UNIVERSIDAD NACIONAL

TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ENERGIAS RENOVABLES
TEMA: DISEÑO Y EJECUCIÓN DE BIODIGESTORES PARA LA OBTENCIÓN
DE BONOS DE CARBONO.
INDICE
INTRODUCCIÓN
El Calentamiento Global es un fenómeno que tampoco respeta fronteras, sus efectos se
manifiestan alrededor de todo el mundo sin importar quienes fueron sus mayores
contribuyentes; por ello, ha sido necesario pensar en una estrategia colectiva para mitigar
sus efectos. Este fenómeno es considerado hoy como una de las mayores amenazas para el
futuro de la humanidad.
El Protocolo de Kyoto nos otorga la posibilidad de atraer inversión e impulsar nuestra
economía a través del desarrollo de proyectos que fomenten la utilización de tecnologías
limpias y que potencialmente puedan generar los llamados Certificados de Reducción de
Emisiones o Bonos de Carbono.
Para ello elaboramos un proyecto sobre diseño, presupuesto y ejecución de biodigestores en
Villa El Salvador o cercanías¸ con la finalidad de obtener energías limpias sin causar
emisiones de gases contaminantes a la atmósfera y con ello generar bonos de carbono.
 CAPÍTULO I

OBJETIVOS
PROPÓSITO Y OBJETIVOS DEL PROGRAMA
El Programa Nacional de biodigestores en Perú, tiene como meta contribuir al acceso a
fertilizantes naturales y otras fuentes de energía en zonas rurales del Perú. Siendo el
propósito, desarrollar un mercado de biodigestores comercialmente viable y aceptado por los
usuarios, basado en negocios inclusivos, garantizando un adecuado funcionamiento de los
sistemas y desarrollando un sector de biodigestores en el cual están involucrados diferentes
actores.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Los objetivos específicos que contribuyen con este objetivo principal son:
 Conocer la tecnología, sus principales beneficios y estimular la demanda en torno al
potencial existente alrededor de los biodigestores y sus sub productos tanto para uso
doméstico como productivo, sin crear falsas expectativas.
 Identificar mecanismos de financiamiento y generar canales de crédito con el fin de
dinamizar el mercado con tasas de interés adecuadas facilitando el acceso hacia la
tecnología, bajo un enfoque de negocios inclusivos.
 Asegurar una correcta instalación y funcionamiento de la tecnología implementada,
fortaleciendo capacidades de organizaciones locales para que puedan brindar
servicios de asistencia técnica y teniendo un adecuado sistema de control de calidad.
 Identificar los avances del programa, los problemas y oportunidades, así como el
impacto sobre los actores interesados a fin de facilitar la transferencia de
conocimientos y mejorar el rendimiento del programa; también el sintetizar y difundir
la información, conocimientos y lecciones aprendidas en el desarrollo del programa
nacional de biodigestores.
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 BONOS DE CARBONO

Se denominan bonos de carbono a las Reducciones Certificadas de

Emisiones de Gases Efecto Invernadero o CERs, por su sigla en
inglés Certified Emission Reductions. El CER es la unidad que
corresponde a una tonelada métrica de dióxido de carbono
equivalente. Los CERs se generan en la etapa de ejecución del proyecto; y se

extienden una vez acreditada dicha reducción. Son créditos que se transan en el Mercado
del Carbono.

Para cumplir con sus metas de reducción de emisiones, los países desarrollados pueden
financiar proyectos de captura o abatimiento de estos gases en otras naciones -
principalmente en vías de desarrollo-, acreditando tales disminuciones como si hubiesen
sido hechas en territorio propio, abaratando significativamente los costos de
cumplimiento.

Ello significa que una empresa peruana que disminuye sus emisiones de CO2, de manera
VOLUNTARIA, puede vender esta reducción a empresas de países desarrollados que
estén obligadas a bajar sus emisiones de GEI generando beneficios tanto económicos
como ambientales.
El mercado de carbono se viene desarrollando a nivel mundial desde 1996, pero sólo en
los últimos años adquirió mayor fuerza. Durante el año 2002, se estimaron transacciones
cercanas a 70 millones de toneladas, en tanto que durante el año 2006, dentro del
Mecanismo de Desarrollo Limpio, se transaron bonos equivalentes a 522 millones de
toneladas.

