UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Análisis De Un Evaporador De Doble Efecto Para Jugos De Caña De Azúcar

Trabajo semestral del curso Transmisión de Calor

Luis Martín Cornejo Sernaqué

Asesor: Dr. Ing. Mario Daniel Marcelo Aldana

Piura 13, junio 2018

Índice

Resumen Ejecutivo............................................................................................................................ 3
Summary ........................................................................................................................................... 4
Análisis del Sistema .......................................................................................................................... 5
a) Modelación matemática del sistema: ..................................................................................... 5
- Planteamiento del modelo ................................................................................................ 5
- Suposiciones iniciales del sistema ..................................................................................... 6
- Parámetros o variables a analizar ...................................................................................... 7
- Cálculos analíticos: .......................................................................................................... 10
b) Simulación del modelo ........................................................................................................ 16
c) Interpretación de los resultados obtenidos ........................................................................... 18
- Evaluación de los parámetros definidos .......................................................................... 18
- Justificación de los resultados ......................................................................................... 19
Conclusiones y recomendaciones .................................................................................................... 19
Sostenibilidad .................................................................................................................................. 20
- Impacto Económico ......................................................................................................... 20
- Impacto Social ................................................................................................................. 20
- Impacto Ambiental .......................................................................................................... 20
Presupuesto y/o análisis económico. ............................................................................................... 20
Gestión del trabajo/proyecto ........................................................................................................... 21
- Actividades a desarrollar (EDT) ........................................................................................ 21
- Cronograma de Actividades............................................................................................. 22
Bibliografía ..................................................................................................................................... 23

2
Resumen Ejecutivo
En el presente trabajo, denominado: “Análisis de un Evaporador de Doble Efecto para Jugos de Caña
de Azúcar”, se analizan los mecanismos de transferencia de calor que hay en el proceso de
evaporación realizado en los evaporadores industriales de múltiple efecto, en este caso de dos
efectos, del tipo de evaporador vertical de tubos cortos, específicamente el de tipo Roberts el cual
tiene una calandria como superficie de transferencia de calor.

Este análisis se hace para realizar una simulación que nos ayude a comprender mejor los
mecanismos de transferencia de calor implicados en el sistema, así como conocer conceptos nuevos
que no se verían profundizados en el desarrollo de las clases regulares.

Se escogió el mencionado tipo de evaporación debido a que es de los más comunes en la industria,
además de ser el más fácil de explicar, los demás evaporadores tienen como complicación las
razones que hacen que la configuración cambie.

Se realizó una simulación para el sistema de evaporador de doble efecto para obtener jugo de caña
de azúcar concentrado. Se realizaron las consideraciones necesarias para realizar los cálculos de
diseño del evaporador, como su tipo, temperaturas de líquidos de entrada y de salida, etc. De los
resultados se hace un análisis para comprender las causas de los datos obtenidos para sacar
conclusiones.

Finalmente se hace un análisis del impacto que tiene la aplicación del proyecto de investigación, así
como de su sostenibilidad a largo plazo.

3
Summary
In the present work, called: "Analysis of a Double Effect Evaporator for Juices of Cane of Sugar",
analyzes the mechanisms of transfer of heat that there is in the process of evaporation realized in
the industrial evaporators of multiple effect, in this case of two steps, of the vertical evaporator
type of short tubes, specifically the Roberts type which has a calender as a heat transfer surface.

This analysis is done to perform a simulation to help us better understand the heat transfer
mechanisms involved in the system, as well as to know new concepts that would not be deepened
in the development of regular classes.

The mentioned type of evaporation was chosen because it is one of the most common in the
industry, besides being the easiest to explain, the other evaporators have as a complication the
reasons that make the configuration change.

A simulation was carried out for the double effect evaporator system to obtain juice from
concentrated sugarcane. The necessary considerations were made to perform the design
calculations of the evaporator, such as its type, inlet and outlet liquid temperatures, etc. An analysis
is made of the results to understand the causes of the data obtained to draw conclusions.

Finally, an analysis is made of the impact of the application of the research project, as well as its
long-term sustainability.

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 Análisis del Sistema
a) Modelación matemática del sistema:

- Planteamiento del modelo

El planteamiento inicial fue el de un intercambiador de calor con cambio de fase, que tiene como
fluido caliente el vapor de agua previamente generado en una caldera, y como fluido frio el jugo de
caña de azúcar, también previamente calentado para que la energía del vapor no se desperdicie
calentando la disolución hasta la temperatura de ebullición. Este modelo funcionaba de acuerdo a
los mecanismos de transferencia de calor de convección, bajo esa idea, el modelo escogido para
realizar los cálculos es el de tipo de evaporador vertical de tubos cortos, específicamente el modelo
que tiene como superficie de transferencia de calor una calandria, por su semejanza con el
intercambiador de calor de tubos y coraza.

