ANÁLISIS NODAL

1. INTRODUCCION
Una de las técnicas más utilizadas para optimizar sistemas de producción, dada su comprobada
efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el Análisis Nodal; con la aplicación de esta técnica
se adecua la infraestructura tanto de superficie como de subsuelo, para reflejar en el tanque el
verdadero potencial de producción de los pozos asociados a los yacimientos del sistema total
de producción. En otras palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la producción real de
los pozos y la producción que debería exhibir de acuerdo a su potencial real de producción. El
Análisis Nodal básicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar su impacto
sobre la capacidad de producción total del sistema.
El Sistema de Análisis Nodal, es usado para analizar problemas de producción en pozos de
petróleo y gas. El procedimiento puede ser aplicado en pozos con distintos sistemas de
levantamiento artificial, si causa algún efecto en el método de levantamiento artificial la presión
puede ser expresada como una función de la tasa de flujo. El procedimiento se puede aplicar
para analizar el rendimiento en pozos inyectores, para una apropiada modificación de las
ecuaciones de entrada (Inflow) y salida (outflow) de flujo. A continuación se presenta una lista
de aplicaciones del sistema de Análisis Nodal:

1. Selección del diámetro del tubings

2. Selección del diámetro de la línea de flujo
3. Diseño de las redes de flujo en superficie.
4. Diseño del Gravel pack
5. Diámetro del choque en superficie
6. Diámetro de la válvula de seguridad en subsuelo
7. Evaluación y simulación de pozos
8. Diseño del sistema de levantamiento Artificial
9. Analizar los sistemas de producción multi-pozo

La aplicación del procedimiento en el sistema de análisis requiere que se pueda calcular la

caída de presión que podría ocurrir en todos los componentes del sistema, los cuales son
listados a continuación en la Figura 1

1
 Figura 1. Componentes principales para el análisis nodal.
Fuente: Imagen de Schlumberger, Software Pipesim.

El análisis nodal es una herramienta que nos permite evaluar y simular un sin número de
parámetros, de nuestro interés podemos señalar los siguientes:
―Determinar el daño
―Obtener pronósticos de producción
―Determinar caídas de presión
―Evaluar producción simulando diferentes cambios en el sistema
―Determinar diámetro óptimo en tuberías de producción.

1.2. OBJETIVOS

Permitir optimizar la producción determinando ciertas condiciones de operación

mediante la aplicación a sistema de producción de pozos de petróleo y gas

2
2. DESARROLLO

2.1. USO DEL ANÁLISIS NODAL

El análisis nodal es presentado para evaluar efectivamente un sistema completo de producción,

considerando todos los componentes del sistema comenzando por la presión de reservorio Pr y
terminando en el separador, incluyendo el flujo a través del medio poroso, flujo a través de las
perforaciones de terminación, flujo a través de la tubería de producción con posibles
restricciones de fondo, flujo por la línea horizontal pasando a través del estrangulador en
superficie hacia el separador.
El objetivo principal del análisis nodal, es el de diagnosticar el comportamiento de un pozo,
optimizando la producción, variando los distintos componentes manejables del sistema para un
mejor rendimiento económico.
Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de producción, es necesario que la energía de
los fluidos en el reservorio sea capaz de superar las pérdidas de carga en los diversos
componentes del sistema. Los fluidos tienen que ir desde el reservorio hacia los separadores en
superficie, pasando por las tuberías de producción, equipos superficiales en cabeza de pozo y
las líneas de urgencia. La Figura 3 muestra un sistema de producción simple, con tres fases:
1. Flujo a través del medio poroso.
2. Flujo a través de la tubería vertical o direccional.
3. Flujo a través de tubería horizontal.

3
Figura 2 Sistema de producción simple

2.2. DEFINICION DE ANÁLISIS NODAL

El análisis nodal de un sistema de producción, realizado en forma sistemática, permite
determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, y consiste
en dividir este sistema de producción en nodos de solución para calcular caídas de presión, así
como gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de
comportamiento de afluencia y el potencial de producción de un yacimiento.
Como resultado de este análisis se obtiene generalmente un incremento en la producción y el
mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se
trata de un pozo nuevo, permite definir el diámetro óptimo de las tuberías de producción, del
estrangulador, y línea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, así como predecir su
comportamiento de flujo y presión para diferentes condiciones de operación.

4
3. SISTEMA DE PRODUCCION
El sistema de producción está formado por el yacimiento, la Completación, el pozo y las
facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e
interconectadas por la naturaleza, mientras que la Completación (perforaciones cañoneo), el
pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el hombre para la
extracción, control, medición, tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos de
los yacimientos.

Figura 4 Sistema de producción

3.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los fluidos desde
el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de
flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro componentes
Claramente identificados: Yacimiento, Completación, Pozo, y Línea de Flujo Superficial.
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión estática del
yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega que es la presión del separador en la estación
de flujo, Psep.

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 Figura 6: Proceso de producción

3.2. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

 Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a
una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a través del medio poroso hasta
llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presión es Pwfs. En este
módulo el fluido pierde energía en la medida que el medio sea de baja capacidad de
flujo (Ko.h), presente restricciones en la cercanías del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca
resistencia al flujo (μo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el área de
comunicación entre el yacimiento y el pozo mejorando el índice de productividad del
pozo. La perforación de pozos horizontales aumenta sustancialmente el índice de
productividad del pozo.

 Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la

Completación que puede ser un revestidor de producción cementado y perforado,
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,
normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el
primer caso la pérdida de energía se debe a la Sobre compactación o trituración de la
zona alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de la perforación; en el
segundo caso la perdida de energía se debe a la poca área expuesta a flujo. AL
atravesar la completación los fluidos entran al fondo del pozo con una presión Pwf.

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  Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través de la tubería
de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción con las paredes internas de
la tubería. Llegan al cabezal del pozo con una presión Pwh.
 Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor de
flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que dependerá fuertemente del
diámetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la presión es la presión de la
línea de flujo, Plf, luego atraviesa la línea de flujo superficial llegando al separador en la
estación de flujo, con una presión igual a la presión del separador Psep, donde se
separa la mayor parte del gas del petróleo.

