30-6-2016 “DISEÑO UN REFRIGERADOR

POR ABSORCION PARA UNA

CAPACIDAD DE 12 METROS
CÚBICOS”

INTEGRANTES:

 COCA VARGAS DIEGO ALEJANDRO

 MANYAHUILCA ALMEIDA MIGUEL ANGEL
 PUMARRUMI ESCOBAR ALEX WILFRED
 MEZA LLANOS YEFRY FREDY
 BLAS CHIPANA RAUL SANTOS

DOCENTE: ING. RAVELO CHIMBIQUE JOSÉ JAIME

CURSO: REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

 AGRADECIMIENTO

Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que formamos el
grupo de trabajo. Por esto agradezco a nuestro profesor del curso, Ing. Ravelo
Chimbique José Jaime, quienes a lo largo de este tiempo han puesto a prueba sus
capacidades y conocimientos en el desarrollo de este trabajo el cual ha finalizado
llenando todas nuestras expectativas. A mis padres quienes a lo largo de toda mi
vida han apoyado y motivado mi formación académica, creyeron en mí en todo
momento y no dudaron de mis habilidades.
 INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4

CAPITULO I....................................................................................................................... 5

MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................... 5

1. Conceptos básicos ..................................................................................................... 5

2. Sistema convencional de compresión de vapor .......................................................... 8

3. Sistema por absorción................................................................................................ 9

4. Comparación entre sistemas de compresión y de absorción de vapor ..................... 14

5. Sistema de refrigeración por absorción con amoniaco- agua ................................... 16

6. Ciclos termodinámicos por absorción ....................................................................... 19

CAPITULO II.....................................................................................................................22

MODELO DE REFERENCIA PARA EL REFRIGERADOR ..............................................22

2.1. DESCRIPCION DEL CICLO .................................................................................. 24

2.2. VOLUMEN DE CONTROL DEL CICLO EINSTEIN .............................................. 25

CAPITULO III....................................................................................................................30

CALCULO DE LA CAPACIDAD PARA EL REFRIGERADOR DE 12 METROS CÚBICOS

........................................................................................................................................ 30

CAPITULO IV ...................................................................................................................31

DISEÑO DEL REFRIGERADOR POR ABSORCION USANDO EES................................31

4.1 PROGRAMA CON ANALISIS DE EXERGIA-EXPERIMENTO 1 ............................ 31

4.3 PROGRAMA CON ANALISIS DE EXERGIA-EXPERIMENTO 2 ............................ 35

CONCLUSIONES .............................................................................................................39

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS ...................................................................................40

 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.CICLO TERMODINÁMICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN .............. 7

FIGURA 2.SISTEMA POR COMPRESION DE VAPOR ..................................................... 8

FIGURA 3. DIAGRAMA TEMPERATURA-CONCENTRACIÓN ....................................... 10

FIGURA 4.SISTEMA DE ABSORCION............................................................................ 11

FIGURA 5.EXPERIMENTO DE M. FARADAY ................................................................. 12

FIGURA 6. SISTEMA POR ABSORCIÓN ........................................................................ 13

FIGURA 7.INSTALACIÓN INDUSTRIAL DE UN REFRIGERADOR POR ABSORCIÓN

AMONIACO-AGUA ...........................................................................................................17

FIGURA 8. CICLO DE ABSORCIÓN EN FUNCIONAMIENTO CONTINÚO .................... 19

FIGURA 9. CICLO CONTINUO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN ..................... 21

FIGURA 10. SISTEMA DE REFRIGERACION POR ABSORCION EINSTEN.................. 24

FIGURA 11. VOLUMEN DE CONTROL GENERADOR-BOMBA DE BURBUJAS ........... 26

FIGURA 12. VOLUMEN DE CONTROL-INTERCAMBIADOR DE CALOR....................... 27

FIGURA 13. VOLUMEND DE CONTROL- EVAPORADOR ............................................. 27

FIGURA 14. VOLUMEN DE CONTROL- PRE ENFRIADOR ........................................... 28

FIGURA 15. VOLUMEN DE CONTROL- CONDENSADOR/ABSORVEDOR ................... 29

FIGURA 16. DIAGRAMA EN EES DEL SISTEMA DEL REFRIGERADOR ...................... 34

FIGURA 17.DIAGRAMA DEL SISTEMA –EXPERIMENTO2 ........................................... 38

FIGURA 18.RESULTADOS OBTENIDO .......................................................................... 38

INDICE DE TABLA

Tabla 1. COMPARACIÓN DE TRES SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN ......................... 16

 INTRODUCCIÓN

En el campo de la refrigeración comúnmente nos encontramos con sistemas tanto

complejos como sencillos, de acuerdo a la aplicación para la cual han sido diseñados e
instalados. Desde los cotidianos refrigeradores domésticos que conservan los alimentos en
el hogar, hasta las grandes instalaciones industriales como torres de refrigeración para
plantas de energía, refinerías de petróleo o plantas de procesamiento de gas natural, todas
se rigen por el mismo principio.

Debido a la aún fuerte dependencia de una fuente de energía eléctrica, comúnmente nos
encontramos que la mayoría de sistemas de refrigeración son de compresión; es decir, que
en el ciclo existe un proceso adiabático donde se realiza trabajo para comprimir el vapor
refrigerante aumentando su presión considerablemente. Para esto se incluye en la
instalación un compresor, que para realizar ese proceso, consume energía de la red
eléctrica de acuerdo al tamaño o capacidad calorífica del refrigerador.

Es por ello que se han llevado a cabo diferentes investigaciones para el desarrollo de otros
sistemas de refrigeración con el objetivo de prescindir del consumo de energía eléctrica o
reducirla. Uno de esos sistemas en desarrollo es el sistema de refrigeración por absorción.
Cuyo principio de funcionamiento como se presenta más adelante, se basa en la capacidad
que tiene una sustancia de absorber a otra. En base a lo anterior el sistema de refrigeración
por absorción propone sustituir el compresor por dos elementos: el absorbedor y el
generador, la interacción de ambos produce el aumento de presión requerido en el sistema,
tomando fuentes de energías primarias respetuosas con el medio ambiente en lugar de
energía eléctrica.

En el presente proyecto se lleva a la didáctica los principios básicos del sistema de

refrigeración por absorción.

Los autores.

4
 CAPITULO I

MARCO CONCEPTUAL

1. Conceptos básicos
1.1 Refrigeración

Es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene

esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas
sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos
perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros se conoce como almacenamiento en
frío. La refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones químicas
no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.

La refrigeración implica transferir la energía del cuerpo que pretendemos enfriar a otro,
aprovechando sus propiedades termodinámicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad
o nivel de energía que posee el cuerpo, ya que el frío propiamente no existe, los cuerpos
solo tienen más o menos energía térmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar
energía (calor) y no debe pensarse en términos de " producir frío o agregar frío".

1.2 Aplicaciones de la refrigeración

El trabajo de una planta de refrigeración es enfriar artículos o productos y mantenerlos a

una temperatura más baja que la temperatura ambiente. Los más viejos y mejores
refrigerantes conocidos son el hielo, el agua y el aire. Al principio, el único propósito de la
refrigeración fue conservar alimentos. Los chinos fueron los primeros en descubrir que el
hielo aumentaba la vida y mejoraba el sabor de las bebidas y así mismo los esquimales han
conservado alimentos congelándolos.

A principios del siglo pasado fueron conocidos términos tales como bacterias, fermentación,
enmohecimiento, encimas... También se descubrió que el aumento de microorganismos es
dependiente de la temperatura y que este crecimiento disminuye cuando la temperatura
desciende y que el crecimiento empieza a ser muy bajo a temperaturas por debajo de +l0
ºC.

Como consecuencia de este conocimiento se percibió lo interesante de usar la refrigeración

para conservar productos alimenticios y el hielo se empezó a usar para este propósito. La
electricidad dejó el desarrollo de sus múltiples aplicaciones al principio del siglo pasado y

5
las plantas mecánicas de refrigeración empezaron a ser comunes en muchos campos: Por
ejemplo, cervecerías, mataderos, pescaderías y fabricación de hielo.

Ahora hay numerosas aplicaciones para plantas de refrigeración: Como ejemplos tenemos:

 Conservación de productos alimenticios

 Procesos de refrigeración

 Plantas de aire acondicionado

 Plantas secadoras

 Instalación de enfriamiento de agua

 Contenedores refrigerados

 Bombas de calor

 Fábricas de hielo

 Liofilización

De hecho es difícil imaginar la vida sin refrigeración y congelación, este impacto en nuestra
existencia es mucho más grande que lo que la gente se imagina.

Las aplicaciones en refrigeración se han agrupado en seis grandes categorías generales:

1.2.1 Refrigeración domestica

Este campo está limitado principalmente a refrigeradores y congeladores caseros. Sin

embargo, debido a que es muy grande el número de unidades en servicio, la refrigeración
doméstica representa una parte significativa de la refrigeración industrial.

1.2.2 Refrigeración comercial

Se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de unidades de refrigeración del tipo que

se tienen en establecimientos comerciales para su venta al menudeo, restaurantes, hoteles
e instituciones que se dedican al almacenamiento, exhibición, procesamiento y a la
distribución de artículos de comercio.

1.2.3 Refrigeración industrial

A menudo se confunde con la refrigeración comercial porque su división no está claramente

definida. Como regla general, las aplicaciones industriales son más grandes en tamaño que
las aplicaciones comerciales y, la característica que las distingue es que requieren un

6
empleado para su servicio. Algunas aplicaciones industriales típicas son plantas de hielo,
grandes empacadoras de alimento, cervecerías, lecherías, etc.

