Capítulo 29 - Dissipadores de Calor

O limite superior teórico de temperatura de um dispositivo semicondutor é

chamado de temperatura intrínseca Ti, que é a temperatura na qual a densidade de
portadores intrínsecos na região mais levemente dopada do dispositivo semicondutor é
igual à densidade de dopagem dos portadores majoritários naquela região.

Exemplo: Num diodo de silício, a temperatura intrínseca é de 280°C. Se esta

temperatura for excedida, as características de retificação da junção são perdidas,
porque a densidade dos portadores intrínsecos excede em muito a densidade de
dopagem, e a região de depleção que dá origem à barreira de potencial é encurtada por
portadores intrínsecos.

Contudo, a máxima temperatura interna especificada nos datasheet é muito

menor que este limite. A dissipação de potência nos semicondutores de potência
geralmente aumenta com o aumento da temperatura interna, e as perdas tornam
excessivamente altas mesmo a temperaturas de 200ºC.
Fabricantes irão garantir os valores máximos dos parâmetros do dispositivo, como
tensão de condução, tempo de chaveamento e perdas de chaveamento, em uma
temperatura máxima, geralmente de 125 ° C.
Em um processo de projeto, um dos parâmetros a ser analisado é o caso
extremo de temperatura de junção. Um sistema destinado a ter alta confiabilidade deve
ser projetado para uma temperatura de junção nos dispositivos semicondutores 20-40 °
C abaixo de 125 ° C. O valor 125ºC é comumente usado para o pior caso do projeto.
Alguns dispositivos semicondutores podem operar em temperaturas próximas de
200°C, porém sua confiabilidade (vida útil esperada) é baixa, e suas características
podem ser inferiores quando operando em 125ºC. A menos que todos os componentes
dos conversores sejam feitos, sob medida, para esse projeto específico, isto é,
selecionados e testados anteriormente, não se pode ter certeza sobre ter alguns
dispositivos que apresentam características ruins à altas temperaturas, que causarão
falhas do conversor. Esse processo de rastreio, teste e certificação dos dispositivos para
alta temperatura é abrangente, demorado e caro, não justificando sua utilização a menos
que seja estritamente necessário.
Em um projeto, especialmente sujeito a altas temperaturas ambientes, o layout
térmico deve ser considerado em um estágio inicial. O tamanho e o peso do dissipador
de calor, sua localização dentro do equipamento e a temperatura ambiente devem ser
considerados no início do processo de projeto. É importante poder montar os
dissipadores de calor com suas aletas na posição vertical, com amplo espaço para a
convecção natural do ar. A possibilidade de aquecimento pelo sol deve ser considerada
como parte de um pior cenário. Um design térmico ruim tornará o equipamento muito
menos confiável do que o pretendido.
Uma regra prática a ter em mente é que a taxa de falhas para dispositivos
semicondutores duplica para cada aumento de temperatura de 10 a 15 ° C acima de
50°C. A escolha correta do dissipador de calor é apenas uma parte do processo do
projeto térmico para sistemas elétricos de potência. No estágio inicial do projeto, o
projetista deve ser livre para considerar um pequeno ou grande dissipador de calor que
pode ser resfriado por convecção natural, por um cooler ou até mesmo usando
refrigeração líquida.
 1. Calor transferido por condução
Diferença de temperatura entre dois pontos em contato causa um fluxo de energia da
temperatura mais alta para a menor temperatura:

( )

onde,
A = área da seção transversal em m²;
d = comprimento em m dos dois pontos.
condutividade térmica (Wm-1). Exemplo: material 90%Al, temos 220Wm-1.

A resistência térmica de condução (°C/W) é definida:

Muitas vezes o calor deve fluir através de vários materiais diferentes, cada um
com condução térmica diferente.

Exemplo: Considere o caso abaixo:

A resistência térmica total a junção para a temperatura ambiente, isto é, Rja é:

A temperatura resultante, assumindo uma dissipação Pd:

( )

Nota: Subíndice j refere-se à junção, c ao encapsulamento, s ao dissipador e a ao

ambiente.

Um bom dissipador deve manter o comprimento de todos os caminhos de

fluxo de calor o mais curto possível, de acordo com os requisitos de tensão de ruptura,
robustez mecânica e outros requisitos. Além disso, a área da seção trasnversal A deve
ser tão grande quanto possível, desde que consistente com outros requisitos de projeto,
como a minimização da capacitância parasita. O encapsulamento deve ter material com
alta condutividade térmica. O encapsulamento pode ser montado em um dissipador de
calor que seja resfriado a ar ou mesmo resfriado a água.
Devemos nos preocupar com a resposta transitória térmica também. Durante
sobrecargas transitórias ou durante a inicialização ou queda de energia de um sistema
que contém dispositivos de potência, a dissipação de energia instantânea nos
dispositivos pode exceder, em muito, a classificação de potência média do dispositivo.
Se esses surtos de energia fazem com que a temperatura da junção exceda o valor
máximo permitido, pode reduzir sua vida útil, dependendo da magnitude e duração do
surto e das propriedades térmicas do dispositivo.
No transitório, a capacidade calorífica Cs [J/m³/ºC] da amostra deve ser
considerada juntamente com a resistência térmica. A capacidade térmica por unidade de
volume é definida como a taxa de variação da densidade de energia em relação à
temperatura, isto é,

