NM 13.1.201 Norme Marocaine 2008 Enrobés hydrocarbonés Couches de roulement et couches de liaison: bétons bitumineux 4 module élevé (BBME) Définition — Classification — Caractéristiques — Fabrication — Mise en euyre Norme Marocaine homologuée Par arrété conjoint du Ministre de Industrie, du Commerce et des Nouvelles ‘Technologies et du Ministre de 'Equipement et des transports N° 871-08 du 29 Avril 2008, publié au B.O,N? 5636 du 5 Juin 2008, Correspondance La présente norme est en large ‘concordance avec la norme NF P 98-141/1999, Modifications Elaborée par le comité technique de normalisation des travaux de chaussée Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA) © SNIMA 2008 ICS : 75.140 ; 93.080.20NM 13.1.201 ‘Sommaire Domaine d’application ... Références Terminologie — Abréviations — Classification Terminologie Abréviations .. Classification ... Conditions d'emploi .. Etat du suppor. Epaisseurs éulisation . Caractéristiques des composants .... Granulats Granulanité . : Catégories de granulats Elements fins: a Liant ... eects uaa Addit iaetans Agrégats ceneny Caractéristiques du mélange ....... Composition Teneur en liant.. fit Contenu de I'épreuve de formulation .. Performances en laboratoire Fabrication — Identification et transport .. Mise en couvre Travaux préparatoires Application a Couche d'accrochage .... Repandage Température de répandage Performances in situ Pourcentages de vides MacrotextureNM 131.201 ~3- 4 Domaine d’application Le présent document a pour objet de définir es bétons bitumineux 2 module élevé fabriqués a chaud en centrale Glenrobage, d’en fixer les caractéristiques, de spécifier les essais aptes & verifier ces demiéres, puis d’en préciser les conditions de fabrication, ainsi que les conditions de livraison sous trémie, les opérations de transport et de mise en cauvre non définies dans la norme NM 13.1.213. Les bétons bitumineux & module élavé sont des enrobés hydrocarbonés dont le module de rigidité est supérieur A celui des bétons bitumineux semi-grenus, destinés 4 la réalisation des couches de roulement et des couches de liaison, dans le cadre des travaux de construction, de renforcement ou d'entretien des chaussées. lis sont préparés & partir d'un mélange de liant hydracarboné, de granulats, d'agrégals et d'addilifs éventuels. 2 Références NM 13.1.141 Granulats — Essais pour déterminer les propriétés géométriques des granulats — Essais sur les sols fins — Essei au bleu de méthyléne. NM 10.1.271 Granulats — Définition — Confommité spécifications. NM 10.1.902 Granulats — Mesure de la masse volumique des sables et gravilions dans hulle de paraffine. NM 13.1.031 Granulats — Détermination de lindice des vides Rigden. NM 10.1,903 Granulats — Mesure du coefficient de frabilité des sables. NM 131.212 Enrobés hydrocarbonés — Terminologie. NM 13.1.213 Enrobés hydrocarbonés — Exécution des corps de chaussées, couches de liaison et couches de roulement — Constituants — Composition des mélanges — Exécution et controle. NM 13.1.253. Enrobés hydrocarbonés — Contréle occasionne! du pourcentage de vides lors de la mise en ceuvre avec planche de référence. NM 13.1.257 Essais relatifs aux chaussées — Détermination de la macrotexture — Essai de hauteur au sable vraie (HS\). NM 13.1.259 Essals relatifs aux chaussées — Essais liés 4 I'uni —- Mesure avec la ragle fixe de 3m. NM 13.1.264 Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Mesure en laboratoire de la masse volumique apparente d'un corps d'épreuve au banc gammadensimétrique. NM 131.035 Essais relatifs aux chaussées — Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés —Partie 1 : Essai Duriez sur mélanges hydrocarbonés & chaud. NM 13.1,268.Essais relatifs aux chaussées — Détermination du comportement au compactage des mélanges hydrocarbonés — Essai de compactage @ la presse @ cisailement giratoire (PCG)—4— NM 13.1,201 NM 19.1.269. Essais relatifs aux chaussées — Déformation permanente des mélanges hydrocarbonés — Essai diomniérage. NM 131.272. Essais relatifs aux chaussées — Mesure des caractéristiques rhéologiques des mélanges hydro- carbonés — Détermination du