UNMSM

EAP ING. METALURGICA

CURSO : LAB. OPERACIONES Y PROCESOS METALURGICOS

PROFESORA: ING. Daniel Florencio Lovera Dávila

ALUMNOS: José Fernando Garayar Rivera

INFORME: EXAMEN PARCIAL DE LABORATORIO I

BLOQUE TEÓRICO

1. Describir la caracterización global que se realiza a los procesos que se está

investigando.

En el informe leído se ha descrito el proceso de pruebas experimentales de minerales

polimetálicos, los cuales han sido sometidos a procesos de flotación, lixiviación, filtración y
sedimentación.

Se modeliza matemáticamente los procesos y se contrasta los resultados con los datos de
plantas metalúrgicas.

Luego se habla de los problemas de sedimentación y de diferentes autores que hacen aportes a
ese tema.

Sobre la “Modelización Matemática” se utilizan para estudiar, planificar, diseñar o controlar el

prototipo.

Se nombran la clasificación de los modelos matemáticos determinados

El principio básico en el que se fundamentan estos modelos, es el concepto del balance de

masa, momentum y energía.

SIMULACION DE FLOTACIÓN

En la simulación se flotaron minerales sulfuros de cobre con escaso contenido de pirita,

magnetita y otros minerales. El contenido promedio de cobre de cabeza es de 1,29%; además,
existe presencia de oro y plata. La gráfica de cinética mostrada está ajustada al modelo cinético
de García-Zúñiga.

SIMULACIÓN DE FILTRACIÓN

En la simulación la calcopirita que se usó contiene una matriz de cuarzo; en el proceso se

encuentran partículas dobles de ganga con calcopirita, calcopirita con escalerita, rutilo con
ganga, pequeña presencia de goetita, partículas libres a malla 100 de calcopirita y ganga.

SIMULACIÓN DE LIXIVIACIÓN

En la simulación se usó un concentrado de pirita aurífera que se ha traído de Arequipa, y los

resultados de los análisis químicos son los siguientes:

Au = 5.344 oz/tc S = 42,03% Ag = 5.156 oz/tc Fe = 38,08% Cu = 3,24%

El análisis mineralógico del concentrado muestra que la pirita es el mineral más abundante

SIMULACIÓN DE ESPESAMIENTO

En la simulación se halló los resultados de la velocidad de sedimentación, la densidad de flujo

de sólidos y los perfiles de concentración para espesadores convencionales continuos.
 2. Dar una explicación de la Metodología de Experimentación empleada en la
mencionada investigación.

En el informe leído se ha hecho la revisión, deducción y aplicación de modelos matemáticos en

la cuantificación de la cinética de reacción de procesos de lixiviación en sistemas químicos.

Se presentan corridas experimentales de lixiviación de minerales auríferos y cupríferos, en los

cuales se muestran sus ecuaciones cinéticas de control de las variables más relevantes.

La introducción trata sobre la formación de la calcopirita y donde se suele encontrar con

frecuencia. Describe los yacimientos y filones donde suele ir asociada la pirita, pirrotita,
esfalerita, galena, entre otros.

Luego se habla de la disolución de la calcopirita en soluciones de cloruro cúprico y sus

representaciones en reacciones.

0
2+¿+2 S
¿
+¿+ Fe
¿
2+¿ → 4 Cu
¿
CuFe S2 +3 Cu

Según Wilson et al, en soluciones fuertes de cloruro los complejos predominantes son:

+¿ , CuCl 2 , Fe Cl2
−2 ¿
CuCl 3 , CuCl

El proceso de lixiviación clorurante tiene gran potencial en el tratamiento de minerales

sulfurosos. De la cantidad de lixiviantes clorurantes, el cloruro cúprico ha sido propuesto para
lixiviar los minerales sulfurados de cobre [2-7], porque ofrece ventajas específicas
considerando la contaminación de la solución y la separación del lixiviante en el desarrollo del
proceso, y además tiene la capacidad de disolver el oro.

CARACTERIZACIÓN

En lo que es el mineral cuprífero el concentrado de calcopirita que fue utilizado, se procedió a

tratar cuidadosamente y los resultados del análisis químico son los siguientes:

Se muestra que el mineral de cobre es la calcopirita que se encuentra entrelazada con otros
minerales que se encuentran en menor porcentaje que esta; como por ejemplo la bornita,
covelita y tetraedrita.