2.2 BIODIGESTORES
 Es un contenedor hermético que permite la descomposición de la materia orgánica en
condiciones anaeróbicas y facilita la extracción del gas resultante para su uso como
energía. El biodigestor cuenta con una entrada para el material orgánico, un espacio para
su descomposición, una salida con válvula de control para el gas (biogás), y una salida
para el material ya procesado (bioabono).

Condiciones para la biodigestión:

1. La temperatura es muy importante para la producción de biogás, ya que los
microorganismos que realizan la biodigestión disminuyen su actividad fuera de estas
temperaturas. La temperatura en la cámara digestiva debe ser entre los 20º C y 60º C;
para optimizar el tiempo de producción es deseable mantener una temperatura entre
los 30º C y 35º C.
2. El nivel de acidez determina como se desenvuelve la fermentación del material
orgánico. El pH del material debe tener un valor entre 6.5 y 7.5. Al estar fuera de este
rango neutro la materia orgánica corre el riesgo de pudrirse, ya que se aumenta la
actividad relativa de los microorganismos equivocados; esto normalmente produce
un olor muy desagradable.
3. El contenedor debe de estar perfectamente sellado para evitar que entre el oxígeno y
de esta manera tener un procedimiento anaeróbico adecuado; también evita fugas del
biogás.
4. Debe de contener entre el 80% y 90% de humedad.
5. Los materiales más comúnmente utilizados para producir biogás son el estiércol de
vaca, caballo, puerco y humana, sin embargo también se pueden otros materiales
orgánicos.
6. Para lograr una descomposición eficiente, la materia orgánica debe de ser en tamaños
digeribles pues entre más chica más rápida la producción del biogás.
7. Se deberá tener un equilibrio del carbono y el nitrógeno.
2.2.1 ESTRUCTURA DE UN BIODIGESTOR.

Existen muchas variaciones en el diseño del biodigestor. Algunos elementos que

comúnmente se incorporan son:
 Cámara de fermentación: El espacio donde se almacena la biomasa durante el
proceso de descomposición.
 Cámara de almacén de gas: El espacio donde se acumula el biogás antes de ser
extraído.
 Pila de carga: La entrada donde se coloca la biomasa.
 Pila de descarga: La salida, sirve para retirar los residuos que están gastados y ya no
son útiles para el biogás, pero que se pueden utilizar como abono (bioabono).
 Agitador: Desplaza los residuos que están en el fondo hacia arriba del biodigestor
para aprovechar toda la biomasa.
 Tubería de gas: La salida del biogás. Se puede conectar directamente a una estufa o
se puede transportar por medio de la misma tubería a su lugar de aprovechamiento.

2.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS BIODIGESTORES.

2.2.2.1 VENTAJAS:
 Es una energía renovable y sustentable.
 Aprovecha la producción natural del biogás.
 Es posible utilizar los productos secundarios como abono o fertilizante.
 Evita el uso de leña local, así reduciendo la presión sobre los recursos forestales.
 Fomenta el desarrollo sustentable.
 Redirige y aprovecha los gases de efecto invernadero producidos por los vertederos
y granjas industriales, lo cual reduce la huella de carbono de estos establecimientos y
disminuye su contribución al cambio climático.
 Cumple con la normatividad nacional e internacional.
 Impide la contaminación de mantos acuíferos.
 Crea empleos especializados.
 Crea la posibilidad de incursionar un proyecto de vanguardia.
 
2.2.2.2 DESVENTAJAS, RIESGOS Y CONSIDERACIONES ESPECIALES:
 Idealmente, la ubicación debe de estar cerca de donde se recolecta la biomasa.
 La temperatura de la cámara de digestión debe mantenerse entre 20º C y 60º C; puede
ser limitante en lugares extremos.
 El biogás contiene un subproducto llamado sulfato de hidrógeno, el cual es un gas
corrosivo y toxico para los seres humanos.
 Al igual a cualquier otro gas combustible, existe el riesgo de explosión o incendios
por un mal funcionamiento, mantenimiento o seguridad.