La pérdida de energía en forma de presión a través de cada componente, depende de

las características de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo
transportado en el componente. La suma de las pérdidas de energía en forma de
presión de cada componente es igual a la pérdida total, es decir, a la diferencia entre la
presión de partida y la presión final, Pws – Psep:
Pws – Psep = ΔPy + ΔPc + ΔPp + ΔPl
Dónde:
ΔPy = Pws – Pwfs = Caída de presión en el yacimiento, (IPR).
ΔPc = Pwfs- Pwf = Caída de presión en la completación, (Jones, Blount & Glaze).
ΔPp = Pwf-Pwh = Caída de presión en el pozo. (FMT vertical).
ΔPl = Pwh – Psep = Caída de presión en la línea de flujo. (FMT horizontal)

3.3. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA.

La capacidad de producción del sistema está representada a través de la tasa de producción
del pozo, y esta es consecuencia de un perfecto balance entre la capacidad de aporte de
energía del yacimiento y la demanda de energía de la instalación.

 Curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo.

Tradicionalmente el balance de energía se realizaba en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de producción permite establecer dicho
balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso: cabezal del pozo, separador,
etc.

7
Para realizar el balance de energía en el nodo se asumen convenientemente varias tasas
de flujo y para cada una de ellas, se determina la presión con la cual el yacimiento entrega
dicho caudal de flujo al nodo, y a la presión requerida en la salida del nodo para transportar
y entregar dicho caudal en el separador con una presión remanente igual a Psep.
Por ejemplo, sí el nodo está en el fondo del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - ΔPy – ΔPc
Presión de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + ΔPI + ΔPp

Figura 7: Nodo en el fondo del pozo

En cambio, si el nodo está en el cabezal del pozo:

Presión de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws – Δpy – Δpc - ΔPp
Presión de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + ΔPl

Figura 8: Nodo en cabezal del pozo.

8
 La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función del
caudal o tasa de producción se denomina Curva de Oferta de energía o de fluidos del
yacimiento (Inflow Curve), y la representación gráfica de la presión requerida a la salida
del nodo en función del caudal de producción se denomina Curva de Demanda de
energía o de fluidos de la instalación (Outflow
Curve).

 Balance de energía y capacidad de producción

El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse numérica y
gráficamente, y el caudal al cual se obtiene dicho balance representa la capacidad de
producción del sistema.
Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de producción y calcular
la presión de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se
igualen, el ensayo y error es necesarios ya que no se puede resolverán ilícitamente por
la complejidad de las formulas involucradas en el cálculo delas ΔP’s en función del
caudal de producción. Para obtener gráficamente la solución, se dibujan ambas curvas
en un papel cartesiano y se obtiene el caudal donde se interceptan…
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un modelo
matemático que describa el comportamiento de afluencia de la arena productora, ello
permitirá computar ΔP y adicionalmente se requiere un modelo matemático para estimar
la caída de presión a través del cañoneo o perforaciones
(ΔPc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario disponer
de correlaciones de flujo multifasico en tuberías que permitan predecir aceptablemente
ΔPI y ΔPp. Las ecuaciones que rigen el comportamiento de afluencia a través del
yacimiento – completación y el flujo multifasico en tuberías serán tratados en las
próximas secciones.

9
 Figura 9: Capacidad del sistema

 Optimización del sistema

Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de producción es
optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo
tanto en la oferta como en la demanda, para ello es necesario la realización de múltiples
balances con diferentes valores de las variables más importantes que intervienen en el
proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad
de producción del sistema. La técnica puede usarse para optimizar la completación de
pozo que aún no ha sido perforado, o en pozos que actualmente producen quizás en
forma ineficiente.
Para este análisis de sensibilidad la selección de la posición del nodo es importante ya
que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad de producción del
sistema, si interviene tanto en el tiempo de ejecución del simulador como en la
visualización gráfica de los resultados. El nodo debe colocarse justamente antes
(extremo aguas arriba) o después (extremo aguas abajo) del componente donde se
modifica la variable. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el diámetro de
la línea de flujo sobre la producción del pozo, es más conveniente colocar el nodo en el
cabezal o en el separador que en el fondo del pozo. La técnica puede usarse para
optimizar pozos que producen por flujo natural o por Levantamiento Artificial.

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 Métodos de producción: Flujo natural y Levantamiento artificial
Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el yacimiento oferta
los fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación
(Separador y conjunto de tuberías: línea y eductor), se dice entonces que el pozo es
capaz de producir por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energía dela
instalación, en el nodo, es siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier
tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr
conciliar la oferta con la demanda; la utilización de esta fuente externa de energía con
fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se
denomina método de LEVANTAMIENTOARTIFICIAL. Entre los métodos de
levantamiento Artificial de mayor aplicación en la Industria Petrolera se encuentran: el
levantamiento Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo Mecánico (B.M.C) por cabillas de
succión, Bombeo Electro-
Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y
Bombeo Hidráulico (B.H.R y B.H.J).
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos de
energía en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de
presión a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos
sin que generen problemas de producción: arenamiento, conificacion de agua, etc.
•Flujo Natural
•Levantamiento Artificial
 Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
 Bombeo Mecánico (BM)
 Bombeo Electro sumergible (BES)
 Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)
 Bombeo Hidráulico (BH)

11
4. COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA DE FORMACIONES PRODUCTORAS

4.1. FLUJO DE FLUIDOS EN EL YACIMIENTO. ESTADOS DE FLUJO.

La simulación del flujo de fluidos en el yacimiento debe considerar la composición de
los fluidos presentes, y las condiciones de presión y temperatura para establecer si
existe flujo simultáneo de petróleo, agua y gas, las heterogeneidades del yacimiento,
etc. Para describir el flujo de fluidos en el yacimiento a través del tiempo, se debe
utilizar el modelaje matemático de yacimientos y las soluciones numéricas de la
ecuación de difusividad obtenidas con los simuladores comerciales (Familia Eclipse, por
ejemplo). La simulación numérica de yacimientos es materia que no será tratada en
este curso. La capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo se cuantificará en este
curso a través de modelos matemáticos simplificados como por ejemplo: la ecuación
deVogel, Fetckovich, Jones Blount & Glace, etc.

4.2. ÁREA DE DRENAJE

Con fines de simplificar la descripción del flujo de fluidos en el yacimiento se
considerará el flujo de petróleo negro en la región del yacimiento drenada por el pozo,
comúnmente conocida como volumen de drenaje, y adicionalmente, se asumirá
homogéneo y de espesor constante (h) por lo que en lo sucesivo se hablará de área de
drenaje del yacimiento.