En lo que es el mineral aurífero se trabajó con un concentrado de pirita aurífera, los resultados
del análisis químico que se le realizo, soltaron lo siguiente:
Se muestra que el mineral de la pirita es el más abundante, también se encuentra un poco de
calcopirita, así como argentita y oro encapsulado entre estas especies.

3. Explicar la Modelación y Simulación desarrollada con gráficos.

En la lectura #3 se hace descripción de un problema con el tema de efluentes, a continuación,

se hace un resumen de lo que es la lectura.

Se inicia con la descripción del problema que es que los efluentes industriales conteniendo
metales disueltos deberían ser tratados para su disposición al ambiente a fin de cumplir con los
niveles permitidos por la autoridad ambiental.

Esos efluentes se han generado debido a la actividad minera y a los procesos de drenaje acido
que están ocurriendo.

Se dice en el texto que en el caso de empresas de la pequeña minería el objetivo de abatir la

concentración de metales disueltos en sus efluentes resulta difícil lograr conforme a estándares
ambientales debido principalmente a limitaciones financieras.

El estudio en el que se está basando la lectura se enfoca a dos temas principales, los cuales
son:

Precipitación química y adsorción química.

El método de adsorción se hace mediante resinas de intercambio iónico, lo que hará obtener el
efluente libre de metales disueltos.

Se hacen pruebas en el laboratorio y se analizan para poder determinar los factores que
intervienen en el proceso de flujo, para así tener buenos resultados en trabajos futuros.

Para un sistema de flujo respectivo se observa que el tiempo de residencia resulta

alrededor de 166 minutos para una fracción reaccionada (x) igual a 0,95.
Los resultados de la curva de equilibrio y operación de adsorción se indican en el cuadro N.° 2 y
gráfico N.° 3

4. Dar una explicación del marco conceptual y los procedimientos empleados.

En el siguiente informe leído se hace descripción de la tecnología hidrometalúrgica de

lixiviación, extracción por solventes y electrodeposición, también se revisaran investigaciones
para evitar la producción de SO2 mediante la ruta hidrometalúrgica LIX - SX - EW ; así como
también el manejo de residuos sólidos con tenores de arsénico, para su seguro
almacenamiento.

El objetivo de este informe es mostrar las ventajas de desarrollar nuevas tecnologías que sean
compatibles con las exigentes condiciones ambientales. Mostrar que los procesos
Hidrometalúrgicos pueden mitigar los altos índices de contaminación atmosférica por
emisiones de SO2 y As. También poner en relieve las investigaciones Metalúrgicas que son de
importancia para crear tecnologías limpias e incentivar las investigaciones a nivel de
Universidad y de Empresa para lograr contar con tecnologías propias que cumplan las
especificaciones ambientales.

En los procesos hidrometalúrgicos de tecnología limpia se hizo la extracción y separación de

una sustancia soluble de otra insoluble, usando un solvente que es generalmente acuoso.

Al iniciar el proceso es necesario conocer el tamaño adecuado de partículas y densidad de

pulpa para lograr una mejor eficiencia de extracción al menor costo.

Para la elección del reactivo para la lixiviación está controlada mayormente por los factores de
selectividad y costo. Aunque las condiciones para lixiviar un mineral son determinadas por
experimentación, ciertos factores son comunes en la lixiviación bajo condiciones normales de
presión, como son el tamaño de partícula, composición y concentración del solvente, tiempo
de contacto, temperatura, agitación, etc.

En lo que es separación sólida – líquido muchas veces es necesario pasar por las etapas de
sedimentación, espesamiento y filtración, y los requerimientos y costos de planta y equipo
para estas etapas son muchas veces mayores que para la etapa de lixiviación.

Cuando la solución madre ya es separada de los sólidos, que en su mayoría es relave o ganga,
aún no está acondicionada para llegar a la etapa final de recuperación, esto es porque aun
posee muchas impurezas que podrían precipitarse juntos con el producto final deseado.

Por lo tanto, la etapa de purificación consiste en:

1. Cambio de pH
2. Agregado de reactivos
 3. Uso del intercambio iónico
4. Extracción por solventes
5. Membranas permeables

La recuperación de valores de la solución purificada se puede hacer en general de dos

maneras: a) Por precipitación o reducción química con diversos agentes reductores a
condiciones normales o bajo presión, b) Por Reducción Electrolítica.

