DISEÑO Y METODOS DE

EXPLOTACIÓN
SUBTERRANEA
TEMA: SUB LEVEL STOPING (TAJEO POR
SUBNIVELES)

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA:

ALUMNOS: SUBLEVEL STOPING
-VARGAS LEÓN DICKSON TATO
Ing. Braulio Castillo Anyosa
-PLAMA TAFUR EMERSON 1
 Introducción

Ésta presentación muestra una visión completa del método de

explotación Sublevel Stoping que es uno de los más utilizados en la
explotación de mineral de manera subterránea.
Los métodos de explotación Sublevel Stoping más usados son: Sublevel
open stoping, Long-hole stoping y Vertical crater retreat (VCR). Existen
variaciones de este método como el Avoca (Bench and Fill Stoping) y el
Transverse Longhole Stoping.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 2

 OBJETIVOS

 El siguiente trabajo tiene por objetivo principal explicar el

método de explotación subterránea de Sublevel Stoping (Tajeo
por subniveles). Detallaremos en que caso podemos realizar
este método de explotación, que condiciones debemos tener en
cuenta; asi como también las operaciones unitarias que se
llevan acabo en una mina con este tipo de método de
explotación, condiciones del territorio, leyes de mineral, etc.

 Se detallara datos importantes de este método de minado asi

como también datos puntuales para su mayor comprensión.
 1
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Características

• Se excava el mineral en porción de

tajadas verticales dejando el tajeo vacío,
por lo general, de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
• El mineral arrancado se recolecta en
embudos o zanjas emplazadas en la base
del tajeo, desde donde se extrae según
diferentes modalidades.
• La expresión "subnivel" hace referencia a
las galerías o subniveles a partir de los
cuales se realiza la operación de
arranque del mineral. La distancia entre
subniveles de perforación es de 15-30 m.

FIGURA 1. Sublevel Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 4

 • Productividad: > 25 ton / h-Gdia
• Producción tajeo: >25,000 ton / mes
• Método no selectivo.
• Bajo costo de minado (7-14 $/ton).

• Diámetro de taladros: 50 mm (2”) -

200mm (7 7/8”). Las longitudes pueden
ser hasta 30 m.
• Recuperación 60-80% (depende de los
muros y losas).
• Dilución varía entre 3-10% de material
diluyente de la pared colgante y techo.
• Muros y losas pueden ser recuperados,
se planifica como parte del método de
explotación.
• Requiere un alto nivel de preparaciones
mineras las cuales se realizan en
mineral. FIGURA 2. Esquema Sublevel Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 5

 2
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma
tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general
superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.

También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos

de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en
caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.

Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben

presentar buenas condiciones de
estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o
autosoportante.
Tipo de cuerpo mineralizado
• Regular
• Grande
• Resistente y competente
• Muros deben autosoportarse
• Desde 6 m de ancho
• Cuerpos parejos y bien definidos
• Dilución
• Sin inclusiones de estéril
• Sin fracturas
• Se truena muchas veces inestabilidad
• Caserones permanecen abiertos por largo
tiempo
 Aplicación
• Ore bodies con buzamiento superiores al
ángulo de reposo del material roto
(aproximadamente mayor a 50°), de manera
que el material se transporta por gravedad a
los puntos de colección. La caja techo en
los tajeos con menor buzamiento serán
menos estables debido a las influencias de
la gravedad lo cual resulta en un mayor
potencial para la dilución.
• Resistencia del Mineral: alto a moderado.

• Resistencia de las rocas encajonantes: alto

a moderado.
• Limites regulares del mineral.

• Mineral de forma tabular o lenticular, con un

ancho de 3m a 30m y longitudinalmente
extensa. FIGURA 4. Método de Minado Sublevel Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 7

 3
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
SELECCIÓN DEL MÉTODO (SOPORTE
NECESARIO) HUNDIBILIDAD
 Propiedades elásticas
 Comportamiento plástico o viscoelástico
 Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la
excavación) Consolidación, compactación, competencia
 Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros,
porosidad, permeabilidad)
 Dimensionamiento de los tajeos

Objetivos del diseño geomecánico mediante la aplicación de criterios empíricos y numéricos:

• Determinar las dimensiones óptimas de las cámaras de tajeos, pilares y puentes.
• Realizar una explotación estable y segura.
• Minimizar la dilución y maximizar la recuperación.

Dimensionamiento de
cámaras
Método Gráfico de Estabilidad
introducido por
Mathews (1980), versión más
reciente, actualizado por C.
Mawdesley y R. Trueman
(2000).