module et de la perte de linéarité en traction directe. NM 13.1.273. Essais relatifs aux chaussées — Mesure des caractéristiques rhéologiques des mélanges hydro- carbonés — Détermination du module complexe par flexion sinusoidale, NM 131.274 Essais rolatifs aux chaussées — Détermination de la résistance en fatigue des mélanges hydro- carbonés — Essai de fatigue par flexion & ampitude de fléche constante. NM 03.4.001 Liants hydrocarbonés — Définitions et classification. NM 03.4.158 Liants hydrocarbonés — Bitumes purs — Spécifications. NM 03.8.153 Bitumes et lianis bitumineux - Détermination du point de vamollisement - Méthode Bille et Anneau. 3 — Abréviations — Classification 3.4. Terminologie Les termes généraux relatifs aux matériaux bitumineux sont définis dans la norme NM 13.1.212, 3.2 Abrévi ions Pour les besoins de la présente Norme frangaise, les termes et défintions suivants s'appliquent, 3.24 BEME signife béton bitumineux a module élevé. 3.22 BBME O10 définit le béton bitumineux & module élevé de granularité 0/10 mm, 3.23 BME 0/14 définit le béton bitumineux & module étevé de granularité 0/14 mm. 3.24 Re est le rapport de concassage. 3.25 VR ‘est lindice des vides Rigdon. 3.26 ATBA est la différence entre deux températures «bille et anneaun,NM 13.1.201 —s— 327 MBF asta valeur de bieu de méthyléne & la tache. 32.8 K est le module de richasse en liant. 3.2.9 2 est la surface spécifique conventionnelle des granulats. 3.2.40 vr, est la masse volumique des granulats. 3.2.44 Pca est la presse a cisaillement giratolro, 3.2.42 ‘est la résistance en compression simple du BBME aprés conservation en immersion. 3243 R est la résistance en compression simple du BBME aprés conservation sans immersion. 3244 & est la déformation relative a 10° cycles. 3.3. Classification On distingue deux types de bétons bitumineux & module élevé — béton bitumineux a module élevé 0/10 mm (BBME 0/10) + — béton bitumineux a module élevé 0/14 mm (BBME 0/14), ‘Chaque type peut se situer dans trois classes de performances : classe 1, 2 0u 3. Ces classes de performances sont définies au moyen d'une épreuve de formulation, dont le niveau est fonction de Futlisation du produit. 4 Conditions d'emploi 4.4 Etat du support Des déformations permanentes du support supérioures & 2 om sous Ia regle de 3 m {norme NM 13.1.269) ne permettent pas une mise en couvre sans apport ou eniévement préalable de matériaux.—6— NM 134.201 4.2 Epaisseurs d'utilisation Les épaisseurs d'utilsatiori sont mentionnées dans le Tableau 1. Tableau 1 — Epaisseurs cutlisation par couche Valeurs on centavos Epalssour moyenne Epaissour minimale jn ee utilisation ‘en tout point ") BBME 0/10 saT 4 BBME 0114 a9 5 1) Le respect de cas épaissaurs minimales peut nécessiter un reproflage préalable par ralsage ‘ou apport de matériaux, ou bien une épaisseur moyenne adapiée située dans les fourchettes ciessus. 5 Caractéristiques des composants 5.1 Granulats Le squelette minéral est obtenu par recomposition de ables, de gravillons et 6ventuellement ce filer c'apport. La valeur maximale de friabilite (NM 10.1.903) est fixée a 40 pour un Oi et a 45 pour un 0/2, 5.44 Granularité Les classes granulaires utilisables au sens de la norme NM 101.271 sont les suivantes : + 012mm — 0/4 mm — 2/4 mm — 26,3 mm — 4/6,3 mm — 4/10 mm — 6,3/10 mm — 10/4 mm. 5.1.2. Catégories de granulats Les granulats sont choisis par référence & la norme NM 10.1.271, article 7 (couche de liaison) et article 8 (couche de roulement). La masse volumique des granulats est détorminée par ia norme NM 10. 