UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA

CURSO: Ciencia e Ingeniería de los Materiales

TEMA: Fermentador Industrial Isobárico Cilindro-cónico de 600 L

PROFESOR: Mamani Calla, Pablo

INTEGRANTES: Huamán Araujo, Marcos

Mulatillo De la Cruz, Miguel

Santillán Adriano, Fredy

Villacorta Mogollón, Said

BELLAVISTA-CALLAO, 2017

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 RESUMEN

En esta monografía se reconoce la importancia y las propiedades del Fermentador

Industrial Isobárico Cilindro-cónico de 600 L, así como también los diversos tipos de
fermentadores y sus respectivos funcionamientos que hacen un rendimiento óptimo a la
producción de las industria de alimentos en especial de las bebidas alcohólicas..

El diseño y el material de las partes o componentes de un fermentador industrial juegan

un papel importante ya que la maquina en conjunto por un lado debe desarrollar los
microorganismos de interés industrial y por otro se debe asegurar que estos
microorganismos puedan crecer en gran cantidad bajo aquellas condiciones que
originen el mejor rendimiento posible del producto. Por ende debemos conocer las
ventajas y desventajas a las cuales estarán sometidos estos elementos para asegurar
un óptimo desempeño de la máquina, en esta monografía conoceremos estas
características y sus propiedades mecánicas que nos facilitara una elección ideal para
una producción y/o funcionamiento adecuado.

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 INDICE

Contenido

RESUMEN ................................................................................................................................... 2
INDICE ........................................................................................................................................ 3
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 6
1. FERMENTADOR INDUSTRIAL ........................................................................................ 6
1.1. Definición. .................................................................................................................... 6
1.2. Criterios importantes que debe tener un Fermentador:.......................................... 6
1.3. Tipos de fermentadores .............................................................................................. 7
1.3.1. Fermentador líquido. ............................................................................................. 7
1.3.2. Fermentador sólido ................................................................................................ 7
1.3.3. Fermentador Batch o en Tanda. ............................................................................ 8
1.3.4. Fermentador Air- Lift ............................................................................................ 8
1.3.5. Fermentador Tubular. ............................................................................................ 8
1.3.6. Fermentador en forma de torre .............................................................................. 8
1.4. Diseño y funcionamiento del fermentador ................................................................ 9
1.5. Aplicación de los fermentadores en la Industria ...................................................... 9
1.6. Fermentación ............................................................................................................. 10
1.6.1. Factores que afectan en la Fermentación ............................................................ 10
1.6.2. Riesgos en la Fermentación................................................................................. 10
2. FERMENTACIÓN ISOBÁRICA ....................................................................................... 11
2.1. En la industria cervecera .......................................................................................... 11
2.1.1. Ventajas ............................................................................................................... 11
2.1.2. Desventajas.......................................................................................................... 12
2.2. Equipo de fermentación isobárica ........................................................................... 13
3. FERMENTADOR ISOBÁRICO CILINDRO-CÓNICO 600L .......................................... 14
3.1. Descripción................................................................................................................. 14
3.1.1. Dimensiones ........................................................................................................ 14
3.1.2. Características técnicas: ...................................................................................... 14
3.2. Partes de un Fermentador Isobárico ....................................................................... 15
3.2.1. Manómetro .......................................................................................................... 17
3.2.2. Agitador............................................................................................................... 17
3.2.3. Aireador............................................................................................................... 17
3
 3.2.4. Camisa o Chaqueta .............................................................................................. 18
3.2.5. Deflector .............................................................................................................. 18
3.2.6. Salida de agua...................................................................................................... 18
3.2.7. Salida de gas ........................................................................................................ 18
3.3. Elementos del Fermentador Isobárico Cilindro Cónico ........................................ 19
3.4. Propiedades Mecánicas de los Materiales ............................................................... 21
3.4.1. AISI 304 ............................................................................................................. 21
3.4.2. AISI 304 L .......................................................................................................... 21
3.4.3. AISI 316 ............................................................................................................. 21
ANEXOS..................................................................................................................................... 22
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 25
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 26

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 INTRODUCCIÓN

Dentro de las industrias alimentarias, las grandes compañías emplean fermentadores

para el cultivo de microorganismos en condiciones óptimas, así como para la
producción, por parte de los microorganismos, de los metabólicos o los enzimas
deseados , deben ser desarrollados por procedimientos de fermentación como son el
desarrollo de cepas mediante manipulación genética y/o la regulación del metabolismo
mediante la optimización del medio de cultivo así como el control adecuado de los
factores físico-químicos que afectan al rendimiento de las fermentaciones industriales .