2.3 PROGRAMA DE INSTALACIÓN DE BIODIGESTORES A NIVEL NACIONAL

 A nivel nacional existe importante potencial de residuos agrícolas y ganaderos, que

por desconocimiento, en vez de ser útiles están contaminando el medio ambiente.
 La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura,
mundialmente conocida como FAO (por sus siglas en inglés: Food and Agriculture
Organization), recalcó que en el año 2008, (naturales y plantaciones), fueron
producidas 252 millones de toneladas de biomasa.
  Adicionalmente, son producidos 16 millones de toneladas de biomasa proveniente
de otras fuentes como los residuos en el campo de los cultivos considerados en el
estudio (maíz amarillo, arroz, caña de azúcar, algodón, espárrago y olivo)

CAPITULO III
GUIA DE DISEÑO DEL BIODIGESTOR A INSTALAR

3.1 TEMPERATURA Y TIEMPO DE RETENCIÓN

En el proceso de digestión anaerobia son las bacterias metanogénicas las que producen, en la
parte final del proceso, metano. Existen diferentes poblaciones de bacterias metanogénicas y
cada una de ellas requiere una tempera para trabajar de forma óptima. Existen poblaciones
metanogénicas donde su mayor rendimiento es a 70ºC de temperatura, pero para ellos habría
que calentar el lodo interior del biodigestor. Hay otras poblaciones en que su rango óptimo
de trabajo es de 30 a 35º C. Estas temperaturas se pueden alcanzar en zonas tropicales de
manera natural. La actividad de las bacterias desciende si estamos por encima o por debajo
del rango de temperaturas optimas de trabajo.
En biodigestores sin sistema de calefacción se depende de la temperatura ambiente que en
muchas regiones es inferior al rango de temperaturas óptimo.
A menores temperaturas se sigue produciendo biogás, pero de manera más lenta. A
temperaturas inferiores a 5ªC se puede decir que las bacterias quedan
‘dormidas’ y ya no producen biogás.
Por ello es necesario estimar un tiempo de retención según la temperatura a la que se trabaje.
El tiempo de retención es la duración del proceso de digestión anaerobia, es el tiempo que
requieren las bacterias para digerir el lodo y producir biogás. Este tiempo, por tanto,
dependerá de la temperatura de la región donde se vaya a instalar el biodigestor. Así, a
menores temperaturas se requiere un mayor tiempo de retención que será necesario para que
las bacterias, que tendrán menor actividad, tengan tiempo de digerir el lodo y de producir
biogás.

Tiempo de retención según temperatura

Región característica Temperatura (°C) Tiempo de retención (días)
Costa 20 25
Sierra 10 60
selva 30 15

3.2 ESTIÉRCOL DISPONIBLE

La materia prima para la producción de biogás es el estiércol fresco. Se pueden considerar
otro tipo de residuos orgánicos, pero en ningún caso residuos duros (con cascara dura) o
de larga duración de descomposición (como vísceras). El estiércol que mayor cantidad
de biogás produce es el de chancho y el humano, pero el fertilizante que producen es muy
ácido, además de que en el caso humano hay tener otras consideraciones como se verá en
el correspondiente apartado. El estiércol más equilibrado es el de vaca, además que por
animal se produce gran cantidad de estiércol, y por tanto es el más fácil de recoger.
En la siguiente tabla se muestra la producción de estiércol fresco diario para diferentes
animales, por cada 100 kilogramos de peso del animal.

Producción de estiércol fresco diario

Ganado Kg de estiércol fresco producido por cada
100 kg de peso del animal
Cerdo 4
Bobino 7
Caprino 4
Conejos 3
Equino 7