1.902. La catégorie des granulats est spécifiée en fonction des objects recherchés et du contoxte propre au chantier. Elle ne peut pas ée inférieure aux caractéristiques du Tableau 2. Tableau 2 — Caractéristiques minimales des granulats pour BBME utilisés en couche de roulement ou en couche de llason Couche de roulement | Couche de liaison Résistance mécanique des gravilons c D ‘Caracrieiques de fabrication ds gravilons Ww i ‘Caracérstiques de fabrication des sables a a ‘Angularié des gravilons at des eabies RC, a 1) Lincorporation de 10 % do sable roulé, au maximum, peut Bre adic 5.1.3 Eléments fins 5.4.34 Filler d’apport Le filer dapport éventuel est de categorie F1, F2 ou FS tel que défini par la nome NM 10.1.271.NM 13.1.201 7 51.3.2 Fines du sable Les fines du sable doivent étre conformes au Tableau 3. Si cela n'est pas le cas, les fines du mélange doivent etre. conformes au Tableau 3. Tableau 3 — Essals sur les fines du sable ou & défaut, du mélange (coupure a sec a 125 um) Essa valeur Indice das vides Rigden (norme NM 13.1.031) IWR 40% Pouvoir gidfiant (diférence entre la température de rarolissement «tile et anneau» dun mastic compost, en masse, de 60% defines | 10°C s ATBA< 20°C €t 40 % de bitume 50/70 et calle de.ce méme bitume) (NM 03 4,153) Essai au bleu (quantite de bleu absoroée en grammes pour 1000 g de fines) (NM 10.1144) MEF <10 5.4.3.3 Chaux vive En cas dlutilisation de filer d'apport présentant une cortaine teneur en chaux vive, la teneur en chaux vive de la masse totale du BBME ne doit pas excéder 1 %. 5.2 Liant Le liant utlisé est un bitume pur répondant aux spécifications de la norme NM 03.4.158 ou un bitume modifié, ou tn bitume spécial, tels que définis dans is norme NM 03.4.001 utilisé seul ou avec ajout 5.3 Additif Ladjonction éventuelle d'un dope dol étre conforme a fa norme NM 13.1.213. ‘Si fobtention des performances spécifiées au Tableau 6 le nécessite, un additif peut tre ajouté & occasion de Topération d'enrobage. 5.4 Agrégats Le pourcentage d'agrégats est spécifié en fonction des objectifs recherchés et du contexte propre au chantier. A défaut le pourcentage d'agrégats admis dans un BBME est au maximum de 10 % pour une utilisation en couche.» de roulement et de 20 % pour une utilisation en couche de liaison. oe 6 — Caractéristiques du mélange 61 Composition Les caractéristiques de composition doivent permettre c'obtenir les performances spécifiées aux Tableaux 5 et 6. 62 Teneuren tiant La teneur en liant est calculée & partir du module de richesse K, de la surface spécifique conventionnelle Z et d'un coefficient « correcteur de la masse volumique des granulats MVRg.ae NM 13.1.201 Pour chaque type de BBME, le module de richesse K doit avoir une valeur supérieure ou égale & colle donnée dans le Tableau 4. Tableau 4 — Valeurs du module de richesse [[iveareene [someone] eane ana Patni 28 2% 6.3 Contenu de I'épreuve de formulation La réatisation d'une épreuve de formulation propre a chaque chantier n'est pas obligatoire. Les résultats d'épreu- ves antérieures peuvent étre utilises. NOTE Le choix de 'utlisation des résultats entérieurs ou de la réalisation d'une épreuve nouvelle dot ire fait en consi érant 'erjeu du chantier, son volume, age des tudes et leur représentativta. étude dott dater de moins de cing ans {ans les cas courants et par exemple de moins d'un an dans les cas spécifiques, Lispreuve de formulation a pour object détablir, pour une composition donnée, les caractéristiques du béton bitu- mineux — pourcentage de vides ; — tenve & eau; — performances mécaniques si nécessaire : omniérage, fatigue et module. Quatre niveaux d'éprouve de formulation sont définis — niveau 1 essai POG (NM 13.1.268) ; essai Duriez & 18 °C (NM 13.1.036) ; — niveau 2 essai POG (NM 13.1.268) ; essai Duriez 8 18 °C (NM 13.1.035) ; essai domniérage (NM 13.1.259) ; — niveau 3 essai POG (NM 13.1.268) ; essai Duriez & 18 °C (NM 3.1.035) ; essai domigrage (NM 13.1.269) ; essai de caractérisation des performances mécaniques par essai de module complexe (NM. 13.1.27.32), ou par essai de traction decte (NM 13.1.272) ; — niveau 4 essai POG (NM 13.1.288) ; essai Duriez 8 18 °C (NM 13.1.035) ; essai Porniérage (NM 13.1.269) ; essai de caractérisation des performances mécaniques par essai de module complexe (NM 13,1.273), ou par essai de traction directe (NM 13.1.272) ; essai de fatigue (NM 13.1.274). A chaque niveau, dans le cadre d'exigences particuliéres, d'autres essais de laboratoires que ceux prévus pour ‘ce niveau pewent étre demandes, La production des résultats des essais de lépreuve de niveau 1 est obligatoire dans tous les cas ainsi que la mesure du module de rigidité. Le niveau a'épreuve de formulation