Perforacion Hidraulica

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
Título
Hidráulica de la Perforación
Autor/es Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Mendoza Villalta Regina 201309225
Hinojosa Perez Juan Carlos 30785
Sanchez Castellon Josue Benedicto 201307895
Claros Lujan Roman Jhonatan 201310834
Cruz Alarcon Ramiro 201506822
Cruz Calicho Kevin 201314636
Urquieta Cayoja Josue Manuel 201315927
Fecha 03/04/18
Carrera Ingeniería de Gas y Petróleo

Asignatura Perforación II
Grupo A
Docente Ing. Marco Elías Zeballos Torrez
Periodo I-2018
Académico
Subsede Santa Cruz
Título:: Hidráulica de la Perforaion
Autor/es:Mendoza R; Hinojosa Jc; Cruz R; Sanchez; Claros R; Cruz K
Copyright © (2018) por (Mendoza; Hinojosa; Sanchez; Cruz; Claros; Cruz k ). Todos los
derechos reservados.
Asignatura:Perforacion II
Carrera:Ingenieria en Gas y Petróleo Página 32 de 32
RESUMEN:
Capítulo I: En el primer capítulo se presentan los objetivos que se pretenden lograr mientras se
avanza en la investigación del proyecto hasta su conclusión, así como también la formulación del
problema como se plantea, la justificación e hipótesis. Por ejemplo, al formular el problema se tomó en
cuenta que al momento de realizar una perforación es importante tener en cuenta el diseño de la hidráulica
de perforación con el fin de que el fluido de perforación cumpla sus funciones según las necesidades del
pozo.
Capitulo II: En este presente capitulo se desarrolló el marco teórico, lo que incluye el área de estudio,
funciones de la hidráulica de perforación, círculo hidráulico, limpieza de pozo y lo más importante las
pérdidas de presiones en el sistema hidráulico,así como también la optimización de la hidráulica, también
principios de la hidráulica, y por ultimo ventajas en el manejo de la hidráulica de perforación.
Capítulo III: En este capítulo se llega a describir los métodos que se utilizaron a la hora de redactar e
investigar para desarrollar el tema de investigación, así como también las técnicas a utilizadas y se
presenta el cronograma de actividades que se llevó a lo largo de la investigación.
Capitulo IV: En el presente capítulo se señalan los resultados obtenidos al finalizar el trabajo de
investigación.
Capítulo V: en este capítulo se dan a conocer las conclusiones a las que se llegó. Tales como que
optimización es de suma importancia para mantener un equilibrio entre los diversos parámetros de los que
esta depende.
ABSTRACT:
Chapter I: The first chapter presents the objectives that are intended to be achieved while progressing
in the investigation of the project until its conclusion, as well as the formulation of the problem as it
arises, justification and hypothesis. For example, when formulating the problem, it was taken into account
that at the time of drilling, it is important to take into account the design of the drilling hydraulics in order
for the drilling fluid to perform its functions according to the needs of the well.
Chapter II: In this chapter the theoretical framework was developed, which includes the study area,
drilling hydraulics functions, hydraulic circle, well cleaning and, most importantly, pressure losses in the
hydraulic system, as well as the optimization of hydraulics, also principles of hydraulics, and lastly
advantages in the handling of drilling hydraulics.
Chapter III: This chapter describes the methods that were used when drafting and investigating to
develop the research topic, as well as the techniques used and the schedule of activities that was carried
out throughout the investigation.
Chapter IV: The present chapter shows the results obtained at the end of the research work.
Chapter V: In this chapter the conclusions reached are made known. Such optimization is of
paramount importance to maintain a balance between the various parameters on which it depends.
Tabla De Contenidos
Tabla de contenido
Lista De Figuras..........................................................................................................................6
Introducción................................................................................................................................7
Capítulo 1. Planificación del problema......................................................................................8
1.1 Formulación del problema.............................................................................................8
1.2 Objetivos.......................................................................................................................8
1.3 Justificación...................................................................................................................8
1.4 Hipotesis........................................................................................................................9
Capitulo 2. Marco teórico.........................................................................................................11
2.1 Área de estudio/campo de investigación.....................................................................11
2.2 Hidráulica de la Perforación........................................................................................11
2.2.1 Funcionesde la hidráulica de perforación................................................................11
2.2.2 Fundamentos de la hidráulica..................................................................................13
2.2.3 Circulo Hidráulico...................................................................................................14
2.2.4 Dentro de la hidráulica.............................................................................................16
2.2.4.1 Limpieza de pozo..................................................................................................16
2.2.4.2 Pérdidas de Presión en un Sistema Hidráulico......................................................16
2.2.4.3 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).......................................................16
2.2.4.4 Optimización de la Hidráulica..............................................................................17
2.2.4.4.1 Criterios Hidráulicos Maximizados en la Broca................................................17
2.2.4.4.2 Cálculos de Optimización de Hidráulica...........................................................20
2.2.4.5 Presiones de Suabeo y Surgencia..........................................................................20
2.2.4.6 Velocidad Anular...................................................................................................21
2.2.4.7 Velocidad por Desplazamiento..............................................................................21
2.2.4.8 Velocidad por Arrastre Viscoso.............................................................................22
2.2.5 Principios de la Hidráulica de Perforación..................................................................22
2.2.5.1 Sistema de circulación del taladro........................................................................22
2.2.5.2 Perdidas de presión por fricción............................................................................23
2.2.5.3 Sistema de circulación..........................................................................................25
2.2.5 Pérdidas de Presión en la Tubería de Perforación y Anulares.................................26
2.2.6.1 Velocidad del chorro en las Toberas......................................................................27
2.2.6.2 Fuerza de impacto del chorro................................................................................27
Capitulo 3. Metodo...................................................................................................................29
3.1 Tipo de Investigación......................................................................................................29
3.2 Técnicas de Investigación...............................................................................................29
Capítulo 4. Resultados..............................................................................................................30
Capítulo 5. Conclusiones..........................................................................................................31
Referencia.................................................................................................................................32
Lista De Figuras
Aquí debe generar el índice de los gráficos, diagramas, mapas, dibujos y fotografías.
Figura 1. Ejemplo de figura......................................................................................................14
Introducción
Dentro de la industria petrolera la Hidráulica de perforación cumple un papel importante, es un