5. Dar una explicación de las simulaciones y/o cálculos que se logran a partir de
consideraciones experimentales.

Resultados de Cementación del Cobre

A partir de las pruebas se encontró el patrón de comportamiento del proceso de Cementación

del Cobre.

Se sabe mediante el grafico que la concentración de gramos de Cu por litro va disminuyendo a

razón de cuanto más demora el proceso de cementación en minutos.

Resultados del efecto de otros iones presentes

Se halló los patrones de cementación del cobre sin agitación de la solución, esto se hizo
mediante las pruebas experimentales de soluciones iónicas de cobre y otros iones.

Según el grafico se puede inferir que mientras es menos la cantidad de potencial de la

cementación del cobre y otros iones la razón del tiempo va aumentando.

Resultado del efecto de la purificación de las soluciones PLS

A partir de soluciones PLS obtenidas de procesos de Tostación, lixiviación y Extracción con

solventes se han reaccionado con partículas de Hierro obteniéndose cementos de cobre de alta
calidad los cuales nos han permitido encontrar mejores tendencias de Cementación.

Asi se puede inferir mediante el gráfico que la concentración de gramos de cobre por litro
disminuye a razón del aumento del tiempo del proceso (en minutos).

Resultado de la contribución de la temperatura en la cinética de cementación del cobre

Mediante este proceso se encontró el efecto de la constante cinética de cementación con la

temperatura. Asi se puede inferir del grafico que el efecto es creciente mientras aumenta la
temperatura concordando con otras investigaciones desarrolladas sobre el efecto de la
temperatura.
Resultado de la contribución de la agitación en la cinética

Se infiere del grafico que el efecto constante de la cinética va disminuyendo a razón de la

velocidad que toma en minutos.

Resultado de la contribución del pH en la cinética

Se puede apreciar en el gráfico que el pH va incrementándose hasta finalizar el proceso de

cementación, es preciso acotar que a pH bajos alrededor de 0.5 en el curso de la cementación
se puede apreciar la liberación de gas Hidrógeno y un alto consumo de hierro.

6. Dar una explicación de los principios teóricos que se plantean.

Se estudiaron tres modelos de conductividad, de los cuales dos se basaron en la

herramienta de Excel “Estimación.Lineal”, la cual calcula las estadísticas de una línea
utilizando el método de “mínimos de cuadrados” para calcular la línea recta que mejor se
ajuste a los datos y devuelve una matriz que describe la línea. Y el tercer modelo se basa
en la estimación teórica de la conductividad, la cual se puede estimar bajo la Ecuación de
Nernst-Einstein.

Los modelos usados son los siguientes:

1. Modelo 1 (MOD1)
Se basa en las concentraciones de CuSO4 (30-50 g/l) y H2 SO4 (0-200 g/l). Debido a
que este modelo devuelve una matriz de valores, debe ser introducida como una
fórmula de matrices.
2. Modelo 2 (MOD2)
Se basa en la estimación teórica de la conductividad, la cual se estima en base a la
Ecuación de Nernst-Einstein.

3. Modelo 3 (MOD3)
Se utiliza el criterio de Mod1 pero con la diferencia que es en base a los valores de la
especiación, según la concentración de CuSO4 y H2 SO4, respectivamente.

En los modelos descritos hay que destacar que los modelos MOD1 y MOD3 se utilizaron cuatro
criterios de interpretación de datos, y en MOD2 solo uno.

Los modelos que mejor se ajustaron a la conductividad experimental fueron MOD2 y MOD3, en
base al criterio C1; por otro lado, bajo los criterios C3 y C4, el modelo MOD3 es quien mejor se
ajusta a los valores experimentales. Si bien, MOD2 fue diseñado para emular la conductividad
de iones de Ni y Zn, este modelo se adaptó a la emulación de la conductividad de iones de Cu.
De los modelos destacados MOD2 y MOD3, el modelo MOD3 destaca sobre MOD2 por la
simplicidad de uso. A diferencia de MOD3, MOD2 necesita de variables complejas como son la
viscosidad, especiación, difusividad, fuerza iónica, temperatura, conductividad diluida,
conductividad concentrada, lo cual dificultaría su uso a modo industrial.
BLOQUE EXPERIMENTAL

1.
2.