est spacifié en fonction des objectifs recher- cches, de I'enjeu du chantier, de son volume et de importance des diverses sollicitations auxquelles sera sournis enrobe.NM 13.1,201 ee 6.4 Performances en laboratoire Les performances en laboratoire sont mesurées a l'aide des essai définis parle niveau d'épreuve de formulation retenu et éventuellement des autres essais demandés dans le cadre d'exigences particuliéres. Les essais sont réalisés avec les matériaux prévisibles sur le chantier. Les résultats doivent respecter les valeurs figurant dans les Tableaux 5 et 6. ‘Tableau 5 — Pourcentages de vides BeME orto | BEME 0/4 Essai rnin | max [ min | max Essai de compactage @ la presse 2 cisalllement giratcire (NM 134.288), —2 10 grations nfojud— 260 gations s | 10 - —a 80 gations -|-|a4fo Tableau 6 — Performances mécaniques Essais sur BBME 0/10 ou 0/14 Classe 1 | Classe2 | Classe 3 Essai Duriez a 18 °C (NM 13.1.035) apport: [1€0-MPa) apres immersion - Rapport Ben tiPa} a sec 0,80 20,80 20,80 Essai d'orniérage (NM 13.1.269) Profondeur d'orniére en pourcentage de épaisseur de Ia dalle our une dalle de 10 om dépeisseur 4 30 000 cycles et 4 60°C, & lun pourcentage de vides compris entre 5 % et 8 % s10% | s75% 55% Essai de module complexe (NM 13.1.273) Module, en mégapascals, @ 15 °C, 10 Hz a un pourcentage de vides compris entre 5 % et 8 % 29000 | 212000 | 212000 Essai de traction directe (NM 13.1.272) Détermination du module et de la perte de finéerts & un pourcentage de vides compris entre 5 % et 8 % 29000 | >12000 | 212000 ‘Module, en mégapascals, 8 18 °C, 0,02 5 Essai de fatigue (NM 13.1274) - Déformation relative & 10° cycles, 10 *C et 26 Hz et pour un pourcentage de vides compris entre 5 % et 8 %, & 2110 ude! | 2100 ndet | 2 100 nder Les pourcentages de vides sont mesurés sur les corps d’epreuve. Pour les essais d'omiérage, de module complexe, de fatigue et de traction directe, les pourcentages de vides sont mesurés au banc gamma (NM 13.1.264) ou & défaut par la méthode géométrique.—10- NM 13.4.201 7 Fabrication — Identification et transport Les conditions de fabrication sont définies dans la norme NM 13.1.218. Les conditions ¢identification sont définies dans le norm NM 13.1.213. La désignation du BBME sur le bon identification doit étre conforme au paragraphe 3.3 du présent document. Le bon d'entification du BBME livré doit comporter le numéro de la formule. Les conditions de transport sont définies dans la norme NM 13.1.213, 8 Mise en ceuvre Les conditions de mise en couvre sont définies par la norme NM 19.1.213 sous réserve des dispositions ci-aprés. 8.1 Travaux préparatoires Le respect des conditions c'emploi fixées a Varticle 4 ci-dessus peut nécessiler un reprofilage préalable, confor- mément 8 la norme NM 13.1.213. 8.2 Application 8.24 Couche d'acerochage application de BBME est précédée dune couche d'accrachage ou de tout dispositf assurant la liatson des cou- ‘ches. La couche d'accrochage doit comporter au moins 250 g de bitume résiduel par metre carté, elle est répan- due de fagon continue & l'aide d'un dispositt mécanique de répandage 822 Répandage Les BBME sont mis en ceuvre conformément 2 la norme NM 13.1.213. Cependant, remploi de la niveleuse est exclu 8.2.3 Température de répandage Pour les BBME au bitume pur, la température & application doit étre supérieure & 140 *C derriére le finisseur. Pour les autres types de liant ou dans le cas d'additf incorporé lors de la fabrication, les températures de répan- dage sont & indiquer par le fournisseur. 9 Performances in situ 9.1 Pourcentages de vides Le pourcentage de vides moyen obtenu sur la planche de référence ou de vérification réalisée selon les normes NM 13.1.216 et NM 13.1.253 doit étre compris entre 4 % et 8 %NM 13.1.208 ne 9.2 Macrotexture La Hauteur au Sable Vraie (norme NM 13.1.257) mesurée aprés mise en ceuvre en couche de roulement conformément a la norme NM 13.1.213, doit étre supérieure ou égele a celle indiquée dans le Tableau 7, pour 90 % des points contrdlés. ‘Tableau 7 — Hauteur au Sable vraie HS, sal ‘BEME 0/10 ‘BEME 0/14 auteur au Sable vraie fee secie 0.4 rom 0.5mm