4.3. FLUJO DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO

El movimiento del petróleo hacia el pozo se origina cuando se establece un gradiente
de presión en el área de drenaje y el caudal o tasa de flujo dependerá no solo de dicho
gradiente, sino también de la capacidad de flujo de la formación productora,
representada por el producto de la permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de
arena neta petrolífera (Ko.h) y de la resistencia a fluir del fluido representada a través
de su viscosidad (μo). Dado que la distribución de presión cambia a través del tiempo
es necesario establecer los distintos estados de flujo que pueden presentarse en el
área de drenaje al abrir a producción un pozo, y en cada uno de ellos describir la
ecuación que regirá la relación entre la presión

12
fluyente Pwfs y la tasa de producción qo que será capaz de aportar el yacimiento hacia
el pozo.

4.4. ESTADOS DE FLUJO:

Existen tres estados de flujo dependiendo de cómo es la variación de la presión con
tiempo:
1. Flujo No Continuo: dP/dt ≠ 0
2. Flujo Continuo: dP/dt = 0
3. Flujo Semicontinuo: dP/dt = constante

4.4.1. Flujo No- Continuo o Transitorio (Unsteady State Flow):

Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje cambia con
tiempo, (dP/dt ≠ 0). Este es el tipo de flujo que inicialmente se presenta cuando se abre a
producción un pozo que se encontraba cerrado ó viceversa. La medición de la presión fluyente
en el fondo del pozo (Pwf) durante este período es de particular importancia para las pruebas
de declinación y de restauración de presión, cuya interpretación a través de soluciones de la
ecuación de difusividad, permite conocer parámetros básicos del medio poroso, como por
ejemplo: la capacidad efectiva de flujo (Ko.h), el factor de daño a la formación (S), etc. La
duración de este período normalmente puede ser de horas ó días, dependiendo
fundamentalmente de la permeabilidad de la formación productora. Dado que el diferencial de
presión no se estabiliza no se considerarán ecuaciones para estimar la tasa d producción en
este estado de flujo.

4.4.2. Transición entre estados de flujo

Después del flujo transitorio este período ocurre una transición hasta alcanzarse una
estabilización ó pseudo-estabilización de la distribución de presión dependiendo de las
condiciones existentes en el borde exterior del área de drenaje.

4.4.3. Flujo Continuo o Estacionario (Steady State Flow)

Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje no cambia con
tiempo, (dP/dt = 0). Se presenta cuando se estabiliza la distribución de presión en el área de
drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande, ó asociado a un
gran acuífero, de tal forma que en el borde exterior de dicha área existe flujo para mantener

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constante la presión (Pws). En este período de flujo el diferencial de presión a través del área
de drenaje es constante y está representado por la diferencia entre la presión en el radio
externo de drenaje, Pws a una distancia re del centro del pozo, y la presión fluyente en la cara
de la arena, Pwfs a una distancia rw ó radio del pozo; ambas presiones deben ser referidas a la
misma profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las perforaciones ó cañoneo.
Para cada valor de este diferencial (Pws- Pwfs), tradicionalmente conocido como “Draw-down”,
se establecerá un caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.

5. FLUJO DE FLUIDOS EN LA COMPLETACIÓN

La completación representa la interfase entre el yacimiento y el pozo, y a través de ella el fluido
sufre una pérdida de presión la cual dependerá del tipo de completación existente:

5.1. TIPO DE COMPLETACIÓN ILUSTRACIÓN

1) Hoyo desnudo: son completaciones donde existe una comunicación directa entre el pozo y
el yacimiento, normalmente se utilizan en formaciones altamente consolidadas y
naturalmente fracturadas.

Figura 9: Hoyo desnudo

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2) Cañoneo convencional: son competiciones donde se perfora ó cañonea la tubería de
revestimiento, el cemento y la formación productora para crear túneles que comuniquen el pozo
con el yacimiento, normalmente se utilizan en formaciones consolidadas.

Figura 10: Cañoneo convencional

3) Empaque con grava: son competiciones donde se coloca un filtro de arena de granos
seleccionados (grava) por medio de una tubería ranurada para controlar la entrada de arena al
pozo, normalmente se utilizan en formaciones poco consolidadas. El empaque puede realizarse
con la tubería de revestimiento perforada ó con el hoyo desnudo.

Figura 11: Empaque con grava

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5.2. CAÍDA DE PRESIÓN EN LA COMPLETACIÓN
A continuación se presenta la manera de calcular la pérdida de presión en cada tipo de
completación:
 Caída de presión en competiciones a hoyo desnudo
En este tipo de competiciones la caída de presión es cero ya que la comunicación entre el
yacimiento y el pozo es directa, luego:
ΔPc= Pwfs – Pwf = 0 → Pwf= Pwfs

 Caída depresión en completaciones con cañoneo convencional

La ecuación presentada por Jones, Blount y Glaze puede ser utilizada para evaluar la pérdida
de presión a través de la completación con cañoneo convencional.

ΔPc = Pwfs - Pwf = a q2 + bq

La completación se dice, con base a la experiencia, que no es restrictiva cuando la caída de

presión a través del cañoneo está entre 200 a 300 lpc. Antes de definir los coeficientes “a” y “b”
se deben describir algunas premisas establecidas por los autores.

 Caída de presión en competiciones con empaque con grava

La ecuación presentada por Jones, Blount y Glaze puede ser utilizada para evaluar la pérdida
de presión a través del empaque:

Pc Pwfs - Pwf = a q + bq Δ = 2

Al igual que en el caso anterior la completación, con base a la experiencia, es óptima cuando la
caída de presión a través del cañoneo está entre 200 a 300 lpc. Antes de definir los coeficientes
“a” y “b” se deben describir algunas premisas establecidas por los autores.

Premisas para las ecuaciones de Jones, Blount y Glaze

Los fluidos viajan a través de la formación a la región cercana que rodea el pozo, entran por las
perforaciones de la tubería de revestimiento hacia el empaque de grava y luego pasar el interior
del "liner" perforado o ranurado. Las siguientes premisas se consideran para utilizar las
ecuaciones de Jones, Blount & Glaze:

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1) Tipo de flujo a través del empaque:
Se asume que el flujo a través del empaque es lineal y no radial, de allí que se utiliza la
ecuación de Darcy para flujo lineal.

Figura 12: Empaque con grava

2) Longitud lineal de flujo “L”: es la distancia entre la pared del “liner” ranurado y la pared del
hoyo del pozo. En las siguientes figuras se indica la longitud “L” lineal del flujo a través del
empaque.

