA Y EL GAS
SERA DESHIDRATADO E INYECTADO A LOS POZOS POR UN COMPRESOR (1.200psi) EN CASO DE NO SER
SUFICIENTE EL PROPIO GAS QUE PRODUCEN LOS POZOS, SE UTILIZARA PARTE DEL GAS OBTENIDO EN LA
BATERIA.

A CONTINUACION SE DETALLAN CADA UNO DE LOS ASPECTOS QUE HACEN AL DISEÑO DE LA PLANTA.
 DIAMETRO DE LAS CAÑERIAS
El cálculo de los diámetros de cada una de las líneas, está perfectamente detallado en el archivo de
Excel que acompaña al presente informe. Para el cálculo nos basamos en el concepto de ¨mínimo costo
expresado en un año¨. El diámetro más económico será aquel que reduzca a un mínimo la suma de
costos de la tubería y de mantenimiento, ambos tomados a un año.
COSTO
C
B
A
Diámetro
Mas Economico
DIÁMETRO
Costos de Inversión: La cañería se instala en superficie montada sobre caballetes, con revestimiento
interno solamente. No se utiliza revestimiento externo porque la cañería se instala revestida
externamente con poliuretano expandido, que protege a su vez la cañería de la corrosión externa.
El costo de inversión se calcula en base a:
 Costo de la cañería
 Transporte desde la fábrica hasta el depósito
 Costo de instalación de la cañería
 Costo de los caballetes
No se consideran los costos de aislamiento y trazado eléctrico de los mismos, puesto que son valores
constantes que dependen del largo de la cañería y no influyen en el dimensionamiento de la misma.
Costos de Mantenimiento: Se consideran los costos de mantenimiento llevados a un año de operación de

la cañería.

Se calculan en base a:
 Costo de la potencia necesaria para vencer las pérdidas de carga

 Costo anual de mantenimiento de la línea, donde se consideran posibles reemplazos, válvulas
adicionales y reemplazo de las mismas, reparación de revestimiento, posibles fugas, etc.
Costos Totales: Se obtienen como la suma de los costos de inversión y los costos de mantenimiento.
Costo Total a 1 Año

POZO
2 2,5 3 3,5 4 6 8 10
1 $ 654.397 $ 598.076 $ 631.442 $ 716.722 $ 822.516 $ 1.394.585 $ 2.079.947 $ 2.934.439
2 $ 824.139 $ 691.602 $ 694.639 $ 777.365 $ 885.273 $ 1.491.874 $ 2.223.621 $ 3.136.715
3 $ 606.273 $ 515.742 $ 522.386 $ 586.035 $ 668.282 $ 1.127.404 $ 1.680.573 $ 2.370.729
4 $ 774.736 $ 595.278 $ 563.413 $ 619.205 $ 698.088 $ 1.166.929 $ 1.737.797 $ 2.450.950
5 $ 664.856 $ 488.409 $ 446.864 $ 485.755 $ 544.224 $ 905.097 $ 1.347.139 $ 1.899.757
6 $ 1.106.373 $ 343.423 $ 293.998 $ 312.309 $ 345.216 $ 567.731 $ 843.985 $ 1.189.897
7 $ 1.372.622 $ 390.365 $ 321.027 $ 335.958 $ 368.022 $ 600.622 $ 892.135 $ 1.257.559
8 $ 2.446.283 $ 676.029 $ 547.293 $ 569.281 $ 621.296 $ 1.010.732 $ 1.500.766 $ 2.115.333
9 $ 5.309.227 $ 1.923.901 $ 537.043 $ 499.921 $ 506.106 $ 767.980 $ 1.131.282 $ 1.591.850
10 $ 517.488 $ 465.989 $ 487.970 $ 552.621 $ 633.420 $ 1.072.941 $ 1.600.071 $ 2.257.371
11 $ 1.217.893 $ 390.512 $ 337.055 $ 359.104 $ 397.638 $ 654.905 $ 973.734 $ 1.372.870
12 $ 1.023.629 $ 236.653 $ 179.060 $ 181.158 $ 194.281 $ 311.252 $ 461.372 $ 650.070
13 $ 2.870.121 $ 758.580 $ 604.702 $ 625.163 $ 679.704 $ 1.102.136 $ 1.635.895 $ 2.305.621
14 $ 954.875 $ 760.791 $ 738.667 $ 818.286 $ 926.652 $ 1.554.592 $ 2.315.996 $ 3.266.693
15 $ 285.374 $ 236.304 $ 235.345 $ 262.719 $ 298.778 $ 502.955 $ 749.561 $ 1.057.331
16 $ 25.906.008 $ 8.679.049 $ 2.843.002 $ 1.727.736 $ 1.154.536 $ 977.946 $ 1.323.938 $ 1.856.706
17 $ 90.060.832 $ 29.576.931 $ 8.956.599 $ 4.870.278 $ 2.659.964 $ 1.040.400 $ 1.130.990 $ 1.471.446
18 $ 5.107.490 $ 1.743.864 $ 611.504 $ 403.130 $ 302.092 $ 310.936 $ 455.508 $ 640.197
19 $ 10.597.353 $ 3.630.222 $ 1.287.379 $ 859.227 $ 653.951 $ 692.800 $ 1.015.990 $ 1.428.255
20 $ 17.320.639 $ 5.789.155 $ 1.879.615 $ 1.129.169 $ 740.952 $ 563.458 $ 806.894 $ 1.128.453
21 $ 3.622.996 $ 1.756.494 $ 957.427 $ 806.880 $ 753.435 $ 1.047.436 $ 1.526.162 $ 2.142.453
22 $ 690.736 $ 415.742 $ 314.565 $ 318.250 $ 341.304 $ 546.794 $ 810.518 $ 1.142.015
23 $ 624.764 $ 353.545 $ 247.800 $ 242.126 $ 253.732 $ 398.033 $ 588.604 $ 828.921
24 $ 6.952.374 $ 2.449.394 $ 950.141 $ 693.071 $ 583.182 $ 724.854 $ 1.068.882 $ 1.504.385
25 $ 4.275.488 $ 1.522.196 $ 609.059 $ 456.555 $ 394.787 $ 509.065 $ 751.644 $ 1.058.182
26 $ 8.055.250 $ 2.682.314 $ 858.531 $ 506.000 $ 321.788 $ 221.426 $ 315.528 $ 440.786
27 $ 8.852.755 $ 2.942.681 $ 935.442 $ 546.184 $ 341.835 $ 222.519 $ 315.900 $ 440.939
28 $ 52.442.959 $ 17.337.710 $ 5.394.369 $ 3.055.245 $ 1.810.163 $ 1.061.160 $ 1.308.121 $ 1.820.339
29 $ 54.661.406 $ 18.061.981 $ 5.608.314 $ 3.167.025 $ 1.865.928 $ 1.069.783 $ 1.308.789 $ 1.820.613

