INDICE

¿QUE SE NECESITA SABER SOBRE TABLEROS ELÉCTRICOS? .................................... 3

¿CUÁL ES SU FUNCION? ........................................................................................ 3
¿QUÉ SON Y COMO FUNCIONAN? .......................................................................... 3
TIPOS DE TABLEROS ELÉCTRICOS ......................................................................... 4
Tablero principal de distribución .......................................................................... 4
Tableros secundarios de distribución ................................................................... 4
Tableros de paso ............................................................................................... 4
Gabinete individual del medidor .......................................................................... 5
Tableros de comando ......................................................................................... 5
Tableros centro de control (t. c.c.) ...................................................................... 5
COMPONENTES DE UN TABLERO ELÉCTRICO .......................................................... 6
Interruptor termomagnetico ............................................................................... 6
Interruptor diferencial ........................................................................................ 6
Contactor .......................................................................................................... 6
Relés térmicos ................................................................................................... 6
UNIDADES DE MANDO y SEÑALIZACIÓN ............................................................ 7
PILOTOS Y PULSADORES ................................................................................... 7
PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO ELECTRICO.................................................... 7
APLICACIONES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS SEGÚN EL USO DE LA ENERGÍA
ELÉCTRICA ........................................................................................................... 7
ADECUADA INSTALACIÓN DEL TABLERO ELECTRICO .............................................. 8
ERRORES FRECUENTES EN LOS TABLEROS ELECTRICOS ......................................... 8
VENTAJAS ........................................................... Error! Bookmark not defined.13
DESVENTAJAS ........................................................ Error! Bookmark not defined.
DIBUOS ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) …………………………………………………15

SOFTWARE ALTERNATIVOS PARA EL DISEÑO DE TABLERO ELECTRICO…………………17

Pàg. 1
INTRODUCCION

En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros
eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de
dicha instalación.
En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran
los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y
distribución, todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione
adecuadamente.
Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas que
permitan su funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado la
energía eléctrica. El cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto de las
instalaciones en las que haya presencia de tableros eléctricos como de los operarios.
Una importante medida de seguridad para los tableros eléctricos es la instalación de
interruptores de seguridad. Dichos interruptores de seguridad suelen ser de dos tipos:
termomagnético, que se encarga de proteger tanto el tablero eléctrico como la
instalación de variaciones en la corriente, y diferencial, que está dirigido a la protección
de los usuarios

Pàg. 2
¿QUE SE NECESITA SABER SOBRE TABLEROS ELÉCTRICOS?

Tableros eléctricos, productos que pasan desapercibidos hasta que, en ocasiones, la

mala instalación y manipulación los echa a perder; pero que son indispensables para las
necesidades de conexión eléctrica de cualquier lugar.

Conocer las características, las aplicaciones, los malos usos de esta serie de productos,
funciona para que pueda tener un argumento de venta capaz de despejar las dudas de
sus clientes y convertirse en un asesor de cabecera.

¿CUÁL ES SU FUNCION?

Es albergar diferentes dispositivos eléctricos, electrónicos, etc., que gobiernen la lógica

y energicen cargas, tales como motores, generadores, máquinas de procesos, etc., o
sea todo aquello que necesite la industria para controlar el funcionamiento de las
maquinas.

¿QUÉ SON Y COMO FUNCIONAN?

Estos tableros tienen como función principal la de alojar los equipos de protección,
maniobra, señalización, y comunicación eléctricos. Además, intervienen en la dirección
de los conductores para la energía eléctrica en los puntos de servicio final.

También, podrían definirse como

paneles que incluyen elementos de
conexión, dispositivos automáticos de
protección para circuitos de alumbrado
y fuerza, diseñados para instalarse en
un armario o una pared, y que solo se
pueda tener acceso por el frente.
Son productos necesarios porque en su
interior van instalados todos los
equipos de protección y control,
garantizan el correcto funcionamiento de un proceso, también la protección de las
personas y las instalaciones; eliminando la posibilidad de un contacto directo con las
partes conductoras de electricidad, en muchos casos, por parte del personal no idóneo
como amas de casa, niños, etc.