La calandria es un sistema de tubos muy parecido a los tubos internos que tiene el intercambiador
de calor de tipo tubos y coraza, con el detalle que en el centro hay un tubo de diámetro mucho
mayor que los demás, este diseño permite que el fluido que se va a evaporar pueda moverse
libremente por los cambios de densidad provocados por el aumento de temperatura (ver figura 1),
es decir convección natural, lo que aumenta significativamente el coeficiente de transferencia de
calor.

En la figura 2, podemos observar un intercambiador de calor de tipo tubos y coraza. Podemos

observar la semejanza con el evaporador del tipo seleccionado. en nuestro caso, la transferencia
de calor es mediante flujo cruzado, el vapor pasa a través de la calandria, mientras que el jugo de
caña de azúcar circula dentro de los tubos de esta.

Fig. 1 detalle de un evaporador vertical de tubos cortos

5
 Fig. 2 Intercambiador de calor tipo tubos y coraza

Es decir, el planteamiento para el análisis es relativamente simple, ya que tenemos convección

natural en tubos verticales cortos, incluso se puede tener en cuenta que el vapor de agua saturado
se condensa encima de los tubos que están a una menor temperatura, lo que incrementa el
coeficiente de transferencia de calor.

Sin embargo, cuando se procedió a iniciar con el análisis del evaporador de dicha manera, los
cambios del punto de ebullición en las siguientes etapas hicieron que no sea posible seguir con este
tipo de análisis, ya que para calcular la temperatura de salida del vapor generado en la primera
etapa debíamos conocer cuál era el nuevo punto de ebullición en la segunda etapa, el cual variaba
de acuerdo a la concentración de solidos que resultó de la disolución concentrada producto de la
primera etapa.

Para proceder con el análisis se introdujo el concepto de elevación del punto de ebullición (EPE),
el cual permite conocer cuál será la nueva temperatura de ebullición de una solución dependiendo
del porcentaje de solidos que tenga.

Es decir que, un evaporador de una etapa puede ser bien considerado como un intercambiador de
calor y hacer los cálculos según la metodología MLTD o NTU, dependiendo de los requerimientos
del diseño para obtener los parámetros deseados; pero al tener una segunda etapa, puedo calcular
las temperaturas de salida de los fluidos del intercambiador mediante el EPE, el cual es
característico de cada solución y debe calcularse según la bibliografía.

Esto hace que el planteamiento cambie en líneas generales, pero sigue siendo un par de
intercambiadores de calor, y todas las interacciones energéticas entre ellas seguirán dándose de la
misma manera. Pero para la solución de este tipo de sistemas ya hay caminos más sencillos.

- Suposiciones iniciales del sistema

Como dijimos, el sistema básicamente es dos intercambiadores conectados entre sí, por lo que las
suposiciones iniciales son las mismas que se supondrían en uno de ellos:

- El sistema opera en condiciones de flujo y estado estacionarios.

- Las velocidades de flujo de masa son tales que en ningún evaporador hay acumulación o
disminución de disolvente o soluto.

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 - Las concentraciones, las presiones y las temperaturas en cada evaporador se mantienen
constantes.
- Los efectos de la carga hidrostática son despreciables.
- La cantidad de calor necesaria para llevar la alimentación desde su temperatura inicial, T F,
hasta la temperatura de ebullición, T1, también se considera despreciable

- Parámetros o variables a analizar

- Coeficiente Total de transferencia de calor (𝑈1 , 𝑈2 )

El coeficiente total de transferencia de calor es un coeficiente que engloba otros parámetros que
influyen en la transferencia de calor entre el vapor y el jugo de caña de azúcar. resulta bastante
conveniente que se hayan hecho cálculos experimentales, los cuales nos permiten tener un
acercamiento bastante bueno de este factor para poder hacer cálculos rápidos.

Resulta útil debido a que, por ejemplo el U ya está constituido por ℎ del lado del vapor, ℎ del lado
del líquido, incrustaciones, coeficiente de película líquida en el interior de los tubos, coeficiente de
película de vapor, entre otros. En la Tabla 1 podemos ver los coeficientes hallados
experimentalmente de diversos tipos de evaporadores. El que hemos seleccionado, Evaporador
Vertical tipo calandria, tiene un rango de U desde 800[𝑊/𝑚2 ∗ °𝐶] hasta 3000[𝑊/𝑚2 ∗ °𝐶]
Tabla 1 Coeficientes de transferencia de calor globales para diferentes tipos de evaporadores,
Fuente: (McCabe, 1968)

Evaporador 𝑈[𝑊/𝑚2 ∗ °𝐶]

Verticales de tubos largos
Circulación natural 1000 – 3500
Circulación forzada 2300 – 12000
Verticales de tubos cortos
Tubos Horizontales 1000 – 2300
Tipo Calandria 800 – 3000
Serpentines 1000 – 2300
Película Agitada (Líquidos newtonianos)
Viscosidad 1 𝑚𝑃𝑎. 𝑠 2300
100 𝑚𝑃𝑎. 𝑠 1800
4
10 𝑚𝑃𝑎. 𝑠 700

- Flujo de la alimentación del evaporador (𝑚̇𝐹)

Flujo de disolución diluida que ingresa en la cámara del evaporador con el fin de ebullir y concentrar
los sólidos, por lo general se pre calienta para no invertir calor en calentar este fluido para que
llegue a la temperatura de ebullición. Se puede observar esta corriente en la figura 3 cn el nombre
de alimentación.