Los resultados para las LINEAS DE POZOS fueron:
Cañería inversion mantenimiento

POZO
Selecc.
1 2,5 $ 437.896 $ 160.180
2 2,5 $ 468.055 $ 223.547
3 2,5 $ 353.759 $ 161.983
4 3 $ 472.611 $ 90.803
5 3 $ 366.308 $ 80.556
6 3 $ 229.410 $ 64.588
7 3 $ 242.438 $ 78.589
8 3 $ 407.791 $ 139.502
9 3,5 $ 366.124 $ 133.798
10 2,5 $ 336.857 $ 129.133
11 3 $ 264.691 $ 72.365
12 3 $ 125.301 $ 53.759
13 3 $ 444.461 $ 160.241
14 3 $ 629.929 $ 108.738
15 3 $ 203.896 $ 31.450
16 6 $ 872.688 $ 105.257
17 6 $ 686.732 $ 353.668
18 4 $ 173.486 $ 128.606
19 4 $ 387.078 $ 266.874
20 6 $ 529.787 $ 33.671
21 4 $ 580.303 $ 173.132
22 3 $ 220.124 $ 94.442
23 3,5 $ 190.715 $ 88.059
24 4 $ 407.907 $ 175.275
25 4 $ 286.954 $ 107.834
26 6 $ 206.847 $ 14.579
27 6 $ 206.847 $ 15.672
28 6 $ 852.852 $ 208.308
29 6 $ 852.852 $ 216.931
Para los COLECTORES los resultados fueron los siguientes:
LINEAS COLECTORAS GRAL. Y CONTROL

LINEA Nº DERIVA EN DISTANCIA (mts.) Q bruto m3/d Densidad Media
1 BATERIA 2518 505 884
2 BATERIA 2800 408 891
3 BATERIA 1588 877 929
4 BATERIA 1262 705 841
5 BATERIA 5515 586 917
Costo Total a 1 Año

COLECTOR
2 2,5 3 3,5 4 6 8 10
1 $ 22.143.031 $ 9.782.566 $ 4.295.915 $ 2.994.193 $ 2.275.842 $ 2.311.900 $ 3.205.774 $ 4.450.879
2 $ 16.245.586 $ 7.361.573 $ 3.452.916 $ 2.571.759 $ 2.120.556 $ 2.487.869 $ 3.537.028 $ 4.938.640
3 $ 41.562.648 $ 17.754.733 $ 7.071.999 $ 4.385.446 $ 2.787.455 $ 1.732.937 $ 2.115.709 $ 2.845.753
4 $ 21.418.794 $ 9.235.496 $ 3.784.584 $ 2.434.473 $ 1.646.249 $ 1.261.409 $ 1.641.684 $ 2.245.013
5 $ 65.041.493 $ 28.370.760 $ 12.024.349 $ 8.054.998 $ 5.795.350 $ 5.228.726 $ 7.078.210 $ 9.772.402
Cañería Costo
COLECTOR
Selecc. Inversión Mantenim. Total
1 4 $ 1.200.058 $ 1.075.784 $ 2.275.842
2 4 $ 1.334.704 $ 785.852 $ 2.120.556
3 6 $ 1.314.089 $ 418.848 $ 1.732.937
4 6 $ 1.044.116 $ 217.292 $ 1.261.409
5 6 $ 4.563.403 $ 665.323 $ 5.228.726
TOTAL $ 12.619.470