3) Permeabilidad de la grava: La grava posee una permeabilidad sustancialmente mayor que la

del yacimiento, el tamaño de las ranuras de la tubería ó “liner” ranurado depende de la grava
utilizada y el tamaño de los granos de grava debe ser seleccionado según el tamaño promedio
de los granos de arena de la roca de yacimiento. Para cada tamaño de grava existe un
estimado de su permeabilidad suministrado por el proveedor, por ejemplo:

Tamaño Permeabilidad
20-40 Mesh 100.000,0 md
40-60 Mesh 45.000,0 md

Curva de oferta de energía afluencia de fluidos que el yacimiento entrega en el fondo del
pozo (Pwf v.s. q)
Para obtener la curva de oferta de energía en el fondo del pozo, Pwf vs ql, se le debe sustraer a
la IPR para cada tasa de producción, la caída de presión que existe a través de la
completación, es decir:

Pwf (oferta) = Pwfs – ΔPc

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Donde ΔPc se estima por las ecuaciones sugeridas por Jones, Blount & Glaze bien sea para
cañoneo convencional o para empaque con grava, y Pwfs es la presión fluyente obtenidas en
los cálculos de la IPR. La siguiente figura muestra la grafica de Pwf y Pwfs en función de la tasa
de producción q.

Figura 13: Curva de oferta de energía afluencia de fluidos que el yacimiento

6. CONSTRUCCIÓN DE LA CURVA DE DEMANDA DE ENERGÍA

Si se evaluan las Pwh y las Pwf requeridas para distintas tasas de producción y se grafican v.s.
la tasa de producción q, se obtienen las curvas de demanda de energía en el cabezal y fondo
del pozo respectivamente. La siguiente figura muestra las curvas de demanda de energía
mencionadas, observe para un dado caudal la representación de las pérdidas de presión en la
línea, ΔPl, y en el pozo, ΔPp.

Figura 14: Curva de energía

18
6.1. RANGOS CARACTERÍSTICOS DE LA CURVA DE DEMANDA
Para un tamaño fijo de tubería vertical existe un rango óptimo de tasas de flujo que puede
transportar eficientemente, para tasas menores a las del rango óptimo se originará un
deslizamiento de la fase líquida (baja velocidad) lo que cargará al pozo de líquido aumentando
la demanda de energía en el fondo del pozo, y para tasas de flujo mayores a las del rango
óptimo aumentará las pérdidas de energía por fricción (alta velocidad) aumentando
sustancialmente los requerimientos de energía en el fondo del pozo. La siguiente figura muestra
los rangos antes mencionados:

Figura 15: CURVA DE DEMANDA

7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA

7.1 SEGÚN TAMAÑO DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

A continuación se presenta rangos óptimos de tasas dados por Brown para tuberías de uso
común en los pozos petroleros. Los valores corresponden a RGL de aproximadamente 2000
pcn/bn:
RANGO ÓPTIMO
Tubería Tasa mínima - Tasa máxima
(O.D.) (b/d) - (b/d)
2 3/8” 200 - 2500
2 7/8” 350 - 3000
2 ½” 500 – 4000

19
7.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL POZO EN FLUJO NATURAL
La capacidad de producción del pozo en flujo natural lo establece la tasa
De producción para la cual la capacidad de aporte de fluidos de yacimiento se iguala a la
capacidad de extracción de fluidos del pozo conjuntamente con su línea de flujo en la superficie.

7.2.1. TASA DE PRODUCCIÓN POSIBLE O DE EQUILIBRIO

Para obtener gráficamente la tasa de producción antes mencionada se debe dibujar en la
misma grafica las curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo, tal como se
muestra a continuación:

7.3. USO DE REDUCTORES PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DEL POZO

EN FN
Cuando se requiere controlar la tasa de producción de un pozo se debe instalar un reductor de
producción en la caja de “choke” que se encuentra en el cabezal del pozo. La reducción brusca
del área expuesta a flujo provocará una alta velocidad de la mezcla multifásica a través del
orificio del reductor de tal forma que la presión del cabezal no responderá a los cambios de
presión en la línea de flujo y en la estación, en otras palabras, la producción del pozo quedará
controlada por la presión de cabezal Pwh impuesta por el tamaño del reductor instalado.

8. RAZONES PARA CONTROLAR LA TASA DE PRODUCCIÓN

 Entre las razones más importantes para controlar la tasa de producción del pozo que
produce por flujo natural se encuentran:
 Aumentar la seguridad del personal de campo al reducir la presión en la superficie
 Evitar la conificación de agua y gas.
 Minimizar la migración de finos.
 Minimizar la entrada de arena al pozo.
20
 Proteger el equipo de superficie de la alta presión, erosión, turbulencia, etc.

 Mantener flexibilidad en la producción total del campo para acoplarla a la demanda de

petróleo impuesta por el mercado internacional.

En conjunto estas razones están orientadas hacia una explotación eficiente de los yacimientos.
Definitivamente estos dispositivos constituyen el medio más efectivo y económico de controlar
la producción e incrementar el recobro final de los yacimientos.

¿Cómo afecta a la producción del pozo el uso del reductor?

Cuando se instala un reductor en la línea de flujo superficial de un pozo la restricción al flujo
provocará un aumento de la presión en el cabezal, Pwh, y con ello un aumento de la presión
fluyente en el fondo del pozo, Pwf, disminuyendo el diferencial de presión a través del área de
drenaje del yacimiento, en consecuencia, la tasa de producción del pozo será menor que la
obtenida cuando producía sin reductor. Mientras mas pequeño es el orificio del reductor menor
será la tasa de producción del pozo y mayor la presión en el cabezal del pozo.

 Comportamiento de estranguladores o reductores

Flujo Crítico La condición de flujo crítico se presenta cuando la velocidad del flujo en la “vena
contracta” través del reductor es igual a la velocidad del sonido en el medio multifásico, de esta
manera los cambios de presión aguas abajo del reductor no afectan a la Pwh ya que la onda de
presión es disipada en el reductor o “choke” por la alta velocidad del flujo.

¿Cómo se manifiesta la existencia de flujo crítico?

La existencia de la condición de flujo crítico se manifiesta en superficie cuando la presión aguas
abajo del reductor, presión en la línea de flujo, Plf, sea menor del 70% de la presión aguas
arriba, es decir, Plf/Pwh < 0.7, en esta relación las presiones Plf y Pwh deben expresarse en
unidades absolutas de presión, lpca.
Flujo crítico Plf / Pwh ≤ 0,7
Si no se cumple esta condición se dice que el flujo es subcrítico.