7
 Fig. 3 Esquema de una etapa de un evaporador con calandria vertical Fuente: (A. 2017, 2017)

- Elevación del punto de ebullición (𝐸𝑃𝐸)

El cálculo de los evaporadores multietapas pasa estrictamente por el cambio en el punto de

ebullición del concentrado a medida que los sólidos aumentan en relación al volumen de este
fluido, como es de conocimiento, a medida que aumenta la concentración de sólidos, aumenta el
punto de ebullición, y esta temperatura es determinante para saber el requerimiento de
temperatura de las etapas siguientes. La ecuación para hallar los valores de EPE sale a partir del
gráfico de Dühring, que para el jugo de caña de azúcar se muestra en la figura 4

Fig. 4 Diagrama de Dühring para el jugo de Caña de azúcar Fuente: (FERNANDO PERPETUO PANÇA CRIVELLARO, 2016)

- Temperaturas de Ebullición (𝑇′1 , 𝑇′2 )

Son las temperaturas a las que ebulle el concentrado, en cada etapa, representan una condición o
requerimiento de las etapas anteriores o de la fuente de vapor. Son la condición que complican un
poco los evaporadores de múltiples etapas, aunque se pueden evaluar independientemente como
un par de evaporadores separados como intercambiadores diferentes, pero el método
seleccionado es más adecuado.

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 - Concentración de sólidos del concentrado (𝑋1 , 𝑋2 )

A medida que se produce la evaporación del agua del jugo de caña de azúcar, aumenta la
concentración de sólidos, hasta llegar a la concentración requerida del sistema, el concentrado
podemos observarlo en la figura 3 con el nombre de concentrado.

- Área de transferencia de calor (𝐴)

Es el área de la calandria, en este caso. Junto con el coeficiente total de transferencia de calor nos
da una idea de la geometría final de cada etapa. En esta área se produce el intercambio de calor y
se asemeja mucho a un proceso de convección natural del jugo de caña en los tubos y de manera
cruzada el vapor que se llega a condensar sobre los tubos.

- Flujos de vapor (𝑚̇𝑉1 , 𝑚̇𝑉2 , 𝑚̇𝑆 )

Son los requerimientos de flujo del sistema para que se produzca correctamente la evaporación,
nos da una idea de cuán grande debe ser el flujo de entrada o de evaporación de agua en las etapas
para obtener la concentración deseada. En la figura 3 el flujo de vapor 𝑚̇𝑉1 está en la parte superior
mientras que 𝑚̇𝑆esta bajo el nombre de vapor de agua.

- Flujos del concentrado (𝑚̇𝑃1 , 𝑚̇𝑃2 )

Son los flujos de los productos de cada etapa del evaporador, en este caso el flujo saliente de la
primera etapa se convierte en la entrada de flujo diluido de la segunda etapa. Podemos observarlo
en la figura 3 con el nombre de concentrado.

- Economía de Vapor (𝐸. 𝑉.)

Es la relación entre el vapor producido total y el vapor consumido, con lo cual podemos considerarlo
como una medida del rendimiento de la operación del evaporador.

Para mi análisis estaré usando valores experimentales (Roger A. Ordoñez, 2012) que tomare como
referencia para los datos de entrada al problema que estoy planteando.

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 Tabla 2 Datos experimentales obtenidos en un evaporador multiple efecto
Fuente: (Roger A. Ordoñez, 2012)