El objetivo de la fermentación es obtener productos metabólicos útiles a partir de

materiales biológicos, Por lo tanto, la producción de productos metabólicos útiles a
partir de microorganismos conlleva una íntima relación entre la Ciencia y la Tecnología.
Por un lado se deben desarrollar los microorganismos de interés industrial y por otro se
debe asegurar que estos microorganismos puedan crecer en gran cantidad bajo aquellas
condiciones que originen el mejor rendimiento posible del producto. Para ello la
elaboración o elección de una máquina de fermentación así como el material con el cual
está fabricado debe pasar por rigurosos análisis ya que de ello dependerá la excelente y
optima producción de los microorganismos

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 MARCO TEORICO

1. FERMENTADOR INDUSTRIAL

1.1.Definición.

En los procesos industriales, las fermentaciones se llevan a cabo en un reactor que se conoce
como fermentador. El tamaño de los fermentadores puede variar, dependiendo del tipo de
proceso y con los volúmenes que se recogen al final.

Los fermentadores industriales a gran escala se construyen con acero inoxidable. Un

fermentador de este tipo es un cilindro cerrado por arriba y por abajo, en el que se han
adaptado varios tubos y válvulas.

La disposición geométrica de estos afecta al modelo de flujo líquido y contribuye a la

realización de una fermentación medida en términos de rendimiento y velocidad de producción.

1.2.Criterios importantes que debe tener un Fermentador:

 El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante numerosos días, así
como para las operaciones de más larga duración.
 Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación y agitación para cubrir las
necesidades metabólicas de los microorganismos.
 El consumo de energía debe ser tan bajo como sea posible.
 Debe tener un sistema para el control del pH.
 Debe existir un sistema para el control de la temperatura.
 Las pérdidas por evaporación no deben ser excesivas.
 El diseño del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante el funcionamiento,
recolección, limpieza y mantenimiento sean mínimos.
 Las superficies internas del tanque deben ser lisas, utilizando soldaduras.
 Deben emplearse los materiales más baratos que proporcionen resultados satisfactorios.
 Debe existir un servicio adecuado de repuestos para el fermentador.

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El mantenimiento de un ambiente aséptico y unas condiciones aeróbicas son, probablemente, los
dos puntos de mayor relevancia que hay que considerar. Los fermentadores más ampliamente
utilizados a nivel industrial están provistos de mecanismos de agitación, dispersión y aireación
así como de sistemas para el control de la temperatura, pH y formación de espuma.

1.3.Tipos de fermentadores

1.3.1. Fermentador líquido: en ellos los nutrientes se

encuentran en esta forma y los microorganismos se
desarrollan flotando libremente en el volumen del
cultivo.

1.3.2. Fermentador sólido: en ellos los nutrientes se

encuentran de esta forma y los microorganismos se
desarrollan en la superficie del substrato o penetrando
en él.

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1.3.3. Fermentador Batch o en Tanda: es un cultivo
estanco al que se le añade en diferentes
momentos nutrientes concentrados para permitir
un mayor crecimiento de meta bolitos
secundarios.

1.3.4. Fermentador Air- Lift: En estos fermentadores la

agitación y la aireación se logran mediante la inyección de aire
por la parte inferior de la base de fermentación. Envía aire
comprimido hacia el fermentador donde puede ser mezclado de
dos tipos: axial y radial

1.3.5. Fermentador Tubular: La masa microbiana en un

fermentador puede existir en dos disposiciones:
suspendida libremente o adherida a la superficie del
fermentador. En un fermentador tubular, los organismos
individuales están expuestos a diferentes condiciones
ambientales. Esto puede ser una intermitente si se
relaciona la distancia a lo largo del fermentador tubular
con el tiempo en condiciones intermitentes.

1.3.6. Fermentador en forma de torre: los flóculos de

levadura se mantienen en suspensión por el movimiento
ascendente del medio y las partículas arrastradas son
devueltas por medio de un dispositivo de sedimentación
situado en la parte superior de la torre. Una
característica significativa de la torre es la caída
progresiva y continua en el peso específico del medio
nutriente entre el fondo y la parte superior de la torre.

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1.4.Diseño y funcionamiento del fermentador

Los fermentadores tienen que estar diseñados para que sea algo cerrado y aislado del exterior
para evitar contaminaciones y además, tienen que tener determinados controles que nos
indiquen que todo va funcionando correctamente.

Los elementos fundamentales que hay q tener en cuenta a la hora de diseñar uno son:

1.5.Aplicación de los fermentadores en la Industria

Los fermentadores en la industria de los alimentos como en el azúcar, con la formación de

alcohol etílico, en la elaboración de vino, cerveza, sidra, la del alcohol, con formación de ácido
acético; en la elaboración del vinagre; y la fermentación láctica, en la elaboración de quesos y
yogures.