factor de suma relevancia al momento de llevar a cabo una perforación de un pozo.
Hidráulica se refiere a la operación donde el fluido se utiliza para transferir presión desde la
superficie al trepano, se usa para mejorar la tasa de penetración. Como el sistema hidráulico
juega un rol importante durante la operación de perforación, el diseño de la hidráulica puede
acelerar la velocidad de penetración o disminuirla y puede afectar a los costos de perforación, es
por ello que se tiene que tener sumo cuidado al momento deshacer el diseño hidráulico, ya que
un diseño impropio conlleva a la disminución de penetración, fallas de la limpieza de los recortes
del pozo y hasta puede causar brotes.
En la presente investigación se conocerá algunos conceptos básicos de la hidráulica de
perforación y las funciones que cumple dentro de todo el proceso de perforación.
Capítulo 1. Planificación del problema
1. Formulación del problema
Al momento de realizar una perforación es importante tener en cuenta el diseño de la hidráulica

de perforación con el fin de que el fluido de perforación cumpla sus funciones según las
necesidades del pozo, por lo tanto, es necesario conocer los conceptos básicos y funciones que
cumple para no tener problemas a futuro.
2. Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Conocer las funciones de la hidráulica de perforación y los conceptos que están ligada a ella
para entender la importancia que cumple al momento de perforar.
1.1.2 Objetivos específicos
- Detallar los conceptos básicos necesarios para el entendimiento de la Hidráulica de
perforación
- Definirqué es la Hidráulica de perforación
- Especificar las funciones que cumple la hidráulica de perforación
- Describir perdidas de presión
- Explicar conceptos básicos tales como modelos reológicos
3. Justificación
El presente trabajo de investigación se enfocará en desarrollar los conceptos y funciones de la

hidráulica de perforación.También se pretende definir conceptos de los fluidos de
perforación, como los modelos reológicos y algunas ecuaciones a utilizarse en las perdidas de
presiones.
4. Hipotesis
La hidráulica de perforación como tal es de suma importancia en la perforación, es por ello

