MOLIENDA, CLASIFICACIÓN Y ANÁLISIS

POR TAMIZADO DE MAÍZ

TABLAS CORREGIDAS
1.- Análisis granulométrico del maíz entero (entrada del molino)
Dpromedio Peso
Fracción ni Fracción
(um) Retenida Dprom acumulada
D (um) Muestra (g) (ΔФn) pasante (x)
9500 0 0.000 - 1.000
8000 8750 0 0.000 0.000 1.000
6700 7350 69 0.631 0.859 0.369
6300 6500 19,7 0.180 0.277 0.188
5600 5950 18,5 0.169 0.284 0.019
4000 4800 2,1 0.019 0.040 0.000
sumatoria 109,3 1.461

2.- Análisis granulométrico del maíz molido (salida del molino)

Fracción ni Fracción
Peso Muestra
Dprm (um) Retenida Dprom acumulada
D (um) retenido (g) (ΔФn) pasante (x)
4000 4000 0.1 0.001 0.002 0.999
2830 3415 8.8 0.081 0.238 0.918
2000 2415 31.3 0.289 1.198 0.628
1400 1700 24.6 0.227 1.337 0.401
1000 1200 15.2 0.140 1.171 0.261
710 855 8.6 0.079 0.930 0.181
500 605 6.8 0.063 1.039 0.118
355 427.5 4.6 0.043 0.994 0.076
250 302.5 4.8 0.044 1.467 0.031
180 215 2.9 0.027 1.247 0.005
125 152.5 0.1 0.001 0.061 0.004
90 107.5 0.1 0.001 0.086 0.003
63 76.5 0.3 0.003 0.362 0.000
sumatoria 108.2 10.131
3.-Características fiscas del maíz entero y molido

Densidad Densidad Porosidad Esfericidad Factor de

aparente absoluta (ε) (ϕ) forma (λ)
(g/ml) (g/ml)
Maíz 0,765 1.243 0.385 0.92 1.09
entero
Maíz 0,711 1.263 0.438 0.79 1.235
molido

4.- Características específicas en la alimentación al molino y descarga.

MAÍZ Aw DsP/A Incremento
(cm2/g) (cm) (cm2/g)
Alimentación al 7.67 0.68 51.75
molino
Producto del 59.41 0.10
molido

5.-Resultados de la evaluación de eficiencia mecánica y energética total

Condiciones de operación del Molino
Potencia con carga(HP) 3.96
Potencia sin carga(HP) 3.21
Potencia neta(HP) 0.5654
Rendimiento mecanico % 19.15
Consumo de potencia especifico(Kw- 1.68
h/ton)

6.-Parámetros de modelos
Constante de Kick(KW-h/ton) 0.87
Contaste de Bond(KW-h/ton) 23.64
Constante de Rittinger(KW-h-cm/ton) 0.19
Índice de Rittinger (Kgf-cm/cm2) 1.2
2
Número de Rittinger (cm /Kgf-cm) 0.83
7.- eficiencia del clasificador

7.1 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MAIZ MOLIDO (ALIMENTACION,

RECHAZO GRUESO Y RECHAZO FINO)

Alimentacion del clasificador Rechazo 1 Rechazo 2

Dprm Peso Fracción Peso Fracción Peso Fracción

Malla
(um) retenido(g) retenida (x) retenido(g) retenida (x) retenido(g) retenida (x)

5 4000 0.100 0.001 0.300 0.003 0.000 0.000

7 3415 8.800 0.081 15.500 0.132 0.000 0.000
10 2415 31.300 0.289 47.800 0.408 0.200 0.002
14 1700 24.600 0.227 31.100 0.265 16.300 0.145
18 1200 15.200 0.140 10.700 0.091 28.400 0.253
25 855 8.600 0.079 4.500 0.038 18.200 0.162
35 605 6.800 0.063 3.100 0.026 15.700 0.140
45 427.5 4.600 0.043 1.700 0.015 11.600 0.103
60 302.5 4.800 0.044 1.300 0.011 16.200 0.144
80 215 2.900 0.027 1.000 0.009 5.500 0.049
120 152.5 0.100 0.001 0.100 0.001 0.100 0.001
170 107.5 0.100 0.001 0.100 0.001 0.100 0.001
230 76.5 0.300 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000
Fracciones acumulados

