Practica 4

Caracterización de Agentes Apuntalantes

Objetivo
 Caracterizar distintas muestras de agentes apuntalantes
 Comparar la calidad de distintos apuntalantes
Antecedentes
La función de un agente apuntalante o sustentante es la de mantener abierta la
fractura después de que el fluido de inyección (fluido fracturante) es dejado de
bombear y dicho fluido es removido del yacimiento. Los fluidos del yacimiento
pueden así fluir a través de los canales conductivos creados por la fractura en el
yacimiento. La arena de Sílice es uno de los apuntalantes más usados en los
tratamientos de fracturamiento hidráulico en los Estados Unidos. La rápida
disponibilidad y bajos costos de un sustentante de gran calidad que puede crear
una buena conductividad en la fractura con un amplio intervalo de condiciones
especiales hacen que sea muy atractiva para su uso en los fracturamientos
hidráulicos. El Instituto Americano del Petróleo (API) ha establecido
especificaciones de la calidad de los apuntalantes usados en los tratamientos de
estimulación por fracturamiento hidráulico. Estas especificaciones básicamente
son: tamaño, esfericidad y redondez, solubilidad en acido, contenido de limo y
arcilla y resistencia.
Otro apuntalante sintético usado comúnmente es la bauxita (oxido de aluminio). Es
significativamente más resistente que la arena común y es usado en formaciones
profundas donde existen grandes presiones de cierre y donde los esfuerzos de
sobrecarga son mayores.
Arena
Dos tipos de arena son las que más se usan en los tratamientos de fracturamiento
hidráulico, la Ottawa y la Brady. La arena Ottawa es una arena de alta calidad de
la parte Noreste de los Estados Unidos. Su composición es puramente cuarzo, de
color blanco, con gran redondez y esfericidad. Los granos están compuestos casi
en su totalidad por monocristales, lo cual hace que tengan gran resistencia. La
arena Brady es otro tipo de arena también de muy alta calidad del estado de
Texas, caracterizada por su angulosidad y presencia de feldespatos. También es
conocida como la arena café debido a su color, es considerada con un poco
menos de calidad que la arena Ottawa. Las propiedades físicas de algunos tipos
de arena usada comúnmente en los tratamientos de fracturamiento hidráulico se
presentan en la siguiente tabla:
Arena Cubierta con Resinas
Dentro de las compatibilidades incluyen el efecto del pH en un fluido, tiempo de
activación, concentraciones de rompimiento y estabilidad en espumas. Los
recubrimientos con resinas están disponibles para casi cualquier tipo de arenas,
cerámicas, y bauxita. Este recubrimiento de resina no mantendrá unidos a los
granos, pero si impartirá un alto nivel de conductividad en comparación con los
apuntalantes sin este tipo de tratamiento.
Bauxita
La bauxita de alta resistencia y la bauxita de resistencia media, son fabricadas en
esencia por el mismo proceso. El mineral de la bauxita es un grano que es molido
y formado dentro de “píldoras” verdes. Después de ser secadas y cribadas, las
píldoras son fundidas en hornos a altas temperaturas. El proceso de quemado o
de fundición de las píldoras, fusiona las caras de cada grano de bauxita. La
bauxita sintética de alta resistencia es formada por su mayoría de mineral puro de
bauxita, esto le imparte gran densidad (3.7) y gran resistencia. La bauxita de
media resistencia es formada con materiales menos puros.
Apuntalantes Cerámicos
Los materiales cerámicos están dentro de una larga lista de materiales en los
cuales se puede dividir, incluidos los metales. Generalmente, un material cerámico
es cualquier no orgánico, no metálico solido formado por un proceso a altas
temperaturas. Ejemplos de materiales cerámico son vasos, refractarios, materiales
abrasivos, cementos, etc. Los apuntalantes cerámicos están hechos de una
manera diferente. La composición de este tipo de apuntalante está hecho a base
de mullita, un compuesto de aluminio, con algunos compuestos de sílice. Esto
produce un material un poco más denso que la arena aproximadamente de 2.65 a
2.75. Este tipo de apuntalantes tienen una mayor resistencia que la arena pero un
poco menos que la bauxita intermedia.
Material
 Muestra de Agentes Apuntalantes
 Agua
 Acido
Equipo
 Bascula
 Matraz Volumétrico 100 ml
 Probeta 10 ml
 Microscopio
 Agitador de Tamices
 Tamices Granulométricos
 Charolas
 Prensa Hidráulica
 Celda de Carga
 Espátula
 Baño de Control de Tiempo
 Piceta
 Matraz Erlem – Meyer 100 ml
 Crisol
 Horno
Procedimiento
1.-Densidad

1.1.- se lleno la probeta hasta 10 ml de material apuntalante y

posteriormente se obtuvo su masa la cual fue de 15.3 gr.

1.2.- se obtuvo masa del matraz.

1.3.- se agrego el apuntalante al matraz para poder obtener la masa de

ambos.

1.4.- una vez lleno que obtenida la masa del matraz con apuntalante se
lleno con agua para nuevamente obtener la masa del matraz lleno y
con el apuntalante dentro, obtenidos estos datos se procedio a
obtener la densidad por medio de la formula previamente vista en
clase.
2.-Distribucion Granulometrica

2.1.-para esta prueba primero fue necesario acomodar los tamices de

manera descendente (los de mayor abertura por arriba de los de
menor abertura) dejando la charola debajo.

2.2.- una vez hecho el arreglo, se peso una muestra de 200 gr de

material apuntalante para poner en los tamices y hacer la prueba.

2.3.- una vez colocada la muestra en el tamiz superior se llevo la

columna al agitador y se activo por 30 minutos.

2.4.- al finalizar el tiempo en el agitador se procedio a obtener la masa

y el porcentaje de apuntalante acumulado en cada tamiz.

3.-Esferecidad y Redondez

3.1.-Para esta prueba se tomo una muestra representativa de material

apuntalante.

3.2.- se llevo la muestra representativa de granos de apuntalante al

microscopio para que con ayuda del diagrama de krumbein comparar y
tomar lectura de la esferecidad y redondez de cada grano.

4.-Prueba de Aplastamiento

4.1.-para la prueba de aplastamiento fue necesario obtener la masa requerida a partir de ciertos
parámetros para nuestro caso fue de 31.0154 gr.
4.2.- se llevo la muestra a la prensa hidráulica para aplicar incrementos de presión de acuerdo al
tiempo.

4.3.- se aplicarion incrementos de presión de 1000 psi por cada 30 segundos hasta llegar a 4000
psi, una vez en 4000 psi se dejo por dos minutos la muestra sometida a esta presión.

Resultados

1.-Distribucion Granulométrica

Muestra: Cubierta de Resina.

Masa de la Muestra: 207.05 gr

Tamaño Masa gr % % acumulado

14 (.555 in) 0.05 0.024 0.024
16 (.0469 in) 6.1 2.961 2.985
20 (.0331 in) 177.9 86.359 89.344
25 (.0280 in) 19.7 9.563 98.907
40 (.0165 in) 3.2 1.053 99.96
45 (.0138 in) 0.1 0.048 100.008

2.-Esfericidad y Redondez
Muestra Esfericidad Redondez
1 0.9 0.9
2 0.7 0.9
3 0.7 0.7
4 0.9 0.7
5 0.5 0.9
6 0.9 0.7
7 0.9 0.9
8 0.9 0.5
9 0.9 0.9
10 0.9 0.9

S: 0.82
R: 0.80