3.3 TOTAL DE BIODIGESTOR

 El volumen total del biodigestor ha de albergar una parte líquida y otra gaseosa.
Normalmente se da un espacio del 75% del volumen total a la fase líquida, y del 25%
restante a la fase gaseosa.
El volumen total es la suma del volumen gaseoso y el volumen líquido.
3.4 VOLUMEN LÍQUIDO
Para que la carga diaria de entrada pueda ser digerida por las bacterias es necesario que
esté en el interior del biodigestor tanto tiempo como el tiempo de retención estimado
(según la temperatura del lugar). Ya que el biodigestor tubular es de flujo continuo, el
volumen líquido será el resultado de multiplicar el tiempo de retención por la carga diaria.
De esta manera, si imaginamos el biodigestor vacío inicialmente y comenzamos a
cargarlo de forma diaria, tardará tantos días como tiempo de retención se hayan
considerado en llenarse. Y así, ‘tiempo de retención +1 día’, al cargar el biodigestor, se
desbordará expulsando la carga del primer día ya digerida.
El volumen líquido de un biodigestor será el resultado de multiplicar la mezcla diaria de
carga por el tiempo de retención.
3.5 VOLUMEN GASEOSO
Dentro del biodigestor, por estar en una situación anaerobia (en ausencia de oxigeno) se
va a producir biogás, y este se acumulará en la parte superior. Al ser el biodigestor de
polietileno tubular se formará una campana de biogás que sirve para almacenar gas y
darle forma al biodigestor.
El volumen gaseoso equivale a un tercio del volumen líquido.
3.6 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
La mezcla de estiércol con agua en el interior del biodigestor, en ausencia de aire,
producirá biogás. Esta producción no es contante, y es un proceso que dura, más o menos,
el tiempo de retención estimado según la temperatura de trabajo. De esta forma, un kilo
de estiércol irá produciendo biogás de poco a poco a los largo del tiempo de retención al
que esté sometido.
Producción de biogás
Ganado Litros de biogás producidos por día por
kilo de estiércol fresco cargado
diariamente
 Cerdo 51
bovino 35.3

3.7 CONSUMO DE BIOGÁS

El biogás producido se emplea normalmente como sustito de la leña, bosta seca, o gas de
garrafa, para cocinar. El poder calorífico del biogás es menor al del butano o propano, e
implica que se tarda en cocer más tiempo los alimentos que cuando se hace con gas
natural o de garrafa. El consumo de una cocina doméstica normal se puede estimar en
130-170 litros por hora.

Equivalencias energéticas del biogás

1000 litros (1m3) de biogás equivale a:
Madera 1.3 kg
Alcohol 1.1 litros
Gasolina 0.8 litros
Gas-oil 0.65 litros
Gas natural 0.76 m3
Carbón 1.5 kg
Electricidad 2.2 KW/h

3.8 CONCEPTOS EN EL DIMENSIONADO DE UN BIODIGESTOR

FAMILIAR
Conociendo el volumen total de un biodigestor hay que determinar las dimensiones del
mismo. Las dimensiones primeras que hay que determinar es la longitud y radio dl
biodigestor tubular.
3.8.1 ANCHO DE ROOLO Y RADIO DE LA MANGA
El polietileno tubular se vende en rollos de 50 metros con un ancho de rollo que varía
normalmente entre 1, 1.25, 1.50, 1.75 y 2 metros. Este ancho de rollo equivale a la mitad
de la circunfería toral del plástico.
Para la construcción e biodigestores tubulares, es esa forma del plástico, la que permite
hacer una cámara hermética si es que amarramos ambos extremos de la manga.
 El ancho de rollo determina el diámetro y radio de nuestro biodigestor. Según los anchos
de rollo más comunes en el mercado encontramos:
Parámetros según el ancho de rollo
Ancho de rollo Perímetro de la Radio (m) Diámetro (m)
(m) circunferencia (m)
1 2 0.32 0.64
1.25 2.5 0.40 0.80
1.50 3 0.48 0.96
1.75 3.5 0.56 1.12
2 4 0.64 1.28

3.8.2 VOLUMEN DE UNA MANGA, SECCIÓN EFICAZ Y LONGITUD

El biodigestor es una manga de plástico amarrada por ambos extremos a una entrada y
una salida. El volumen total de este manga equivale al volumen de un cilindro (en metros
cúbicos) que se calcula multiplicando pi x r2 x L, siendo pi=3.1416, r el radio del tubo
(en metros) y L la longitud del biodigestor (en metros).
Lo normal es primero obtener los resultados de pi x r2 (sección eficaz) para cada uno de
los anchos de rollos disponibles, para luego con estos valores, estimar la longitud
necesaria para alcanzar el volumen total deseado:
Sección eficaz según el ancho de rollo
Ancho de rollo (m) Sección eficaz (pi x r2) (m2)
1 0.32
1.25 0.50
1.50 0.72
1.75 0.97
2 1.27