Pàg. 3
TIPOS DE TABLEROS ELÉCTRICOS

Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican en:

Tablero principal de distribución
Este tablero está conectado a la línea eléctrica principal y de él se derivan los circuitos
secundarios. Este tablero contiene el interruptor principal.

Tableros secundarios de distribución

Son alimentados directamente por el tablero principal. Son auxiliares en la protección y
operación de subalimentadores.

Tableros de paso
Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su capacidad no pueden ser
directamente conectadas alimentadores o subalimentadores. Para llevar a cabo esta
protección cuentan con fusibles.

Pàg. 4
Gabinete individual del medidor
Este recibe directamente el circuito de alimentación y en él está el medidor de energía
desde el cual se desprende el circuito principal.

Tableros de comando
Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.

Tableros centro de control (t. c.c.)

Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra o únicamente
dispositivos de maniobra y que permiten la operación de grupos de artefactos en forma
individual, en conjunto, en sub.-grupos en forma programada o no programada.

Pàg. 5
PRINCIPALES COMPONENTES DE UN TABLERO ELÉCTRICO

Interruptor termomagnetico
El interruptor magnetotérmico es un
dispositivo diseñado para proteger la
instalación eléctrica (y los aparatos
conectados a ella) tanto de sobrecargas
como de cortocircuitos conectándose en
el cuadro eléctrico de entrada a la
vivienda.

Interruptor diferencial
El diferencial tiene como misión evitar
que una persona que toque un conductor de la instalación se pueda quedar electrocutada
por conducir la electricidad a través de su cuerpo; y de ahí que sea un componente vital
en cualquier instalación eléctrica para garantizar la seguridad de las personas que la
utilicen.

Contactor
El contactor es un aparato eléctrico de mando a
distancia, que puede cerrar o abrir circuitos, ya sea en
vacío o en carga. Es la pieza clave del automatismo en
el motor eléctrico.

Relés térmicos
Los relés térmicos son los aparatos más utilizados
para proteger los motores contra las sobrecargas
débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente
alterna o continua

Pàg. 6
Temporizador

Un temporizador es un aparato con el que podemos

regular la conexión ó desconexión de un circuito
eléctrico después de que se ha programado un
tiempo

UNIDADES DE MANDO y SEÑALIZACIÓN

La comunicación hombre-maquina agrupa funciones
para controlar vigilar el funcionamiento de un
proceso. El operador debe ser capaz de comprender
los sucesos eficazmente
PILOTOS Y PULSADORES
Se usan en mandos de arranque y parada y en
seguridad, pueden ser metálicos cromados para
ambientes intensos, y totalmente plastificados, para
ambientes agresivos.

PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO ELECTRICO

a) Laminas de hierro o acero

b) Envolvente, caja de control cubículos
c) Barras de aluminio o de cobre
d) Barra colectora o principal
e) Barra secundaria o de distribución
f) Barra de neutro
g)Barra de tierra

APLICACIONES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS SEGÚN EL USO DE LA

ENERGÍA ELÉCTRICA

Pàg. 7
Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso industrial,
doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para alumbrado público,
entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según el uso de la energía
eléctrica, las siguientes aplicaciones:
 Centro de Control de Motores
 Subestaciones
 Alumbrado
 Centros de carga o de uso residencial
 Tableros de distribución
 Celdas de seccionamiento
 Centro de distribución de potencia
 Centro de fuerza

ADECUADA INSTALACIÓN DEL TABLERO ELECTRICO

En primera instancia, es necesario definir el ambiente en el cual va a ser instalado el

tablero para poder realizar la selección del tipo apropiado y su nivel de protección; luego,
conociendo los equipos a instalar, será posible dimensionar el tamaño del mismo.
“Podemos hablar de dos grupos importantes para su clasificación:

 El uso dependiendo de la labor final del tablero (por ejemplo, el de distribución),

 El grado de protección que brinda una protección para intemperie.

