INDICE

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2

ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4

Objetivo general .............................................................................................................................. 4

Objetivo especifico.......................................................................................................................... 4

JUSTIFICACION ............................................................................................................................... 4

MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 4

Clasificación de la cementación ..................................................... Error! Bookmark not defined.

Cementación primaria ................................................................ Error! Bookmark not defined.

Cementación forzada .................................................................. Error! Bookmark not defined.

Tapones de cemento ................................................................... Error! Bookmark not defined.

Características principales de la cementación para un pozo vertical ........... Error! Bookmark not
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PLAN DE TRABAJO ....................................................................................................................... 10

CRONOGRAMA .............................................................................................................................. 12

COSTO ECONOMICO .................................................................................................................... 13

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 15

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 CEMENTACION PRIMARIA PARA POZOS VERTICALES

INTRODUCCION
La cementación de pozos petroleros es una amalgama de mucha interdependencia científica y
disciplinas ingenieriles incluyendo química, geología, física y petróleo, mecánica e ingeniería
eléctrica. Cada uno es esencial en el logro de la meta primaria de la cementación durable en la
zona de aislamiento.

Cementar un pozo no es otra cosa que preparar una mezcla de agua y cemento en superficie, ya sea
utilizando un camión cementador o un mezclador, bombearlo al pozo y ubicarlo en un determinado
lugar. A la mezcla de agua y cemento se la denomina “Lechada de Cemento”.

La lechada de cemento que es bombeada al pozo cumple varias funciones. Primeramente es usado
como un material sellante impermeable en la perforación de pozos de petróleo y gas. Pero es más
comúnmente usado como un sello entre la cañería y el agujero, uniendo la cañería a la formación y
proveyendo una barrera para el flujo de fluidos desde o dentro de la formación detrás de la cañería y
desde y dentro de la sección del pozo subsecuente. Sin embargo cuando la lechada es colocada entre
la cañería y el agujero puede desempeñar otras funciones.

La lechada de cemento se usa también para trabajos de remediación o reparación en pozos

productores. Es usada para sellar por ejemplo cañerías perforadas cuando una zona productora
empieza a producir grandes cantidades de agua o para reparar fugas en las cañerías.

Los resultados de todo el análisis de registros de cementación de los historiales , en donde se da

a conocer la densidad de las lechadas, de los lodos, las formaciones aisladas cementadas y el
resultado de la mejor lechada que se podrá utilizar en los pozos y campos para posteriores
cementaciones. También el análisis de costos y su comparación con la tecnología y su beneficio
para su utilización.

Las operaciones de cementación son las operaciones con lechadas de cemento que se efectúan
con fines específicos en los pozos petroleros.

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ANTECEDENTES
Ubicación

La feria universitaria (universidad abierta) en Villa Montes, dio inicio con la apertura de la facultad
de “CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES” en el año 2002, cuando la ubicación de esta
era aun en el barrio Boquerón de la ciudad, para después realizar el traslado de la misma al nuevo
establecimiento ubicado en el barrio Bolívar.

A partir del año 2014 cada año entre los meses de Septiembre u Octubre se realiza la
UNIVERSIDAD ABIERTA, para promocionar las carreras de la universidad como son:
INGINIERIA DE GAS Y PERTROLEO, INGINIERIA PETROQUIMICA Y MEDICINA
VETERINARIA Y ZOOTECNIA. y mostrara hacia los visitantes las diferentes materias que se
llevan durante los cinco años de cada carrera

Por tanto se trata de demostrar el presente trabajo investigación con la utilización de una maqueta
del proceso de perdida de herramienta para un pozo vertical tomando en cuenta que muchos de los
materiales para la elaboración son de fácil obtención.

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OBJETIVOS
Objetivo general
 Construcción de una maqueta que represente la perdida de herramienta en un pozo vertical
para poder apreciar de una mejor manera este problema y la solución que se plantea que es
el uso de la técnica de sidetrack

Objetivo especifico
 Conformar grupos de trabajo para una mayor productividad
 Seleccionar los materiales de la maqueta
 Diseñar la maqueta con las medidas y características requeridas
 Plantear el plan de trabajo
 Construir la maqueta que representa la perdida de herramienta
 Definir las técnicas de operaciones de pesca
 Proponer al sidetrack como solución a la perdida de herramientas en el pozo para desviar el
mismo

JUSTIFICACION
La elaboración de la maqueta de perdida de herramienta en la perforación de pozos es muy
importante porque nos ayuda a mostrar de una manera visual, practica y teórica este
problema hacia los visitantes como estudiantes de los colegios y estudiantes de nuestra
facultad que estén cursando los primeros años. Para que ellos puedan comprender de una
mejor manera los problemas que se dan durante la perforación de pozos petroleros y dentro la
maqueta podes mostrar la solución que se opta por perdía da de herramienta que en nuestro
caso es el sidetrack (desviación del pozo)

MARCO TEORICO

Problemas de atascamiento de la tuberia de Perforación

Ojo de llave o llavetero

Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos de dirección (patas de perro), en
secciones relativamente cortas del hoyo

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Causas

Rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo en un mismo punto, produciendo
una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo

Como prevenir.

 Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones de fabricación de

ángulos dados en el programa de perforación
 Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

Que acciones debe tomarse

 Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si se trata de perforación

con Top-Drive
 Correr un ampliador ( Reamer ) .
 Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga hacia abajo con sumo
cuidado
 En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de ojos de llave con la
adición de píldoras de HCl

HOYO ESTRECHO

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta se
queda atascada en el hoyo de menor diámetro

 Arenas abrasivas pronosticadas

 Mecha y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo
 Cuando una mecha Policristalina le sigue a una mecha tricónica

Como prevenir

Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se bajen al pozo

Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la próxima mecha
con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del hoyo y comenzar a rimarlo o
ampliarlo.
Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o para tomar
núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya quela rigidez de las mismas
puede provocar un atascamiento.
Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

Que acciones debe tomarse

Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima fuerza hasta liberar la
mecha. No aplicar torque

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GEOMETRIA DEL HOYO

Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado, puede pegarse al bajarlo en un hoyo que fue
perforado con sarta flexible, sobre todo en zonas con alta desviación.

Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que antes y se hace imposible sacar la
tubería

CHATARRA

Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas, desde el piso del taladro pueden
atascar la tubería si se esté sacando la misma.

Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor y tubería y no en hoyo abierto

Como prevenirlo

o Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para evitar fallas en
conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios
o Mantener el hoyo tapado cuando se esté cambiando la mecha para evitar cualquier caída
de equipos al pozo

Que acciones debe tomarse

Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la posible chatarra,
incrementando la fuerza gradualmente

CEMENTO FRESCO

Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía no ha fraguado completamente. El

cemento tiene una reología tan alta que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede
sacar

Como prevenirlo

 Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de cementación

 Chequear los tiempos de fraguado del cemento
 Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta tasa de
circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones del cemento que sale

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Uno de los problemas que se presenta durante la cementación en los yacimientos es la pérdida de
circulación, esta, es la invasión de un fluido hacia la formación. En la mayoría de las veces no se
puede evitar debido a la misma naturaleza de la formación. Básicamente la pérdida de circulación se
presenta de dos maneras diferentes: invasión y fracturación.

Invasión: Es la pérdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que presentan

cavernas, fisuras, fracturadas o no consolidadas y las causas principales son las siguientes.

• Las formaciones de grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener una permeabilidad
suficiente para que la lechada invada la matriz de la formación, esto es frecuente
principalmente en arenas y lechos someros. Cabe mencionar que el lodo de perforación
también enfrenta este tipo de problema por lo que en la etapa de perforación se debe evitar la
pérdida en estos intervalos pocos profundos, ya que esto, puede provocar el socavamiento de
las formaciones no consolidadas causando inestabilidad, favoreciendo un derrumbe bajo la
acción de una sobrecarga.
• Las formaciones agotadas, la excesiva producción de la zonas productoras que están
ubicadas en el mismo campo o cercanas, pueden causar una presión de poro menor que la
normal, en tal caso las densidades requeridas de las lechadas de cemento tienden a ser altos
para controlar la presiones de poro de las otras formaciones expuestas, pero al llegar a la zona
depletada la lechada la invade por su baja presión de poro.
• Las zonas cavernosas o fisuradas están estrechamente ligadas con las formaciones de
carbonatos, es decir, de calizas y dolomía naturalmente fracturados, en las formaciones de
caliza las fisuras se deben principalmente a que el agua disuelve parte de la matriz de la roca.
En el momento de la cementación, la columna puede invadir libremente la zona vacía, el
volumen perdido depende del grado de interconexión entre las fisuras. En algunas ocasiones,
la pérdida de circulación se puede dar en los límites no sellados de las fallas.

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 Fracturación: Es debido a la fracturación hidráulica producida por las presiones excesivas
inducidas, por la columna hidrostática que ejerce la lechada debido a su densidad. Como
muestra la fig.9

Una vez que se ha hecho la fractura es muy difícil repararla y es muy poco probable que se
restablezca la integridad del agujero en:

• Arenas no consolidadas y grava de alta permeabilidad

• Zonas cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza o dolomía)
• Fracturas naturales, fallas y zonas de transición en carbonatos o lutitas duras
• Fracturas inducidas por el exceso de presión.