Conociendo el volumen total que se desea tenga el biodigestor, y conociendo las

secciones eficaces de los plásticos disponibles (según su ancho de rollo) es fácil
determinar la longitud necesaria. Si el volumen del biodigestor es pi x r2 x
 L, y conocemos todos los parámetros excepto la longitud, despejando de la anterior
fórmula se obtiene: L=Vt/ (pi x r2). De esta manera se genera un cuadro en el que se
ponen los resultados de la longitud para cada ancho de rollo.
Longitud del biodigestor según el ancho del rollo
Ancho del rollo (m) Sección eficaz (pi x r2) Longitud del biodigestor
(m2) (m)
1 0.32 Vt/0.32
1.25 0.50 Vt/0.5
1.50 0.72 Vt/0.72
1.75 0.97 Vt/0.97
2 1.27 Vt/1.27

3.8.3 RELACIÓN ÓPTIMA ENTRE LONGITUD Y DIÁMETRO DEL

BIODIGESTOR
Según lo anterior tendremos diferentes posibilidades de longitudes y anchos de rollo para
alcanzar el volumen total deseado. Los anchos de rollos más grandes exigirán menores
longitudes para alcanzar el volumen deseado. No conviene ni biodigestores demasiado
cortos ni largos, y para ello existe una relación óptima entre el diámetro y la longitud que
es 7.
Esto significa que dividiendo la longitud estimada entre el diámetro de la manga, habrá
que seleccionar las dimensiones del biodigestor que más se acerquen a una relación de 7.
Esta relación es flexible en un rango de 5-10, siendo la mejor 7.
Relación óptima entre longitud y diámetro del biodigestor
Ancho de rollo Longitud del Diámetro del L/d (óptimo de 7
(m) biodigestor (m) biodigestor (m) en un rango de 5 -
10)
1 Vt/0.32 0.64 L/d
1.25 Vt/0.5 0.80 L/d
1.50 Vt/0.72 0.96 L/d
1.75 Vt/0.97 1.12 L/d
2 Vt/1.27 1.28 L/d
 De esta manera, calculando la sección eficaz para cada ancho de rollo disponible en el
mercado, y estimando a partir de esta y del volumen deseado las diferentes longitudes
requeridas, se elige el mejor dimensionado según el criterio de una relación entre la
longitud y el radio de 7.

3.8.4 DIMENSIONES DE LA ZANJA DEL BIODIGESTOR

El diseño final del biodigestor pasa por conocer las dimensiones de la zanja donde se va
a acomodar al plástico tubular. La longitud de la zanja queda determinada por la longitud
del biodigestor y la profundidad y ancho de la misma dependerá del ancho de rollo
empleado en la construcción del biodigestor.
De forma general se puede emplear las siguientes dimensiones para la zanja:

Dimensiones de la zanja según el Ancho de rollo (Ar)

AR (m) 2 1.75 1.5 1.25 1

a(m) 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3

b(m) 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5

p(m) 1 0.9 0.8 0.7 0.6

Hay que considerar que al meter el biodigestor en la zanja, las paredes de esta sustentarán
toda la presión del volumen líquido del biodigestor. La cúpula de biogás estará en la parte
superior y ocupará un 25% del volumen total.
Si se construye una zanja sin considerar el ancho empleado puede suceder que la cúpula
de biogás sea demasiado pequeña o incluso grande. En caso de que la cúpula ocupe más
 de un 25% del volumen lo que está sucediendo es que estamos restando volumen a la fase
sólida y por tanto reduciendo el tiempo de retención.