que se describen sus funciones y el diseño que puede afectar a la velocidad de penetración.
Las ecuaciones necesarias atener en cuenta para le cálculo de algunos puntos, tales como las
pérdidas de presiones que se hacen presentes en el sistema de circulación.
Capitulo 2. Marco teórico
5. Área de estudio/campo de investigación
El presente trabajo está enfocado en el área petrolera. Presenta definiciones necesarias para
poder comprender mejor el tema, de la misma manera explicar cuáles son los principios y
fundamentos de la hidráulica de perforación.
Ya que la perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un transporte eficiente de los recortes
de formación a la superficie.
6. Hidráulica de la Perforación
Es una rama de la hidráulica que estudia el comportamiento de los fluidos ya sea en reposo o
en movimiento, constituye la mecánica de fluidos y la hidráulica (Ranald, V. Giles, Mecánica de
los fluidos e hidráulica).
En la industria petrolera nos ayuda porque:
 Los sistemas hidráulicos juegan un rol activo durante las operaciones de perforación. Su
diseño influye en cambios como acelerar la velocidad de penetración y bajar costos de
perforación.
 Si hay un diseño hidráulico impropio, puede bajar la velocidad de penetración y hay fallo
en la limpieza de recortes y puede hasta causar brotes.
 La hidráulica para los pozos petroleros debe estar diseñada para cumplir con el objetico
de mejorar la eficiencia de la barrena y transportar eficientemente los recortes de
formación a la superficie.
Funcionesde la hidráulica de perforación
Un óptimo diseño de la Hidráulica nos favorecerá en todos los aspectos, en cambio un diseño
inadecuado nos puede generar problemas.
Problemas generados por un inadecuado diseño de la Hidráulica.

 Disminución del ritmo de perforación
 Mala limpieza del pozo
 Brotes o pérdidas de flujo

En cambio, si se tiene un adecuado diseño de hidráulica;
 Control de las presiones subsuperficiales
 Aportar efectos de flotación a la sarta de perforación y tuberías de revestimiento
 Minimiza la erosión del agujero debido a la acción del lodo durante su movimiento
 Remueve los recortes del pozo
 Determina el tamaño del equipo superficial de bombeo
 Controla las presiones al sacar y meter tubería
 Prevé el control del pozo durante brotes o pérdidas de circulación
En general las funciones de la hidráulica de la perforación serian:
 Sacar los recortes de terreno del pozo: a medida que se genera recortes de terreno por la
acción del trepano, o desmoronamientos por la condición del pozo, los mismos deber ser
evacuados del pozo.
 Controlar las presiones de formación: para asegurar una perforación segura de pozos se
debe evitar el ingreso de los fluidos de formación al pozo. Esto se logra mediante el
aumento de densidad o peso específico del fluido de perforación. Se recomienda que la
densidad ente 0.5 ppg por encima de la mayor presión poral esperada.
 Suspender los recortes al interrumpir el bombeo, y permitir su fácil remoción en
superficie: el fluido de perforación debe poder mantener en suspensión los recortes, los
solidos densificantes y otros aditivos.
 Sellar las formaciones permeables: arenas agotadas/depletadas. Arenas formaciones
fisuradas y fracturas cavernas.
 Mantener la estabilidad del pozo: la estabilidad del pozo es un balance complejo de
factores mecánicos (presiones y tensiones) y químicos.
 Minimizar el daño de formación cualquier reducción en la permeabilidad o porosidad
originales de las formaciones implica una reducción en la producción de hidrocarburo,
esto es llamado daño de formación.
 Enfriar, lubricar y proteger el trepano y columna perforadora: la circulación del lodo
enfría el trepano, y la columna transfiriendo y evacuando el exceso de calor desde el
trepano y columna perforadora.
 Transmitir potencia hidráulica a motores de fondo y trepano: la energía hidráulica debe
ser aprovechada para maximizar las ROP, y a facilitar la remoción de los cuttings del
frente del trepano. También provee la energía a los motores de fondo para rotar el
trepano.
 Facilitar la evaluación de las formaciones atravesadas: la evaluación exacta de las