FIGURA 8. Método Grafico de Estabilidad

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 12
 Dimensionamiento de los tajeos

FIGURA 9. Espesor de Placa FIGURA 10. Ancho de Pilares

Dimensionamiento de Pilar Puente Dimensionamiento de Pilares

Para la determinación del espesor del pilar Para el cálculo de la resistencia de pilares
entre niveles de mina se emplea mineros se utiliza la metodología de Lunder y
el método de Carter. Pakalnis (1997).

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 13

 Dimensionamiento de los tajeos
(L) = Longitud de tajeo 40 m.
(W)= Ancho de tajeo 12.5 a 20 mts.
(H)= Altura de tajeo 30 m.
RH= Radio Hidráulico desde 4.76 a 6.7

(H)
(L)
(W)

FIGURA 12. Diseño de Mina UMCL

Fuente: Medina, E. (2013)

Las dimensiones son el resultado de un trabajo Geomecánico de prueba y error de seis años,
realizado tomando en consideración el factor de seguridad requerido y al cálculo del radio
hidráulico.
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 15
 4
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Preparación

• Nivel base o producción

Subniveles de Perforación
(Nivel de transporte)
cada 45 – 120 m.
Stope Estocada de Carguío • Estocadas de carguío.
Zanja
Chimenea de • Embudos o zanjas recolectoras
Galería Ventilación
de Zanja de mineral
Galería de transporte
secundario (desarrollo de galería).
• Chimenea o rampa de acceso a
Subnivel de los subniveles de perforación.
Punto de descarga Ventilación
a pique • Subniveles de perforación
Chimenea de conforme a la geometría del
Traspaso
Buzón de descarga
cuerpo mineralizado, cada 10 -
30 m.
Nivel Principal de Transporte

FIGURA 20. Labores de Preparación – Sublevel Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 24

 Preparación - Chimenea Slot

Con el objetivo de crear la cara libre para

la voladura masiva luego de la
preparación de galería se procede a la
construcción de la chimenea para la
preparación del Slot de minado. FIGURA 24. Chimenea Slot

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 28

 Preparación - Slot del Tajeo

Una vez culminada la chimenea Slot y con el objetivo

de crear la cara libre para la voladura masiva se
procede a construir el Slot del Tajo, que consiste en
derribar un bloque de nivel a nivel con dimensiones
de acuerdo a cada sector.

FIGURA 25. Slot del tajeo

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 29

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Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 En la versión convencional se perforan tiros radiales
(abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos
fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3
pulgadas de diámetro, perforados de preferencia con
jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión.
 En la versión LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran
diámetro (4 ½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible paralelos y de
hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH.
 Las operaciones de perforación y tronadura se pueden
manejar en este caso en forma continua e independiente.
Se puede barrenar con anticipación un gran número de
abanicos, los que posteriormente se van quemando según
los requerimientos del programa de producción.
 Drilling - Equipo de perforación top hammer
Ø: 51mm (2”) – 102mm (4”)

Ventajas
• Alta productividad.
• Equipos pequeños y medianos.
• Alto adaptabilidad en vetas
angostas y cuerpos pequeños.
Desventajas
• Desviación en taladros largos.
• Bajo tonelaje por metro
perforado. FIGURA 33. Simbas series 1250, 32m, Ø: 51-89mm

Mina Minsur : Simba H-1354, 25m, Ø: 3.5”

Mina Cerro Lindo: Simba H-1254, 17.5 m, Ø: 3”
Mina Brocal : Simba S7D , 15m, Ø: 2.5”
Mina Santander : Simba S7D, 18m, Ø: 2.5”
Mina Izcaycruz : Simba S7D, 18 m, Ø: 2.5”

FIGURA 34. Simbas S7D, 20m, Ø: 51-89 mm

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 37

 Drilling - Equipo de perforación DTH
Ø: 102mm (4”) – 178mm (7”)

Ventajas
• Taladros rectos con
perforación DTH.
• Alto tonelaje por metro
perforado.

Desventajas
• Daños por voladura. FIGURA 35. Simba M4C – ITH, 51m, Ø: 95-178mm
• Equipos grandes y costosos.
• Baja utilización de los equipos.
• Baja adaptabilidad en vetas
angostas.