LOS COLECTORES DE CONTROL SERAN DEL MISMO DIAMETRO QUE LOS COLECTORES GENERALES. ESTA DECISION SE BASA EN
QUE SI POR ALGUN MOTIVO SE NOS PINCHA O ROMPE UNA LINEA GENERAL PODEMOS DERIVAR TODA LA PRODUCCION DE LOS
POZOS AL COLECTOR DE CONTROL SIN NINGUN TIPO DE PROBLEMAS. ADEMAS LOS DIAMETROS NO SON TAN GRANDES COMO
PARA QUE EL COSTO SE INCREMENTE SENSIBLEMENTE.
 TRACEADO ELECTRICO
Se decide utilizar cañerías revestidas con medias cañas de poliuretano expandido, las cuales serán
recubiertas con chapas de latón. Es importante destacar, que las cañerías estarán apoyadas sobre
caballetes, siendo calefaccionadas a través de un sistema de Traceado Eléctrico.
Se opta por el traceado eléctrico en lugar de las cañerías de vapor debido a su mayor simplicidad,
flexibilidad y economía.
EL USO DEL TRACEADO ELECTRICO SEGÚN LOS CÁLCULOS NO ES NECESARIO PERO IGUAL LO INSTALAREMOS Y LO TENDREMOS
INOPERATIVO. EL MOTIVO ES QUE SI POR ALGUNA RAZON UNO DE LOS POZOS SE NOS PARA O TENEMOS ALGUN PROBLEMA Y
ALGUNA DE LAS LINEAS SE NOS QUEDA CON EL FLUIDO EN REPOSO DEBIDO AL ALTO PUNTO DE ESCURRIMIENTO DEL CRUDO SE
NOS TORNARA IMPOSIBLE BOMBEARLO POR LO QUE SERA NECESARIO CALENTAR EL FLUIDO ANTES DE ENCENDER LAS BOMBAS
PARA EVITAR PROBLEMAS.
 SEPARADORES
Se utilizarán separadores bifásicos de tipo horizontal, puesto que no hay problemas de espacio y se
pretende minimizar los costos de inversión
Es importante mencionar que los separadores horizontales tienen mayor superficie de contacto y por lo
tanto mejor rendimiento por unidad de volumen del separador.
Además, los separadores bifásicos son preferidos ante los trifásicos, debido a las dificultades que
presentan estos últimos en la correcta medición de los niveles en las interfaces, mediante el uso de
sensores y controladores.
Nuestra Batería consta de cuatro separadores principales o generales, donde tres de ellos son de
funcionamiento continuo. El cuarto restante, se encuentra en estado de bypass, estando siempre listo
en caso de que alguno de ellos presente una falla y tuviera que ser sacado de servicio.
“DISEÑAMOS PARA LA CAPACIDAD DEL LÍQUIDO”
SEPARADORES GENERALES
SEPARADOR 1
Sep Seleccionado
Long [ft] Diám [in]
12 42
SEPARADOR 2

SEPARADOR 2
Sep Seleccionado
12 38
SEPARADOR 3
Sep Seleccionado
8 28
El separador auxiliar, tendrá las mismas dimensiones que el separador de control de mayor tamaño, ya
que en caso de falla de cualquiera de ellos, este separador auxiliar debe responder al igual que los
demás, siendo capaz de separar perfectamente el gas del fluido.
SEPARADORES DE CONTROL:
Todos los separadores tienen el mismo tamaño y dimensiones, ya que el proyecto fue diseñado para
que en caso de falla de alguno de ellos, pueda ser reemplazado por cualquiera de los restantes.
Lo diseñamos para el mayor caudal de todos los colectores
Sep Seleccionado
8 26