1.2.4 Refrigeración marina y de transporte

Se refiere a la refrigeración que se tiene en barcos de tipo pesquero, y barcos de transporte

de alimentos. La refrigeración de transporte se refiere al equipo de refrigeración utilizado
en camiones, containers, etc.

1.2.5 Acondicionamiento de aire

Concierne o se refiere a la condición del aire en algún área o espacio designado. Por lo
general involucra no únicamente el control de la temperatura del espacio, sino también las
condiciones de humedad del mismo, filtrado y limpieza.

Las aplicaciones de acondicionamiento de aire son de dos tipos: las de confort o para uso
industrial.

FIGURA 1.CICLO TERMODINÁMICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Se han estudiado y desarrollado muchos sistemas de refrigeración a lo largo del tiempo. En

este apartado se hace una breve recopilación de los acontecimientos que precedieron a los
refrigeradores que conocemos hoy en día. De los distintos equipos que existen, se
mencionan tres de los cuales uno de ellos será el de nuestra especial atención y
observación, debido a eso los dos sistemas restantes solo se mencionaran en un principio.

Como punto de partida se tomó el sistema de compresión de vapor que es el más

comúnmente utilizado en la actualidad. Por otro lado, hay dos sistemas importantes que no

7
necesariamente utilizan energía eléctrica como fuente de alimentación por lo que son de
gran interés para el proyecto. Uno es la refrigeración por absorción el cual será el centro
de nuestra atención durante el desarrollo de todo el documento. El otro es la refrigeración
magnética que se trata de investigaciones relativamente recientes sobre distintos principios
térmicos útiles para el enfriamiento de cuerpos.

2. Sistema convencional de compresión de vapor

El ciclo de compresión de vapor ideal funciona como un ciclo de Carnot inverso. Está
compuesto por los siguientes elementos: compresor, intercambiador de calor (serpentín)
interno y externo, válvula de expansión y fluido refrigerante.

Como se observa en la figura1.1, el líquido refrigerante circula por la tubería y los distintos
equipos en los cuales el fluido, por medio de diferentes cambios de estado, regresa al punto
inicial formando un ciclo. Antes de la válvula de expansión, el refrigerante se encuentra en
estado líquido a una presión y temperatura relativamente altas. Al pasar por una restricción
en la válvula, pierde presión suficiente para que una porción se convierta en gas. Dicho
cambio requiere de energía, la cual es tomada del espacio refrigerado. En una segunda
etapa, el refrigerante fluye al evaporador donde se realiza la transferencia de calor del aire
hacia el refrigerante. Éste ebulle y sale del evaporador en estado gaseoso.

FIGURA 2.SISTEMA POR COMPRESION DE VAPOR

Para la tercera etapa, se encuentra a presión y temperatura baja, por lo que se deben
obtener las condiciones iníciales (líquido a presión alta). Con el compresor, el gas recupera
la presión necesaria y como efecto secundario se calienta. Para devolverlo a su estado
líquido es necesario remover calor, por lo que se necesita un condensador, en el cual otro
fluido absorbe la energía y devuelve al refrigerante su temperatura inicial.

8
3. Sistema por absorción
3.1 Definición

El nombre de refrigeración por absorción se usa por tradición pero no es el correcto, ya que
se debiera llamar refrigeración por disolución. Se basa en las propiedades de las soluciones
binarias. A diferencia de las sustancias puras, las soluciones tienen la propiedad de disolver
el vapor de una composición con el líquido de otra composición distinta. En el diagrama
temperatura-concentración que vemos a continuación (ver fig. 1.3), donde se grafica la
temperatura y la fracción molar, observamos que a una temperatura determinada coexisten
vapor más rico en el componente más volátil con líquido rico en el componente menos
volátil.

Por ejemplo a la temperatura tenemos vapor de composición en equilibrio con líquido

de composición a la temperatura tenemos líquido de composición en equilibrio con
vapor de composición .

Si de alguna manera ponemos en contacto vapor de composición con líquido de

composición , con respecto al cual el vapor está sobre enfriado (porque T2 es menor
que es evidente que el vapor se condensará. En principio el vapor y el líquido
intercambian calor, es decir el vapor se enfría y el líquido calienta (se entiende que a la

misma presión) hasta una temperatura intermedia entre y , a la que corresponde una
y
composición intermedia entre . Esto equivale a la compresión en el sistema por
compresión, es decir, pasar el fluido de trabajo del estado de vapor al estado líquido.

9
 FIGURA 3. DIAGRAMA TEMPERATURA-CONCENTRACIÓN

El ciclo de refrigeración por absorción es un caso particular de los sistemas absorción en

donde participan por lo general dos fases, sea, entre un líquido y un vapor o entre un sólido
y un vapor.

De todos los ciclos termodinámicos disponibles para la producción de frío los sistemas
tritermos absorción son los más utilizados en la aplicación de energías de baja entalpía
como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los sistemas a absorción líquido-
gas y sólido-gas y los de adsorción sólido-gas, tanto en funcionamiento continuo como
intermitente.

El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que en
el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que ciertas sustancias absorben
calor al cambiar de estado líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo
se hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en
la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra
sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como
sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoniaco (ver figura 1.4).

10
 FIGURA 4.SISTEMA DE ABSORCION

3.2 Principio de funcionamiento de un refrigerador por absorción

Los ciclos de absorción se basan físicamente en la capacidad que tienen algunas

sustancias, tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio, para absorber,
en fase líquida, vapores de otras sustancias tales como el Amoniaco y el agua,
respectivamente. En los ciclos de absorción hablamos siempre de agente absorbente,
designando así a la sustancia que absorbe los vapores, y de agente refrigerante, o agente
frigorífico, a la sustancia que se evapora y da lugar a una producción frigorífica
aprovechable. Serían absorbentes el agua y la solución de Bromuro de Litio, y refrigerantes
el Amoniaco y el agua destilada, en los ciclos de absorción Agua-Amoniaco y Bromuro de
Litio-Agua, respectivamente.

La principal diferencia entre la refrigeración por absorción y la de compresión de vapor es

que la primera no requiere de un compresor, la energía que usa es en forma de calor, por
lo que se disminuye el ruido, vibración y peso.

Éste es sustituido por un tanque de absorción en el cual se mezclan dos sustancias.

Algunos gases son absorbidos por otras substancias, por ejemplo la sal de mesa absorbe
agua, del mismo modo que el bromuro de litio (LiBr) y el amoniaco (NH3). Los tipos de
sistemas por absorción varían por las sustancias que son absorbidas.

Existen principalmente dos tipos de refrigeradores por absorción: los que usan compuestos
absorbentes sólidos (Faraday) y otros en que el absorbente es líquido (Electrolux).

11
El principio de absorción fue descubierto por Michael Faraday en 1824. Su objetivo inicial
era licuar ciertos gases que se creían sólo existían en forma de vapor. Entre ellos se
encontraba el amoniaco. Faraday sabía que el cloruro de plata (AgCl) tenía la propiedad de
absorber grandes cantidades de vapor de amoniaco. Expuso el polvo de AgCl al amoniaco
gaseoso y cuando ya había absorbido la mayor cantidad posible, selló el compuesto en un
tubo de ensayo en forma de V invertida.

FIGURA 5.EXPERIMENTO DE M. FARADAY

Como se ilustra en la figura 5, al aplicar calor al extremo que contenía la mezcla de

amoniaco-cloruro de plata y sumergir el otro extremo en agua para enfriarlo, el calor liberaba
el amoniaco y se formaban gotas de éste en el extremo frío. Faraday continuó el
calentamiento hasta obtener suficiente amoniaco líquido.

Una vez obtenido el líquido, eliminó la fuente de calor y observó lo que ocurría. Unos
cuantos momentos después, se dio cuenta de algo fuera de lo común. El amoniaco líquido,
en lugar de permanecer líquido comenzó a burbujear violentamente ya que volvía a su
estado gaseoso y éste a su vez era reabsorbido por el AgCl. Al tocar el extremo del
amoniaco líquido, se dio cuenta de que éste se enfriaba. El amoniaco, al cambiar de líquido
a vapor, extraía calor.

Utilizando este principio, se diseñó el sistema de refrigeración por absorción. El sistema

consta de cuatro etapas que ocurren en distintos equipos:

Evaporador, concentrador, absorbedor y condensador. De manera general, en la Figura 6

se describe el proceso.

12
 FIGURA 6. SISTEMA POR ABSORCIÓN

En el evaporador, por la parte superior, se dispersa el refrigerante. Éste se evapora

parcialmente por haber baja presión y absorbe calor proveniente del refrigerante en el
serpentín. Éste cambia parcialmente de estado, no todo se evapora, así que es recirculado
por una bomba hacia el aspersor. Para evitar la acumulación de vapor, el absobedor a
presión y temperatura baja, por medio de una sustancia absorbente, retira parte del vapor
convirtiéndolo en líquido concentrado. Este proceso es exotérmico por lo que se libera el
calor ya sea en agua de enfriamiento o al exterior.

La solución se va diluyendo al absorber el vapor, por lo que es bombeada al concentrador,

o también llamado generador, donde es calentado para que parte del agua absorbida se
evapore. La solución concentrada se devuelve al absorbedor. El vapor del refrigerante se
lleva a una cuarta etapa, el condensador, donde cambia a estado líquido y se libera calor.