21
8.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL POZO EN FLUJO NATURAL

 Ecuaciones para estimar el comportamiento de reductores

Existen varias ecuaciones empíricas que describe el comportamiento de la presión de cabezal
en función de la relación gas-líquido (R), tamaño del reductor, (S), y la tasa de producción q.

 Ecuación de Gilbert
La fórmula comúnmente utilizada en los cálculos concernientes al flujo multifásico a través de
los reductores de producción es la ofrecida por Gilbert en 1954. Gilbert desarrolló su ecuación a
partir de información del campo Ten Section en California y determinó que su ecuación era
válida bajo la condición de flujo crítico. La ecuación de Gilbert es válida para condiciones de
flujo crítico y originalmente fué presentada de la siguiente manera:

SPwh = 435 (R ) q 1.89 0.546

Donde R es la relación gas líquido en mpcn/bn. que tasa de líquido en pcn/bn. S diámetro del
orificio del reductor, en 64 avos de pulg. Pwh en lpca Donde Pwh sale en lpcm, el resto de las
variables posee las mismas unidades de la ecuación anterior. Esta ecuación da resultados
aceptables y ciertamente es lo suficiente exacta para una primera selección del tamaño del
reductor requerido.

8.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL POZO DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS (LAG)
Capacidad de producción del pozo para diferentes RGL
La capacidad de producción del pozo en flujo natural disminuye a través del tiempo bien sea por
que la energía del yacimiento disminuye sustancialmente y/o disminuye el índice de
productividad o por que la columna de fluido se hace cada vez más pesada debido al aumento
del corte de agua del pozo. Puede llegar el momento donde el pozo comienza a producir por
cabezadas y se muere. Si se le inyecta gas a determinada profundidad se reduce el peso de la
columna disminuyendo la presión fluyente en el fondo del pozo reestableciéndose una
determinada tasa de producción para la cual la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento se
iguala a la capacidad de extracción de fluidos del pozo conjuntamente con la inyección de gas
en la columna de fluido.

22
Básicamente es el mismo procedimiento presentado para pozos en flujo natural con la
diferencia que la RGL por encima del punto de inyección es mayor que la de formación debido a
la inyección de gas con fines de levantamiento. La figura muestra el efecto de la RGL sobre la
producción del pozo.

Curva de Rendimiento del pozo de LAG

Para cada RGL del gráfico anterior se puede obtener la tasa de inyección de gas requerida para
producir las tasas de producción obtenidas en el balance anterior:qiny (Mpcnd) = (RGLi – RGL
form.) . ql / 1000.
Graficando q, bpd v.s. qiny se obtiene la llamada curva de rendimiento del pozo con LAG
Ilustración 1 Las siguientes figuras ilustran curvas de rendimientos típicas:

La curva de rendimiento A corresponde a un pozo que es capaz de producir con flujo natural y
sin restricciones en la línea de flujo, mientras que la curva del pozo B corresponde a un pozo
que no es capaz de producir con flujo natural y posee restricciones en la línea de flujo.

23
8.3. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL POZO CON BOMBEO
ELECTROCENTRÍFUGO SUMERGIBLE (BES)

8.3.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL POZO CON BES A DIFERENTES RPM

DEL MOTOR
La capacidad de producción del pozo con BES depende de la profundidad donde se coloque la
bomba, de la capacidad de bombeo de la misma y del trabajo que realice sobre el fluido. La
bomba centrífuga succionará el fluido reduciendo la presión fluyente en el fondo del pozo
logrando conciliar nuevamente la demanda de fluidos con la capacidad de aporte de fluidos del
yacimiento. A mayor RPM del motor mayor será la capacidad de extracción de la bomba y con
ello la del pozo.

 Cotejo del comportamiento actual del pozo

Consiste en reproducir para el caudal de producción obtenido
durante la prueba del pozo, el perfil de presiones desde el separador hasta el fondo del pozo,
utilizando las correlaciones empíricas más apropiadas para determinar las propiedades de los
fluidos y las correlaciones de flujo multifásico que reproduzcan aceptablemente las caídas de
presión tanto en la línea de flujo como en la tubería de producción. Se debe considerar el
cambio de la RGL si es un pozo de LAG ó el cambio de la presión ó energía en el punto donde
esté colocada una bomba. Conocida la Pwf se determina el índice de productividad y el
comportamiento de afluencia que exhibe la formación productora

 Optimización aplicando análisis nodal

Consiste en realizar varios análisis de sensibilidad de las variables más importantes y
cuantificar su impacto sobre la producción. Las variables que mayor impacto tienen sobre la
producción son los cuellos de botella del sistema. Las oportunidades de mejoras se deben
buscar tanto en variables de “Outflow” ó Demanda y en variables del “Inflow” ó demanda.
Finalmente se selecciona la mejor opción técnico-económico.

8.3.1.1. COTEJO DEL COMPORTAMIENTO ACTUAL.

Los pasos para el cotejo del comportamiento actual de producción son los siguientes:

a) Selección y Ajuste de las correlaciones empíricas para calcular las propiedades del petróleo

24
b) Selección y Ajuste de las correlaciones de Flujo Multifásico en Tuberías
c) Determinación de la válvula operadora (si el pozo es de LAG)
d) Cotejo del Comportamiento actual de Producción

9. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

9.1. ANÁLISIS NODAL DEL POZO: OPORTUNIDADES DE AUMENTAR LA

OFERTA DE ENERGÍA Y FLUIDOS DEL YACIMIENTO.
El impacto de la remoción de daño y/o pseudo daño sobre la producción del pozo puede ser
cuantificado en bpd cuando se conocen los parámetros que definen el comportamiento de
afluencia de la formación productora, por ejemplo, permeabilidad relativa, espesor de arena
neta asociada al cañoneo, radio de la zona dañada, radio de drenaje, radio del pozo, densidad
del cañoneo (tiros por pie), longitud del túnel perforado, área de las perforaciones (calibre del
cañón), permeabilidad vertical, penetración parcial ó cañoneo parcial, etc.

