Professional Documents
Culture Documents
Fundiciones aleadas
Efectos de los elementos de la aleación en las fundiciones.
Níquel. Como hemos dicho antes, el níquel facilita la grafitización, se disuelve en el hierro y
disminuye la estabilidad del carburo. Su acción es menos activa que la del silicio, Aumenta la
dureza y resistencia de la matriz y reduce el tamaño de las láminas de grafito y el tamaño de grano.
Además, y esto es quizás lo más importante, evita la formación de fundición blanca en las esquinas
y secciones delgadas de las piezas y mejora su maquinabilidad. Para la fabricación de fundiciones
de alta resistencia de 35 a 50 Kg/mm2, se suele emplear de 0,5 a 3 de níquel. De :3,5 a 5 % de
níquel, se emplea para obtener fundiciones martensíticas de elevada dureza, y más de 15% de
níquel para fabricar las fundiciones austeníticas muy resistentes a la corrosión y al calor.
Cromo. El cromo estabiliza la cementita y evita la grafitización. Reduce ligeramente el tamaño de
las láminas de grafito y afina y aumenta la dureza de la matriz. Se fabrican fundiciones con 12 a 30
de cromo para resistir a la corrosión y a altas temperaturas.
Molibdeno. EI molibdeno favorece muy ligeramente la estabilidad del carburo de hierro y reduce el
tamaño de las láminas de grafito y también aumenta la resistencia de la matriz. su uso tiene un
interés muy especial en las fundiciones aciculares, que tienen una tenacidad muy elevada.
Cobre. EI cobre favorece ligeramente la grafitización y endurece y aumenta la resistencia de la
matriz. Mejora la resistencia al desgaste y al choque de las fundiciones, proporcionándoles
cualidades antifricción muy interesantes. También mejora la resistencia a la corrosión atmosférica y
a la acción de agentes corrosivos relativamente débiles.
Capítulo 6
Recocido.
Tres tipos de recocidos suelen ser aplicados a las fundiciones:
1.De eliminación de tensiones, 2. De ablandamiento, y 3. De maleabilización
1. Recocido para eliminación de tensiones.
Los recocidos a bajas temperaturas se realizan, a unos 550° durante un periodo de tiempo que
varía de 30 minutos a varias horas, según sea el espesor de las piezas. Este proceso elimina
las tensiones que siempre suelen tener las piezas de fundición después de la solidificación y
enfriamiento. Conviene dar esta clase de recocido a piezas de formas complicadas, o que
deban tener tolerancias dimensionales muy precisas, como cilindros de motores de explosión,
bancadas de máquinas herramientas, etc.
2. Recocidos de ablandamiento de las funciones grises y atruchadas.
Para ablandar las fundiciones se suelen emplear los siguientes tipos de recocidos: 1,
Recocidos a 740° con enfriamiento al aire, para las fundiciones grises, y 2, Recocidos a
temperaturas algo más elevadas, 800-900° con enfriamiento lento, para fundiciones de dureza
muy elevada. Recocido a 740°. Para disminuir la dureza de las fundiciones grises se les
somete a recocidos a 740° con enfriamiento al aire.
3. Recocidos de maleabilización.
Esta clase de recocidos se da a ciertas fundiciones blancas para transformarlas en fundiciones
maleables que tienen buena resistencia y tenacidad y también son de fácil maquinabilidad. Hay
dos tipos de recocido, uno descarburante y otro de grafitización.
Temple y revenido.
En ocasiones se puede endurecer y aumentar la resistencia a la tracción de las fundiciones por
tratamiento térmico. De esta forma se consigue un gran aumento de dureza y también un aumento
de la resistencia a la tracción y de la resistencia al desgaste. En general se somete a las
fundiciones primero a un temple y luego a un revenido. Los resultados que se obtienen dependen
de la clase de tratamiento, de la microestructura y de la composición química de la fundición. Con
el temple aumenta la dureza y luego con el revenido disminuye la dureza y esta disminución es
tanto más sensible cuanto más elevada sea. la temperatura.