 TANQUES
TANQUE CORTADOR
El tanque cortador debe ser diseñado de forma tal que, la velocidad del fluido de entrada al mismo no
supere el metro lineal por hora.
Para la selección y dimensionamiento de tanques se utiliza la norma API 12B para tanques metálicos
soldados. Los cálculos se hacen tomando como volumen del tanque la producción de petróleo diaria.
El tanque cortador tiene una entrada de alta presión que pasa a través de un Fuster. La línea de alta
presión proviene de los separadores. Además tiene una entrada de baja presión que se une a la línea de
salida del Fuster, que proviene de la salida de los tanques de control y la pileta API.
Selección
Diámetro (ft) 42
Diámetro (m) 13
Altura (ft) 40
Altura (m) 12
Volumen (m3) 1570
Área Transversal (m2) 129
Caudal de petróleo Tratado (m3/d) 2054
Cantidad 1
Capacidad Total [m3] 1570
TANQUE DE CONTROL
Los tanques de control se utilizan para controlar el correcto funcionamiento de cada uno de los pozos. El
pozo a controlar debe ser derivado por la línea de control en manifold, a través de una válvula bypass.
En nuestro caso, tenemos cinco tanques de control. Los cinco tanques tienen la misma dimensión; la
razón de este diseño se fundamenta en que, para cualquier rotura en cualquiera de ellos, es posible
derivar el caudal de control a cualquiera de los tanques restantes.
El dimensionamiento se llevo a cabo, con el máximo caudal correspondiente al grupo de los 32 pozos
expuestos en el yacimiento.
Los tanques se dimensionan además, para 12 horas de almacenamiento. En caso de superar este tiempo
de prueba, puede desviarse la producción hacia otro tanque mientras el primero se vacía en el FWKO.

Selección
Diámetro (ft) 24
Diámetro (m) 7
Altura (ft) 39
Altura (m) 12
Volumen (m3) 505
Área Transversal (m2) 42
Cantidad 5
Capacidad Total de Almacenamiento (m3) 2523
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
El petróleo deshidratado proveniente del tanque cortador, se almacena en los tanques de

almacenamiento.
El almacenamiento previsto es de 12 hs.
En nuestro caso se utilizan 2 tanques de almacenamiento, cada uno capaz de almacenar 12 horas de
producción. Uno de los 2 tanques de almacenamiento se dimensiona exactamente igual que el tanque
cortador, con el objeto de poder trabajar normalmente como Cortador en caso de falla del mismo.
Selección
Diámetro [ft] 40
Diámetro [m] 12
Altura [ft] 30
Altura [m] 9
Volumen [m3] 1068
Área Transversal [m2] 117
Cantidad 2
TANQUE LAVADOR
Este tanque es similar al cortador, pero con la diferencia de que el petróleo ingresa ya deshidratado y
pasa a través de un colchón de agua dulce con el objetivo de desalarlo. Posee todos los elementos del
tanque cortador.
El tanque está diseñado para un tiempo de residencia de 18 hs. Al cálculo del volumen de este tanque se
lo afecta con un factor (33%) para alojar al colchón de agua dulce encargado del lavado del crudo, de
manera que la interface agua petróleo se encuentre a 1/3 de la altura útil del tanque.
Selección
Diámetro [ft] 50
Diámetro [m] 15
Altura [ft] 40
Altura [m] 12
Volumen [m3] 2226
Caudal de petróleo Tratado [m3/d] 1862
Cantidad 2
TANQUE DE ENTREGA
La capacidad del tanque de entrega debe ser tal que permita almacenar la producción por un tiempo
determinado, a modo de tener la capacidad de retener el petróleo en caso de que el comprador tenga
dificultades para recibir el crudo de acuerdo a las especificaciones.
El tanque se selecciona con capacidad de almacenar la producción de petróleo de un día
El primer tanque está provisto de todos los elementos para funcionar como tanque lavador, en caso de
que por alguna razón se deba de sacar de servicio el tanque lavador.

Selección
Diámetro [ft] 40
Diámetro [m] 12
Altura [ft] 80
Altura [m] 24
Volumen [m3] 2849
Caudal de petróleo Tratado [m3/d] 1248
Cantidad 1
TANQUE DE AGUA DULCE
El tanque se dimensiona con capacidad suficiente como para abastecer durante 48 horas al tanque
lavador.
El agua proviene del arroyo que pasa cerca de la planta.
Selección
Diámetro [ft] 50
Diámetro [m] 15
Altura [ft] 48
Altura [m] 15
Volumen [m3] 2671
Cantidad 1
TANQUE PARA RED CONTRA INCENDIOS
Selección
Diámetro [ft] 46
Diámetro [m] 14
Altura [ft] 40
Altura [m] 12
Volumen [m3] 1884
Cantidad 1
 RED CONTRA INCENDIOS
Al estar manipulando fluidos altamente combustibles se genera riesgo de incendio con grandes
consecuencias, por lo tanto es necesario contar con un sistema contra incendios.
Este sistema consiste en la utilización de riego para la refrigeración que se ubica sobre el techo de cada
tanque, para refrigerarlo y evitar que el aumento de temperatura pueda llegar a afectar a tanques en las
cercanías de este.
El circuito de espuma va conectado al interior del tanque, entrando por la sección lateral superior cuya
entrada estará sellada con papel españa, y realizando un recorrido por medio de canaletas que cubren
el perímetro interior del tanque.
La red contra incendios está compuesta por un tanque para almacenar agua, cuya capacidad será la
suficiente como para alimentar los circuitos de la red, bombas y demás elementos.
Por otro lado, toda la batería o playa estará circundada por un anillo de agua, donde en cada vértice
habrá un monitor de agua con manguera y lanza.
El sistema de bombeo estará compuesto por bombas centrífugas accionadas con motores a combustión,
debe asegurar en el punto más alejado una presión mínima de 7 kg/cm2.
Para los cálculos nos basamos en lo que establece la ley 13.660.