Mina Fresnillos : Simba M4C – DTH, 32m, Ø: 4.5”

Mina El soldado : Simba M6C – DTH, 80m, Ø: 5.5”

FIGURA 36. Simba M6C – DTH, 51m, Ø: 95-165mm

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 38

 Drilling - Equipo de perforación Raiseboring

Figura 38. Raise Boring Robbins 34 RH

Equipo muy versátil, se emplea en la apertura de chimeneas “SLOTS” de los

diferentes tajeos que deben entrar en producción (diámetros de 4 y 5 pies), tiene
barras de 1.2 metros de longitud, normalmente perfora chimeneas de 30m de
altitud, pero puede realizar agujeros hasta 80 m de longitud.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 40

 Blasting - Voladura – Diseño de carguío
DESIGN OF BLAST LONG DRILLS TJ 1282 N

DATA AND FACTORS OF THE BLAST EXPLOSIVES AND ACCESSORIES

WIDE 12.00 m ANFO 168

HEIGHT OF BANK 14.00 kg
BURDEN 1.5 m BOOSTER 1/3 LB 25
ESPACIAMIENTO 1.4 und m KG. TOTAL 168 kg
PERFORATED TOTAL METERS 147 m KILOGRAMO X METRO 1.53 kg/m
Nª OF DRILLS 20 m CARGA OPERANTE 13.7 kg/ret
TOTAL VOLUMEN 230 und N° DE FILAS A DISPARAR 3 und
BROKEN TONS 736 m3 ANFO TOTAL 505 kg
TONS METER 5.0 tn TONELAJE TOTAL 2208 tn
FACTOR DE POTENCIA 0.73 tn/m
FACTOR DE CARGA 0.23 kg/m3
kg/tn 1° FILA
Nº LENGTH OF MARK MARK MARK LENGTH TO ANFO CONSTANTS BOOSTER EXIT
OF DRILL DRILL BASE AIRDECK END LOAD OFAMOUNT 1/3 LB SEQUENCE
1 4.02 - - 0.50 3.52 5.4 - 1 R-E
2 4.04 - - 0.50 3.54 5.4 - 1 R-E
3 4.24 - - 0.50 3.74 5.7 - 1 R-E
4 4.85 - - 0.50 4.35 6.7 - 1 R-E
5 6.22 - - 1.56 4.66 7.1 - 1 R-E
6 8.48 - - 3.39 5.09 7.8 K2 1 R-E
7 11.07 - 1.00 1.11 8.96 13.7 K1 1 R-E
8 10.54 - - 4.22 6.32 9.7 K3 2 R-E
9 10.19 - 1.00 1.02 8.17 12.5 K1 1 R-E
10 10.02 - - 4.01 6.01 9.2 K3 2 R-E
11 10.02 - 1.00 1.00 8.02 12.3 K1 1 R-E
12 10.19 - - 4.08 6.11 9.4 K3 2 R-E
13 10.54 - 1.00 1.05 8.49 13.0 K1 1 R-E
14 11.07 - - 4.43 6.64 10.2 K2 2 R-E
15 8.48 - - 2.12 6.36 9.7 K3 1 R-E
16 6.22 - - 1.56 4.66 7.1 K2 2 R-E
17 4.85 - - 0.50 4.35 6.7 - 1 R-E
18 4.24 - - 0.50 3.74 5.7 - 1 R-E
19 4.04 - - 0.50 3.54 5.4 - 1 R-E
20 4.02 - - 0.50 3.52 5.4 - 1 R-E
subtotal 147 110 168 25

Figura 39. Diseño de carguío

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 41
 Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral
hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a
superficie.

FIGURA 44. Scooptram - Dumper

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 46

Relleno de caserones
• Razones medioambientales o de
seguridad
• Se puede realizar con:
o Roca no cementada
o Arena
o Roca cementada
o Colas cementadas
o Etc.
• Permite recuperar pilares
 La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores
diesel (LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de
una adecuada ventilación del Nivel de Producción.
 Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de
cabecera ubicadas en los límites del caserón: el aire es
inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el
nivel es extraído por la otra.
 Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del
flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
 La aplicación del Sublevel Stoping exige
buenas condiciones de estabilidad tanto de la
roca mineralizada como de la roca
circundante. Por lo tanto no requiere de la
utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de los
tajeos se fortifican por lo general – según
requerimiento – mediante pernos cementados
o pernos y malla de acero (incluso shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la
roca.
En los subniveles de perforación se puede
utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca
así lo requieran.
FIGURA 45. Cable bolting – Zinkgruvan, Sweden
Fuente: Atlas Copco (2008)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 47

 6
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Sublevel Open Stoping

En el Sublevel open stoping, el mineral se

recupera en tajeos abiertos normalmente
rellenadas después de ser minadas.
Los tajeos son generalmente grandes,
particularmente en la dirección vertical. El ore
body es dividido en tajeos separados.

Sublevel open stoping es usado en depósitos de

mineral con las siguientes características:
• Steep dip – la inclinación de la caja piso debe
exceder el ángulo de reposo.
• Stable rock en caja techo y caja piso.
• Mineral y roca encajonante competentes.
• Limites de mineral regulares.