A continuación, presento las variables que utilizare en el cálculo analítico

Tabla 3 Guía de variables a utilizar en el análisis, Fuente: Elaboración propia

Variable Descripción
𝑚̇𝐹 Flujo de alimentación del evaporador
𝑈1 , 𝑈2 Coeficientes totales de transferencia de calor
de los evaporadores
𝑚̇𝑉1 , 𝑚̇𝑉2 , 𝑚̇𝑆 Flujos de vapor 1, 2 y de vapor de entrada
𝑚̇𝑃1 , 𝑚̇𝑃2 Flujos de concentrado 1 y 2
𝐸𝑃𝐸1 , 𝐸𝑃𝐸2 Elevación del punto de ebullición 1 y 2
𝑇′1 , 𝑇′2 Temperatura de ebullición 1 y 2
𝑇𝑠1 , 𝑇𝑠2 Temperatura de flujo de vapor 1 y 2
𝑋𝐹 , 𝑋𝑃1 , 𝑋𝑃2 Concentración de sólidos en porcentaje de
masa de sólidos de entrada(F), del producto
(P1 y P2)
𝐶𝑝𝐹 , 𝐶𝑝𝑃1 , 𝐶𝑝𝑃2 Calor específico de la alimentación, y del
producto 1 y 2
ℎ𝐹 , ℎ𝑃1 , ℎ𝑃2 Entalpias de la alimentación y del producto 1 y
2
𝑞1 , 𝑞2 Calor transferido en la etapa 1 y 2
𝐴1 , 𝐴2 , 𝐴𝑚 Área del evaporador 1 y 2 y el área media del
evaporador
𝐸. 𝑉. Economía de vapor

- Cálculos analíticos:

Entonces la metodología a utilizar es la determinación del área para el intercambio de calor, así
como la economía del vapor, temperaturas de salida de vapor a partir de datos de requerimiento

10
del evaporador como la concentración de los sólidos del producto evaporado final, coeficiente de
transferencia global de cada etapa del evaporador, etc. Es decir, los datos de entrada, a partir de
las fórmulas de balance de masa, solidos y energías.

Es un proceso iterativo en el que al inicio supongo que los flujos de vapor son iguales, para poder
calcular los flujos de los concentrados, luego se tiene la oportunidad de volver a calcular esos
valores y si difieren mucho de los calculados inicialmente, se vuelve a hacer el procedimiento hasta
que ambos grupos de valores no difieran muchos

Y las suposiciones que estoy asumiendo para que el problema sea más sencillo de resolver.

Para este análisis tengo que en una planta de elaboración de azúcar tengo un evaporador de dos
efectos de tipo vertical de tubos cortos, tipo calandria. Además, escojo una alimentación directa.
La elevación del punto de Ebullición para jugo de caña de azucar se puede calcular mediante la
fórmula (Rao JPVK, 2009).

𝐸𝑃𝐸 = 0.2209𝑒 0.0557𝑋𝐴 … … … (1)

Al evaporador ingresa vapor en la primera etapa a 205kPa con una concentración del 25%, en la
segunda etapa a 100kPa, la alimentación es de 12100[kg/h] y su temperatura es de 300K. La
capacidad calorífica para jugo de caña de azúcar es (Peña, 2009):

kJ
𝐶𝑝 = 4.1868 − 2.5121 ∗ 10−2 𝑋𝐴 [ ∗ K] … … … (2)
kg

Los coeficientes de transferencia de calor son (tomados de la tabla 1):

𝑈1 = 2682 [𝑊/𝑚2 . °𝐶]

𝑈2 = 1322 [𝑊/𝑚2 . °𝐶]
En la figura 3 se puede observar el esquema del evaporador de doble efecto que vamos a analizar:

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 Fig. 5 Evaporador de doble efecto con alimentación directa Fuente: Elaboración propia.

Con estos datos procedemos a hallar los demás parámetros del evaporador:

A los 205𝐾𝑝𝑎 la temperatura de saturación es de 𝑇𝑠 = 121°𝐶, temperatura de ingreso de flujo de

vapor.

A los 100 𝑘𝑃𝑎la temperatura de saturación del efecto 2 es de 99.61°𝐶

Para el balance de masa:

𝑚̇𝐹 ∗ 𝑋𝐹 = 𝑚̇𝑉1 ∗ 𝑋𝑉1 + 𝑚̇𝑉2 ∗ 𝑋𝑉2 + 𝑚̇𝑃1 ∗ 𝑋𝑝1 + 𝑚̇𝑃2 ∗ 𝑋𝑝2 … … … (3)

𝐹 ∗ 𝑋𝐹 = 𝑃2 ∗ 𝑋𝑃2 … … … (4)

Reemplazo en (4)

12100 ∗ 0.05 = 𝑃2 ∗ 0.25 … … … (5)

𝑃2 = 2420 [𝑘𝑔/ℎ]

Así ahora podemos hacer un cálculo del total vaporizado:

𝑚̇𝐹 = 𝑚̇𝑉1 + 𝑚̇𝑉2 + 𝑚̇𝑃2 … … … (6)

Y si asumo que los flujos de vapor son iguales entonces:

𝑚̇𝑉1 = 𝑚̇𝑉2 = 4840 [𝑘𝑔/ℎ]

Haciendo un balance de masa en los efectos:

𝑚̇𝐹 = 𝑚̇𝑃1 + 𝑚̇𝑉1 … … … (7)

12
 𝑚̇𝑃1 = 7260 [𝑘𝑔/ℎ]

