ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIALES

TEMA: ENSAYO DE LA CHISPA

NOMBRE: CÓDIGO:
 Zamora Yadira 2267
SEMESTRE: CUARTO
PARALELO: “2”
DOCENTE: Ing. Marco Armendáriz Puente
Periodo Académico
Abril 2018 – Agosto 2018
Fecha: 2018-06-08

RIOBAMBA-ECUADOR
 ENSAYO DE CHISPA

Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de

carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa. Con esto se puede reconocer
la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se requiere experiencia para la
identificación y dar una interpretación correcta a la chispa producida.

La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda
(muela) de esmeril girando a gran velocidad arrancándole partículas de material, las cuales
son proyectadas tangencialmente por la periferia de la rueda. Al mismo tiempo que tiene
lugar este desprendimiento de material, se produce un fuerte calentamiento local, las
partículas se desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes, produciéndose
rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc. Este
ensayo no puede sustituir al análisis químico, pero alguien con un ojo bien entrenado,
reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos elementos de aleación. Debe
tenerse en cuenta que la carburación o descarburación de un acero puede ser causante de
clasificar mal un acero, si para hacer la prueba de la chispa necesita una porción de una
pieza, y sobre todo no sobrecaliente la muestra al momento de separarla de una pieza.

Cada tipo de acero produce una serie de chispas características, mediante la observación de
éstas y la comparación con fotografías pueden identificarse determinados tipos de aceros.
También se pueden tomar fotos o videos y comparar. En cuando al tipo de chispas
proyectadas, aquí se indican algunas características importantes:

 La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que puede observarse perfectamente el color característico.
 La segunda zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas
explosiones.
 La tercera y última zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones,
adopta diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.

La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La rueda de esmeril debe de

girar en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y
poder así observarlo mejor. Influencia de los componentes Carbono: Los aceros que

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contienen entre 0.15 y 0.13 % de carbono C dan chispas formadas por rayos lisos de color
amarillo oscuro, en cuya punta aumenta ligeramente el volumen y la luminosidad. A
medida que aumenta el contenido de carbono, aumenta el número de explosiones en formas
de lanzas y flores, siendo más brillantes y luminosas. Molibdeno: se identifica, en los
aceros que lo contienen, por aparecer en los extremos de los rayos amarillos una
prolongación completamente separada de color rojo anaranjado. Wolframio: también se
identifica con facilidad, porque da chispas de color rojo oscuro, menos luminoso que el de
todos los aceros, que sólo se aprecia en locales oscuros. Si la cantidad de Wolframio es más
de 18%, las chispas son todas rojas, aunque a veces se producen ligeras explosiones de
color rojo.

Características de las chispas según el tipo de acero

Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son mostradas en la
figura.

 La primera zona, a la salida de la piedra del esmeril, se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que se puede observar perfectamente el color característico.

 La segunda zona, es la bifurcación, algunas veces tienen lugar en ellas algunas

explosiones.

 La tercer y última zona es donde aparece la mayor parte de explosiones adopta

diversas formas, que se denominan, estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.

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Elementos y su influencia

 Carbono:

Los aceros al carbono de 0.15 a 0.13% de Carbono dan chispas formadas por rayos lisos de
color amarillo oscuro, en cuya punta aumenta ligeramente el volumen y la
luminosidad. A medida que aumenta el carbono, aumenta el número de explosiones en
forma de lanzas y flores siendo más brillantes y luminosas.

 Molibdeno:

Se identifica en los aceros que lo contienen, por aparecer en los extremos de los
rayos amarillos una prolongación completamente separada de color rojo anaranjado.

 Wolframio:

También se identifica con facilidad, porque son las chispas de color rojo oscuro, la menos
luminosa de todos los aceros, que solo se aprecia en locales oscuros. Si la proporción de
Wolframio (tungsteno) es alta, de las demás de18%, las chispas son todas rojas, aunque a
veces se producen ligeras explosiones de color rojo

Importancia

La mayor importancia consiste en la simplicidad del ensayo, se trata de pasar un trozo de

metal por una amoladora, y de acuerdo al color y tipo de chispa que despide, evaluar qué
tipo de material es. Por ejemplo, mientras que un acero al carbono produce chispas blancas
y que estallan. Un ojo experimentado puede ser capaz de reconocer prácticamente todas las
variedades comerciales de mayor uso y así prevenir errores graves (o descubrirlos) Y no
necesitas realizar ningún análisis químico o ensayo complicado

Materiales, herramientas y equipos, implementos de seguridad

Materiales:

 Barras cuadradas de acero AISI 1026

 Barras cilíndricas de acero AISI 1045
 Barras cilíndricas de acero inox. AISI 304

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  Muestras de fierro fundido gris

Herramientas equipos:

 esmeril de banco
 alicates
 Tornillo de banco

A continuación se presentan unas fotografías de algunos aceros ensayados por chispa. Para
ver una lista más completa, el lector debe visitar la referencia:

Chispa 1: Acero templado y revenido AISI-Standard 4140

Chispa 2: Acero AISI 1045

Bibliografía
1. Ipohorski, M. Fractografia electronica: sus contribucion al analisis de fallas. revista
SAM: publicacion aregntina e materiales. 2004, Vol. 1, 2.

2. Centro de investigacion y transferenciade tecnologia. Ciencia de materiales. El

Salvador : s.n., 2014.

3. Garavito, Julio. curso de materiales. colombia : s.n., 2011.

4.http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas2.shtml#ixzz4x90ZSCBu

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