Existen tableros de material plástico y metálico que deben cumplir toda una serie de
requerimientos técnicos y de seguridad, los cuales son claramente especificados en el
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE).

Hay tableros para aplicación en media y baja tensión, cuyas principales aplicaciones son
residenciales, comerciales e industriales.

Asimismo, se clasifican por su tipo de conexión:

 Monofásico.
 Bifásico.
 Trifásico.
 Número de circuitos.

ERRORES FRECUENTES EN LOS TABLEROS ELÉCTRICOS

Comúnmente el daño de estos productos ocurre más por errores en la instalación que
por defectos del mismo. Muchas empresas fabricantes enfrentan numerosas quejas de
los usuarios aun cuando los daños son ocasionados por el mal uso y el abuso de estos
elementos.

No utilizar la tapa del tablero, deja que la polución del ambiente se deposite más

Pàg. 8
rápidamente en las conexiones y pueda traer problemas de aislamiento.
Los tableros deben ser instalados por personal calificado “con buenos conocimientos en
el manejo de electricidad”. Como errores más comunes y las consecuencias que trae en
la conexión, “Los tableros con niveles de tensión diferentes a la realmente usada; los
errores en el dimensionamiento del tablero, provocando aumentos internos de la
temperatura a niveles peligrosos; mal apriete de las conexiones”.

“A nivel industrial, se instalan tableros que no cumplen con pruebas de tipo necesarias
para garantizar la seguridad de las personas y las instalaciones. También, la fabricación
en láminas de menor calibre al realmente exigido; las capacidades de corto circuito
inferiores a las exigidas; mal contacto en los barrajes al no tener estos una uniformidad
adecuada”.

VENTAJAS

 La totalidad de sus componentes se pueden adquirir rápidamente.

 Su estudio, fabricación e instalación es muy difundido de hace décadas.

 La adaptación de los responsables del mantenimiento es rápida, debido a que

todo es conocido.

 Se enseña en todas las universidades, institutos técnicos y escuelas técnicas.

 Existe gran cantidad de material de consulta, tales como libros, revistas,

catálogos, separatas, etc. Y aprender su lógica resulta sencilla.

 No existen inconvenientes en cuanto al lugar de su instalación, ya que todos los

equipos son de ambientes industriales, salvo en aquellas zonas donde puedan
existir fugas de gases explosivos.

DESVENTAJAS

 El costo de estos tableros es alto, incrementándose de acuerdo al tamaño del

proceso a automatizar.

 Generalmente ocupan mucho espacio.

 Requiere mantenimiento periódico, debido a que gran parte de sus componentes

están constituidos por piezas móviles sujetos a desgastes.

Pàg. 9
  Cuando se origina una falla es muy laboriosa su ubicación y reparación.

 En tableros grandes el consumo de energía es representativa.

 Con el tiempo disminuye su disponibilidad, debido al incremento de la

probabilidad de fallas.

LOS ENSAYOS

La construcción de conjuntos que utilizan productos testeados y conformes a sus propias

normas para configuraciones representativas, es decir, los ensayos de tipo realizados
sobre la base de nuestros armarios con equipamiento Legrand.

 El respeto de las reglas de selección y uso, y de la puesta en servicio de estos

productos según las modalidades definidas por las normas, los reglamentos y las
buenas prácticas.
 La realización de ensayos individuales (aislación, resistencia al impulso eléctrico,
continuidad de masa) y los resultados de una inspección final son registrados en
un reporte individualizado.

1. RESISTENCIA DE MATERIALES Y PARTES

Las capacidades mecánicas, eléctricas y térmicas de los materiales de construcción

y de las piezas de ensamblado están aseguradas por las características de
construcción y testeo de su desempeño.

2. VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN IP

El índice IP define la capacidad de impedir la penetración de cuerpos sólidos (primera

cifra) y líquidos.

3. MONTAJE DE APARATOS Y EQUIPOS

La verificación del conexionado de cables, tornillos y pernos se verifica

minuciosamente.
Los conectores, uniones apernadas, eclisas y soportes inadaptados pueden reducir
los valores de aislamiento previstos.

4. CIRCUITOS INTERNOS Y CONEXIONES

Este ensayo consiste en verificar la conformidad a las exigencias de concepción para

los circuitos de potencia y comando. Esto comprende el correcta dimensionamiento
de juegos de barra y cables, la puesta a tierra de circuitos de comando, así como
también el marcado de colores para los diferentes circuitos.

5. LÍMITES DE CALENTAMIENTO

Prueba de calentamiento de conjuntos armados. Este test verifica el buen

funcionamiento de los tableros bajo condiciones máximas de uso (corriente, número
de aparatos y equipos, volumen de la envolvente). Permite definir los

Pàg. 10
elementos del balance térmico para un calentamiento promedio del aire dentro
del conjunto inferior a 30°C y un calentamiento de bornes inferior a 70°C.

6. RESISTENCIA A CORTOCIRCUITOS

Los ensayos efectuados garantizan el cumplimiento de las restricciones térmicas y

electrodinámicas, la firmeza de los juegos de barra y de sus soportes.

7. Protección contra el contacto directo

La protección contra el contacto directo puede obtenerse mediante consideraciones

constructivas del Conjunto o por medio de medidas complementarias utilizadas
durante la instalación. Las medidas de protección contra el contacto directo son:

 Aislamiento de las partes con tensión

 Barreras o envolventes

Pàg. 11
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)

DEFINICIÓN

Computer-aided design (CAD) es el uso de programas computacionales para

crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en segunda o tercera dimensión
(2D o 3D). El software CAD puede ser especializado para usos y aplicaciones específicas.
CAD es ampliamente utilizado para la animación computacional y efectos especiales en
películas, publicidad y productos de diferentes industrias, donde el software realiza
cálculos para determinar una forma y tamaño óptimo para una variedad de productos y
aplicaciones de diseño industrial.

En diseño industrial y de productos, CAD es utilizado principalmente para la

creación de modelos de superficie o sólidos en 3D, o bien, dibujos de componentes
físicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD también se utiliza en los procesos
de ingeniería desde el diseño conceptual y hasta el layout de productos, a través de
fuerza y análisis dinámico de ensambles hasta la definición de métodos de manufactura.
Esto le permite al ingeniero analizar interactiva y automáticamente las variantes de
diseño, para encontrar el diseño óptimo para manufactura mientras se minimiza el uso
de prototipos físicos.

Fig. Dibujo de tablero eléctrico en AutoCAD

Las características generales que deben tener el software CAD/CAE son:

Pàg. 12
• Simulaciones dinámicas con características especiales de visualización de procesos y
resultados (representaciones foto realistas, tabulaciones, diagramas, giros, sonido, etc.).

• Capacidad del software de generar soluciones óptimas según los tipos de aplicación.

• Desarrollo de sistemas virtuales dentro de un entorno, permitiendo en muchos casos

eliminar los prototipos físicos.

• Ingeniería concurrente on-line (trabajo multidisciplinario vía red, con niveles de acceso
y con geoprocesamiento referenciado).

• Arquitectura abierta del software (posibilidad de personalizar y generar programas

complementarios - “glue functions”).

• Ingeniería inversa (obtener un modelo CAD a partir del escaneado tridimensional de

una pieza real).

• Intercambio estandarizado de formatos de archivos para el trabajo multiplataforma

(run anywhere).