formaciones atravesadas es clave para el éxito de la perforación, completación y
producción, sobre todo en pozos de explotación.
 Controlar la corrosión de las partes metálicas: la columna de perforación, la cañería, las
bombas y líneas están en contacto permanente con el fluido de perforación, y son
susceptibles a sufrir diferentes formas de corrosión que reducen su vida útil.
 Facilitar la cementación y completacion del pozo: lodo fácilmente desplazado sin
canalización. Revoques finos, fáciles de eliminar.
 Minimizar el impacto sobre el medio ambiente: al perforar pozos se suelen atravesar
napas de agua dulce, y eventualmente al final del pozo, el lodo y los recortes se
transforman en efluentes de la perforación.
Fundamentos de la hidráulica
La hidráulica se ocupa de los efectos interrelacionados de viscosidad, el caudal y las presiones

de circulación sobre el desempeño del fluido de perforación para el cumplimiento de sus
diferentes funciones.
Pero las propiedades del flujo que pueden beneficiar en determinados aspectos en la
hidráulica de perforación en la mayoría de los casos pueden resultar perjudiciales para el
cumplimiento de otras funciones; por lo que se debe buscar un equilibrio entre los distintos
parámetros involucrados en la hidráulica de manera que se obtenga un mínimo perjuicio de uno
sobre otro.
Las ecuaciones de hidráulica de fluidos han sido construidas usando parámetros de los
modelos de Bigham y la ley de potencia. Típicamente los cálculos de caída de presión en
situaciones de flujo laminar efectuados con el modelo de Bigham son muy precisos, mientras que
los efectuados usando el modelo de la ley de potencia dan predicciones menores de las caídas
reales de presión. Los errores en el cálculo de caídas de presión pueden producir nuevos errores
en otros cálculos, tales como la densidad equivalente de circulación.
Circulo Hidráulico
El lodo de perforación viaja en el siguiente orden:
1.- De los tanques de acero (Steel tanks or pits) a la bomba de lodo mud pump).
2.- Delas bombas pasa a través de las conexiones de superficie de alta presión a la sarta de
perforación.
3.- Fluye a través de la sarta de perforación al trépano.
4.- A través de las boquillas del trépano y sube por el espacio anular entre el hueco y la tubería
de perforación a la superficie.
5.- Ya en superficie pasa por línea de flujo (flow line) hacia el sistema de control de sólidos
para después regresar a los tanques de succión de la bomba.
Fig 1 Sistema de circulación de lodo
Dentro de la hidráulica
2.2.4.1 Limpieza de pozo
Durante la perforación de un pozo, siempre se generan recortes, ripios y derrumbes que son
retirados del fondo por el flujo ascendente del lodo a través del anular hasta llegar a la superficie.
Los ripios están sometidos al mismo tiempo a la fuerza de la gravedad que tiende a provocar su
caída hacia el fondo del pozo. La velocidad a la cual caen en medio del lodo ascendente, recibe
el nombre de velocidad de asentamiento y depende principalmente de la densidad y viscosidad
del lodo, y del tamaño, forma y depende de los cortes.
El óptimo método de transporte de ripios es con fluidos de baja viscosidad en flujo turbulento,
siempre y cuando un adecuado caudal de flujo sea alcanzado en todas las áreas del hueco.
2.2.4.2 Pérdidas de Presión en un Sistema Hidráulico
La presión necesaria para hacer circular el fluido de perforación en un sistema hidráulico, es

el correspondiente a las pérdidas de presión por fricción que tienen lugar dentro del sistema. Las
pérdidas de presión se presentan en los equipos de superficie, sarta de perforación, broca y anular
del pozo.
2.2.4.3 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)
La presión hidrostática y la presión de circulación impuesta sobre el fluido a una determinada

profundidad constituyen la presión total que el fluido está ejerciendo sobre las paredes del pozo.
Un principio básico de la física es que, en cualquier punto de un fluido, la presión se ejerce
igualmente en todas las direcciones, por lo que la presión impuesta al fluido para que este se
mueva a lo largo de la línea de descarga es la misma fuerza de empuje que este ejerce sobre las
paredes del pozo. Esta presión tiene más sentido cuando es convertida a ECD.
TVD = profundidad vertical verdadera (ft)
2.2.4.4 Optimización de la Hidráulica
Su principal objetivo de la optimización es mantener un equilibrio entre los diversos