3.9 CÁLCULOS DEL BIODIGESTOR A INSTALAR

3.9.1 DISEÑO DEL BIODIGESTOR SEGÚN DISPONIBILIDAD DE ESTIÉRCOL
El estiércol fresco tiene que estar cercano a la casa.
Calculamos para el caso en que se dispone de 5 vacas que se pastorean diariamente, y
solo a noche son tabuladas y suponiendo un peso por cada vaca de 325 kg, esto indica
que las 5 vacas producen diariamente 130 kg de estiércol. Al ser encerrados en corral
solo a la noche, la cantidad de estiércol que se puede recoger es un 25% del total
producido a lo largo del día, de manera que se dispone de 32.5 kg de estiércol para
ingresar al biodigestor.
Por ser ganado vacuno, podemos realizar una mezcla del estiércol de 1:3 con agua para
la carga diaria, de forma, la mezcla de carga diaria sería 130 litros.
Si suponemos que estamos en una región de valle alto, con una temperatura media de
unos 15 grados, podemos asignar un tiempo de retención de 45 días.
Conociendo la carga diaria y el tiempo de retención, el volumen líquido del biodigestor
será:
VL= Carga diaria · Tiempo retención
De esta forma resulta que el volumen líquido sería 5858 litros.
Asignando una campana de gas que suponga el 25% del Volumen Total se tiene:
Vg= VL/3
Resulta un volumen gaseoso de 1950 litros.
Finalmente el volumen total será por tanto, la suma de VL y Vg, 7800 litros o 7.8
m3.
La producción de biogás diario para 32.5 kilos de carga de estiércol será:
PB=carga de estiércol x 35,3
Así se estima que se producirán 1147 litros de biogás al día. Esto significa que si el biogás
se emplea en una cocina doméstica, se podrá cocinar por más de siete horas cada día.
Para el dimensionado del biodigestor se construye una tabla con todas las posibilidades
de anchos de rollos
Dimensionado de un biodigestor de volumen total 5.858 m3 (5858 litros)
Zona de valle de 15 ºC de temperatura media
Carga de estiércol diaria: 32.5 kilos
Mezcla de carga diría: 130 litros
Producción de biogás diario: 1147 litros
Ancho de Radio (m) Diámetro Sección Longitud del Relación
rollo (m) (m) eficaz (pi x biodigestor Longitud/
r2) (m2) Vt/secc.eficaz diámetro
(m)
1 0.32 0.64 0.32 24.5 38.5
1.25 0.40 0.80 0.50 15.7 19.7
1.50 0.48 0.96 0.72 10.9 11.4
1.75 0.56 1.12 0.97 8 7.18
2 0.64 1.28 1.27 6.1 4.8

Conociendo, por tanto, el ancho de rollo que se va a emplear, y la longitud requerida de

biodigestor, ya se pueden conocer las dimensiones de zanja donde se podrá el biodigestor.
Estas serán:
Ancho de rollo de 1.75 m
A B P L
0.60 m 0.80 m 0.90 m 8m
 CAPITULO IV
INVERSION DEL BIODIGESTOR
4.1 PRESUPUESTO DEL BIODIGESTOR
1$ = 3.1 NUEVOS SOLES
Material Unidades por Precio unidad Precio por biodigestor
biodigestor (S/.)
Nuevo sol (S/.) Dólares ($)
Tubería pvc de (+/-) 25m 1.5 37.5 12.09
½”

Llaves de bola 4 9.5 38 12.25

½”

Flange ½” 2 11.2 22.4 7.22

Codos pvc ½” 4 1.5 6 1.94
Niple pvc ½” 4 1 4 1.30
Tee pvc ½” 4 2 8 2.58
Teflón 2 1.5 3 0.96
Codo metálico 2 2.5 5 1.61
½”
 Tubos 2 3 6 1.93
metálicos ½”,
12cm

Tubos 2 3 6 1.93
metálicos ½”,
7cm

Tubería pvc 6” 2m S/ 16/m 32 10.32

Liga de 60m S/ 0.5/m 30 9.67
neumático

Polietileno 16m S/ 12/m 192 91.93

tubular

Carpa solar 9m S/ 7.5/m 67.5 21.77

Total 457.4 147.55

4.2 PRESUPUESTO HERRAMIENTAS

1$ = 3.1 NUEVOS SOLES
Material Precio unidad nuevos soles Precio dólares ($)
(S/)
Tarraja ½” 16 5.16
Serrucho 12 3.87
Tijera 28 9.03
Llave “stillson” #10 60 19.35
Selladora manual plástico 72 23.23
(30cm)
Manguera transparente 9.5 3.06
para nivel (12m)
TOTAL 197.5 63.71
4.3 PRESUPUESTO TOTAL

Nuevos soles (S/) Dólares ($)

Materiales 457.4 147.55
Biodigestor
Herramientas 197.5 63.71
Mano de obra 150 48.39
TOTAL 804.9 259.65

1.-COMPARACION ECONOMICAS.
2.- PROYECTARLO EN AUTOCAD.
3.- FICHAS TECNICAS DE LOS MATERIALES.