Alimentacion del clasificador Rechazo 1 Rechazo 2

Fracción Fracción Fracción Fracción
Fracción Fracción
Dprm retenida retenida retenida pasante
Malla pasante pasante
(um) acumulado acumulado acumulado acumulado
acumulado (x) acumulado (x)
(x) (x) (x) (x)
4000 0.001 0.999 0.003 0.997 0.000 1.000
5
3415 0.082 0.918 0.135 0.865 0.000 1.000
7
2415 0.372 0.628 0.543 0.457 0.002 0.998
10
1700 0.599 0.401 0.808 0.192 0.147 0.853
14
1200 0.739 0.261 0.900 0.100 0.400 0.600
18
855 0.819 0.181 0.938 0.062 0.562 0.438
25
605 0.882 0.118 0.964 0.036 0.702 0.298
35
427.5 0.924 0.076 0.979 0.021 0.805 0.195
45
302.5 0.969 0.031 0.990 0.010 0.949 0.051
60
215 0.995 0.005 0.999 0.001 0.998 0.002
80
152.5 0.996 0.004 0.999 0.001 0.999 0.001
120
107.5 0.997 0.003 1.000 0.000 1.000 0.000
170
76.5 1.000 0.000 1.000 0.000 1.000 0.000
230
Grafica de fracción acumulada pasante vs Dmedio
1.200

1.000
Fracción Acumulada Pasante

0.800

0.600
Alimentacion (F)
0.400 Rechazo (R)
Cernido (P)
0.200

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000
-0.200 Diámetro medio (μm)

Con ayuda de la grafica tenemos

EFICIENCIA (%) para el separador n°10 Dp=2400

Fracción de recuperación
XF =0.628 0.502
Rendimiento de rechazo
XR=0.457 0.998
Eficiencia total
XP=0.998 0.501
 EJEMPLO DE CÁLCULOS
1.- Cálculo del Flujo de maíz alimentado al molino:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎í𝑧 (𝑘𝑔) 11.202 𝑘𝑔 36002
𝐹= = 𝑥
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 (ℎ) 120 𝑠 1ℎ
𝑘𝑔
𝐹 = 336.06
ℎ
2.- Cálculo de las Densidades para el maíz entero:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 99.4 g
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑧𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 80 mL
𝑔
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = 1.243
𝑚𝐿
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 99.4
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 130
𝑔
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 0.765
𝑚𝐿

3.- Cálculo de las Densidades para el maíz molido:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 113.7 g
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑧𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 90 mL
𝑔
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = 1.263
𝑚𝐿

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 113.7 g

𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 160 mL
𝑔
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 0.711
𝑚𝐿

4.- Cálculo de la Porosidad:

𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
𝜀0 = 1 − … … … (1)
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂
Donde o, es la porosidad del maíz.
4.1.- Para el Maíz Entero:
𝑔
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = 1.243
𝑚𝐿
𝑔
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 0.765
𝑚𝐿
Reemplazando en la ecuación (1):
0.765
𝜀0 = 1 − = 0.385
1.243

Del gráfico:

Se obtiene, la
esfericidad del
maíz,  :

  0.92

𝟏
Si 𝛌 = 𝛗 … … . (𝟐) ; Dónde:  = Esfericidad

 = Factor de Forma

Reemplazando en la ec. (2); se obtiene:

1
𝛌= = 1.09
0.92
4.2.- Para el Maíz Molido:
𝑔
𝝆𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = 1.263
𝑚𝐿
𝑔
𝝆𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 0.711
𝑚𝐿
Reemplazando en la ecuación (1):
0.711
𝜀0 = 1 − = 0.438
1.263