parámetros de los que esta depende, la limpieza de pozo, la densidad equivalente de circulación
(ECD), la presión de bombeo, la tasa de penetración, las pérdidas de presión en la broca, y la
estabilidad del pozo, entre otros factores.
Los caudales afectan la limpieza del pozo, la estabilidad de las paredes y las presiones
anulares, así como la velocidad de penetración, el tamaño de las boquillas solo afecta la
velocidad de penetración, de manera que el procedimiento correcto para la optimización de la
hidráulica consiste ante todo en determinar el caudal adecuado. Las pérdidas de presión en la
broca, pueden ser controladas con el diámetro de las boquillas dependiendo de la presión de
bombeo que sea seleccionada.
2.2.4.4.1 Criterios Hidráulicos Maximizados en la Broca
Para velocidades óptimas de penetración, los recortes producidos por la perforación de un

pozo deben ser removidos rápidamente de la trayectoria de la broca, para evitar que la broca
reperfore los viejos recortes y se disminuya la tasa de penetración. El fluido de perforación sale a
presión de las boquillas y lanza los recortes recién formados hacia las paredes del pozo, y luego
estos son llevados a la superficie por el espacio anular. Para maximizar la remoción de los ripios
en el frente de la broca se tienen en cuenta los siguientes parámetros operacionales:
 Máxima velocidad en las boquillas: El nivel de limpieza es proporcional a la velocidad

en las boquillas. La máxima velocidad en las boquillas se alcanza cuando se circula a la
mínima tasa de flujo anular y diseñando el tamaño de las boquillas a la presión máxima
de superficie. Algunas reglas del dedo gordo recomiendan que la velocidad en las
boquillas deba ser mantenida por encima de 230 ft/s16 para reducir la posibilidad de
taponamiento de las boquillas.
 Máximo impacto hidráulico en la broca: La remoción de cortes depende de la fuerza

del fluido golpeando el fondo del pozo, esto se logra aumentando el caudal. Este
corresponde al caudal donde la mitad de la presión de la bomba disponible se gasta en el

sistema circulante, sin tener en cuenta las pérdidas en la broca.
Este criterio se basa en la teoría de que el ripio es removido más eficientemente

cuando se maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la formación.
Tabla 1 Maxima impacto hidráulico en la broca
Un diseño hidráulico que use la fuerza de impacto puede aplicarse a dos condiciones
diferentes. En cada una de ellas, se puede probar matemáticamente, bajo qué condiciones
se produce el impacto máximo. L siguiente tabla muestra ambas condiciones.
 Máximapotencia hidráulica en la broca: La remoción de ripios del fondode pozo, es

dependiente de la cantidad de energía del fluido disponible en la broca. Para este criterio
el caudal corresponde donde un tercio de la presión de la bomba disponible es gastada en

el sistema de circulación, excluyendo la broca.
Tabla 2 Maximo potencia hidráulica
La tabla muestra las suposiciones necesarias y la deducción matemática para obtener

el porcentaje de energía que se debe gastaren la mecha de acuerdo con el criterio de
máxima potencia hidráulica.
2.2.4.4.2 Cálculos de Optimización de Hidráulica
Las pérdidas de presión parasitas, las cuales incluyen todas las pérdidas en el sistema excepto
la caída de presión en la broca, es calculada usando la ecuación:
K = coeficiente de pérdidas de presión parasitas (psi/gpm)

Q = tasa de flujo (gmp)
u = pendiente logarítmica de las pérdidas de presión parasitas en el sistema
2.2.4.5 Presiones de Suabeo y Surgencia
Las presiones de surgencia son producidas por la interacción de la inercia, compresibilidad y