2. Dissipadores

Manter a temperatura de junção de um dispositivo de potência dentro de

limites razoáveis é a responsabilidade conjunta do fabricante do dispositivo e do
projetista. Os fabricantes minimizam a resistência térmica do interior do dispositivo,
onde a energia é dissipada, e a parte externa do encapsulamento, isto é, Rjc. O usuário
do dispositivo deve fornecer um caminho de condução de calor entre o encapsulamento
do dispositivo e o ambiente, para que a resistência térmica Rca entre eles seja
minimizada.
A responsabilidade do usuário é facilitada graças à variedade de dissipadores
de calor de alumínio que são usados para o resfriamento dos dispositivos
semicondutores de potência. Se o dissipador de calor é resfriado por convecção natural,
a distância entre cada aleta, deve ser de pelo menos 10-15mm. Um revestimento de
óxido preto resulta em uma redução da resistência térmica em 25%, mas o custo pode
ser maior quase pelo mesmo fator. A constante de tempo térmica de dissipadores de
calor arrefecidos por convecção natural está na faixa de 4-15min. Se um ventilador for
adicionado, a resistência térmica diminui e o dissipador de calor pode ficar menor e
mais leve, o que também reduz a capacidade de aquecimento Cs. A constante de tempo
térmico típica para dissipadores de calor com resfriamento forçado pode ser inferior a 1
min e suas aletas devem estar espaçadas não mais que alguns milímetros.
A escolha do dissipador de calor adequado depende da temperatura de junção
permitida que o dispositivo tolere. Para um projeto, considerando o pior caso possível, a
temperatura máxima de junção, a temperatura ambiente máxima, a tensão máxima de
operação e a corrente máxima em estado devem ser consideradas e especificadas.
As perdas máximas em estado ligado no dispositivo de potência podem ser calculadas
se a taxa máxima de serviço (duty), corrente máxima no estado ligado e a resistência
máxima no estado ligado são conhecidas.
As perdas de chaveamento podem ser obtidas integrando a perda de potência
instantânea com relação ao tempo e calculando-a ao longo do período de chaveamento.
Portanto, Ploss, que é a soma das perdas no estado ligado e as perdas médias de
chaveamento podem ser estimadas.
A partir desta informação, a resistência térmica máxima permitida da junção-
ambiente pode ser estimada, como:

( )
 A resistência térmica da junção/encapsulamento pode ser obtida a partir dos
datasheets do semicondutor e a resistência do encapsulamento/dissipador depende
do isolador e do material utilizado.

Exemplo: O isolador de mica usado para um pacote de transistor TO-3 tem um valor
resistência térmica de 1,3 ° C / W quando usado seco, e um valor de 0,4 ° C / W quando
usado com uma pasta térmica ou composto de dissipador de calor.

Conhecendo e , a resistência do dissipador/ambiente pode ser

calculada. A propriedade do dissipador pode ser selecionada baseada na informação
provida pelo fabricante, conforme apresentado abaixo.

A montagem inadequada do dispositivo de energia no dissipador de calor pode

resultar em Rca ser muito maior do que o previsto e, portanto, valores intoleravelmente
altos de temperatura de junção do dispositivo durante a operação normal.

Exemplo: Para uma temperatura de junção de 125°C, o semicondutor dissipa 26W. Está
especificado pelo fabricante o valor de 0,9°C/W de Rjc. Um isolador de mica é usado,
com resistência térmica de 0,4°C/W. A temperatura ambiente próxima ao componente
deve ser no máximo de 55°C. Logo, a resistência térmica do dissipador/ambiente deve
ser:

( )
 Portanto, devemos usar o dissipador 7 da figura 29.6. Usando este dissipador, irá
diminuir a temperatura de junção para 122,6°C, que é ligeiramente mais fria que a
assumida.

3. Exemplo geral

A resistência térmica Rsa do dissipador/ambiente será estimada para o dissipador

da figura 29.7:

Temperaturas Ts = 120°C e Ta =20°C serão usadas. Para estimar a resistência

térmica devido à irradiação, usamos a equação abaixo, com a área superficial igual à:

( ) ( )

O espaço entre as aletas é aproximadamente 9mm. Isso reduz

significativamente o efeito do resfriamento convectivo natural do dissipador de calor, e,
portanto deve ser considerado através de um fator de Fred, de acordo com o gráfico
abaixo.
Para calcular a resistência térmica devido à convecção, utilizamos a equação
abaixo, com acréscimo do fator Fred = 0,78. Repare que é a altura vertical do
dissipador:

( )

A área exposta ao resfriamento convectivo é:

logo,

( )
( )( )
 Combinando as componentes de convecção e radiação na equação abaixo,
temos:
( )( )

que é o dissipador 7 da figura 29.6.