Posteriormente es regresado al evaporador por una válvula de expansión cambiando de

estado. Por otro lado la solución diluida, separada en el generador, fluye de regreso al
absorbedor después de pasar por una válvula de expansión cambiando nuevamente el
estado. Se requiere de una cantidad despreciable de trabajo mecánico para operar la
bomba. Como se puede observar, el refrigerante es alternadamente absorbido y liberado
por el absorbente. Es esencial que los componentes de la mezcla binaria tengan puntos de
evaporación suficientemente distintos. El absorbente debe evaporarse a temperaturas muy
altas y absorber el refrigerante fácil e intensamente en un rango amplio y a bajas
temperaturas y presiones. Por otro lado, el refrigerante debe evaporarse del absorbente a

13
presiones y temperaturas altas. Las mezclas binarias más utilizadas son amoniaco-agua y
bromuro de litio-agua.

4. Comparación entre sistemas de compresión y de absorción de vapor

Entre los sistemas de compresión de vapor y los sistemas de absorción existen tanto
semejanzas como diferencias. La refrigeración útil se logra de la misma manera en ambos
sistemas. Esto es, por la evaporación de un líquido en un evaporador, utilizando el calor
latente de vaporización para obtener un efecto de enfriamiento. Ambos sistemas utilizan,
asimismo, un condensador para remover calor del vapor refrigerante a una alta presión, y
regresarlo a su estado líquido original. Ambos utilizan un dispositivo de control de flujo de
expansión.

Los sistemas difieren, sin embargo, en cuanto a los medios utilizados para recuperar el
refrigerante evaporado y aumentar su presión. En primer lugar, las formas de energía
utilizadas para operar el sistema, son diferentes. En el sistema de compresión de vapor se
utiliza la energía mecánica para accionar el compresor. La operación del compresor
mantiene la baja presión del evaporador y eleva, asimismo, la presión en el lado de alta. En
el sistema de absorción se utiliza la energía calorífica, para elevar la presión del refrigerante.
La baja presión del evaporador se mantiene, mediante el uso de otra sustancia llamada
absorbente. Dos componentes, el absorbedor y el generador, llenan una función semejante
a la del compresor. En el sistema de absorción se utilizan a menudo componentes auxiliares
como las bombas.

Una razón por la cual el sistema de absorción es popular y versátil, estriba en que opera
directamente con la energía calorífica. En cualquier lugar en donde se disponga de vapor
residual, agua caliente o gases de combustión, se toma con especial interés, a la
refrigeración por absorción.

4.1 Ventajas e inconvenientes

El rendimiento, medido por el COP(coeficiente de operación) es menor que en el método

por compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 )si bien es cierto que el COP obtenido
mediante compresión tiene en cuenta la energía eléctrica invertida en el compresor, que no
es energía primaria en sí. En cambio en un sistema de absorción la energía utilizada para
el cálculo del COP es el calor aportado al generador, que si es una energía primaria
evaluable. Es por tanto que no se pueden comparar el COP de compresión y de absorción.

14
Sin embargo en algunos casos compensa, cuando la energía proviene de una fuente
calorífica más económica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse.

Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación de aire acondicionado solar: si se
utilizasen placas fotovoltaicas solo se podría utilizar un 15-20% de electricidad en
comparación con unos paneles solares térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de
la energía solar recibida, y a un precio de instalación mucho más reducido.

El conjunto completo paneles solares-absorción tendría un COP de entre 0,72 y 1,08 y el

de compresión entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y
COP de 5,5).

También hay que tener en cuenta que el sistema de compresión, utiliza normalmente la
energía eléctrica, y cuando ésta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento
inferior al 25% sobre la energía primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las
diferencias de rendimiento (0,8 frente a 1,37).

Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona

enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse.

Sin embargo, el calor residual se encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la
cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones pueden reducirse.

Los aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo
que no permite su utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de
energía puesto que el motor tiene grandes excedentes de energía térmica, disipada en el
radiador).

Este método de refrigeración está reservado casi universalmente a grandes instalaciones

comerciales. Fundamenta su uso en el hecho de que algunas sustancias conocidas como
absorbedores, tienen gran avidez por absorber vapores de otras, conocidas como
refrigerantes, generando la disminución de presión suficiente para la evaporación del
refrigerante y el consecuente enfriamiento.

En la tabla 1.0 se muestra un cuadro en el cual se hace una comparación general de tres
sistemas de refrigeración.

15
 Compresión Absorción Magnética

Entrada de Compresión de Regeneración del Motor para girar

energía refrigerante refrigerante disco

Libera calor Condensador Condensador Aplicación

campo
magnético

Diferencia Compresor Absorbedor y Disco de

generador gadolinio

Absorbe Evaporador Evaporador Retirar campo

calor magnético

Refrigerante R-134ª LiBr-agua Agua

Amoniaco-agua

Tabla 1. COMPARACIÓN DE TRES SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

5. Sistema de refrigeración por absorción con amoniaco- agua

Para comprender el funcionamiento de un equipo de absorción en el que el gas es
amoníaco, nos referiremos al esquema que se observa en la figura 7.

En este croquis se describe en forma muy esquemática y resumida una instalación industrial
de refrigeración por absorción. En equipos más pequeños el absorbedor y el rectificador no
tienen la estructura que vemos en el croquis, ya que por razones de espacio deben ser
mucho más chicos.

El equipo funciona enfriando el fluido intermediario para proceso (entra calor q2 al sistema)
con lo que se calienta y evapora el NH3 que pasa al absorbedor, donde se disuelve en una
solución diluida de NH3 y es enfriado con agua (sale calor ). La temperatura del líquido
que entra al absorbedor es comparativamente baja (80 a 90 ºF, de 27 a 32 ºC) pero aumenta
debido a que la disolución del amoníaco gaseoso libera calor, por eso es necesario enfriarlo.
La solución concentrada que resulta se impulsa con una bomba (se entrega trabajo –WB)
y se calienta por intercambio de calor con la solución diluida caliente que viene del hervidor
del generador. Así la solución concentrada ingresa al generador donde la fracción de
fondos, rica en agua y pobre en NH3 (solución diluida) se extrae para ir a alimentar el

16
rociador del absorbedor previo calentamiento en el hervidor (entra calor ) hasta alcanzar
unos 200 a 300 ºF o sea de 93 a 149 ºC.

FIGURA 7.INSTALACIÓN INDUSTRIAL DE UN REFRIGERADOR POR ABSORCIÓN

AMONIACO-AGUA

De la cabeza del generador sale NH3 casi puro que se enfría en un condensador (sale calor
q1), se almacena en un depósito (separador de líquido) del cual sale el NH3 líquido que se
expande en el estrangulamiento y enfría el fluido intermediario mientras otra parte refluye a
la columna o rectificador. Como fluido intermediario se puede usar una solución acuosa de
una sal inorgánica, así como fluidos térmicos patentados: Dowtherm y marcas similares. El
simple esquema que vemos más arriba no se suele usar en instalaciones reales por motivos
de espacio y eficiencia. El generador suele tener incorporado el hervidor en una sola unidad,
de modo que resulta un equipo híbrido cuya parte de destilación se conoce como
analizador. Se han diseñado varias disposiciones que dan buenos resultados en la práctica,
con diferencias menores entre sí, que responden más o menos a la estructura que vemos
en el esquema anterior.

5.1 Proceso de absorción en el absorbedor

17
Uno de los componentes más importantes de estas máquinas de absorción es el
absorbedor, ya que su funcionamiento afecta directamente al sistema global. El diseño de
los absorbedores es un punto crítico, originado por la complejidad de los procesos de
transferencia de masa y calor. Un intercambio de calor eficiente en el absorbedor depende
principalmente de un excelente mezclado entre el vapor y la solución de trabajo y del
máximo área de contacto entre la pared del intercambiador y la solución.

El aumento de la eficiencia en el absorbedor puede ser logrado aplicando diferentes

técnicas. Una de ellas está asociada al incremento de la turbulencia por medio de
corrugaciones en las paredes del intercambiador de calor o modificando la geometría,
también puede conseguirse mediante la utilización de aditivos que disminuyan la tensión
superficial de la solución (efecto Marangoni) provocando un movimiento del seno del líquido
hacia la superficie y viceversa, o bien mediante la adición de nano partículas en la solución
para mejorar la conductividad térmica de la solución.

5.2 Propiedades del absorbente

El absorbente debe tener ciertas propiedades para poder ser utilizado como fluido en los
ciclos de refrigeración por absorción, como las siguientes:

1.- El absorbente debe tener una fuerte afinidad por el refrigerante. Entre mayor sea esta
afinidad, se requerirá una menor cantidad, reduciendo las pérdidas térmicas durante su
calentamiento. Sin embargo, si esta afinidad es demasiado grande, será necesario
suministrar una gran cantidad de energía para la restitución del refrigerante.

2.- La presión de vapor a la temperatura requerida en el generador debe ser despreciable

o muy baja, en comparación con la presión de vapor del refrigerante.

3.- El absorbente debe permanecer en estado líquido durante todo el ciclo, para evitar el
problema de cristalización; la estabilidad química debe ser buena y no debe ser corrosivo
ni tóxico.

4.- El calor específico debe ser bajo para evitar las pérdidas, la conductividad térmica debe
ser lo más alta posible, la viscosidad y la tensión superficial deben ser bajas para facilitar la
transmisión del calor y la absorción.

5.- El absorbente debe ser menos volátil que el refrigerante, para facilitar su separación en
el generador. Si esto no es posible, se requerirá la integración de un rectificador para llevar
a cabo esta separación en forma de vapor.