las fuerzas viscosas del fluido, por lo tanto, se hace necesario considerar la velocidad y la
aceleración de la sarta. El componente de la inercia es debido a la tendencia de la columna de
lodo a resistir un cambio en movimiento. En pozos poco profundos, las fuerzas inerciales y la
fuerza de fricción son más importantes; mientras en pozos profundos lo es la compresibilidad.
La solución analítica para la determinación de las presiones de surgencia y suabeo es
relativamente fácil de obtener si se tiene un fluido Newtoniano y geometría simple. Sin embargo,
las ecuaciones para fluidos no Newtonianos son bastante complejas para aplicaciones de campo.
Para propósitos de determinar las presiones de surgencia y suabeo, las tuberías pueden ser
clasificadas como: tubería cerrada, tubería abierta con bomba operando y tubería abierta con la
bomba apagada.
El método se basa principalmente en la determinación de la velocidad efectiva del fluido en el
espacio anular y el empleo de las ecuaciones correspondientes para la determinación de presión
por fricción, apropiadas al modelo reológico correspondiente. Una vez determinada la velocidad
efectiva del fluido y la pérdida de presión por fricción, en cada una de las secciones del espacio
anular, la presión de surgencia y suabeo se determina mediante:
La velocidad efectiva anular del fluido en cada sección del espacio anular está definido por:
Va = Velocidad anular del fluido resultante del flujo proporcionado por la bomba; pies/min (para
tubería cerrada: =0)
Vb= Velocidad anular del fluido debido al desplazamiento de la sarta; ft/min

Vv Componente de velocidad debido al arrastre viscoso de la sarta; ft/min
2.2.4.6 Velocidad Anular
Q= Flujo proporcionado por la bomba (gpm)

Da= Diámetro del anular (pulgada)
De= Diámetro exterior de la tubería (pulgada)
2.2.4.7 Velocidad por Desplazamiento
De acuerdo con Burkhart, la componente de la velocidad debida al desplazamiento de la

tubería está definida por:
Vp= Velocidad de introducción o extracción de la tubería; ft/seg
2.2.4.8 Velocidad por Arrastre Viscoso
La componente de velocidad debida al arrastre viscoso no es están simple, debido a que esta
depende del régimen de flujo resultante en la sección anular. Burkhart desarrolló expresiones
para determinar al arrastre viscoso tanto para régimen laminar como turbulento. Para régimen
laminar el arrastre viscoso está expresado por:
Para régimen turbulento la expresión resultante es complicada, por lo que Burkhart la

representó en forma gráfica en términos de una constante de colgamiento.
2.2.5 Principios de la Hidráulica de Perforación
2.2.5.1 Sistema de circulación del taladro
Generalmente, el sistema de circulación del Taladro está compuesto por las Bombas de Lodo
las cuales proporcionan el Fluido de perforación desde los tanques hasta los manguerotes y líneas
de circulación, de donde llegará al fondo del pozo a través de la tubería. El Lodo se traslada a
través de la mecha hacia el espacio anular. Regresando finalmente a superficie por los Equipos
de control de sólidos a los Tanques, como lo muestra el siguiente diagrama:
Fig 2 Sistema de circulación taladro
2.2.5.2 Perdidas de presión por fricción
La caída de presión por fricción es una pérdida de presión creada cuando el lodo de
perforación pasa a través de una trayectoria de flujo. La caída de presión por fricción afecta a la
presión de Bomba debido a que, a mayor pérdida friccional de presión, mayor presión de bomba
se requiere para mantener la tasa de bombeo.
Los parámetros que afectan la Pérdida de Presión por Fricción son los que se presentan a
continuación:
 Diámetro Interno de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería

Pesada (HWDP).
 Herramientas de Fondo, como Motor de Fondo, RSS (Sistema de Navegación
Rotatoria), Herramientas MWD/LWD, entre otros.
 Longitud de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería Pesada

(HWDP).
 Propiedades del Fluido de Perforación – Peso del Lodo, Propiedades reológicas
(Viscosidad Plástica / Punto Cedente).
 Diámetro del Hoyo.
 Longitud del Pozo.
 Diámetro Interno del revestidor anterior. ¡
 Área de Flujo en la Mecha (TFA)
 Tasa de Flujo (Galonaje)
Para entender mayor esto, el diagrama siguiente muestra las pérdidas de presión por fricción
durante una operación de perforación.
2.2.5.3 Sistema de circulación
Las caídas de presión en el sistema son:
Todas las pérdidas de presión que están del lado derecho de la pérdida de la barrena con
frecuencia se llamanlas pérdidas de parásitas, quedando entonces:
Fig 4 Calculo de prseión en el sistema de circulación
Pérdidas de Presión en la Tubería de Perforación y Anulares
Tanto la perdida de presión en la tubería de perforación, como la perdida en anular se calculan