Agua para generación de Espuma

Cantidad (Ley 13660) [lt/min*m2] 30
Área Total de Techos [m2] 1054,46
Caudal de Espuma [lt/min] 31633,77
Coef Exp Espuma [lt agua/lt espuma] 0,166
Caudal de Agua [lt/min] 5251,21
Agua para Refrigeración de Tanques

Régimen (Ley 13660) [lt/h*m2] 30
Área Externa Total [m2] 4673,14
Caudal de Agua [lt/h] 140194,27
Agua para Hidrantes

Régimen (Ley 13660) [lt/h] 30
Cantidad de Hidrantes (mínimo 6) 7
Caudal de Agua [lt/h] 210,00
Agua Total requerida para la Red contra Incendios

Caudal de Agua Total Necesario [m3/h] 455,48
Funcionamiento Continuo [h] 4,00
Capacidad Necesaria [m3] 1821,91
 MUROS DE CONTENCION
Para contener el petróleo en caso de derrame se dimensionan muros que contengan una capacidad del
50 % más que la capacidad del tanque.
En caso de que sea un grupo de tanques, la capacidad del recinto será igual al volumen interior del
tanque de mayor capacidad más el 50 % del volumen de los tanques restantes. Debido a que no hay
problemas de espacio, se dimensiona como la capacidad de todo el grupo, esto tiene la ventaja de
aumentar aún más la distancia entre tanques, aumentando la seguridad.
En los cálculos realizados, las longitudes de los lados de los recintos se toman en forma que la altura de
los mismos no supere 1,5 metros de altura, esto es para no dificultar el acceso de los operarios. La
forma de los muros en todos los casos se considera cuadrada.
Diámetro Área Base V Necesario Altura Muro Vocupado Cap.Muro Área Muros Lados del Muro
Tanques (m)
Altura (m)
(m2) (m3) (m) (m3) [m3] [m2] [m] [ft]
TK Cortador 12,80 12,20 128,78 2355,69 1,50 193,17 2548,86 1699,24 41,22 135,21
TK Control 1 7,32 12,00 42,05 756,90 1,50 63,07 819,97 546,65 23,38 76,69
TK Control 2 7,32 12,00 42,05 756,90 1,50 63,07 819,97 546,65 23,38 76,69
TK Control 3 7,32 12,00 42,05 756,90 1,50 63,07 819,97 546,65 23,38 76,69
TK Control 4 7,32 12,00 42,05 756,90 1,50 63,07 819,97 546,65 23,38 76,69
TK Control 5 7,32 12,00 42,05 756,90 1,50 63,07 819,97 546,65 23,38 76,69
TK Almacenamiento 12,20 9,15 116,81 1602,51 1,50 175,21 1777,72 1185,15 34,43 112,92
Almacenamiento + FWKO 12,20 9,15 116,81 1602,51 1,50 175,21 1777,72 1185,15 34,43 112,92
TK Lavador 15,24 12,20 182,51 3338,56 1,50 273,76 3612,33 2408,22 49,07 160,96
TK Entrega - Lavador 15,24 12,20 182,51 3338,56 1,50 273,76 3612,33 2408,22 49,07 160,96
TK Entrega - Reserva 12,20 24,39 116,81 4273,36 1,50 175,21 4448,57 2965,71 54,46 178,62
 TRATAMIENTO DEL AGUA DE PRODUCCION (PURGA)
El tratamiento comienza después de la separación en la batería. Se utiliza un SISTEMA ABIERTO.

El agua es conducida a través de un sistema de canaletas a la pileta API donde se concentra toda la
producción de agua del yacimiento y se realiza una separación del petróleo emulsionado.
Posteriormente pasa a dos piletas decantadoras-coalescentes que tienen por función realizar una
separación más profunda del petróleo emulsionado y de los barros contenidos en el agua.