𝑚̇𝑃1 = 𝑚̇𝑉2 + 𝑚̇𝑃2 … … … (8)

𝑚̇𝑃2 = 2420 [𝑘𝑔/ℎ]

Hacemos un balance de sólidos en cada efecto:

𝑚̇𝐹 ∗ 𝑋𝐹 = 𝑚̇𝑃1 ∗ 𝑋𝑃1 … … … (9)

𝑚̇𝑃1 ∗ 𝑋𝑃1 = 𝑚̇𝑃2 ∗ 𝑋𝑃2 … … … (10)

𝑋𝑃1 = 0.08333

𝑋𝑃2 = 0.2499

Calculo del EPE en cada efecto, haciendo uso de la fórmula 1:

𝐸𝑃𝐸1 = 0.22193

𝐸𝑃𝐸2 = 0.224

Calculamos la caída de temperatura en cada efecto:

∑ ∆𝑇 = 𝑇𝑆 − 𝑇2(𝑠𝑎𝑡) − ∑ 𝐸𝑃𝐸 … … … (11)

∑ ∆𝑇 = 20.944°𝐶

1⁄
𝑈1
∆𝑇1 = ∑ ∆𝑇 ∗ … … … (12)
1⁄ + 1⁄
𝑈1 𝑈2

1⁄
𝑈2
∆𝑇2 = ∑ ∆𝑇 ∗ … … … (13)
1⁄ + 1⁄
𝑈1 𝑈2

∆𝑇1 = 6.915 °𝐶

∆𝑇2 = 14.029 °𝐶

Calculo de la temperatura de ebullición:

𝑇 ′1 = 𝑇𝑆 − ∆𝑇1 … … … (14)

𝑇 ′ 2 = 𝑇′1 − ∆𝑇2 … … … (15)

𝑇𝑆2 = 𝑇′1 − 𝐸𝑃𝐸1 … … … (16)

𝑇 ′1 = 114.085 °𝐶

13
 𝑇 ′ 2 = 99.534 °𝐶

𝑇𝑆2 = 113.863 °𝐶

Calculo de las temperaturas de los condensados en cada efecto:

𝑇𝑆𝐶1 = 𝑇′1 − 𝐸𝑃𝐸1 … … … (17)

𝑇𝑆𝐶2 = 𝑇′2 − 𝐸𝑃𝐸2 … … … (18)

𝑇𝑆𝐶1 = 113.863 °𝐶

𝑇𝑆𝐶2 = 99.61 °𝐶

Resumen de las temperaturas calculadas hasta ahora:

Efecto 1 Efecto 2 Condensado

𝑇′ 1 = 114.085 °𝐶 𝑇′ 2 = 99.534 °𝐶 𝑇𝑆𝐶1 = 113.863 °𝐶
𝑇𝑆1 = 121 °𝐶 𝑇𝑆2 = 113.863 °𝐶 𝑇𝑆𝐶2 = 99.61 °𝐶

Calculo de las capacidades caloríficas usando la fórmula 2:

𝐶𝑝𝐹 = 4.1855 [𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐶]

𝐶𝑝𝑃1 = 4.1847 [𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐶]

𝐶𝑝𝑃2 = 4.1805 [𝑘𝐽/𝑘𝑔. °𝐶]

Calculo de las entalpias, 𝑇𝑟𝑒𝑓 = 273.15𝐾:

ℎ = 𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓) … … … (19)

ℎ𝑓 = 112.38 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

ℎ𝑃1 = 477.41 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

ℎ𝑃2 = 417.339 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

Calculamos las entalpias de: la alimentación(𝐹),𝑃1 , 𝑃2 ; de tablas:

Efecto 1:
ℎ𝑠1@121 = 2707.4 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

ℎ𝑆𝐶1@121 = 507.966 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

ℎ𝑉1@114.08 = 2675.8 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

Efecto 2:
ℎ𝑠2@113.86 = 2696.89 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

ℎ𝑆𝐶2@113.86 = 477.57 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

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 ℎ𝑉2@99.83 = 2658.55 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

Con las entalpias calculadas podemos calcular nuevamente los flujos de los productos, es decir de
los concentrados a las salidas de la primera y segunda etapa mediante las siguientes ecuaciones:

Balance de energía del efecto 1:

𝑚̇𝐹 ∗ ℎ𝑓 + 𝑆 ∗ ℎ𝑠 = 𝑚̇𝑉1 ∗ ℎ𝑉1 + 𝑚̇𝑃1 ∗ ℎ𝑃1 + 𝑚̇𝑆 ∗ ℎ𝑆𝐶1 … … … (20)

Balance de energía del efecto 2:

𝑚̇𝑃1 ∗ ℎ𝑃1 + 𝑚̇𝑉1 ∗ ℎ𝑉1 = 𝑚̇𝑃2 ∗ ℎ𝑃2 + 𝑚̇𝑉2 ∗ ℎ𝑉2 + 𝑚̇𝑉1 ∗ ℎ𝑆𝐶2 … … … (21)

Las incógnitas en estas ecuaciones son:

𝑚̇𝑃1 , 𝑚̇𝑃2 , 𝑚̇ 𝑆

Tenemos tres incógnitas y dos ecuaciones, la tercera relación la sacamos del balance de masa del
segundo efecto:

𝑚̇𝑃1 = 𝑚̇𝑉2 + 𝑚̇𝑃2 … … … (8)

Al momento de calcular 𝒎̇𝑷𝟏 𝒚 𝒎̇𝑷𝟐 se deben comparar con los calculados inicialmente y no
deben diferir mucho, de lo contrario se deben repetir los cálculos con los nuevos valores de
𝒎̇𝑷𝟏 𝒚 𝒎̇𝑷𝟐 calculados recientemente, la magnitud de esa diferencia queda a criterio del
diseñador.

Con los nuevos flujos se reemplaza 𝑚̇𝑃1 𝑦 𝑚̇ 𝑃2 en las ecuaciones de balance de masa para volver
a calcular los flujos de vapor:

𝑚̇𝐹 = 𝑚̇𝑃2 + 𝑚̇𝑉1 … … … (7)

𝑚̇𝑃1 = 𝑚̇𝑉2 + 𝑚̇𝑃2 … … … (8)

Ahora ya podemos calcular el calor transferido en cada efecto con la siguiente formula:

𝑞1 = 𝑆 ∗ (ℎ𝑠 − ℎ1𝑆𝐶 ) … … … (22)

𝑞2 = 𝑉1 ∗ (ℎ𝑉1 − ℎ2𝑆𝐶 ) … … … (23)

Ahora ya podemos calcular el área de cada efecto:

𝑞
𝐴= … … … (24)
𝑈 ∗ ∆𝑇

Calculo del área promedio:

𝐴1 + 𝐴2
𝐴𝑚 = … … … (25)
3

15
Cálculo de la economía de vapor

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐸. 𝑉. = = [ ] … … … (26)
𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑆 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑉1 + 𝑉2
𝐸. 𝑉. =
𝑆

El cual nos dará una idea de la eficiencia total de nuestro evaporador

b) Simulación del modelo

Se desarrolló un programa sencillo en Matlab que permite realizar los cálculos con mayor rapidez,
con el fin de aligerar la carga matemática que implica desarrollar problemas extensos como el
diseño de un evaporador. A continuación, se muestra el código utilizado en Matlab:
clc
clear all
X_f=0.05; %concentracion de la alimentacion
X_p2=0.25; %requerimiento de concentracion

F=12100 ;%flujo masico de la alimentacion

T_f=300; % temperatura de alimentacion
Presion_1=205 ;%presion de la primera etapa
Presion_2=100; %presion de la segunda etapa

U1=2682; %coeficiente totales de tranferencia de calor de la primera etapa

U2=1322; %coeficiente totales de tranferencia de calor de la segunda etapa
Ts=121; %temperatura de vapor de ingreso --variable hallar
T2_sat=99.61; %temperatura desaturacion de la segunda etapa
error_p1=1;
error_p2=1;
tolerancia=0.0001;
P2=F*X_f/X_p2;
V1=(F-P2)/2

V2=V1

%while error_p1>tolerancia & error_p2>tolerancia

P1=F-V1 ;
P2=P1-V2 ;

X_p1=F*X_f/P1 ;
X_p2=P1*X_p1/P2 ;

EPE_1=0.2209*2.718282^(0.0557*X_p1) ;
EPE_2=0.2209*2.718282^(0.0557*X_p2);

delta_t=Ts-T2_sat-(EPE_1+EPE_2) ;

delta_t1=delta_t*(1/U1)/((1/U1)+(1/U2)) ;
delta_t2=delta_t*(1/U2)/((1/U1)+(1/U2)) ;

T_prima1=Ts-delta_t1 ;
T_prima2=T_prima1-delta_t2-EPE_1 ;
Ts_1=Ts ;
Ts_2=T_prima1-EPE_1 ;

Cp_f=4.1868-2.5121*10^(-2)*X_f ;
Cp_p1=4.1868-2.5121*10^(-2)*X_p1 ;
Cp_p2=4.1868-2.5121*10^(-2)*X_p2 ;