de forma análoga. Las velocidades en la tubería Vp y en el anular Va son función de caudal de
flujo y los diámetros hidráulicos en cada sección.
La pérdida de presión en la sarta de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión
en todos los intervalos de la sarta de perforación, incluyendo la tubería (Drill Pipe), las botellas
(Drill Collar), los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra
herramienta de fondo.
La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente
según el peso del lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseño de la herramienta y la
velocidad de transición de datos. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no
se puede determinar con precisión usando formulas; sin embargo, estos datos de perdida de
presión también pueden ser obtenidos de los proveedores.
2.2.6.1 Velocidad del chorro en las Toberas
• Se relaciona muy estrechamente con la acción de limpieza que se está dando en la barrena,
• Puede llevar a la erosión del agujero a altas velocidades en formaciones frágiles,
• Se expresa como:
Fig 5 Ecuación de velocidad del chorro en las toberas
• Donde:
• Vn, velocidad del chorro en la tobera en pies/seg
• Q, gasto o tasa de bombeo en gpm
• .ΣDn 2, suma del cuadrado de los diámetros de las toberas en 1/32 de pulg.
2.2.6.2 Fuerza de impacto del chorro
• La fuerza ejercida por el fluido de salida por debajo de la barrena,

• Se expresa como:
Fig 6 Fuerza de Impacto del chorrp
Dónde: Fi, Fuerza de impacto del chorro en libras,

Q, gasto o tasa de bombeo en gpm,
Vn, velocidad del chorro en la tobera en pies/seg
ρ, Densidad del lodo en lbs/gal
Capitulo 3. Metodo
3.1 Tipo de Investigación
En el presente trabajo se ha utilizado el método de investigación documental al momento de

recopilar información en diferentes fuentes que puedan proporcionar datos confiables acerca del
tema en cuestión. También se recurrió al método de investigación descriptivo puesto que una vez
obtenida la información necesaria sobre todos los puntos importantes del tema se pasó a adjuntar
toda la información imprescindible para llegar a armar un marco teórico idóneo para el trabajo.
3.2 Técnicas de Investigación
La técnica de investigación utilizada fue la recopilación de datos provenientes de diversas

fuentes, como ser libros, monografías, tesis o trabajos de investigación y páginas web con el fin
de comparar los diferentes resultados y llegar a obtener un solo concepto para el trabajo.
Capítulo 4. Resultados
Al terminar esta investigación hemos visto que es de suma importancia el manejo de las
presiones, es decir, una hidráulica adecuada consiste en manejar las caídas de presión para
garantizar una limpieza eficiente de los recortes de perforación.
La hidráulica se controla mediante dos métodos: maximizando la potencia hidráulica en la

broca y maximizando la fuerza de impacto del chorro en el fondo del pozo.
Los parámetros de hidráulica durante toda la perforación dependen del funcionamiento

adecuado de todos los elementos que intervienen en la operación.
Los fluidos de perforación cumplen un papel importante en todo esto, por ejemplo: una de sus
funciones la cual resulta importante consiste en transportar los recortes de la perforación desde el
fondo del hoyo hasta la superficie donde pueden ser removidos. Una limpieza de hoyo
insuficiente puede ocasionar diferentes problemas graves, incluyendo:
 Elevado arrastre
 Menor tasa de penetración
 Atascamiento de tubería
 Dificultades para correr la tubería de revestimiento
 Fallas en la cementación primaria
Capítulo 5. Conclusiones
En conclusión, se ha visto la importancia del fluido de perforación, las funciones que

cumplen y los modelos reológicos que son de mucha importancia al momento de perforar.
En perforación, los parámetros de hidráulica se aplican en base a las condiciones y las

necesidades en tiempo real de la operación, a las disposiciones mecánicas de los equipos del
taladro y a los parámetros máximos permisibles para evitar daños en la formación.
Y como resultado de la optimización es mantener un equilibrio entre los diversos parámetros

de los que esta depende, la limpieza de pozo, la densidad equivalente de circulación (ECD), la
presión de bombeo, la tasa de penetración, las pérdidas de presión en la broca, y la estabilidad
del pozo, entre otros factores.
Referencia
 Guía de Diseño para la Hidráulica en la Perforación de Pozos Petroleros

