UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

Campus Víctor Levi Sasso

Facultad de Mecánica

TÍTULO

INTEGRANTES

Polo, Jason 9-746-262

Sensión, Yoel 9-746-1500
González, Benjamín 9-7

GRUPO DE CLASE

1IM241

PROFESOR

Eric Parker

FECHA DE ENTREGA

PRIMER SEMESTRE 2018

Síntesis

Son muchos los motivos para realizar los ensayos de los distintos materiales, ya que, se debe
conocer de manera apropiada las propiedades de los mismos para el uso en nuestra vida cotidiana
y satisfacer las necesidades presentadas, haciéndolo de la mejor manera y con mucha perfección
porque el trabajo a realizar puede ocasionar catástrofes humanas, sociales, económicas, etc.
A pesar de que existen muchos ensayos para conocer las características de los materiales, los
ensayos destructivos son los ideales o los más utilizados para dichos análisis, para familiarizarse
más que todos con sus esfuerzo y deformaciones, deteriorando la pieza o dañándola completamente
para un mejor estudio, aunque existen estudios que no se tiene que dañar la pieza para obtener un
análisis completo del material.

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 1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS

1.1 INTRODUCCIÓN

A la hora de trabajar un material debemos de conocer sus propiedades mecánicas, y saber que estas
propiedades mecánicas variarán en función de la velocidad de deformación y de la temperatura a la que
se encuentre el cuerpo a ensayar. Los ensayos utilizados para medir estas propiedades mecánicas son
los ensayos destructivos de propiedades mecánicas, que determinan las características mecánicas de los
materiales en condiciones de esfuerzo y deformación de las piezas o elementos que estarán sometidos
durante su funcionamiento real.
Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de
ensayo, la pieza experimentará desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso su rotura
parcial o total.

1.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas de los materiales dependen de sus composición y microestructura. Las
definiremos como la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión,
compresión, impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas.

Las principales propiedades de los materiales son:

 Dureza: Es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados, deformados o

penetrados por otros.
 Elasticidad: Es la propiedad que tienen los cuerpos de recuperar su forma primitiva
cuando cesa la fuerza que actuaba sobre ellos.
 Flexión: Es el tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en
una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
 Resistencia: Es la aptitud que presenta un material a soportar una carga externa,
esfuerzo o deformación.
 Tenacidad: Se refiere a la capacidad que tienen los materiales de absorber cantidades
de energía sin romperse.
 Ductilidad: Es la habilidad de un material a deformarse de manera permanente sin
romperse cuando se aplica una fuerza.
 Fatiga: Es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir esfuerzos repetitivos y variables
en magnitud y sentido.
 Fragilidad: Es la facilidad de rotura de un material sin deformación plástica cuando
ha sido sometida a una carga, es lo contario a tenacidad.

Dentro de los ensayos destructivos de las propiedades mecánicas de los materiales podemos diferenciar:
los ensayos destructivos estáticos y ensayos destructivos dinámicos.

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1.3 ENSAYOS ESTÁTICOS

1.3.1 ENSAYO DE TRACCIÓN

La prueba de tensión es el ensayo destructivo más importante. Dicha
prueba mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
de manera lenta. Las rapideces de deformación de una prueba de tensión
por lo regular son pequeñas. Se somete a una probeta normalizada a
esfuerzos de estirado progresivo y crecientes hasta llegar a su rotura. Para
ello se utiliza una máquina de ensayo, consistente de dos mordazas, una
fija y otra móvil, entre las cuales se sitúa la probeta.
La fuerza sobre la probeta (material a ensayar) es registrada y controlada
durante todo el ensayo. Al mismo tiempo se controlan los alargamientos
de la misma con un deformímetro o un extensómetro. Figura 1