16
 h_f=Cp_f*(T_f-273.15);
h_p1=Cp_p1*T_prima1 ;
h_p2=Cp_p1*T_prima2 ;

hs_1=2707.4 ;
hsc_1=507.966;
hv1=2675.8 ;

hs_2=2696.89 ;
hsc_2=477.57 ;
hv2=2652.55 ;

syms P1_c P2_c S;

eqns = [F*h_f+S*hs_1 == V1*hv1+P1_c*h_p1+S*hsc_1 ,
P1_c*h_p1+V1*hv1==P2_c*h_p2+V2*hv2+V1*hsc_2 , P1_c==V2+P2_c ] ;
vars = [P1_c P2_c S] ;
[solP1, solP2,solS] = solve(eqns, vars) ;
sol = solve(eqns, [P1_c P2_c S]) ;
P1_c=sol.P1_c ;
P2_c=sol.P2_c ;
S=sol.S ;

P1_c=double(P1_c)
P2_c=double(P2_c)
S=double(S);

V1_c=F-P1_c
V2_c=P1_c-P2_c

q_1=S*(hs_1-hsc_1) ;
q_2=V1_c*(hv1-hsc_2) ;

A1=q_1/(U1*delta_t) ;
A2=q_2/(U2*delta_t) ;
Am=(A1+A2)/2 ;

E_V=(V1+V2)/S %(kg agua evaporada/kg de vapor)

error_v1=abs(V1-V1_c)
error_v2=abs(V2-V2_c)
V1=V1_c
V2=V2_c

%end

El código mostrado es capaz de hallar las respuestas del modelo planteado en el apartado
anterior facilitando los cálculos, a continuación, en la figura 6 se puede observar los resultados del
modelo planteado, al introducirlo al programa de Matlab

17
Fig. 6 Respuestas del Programa de Matlab. Fuente: Elaboracion Propia.

c) Interpretación de los resultados obtenidos

- Evaluación de los parámetros definidos

Como parámetros que hemos definido varas variables para la entrada del modelo, a
continuación, evaluaremos cada una:

Las presiones de cada etapa

Como dato inicial del evaporador de múltiple efecto ingresamos el valor de la presión de cada
etapa, estos valores fueron de 205 𝐾𝑝𝑎, y de la segunda etapa de 100 𝐾𝑝𝑎. Estos valores
fueron escogidos tomando como referencia ejercicios encontrados en internet. Cabe
mencionar que los ejercicios encontrados eran de evaporadores multietapas de más de dos
efectos, lo que puede influir en el resultado de los cálculos.

Los coeficientes totales de transferencia de calor

Los coeficientes totales de las etapas fueron escogidos tomando como referencia ejercicios
encontrados en internet y de la tabla 1, para poder ajustarnos más a un caso real también se
usaron los datos de la tabla 2, que son tomados de experimentos con un evaporador
horizontal.

La concentración de la solución

La concentración de la solución es el parámetro del porcentaje en masa del soluto, el azúcar,

en el solvente, el agua, los valores de concentración de entrada y requerimiento de
concentración de salida fueron 5% y 25% respectivamente, estos datos fueron comúnmente
encontrados en ejercicios de cálculo de evaporadores.

Flujo másico de la alimentación

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 El flujo másico de alimentación del evaporador es el flujo de ingreso del soluto a la cámara de
evaporación del evaporador, esta debe ser constante y suficiente para que pueda cumplir con
el requerimiento de vapor generado, para lograr una buena evaporación en cada uno de los
efectos.

- Justificación de los resultados

Los resultados fueron:
P1_c = 2.9659e+03

P2_c = 1.8741e+03

V1_c = 9.1341e+03

V2_c = 4840

q_1 = 1.3007e+07

q_2 = 2.0079e+07

A1 = 231.5566

A2 = 725.1819

E_V = 1.6369

Podemos observar el programa ha resuelto el sistema de ecuaciones, se interpreta que las áreas
de las etapas 1 y 2 son 𝐴1 = 231.5566𝑚2 𝑦 𝐴2 = 725.1819𝑚2 eso es bastante elevado, por
lo que nuestro evaporador de doble efecto tendría un tamaño bastante grande y no es lo que se
busca. Sin embargo, estos datos se pueden optimizar ya que los P1 y P2 que calculamos para
avanzar con las operaciones difieren bastante de los corregidos P1_c y P2_c. Para esto puedo ir
probando con los valores iniciales que fueron planteados, como la presión de cada etapa o los
valores del flujo de alimentación o los Factores Totales, lamentablemente por problemas
logísticos no pude hacer más pruebas con el código.

El coeficiente de economía de vapor nos indica que necesitaría 1.6369 kg de vapor de lo que estoy
produciendo en el evaporador para igualar al requerido para mantener las condiciones del
sistema.

Conclusiones y recomendaciones

- Los Evaporadores de múltiples efectos son una solución en cuanto al ahorro de energía en
las centrales que necesitan evaporar algún elemento, las aplicaciones no son solamente
para el ejemplo descrito en este trabajo, también hay aplicaciones relacionadas a la
generación de energía, precalentamiento de otros flujos, etc.