Del gráfico:
Se obtiene, la esfericidad del
maíz,  :

  0.81
Reemplazando en la ec. (2); se
obtiene:

 = 1.23

5.- Determinación de la Superficie Específica:

Se tiene la siguiente ecuación:

6𝜆 ∆∅
𝑆𝑒 = 𝑥∑ … … . (3)
𝜌𝑝 𝐷𝑝
Donde:
Se = superficie especifica de la partícula (cm2/g)
 = Factor de forma de la partícula.
p = Densidad de la partícula (g/cm3)
 = Fracción retenida.
Dp = Diámetro medio de la partícula (cm)
5.1.- Para el Maíz Entero:

Datos:

 = 1.09

p = 1.243 g/cm3
Luego, utilizando los datos experimentales de la tabla N°1, tenemos:

∆∅
∑ = 1.461𝑐𝑚−1
𝐷𝑝

Reemplazando, estos resultados en la ec.(3):

6𝜆 ∆∅
𝑆𝑒(𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) = 𝑥∑ … … . (3)
𝜌𝑝 𝐷𝑝
6𝑥1.09 −1
𝑆𝑒(𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) = 𝑔 𝑥 1.461𝑐𝑚
1.243 3
𝑐𝑚
𝑐𝑚2
𝑆𝑒(𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) =7.67
𝑔

5.2- Para el Maíz Molido:

Datos:

 = 1.23

p = 1.263 g/cm3
Luego, utilizando los datos experimentales de la tabla N°10, tenemos:

∆∅
∑ = 10.131 𝑐𝑚−1
𝐷𝑝
Reemplazando, estos resultados en la ec.(3):
6𝑥1.23 −1
𝑆𝑒(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) = 𝑔 𝑥 10.131 𝑐𝑚
1.263 3
𝑐𝑚
𝑐𝑚2
𝑆𝑒(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) =59.41
𝑔
6.- Cálculo de la Superficie Específica creada por el molino:

∆𝑆𝑒(𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜) = 𝑆𝑒(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) − 𝑆𝑒(𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛) … . . (4)

Reemplazando en la ecuación (4):

𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
∆𝑆𝑒(𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜) = 59.41 − 7.67
𝑔 𝑔

𝑐𝑚2
∆𝑆𝑒(𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜) = 51.8
𝑔

7.- Determinación de la Potencia Neta Consumida en la Molienda:

Sea: 𝑃 = √3𝑥𝐼𝑉𝑐𝑜𝑠𝜃 … … . (5)

Dónde:
P = Potencia consumida (Watts)
I = Intensidad de corriente (Amperios)
V = Voltaje (Voltios)
Cos  = Factor de Potencia

7.1.- Potencia sin Carga (Ps):

Tomando los datos experimentales de las Tablas N°, tomando los valores promedios
para la intensidad, voltaje y factor de potencia y reemplazando en la ecuación 5.

𝑃𝑠 = √3𝑥6.15𝐴𝑥228𝑉𝑥0.98

1 𝐻𝑃
𝑃𝑠 = 2.39 𝐾𝑤 𝑥 = 3.21 𝐻𝑃
0.745 𝐾𝑤
7.2.- Potencia con Carga (Pc):
Tomando los datos experimentales de las Tablas N°3, tomando los valores promedio
para la intensidad, voltaje y factor de potencia y reemplazando en la ecuación 5.