Actualmente en la industria fermentativa se utilizan tanques de fermentación en los que esta se

realiza en condiciones controladas de temperatura y presión y permiten regular constantemente
la entrada y salida de productos.

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1.6.Fermentación

La fermentación es un proceso mediante el cual ocurren

reacciones químicas debido a la presencia de
microorganismos o enzimas de estas.

Proceso realizado en un fermentador o birreactor, mediante el

cual determinamos sustratos que componen el medio de
cultivo son transformados por acción microbiana en meta
bolitos y biomasa.

1.6.1. Factores que afectan en la Fermentación

 Oxígeno: controla la velocidad de transferencia y es la resistencia en la interface entre

la burbuja de gas y el líquido.

 Temperatura: las fermentaciones deben ser llevadas a cabo en un margen estrecho de

temperatura y a ser posible constante.

 pH: se debe controlar el pH del medio de cultivo y añadir un ácido o una base cuando
se necesite para mantener constante el pH.

1.6.2. Riesgos en la Fermentación

 Uso de vapores (con tuberías de agua caliente) para la esterilización y limpieza, con riesgo
de quemaduras o escaldaduras.

 Suelos frecuentemente húmedos y con grasas, con riesgo de resbalones y caídas.

 Riesgo de asfixia por gases: pues en muchas fermentaciones se forma dióxido de carbono.
Uso de máscaras respiratorias con suministro de oxígeno para entrar en espacios o
recipientes cerrados

 Riesgos en relación con el uso de recipiente a presión. Deben estar equipados con válvulas
de seguridad e interruptores de vacío y se realizarán revisiones periódicas (para ver si la
corrosión provoca goteos, modificaciones de grosor de la pared).

 Riesgo de incendio y explosión relativo (pues cuando

se usan hidrocarburos líquidos no se inflaman con
facilidad). Pero deben usarse precauciones especiales
en caso de usar metano, gas natural, metanol, etc.

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2. FERMENTACIÓN ISOBÁRICA

La fermentación isobárica no es otra cosa que el mismo proceso de fermentación de un mosto

que todos conocemos, pero sometido a presiones internas.

Para poder decir que el proceso es "isobárico" la presión, en el interior del fermentador debe
mantenerse constante.

2.1.En la industria cervecera

2.1.1. Ventajas

a) El proceso se agiliza enormemente.

Se llena el fermentador con el mosto terminado y enfriado y se mantiene una presión interna
de unas 5 psi (0.34 bar) hasta que empieza a disminuir la actividad. Se regula la válvula para
que la presión alcance la deseada para carbonatar y listo, para la mayoría de las cervezas.

b) Menor riesgo de contaminación y oxidación

Todo el proceso se realiza en un sistema totalmente cerrado, eliminando de este modo todo
contacto con el aire circundante, es decir, con todas las potenciales infecciones que pueden
contaminar la cerveza y con el oxígeno (O2) que terminaría oxidándola.

c) La presión reduce el krausen.

Una leve presión produce una actividad fermentativa menos vigorosa, generando menos
espuma y permitiendo regular el derrame de líquido fuera del fermentador. Se puede ayudar
con algún producto inhibidor de la espuma donde la formación del krausen es más intensa.
Por lo tanto el uso de presión permite un mayor llenado del recipiente fermentador.

d) Uso menor de CO2.

Ya que la cerveza terminada conserva, durante la fermentación, suficiente CO2 como para
quedar carbonatada, solo será necesario agregar más para empujarla mientras se sirve,
manteniendo el nivel de presión logrado naturalmente.

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2.1.2. Desventajas

a) Turbiedad

Si el proceso se reduce a algo más que una semana en muy probable (casi seguro) que la cerveza
resultante sea turbia. Además de tener un aspecto deslucido será necesario modificar la
serpentina de la chopera si se va a servir directamente del fermentador, o bien habrá que hacerla
decantar en frío para luego trasvasarla a otro recipiente desde donde se servirá.

b) Autolisis

El contacto prolongado con la levadura muerta puede arruinar la cerveza.

c) Contrapresión

Se debe tener en cuenta que la cerveza termina la fermentación carbonatada, por lo tanto, si se
hace el trasvase a otro recipiente o si se la desea embotellar será necesario enfriarla además del
uso de un sistema de contrapresión para evitar la generación excesiva de espuma.

d) Algunas Dificultades

Al ser un sistema cerrado, todo lo realizado luego de iniciada la fermentación ( toma de

muestras y adición de fermentables y clarificantes entre otras cosas) debe hacerse cuidando no
perder presión interior.