18
6. Ciclos termodinámicos por absorción.
El ciclo de refrigeración por absorción es un caso particular de los sistemas absorción en
donde participan por lo general dos fases, sea, entre un líquido y un vapor o entre un sólido
y un vapor.

De todos los ciclos termodinámicos disponibles para la producción de frío los sistemas
tritermos de absorción son los más utilizados en la aplicación de energías de baja entalpía
como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los sistemas a absorción líquido-
gas y sólido-gas y los de adsorción sólido-gas, tanto en funcionamiento continuo como
intermitente.

En este caso se seleccionarán los ciclos termodinámicos de absorción líquido-vapor, en

funcionamiento continuo como intermitente.

6.1 Ciclo continúo

6.1.1 Descripción del ciclo continúo de un sistema de refrigeración por absorción.

El dibujo esquemático del ciclo de absorción en funcionamiento continuo, se ilustra en la

figura siguiente.

FIGURA 8. CICLO DE ABSORCIÓN EN FUNCIONAMIENTO CONTINÚO

El refrigerante en forma de vapor de baja presión entra al absorbedor, en donde es

absorbido por el absorbente. La solución que sale del absorbedor contiene una
concentración alta en refrigerante, la cual es llamada solución concentrada. Esta solución
es bombeada hasta el generador a la presión correspondiente.

La solución concentrada entra al generador con presión alta y baja temperatura en donde
se le suministra calor, esto eleva la temperatura de la solución y de aquí en adelante la

19
cantidad de refrigerante que el absorbente puede retener es reducida. Ahora el refrigerante
es manejado como vapor y llevado fuera del generador.

La solución resultante después de la generación contiene una baja concentración de

refrigerante, la cual se conoce como solución diluida. La solución regresa al absorbedor
pasando a través de una válvula de expansión la cual tiene como función provocar una
caída de presión para lograr mantener una diferencia de presiones entre el generador y el
absorbedor.

El refrigerante en forma de vapor con presión y temperatura alta saliendo del generador y
entrando al condensador, donde la reducción en la temperatura provoca la condensación
del vapor. Posteriormente el refrigerante líquido pasa a través de una válvula de expansión
la cual le reduce bruscamente la presión hasta alcanzar la presión de evaporación. Ya en
el evaporador el refrigerante líquido extrae calor del medio que lo rodea (aire o líquido),
provocando su enfriamiento.

El refrigerante en forma de vapor saturado sale del evaporador y regresa al absorbedor

para ser reabsorbido por la solución diluida, completando el ciclo.

6.1.2 Recuperadores de calor sensible.

El intercambiador de calor de la solución y el subenfriador de líquido no son esenciales para

la operación del ciclo, pero permiten ahorrar energía haciendo más eficiente el
funcionamiento del sistema, es decir aumentan el COP. La principal desventaja del sistema
es el hecho de que el agua es volátil. Cuando el amoníaco evaporado es llevado fuera del
generador, también contiene algo de vapor de agua, esto es indeseable porque el agua
puede congelarse a lo largo de la tubería. También cuando el agua entra al evaporador
eleva la temperatura de evaporación.

6.1.3 Rectificación de los vapores del absorbente.

El propósito de la columna de rectificación es eliminar el vapor del absorbente. Este proceso

puede reducir la cantidad del vapor del absorbente hasta alcanzar una concentración
deseada de refrigerante, como una aproximación se puede considerar que a la salida del
rectificador la concentración del refrigerante es cercana al 100%, lo que representa un caso
ideal.

6.1.4 Eficiencia del sistema de refrigeración por absorción.

20
La eficiencia de operación del sistema de refrigeración es medida por el coeficiente de
operación conocido como COP:

Donde:

Calor de evaporación

Calor de generación
Trabajo suministrado por la bomba

FIGURA 9. CICLO CONTINUO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

21
 CAPITULO II

MODELO DE REFERENCIA PARA EL REFRIGERADOR

En el refrigerador de absorción recibir más sistemas de atención que operan a dos niveles
de presión, tales como los que utilizan el bromuro de par amoníaco-agua o agua-litio como
fluido de trabajo. Pero estos sistemas también requieren energía eléctrica o mecánica para
elevar la presión de la solución es más aplicable en el sector industrial y comercial.

Una propuesta para un refrigerador por absorción interna son el único ciclo de refrigeración
de presión, tal como Baltzar Carl Von Platen y Carl Georg Munters, ciclo de absorción-
difusión (1928), y Albert Einstein y Leo Szilard, ciclo de Einstein (1930 ). Ambos ciclos
operan sin el uso de energía eléctrica o mecánica, sólo una fuente constante de energía
térmica y el uso de al menos tres fluidos de trabajo para crear los cambios de temperatura
que imponen presiones parciales en el refrigerante. El ciclo de platina y Munters utiliza
hidrógeno, gas inerte, para la uniformidad de la presión a través del ciclo, lo que permite la
circulación de fluidos y establecer una presión parcial inferior del refrigerante en el
evaporador mientras se mantiene una presión más alta de refrigerante en el condensador,
amoníaco se utiliza como refrigerante y agua como absorbente. Desde ciclo Einstein opera
con un evaporador, una combinación de condensador / absorbedor, y un generador para
una única presión uniforme. Utiliza butano como refrigerante, amoníaco, y la igualación de
fluido a presión, y el agua como un fluido de absorción.

Mientras ciclo de llamadas "sólo la presión", pero de hecho, todavía hay una ligera variación
de la presión global dentro de estos ciclos debido a la fricción del flujo y la gravedad. De
este modo, aunque existe la necesidad de bombear fluido a una presión muy alta, para
crear un cambio en la temperatura de saturación, se requiere un mecanismo para mover el
fluido a través del bucle contra el flujo de fricción y gravidade2. Para eliminar la necesidad
de una fuerza mecánica, la gravedad y una bomba de calor bolha3 impulsado se utilizan
para este propósito. Por lo tanto, ya que no hay partes móviles en estos ciclos (compresor
o bomba de solución), no generan ruido y las vibraciones durante el funcionamiento, y se
recomienda su aplicación en habitaciones de hotel de lujo, oficinas, hospitales, vehículos
de recreo, camping y etc. Además de estas ventajas, el sistema opera sin
clorofluorocarbonos, muestra una buena seguridad, durabilidad, sencillez, portabilidad (la
unidad puede utilizar cualquier fuente de calor, siendo así capaz de operar en cualquier

22
lugar) y los costes de mantenimiento mínimos (Chen et al., 1996; Herold et al, 1996;.
Srikhirin et al, 2001 y Koyfman et al, 2003).

Recientemente, los sistemas de refrigeración de absorción fueron estudiados por muchos

investigadores que buscan mejorar el rendimiento actual de estos ciclos. Herold et al. (1996)
da una revisión de los detalles de su funcionamiento y rendimiento. Chen et al. (1996)
modificó el sistema original de platina y Munters von con la inclusión de un intercambiador
de calor al generador. Los fluidos de trabajo fueron agua-amoniaco-hidrógeno. El sistema
con el nuevo generador mostró una mejora significativa en la COP de hasta 50% en
comparación con el sistema original.

Srikhirin et al. (2002) estudiaron el ciclo con amoníaco-agua-helio como fluido de trabajo.
Se fabrican una unidad experimental basado en el ciclo de platina y Munters. Los resultados
se compararon con el modelo matemático desarrollado por ellos con los resultados
experimentales, y muestran que el rendimiento del sistema depende en gran medida de las
características de la bomba de la burbuja y la transferencia de masa en el absorbedor y el
evaporador.

Zohar et al. (2005a y 2005b) desarrollaron un modelo termodinámico para un refrigerador

de difusión de absorción de agua-amoníaco, fabricado por la empresa sueca Electrolux,
que gas inerte era hidrógeno o helio. El rendimiento del ciclo fue investigado por simulación
por ordenador y sus resultados mostraron que el mejor rendimiento se obtuvo para un rango
de concentración de la solución rica de 0,2 a 0,3 de la fracción de masa de amoniaco y la
concentración indicada de solución débil era 0.1. Los resultados mostraron que el sistema
funciona con helio como gas auxiliar introducido el coeficiente de rendimiento de hasta 40%
más alto que el sistema de trabajo con hidrógeno.

Delano (1997 y 1998) realizó un análisis del ciclo de proyecto Einstein y ha añadido dos
intercambiadores de calor regenerativos para mejorar la eficiencia, un intercambiador de
calor regenerativo interno en el generador y un evaporador pre-enfriador.

Mientras que los modelos actuales predicen que Einstein ciclo de refrigeración COP es de
aproximadamente 0,4, la mayoría de los estudios recientes han demostrado que
aproximadamente 0,17 (Delano, 1997 y 1998; Schaefer, 2000; Blanco, 2001), que es
relativamente baja la eficiencia térmica en comparación con el ciclo de refrigeración de
doble presión, pero competitiva con respecto a ciclo de difusión de absorción con COP de
alrededor de 0,09 (Zohar et al., 2005a).

23
Souza (2007) hizo una extensa revisión de la literatura de la absorción de la tecnología de
refrigeración y desarrollado modelos termodinámicos para analizar el rendimiento, ofrecen
la optimización y la identificación de los componentes que generan mayor irreversibilidad y
nos costó sólo ciclos de absorción de presión, representada por ciclos de absorción y el
ciclo de Einstein.

Debido a la baja eficiencia y alto límite de temperatura, la única ciclos de enfriamiento

presión de haber aplicaciones en las características tales como la movilidad, la sencillez, la
portabilidad, robustez, un funcionamiento silencioso y de bajo coste son importantes
limitado. Mejora de la eficiencia abriría otras aplicaciones comerciales potenciales.