- Al momento de seleccionar las variables de entrada para el modelo pude haber hecho una
investigación más minuciosa, de tal forma que se asemejan más a la realidad.

- Se puede aproximar más los resultados usando los valores corregidos como datos de
entrada en el mismo sistema mostrado, para su estudio.

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 - Elevados Coeficientes totales de transmisión de calor no significan un mejor resultado en
la economía del evaporador, ya que hay que tener en cuenta que los flujos deben cumplir
con los requerimientos y el coeficiente correcto debe tener en cuenta eso.

- Trabajar con los Coeficientes Totales de Transmisión de Calor puede resultar fácil pero es
engañoso, es mejor trabajar y seleccionar cada coeficiente que influye en la transmisión
del calor en el evaporador.

Sostenibilidad
- Impacto Económico

El uso de Evaporadores de múltiple efecto, en este caso de doble efecto, representan un

aprovechamiento de la energía calorífica que tiene el vapor resultante de la separación en la
primera etapa. En los evaporadores de simple efecto, la entalpía de vapor producido no es
aprovechada como elemento o agente de calefacción. (Franco, 2008), ya que el vapor
procedente de la primera etapa se desecha, es decir se desecha dinero. Por lo que hacer uso
de los evaporadores de múltiple efecto representan un ahorro energético y por lo tanto
monetario, puesto que no se necesita de una fuente externa para la segunda etapa de
evaporación, pudiendo incluso reciclar el vapor, al hacerlo condensar para que recircule de
regreso a la caldera, con una temperatura ya elevada y sea evaporado y enviado a la primera
etapa, y así sucesivamente. (Martínez, 2010)

- Impacto Social

A nivel social este tipo de soluciones representa una mejora en la calidad del ambiente de
trabajo de los operarios de las plantas en donde se requiera hacer evaporación, además de la
calidad de vida de los centros poblados próximos a las plantas en donde se tengan estas
operaciones, como una planta de producción de azúcar, ya que representa un menor consumo
de combustible para la evaporación de agua en la caldera, lo que significa menor producción
de gases de combustión que pueden afectar la vida de los residentes de los alrededores.

- Impacto Ambiental

Al evitar usar más fuentes de calor externas se evita la contaminación del ambiente en forma
de residuos de calor, o gases de efecto invernadero que serían producto de fuentes externas
de calor como una caldera. (Roger A. Ordoñez, 2012).

En realidad, el mayor impacto que tiene el uso de evaporadores de múltiples etapas son sobre
los efectos ambientales y en la economía de la empresa que decide utilizarlo, pues utiliza a
menor potencia la caldera lo que alarga su uso.

Presupuesto y/o análisis económico.

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Gestión del trabajo/proyecto
- Actividades a desarrollar (EDT)

Análisis de un Evaporador
de Doble Efecto

Busqueda de data para

Investigación Teórica Visitas a Campo Programación del modelo Presentación final
simulación

Marco Teórico Datos reales Aprendizaje del software Exposición

Plantas locales
Antecedentes Ejercicios resueltos Realización de pruebas Conclusiones

Caña Brava

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- Cronograma de Actividades

Fig. 7 Cronograma de actividades, Fuente: Elaboración propia

Fig. 8 Diagrama de Gantt de las actividades del trabajo, Fuente: Elaboración propia

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Bibliografía
A. 2017, 0. (06 de 2017). Ejemplo de Vaporización. Obtenido de Revista Ejemplode.com:
http://www.ejemplode.com/37-fisica/4588-ejemplo_de_vaporizacion.html

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EVAPORADOR MODELO ROBERT´S PARA CONCENTRAR CALDO-DE-CANA. Revista
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http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_13.htm

GIRIO, A. E. (2013). Diseño de Evaporadores de Multiple Efecto Conectados en Serie. Obtenido de

Universidad Nacional del Callao, Repositorio Institucional Digital:
http://repositorio.unac.edu.pe/bitstream/handle/UNAC/2027/Panana_Informefinal_2013
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Martínez, R. C. (Junio de 2010). CÁLCULO DE EVAPORADORES DE MÚLTIPLE EFECTO, UN MÉTODO

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http://www.eumed.net/rev/tlatemoani/02/rcm.htm

McCabe, W. a. (1968). Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Barcelona,Spain: Reverté.

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Universidad Nacional de Colombia.

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palm and date-palm juices at different concentration of sugar. Journal of Food
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la Producción de Panela (Azúcar no Centrifugado). Información tecnológica, 105-120.
Obtenido de Modelado de un Sistema de Evaporación de Múltiple Efecto para la
Producción de Panela (Azúcar no Centrifugado):
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642012000600012

Universitat Politécnica de Catalunya. EPSEM. (s.f.). Evaporadors. Obtenido de Escuela Politécnica

Superior de Ingeniería de Manresa. EPSEM:
http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html

23