• Pantalla de trabajo (workspace) compartidos con diferentes aplicaciones y programas

adicionales (plug-ins)

El avance de la ingeniería se viene dando fundamentalmente por los nuevos y/o

mejora de los materiales, equipos y herramientas de trabajo, descubrimiento y aplicación
de nuevos conceptos. Estos avances han sido favorecidos por el desarrollo de las
tecnologías CAD.

VENTAJAS

Mejora la fabricación, desarrollo y diseño de los productos con la ayuda de la

computadora. Con este proceso se pretende fabricarlos con mayor precisión, a un menor
precio y mucho más rápido que con si se hiciera solamente por el hombre.

Además muestra el proceso completo de fabricación de un determinado producto

con todas y cada una de sus características como tamaño, contorno, etc. Todo esto se
graba en la computadora en dibujos bidimensionales o tridimensionales. Estos dibujos o
diseños se guardan en la computadora. Así si creador puede con posterioridad
mejorarlos, o compartirlos con otros para perfeccionar su diseño. La fabricación de
productos por medio del diseño asistido por computadora tiene muchas ventajas
respecto a la fabricación con operarios humanos. Entre estas están la reducción de coste
de mano de obra, o la eliminación de errores humanos.

 Es posible utilizar librerías de elementos comunes.

 Se elimina la distinción entre plano original y copia.
 El almacenamiento de los planos es más reducido, fiable (tomando ciertas
medidas de seguridad) y permite realizar búsquedas rápidas y precisas mediante
bases de datos.
 Aumenta la uniformidad en los planos.

Pàg. 13
  La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni líneas más gruesas que
otras.
 El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.
 Reducción del tiempo empleado en operaciones repetitivas.
 Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos, realizar
informes, presentaciones…
 Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de
vista.
 Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a máquinas de CNC.
 Obtener simulaciones, animaciones y hacer análisis cinemáticas.
 Facilitan el trabajo en equipo.

ETAPAS DE LOS SISTEMAS CAD

El proceso de CAD consiste en cuatro etapas.

Modelado geométrico: Se describe como forma matemática o analítica a un objeto

físico, el diseñador construye su modelo geométrico emitiendo comandos que crean o
perfeccionan líneas, superficies, cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a una
representación exacta y completa en dos o tres dimensiones.

Análisis y optimización del diseño: Después de haber determinado las propiedades

geométricas, se somete a un análisis ingenieril donde se pueden analizar las propiedades
físicas del modelo (esfuerzos, deformaciones, deflexiones, vibraciones).

Revisión y evaluación del diseño: En esta etapa importante se comprueba si existe

alguna interferencia entre los diversos componentes, es útil para evitar problemas en el
ensamble y el uso de la pieza.

Documentación y dibujo (drafting): Por último, en esta etapa se realizan planos de

detalle y de trabajo. Esto se puede producir en dibujos diferentes vistas de la pieza,
manejando escalas en los dibujos y efectúa transformaciones para presentar diversas
perspectivas de la pieza.

PROCESO DE DISEÑO EN INGENIERIA

El diseño puede dividirse en dos grandes categorías: diseño de productos y diseño

de sistemas o procesos. A medida que se desarrolla el diseño de un producto o proceso,
el equipo de diseño aplica principios de ingeniería, toma en cuenta las restricciones de
presupuesto, funcionalidad, legales, psicológicos y sociales para lo cual requiere
información de áreas como las necesidades del cliente, materiales, capital, energía,
requerimientos de tiempo, habilidades humanas, etc.

Las gráficas son importantes en el proceso de diseño, se utiliza para visualizar

soluciones posibles y documentar las ideas, incluyen el dibujo de las piezas, curvaturas,

Pàg. 14
descripciones de color, información con respecto al logotipo, colocación de ilustraciones
e instrucciones de fabricación, etc. El diseño de un objeto debe realizarse respetando
normas nacionales e internacionales como: ANSI (American Nacional Standards
Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers, ISO (Internacional
Standards Organization), STEP (Standard for the Exchange of Product Data), HTML
(Hyper Text Markup Laguage), etc.