2.1. DESCRIPCION DEL CICLO

FIGURA 10. SISTEMA DE REFRIGERACION POR ABSORCION EINSTEN

A partir de la descripción del evaporador ciclo, el butano líquido que llega el absorbedor /
condensador (punto 3) ha reducido su presión parcial viniendo generador de vapor de
amoniaco (Sección 7), que permite la evaporación de la siguiente temperatura del
refrigerante de la saturación de la presión parcial, la refrigeración a sí mismo y amoníaco,
y por lo tanto proporcionar un enfriamiento externo. La mezcla de vapor de amoníaco -
butano sale del evaporador (5.6) y entra en el pre-enfriador que enfría el vapor de amoníaco

24
caliente que viene de generador de contra-corriente (8). Puesto que el flujo de
sobrecalentado mezcla de amoníaco-butano de salir de la pre-enfriador se dirige al
condensador / absorbedor se combinan en un componente y se enfría de forma continua
por ambiental4 aire. Al mismo tiempo que la mezcla de vapor de amonio-butano rechaza el
calor al medio ambiente, la solución débil de amoníaco-agua líquida desde el generador
(punto 15) se pulveriza en el condensador / absorbedor (punto 16). Debido a la afinidad de
amoniaco al amoníaco vapor de agua, el vapor de amoníaco mezcla-butano, es absorbido
por el agua, que se produce aumento de la presión parcial del vapor de butano a la presión
total de cerca. Por lo tanto, el refrigerante se condensa a la saturación temperatura relativa
a esta presión. Tenga en cuenta que esta es más alta que la temperatura de saturación de
la presión parcial de butano en el evaporador. La mezcla de butano y amoníaco-agua se
separan debido a la diferencia de densidad y el hecho de que la mezcla de amoniaco-agua
es inmiscible con el butano en la presión y la temperatura de condensación. Dado que,
isobutano líquido es menos denso que la mezcla de amoniaco-agua líquida, puede ser
isobutanado la parte superior del condensador / absorbedor (punto 1) de vuelta al
evaporador. Mientras tanto, la solución fuerte de agua-amoníaco líquido sale del
condensador / absorbedor debajo y entre en el intercambiador de solución (punto 14). La
mezcla se pre-calentado por el intercambiador de calor regenerativo interna antes de ser
calentado por una fuente de calor externa, el generador de vapor. En este componente, se
aplica calor a la solución fuerte de amoníaco-agua con el fin de separarlos. El vapor de
amoníaco (punto 8) va al evaporador y la solución débil se bombea a través de la bomba
de burbujas (12) al depósito. En el depósito, cualquier amônia5 residual (punto 13) se envía
al condensador / absorbedor y una solución débil de amoníaco-agua desciende hasta el
intercambiador de calor regenerativo interna del generador de donde sale su calor en una
fuerte solución de amoníaco-agua procedente del condensador y desemboca en el
generador. Finalmente, el agua se pulveriza en el condensador / absorbedor, cerrando el
ciclo.

2.2. VOLUMEN DE CONTROL DEL CICLO EINSTEIN

El ajuste del control de volumen fue diseñado de modo que todos los componentes estaban
involucrados, lo que permite superar los problemas mediante la aplicación de balance de
masa, la especie y la energía a la ausencia de datos de medición y de la literatura para
algunos puntos de los ciclos.

25
Los volúmenes de control se eligieron: vapor bomba de burbuja generador y el depósito;
intercambiador de calor de solución, el evaporador, pre-enfriador, el condensador /
absorbedor.

2.2.1 GENERADOR, BOMBA Y DEPOSITO DE BURBUJAS

FIGURA 11. VOLUMEN DE CONTROL GENERADOR-BOMBA DE BURBUJAS

1. 𝑇̇8 + 𝑇̇13 + 𝑇̇15 = 𝑇̇11 ; 𝑇̇15 = 𝑇̇12 − 𝑇̇13 𝑇 𝑇̇13 = 𝑇̇12 /23.57
2. 𝑇̇ 8𝑇8 + 𝑇̇ 13𝑇13 + 𝑇̇ 15𝑇15 = 𝑇̇ 11𝑇11
3. 𝑇̇8 ℎ8 + 𝑇̇13 ℎ13 + 𝑇̇15 ℎ15 = 𝑇̇11 ℎ11 + 𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
4. 𝑇 + 𝑇 𝑇 +𝑇 = 𝑇 𝑇 + 𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑇̇
𝑇 𝑇
8 8 13 13 15 15 11 11 𝑇8 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

𝑇̇ ℎ +𝑇̇ ℎ +𝑇̇ ℎ −𝑇̇ ℎ

5. = 8 8 13 13 15 15 11 11
𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇 𝑇̇ 𝑇𝑇 +𝑇̇ 𝑇𝑇 +𝑇̇ 𝑇𝑇 −𝑇̇ 𝑇𝑇
= 8 8{1− 13 13 15 15 11 11
𝑇
𝑇 0}𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇
𝑇𝑇𝑇 8
6.
𝑇̇ 8𝑇𝑇8+𝑇̇ 13𝑇𝑇13+𝑇̇ 15𝑇𝑇15
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝑇̇11 𝑇𝑇11 +{1−
𝑇 𝑇0 𝑇
}𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
8

7.
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇

2.2.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR

26
 FIGURA 12. VOLUMEN DE CONTROL-INTERCAMBIADOR DE CALOR

1. 𝑇̇ 11 + 𝑇̇ 16 = 𝑇̇ 14 + 𝑇̇ 15
2. 𝑇̇ 11𝑇11 + 𝑇̇ 16𝑇16 = 𝑇̇ 14𝑇14 + 𝑇̇ 15𝑇15
3. 𝑇̇ 11ℎ11 + 𝑇̇ 16ℎ16 = 𝑇̇ 14ℎ14 + 𝑇̇ 15ℎ15
4. 𝑇̇ 11𝑇11 + 𝑇̇ 16𝑇16 + 𝑇̇ 14𝑇14 = 𝑇̇ 15𝑇15 + 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
𝑇̇ 11ℎ11−𝑇̇ 14ℎ14
5. 𝑇𝑇 =
𝑇̇ 15ℎ15−𝑇̇ 16ℎ16
𝑇 𝑇
𝑇̇ 11𝑇𝑇11−𝑇̇
= 14𝑇𝑇14
6.
𝑇
𝑇𝑇𝑇 𝑇̇ 15𝑇𝑇15−𝑇̇ 16𝑇𝑇16
𝑇̇ 11𝑇𝑇11−𝑇̇ 16𝑇𝑇16
7. 𝑇𝑇𝑇𝑇 =
𝑇̇ 14𝑇𝑇14−𝑇̇ 15𝑇𝑇15

2.2.3. EVAPORADOR

FIGURA 13. VOLUMEND DE CONTROL- EVAPORADOR

1. 𝑇̇ 𝑇,5 + 𝑇̇ 6 = 𝑇̇ 𝑇,3 + 𝑇̇ 4 + 𝑇̇ 7
2. 𝑇̇ 𝑇,5𝑇𝑇,5 + 𝑇̇ 6𝑇6 = 𝑇̇ 𝑇,3𝑇𝑇,3 + 𝑇̇ 4𝑇4 + 𝑇̇ 7𝑇7
3. 𝑇̇ 𝑇,5ℎ𝑇,5 + 𝑇̇ 6ℎ6 = 𝑇̇ 𝑇,3ℎ𝑇,3 + 𝑇̇ 4ℎ4 + 𝑇̇ 7ℎ7

27
 4. ℎ + 𝑇𝑇 =𝑇 𝑇 + 𝑇 𝑇 +𝑇 𝑇 + 𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇 + 𝑇̇
𝑇
𝑇,5 𝑇,5 6 6 𝑇,3 𝑇,3 4 4 7 7 𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇
6

𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
5. =
𝑇̇𝑇,5 ℎ𝑇,5 +𝑇̇6 ℎ6 −(𝑇̇𝑇,3 ℎ𝑇,3 +𝑇̇4 ℎ4 +𝑇̇7 ℎ7 )
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇
𝑇 {1− 0 }𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇6
=
𝑇̇𝑇,5 𝑇𝑇𝑇,5 +𝑇̇6 𝑇𝑇6 −(𝑇̇𝑇,3 𝑇𝑇𝑇,3 +𝑇̇4 𝑇𝑇4 +𝑇̇7 𝑇𝑇7 )

6. 𝑇̇𝑇,5 𝑇𝑇𝑇,5 +𝑇̇6 𝑇𝑇6

= 𝑇0
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇̇ 𝑇,3 𝑇𝑇𝑇,3 +𝑇̇ 4 𝑇𝑇4 +𝑇̇7 𝑇𝑇7 +{1− }𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇6
𝑇