 Diseño de la perforación de pozos
 Hidráulica de la perforación -Programa de Entrenamiento Acelerado para Ingenieros
Supervisores de Pozo

Perforacion Hidraulica

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Carrera Ingeniería de Gas y Petróleo

Figura 1. Ejemplo de figura......................................................................................................14

Dentro de la industria petrolera la Hidráulica de perforación cumple un papel importante, es un

Capítulo 1. Planificación del problema

1. Formulación del problema

Al momento de realizar una perforación es importante tener en cuenta el diseño de la hidráulica

1.1.1 Objetivo general

El presente trabajo de investigación se enfocará en desarrollar los conceptos y funciones de la

La hidráulica de perforación como tal es de suma importancia en la perforación, es por ello

Capitulo 2. Marco teórico

5. Área de estudio/campo de investigación

Problemas generados por un inadecuado diseño de la Hidráulica.

 Brotes o pérdidas de flujo

 Facilitar la evaluación de las formaciones atravesadas: la evaluación exacta de las

La hidráulica se ocupa de los efectos interrelacionados de viscosidad, el caudal y las presiones

El lodo de perforación viaja en el siguiente orden:

Fig 1 Sistema de circulación de lodo

2.2.4.1 Limpieza de pozo

2.2.4.2 Pérdidas de Presión en un Sistema Hidráulico

La presión necesaria para hacer circular el fluido de perforación en un sistema hidráulico, es

2.2.4.3 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)

La presión hidrostática y la presión de circulación impuesta sobre el fluido a una determinada

TVD = profundidad vertical verdadera (ft)

2.2.4.4 Optimización de la Hidráulica

Su principal objetivo de la optimización es mantener un equilibrio entre los diversos

2.2.4.4.1 Criterios Hidráulicos Maximizados en la Broca

Para velocidades óptimas de penetración, los recortes producidos por la perforación de un

 Máxima velocidad en las boquillas: El nivel de limpieza es proporcional a la velocidad

 Máximo impacto hidráulico en la broca: La remoción de cortes depende de la fuerza

corresponde al caudal donde la mitad de la presión de la bomba disponible se gasta en el

Este criterio se basa en la teoría de que el ripio es removido más eficientemente

Tabla 1 Maxima impacto hidráulico en la broca

 Máximapotencia hidráulica en la broca: La remoción de ripios del fondode pozo, es

el caudal corresponde donde un tercio de la presión de la bomba disponible es gastada en

Tabla 2 Maximo potencia hidráulica

La tabla muestra las suposiciones necesarias y la deducción matemática para obtener

2.2.4.4.2 Cálculos de Optimización de Hidráulica

K = coeficiente de pérdidas de presión parasitas (psi/gpm)

2.2.4.5 Presiones de Suabeo y Surgencia

Las presiones de surgencia son producidas por la interacción de la inercia, compresibilidad y

tubería cerrada: =0)

Vb= Velocidad anular del fluido debido al desplazamiento de la sarta; ft/min

2.2.4.6 Velocidad Anular

Q= Flujo proporcionado por la bomba (gpm)

2.2.4.7 Velocidad por Desplazamiento

De acuerdo con Burkhart, la componente de la velocidad debida al desplazamiento de la

Vp= Velocidad de introducción o extracción de la tubería; ft/seg

2.2.4.8 Velocidad por Arrastre Viscoso

Para régimen turbulento la expresión resultante es complicada, por lo que Burkhart la

2.2.5 Principios de la Hidráulica de Perforación

2.2.5.1 Sistema de circulación del taladro

Fig 2 Sistema de circulación taladro

2.2.5.2 Perdidas de presión por fricción

 Diámetro Interno de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería

 Longitud de la Tubería de Perforación (DP), Portamechas (DC) y Tubería Pesada

2.2.5.3 Sistema de circulación

Las caídas de presión en el sistema son:

Fig 4 Calculo de prseión en el sistema de circulación

Pérdidas de Presión en la Tubería de Perforación y Anulares

Tanto la perdida de presión en la tubería de perforación, como la perdida en anular se calculan

2.2.6.1 Velocidad del chorro en las Toberas

Fig 5 Ecuación de velocidad del chorro en las toberas