FIGURA 48. Sublevel open stoping

Fuente: Hustrulid W ., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 56

 Long-hole Stoping

Long-hole stoping es una variante del

sublevel stoping en la cual son usados
blastholes largos con grandes diámetros
(140 to 165 mm). Los taladros son
normalmente perforadas usando la técnica
in-the-hole (ITH) . La profundidad del
taladro largo puede alcanzar los 100 m. El
taladro de 140 mm de diámetro rompe un
pedazo de roca de 4 m thick con 6 m toe
spacing.
La ventaja del long-hole stoping comparado
con el sublevel stoping es el factor de
escala. Los ITH-drilled holes son rectos, y la
perforación con precisión puede ser
aprovechada. Los espacios verticales entre
subniveles pueden ser extendidos desde 40
FIGURA 50. Bighole open stoping
m con sublevel open stoping a 60 m con
Fuente: Hustrulid W ., Bullock R. ( 2001)
long-hole stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 58

 Vertical Crater Retreat
VCR mining es aplicable en condiciones
similares al sublevel open stoping. VCR es una
técnica simple con perforación ITH.
Los taladros son rectos y las desviaciones son
mínimos. La “cara libre” ya no es el slot vertical
sino la cara horizontal inferior del block que esta
siendo minado . Las potentes cargas del VCR
envuelve altos riesgos para dañar las
estructuras de la roca similar al sublevel open
stoping.
VCR esta basada en la técnica crater blasting
en la cual potentes cargas explosivas son
colocados en taladros de gran diámetro y
disparados. Parte del mineral disparado queda
en el tajeo luego del ciclo de producción,
sirviendo como soporte temporal para las cajas.
Los diámetros de los taladros varían desde 140
a 165 mm, . Para 165 mm de diámetro, un FIGURA 53. VCR mining, primary stopes
diseño de perforación de 4m x 4 m es típico. Fuente: Hustrulid W ., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 60

 Transverse Long-hole Stoping

FIGURA 57. Transverse Long-hole Stoping Method

Fuente: Tahoe Resources Inc. ( 2012)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 65

 Transverse Long-hole Stoping

• Transverse longhole stoping es un método de explotación masiva en la cual el eje

largo del tajeo y las galerias de acceso están perpendicular al rumbo del orebody.
• En general el método transverse longhole stoping es usada donde la calidad de la
masa rocosa de la caja techo limita la longitud del tajeo en la explotación y el ancho
del tajeo es mayor de 20 m.
• Esta metodologia requiere un mayor desarrollo en desmonte en la caja piso (para
cruceros en la caja piso y drawpoints), sin embargo debido a que cada tajeo tiene un
acceso independiente, se tiene mayor flexibilidad para la secuencia y programación
de la producción.
• Los tajeos denominados primarios pueden ser explotados por sublevel stoping y luego
rellenados con relleno consolidado que puede ser compuesto de relleno hidráulico,
pasta o relleno de roca cementado. Luego se recuperan los tajeos secundarios entre
los block explotados.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 66

 7
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
• Muy favorable para mecanización
• Altamente eficiente
o Hasta 110 ton / hombre turno
• Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes)
• Método seguro y fácil de ventilar
• Recuperación sobre 90%
• Dilución baja: < 20%
• Perforación puede adelantarse
• En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes turnos
entrenados y eficientes
• Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de
producción
• Intensivo en capital  bastantes desarrollos antes de
iniciar la producción
• No selectivo
• Ineficiente a bajas inclinaciones
• Tronadura secundaria puede generar gases que
vuelven al caserón
 Costo de Mina

Burden m 1.40
Espaciamiento m 1.60
Area m2 2.24
Perforación $/ton 1.72
Voladura $/ton 0.66
Aca rreo $/ton 2.23
Costo de Rotura $/ton 4.60
Transporte $/ton 1.50
Relleno $/ton 4.00
Servi ci os Auxi l i a res $/ton
1.00
Costo de Minado $/ton 11.10

Costo de Minado $/ton 11.10

Costo de preparación $/ton 5.00
Cos to de des a rrol l o $/ton 2.00
Costo de Mina $/ton 18.10

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 54

Conclusiones
• Sublevel stoping es uno de los métodos más usados en la explotación de mineral
de forma
subterránea. El uso de este método ha ido considerablemente en aumento en los
últimos años debido a la aparición de nuevas tecnologías de perforación y
• voladura subterránea de taladros largos de gran diámetro.
Debido a sus características, se necesita de un conocimiento muy riguroso y
una interpretación adecuada del modelo geológico del yacimiento para asegurar
• el éxito de la aplicación de este método.

Aplicable en mediana y gran minería, con un costo de minado relativamente bajo

•
(7 a 14
USD/ton) y una alta productividad mina (> 25 ton/hombre-turno).
Es necesaria una alta inversión en el desarrollo y la preparación para la
explotación, ya que
representa un 30 a 40% de los costos totales.

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