Figura 2

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la probeta se comporta como
un muelle o resorte: si cesa la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
Cuando la curva se desvía de la recta inicial, el material alcanza el límite de elasticidad, desde aquí el
material comienza a adquirir una deformación permanente. A partir de este punto, si se quita la carga
la probeta quedaría más larga que al principio. Se define que ha comenzado la zona plástica del ensayo
de tracción. El valor límite entre la zona elástica y la zona plástica es el límite de elasticidad, pero como
en ocasiones es difícil de determinar se utiliza el límite de fluencia. Se define como punto de fluencia
el correspondiente a una deformación permanente del 0,2% (ε = 0,002).
Cuando el material está en zona de deformación plástica, la fuerza de estiramiento puede seguir
aumentando hasta llegar a un valor máximo en Fmáx, a partir del cual se produce la ruptura de la
probeta. El valor de Fmáx depende de cada material.
La siguiente figura muestra la forma de la probeta al inicio, en el momento de llegar a la carga máxima
y tras la ruptura.

Gráfica que muestra

cuan es tan dúctil y
frágil un material al
realizar una prueba
de tensión.

Figura 3 Figura4
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Esfuerzo o tensión (σ) es como la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección transversal A.
Se expresa como:
𝑭 𝑵
𝝈= , = 𝑷𝒂(𝑴𝒑𝒂 = 𝟏𝟎𝟔 )
𝑨 𝒎𝟐
Para expresar el alargamiento en términos independientes de la longitud de la probeta, se dividen el
alargamiento sufrido por la longitud inicial de la pieza, L, obteniéndose:
𝑳𝒇 −𝑳𝒊
Deformación unitaria:𝓔 = 𝑳𝒊

𝓔 = 𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅(𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍)

𝑳𝑭 = 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍; 𝑳𝒊 = 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
En la zona elástica se cumple 𝜎 = 𝐸𝑥𝓔

E= Módulo de Elasticidad. Es un valor característico de cada material.

1.3.2 ENSAYO DE COMPRESIÓN

Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de compresión,
progresivamente creciente, hasta conseguir la rotura o aplastamiento. Se suele
utilizar en materiales frágiles (piedras y hormigón) y en todos aquellos
materiales que se van a utilizar bajo este tipo de esfuerzos. Se emplea mucho
menos que el de tracción y muy poco en fabricación mecánica.
La resistencia a la compresión es mayor que la resistencia a la tracción. Se
obtiene de la expresión:
𝑭 𝑵
𝝈 = − ( 𝟐)
𝑨 𝒎
Determinación de las propiedades del material: ejemplo: norma EN 196-1
resistencia mecánica de cementos y morteros. Se busca obtener valores figura 5
“absolutos” de resistencia del cemento, de forma que se puedan clasificar y
comparar.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo está orientado principalmente a la
determinación de los límites de trabajo del elemento en cuestión: fuerza máxima, deformación a
rotura, inicio de grieta, etc.
Estos valores permitirán verificar que los diseños realizados teóricamente se corresponden con los
valores empíricos obtenidos en una simulación real de trabajo.

Los materiales plásticos se rompen después de la aparición de grietas superficiales, mientras

que los frágiles lo hacen según un plano de 45° respecto de la dirección del esfuerzo, por
deslizamiento de las superficies de rotura.

1.3.3 ENSAYO DE DUREZA SUPERFICIAL

Se define a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa superficial del material de poder
resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto

Ingeniería Mecánica-1IM241 5
locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma
y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens, Turner)

 Escala de dureza Mohs: Tabla de 10 elementos. Talco < yeso < calcita < fluorita < apatito
< ortosa < cuarzo < topacio < corindón < diamante.
Consiste en ir rayando una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales
hasta que la probeta se deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza
correspondiente al mineral que lo ha rayado.
 Dureza a la lima: Ensayo poco preciso. Permite conocer la dureza aproximada de un material.
Se realiza con una lima. Si la lima entra en el material, su dureza < 58 HRC Si la lima NO
entra en el material, su dureza > 60 HRC.
 Ensayo Martens: Consiste en medir la anchura de la raya que
produce un penetrador de diamante piramidal de ángulo 90º y con
una carga constante. La dureza Martens se calcula de la siguiente
manera:
𝟏𝟎𝟒
𝑯𝑴 = , a: anchura de la huella en micras. figura6
𝒂𝟐
 Ensayo de Turner: Se aplica la carga necesaria para obtener
siempre una anchura constante de la huella, de manera que la dureza será función de la carga
aplicada.
La dureza como la resistencia a ser penetrado se clasifican en los siguientes ensayos:

 Dureza Brinell: Es un método de ensayo por

indentación por el cual, con el uso de una máquina
calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola
fabricada de un acero templado extra duro de un
diámetro (D) determinado (función del espesor de la
probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se figura 7
quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de
una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado. Como resultado del ensayo aparecerá una huella
que tendrá forma de casquete esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del casquete que se
forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene definida entonces por la
siguiente expresión:
𝑃
𝐻=
𝑆
siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado, que
suele resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La fuerza (P) de la expresión
anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.
Penetrador: Bolas esféricas pulidas y sin defectos superficiales. Existen 3 calidades:
- acero con alto contenido en Carbono.
- acero templado
- carburo de wolframio

Carga = P (entre 31,25 y 3000 kg). Debe cumplirse que 𝑃 = 𝐾𝑥𝐷 2 siendo K una constante
distinta para cada material. K (hierro y acero) = 30 // K (latón, bronce) =5.
𝒑 𝟐𝑷
Fórmula=𝑯𝑩𝑵 = 𝑺 =
𝝅𝑫(𝑫−√𝑫𝟐 −𝒅𝟐

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  Dureza Vickers: En la actualidad se emplea para
medir durezas en piezas templadas y delgadas con
espesores mínimos de hasta 0,2 mm.
Penetrador: Pirámide de diamante de base
cuadrada (ángulo 136º)
Carga = P (kg). Desde pocos gramos hasta 120 kg
(normalmente 30 o 50 kg). figura 8
𝑃(𝑘𝑔) 𝑃
Fórmula=𝐻𝑉 = = 1,854𝑥 2
𝑆(𝑚𝑚2 ) 𝑑
S = superficie de la huella
d = diagonal de la huella (mm) (media aritmética de las diagonales).

 Dureza de Rockwell: El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la

dureza se obtiene por medición directa y es un módelo de ensayo apto para ser empleado en
todo tipo de materiales. Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición
de la profundidad de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material
bajo la acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo,
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al
tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.
En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro en
función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las correspondientes tablas
Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica, se tendrá que:
Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma de cono
de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero templado
de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Sirve para todo tipo de materiales metálicos:

- Materiales Blandos: HR BOLA

- Materiales Duros: HR CONO
- Pequeños espesores: HR SUPERFICIAL.
Metodología de los ensayos: Aproximar el penetrador a la probeta.
Aplicar precarga (10 kg). figura 9
Registrar h0
Aplicar carga adicional (máx 140 cono y 90 bola). En total máx. 150 kg o 100 kg. durante 5
seg. Eliminar la carga adicional, pero no la precarga, y medir la profundidad de huella (h1).
E = h1-h0 (mm)
La dureza se expresa n HRBF o n HRCF.
n= Es el valor numérico de la dureza obtenida
HR= Es el identificador del ensayo Rockwell
Letra= Después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de escala usada.

1.3.4 ENSAYO DE FLUENCIA

Es la determinación plástica que tiene lugar a temperatura elevada bajo la acción de una carga constante
aplicada durante un periodo largo de tiempo. El ensayo de fluencia
consiste en determinar los valores de carga máxima que puede soportar
un material para que, a una temperatura y durante un tiempo determinado,
llegue a producir un alargamiento concreto. El equipo de ensayo es, en
consecuencia, una máquina de ensayos de tracción provista de un horno, figura10

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contenedor de la probeta, con control de la temperatura. La deformación se mide con un reloj
𝑃 𝑁
comparador. Unidades del ensayo 𝜎 = 𝐴 (𝑚2)