9.1.1. CONCEPTOS BÁSICOS DE ANÁLISIS NODAL

Nodo Un nodo es el punto donde existe un cambio en el régimen o dirección de flujo. Los
cuales se pueden dividir en nodo Común y nodo fijo.
Nodo Fijo Son los puntos terminales e inicial del sistema de producción, donde no existe
una caída de Presión.
Nodo Común Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema de
producción donde se produce una caída de presión, las caídas de presión están expresadas
por ecuaciones físicas o matemáticas que relacionan la presión y caudal. La Figura 1.3
muestra los nodos comunes y fijos que se utilizan con más frecuencia.

9.1.2. UBICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES

Observando la Figura, podemos determinar las posiciones de los nodos componentes más
comunes, siendo estos modificados de acuerdo a necesidades y requerimientos del sistema de
producción o políticas de producción adoptadas.

10 Línea de Petróleo al Tanque Fijo

9 Línea de venta de gas Fijo

8 Separador Fijo

25
7 Línea de Flujo Horizontal Común
6 Choque Superficial Común
5 Cabeza de Pozo Fijo
4 Restricciones o choque de fondo Común
3 Tubería Vertical o Inclinada Común
2 Válvula de Seguridad Común
1 Presión Fluyente de Reservorio Fijo

9.2. ACCESORIOS DEL ANÁLISIS NODAL

En función a la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que intervienen como
componente de un sistema de producción, definiremos la funcionalidad de los más importantes.

 Separador.
En el proceso de separación de petróleo y gas en los campos, no existe un criterio único para
establecer las condiciones más adecuadas de producción óptima de los equipos. El análisis
nodal TM, está orientado a obtener ciertos objetivos puntuales que nos den condiciones de
máxima eficiencia en el proceso de separación; obteniendo de esta manera:
• Alta eficiencia en el proceso de separación de gas –Petróleo

26
 • Mayor incremento en los volúmenes de producción
• Incremento en la recuperación de líquido
• Disminución de costos por compresión
• Estabilización de gas-condensado
 Línea de Flujo Horizontal.
Este componente, es el que comunica la cabeza del pozo con el separador y donde el fluido
presenta un comportamiento que obedece a las condiciones adoptadas para el sistema de
producción de los pozos.
El tratamiento del componente para flujo horizontal, puede ser analizado usando las diversas
ecuaciones y correlaciones presentadas por investigadores que han estudiado la incidencia,
que puede tener este componente, sobre el conjunto del sistema en su interrelación con los
demás nodos.

 Línea de Flujo Vertical.

Este componente es el que comunica el fondo del pozo con la superficie, donde el fluido
presenta un comportamiento que obedece a las condiciones de presión y temperatura, que
están de acuerdo a la profundidad. En este componente existe la mayor pérdida de energía del
sistema, que va desde el 20 al 50 % de acuerdo a la relación gas / condensado y corte de agua.

 Choque Superficial.
Es el que controla la producción del pozo con el cual se puede aumentar o disminuir el caudal
de producción, siendo que en este componente se produce una presión diferencial que puede
ser calculada con una de las muchas ecuaciones para choques o estranguladores.

 Cabeza de Pozo.
Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de dirección, de flujo vertical a flujo
horizontal, y de donde se toma el dato de la presión de surgencia para conocer la energía de
producción del pozo, siendo también un punto crítico que es tomado en cuenta para su análisis
dentro del sistema.

 Válvula de Seguridad.
Este componente, es un elemento que se instala en la tubería vertical y que opera en cualquier
anormalidad del flujo que puede ocurrir en el transcurso de la producción, siendo vital para la
seguridad operativa del pozo.

27
 Choque de fondo.
De acuerdo a la necesidad de elevar la presión o controlar la energía en el flujo de la línea
vertical, así como también, tener una presión de aporte y elevación controlada, se procede a la
bajada de este tipo de restricción, por lo que se va producir una presión diferencial en la que se
tendrá una caída de presión que a su vez puede ser calculada.

 Presión fluyente.
Esta es muy importante para el sistema, ya que de ella depende toda la capacidad de la
instalación que se desea conectar al reservorio a través del pozo y así producir todo el campo.
Esta presión, es medida en el fondo del pozo y tomada en el punto medio del nivel productor.
Su determinación se la hace en una forma indirecta utilizando herramienta mecánica o
electrónica de toma de presión, o también se la puede calcular utilizando correlaciones.

 Completación o Perforaciones en el Fondo.

Este nodo es muy importante en el sistema de producción debido a que comunica el reservorio
con el pozo, y de él depende mucho el potencial de entrega de pozo, debido a la disminución
del área por donde debe pasar el fluido, la cual puede ser expresada por correlaciones.

9.3. COMPONENTES DEL ANÁLISIS NODAL

El procedimiento del análisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio
adecuado para el diseño y evaluación, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan
con un sistema artificial de producción, debido a las necesidades energéticas, y a los
incentivos derivados del precio de los hidrocarburos.

En el análisis nodal se evalúa un sistema de producción dividiéndole en tres componentes

básicos:
1. Flujo a través de un medio poroso en el yacimiento, considerando el daño
ocasionado por lodos de perforación y cemento.

2. Flujo a través de la tubería vertical en la sarta de producción, considerando

cualquier posible restricción como empacamientos, válvulas de seguridad y
estranguladores de fondo.

3. Flujo a través de la tubería horizontal en la línea de descarga, considerando el

28
 manejo de estranguladores en superficie.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la caída de presión en cada

componente. Este procedimiento comprende la asignación de nodos en varias de las
posiciones claves dentro del sistema.

Entonces, variando los gastos y empleando el método y correlación de flujo multifasico que se
considere adecuado dependiendo de las características de los fluidos, se calcula la caída de
presión entre dos nodos.

Figura Componentes básicos del sistema de análisis nodal.

9.4. PUNTOS DE ANÁLISIS Y CONDICIONES DEOPERACIÓN

Después de seleccionar un nodo de solución, las caídas de presión son adicionadas o

sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida, el cual generalmente es la presión
estática del yacimiento, hasta que se alcanza la convergencia en las iteraciones de cálculo
para obtener el valor del nodo de solución. Para utilizar el concepto nodal, al menos se deberá
conocer la presión en el punto de partida.

29
En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones, las cuales se consideran
constantes para fines de cálculo, siendo éstas la presión estática del yacimiento (Pws) y la
presión de separación en la superficie (Psep).

Por lo tanto, los cálculos pueden iniciar con cualquiera de ellas, para después determinar la
presión en los nodos de solución intermedios entre estas posiciones de partida.