Una vez completada esta etapa, el agua pasa a través de filtros de cascara de nuez para extraer las
partículas de menor tamaño que no hayan sido separadas antes. Posteriormente se agrega una
dosificación de productos químicos para el tratamiento de bacterias y elementos oxidantes. Una vez
que el agua haya cumplido ese circuito, se la deriva a los tanques pulmón y desde allí a una planta de
bombeo donde se la incorporara al circuito de inyección (RECUPERACION SECUNDARIA).
PILETA API
Consiste en la primera etapa del tratamiento del agua, su objetivo principal es recuperar el petróleo
perdido por emulsión. Consta de dos o más canales que trabajan en paralelo, en donde el fluido ingresa
y circula con la velocidad adecuada para favorecer la coalescencia de las gotas de hidrocarburo.
El petróleo coalescido sobrenada en la superficie y es retirado por un sistema de rebalse hacia otra parte
de la pileta desde donde es bombeado al tanque cortador. El líquido que queda es agua con bajo
contenido de hidrocarburos y otras impurezas. Ésta es retirada por una cañería inferior que conecta la
pileta API con la planta de tratamiento.
PILETA API
Datos
Caudal máximo de tratamiento de agua [m3/d] 2374,6
Dens del petróleo contaminado a la temperatura de operación [kg/lt] 0,9
Dens del agua contaminada a la temperatura de operación [kg/lt] 1,015
Visc abs del agua contaminada a la temperatura de operación [kg/lt] 0,04
Temperatura máxima de operación [ºC] 40
Diámetro de la gota de petróleo [cm] 0,015

Velocidad ascencional de la gota de petróleo (Vt) [ft/min] 0,35
Velocidad horizontal de la corriente líquida [ft/min] 5,25
Velocidad horizontal de la corriente líquida adoptada (Vh) [ft/min] 1
Vh/Vt 2,86
Factor de turbulencia obtenido de tabla (Ft) 1,2
Factor de circuito corto (Fs) 1,3
Factor de diseño (F) 1,56
Dimensionamiento
Área mínima de sección transversal [ft2] 58,2
Ancho práctico del canal [ft] 20
Profundidad del canal [ft] 8
Sección transversal de los canales [ft2] 160
Número de canales 0,36
Número de canales adoptados 2
Sección horizontal mínima 259,5
Relación ancho/profundidad del canal 0,3
Prof mínima aconsejada del canal [ft] 3
Ancho del canal [ft] 10
Longitud del canal [ft] 13,4
Selección
Ancho de los canales [ft] 10
Profundidad del agua [ft] 3
Profundidad total [ft] 3 + factor
Longitud [ft] 13,4
Número de canales 2
PILETAS COALESCENTES
Son piletas de hormigón armado donde el petróleo se separa del agua por gravedad y flota en la
superficie. Se dimensionan 2 piletas con un volumen total de dos veces la producción de agua diaria en
cada una. En ellas se recibe el agua proveniente de la pileta API. Estas piletas podrán trabajar en serie o
en paralelo, de manera que se pueda usar una mientras la otra esté en limpieza o mantenimiento.
Debido a que la función de estas piletas es lograr la coalescencia del petróleo y la precipitación de
partículas sólidas, las mismas cuentan con placas de hormigón transversales al flujo a fin de desviarlo y
aumentar la velocidad, manteniendo el tiempo de residencia constante. Los tabiques también sirven
para darle soporte estructural a las paredes de las piletas, aumentar el aprovechamiento de las piletas y
servir de elemento coalescedor de partícula de hidrocarburo y decantador de sólidos.

Las placas o tabiques están sumergidos 20cm por debajo del nivel para permitir la libre circulación del
petróleo sobrenadante, que se desliza sobre la superficie por efecto de las corrientes hasta el lado
opuesto donde el perfil de la pileta se angosta para guiar al hidrocarburo hasta el caño chupador. Este
caño es de 6” y con perfil tipo G.
FILTROS
El agua es tomada de las piletas por un chupador ubicado en la zona baja de las mismas y es conducida a
los filtros. Estos están constituidos, cada unos con un tanque de 60 pulgadas de diámetro y 14 pies de
altura, relleno con un lecho de cáscara de nuez molida (80%) y cáscara de almendra molida (20 %).
Funcionan con flujo descendiente y su limpieza es en contracorriente con agua ya tratada del tanque
pulmón. Esta limpieza se realiza periódicamente de manera que la zona filtrante no se deteriore por
taponamiento.
Antes de la entrada a los filtros, las bombas dosificadoras inyectan al fluido un desemulsionante y un
bactericida. El primero tiene la función de facilitar la separación del petróleo todavía emulsionado; el
segundo evita la proliferación de bacterias en el interior del filtro y a lo largo de las líneas de inyección
de agua.
Qw a tratar (m3/h) 98,94