Fig.9 fractura de formaciones (3).

Una vez que ocurre la pérdida de circulación la roca afectada reduce su permeabilidad cuando hay
una disminución del espacio poroso, esto se debe principalmente a la invasión de pequeñas
partículas que pueden quedarse atrapadas en las interconexiones, la mayoría de estas partículas son
provistas por el lodo de perforación o la lechada de cemento los aditivos químicos, baches lavadores
y espaciadores como muestra la fig.10. Esto conlleva a otro problema que existe en las operaciones
de cementación: el daño a la formación que se define como cualquier cambio de la permeabilidad a

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zonas aledañas al pozo, generando un decremento substancial de la producción y reduciendo la vida
útil del pozo. Si bien, el daño a la formación no se puede evitar, se puede disminuir, especialmente
en la zona de interés (productoras), al evitar que se filtren partículas dentro de la formación.

Fig. 10. Zonas de invasión de los fluidos en la formación (3).

Las formaciones débiles o con bajas presiones de poro y fractura, deben cementarse con sumo
cuidado para asegurar su aislamiento zonal y sin fracturarlas. Anteriormente los trabajos de
cementación se realizaban con cementos convencionales, éstos ocasionaban demasiados problemas
tales como mal aislamiento hidráulico, pérdida parcial o total de la lechada de cemento hacia la
formación, etc. y no daban resultados satisfactorios, por lo que hoy en día, se disponen de nuevas
lechadas de cemento cuya densidad son comparables a la del agua, que evitan el fracturamiento de
la formación y las pérdidas de circulación durante las operaciones asegurando la integridad del
pozo. Quizá el mayor desafío que se presenta en las operaciones de cementación es controlar las
pérdidas de circulación incluso los fluidos de perforación más livianos y las lechadas de cemento
más ligeras pueden perderse en zonas débiles o fracturadas.

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PLAN DE TRABAJO

FASE 1

Primero: En una reunión de socialización se debatirá la formación de tres grupos de trabajo con
tareas específicas, el primer grupo se encargara de la redacción del perfil de proyecto, el
segundo grupo se encargara de la cotización y compra de materiales y el tercer grupo llevara a
cabo la construcción de la maqueta. Se pedirá un aporte monetario para organizar todas las
compras quedando a cargo de los gastos un compañero(a) anotando con recibos para evitar
cualquier confusión.

Segundo. El trabajo en grupo facilitará el tiempo para redactar el perfil y construir la maqueta.

Tercero. La responsabilidad y compromiso de cada integrante de grupo será importante para

realizar el proyecto siguiendo el cronograma de trabajo, se propone terminar la maqueta hasta
el 17 de octubre de 2017, fecha donde se harán los últimos arreglos para presentar el día de la
exposición.

El primer grupo de trabajo estará conformado por Deybi Cruz, Ivan Martinez, Yobana Flores y
Jhimy Quispe, el grupo de redacción de perfil tendrá la obligación de socializar e informar el
avance y contenido del perfil, Deybi Cruz y Jhimy Quispe reunirán información acerca de la
cementación primaria y otros aspectos de la cementación, Yobana Flores e Ivan Martínez
clasificaran la información recolectada, en una reunión de grupo, el viernes 1 de agosto se
trabajara en seleccionar la información que ingresará al marco teórico, se discutirán los objetivos y
alcance del proyecto, Ivan Martínez usando el programa de Autocad construirá el modelo gráfico
de la maqueta usando como referencia la cementación primaria de un pozo vertical. Yobana
flores diseñara un cronograma para programar las actividades que se realizaran hasta la culminación
del proyecto. Jhimy Quispe redactara el contenido de la información y desarrollara el plan de
trabajo que organizara al grupo.

El grupo mostrara el avance del trabajo socializando la información obtenida, presentara un

borrador del perfil para su revisión y posterior corrección.

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FASE 2. El segundo grupo conformado por Luis león, Fernando Choque, Carmen Chávez, Nataly
Condori trabajara con el diseño y comprara la caja de cartón prensado con las siguientes
dimensiones (largo=43cm x ancho=30cm x alto=50cm), tendrá un frente de vidrio cuyas
dimensiones serán (largo=43cm x alto=50cm), las cañerías para cementar tendrán una longitud de 8,
20 y 45 centímetros con un diámetro de 3”, 2.5”, 2” pulgadas respectivamente.