La figura se presenta el proceso lineal general seguido en un proceso de diseño

en ingeniería, en las diversas etapas existirá retroalimentaciones. El refinamiento del
diseño es la etapa en que se comienza a trabajar con los sistemas CAD, está formada
por tres áreas que se muestran en la figura 2. El modelado es el proceso de
representación de ideas abstractas, palabras y formas a través del empleo ordenado de
texto e imágenes simplificadas con el objeto de generar un prototipo digital y comunicar
documentar, analizar y visualizar el proceso de diseño.

Fig. Proceso de diseño

El modelo debe representar lo mejor posible la realidad, y luego aplicar métodos

matemáticos para darle la forma y disposición adecuada para poder obtener resultados
numéricos. El diseñador debe determinar si el modelo de computadora satisface o no el

Pàg. 15
 criterio de dise- ño, y debe ser capaz de leer el dibujo, comprender su forma, tamaño e
información relativa a su fabricación.

SOFTWARE ALTERNATIVO PARA EL DISEÑO DE

TABLEROS ELECTRICOS
Los software son una alternativa para facilitar el diseño en el campo de la ingeniería
como estructuras, planos, proyectos, maquetas, alumbrado, etc. Por tanto, en el campo
de la baja tensión, existen componentes eléctricos en una instalación eléctrica, y una
pieza muy fundamental para dicha instalación es el tablero eléctrico, lo cual es
importante optar por un diseño especifico, la cual usando unos software alternativo
llamados:

A. PANELDES PANEL DESIGNER

 Software para el Diseño de los Tableros Eléctricos e el Arnés de Alambre

Paneldes-Panel es el módulo 3D de EDS utilizado por el diseño y la creación de los
modelos de los Tableros eléctricos. El software Paneldes-Panel facilita y mejora la
construcción de los modelos eléctricos y los arreglos generales y realiza la canalización
de alambre, las calculaciones de las longitudes, calcula la capacidad de los ductos y
realiza el análisis de la interferencia y las listas de materiales.
 Para los Fabricantes de los Equipos Eléctricos
El software de Paneldes-Panel es para los fabricantes de los equipos eléctricos que
necesitan los diagramas CAD y la documentacion tecnica necesaria, por ejemplo, la
elaboración de los modelos de los tableros. el diseño del arnés de alambre y los arreglos
generales antes de la fabricación.

Diseño de la Elaboración del Tablero Eléctrico

 Las formas paramétricas para los tableros, los dispositivos, las borneras de
conexión, los instrumentos, el ducto/panduit/conduit, los accesorios, las series de
tornillos/los recortes automatizados con el Snap en 3D.
 Las opciones de bloque en 3D o 2D definidos por el usuario, para todos los
componentes, para la precisión visual / los detalles de los recortes y las dimensiones
opcionales.
 La creación automatizada del modelo / la inserción del dispositivo desde una base
de datos de componentes.

Pàg. 16
 Por defecto el "incremento" automatizado del nombre de tag - con los nombres de
tag programables por el usuario!
 La selección automatizada de componentes desde los diagramas uni-filares y los
bloques preliminares y los diagramas de circuito terminados.
 La selección de la dimensión/bloque del componente via la base de datos de los
catálogos de Elecdes [ODBC].
 El Editor Global, impulsado por la base de datos para modificar los tags, las
especificaciones y las dimensiones de multiples componentes en una operación.
 El diagrama automatizado del arnés electrico en 3D con la forma inteligente de
etiquetar integralmente y calcular la capacidad.
 La vista descompuesta / generación del Arreglo General en 2D automatizada.
 La forma automatizada para dimensionar las placas.
Reportando
 La lista de materiales y el resumen de las cantidades automatizadas.
 La referencia cruzada de la inserción del componente.
 La forma para automatizar el corte de alambre, la calculación y la optimización de
la longitud/capacidad de alambre y la ruta, adecuado para cortar alambre y
maquinaria para etiquetar.
 Las verificaciones de las duplicaciones de los nombres de tag.
 La lista automatizada de la etiqueta de alambre.
 La función de "Consultar" proporciona los detalles de la capacidad y más detalles
sobre el conductor en los segmentos de la canalización.
 Verificador de la consistencia de la red de canalización. Esto resalta los problemas
potenciales en una red de canalización.