Los resultados del análisis del sistema no solamente permitirán la definición de la capacidad de
producción de un pozo para una determinada serie de condiciones, sino que también muestran
los cambios en cualquiera de los parámetros que afectan su comportamiento. Por lo tanto, el
resultado neto es la identificación de los parámetros que controlan el flujo en el sistema de
producción.

Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son función de los siguientes puntos
claves del sistema:

a) Características del yacimiento.

b) Características de la tubería de producción y línea de descarga.
c) Presión en el nodo inicial y final del sistema.
d) Porcentaje de agua producido
e) Relación gas-líquido
f) Longitud de las tuberías.
g) Temperatura
h) Características de los fluidos a manejar
i) Topografía del terreno en el caso de la línea de descarga.
j) Grado de{ desviación del pozo.

La selección del nodo o nodos iníciales depende grandemente del componente del sistema que
se desea evaluar, pero su posición deberá ser tal que muestre, de la mejor manera posible, la
respuesta del sistema a una serie de condiciones, para que como resultado final se tenga una
evaluación total del problema, dando así una solución confiable.
Un punto importante es que, además de las razones técnicas, se tendrá que aportar también
una justificación económica, validando con ello de manera completa la solución encontrada.

30
10. ANÁLISIS DESENSIBILIDADES
En algún momento de la vida productiva del pozo, hay siempre dos presiones que permanecen
fijas y no son función del caudal. Una de esas presiones es la presión promedio del reservorio,
y otra es la presión de salida del sistema.
La presión de salida es generalmente la presión del separador , pero si la presión del pozo
es controlada con un orificio en la superficie, la presión fija a la salida del sistema será .
Una vez que el nodo es seleccionado la presión del nodo es calculada en ambas direcciones
comenzando desde las fijas.

Entrada al nodo (Inflow)

Salida del nodo (outflow)

La caída de presión , en cualquier componente varia con el caudal, q. Por lo tanto un gráfico
de la presión versus el nodo el caudal producirá dos curvas, la cuales se interceptan
satisfaciendo las dos condiciones 1 y 2 antes mencionadas. Este procedimiento es ilustrado en
el siguiente gráfico:

Figura Gráfico de presión en el nodo vs caudal.

El efecto del cambio en cualquier componente puede ser analizado recalculando la presión en
el nodo versus el caudal, usando las nuevas características del componente que fue
cambiado.

31
Si el cambio fue realizado en un componente de upstream la curva de salida outflow no sufrirá
cambios. Por lo tanto si cualquier curva es cambiada, la intersección también lo hará y existirá
entonces una nueva capacidad de flujo y presión en el nodo.

Las curvas también se pueden desplazar si cambian cualquiera de las condiciones fijas, por
ejemplo una depletación en la presión del reservorio o un cambio en las condiciones del
separador o instalaciones receptoras en superficie.

El procedimiento puede ser ilustrado considerando un sistema simple de producción y

eligiendo la presión de boca de pozo como nodo el cual se presenta como punto 3.

Figura Sistema simple de producción considerando 8 puntos de análisis.

Entrada al nodo (Inflow)

32
Salida del nodo (outflow)

El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings es ilustrado
gráficamente en la Figura.

Figura Capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings.

El efecto de cambio del diámetro del tubing por uno de mayor diámetro, siempre y cuando no
sea muy grande, provoca un aumento del caudal y un consecuente aumento en la presión en
la boca de pozo.

El análisis usado más frecuente es el de seleccionar el Nodo entre el reservorio y el sistema de

producción de superficie. Este punto se puede observar en la posición 6 de la Figura 4-3, y la
presión en el Nodo es .

Seleccionando el Nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, e reservorio y el

sistema de producción en superficie. Las expresiones para entrada (inflow) y salida (outflow)
son las siguientes:
Entrada al nodo (Inflow)

33
Salida del nodo (outflow)

El efecto del cambio en los diámetros de tubing sobre la capacidad de flujo del sistema es
ilustrado gráficamente en la Figura 4-5.

Figura . Efecto del cambio en los diámetros del tubing sobre la capacidad de
flujo.

Un sistema de producción puede ser optimizado seleccionando una combinación de

componentes característicos que permitan lograr la máxima producción al menor costo posible.
Aunque la caída de presión global del sistema Pr-Psep, podría ser fija da en un momento

particular, la capacidad de producción del sistema dependerá de donde ocurra la caída

depresión.
Si es mucha la presión que cae en un componente o modulo, habrá una insuficiente presión
remanente para un rendimiento eficiente de los otros módulos.
Un ejemplo donde un diámetro reducido de tubings restringe la capacidad de flujo del pozo,
mientras que en la figura 4-7 el rendimiento del pozo se ve controlado por el rendimiento en la
entrada (Inflow performance) donde una gran caída de presión podría estar cayendo en el
daño de formación o en el entorno de un ineficiente punzado.

34
 Figura . Diámetro reducido de tubings restringe la capacidad de flujo del pozo.

Figura. El pozo se ve controlado por el rendimiento en la entrada al

nodo (Inflow performance).

11. ANALISIS DETALLADO DEL SISTEMA

Cuando empezamos a detallar un sistema de análisis nodal para un pozo de producción
observamos la figura.

35
11.1. ESQUEMA GRÁFICO DEL ANÁLISIS COMPLETO DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

En la figura se puede observar la relación directa de las caídas de presión entre los
nodos más comunes los cuales son:

∆P1 = Pr - PWFS
∆P2= PWFS - PWF
∆P3=PUR - Pdr
∆P4=PUsd - Pdsv
∆P5=PWh - Pdsc
∆P6= Pdsc - PSep
∆P7=PWf - PWh
∆P8= PWh - PSep

8
3
Pwh ∆P6=Pdsc-Psep

∆P5=Pwh-Pdsc Psep 9 TK

Pdsv
∆P4=Pusv-Pdsv
4
Pusv

∆P7=Pwf-Pwh
Pdr

∆P3=Pur-Pdr Pdsc 2
Pur

6 Pwf 7 Pwf s 8 Pr Fig. 1.2

∆P1=Pr-Pwfs

FIGURA. Esquema gráfico de las caídas de presión obtenida del libro “Techology of Artificial Lift
Methods”.

36
12. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS NODAL

Una vez que se tenga el sistema completado en el pozo se procede a efectuar el análisis de la
siguiente forma:
 Primeramente determinamos qué componentes del sistema de producción van a ser
cambiados para dar una mayor optimización al sistema.
 Después seleccionamos los nodos componentes que van a ser analizados.