Capacidad de carga hidraulica (m3/(m2*h)) 25
Superficie filtrante necesaria (m2) 3,96
Modelo Seleccionado PCS-5
Cantidad de Filtros 3
Caudal tratado por cada filtro (m3/h) 49,47
Presión de trabajo (Kg/cm2) 3,5
Altura (ft) 14
Diametro (in) 60
Fabricante NATCO
Después de los filtros, el agua se almacena en dos tanques de 160 m3. El agua ya tratada está en
condiciones de ser inyectada en pozos de recuperación secundaria.
Antes de ser almacenada, se le agrega un anticorrosivo y un anti incrustante, con el objeto de proteger
el sistema de inyección de agua.
INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Producto Químico Cloro
Biocida Forma de incorporación Inyección continua con bomba
dosificadora
Lugar de incorporación A la salida de las piletas coalescentes
Producto Químico Bisulfito de Amonio
Secuestrante de
Forma de incorporación Inyección continua con bomba
oxígeno
dosificadora
Lugar de incorporación A la salida de los filtros
Producto Químico Polifosfatos orgánicos
Inhibidor de
incrustaciones y Forma de incorporación Inyección continua con bomba
corrosion dosificadora
Lugar de incorporación A la salida de los filtros
A continuación se muestra el esquema de la planta. (Para una mejor observación recurrir a la hoja de
cálculo de Excel donde se puede apreciar con mejor claridad).


 ANALISIS ECONOMICO
Se supone que el tiempo de perforación y terminación de cada pozo es de 1 mes, trabajando con dos
equipos realizando 2 pozos por mes.
Para los cálculos se tuvieron en cuenta los siguientes costos aproximados.
COSTOS SISTEMAS DE EXTRACCION
Sist. Extracción Cantidad Costo Unit $ Costo $
Surgencia Natural 1 $ 15.000,00 $ 15.000,00

Bombeo Mecánico 8 $ 270.000,00 $ 2.160.000,00
ESP 10 $ 255.000,00 $ 2.550.000,00
PCP 3 $ 260.000,00 $ 780.000,00
Gas Lift 7 $ 65.000,00 $ 455.000,00
TOTAL 29 865000 $ 5.960.000,00
Costos de Separadores
Separadores Ft*in Costo
GENERAL 1 504 $ 856.800

GENERAL 2 456 $ 775.200
GENERAL 3 224 $ 380.800
GENERAL 4 504 $ 856.800
CONTROL 1 208 $ 353.600
CONTROL 2 208 $ 353.600
CONTROL 3 208 $ 353.600
CONTROL 4 208 $ 353.600
CONTROL 5 208 $ 353.600
TOTAL $ 4.637.600
Costos de Tanques
Capacidad
Tanques Costo
m3
TK Cortador 1570,46 $ 549.661
TK Control 1 504,60 $ 176.609
TK Control 2 504,60 $ 176.609
TK Control 3 504,60 $ 176.609
TK Control 4 504,60 $ 176.609
TK Control 5 504,60 $ 176.609
TK Almacenamiento 1068,34 $ 373.919
Almacenamiento + FWKO 1068,34 $ 373.919
TK Lavador 2225,71 $ 778.998
TK Entrega - Lavador 2225,71 $ 778.998
TK Entrega - Reserva 2848,91 $ 997.118
TK Almacenamiento Agua Dulce 2670,85 $ 934.798
TK Agua Red Contra Incendios 1883,84 $ 659.344
TOTAL $ 6.329.802
COSTO OBRAS
Obras Costo $
Obras Civiles $ 3.000.000,00

Planta Gas-Lift $ 6.000.000,00
Obras Eléctricas $ 800.000,00
Otros Activos $ 1.500.000,00
TOTAL $ 11.300.000,00

Impuestos
Ingresos Brutos a las ventas) 3,00%
Regalías (a las ventas) 12,00%
Costos de los Colectores

Costo
Linea Distancia Inversion
Cañería (in) Aisl. Y Costos Fijos
Colectora (metros) Cañeria Mantenim. Total
Calefac.
1 4 2517,9 $ 1.200.058 $ 1.075.784 $ 85.610 $ 2.361.452 $ 1.075.784
2 4 2800,4 $ 1.334.704 $ 785.852 $ 95.215 $ 2.215.771 $ 785.852
3 6 1588,2 $ 1.314.089 $ 418.848 $ 54.000 $ 1.786.937 $ 418.848
4 6 1261,9 $ 1.044.116 $ 217.292 $ 42.906 $ 1.304.315 $ 217.292
5 6 5515,4 $ 4.563.403 $ 665.323 $ 187.525 $ 5.416.251 $ 665.323
TOTAL $ 26.169.451 $ 6.326.198
Costos de Tratamiento del Agua

CANTIDAD COSTO UNITARIO $ COSTO $
PILETA API 1 450.000 450.000
PILETAS COALESCEDORAS 2 200.000 400.000
FILTROS 3 340.000 1.020.000
BBAS. DOSIFICADORAS 5 3.000 15.000
BBAS. TRIPLEX 2 900.000 1.800.000
TOTAL 3.685.000
LA INVERSION INICIAL TOTAL ES DE U$S 13.030.463
La evaluación del proyecto se hizo para 10 años. Se considero que se cuenta con dos
equipos de perforación y que cada uno demora 1 mes para perforar y terminar un
pozo, por lo que se irán agregando al proyecto dos nuevos pozos por mes.
También se considero una declinación natural del yacimiento del 1%.
Para realizar la evaluación económica se tomo el precio actual del crudo según
que es de U$S 104.
PRODUCCION DE PETROLEO