H = 18.00 cm
D2 = 19.10 cm
d1 = 17.00 cm
Dorificio = 1.00 cm

Geometría del tanque

Una vez hecho el procedimiento de medición se obtuvo los siguientes resultados en el

tiempo del vaciado con los datos tomados:

T vaciado1=74 s=1 min 14 s

T vaciado2=76 s=1 min16 s
Tiempo de vaciado

Obteniendo un promedio de tiempo de vaciado de 75 s = 1 min 15 s.

Hallando el A1

a) Hallando la Pendiente

y 2− y 1 h−0 2h
m= m= m=
x 2−x 1 d1 d2 d 1−d 2
−
2 2
Ecuación de la Pendiente

Reemplazando en la ecuación los puntos:

d2
(x 1 , y 1)=( , 0)
2
 d1
(x 2 , y 2)=( , h)
2

h−0
m=
d1 d 2
−
2 2

2h
m=
d 1−d 2

b) Hallando la Ecuación de la Recta

y− y o =m(x−x 0)
Ecuación de la Recta

Si:

d
( x 0 ; y 0 ) =( 2 −0)
2

2h d2
y= [x − ]
d 1−d 2 2

(d 1−d 2 ) d
x=r = y+ 2
2h 2

c) Área 1

[
d −d d
A 1=π r =π 1 2 y + 2
2
2h 2 ]
Hallando el A2

a) Área 2

π
A 2=π r 2= d 32
4
Hallando la ecuación del Tiempo de Vaciado

y −1
A1
t=∫ ∗y 2 d y
0 A 2∗√ 2 g
Ecuación General del Tiempo de Vaciado

Reemplazando en la ecuación las áreas halladas:

A 1=π [
d 1−d 2
2h
y+
d2
2 ]
π
A 2 = d 32
4

2
d 1−d 2 d

t=∫
18 π ( 2h
∗ y+ 2
2
−1
∗y 2 dy
)
π
0
∗d 2∗√ 2 g
4 3

[( ) ]
18
d 1−d2 2 2 d 1−d 2 d2 d 22 −12
t=
4
∫
d 32∗√ 2 g 0 2h
∗y + 2 y
2h
∗
2
+
4
y dy ( )( )
18 2 3 1 2 −1
d 1−d 2 d1 −d 2 d2 2 d2
t= 2
4
∫
d 3 ∗√ 2 g 0 2h ( ) y +22
2h ( )( )
2
y +
4
y 2
dy

[ ( ) ( )( ) ]
2 5
4 2 d 1−d2 4 d 1−d 2 d 2 32 d22 12
t= 2
y2+ y + y
d 3 ∗√ 2 g 5 2h 3 2h 2 2

Obteniendo la ecuación del tiempo de vaciado para el tanque truncado, reemplazamos

los valores:

[ ( ) ( )( ) ]
2 5 3 2 1
4 2 d 1−d2 4 d 1−d 2
2 d 2 2 d2 2
t= 2 y + y + y
d 3 ∗√ 2 g 5 2h 3 2h 2 2

h = 0.18 m
d1 = 0.191 m
d2 = 0.17 m
d3 = 0.01m

[( ]
5 3 1
4 2 0.191−0.17 2 4 0.191−0.17 0.17 0.17 2
t= 2
0.01 ∗√ 2 x 9.81 5 2 x 0.18 ) 0.18 2 +(3 2 x 0.18 )( )
2
0.18 2 +
2
0.18 2

t=¿ 60.09 s

3.

DATOS:
Densidad del agua = 1000kg/m3 Ro(tubo) = 0.002m
Viscosidad=1519Ns/m2 R(tanque) =0.125m

a) Para el tubo 7.5cm

L= 0.075m H= 0.184m

(V)= 1000(9.8) (0.002)2 (0.075 + 0.184) = 1.1*10-5 m/s

8(0.075) (1519)

Tesc= 8(1519) (0.075) (0.125)2 Ln( 0.075 + 0.184) = 101323076.9 s

1000(9.8) (0.002)4 0.075+0.01

CAUDAL Q=VA
Q = (1.1*10-5m/s)(pi(0.002)2m2) = 1.38*10-10m3/s

b) Para el tubo de 15cm

L= 0.15m H = 0.184m
(V)= 1000(9.8) (0.002)2 (0.15 + 0.184) = 7.2*10-6 m/s
8(0.15) (1519)