7.
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇

2.2.4. PRE ENFRIADOR

FIGURA 14. VOLUMEN DE CONTROL- PRE ENFRIADOR

1. 𝑇̇ 𝑇,3 + 𝑇̇ 4 + 𝑇̇ 7 + 𝑇̇ B,9 + 𝑇̇ 10 = 𝑇̇ 𝑇,1 + 𝑇̇ 2 + 𝑇̇ 𝑇,5 + 𝑇̇ 6 + 𝑇̇ 8 𝑇 𝑇̇ 𝑇,1 + 𝑇̇ 2 =

𝑇̇ 𝑇,3 +𝑇̇ 4
2. 𝑇̇ 𝑇,3𝑇𝑇,3 + 𝑇̇ 4𝑇4 + 𝑇̇ 7𝑇7 + 𝑇̇ 𝑇,9𝑇𝑇,9 + 𝑇̇ 10𝑇10 = 𝑇̇ 𝑇,1𝑇𝑇,1 + 𝑇̇ 2𝑇2 + 𝑇̇ 𝑇,5𝑇𝑇,5 +
𝑇̇ 6𝑇6 + 𝑇̇ 8𝑇8
3. 𝑇̇ 𝑇,3ℎ𝑇,3 + 𝑇̇ 4ℎ4 + 𝑇̇ 7ℎ7 + 𝑇̇ 𝑇,9ℎ𝑇,9 + 𝑇̇ 10ℎ10 = 𝑇̇ 𝑇,1ℎ𝑇,1 + 𝑇̇ 2ℎ2 + 𝑇̇ 𝑇,5ℎ𝑇,5 +
𝑇̇ 6ℎ6 +𝑇̇ 8ℎ8
4. 𝑇̇ 𝑇,3𝑇𝑇,3 + 𝑇̇ 4𝑇4 + 𝑇̇ 7𝑇7 + 𝑇̇ 𝑇,9𝑇𝑇,9 + 𝑇̇ 10𝑇10 = 𝑇̇ 𝑇,1𝑇𝑇,1 + 𝑇̇ 2𝑇2 + 𝑇̇ 𝑇,5𝑇𝑇,5 +
𝑇̇ 6𝑇6 + 𝑇̇ 8𝑇8 + 𝑇𝑇𝑇𝑇,PR
6. 𝑇𝑇𝑇
5.
𝑇𝑇𝑇
7. 𝑇𝑇𝑇

28
 𝑇̇
= ̇ 10 ℎ10 −(𝑇̇
ℎ
𝑇,9 𝑇,9 +𝑇
𝑇,5 ℎ𝑇,5 +𝑇̇6 ℎ6 )
𝑇̇𝑇,1 ℎ𝑇,1 +𝑇̇
2 ℎ2 +𝑇̇8 ℎ8 −(𝑇̇
𝑇,3 ℎ𝑇,3 +𝑇̇4 ℎ4 +𝑇̇
7 ℎ7 )

𝑇̇
= 𝑇𝑇 +𝑇̇
𝑇,9 𝑇,9
10 𝑇𝑇10 −(𝑇̇
𝑇,5 𝑇𝑇𝑇,5 +𝑇̇6 𝑇𝑇6 )
𝑇̇𝑇,1 𝑇𝑇𝑇,1 +𝑇̇
2 𝑇𝑇2 +𝑇̇8 𝑇𝑇8 −(𝑇̇
𝑇,3 𝑇𝑇𝑇,3 +𝑇̇
4 𝑇𝑇4 +𝑇̇7 𝑇𝑇7 )

𝑇̇ 𝑇𝑇 +𝑇̇
=𝑇𝑇 𝑇,3 𝑇,3
+𝑇̇ 𝑇𝑇 +𝑇̇
4 4 7 7
𝑇,9 𝑇𝑇𝑇,9 +𝑇̇10 𝑇𝑇10
𝑇̇𝑇,1 𝑇𝑇𝑇,1 +𝑇̇
2 𝑇𝑇2 +𝑇̇
𝑇,5 𝑇𝑇𝑇,5 +𝑇̇
6 𝑇𝑇6 +𝑇̇8 𝑇𝑇8

29
2.2.5. CONDENSADOR Y ABSORVEDOR

FIGURA 15. VOLUMEN DE CONTROL- CONDENSADOR/ABSORVEDOR

1. 𝑇̇ 𝑇,1 + 𝑇̇ 2 + 𝑇̇ 14 = 𝑇̇ B,9 + 𝑇̇ 10 + 𝑇̇ 13 + 𝑇̇ 16
2. 𝑇̇ 𝑇,1𝑇𝑇,1 + 𝑇̇ 2𝑇2 + 𝑇̇ 14𝑇14 = 𝑇̇ 𝑇,9𝑇𝑇,9 + 𝑇̇ 10𝑇10 + 𝑇̇ 13𝑇13 + 𝑇̇ 16𝑇16
3. 𝑇̇ 𝑇,1ℎ𝑇,1 + 𝑇̇ 2ℎ2 + 𝑇̇ 14ℎ14 = 𝑇̇ 𝑇,9ℎ𝑇,9 + 𝑇̇ 10ℎ10 + 𝑇̇ 13ℎ13 + 𝑇̇ 16ℎ16 +
𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
4. 𝑇,1 𝑇𝑇, + 𝑇 2𝑇2 + 𝑇 14𝑇14 = 𝑇 𝑇,9 𝑇𝑇, + 𝑇 10𝑇10 + 𝑇 13𝑇13 + 𝑇 16𝑇16 + +
𝑇2
𝑇 1 9

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇
𝑇𝑇
𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
=
𝑇̇𝑇,1 ℎ𝑇,1 +𝑇̇2 ℎ2 +𝑇̇14 ℎ14 −(𝑇̇𝑇,9 ℎ𝑇,9 +𝑇̇10 ℎ10 +𝑇̇13 ℎ13 +𝑇̇16 ℎ16 )
5.
𝑇
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇 {1− 0}𝑇̇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
𝑇2
=
𝑇̇𝑇,1 𝑇𝑇𝑇,1 +𝑇̇6 𝑇𝑇6 +𝑇̇14 𝑇𝑇14 −(𝑇̇𝑇,9 𝑇𝑇𝑇,9 +𝑇̇10 𝑇𝑇10 +𝑇̇13 𝑇𝑇13 +𝑇̇
16 𝑇𝑇16 )
6.
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
𝑇̇𝑇,1 𝑇𝑇𝑇,1 +𝑇̇6 𝑇𝑇6 +𝑇̇14 𝑇𝑇14 +{1−
𝑇0 ̇
7. }𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇,𝑇𝑇𝑇
𝑇2
𝑇𝑇𝑇 =
𝑇̇𝑇,9 𝑇𝑇𝑇,9 +𝑇̇10 𝑇𝑇10 +𝑇̇13 𝑇𝑇13 +𝑇̇16 𝑇𝑇16

30
 CAPITULO III

CALCULO DE LA CAPACIDAD PARA EL REFRIGERADOR DE 12

METROS CÚBICOS
I) Por Paredes debido a la diferencia (ΔT)
II) Ganancia Calorifica al aire exterior
III) Calor Liberado por el producto
IV) Fuentes diversos incluyendo personas
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 > 1°C 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 16h
𝑇𝑇𝑇𝑇 > 1°C 𝑇𝑇𝑇 = < 18 a 20 >
𝑇1 = 𝑇𝑇 . 𝑇𝑇 . (𝑇𝑇 − 𝑇𝑇)𝑇24
Considerando 12 𝑇𝑇𝑇3 = 1.6𝑇1.4𝑇4.7 Tabla N°13
A = 34.114 𝑇𝑇𝑇 2
25 < Δ < 40°F
𝑇1 = (0.06)𝑇(34.116)𝑇(45) espesor de corcho
𝑇𝑇𝑇
𝑇1 = 92.1132 =5¨¨ o 3.4¨¨
ℎ
𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇𝑇 = 0.06 = 0.29
ℎ−𝑇2 °𝑇 ℎ−𝑇2 °𝑇
𝑇𝑇 = 86 °𝑇
𝑇𝑇 = 41 °𝑇
𝑇2 = 0
𝑇3 = 𝑇𝑇 . 𝑇𝑇 . (𝑇𝑇 − 𝑇𝑇) 𝑇3 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇, 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇, 𝑇𝑇𝑇
Considerando media 𝑇𝑇 = 0.205
𝑇3 = 0.205. (34.116)(45)
𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇
𝑇 = 16.244 = 64.42
3 ℎ𝑇 ℎ

𝑇𝑇 = 92.1132 + 64.42
𝑇𝑇𝑇
𝑇𝑇 = 156.54 𝑇24
ℎ
𝑇𝑇𝑇
156.54 𝑇24
𝑇𝑇𝑇 = ℎ
16
1𝑇𝑇
𝑇𝑇𝑇 = 234.81 𝑇 𝑇 = 𝑇. 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 = 𝑇. 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
12000

31
 CAPITULO IV

DISEÑO DEL REFRIGERADOR POR ABSORCION USANDO EES

4.1 PROGRAMA CON ANALISIS DE EXERGIA-EXPERIMENTO 1

"datos de entrada"
P_evap= 1.5 [bar]
P_gen= 15 [bar]
P_abs= 1.5 [bar]
P_cond= 15 [bar]
CAP=0.67 [KW]
T_gen=95 [C]
T_evap=0 [C]
T_abs=30 [C]

Q_evaporador=CAP
{T_0=20 " AMBIENTE"}
T_E1=T_abs
T_E2=T_abs
T_E3=T_evap
T_E4=T_evap
T_E5=T_evap
T_E6=T_evap
T_E7=T_evap
T_E8=T_gen
T_E9=T_abs
T_E10=T_abs
T_E11=T_gen
T_E13=T_abs
T_E14=T_abs
T_E15=T_gen
T_E16=T_abs
P_E1=P_abs
P_E2=P_abs
P_E3=P_abs
P_E4=P_abs
P_E5=P_evap
P_E6=P_evap
P_E7=P_gen
P_E8=P_gen
P_E9=P_evap
P_E10=P_evap
P_E11=P_cond
P_E13=P_cond
P_E14=P_cond
P_E15=P_cond
P_E16=P_cond

"Generador Bomba de Burbuja e Reservorio"