1.3.5 ENSAYO DE PANDEO

Es el estado especial de equilibrio que se presentan en barras que soportan una fuerza axial de
compresión siendo su longitud relativamente importante en relacion con sus dimensiones laterales.
En tal caso puede no ser suficiente verificar la resistencia mecánica por el
𝑃 𝑁
método de las tensiones mediante la comprobacion 𝜎 = 𝐴 (𝑚2 ). Ellos se
debe a que interviene la longitud de la barra como una nueva variable y
conscuentemente la tensión de compresión admisible que pueda soportar
teniendo en cuenta esta nueva variable, será menor que la resistencia a la
compresión.
1.3.6 ENSAYO DE TORSIÓN
El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio Figura 11
de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el
extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del
material.
Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina sometidos
a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante producido en la
sección transversal de la probeta (𝞽) y el ángulo de torsión (𝛳) están dados por las siguientes relaciones:

𝑇. 𝐿 𝑻. 𝒄 𝝅𝑫𝟒
𝛳= ,𝞽 = , 𝑱=
𝐺. 𝐽 𝑱 𝟑𝟐
La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción
figura12
(estricción) o en los de compresión.
1.4 ENSAYOS DINAMICOS

1.4.2 ENSAYO DE RESILENCIA

Ensayo de flexión por choque, ensayo de tipo dinámico. Se considera una actitud que tienen los
materiales para soportar solicitaciones por choque.
- Los ensayos de resistencia al choque valoran aproximadamente la tenacidad (capacidad de
resistencia al choque).
- La unidad del ensayo es la RESILENCIA: energía que absorbe un material en un choque
𝑇𝑎𝑏 𝐾𝑝
determinado. Unidades de medidas 𝜌 = ( )
𝑆 𝑐𝑚2
Hay dos tipos de ensayo de resistencia al choque según el péndulo y la probeta empleada: Método
de Charpy. Método de Izod.
Metodos charpy:
El péndulo de Charpy está construido por un martillo que pesa 22 kg que desarrolla 30 Kg en el
momento del choque. Su arista de choque la forman dos caras inclinadas 30°, unidas por un radio
𝑥+𝑇𝑎𝑏−30 𝑇𝑎𝑏 𝐾𝑔
de 2 mm. 𝜌 = 𝑆0
,𝜌 = ( )
𝑆0 𝑐𝑚2

Método izod:
Se usa un martillo de 60 libras (25,25)
- Las probetas son de longitud 130 mm y de 10x10 mm.
figura 13

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 - Llevan 3 entallas en 3 caras diferentes de 45 o y 2 mm de profundidad.
- La distancia entre cada una de las entallas es 28 mm.
- Se colocan las probetas en posición vertical, sujetas por un lado
a un soporte y libras por el otro.
- El golpe se da a 22 mm de la entalla.
- Se realizan 3 veces el choque, una en cada entalla en posición
𝑇𝑎𝑏 𝐾𝑝
correcta. Se hace la media de los tres ensayos. 𝜌 = ( )
𝑆 𝑐𝑚2
figura 14

1.4.1 ENSAYO DE FATIGA

Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria, en el cual una probeta se hace girar por
medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La
probeta queda sometida a una flexión alternada, que se traduce
en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un
ciclo de cargas que va de tracción a compresión. Esto produce
fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el área
hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga
aplicada y se rompe.
figura16
La curva es decreciente hasta el millón de ciclos, después de los
cuales la probeta no se rompe. Esta carga que no logra romper
la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca
es el llamado límite de resistencia a la fatiga: Se. Este valor Se
se utilizará para diseñar elementos sometidos a cargas
fluctuantes, como es el caso de los ejes en general.
Dimensiones del ensayo:
L=cm, F: variable, d: mm, cm. figura 15

𝑭𝑳 𝑝𝑑 𝑝𝑑𝜎𝑛
𝝈𝒏 = (𝑴𝑷𝒂), 𝑊0 = , 𝐹=
𝑾𝟎 32 32𝐿

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