Tesc= 8(1519) (0.15) (0.125)2 Ln( 0.15 + 0.184) = 1.37*108 s

1000(9.8) (0.002)4 0.15+0.008

CAUDAL Q=VA
Q = (7.2*10-6m/s)(pi(0.002)2m2) = 9.0*10-11m3/s

c) Para el tubo de 30cm

L= 0.30m H= 0.184m

(V)= 1000(9.8) (0.002)2 (0.30 + 0.184) = 5.2*10-6 m/s

8(0.30) (1519)

Tesc= 8(1519) (0.30) (0.125)2 Ln( 0.30 + 0.184) = 569600000 s

1000(9.8) (0.002)4 0.30+0.01

CAUDAL Q=VA
Q = (5.2*10-6m/s)(pi(0.002)2m2) = 6.53*10-11m3/s

d) Para el tubo 40cm

L = 0.40m H= 0.184
(V)= 1000(9.8) (0.002)2 (0.40 + 0.184) = 4.7*10-6 m/s
8(0.40) (1519)
Tesc= 8(1519) (0.40) (0.125)2 Ln( 0.40 + 0.184) = 170400641s
1000(9.8) (0.002)4 0.40+0.013
CAUDAL Q=VA
Q = (4.7*10-6m/s)(pi(0.002)2m2) = 5.9*10-11m3/s

e) Para el tubo de 50cm

L = 0.50cm H= 0.184

(V)= 1000(9.8) (0.002)2 (0.50 + 0.184) = 4.4*10-6 m/s

8(0.50) (1519)
Tesc= 8(1519) (0.50) (0.125)2 Ln( 0.50 + 0.184) = 170405128.2s
1000(9.8) (0.002)4 0.50+0.017

CAUDAL Q=VA
Q = (4.4*10-6m/s)(pi(0.002)2m2) = 5.5*10-11m3/s
f) Para el tubo de 57cm
L = 0.57m H = 0.184m

(V)= 1000(9.8) (0.002)2 (0.57 + 0.184) = 4.3*10-6 m/s

8(0.57) (1519)

Tesc= 8(1519) (0.57) (0.125)2 Ln( 0.57 + 0.184) = 180333333.3s

 1000(9.8) (0.002)4 0.57+0.01
CAUDAL Q=VA
Q = (4.3*10-6m/s)(pi(0.002)2m2) = 5.4*10-11m3/s

PUNTOS PARA INFORMAR

Grafique los cocientes entre los valores experimentales de tiempo de
escurrimiento y los respectivos obtenidos por calculo, en función del
largo del tubo.

TIEMPO DE
ESCURRIMIENTO LONGITUD DEL TUBO

1.01*108 0.075

1.37*108 0.15

5.67*108 0.3

1.70*108 0.4

1.71*108 0.5

1.80*108 0.57
4.

Tiempo de
Materiales Espesadores
escurrimiento
Agua Tanque 1 Espesador 1
Reloj Tanque 2 Espesador 2
Regla métrica Tanque 3 Espesador 3
Cal
Baldes
pHmetro
Probeta
 Espesador 1:

PH Tiempo(s) Altura(cm) Tiempo(s)

8.06 4 26 0
8.07 10 22 27
8.1 20 19 49
8.1 28 16 75
8.11 40 13 100
8.12 48 10 129
8.12 56 7 159
8.13 64 4 196
8.13 72 0 252
8.13 83
8.14 96
8.14 100
8.14 109
8.15 117
8.15 132
8.15 140
8.15 156
8.2 174
8.21 183
8.19 192
8.18 206
8.17 215
8.17 225
8.18 235
 Espesador 2:

PH Tiempo(s) Altura(cm) Tiempo(s)