32
CALL NH3H2O(128,(T_E8+273),P_E8,1: T_8, P_8, x_8, h_8, s_8, u_8, v_8,Qu_8)
CALL NH3H2O(128,(T_E11+273), P_E11, -0.001: T_11, P_11, x_11, h_11, s_11, u_11,
v_11,Qu_11)
CALL NH3H2O(128,(T_E15+273), P_E15, -0.001: T_15, P_15, x_15, h_15, s_15, u_15,
v_15,Qu_15)
h_13=Enthalpy(Ammonia,T=T_E13,P=P_E13*100)
s_13=Entropy(Ammonia,T=T_E13,P=P_E13*100)
x_13=Quality(Ammonia,T=T_E13,P=P_E13*100)
{h_8=ex_8
h_11=ex_11
h_13=ex_13
h_15=ex_15}
"balance de masa"

m_8+m_13+m_15=m_11
m_15=m_12-m_13
m_13=m_12/23.5
y_8=x_8
y_13=x_13
m_8*y_8+m_13*y_13+m_15*x_15=m_11*x_11

"balance de energia"
m_8*h_8+m_13*h_13+m_15*h_15=m_11*h_11+Q_generador_bomba
“balance exergetico”
m_8*s_8+m_13*s_13+m_15*s_15=m_11*s_11+Q_generador_bomba/T_E8+S_generador_bomba
n_generador_bomba = (m_8*h_8+m_13*h_13+m_15*h_15 - m_11*h_11)/Q_generador_bomba
{ep_generador_bomba = (m_8*h_8+m_13*h_13+m_15*h_15 - m_11*h_11)/((1-
((T_0+273)/T_8))*Q_generador_bomba)
ep1_generador_bomba =(m_8*ex_8+m_13*ex_13+m_15*ex_15 )/(m_11*ex_11+(1-
(T_0+273)/T_8)*Q_generador_bomba)}

"Intercambiador de Calor de Solucion"

x_E14=x_11
CALL NH3H2O(123,(T_E14+273), P_14, x_11:T_14, P_14, x_14, h_14, s_14, u_14, v_14,Qu_14)
x_E16=x_15
CALL NH3H2O(123,(T_E16+273),P_16, x_15: T_16,P_16, x_16, h_16, s_16, u_16, v_16,Qu_16)
m_11+m_16=m_14+m_15
m_11*x_11+m_16*x_16=m_14*x_14 +m_15*x_15
m_11*h_11+m_16*h_16=m_14*h_14 +m_15*h_15
m_11*s_11+m_16*s_16=m_14*s_14 +m_15*s_15 +S_genTCS
n_TCS =(m_11*h_11-m_14*h_14)/(m_15*h_15-m_16*h_16 )
{ep_TCS =(m_11*ex_11-m_14*ex_14)/(m_15*ex_15-m_16*ex_16 )
ep1_TCS =(m_11*ex_11-m_16*ex_16)/(m_14*ex_14-m_15*ex_15 )}

"Evaporador"
h_6=Enthalpy(Ammonia,T=T_E6,P=P_E6*100)
y_6=Quality(Ammonia,P=P_E6*100,T=T_E6)
s_6=Entropy(Ammonia,T=T_E6,P=P_E6*100)
h_B_5=Enthalpy(Isobutane,T=T_E6,P=P_E6*100)
y_B_5=Quality(Isobutane,P=P_E6*100,T=T_E6)
s_B_5=Entropy(Isobutane,T=T_E6,P=P_E6*100)
x_7=x_8
y_7=x_7

33
s_7=Entropy(Ammonia,T=T_E7,x=x_8)
h_7=Enthalpy(Ammonia,T=T_E7,x=x_8)

m_B_5+m_6=m_B_3+m_4+m_7
m_B_5*y_B_5+m_6*y_6=m_B_3*x_B_3+m_4*y_4+m_7*y_7
m_B_5*h_B_5+m_6*h_6=m_B_3*h_B_3+m_4*h_4+m_7*h_7
m_B_5*s_B_5+m_6*s_6=m_B_3*s_B_3+m_4*s_4+m_7*s_7+Q_evaporador/(T_E6+273) +
S_evaporador
n_evaporador=Q_evaporador/(m_B_5*h_B_5+m_6*h_6-(m_B_3*h_B_3+m_4*h_4+m_7*h_7))
{ep_evaporador =(Q_evaporador*(1-(T_0+273)/(T_6+273)))/ (m_B_5*ex_B_5+m_6*ex_6-
(m_B_3*h_B_3+m_4*h_4+m_7*ex_7))
ep1_evaporador =(m_B_5*ex_B_5+m_6*ex_6)/( m_B_3*ex_B_3+m_4*ex_4+Q_evaporador*(1-
(T_0+273)/(T_6+273)))}

"Pre-resfriador"

h_4=Enthalpy(Ammonia,T=T_E4,P=P_E4*100)
s_4=Entropy(Ammonia,T=T_E4,P=P_E4*100)
y_4=Quality(Ammonia,T=T_E4,P=P_E4*100)
h_B_3=Enthalpy(Isobutane,T=T_E4,P=P_E3*100)
x_B_3=Quality(Isobutane,T=T_E4,P=P_E3*100)
s_B_3=Entropy(Isobutane,T=T_E4,P=P_E3*100)
h_2=Enthalpy(Ammonia,T=T_E2,P=P_E3*100)
y_2=Quality(Ammonia,T=T_E2,P=P_E2*100)
s_2=Entropy(Ammonia,T=T_E2,P=P_E2*100)
h_B_1=Enthalpy(Isobutane,T=T_E1,P=P_E1*100)
s_B_1=Entropy(Isobutane,T=T_E1,P=P_E1*100)
x_B_1=Quality(Isobutane,T=T_E1,P=P_E1*100)
h_10=Enthalpy(Ammonia,T=T_E10,P=P_E10*100)
y_10=Quality(Ammonia,P=P_E10*100,T=T_E10)
s_10=Entropy(Ammonia,T=T_E10,P=P_E10*100)
h_B_9=Enthalpy(Isobutane,T=T_E9,P=P_E9*100)
y_B_9=Quality(Isobutane,P=P_E9*100,T=T_E9)
s_B_9=Entropy(Isobutane,T=T_E9,P=P_E9*100)

m_B_3+m_4+m_7+m_B_9+m_10=m_B_1+m_2+m_B_5+m_6+m_8
m_B_1+m_2 = m_B_3+m_4
m_B_3*x_B_3+m_4*y_4+ m_7*y_7+m_B_9*y_B_9+m_10*y_10 = m_B_1*x_B_1+m_2*y_2+
m_B_5*y_B_5+m_6*y_6+m_8*y_8
m_B_3*h_B_3+m_4*h_4+ m_7*h_7+m_B_9*h_B_9+m_10*h_10 = m_B_1*h_B_1+m_2*h_2+
m_B_5*h_B_5+m_6*h_6+m_8*h_8
m_B_3*s_B_3+m_4*s_4+ m_7*s_7+m_B_9*s_B_9+m_10*s_10 = m_B_1*s_B_1+m_2*s_2+
m_B_5*s_B_5+m_6*s_6+m_8*s_8+S_ger_PR
n_PR= (m_B_9*h_B_9+m_10*h_10-(m_B_5*h_B_5+ m_6*h_6))/(m_B_1*h_B_1+m_2*h_2+
m_8*h_8-(m_B_3*h_B_3+ m_4*h_4+ m_7*h_7))
{ep_PR=(m_B_9*ex_B_9+m_10*ex_10-(m_B_5*ex_B_5+m_6*ex_6))/(m_B_1*ex_B_1+m_2*ex_2-
(m_B_3*ex_B_3+m_4*ex_4+m_7*ex_7))
ep1_PR=(m_B_3*ex_B_3+m_4*ex_4+m_7*ex_7+ m_B_9*ex_B_9+m_10*ex_10)/
(m_B_1*ex_B_1+m_2*ex_2 +m_B_5*ex_B_5+m_6*ex_6+ m_8*ex_8)}

" Condensador - Absorvedor"

{T_satNH3=T_sat(Ammonia,P=P_E3*100)}
m_B_1+m_2 +m_14= m_B_9+m_10+m_13+m_16

34
m_B_1*x_B_1+m_2*y_2+m_14*x_14 = m_B_9*y_B_9+m_B_10*y_10+m_B_13*y_13+m_16*x_16
m_B_1*h_B_1+m_2*h_2+m_14*h_14 =
m_B_9*h_B_9+m_B_10*h_10+m_B_13*h_13+m_16*h_16+Q_abs
m_B_1*s_B_1+m_2*s_2+m_14*s_14 =
m_B_9*s_B_9+m_B_10*s_10+m_B_13*s_13+m_16*s_16+(Q_abs/(T_E2 +273))+S_abs
n_cond_abs=Q_abs/(m_B_1*h_B_1+m_2*h_2+m_14*h_14-
(m_B_9*h_B_9+m_10*h_10+m_13*h_13+m_16*h_16))
{ep_cond_abs=(Q_cond_abs*(1-(T_0+273)/(T_2+273)))/ (m_B_1*ex_B_1+m_2*ex_2+m_14*ex_14-
(m_B_9*h_B_9+m_10*h_10+m_13*ex_13+m_16*ex_16))
ep1_abs=(m_B_1*ex_B_1+m_2*ex_2+m_14*ex_14+Q_cond_abs*(1-(T_0 +273) /(T_2+273) ) /
(m_B_9*ex_B_9+m_10*ex_10+m_13*ex_13+ m_16*ex_16))}