𝑃𝑐 = √3𝑥7.56𝐴𝑥229.33𝑉𝑥0.98

1 𝐻𝑃
𝑃𝑐 = 2.95 𝐾𝑤 𝑥 = 3.96 𝐻𝑃
0.745 𝐾𝑤

7.3.- Cálculo de la Potencia Neta Consumida (Pn):

𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃𝐶) − 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 sin 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃𝑆) … … . . (6)
donde:
Pn = Potencia Neta Consumida (W)
Pc = Potencia promedio con carga (W)
Ps = Potencia promedio sin carga (W)

Si:

𝑃𝑠 = 3.21 𝐻𝑝
𝑃𝐶 = 3.96 𝐻𝑃
Reemplazando en la ec. (6):

𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎 = 3.96 − 3.21 = 0.75 𝐻𝑃

𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎 = 0.5654 𝑘𝑤
8.- Cálculo del Rendimiento Mecánico (Rm):
Usaremos la siguiente ecuación:
𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑅𝑚 = 𝑥100% … … . (7)
𝑃𝑐
Reemplazando valores, en la ec. (7), obtenemos:
0.5654 𝑘𝑤
𝑅𝑚 = 𝑥100% = 19.15%
2.95 𝐾𝑤

𝑅𝑚 = 19.15%
9.- Cálculo del Trabajo utilizado en la Molienda:
Usaremos la siguiente ecuación:
𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑊= … . . (8)
𝐹
F = Flujo de alimentación (Kg/h)
W = Trabajo efectuado en la molienda (KW-h / Tm)

Reemplazando valores, en la ec. (8):

𝑘𝑔
𝐹 = 336.06
ℎ

0.5654 𝑘𝑊
𝑊= = 1.68
𝑘𝑔 1𝑇𝑚
336.06 𝑥 3
ℎ 10 𝑘𝑔

𝑘𝑤 − ℎ
𝑊 = 1.68
𝑇𝑚
10.- Cálculo de la Constante de Rittinger:

𝑊
𝑘𝑟 = … … (9)
1 1
[ − 𝐷𝑣𝑠, 𝑎]
𝐷𝑣𝑠, 𝑏

Dónde:
W = Trabajo realizado por el molino (W)
Kr = Constante de Rittinger (KW-cm / Tn)
Dvs,b; Dvs,a = Diámetro volumen-superficie del producto y la alimentación.

10.1.- Cálculo del Dvs, para la alimentación y producto:

6xλ
Dvs = … . . (10)
𝑆𝑒 𝑥 𝜌𝑝

Dónde:
Dvs = Diámetro volumen-superficie (cm)
 = Factor de Forma
Se = Superficie específica (cm2/g)
p = Densidad de la partícula (g/cm3)

En la Alimentación (Maíz Entero)

Se tiene los siguientes datos:
 = 1.09
Se = 7.67cm2/g
p = 1.243 g/cm3
Reemplazando en la ec. (10):
6 x 1.09
Dvs, a = = 0.68 𝑐𝑚
𝑐𝑚2 𝑔
7.67 𝑔 𝑥 1.243 𝑐𝑚3

En el Producto; (Maíz Molido)

Se tiene:

 = 1.23
Se = 59.41 cm2/g

p = 1.263 g/cm3
Reemplazando en la ec. (10):
6 x 1.23
Dvs, b = = 0.10𝑐𝑚
𝑐𝑚2 𝑔
59.41 𝑔 𝑥 1.263
𝑐𝑚3
𝑘𝑤−ℎ
Si: 𝑊 = 1.68 𝑇𝑚

Reemplazamos valores en la ec. (9), y despejamos Kr;

𝑘𝑤 − ℎ
1.68
𝑘𝑟 = 𝑇𝑚 = 0.19
1 1
[0.1 𝑐𝑚 − 0.68 𝑐𝑚]

𝑘𝑤 − ℎ − 𝑐𝑚
𝑘𝑟 = 0.19
𝑡𝑚
11.- Cálculo del Indice de Rittinger (Ir):
𝑊 = 𝐼𝑟 𝑥 ∆𝑆𝑒 … . . (11)

Dónde:
W = Trabajo efectuado por la molienda
∆Se = Superficie específica creada
Ir = Indice de Rittinger ( Kgf-cm /cm2)

De la ec. (11), despejamos Ir y reemplazamos:

𝑘𝑤 − ℎ 1𝑇𝑚 1000𝑤
1.68 𝑇𝑚 𝑥 1000𝑘𝑔 𝑥 1𝑘𝑤 367.098 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 100𝑐𝑚
𝐼𝑟 = 2 𝑥 𝑥
𝑐𝑚 𝑔 𝑤−ℎ 1𝑚
51,8 𝑔 𝑥1000
𝑘𝑔

𝐾𝑔𝑓 − 𝑐𝑚
𝐼𝑟 = 1.2
𝑐𝑚2

12.- Cálculo del Número de Rittinger (Nr):

Sea la ecuación:
1
𝑁𝑟 = … … . (12)
𝐼𝑟
Reemplazando, los valores obtenidos anteriormente, tenemos:
1 𝑐𝑚2
𝑁𝑟 = = 0.83
𝐾𝑔𝑓 − 𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 − 𝑐𝑚
1.2
𝑐𝑚2

13.- Cálculo de la Constante de Kick:

De La ley de Kick, se tiene:
𝐷𝑣𝑠, 𝑎
𝑊 = 𝐾𝑘 𝑥𝑙𝑛 ( ) … … . (11)
𝐷𝑣𝑠, 𝑏
Dónde:
Dvs = Diámetro volumen-superficie (cm) inicial de final del maíz

De la ecuación (11); se tiene:

 𝑘𝑤 − ℎ
1.68
𝐾𝑘 = 𝑡𝑚 = 0.87 𝑘𝑤 − ℎ
0.68 𝑡𝑚
ln( 0.1 )

𝑘𝑤 − ℎ
𝐾𝑘 = 0.87
𝑡𝑚

14.- Cálculo de la Constante de Bond:

Se sabe:
1 1
𝑊 = 𝐾𝐵 𝑥 ( − ) … … (12)
√𝑃80 √𝐹80
KB = Constante de Bond (W-h / Kg)
Donde del gráfico N° , “Fracción Acumulada vs. Dp” se obtiene:

P80= 2700m

F80 = 6800 m
F80, P80 = Diámetro promedio de la malla, por donde pasa el 80% de la alimentación, y el 80%
del producto, respectivamente

En la ec. (12); se tiene:

𝑘𝑤 − ℎ
1.68 𝑘𝑤 − ℎ
𝐾𝐵 = 𝑡𝑚 = 236.4
1 1 𝑡𝑚
[ − ]
√2700 √6800

15. Cálculo del Índice de Trabajo de Bond (Wi):

Sabemos: 𝐾𝐵 = 10 𝑥 𝑊𝑖 … (13)
Dónde:
KB = Constante de Bond (W-h / Kg)
Wi = Índice de Trabajo de Bond
Reemplazando, valores en la ec. (13):
𝐾𝐵 236.4 𝑘𝑤−ℎ
𝑊𝑖 = 𝑊𝑖 = = 23.64
10 10 𝑡𝑚
16. CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR N° 10

F
Malla
(Alimentación) N° 10
100%

R
(gruesos)
?% P
(finos)
?%
Del grafico acumulado pasante vs diámetro (grafico N° 1) se obtiene XF, XR , Xp para la
abertura del tamiz N° 10
XF =0.628
Xt=0.998=Xp
XR=0.457
a) Calculo del rendimiento o fracción de recuperación.

0.998 (0.628 − 0.457)

ηt =
0.628(0.998 − 0.457)

ηt = 0.502

b) El rendimiento de rechazo
 (1 − 0.998)(0.628 − 0.457)
ηR = 1 −
(1 − 0.628)(0.998 − 0.457)

ηR = 0.998

c) Eficiencia Total

𝜂𝑇 = ηt x 𝜂𝑅

X P ( X F  X R )  (1  X P )( X F  X R ) 
 1   *100%
X F ( X P  X R )  (1  X F )( X P  X R ) 

𝜂𝑇 = 0.502𝑥0.998𝑥100% = 50.1%