8.14 2 26 0
8.12 11 22 12
8.15 20 19 22
8.16 27 16 46
8.15 33 13 65
8.15 41 10 96
8.13 50 7 128
8.14 57 4 195
8.14 65 0 252
8.13 75
8.12 83
8.12 91
8.12 103
8.11 116
8.11 130
8.11 143
8.11 155
8.1 164
8.1 176
8.11 184
 8.1 193
8.09 205
8.08 213
8.08 PH 221
Tiempo(s) Altura(cm) Tiempo(s)
8.08 8.16 231 2 26 0
8.07 8.13 238 9 22 24
8.09 8.11 247 15 19 47
8.11 8.12 254 22 16 71
8.11 29 13 100
8.11 36 10 130
8.11 43 7 157
 Espesador 3: 8.1 50 4 196
8.08 58 0 257
8.08 64
8.08 71
8.08 79
8.1 87
8.09 95
8.09 101
8.09 109
8.07 116
8.09 123
8.07 130
8.08 138
8.07 145
8.09 154
8.09 162
8.09 170
8.09 178
8.08 188
8.09 196
8.09 205
8.09 212
8.08 221
8.08 229
8.09 237
8.08 245
8.07 253
 5.
concentración
75 100 150 200
(g/L)
tiempo
Altura (cm)
(minutos)
0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 2.7 3.2 3.0 3.1
2 6.1 5.9 5.0 6.2
3 9.7 8.5 8.2 9.3
4 12.9 10.8 10.2 11.5
5 15.9 14.0 12.5 14.5
6 20.0 16.4 14.5 16.0
7 22.6 18.9 16.5 16.1
8 26.1 21.4 18.0 17.6
9 28.5 23.8 19.0 18.2
10 29.0 26.3 20.0 19.0
11 29.5 27.4 20.9 19.2
12 30.0 28.0 21.4 19.6
13 30.4 28.6 22.0 20.0
14 30.5 29.0 22.4 20.4
15 30.6 29.4 22.9 20.6
17 30.7 29.8 23.6 21.4
19 30.8 30.2 24.5 21.9
21 30.9 30.5 25.1 22.5
23 31.0 31.0 25.9 22.9
25 31.2 26.2 23.4
 30 31.5 26.5 24.2
35 31.8 26.7 24.8
40 32.0 27.0 25.1
45 32.1 27.3 25.1

.
Las gráficas a continuación están en función de la altura a la que se encuentran en la probeta
de 1 litro (altura total de 35 cm) y el tiempo durante la sedimentación, se presenta la velocidad
de sedimentación (VS) y velocidad de concentración (VC):

 Concentración de 75g/L:

VS (pendiente) sin floculante: -3.2486

Ecuación: y = -3.2486x + 35.238

VC (pendiente) sin floculante: -0.7571

Ecuación: y = -0.7571x + 14.033

 Concentración de 100g/L:

VS (pendiente) sin floculante: -2.6273

Ecuación: y = -2.6273x + 34.533

VC (pendiente) sin floculante: -0.9571

Ecuación: y = -0.9571x + 18.824
  Concentración de 150g/L:

VS (pendiente) sin floculante: -2.2633

Ecuación: y = -2.2633x + 34.287

VC (pendiente) sin floculante: -0.5025

Ecuación: y = -0.5025x + 19.718

 Concentración de 200g/L:
VS (pendiente) sin floculante: -2.7179

Ecuación: y = -2.7179x + 34.496

VC (pendiente) sin floculante: -0.3061

Ecuación: y = -0.3061x + 18.905

6.
DATOS DE PRUEBAS EXPERIMENTALES

MASA = 11 GR

VOLUMEN = 100 ML
 15,3 53,3 106,0 165.4 225,5 285,6 345,6 405,9 525,9 826,0
Tiempo (s) 6 5 6 9 0 2 9 7 8 2
volumen f
(ml) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 93

Tiempo 3,85 7,68 10,98 14,54 20,67 30,27 68,8 179,8 309,8
(s)
volumen f 10 20 30 40 50 60 70 80 90

MASA = 12 GR
VOLUMEN = 100 ML
Volumen f 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95
tiempo/vol 12,25 23,22 35,72 57,58 79,69 100,77 126,55 152,78 189,81 267,81

MASA = 13 GR
VOLUMEN = 100 ML
 DATOS DE T/VF VS VF

tiempo (segundos) volumen final (ml) t/vf

3,85 10 0,385

7,68 20 0,384

10,98 30 0,366

14,54 40 0,364

20,67 50 0,413

30,27 60 0,504

68,8 70 0,983

179,8 80 2,248

309,8 90 3,442