ACUMULADA DE PETROLEO
TIEMPO DE RECUPERACION

CASH FLOW
En nuestro caso para evaluar los riesgos de la inversión tuvimos en cuenta el VAN.
Cuando Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto es positivo, representa el excedente que
queda para el inversionista; después de haberse recuperado la inversión, los gastos financieros
y la rentabilidad exigida por el inversionista. Por lo tanto, si al flujo del proyecto se le
descuentan los intereses y amortizaciones, el saldo equivaldría a la recuperación del aporte del
inversionista más la ganancia por el exigible y un excedente igual al VAN del proyecto, que
representaría la ganancia adicional a la mejor alternativa de la inversión. Es decir que si la VAN
es mayor o igual a cero, acepto el proyecto.
En los primeros meses, el beneficio es negativo porque se tiene en cuenta la inversión para
comenzar la producción (sistema de extracción, líneas, colectores, batería, separadores,
tanques, etc.)
Los pozos se van poniendo en producción mes a mes, poniendo en servicio los colectores,
líneas de control, separadores y tanques de control en la medida que es necesario con el
objeto de amortiguar la inversión.
El tiempo de recuperación de la inversión es de 5 meses aproximadamente, el cual es

bastante corto si tenemos en cuenta la envergadura de las inversiones.
La TIR nos indica el porcentaje de ganancia de nuestro proyecto y que recibirán los
inversionistas por haber arriesgado sus capitales en el proyecto estudiado.
T IR= 31,05%
“Como conclusión se considera un proyecto de excelente
viabilidad”.

Todo proyecto debe cumplimentar 3 requisitos esenciales:
 TECNICO
 ECONOMICO
 LEGAL
Es por eso que para cumplir con la parte legal deberemos hacer una disposición final
de todos los RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS para lo cual hemos decidido
implementar el siguiente tratamiento:

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FACULTAD DE INGENIERIA U.N.C.

FRANCO SANCHEZ Página 1

EN EL SIGUIENTE PROYECTO SE REALIZO EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE SUPERFICIE EL CUAL ES

LA IMAGEN ANTERIOR REPRESENTA EL ESQUEMA DE LA UBICACIÓN DE LA BATERIA Y MANIFOLDS Y LA

FRANCO SANCHEZ Página 2

 DIAMETRO DE LAS CAÑERIAS

Costos de Mantenimiento: Se consideran los costos de mantenimiento llevados a un año de operación de

FRANCO SANCHEZ Página 3

 Costo de la potencia necesaria para vencer las pérdidas de carga

Costo Total a 1 Año

FRANCO SANCHEZ Página 4

Los resultados para las LINEAS DE POZOS fueron:

Cañería inversion mantenimiento

Para los COLECTORES los resultados fueron los siguientes:

LINEAS COLECTORAS GRAL. Y CONTROL

Costo Total a 1 Año

FRANCO SANCHEZ Página 5

“DISEÑAMOS PARA LA CAPACIDAD DEL LÍQUIDO”

FRANCO SANCHEZ Página 6

FRANCO SANCHEZ Página 7

FRANCO SANCHEZ Página 8

El petróleo deshidratado proveniente del tanque cortador, se almacena en los tanques de

FRANCO SANCHEZ Página 9

TANQUE DE AGUA DULCE

TANQUE PARA RED CONTRA INCENDIOS

 RED CONTRA INCENDIOS

Para los cálculos nos basamos en lo que establece la ley 13.660.

FRANCO SANCHEZ Página 10

Agua para generación de Espuma

Agua para Refrigeración de Tanques

Agua para Hidrantes

Agua Total requerida para la Red contra Incendios

 TRATAMIENTO DEL AGUA DE PRODUCCION (PURGA)

El tratamiento comienza después de la separación en la batería. Se utiliza un SISTEMA ABIERTO.

FRANCO SANCHEZ Página 11

Diámetro de la gota de petróleo [cm] 0,015

FRANCO SANCHEZ Página 12

Qw a tratar (m3/h) 98,94

INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

FRANCO SANCHEZ Página 13

FRANCO SANCHEZ Página 14

COSTOS SISTEMAS DE EXTRACCION

Sist. Extracción Cantidad Costo Unit $ Costo $

Surgencia Natural 1 $ 15.000,00 $ 15.000,00

GENERAL 1 504 $ 856.800

Obras Civiles $ 3.000.000,00

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Costos de los Colectores

Costos de Tratamiento del Agua

LA INVERSION INICIAL TOTAL ES DE U$S 13.030.463

FRANCO SANCHEZ Página 16

FRANCO SANCHEZ Página 17

El tiempo de recuperación de la inversión es de 5 meses aproximadamente, el cual es

FRANCO SANCHEZ Página 18

Todo proyecto debe cumplimentar 3 requisitos esenciales:

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