Para el reservorio usaremos una caja de vidrio con las siguientes dimensiones (largo=30 x ancho=8
x alto=8), tendrá dos aberturas en la parte superior para el ingreso y salida de fluidos, para el
sistema de circulación se pretende usar una bomba de fluidos conectados con mangueras de suero
que llevara el fluido hasta la superficie.

De tal manera se teñirá el aserrín con los colores característicos de las formaciones, tomando en
cuenta la torre de perforación en superficie con una altura de 40 cm de alto, el material será un
angular de aluminio. El detalle de la planchada de hará en plastafor.

FASE 3. El despliegue de trabajo grupal para elaborar la maqueta estará designado al tercer grupo
conformado por Alexander cuevas, Jonathan Espindola, Jesús Contreras, Daniel Martínez y
Alejandro Cayo donde:

Prepararan el material poroso y permeable para colocar en la base de vidrio en óptimas

condiciones sin que pueda llegar a sufrir algún inconveniente posterior.

Prepararan la tubería de producción dando un corte en ella para mostrar el flujo de fluido a través de
la misma por mecanismo de empuje hidráulico.

Pintará de colores el aserrín para identificar las diferentes formaciones de estratos.

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 Realizarán el diseño de roca sello con el cemento y algunos aditivos con el objeto de crear una capa
que separe el reservorio y dentro de ella se genere presión en la parte de baja de la base (sector de
acuífero).

Colocaran los diferentes materiales preparados en la estructura de vidrio.

El encargado de grupo supervisara y ayudara en cualquier trabajo en donde sea necesario en la

elaboración de la maqueta.

Para evitar pérdidas de tiempo se tomará ciertas tácticas de trabajo grupal repartiendo el trabajo
general en partes (estos deberán realizados en el mismo lugar de reunión donde se vea el trabajo de
todos). Se designará 1 a 2 personas máximo para cada trabajo.

CRONOGRAMA
SEPTIEMBRE OCTUBRE
ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4
Reunión de grupo para
elaboración del perfil de
trabajo a realizar
Socialización del perfil en
borrador
Reunión y organización para
preparación y cotización de
materiales
Presentación del perfil

compra del material para la

elaboración de la maqueta
de cementación
Trabajo de grupo en la
elaboración de maqueta de
cementación primaria
Preparación teórica para la 7
exposición

12
Arreglo de últimos detalles 8
de todo el trabajo realizado
Preparación y ensayos 14 a
previos a la exposición 17

COSTO ECONOMICO

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 COSTO COSTO
N° ITEM UNIDADAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL

[Bs.] [Bs.]

Manguera transparente de metros

1 1 3 3
suero

Manguera transparente de metros

2 1 2.5 2.5
diámetro pequeño 1/2

barra
3 Silicona 2 3.5 7

4 Silicona para vidrio bote 1 20 20

5 Colorantes Tupy frasco 5 5 25

bolsa
6 Aserrín 5 2 10

7 Bomba de agua global 1 20 20

8 Pegamento súper glue bote 5 3 15

metro
9 Tubo (pvc) “3 in.” 1 3 3

10 Tubo (pvc) “2.5 in.” metro 1 2.5 2.5

11 Tubo (pvc) “2 in.” metro 1 2 2
12 Pintura Aerosol (Plata) bote 1 25 25
13 Papel tamaño carta hoja 100 0,10 c/u 10
14 Bicarbonato sobre 1 1 1
Caja de cartón prensado cm^2
15 (largo=43cm x ancho=30cm 6440 0.00776 50
x alto=50cm)
Vidrio de 4 mm (largo=43cm cm^2
16 2150 0.01162 25
x alto=50cm)
Caja de vidrio ( largo=30 x cm^2
16 608 0.05756 35
ancho=8 x alto=8)

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17 Barra angular de aluminio m 6 5 30
18 barniz lata 1 10 10
19 Maxi ruber lata 1 25 25
20 Plastafor de 3 cm hoja 1 15 15
21 sorbete paquete 1 4 4
22 Isocola bote 1 4 4
23 Poxilina en barra caja 2 16 32
24 Lija madera nº150 metro 0.2 10 2
25 Cutter global 1 5 5
TOTAL 383

BIBLIOGRAFIA
1. http://www.actiweb.es/marcus/archivo7.pdf- MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION–
Unidad 1: Cementación Primaria
2. https://es.scribd.com/doc/101764414/CEMENTACION-FORZADA#user-util-view-profile
3. https://es.scribd.com/doc/266435196/Tapones-de-Cemento-Trabajo
4. perfob.blogsopt.com>2016/06.cementacion
5. www.plot.unam.mx>handle>tesis
6.

15