 Luego seleccionamos la ubicación de cada uno de los nodos y aislamos el efecto de

cambio de presión sobre los demás componentes seleccionados.

 Después determinamos las relaciones que se aplicarán para la entrada y salida de flujo
del nodo.
 También se describe el método que va a usarse para determinar la entrada y salida del
flujo.

 Por último se construyen curvas de entrada Vs. Salida de flujo en las que se determinan
los efectos de cambio de capacidad de producción sobre el rendimiento completo del
sistema.
Y esto se repite para cada nodo componente.

37
12.1. COMPORTAMIENTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN COMPLETO.
La figura es un comportamiento general de un sistema de producción dentro de la relación que
existe y tiene cada uno de los nodos componentes dentro de un sistema completo de
producción.

Figura Esquema de caídas de Presión.

12.2. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO GRÁFICO

a) Curva de presión de tanque

Este es un valor constante para todos los caudales siendo que este se encuentra a
condiciones atmosféricas o de superficie.

b) Curva de presión de separador

La presión de separador es un valor razonable que se asume constante para todos
los caudales.

c) Curva de línea de producción horizontal

Esta curva se obtiene asumiendo caudales de flujo y una determinada presión de
separación, obteniendo la presión requerida corriente abajo del choque o
estrangulador.

d) Curva de comportamiento de choque de fondo

Es una curva del funcionamiento del choque o estrangulador que se muestra sobre la

38
 gráfica.
En este caso es afectada por la caída de presión del choque o estrangulador.

e) Curva de capacidad de transporte de tubería

Esta representa la presión requerida en el fondo de la tubería para permitir cierta
producción que llegue al tanque, y de ahí que incluya las caídas de presión en la
tubería de producción, línea de flujo, choques o estranguladores, válvulas de seguridad
y cualquier otra restricción.

f) Curva de presión fluyente de fondo

Esta representa la presión fluyente que existe al centro del intervalo perforado o
baleado y es la presión medida por un registrador de presión de fondo colocado a esa
profundidad.

g) Curva IPR a la pared del pozo

Esta línea representa la presión fluyente que existe en la pared del pozo para
diferentes caudales.

h) Curva de presión estática

Es el punto inicial para todos los sistemas gráficos y se muestra como una línea
horizontal.
Esta podría representar una línea de índice de productividad infinito.

12.3. OPTIMIZACIÓN DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

Uno de los componentes más importantes en un sistema de producción, es la sarta de
producción. Debido a que cerca del 80 % de la pérdida total de presión en un pozo de petróleo
puede ocurrir por la movilización de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie. Un
problema común en los proyectos de completación es el seleccionar un tamaño de tubería de
producción basados en criterios totalmente irrelevantes, como por ejemplo, el tamaño que se
tiene disponible en almacén. La selección del tamaño de la tubería de producción debe ser
hecha en base a datos disponibles, ya sea pruebas de formación o datos de reservorio, lo cual
no es posible hacerlos en pozos exploratorios por falta de información confiable.

39
A medida que el área de flujo vertical se incrementa, las velocidades de flujo disminuyen
pudiendo llegar a generar que las condiciones de flujo sean inestables e ineficientes, esto
ocasiona que se forme un escurrimiento de líquido, formándose la acumulación de líquido en el
fondo del pozo, que podría ocasionar el ahogo o muerte del pozo. Una situación similar se
presenta en pozos de baja productividad y diámetro excesivo de tubería.Por el contrario, en las
tuberías de producción muy pequeñas el caudal de producción es restringido a causa de la
pérdida excesiva de fricción.

Un problema común que ocurre en la completación de pozos de alto potencial, es el de instalar

tuberías de producción con diámetros excesivos para mantener la seguridad. Esto con
frecuencia es contraproducente, ya que disminuye la vida útil de los pozos; a medida que la
presión del reservorio decrece, los líquidos comienzan a escurrirse por falta de velocidad del
gas para arrastrar los líquidos en el fondo.
La respuesta de la capacidad de producción con la variación del área de flujo, es muy
importante para poder definir el diámetro de la tubería que se deba bajar a un pozo, ya
que para dos diámetros distintos de tubería obtendremos distintos caudales. Por
ejemplo, si tenemos un diámetro d 2 mayor a d1, el caudal q2 aumenta un porcentaje
con respecto al caudal q1 ; quiere decir, que estamos frente a un pozo restringido por
el comportamiento de flujo de salida (outflow). La severidad de la restricción,
dependerá del porcentaje del incremento del caudal con un cambio del tamaño de la
sarta. Por el contrario, para un d 2 > d1 el caudal q2 es aproximadamente igual al
caudal q1, no se justificarán el costo de una inversión para un cambio de tamaño de
tubería

40
41
42
43
44
45
46
47
 Qo (BPD) Pcab (Psi) Pwh (Psi) ∆Pck (Psi)
12” 200 120 480 360
400 140 960 820
600 180 1440 1260
800 230 1920 1690
1000 275 2400 2125

14” 200 120 358 238

400 140 716 576
600 180 1074 894
800 230 1432 1202
1000 275 1790 1515

16” 200 120 278 158

400 140 556 416
600 180 834 654
800 230 1112 882
1000 275 1390 1115

18” 200 120 224 104

400 140 448 308
600 180 672 492
800 230 896 666
1000 275 1120 845

20” 200 120 184 64

400 140 368 228
600 180 552 372
800 230 736 506
1000 275 920 645

48
  Optimización de PSep:
Qo (BPD) Pwf (Psi) ∆Pb 12 Pwf2 Pcab ∆Pck Pwf (Psi) ∆P tub. Sep.
balas (Psi) (Psi) (Psi) Htal. (Psi)

200 200 27 1973 600 64 536 20 516

400 1800 54 1746 570 228 342 40 302

600 1589 81 1508 400 372 28 80 -

800 1350 109 1241 240 506 - 130 -

1000 1068 138 930 30 645 - 175 -

49
50
13. Conclusiones

El análisis Nodal de sistemas de producción puede ser utilizado para analizar

problemas en pozos de petróleo y gas. El procedimiento puede ser utilizado tanto para
pozos surgentes como pozos con sistemas de levantamiento artificial. Este
procedimiento también puede ser utilizado para analizar la performance de pozos
inyectores a partir de la modificación de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida
(outflow).

51