COP=Q_evaporador/Q_generador_bomba

4.2 DIAGRAMA EN EES DEL SISTEMA

FIGURA 16. DIAGRAMA EN EES DEL SISTEMA DEL REFRIGERADOR

35
4.3 PROGRAMA CON ANALISIS DE EXERGIA-EXPERIMENTO 2
"Datos de entrada"
T1
=333 "[k]"

T2=388 "[k]"
T6= 270 "[k]"
P_alta= 12.77 "[bar]"
P_baja=2 "[bar]"
CAPfrig=0.176 "[KW]"
T7=275 "[k]"
T8 =325 "[k]"
T10= 325 "[k]"
T_0=20 "[C]"

"Datos de entrada de bomba de burbuja"

g=9.8
Helev=0.1472
Lelev=0.736
uT=0.0011
dd1=1/v_1
AA=0.000507 {área medida en entrada de generador}
Asep=0.0008852 {área medida en separador}

"Datos de entrada del generador"

Kbce=55.16
hNH3=2500
R1=157.17 {=1/(2*3.1416*F1*eg)}
R2=3.63 {=(1-e2)/(2*3.1416*f*e2)}
R3=0.000423{=ln(R/r)/(2*3.1416*K)}
R4=0.002894{=1/(2*3.1416*R*h )}
Tg=873

"GENERADOR-BOMBA DE BURBUJA"
T3 = T2
CALL NH3H2O(128, T3, P_alta, 0: T_3,P_3,x_3,h_3,s_3,u_3,v_3,Qu_3)
CALL NH3H2O(128, T1, P_alta, -0.01: T_1,P_1,x_1,h_1,s_1,u_1,v_1,Qu_1)
CALL NH3H2O(128, T2,P_alta , 1: T_2,P_2,x_2,h_2,s_2,u_2,v_2,Qu_2)
m_1*h_1 + Q_gen - m_2*h_2 - m_3*h_3=0
"Balance de masas"
m_1 = m_2 + m_3
m_1*x_1 = m_2*x2 + m_3*x_3
"Balance exergetico"
m_1*s_1+(Q_gen/T_1)+S_ger_gerador_bomba - m_2*s_2-m_3*s_3=0
n_generador_bomba = (m_3*h_3+m_2*h_2-m_1*h_1)/Q_gen
I_gen=S_ger_gerador_bomba*(T_0+273)

"CONDENSADOR"
CALL NH3H2O(238,P_alta, x_2, 0: T_4, P_4, x_4, h_4, s_4, u_4, v_4, Qu4)
Q_cond = m_2*(h_2 - h_4)
"Balance exergetico"

36
m_2*s_2-m_2*s_4= Q_cond/T_4 + S_cond
I_cond=S_cond*(T_0+273)

"ESTRANGULAMIENTO"
CALL NH3H2O(234, P_baja, x_2, h_4: T_5, P_5, x_5, h_5, s_5, u_5, v_5, Qu5)
Q_estra= m_2*(h_5 - h_4)
"Balance exergetico"
Q_estra/T_5 +S_estran= m_2*(s_5-s_4)
I_estra=S_estran*(T_0+273)

"EVAPORADOR"
CALL NH3H2O(123,T6,P_baja, x_2: T_6, P_6, x_6, h_6, s_6, u_6, v_6, Qu6)
Q_evap=m_2*(h_6 - h_5)
Q_evap = CAPfrig
"Balance exergetico"
m_2*s_6-m_2*s_5= Q_evap/T_6 + S_evap
I_evap=S_evap*(T_0+273)

"INTERCAMBIADOR DE GASES"
CALL NH3H2O(123,T7, P_baja, x_2: T_7, P_7, x_7, h_7, s_7, u_7, v_7, Qu7)
Q_intgas = m_2*(h_7 - h_6)
"Balance exergetico"
Q_intgas/T_7 +S_inter_gas= m_2*(s_7-s_6)
I_inter_gas=S_inter_gas*(T_0+273)

"ABSORVEDOR"
CALL NH3H2O(123,T8, P_alta, x_1: T_8, P_8, x_8, h_8, s_8, u_8, v_8, Qu8)
m_2*h_7 + m_3*h11 - Q_abs = m_1*h_8
Q_abs = (345*(1 - 0.5*x_1) - 133.3*x_1*x_1)*a*m_1
a=2.326
CALL NH3H2O(234, P_baja, x_3, h11: T_11, P_11, x_11, h_11, s_11, u_11, v_11, Qu11)
"Balance exergetico"
m_2*s_7 + m_3*s_11 - Q_abs/T_8- S_abs = m_1*s_8
n_abs = (m_2*h_7 + m_3*h11-m_1*h_8)/Q_abs
I_abs=S_abs*(T_0+273)

"INTERCAMBIADOR DE LIQUIDOS"
m_3*(h_3 - h9) = m_1*(h_1 - h_8)
CALL NH3H2O(234,P_alta, x_3, h9: T_9, P_9, x_9, h_9, s_9, u_9, v_9, Qu9)
CALL NH3H2O(123,T8, P_alta, x_3: T_9m, P_9m, x_9m, h_9m, s_9m, u_9m, v_9m, Qu9m)
epsilon = (h_3 - h_9)/(h_3 - h_9m)
Q_inter_liquid = m_3*(h_3 - h9)
"Balance exergetico"
m_3*s_3 - m_3*s_9 = m_1*s_1 - m_1*s_8 + S_inter_liquid
I_inter_liquid=S_inter_liquid* (T_0 +273)

"INTERCAMBIADOR DE AIRE"
Q_int = m_3*(h_9 - h_10)
h11 = h_10
CALL NH3H2O(123,T10, P_alta, x_3: T_10, P_10, x_10, h_10, s_10, u_10, v_10, Qu10)
"Balance exergetico"
Q_int/T_10+S_inter_aire= m_3*(s_9-s_10)
I_inter_aire=S_inter_aire* (T_0 +273)

37
"COP y TEST de Calores"
COP = Q_evap/Q_gen
TEST_Q = Q_gen + Q_evap - Q_abs - Q_cond - Q_int + Q_intgas

"Dimensiones del generador

Datos de salida
QgenL=calor del generador/longitud
L:longitud del generador
R_2gen:radio exterior de tubo quemador
R_1gen:radio interior de tubo quemador
"
QgenL=(Stef*(Tg*Tg*Tg*Tg)-J1)/R1
QgenL=(J1-Stef*(Tj*Tj*Tj*Tj))/R2
QgenL=(Tj-Tjj)/R3
QgenL=(Tjj-T_1)/R4

Stef=0.00000005678
L=Q_gen*1000/QgenL
R_2gen=Kbce/hNH3
R_1gen= R_2gen-0.0032*2

"Dimensiones de bomba de burbuja

Datos de salida
d=diametro de capilar
"Cf=m_3*v_3
Cg=m_2*v_2
Af=3.1416*d*d/4 {Area medida en el capilar}
Asep=Af+Ag

Vel1=m_1*v_1/AA
Vel3=Cf/Af
Vel2=(Cf+Cg)/Asep
f=64/Red
Red=dd3*Vel3*d/uT
v_2=1/dd2
v_3=1/dd3
pres2*1000=dd3*g*Helev-dd3*Vel1*Vel1/2-dd1*Vel3*(Vel2-Vel3)
pres2i*1000=f*dd1*Vel2*Vel2*Lelev/(2*d)+dd3*Lelev*g*Af/Asep
pres2=pres2i

38
4.4 DIAGRAMA EN EES DEL SISTEMA

FIGURA 17.DIAGRAMA DEL SISTEMA –EXPERIMENTO2

4.5. RESULTADOS

FIGURA 18.RESULTADOS OBTENIDO

39
 CONCLUSIONES

 Para la capacidad de 0.19 𝑇𝑇𝑇 del refrigerador de 12 pies cúbicos, el COP obtenido del
sistema planteado es 0.4066.

 Es más rentable utilizar un sistema de absorción convencional, en el cual el COP del

sistema es superior con un gasto de energía pequeño.

 La ausencia de ruido durante el funcionamiento. Al no haber partes móviles, el sistema

no produce ningún ruido. Esto es útil para lugares donde debe haber completo silencio;
salas de conciertos, habitaciones de hoteles.

 El EES nos ayuda a tener varias alternativas, comprendiendo los parámetros que
influyen en la eficacia del sistema en estudio.

 En el uso de dicha refrigeración con absorción es la mejor alternativa para evitar el

efecto invernadero.

 Se concluye que el COP es menor a la unidad, debido a que la presión de trabajo que
es la presión de alta es 12.7 bar, el COP tiene relación cuadrática con la presión de alta
notamos un valor máximo para el sistema en 12.7 bar.

 En ambos experimentos se trabajó con cálculos exergéticos para calcular las

irreversibilidades de cada dispositivo usado en este ciclo de refrigeración, para ello se
consideró una eficiencia de 1 en cada dispositivo.

40
 BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

1. “Principios y sistemas de refrigeración”

Autor: Edwar Pita

Editorial Limusa, primera edición 1992.

2. “Transferencia de Calor”

Autor: Yunus, Cengel

Editorial McGraw Hill, segunda edición

PAPER.
ANÁLISE EXERGÉTICA DO CICLO EINSTEIN DE ÚNICA PRESSÃO- CONEM
2010 CAMPINA GRANDE – PARAÍBA – BRASIL.
AUTORES: Wilson Luciano de Souza; Carlos Antonio Cabral dos Santos; Ednildo
Andrade Torres; Gabriel Francisco da Silva.

Sitios Web.

1. Mantenimiento adecuado de sistemas de refrigeración.

http://www.engormix.com

2. Agofer
http://www.agofer.com

41