B. CADY 𝑬𝟒 𝑺𝑰𝑺𝑻𝑬𝑴𝑨𝑺

 Utilizando datos lógicos directamente desde los esquemas creados en

E³.schematic y datos físicos encontrados en la base de datos de
componentes, E³.panel permite crear de forma rápida y fácil los diseños de
armarios y cableados.
 E³.panel incluye funciones de ayuda para diseñar armarios de control de forma
rápida y precisa. Por ejemplo, al comenzar el diseño de un
armario, E³.panel examina los atributos de todos los componentes y selecciona

Pàg. 17
 sólo los componentes que se tienen que colocar en el armario a diseñar y
entonces los guarda en una carpeta “no colocado”. Según progresa el diseño, los
componentes colocados se transfieren automáticamente a la carpeta “colocado”.
 Cuando E³.panel determina que un componente seleccionado es de un tipo de
canaleta auxiliar, las canaletas auxiliares correspondientes se resaltan y el
componente se puede colocar por medio de una simple operación de Arrastrar y
Soltar. Todos los bornes existentes se pueden seleccionar a la vez y colocar
automáticamente en una canaleta. Es posible realizar la misma operación con
cualquier otro tipo de componente y con los componentes definidos por el
usuario.
 Dentro del diseño de los armarios y componentes, se pueden designar áreas
“fuera de servicio” y/o restricciones, por ejemplo, para dar acceso a cablear en
los bornes de los componentes o dar acceso para cablear en el armario.
En E³.panel es posible prohibir el acceso al cableado en ciertas zonas que pueden
ser taladros, o zonas preparadas para futuras ampliaciones o modificaciones.
Estas zonas prohibidas para el cableado pueden ser definidas y predeterminadas
por el usuario con exactitud.
C. FUNCIONES BASICAS

a. Selección automática de componentes de esquemas de circuitos.

b. Colocación automática e interactiva de componentes eléctricos y
mecánicos (p.e. canaletas auxiliares, mangueras, códigos adicionales)
con verificaciones online.
c. Comprobaciones de diseño online para la colocación de componentes
(p.e. desplazamiento, altura), routing, huecos (huecos de taladro), áreas
restringidas y secciones cruzadas.
d. Colocación automática en canaletas auxiliares.
e. Colocación automática y espaciado de bornes.
f. Cálculo y verficación automáticos de relleno de conductos de mangueras
de acuerdo con la sección cruzada de los hilos y la definición del conducto
de mangueras (anchura y longitud)
g. Representación gráfica definible libremente (p.e. tamaño de
componentes, pines, placas de montaje, taladros, etc.)
h. Routing automático e interactivo de acuerdo con la especificación de señal
(p.e. potencia, señales de control, número máximo de hilos permitidos en
un pin, tamaños mín/máx de hilo permitidos en un pin).
i. Cálculo y resultado de la longitud de hilo con atributos de hilo (p.e. color,
tipo, sección cruzada)
j. Acotado (p.e. distancia, horizontal, vertical, tamaño, ángulos)
k. Generación de datos 3D para la integración 3D-CAD (p.e. comprobaciones
de interferencias, documentación y salida Web VRML y XML)
l. Integración a máquinas de corte de mangueras posible (p.e. Komax,
CCMatic y Perforex)

Pàg. 18
Pàg. 19