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2.2.Equipo de fermentación isobárica

Existen fermentadores llamados isobáricos, especialmente diseñados para tal fin. Si bien los hay
de volúmenes chicos, para la mayoría de los cerveceros caseros resultan muy costosos. Pero esto
no debe ser un impedimento a la hora de experimentar, se puede lograr lo mismo adaptando un
barril de cerveza o los tan conocidos tanques Cornelius.

En cualquiera de los casos lo recomendable es recortar el caño pescador con el fin de no aspirar
el sedimento producido en la fermentación. Lo ideal sería cambiar el tubo original por uno más
corto y así mantener la doble función del barril.

Barril o Cornelius
El conector de gas correspondiente del barril
Un manómetro
Una válvula de seguridad ajustable de 0-100 psi (0 - 6,8 bares) de presión.
Manguera
Algunas piezas de plomería

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3. FERMENTADOR ISOBÁRICO CILINDRO-CÓNICO 600L

Los fermentadores isobáricos se diferencian principalmente de los atmosféricos porque son

capaces de soportar presión, un requisito técnico que propicia que el gas carbónico, el
subproducto de la fermentación, resida dentro del fermentador. De esta forma, el CO2 liberado
durante el proceso de fermentación carbonata la propia cerveza, evitando así que los cerveceros
tengan que hacer una segunda re fermentación en botella.

3.1.Descripción.

Los fermentadores industriales a gran escala se construyen con acero inoxidable. Un

fermentador de este tipo es un cilindro cerrado por arriba y por abajo, en el que se han
adaptado varios tubos y válvulas. Las superficies interiores de los depósitos se entregan
totalmente lisas, pudiendo garantizar la máxima conservación del producto y facilitando su
posterior limpieza.

Depósito de fermentación cilindro cónico de 600 litros de capacidad efectiva, fabricado en su

interior con acero de la mejor calidad AISI316 y en su exterior con acero AISI304. Entre las dos
chapas de acero, tanto en paredes como en cono, cuenta con una camisa para que circule el
líquido refrigerante.

3.1.1. Dimensiones : 1000 x 1000 x 2300 mm

3.1.2. Características técnicas:

 Fondo cilindro-cónico 60º,

 Interior Inox. de la mejor calidad AISI 316 con 3 mm. con
acabado pulido efecto espejo 0,4 ~ 0.6μm sin esquina muerta.
 Exterior Inox. AISI 304 con 2 mm.
 Soldaduras TIG (Argón)
 Camisa refrigerante de glicol en fondo y paredes,
 Aislante poliuretano 100mm en fondo y paredes,
 Válvula seguridad y manómetro,
 Válvulas manuales inox. alimentario,
 Dos salidas inferiores DN (Fondo + Claros)
 Camisa de refrigeración de 600mm en cono y cilindro
 Bola CIP inox para limpieza
 Visor de Nivel con tubo vidrio cubierto en inox,
 Presión de trabajo: 2,5 a 3 bar
 Grifo saca muestras.

14
Sistema de enfriamiento

 Chaqueta de paso del líquido refrigerante

 Conexiones de entrada y salida del líquido refrigerante
 Control de temperatura

Sistema de aislamiento

 Aislamiento con inyección de poliuretano

 Forro acero mate
 Conexiones y accesorios: Manómetro, borboteador Co2.
 Sistema de clarificado a presión

Soporte

 03 patas, con regulador de altura.

3.2.Partes de un Fermentador Isobárico

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16
3.2.1. Manómetro

En l industria se emplean manómetros metálicos o aneroides para medir

líquidos de baja viscosidad o gases, estos son barómetro modificados de
tal forma que dentro de la caja actúa la presión desconocida que se desea
medir y afuera actúa la presión atmosférica.

 Material caja: Acero inoxidable AISI 304

 Visor: Cristal de seguridad
 Cierre de la caja: Bayoneta
 Clase: Ø100mm: 1.0 / Ø63mm: 1.6
 Manómetros de muelle tubular serie standard en diámetros 40, 50, 63, 80,100, 160 mm.
 Montaje radial, posterior, borde dorsal, borde frontal o con brida, según modelos.
 Conexiones 1/8", 1/4",1/2 " GAS, según modelos (otras bajo demanda).
 Rangos de 0 – 0,6 bar a 0 – 1000 bar (según modelos) para vacío, vacío / presión o
presión.

3.2.2. Agitador

En estos agitadores están provistos de los elementos necesarios (cierres mecánicos, retenes de
presión, etc.), para garantizar la estanqueidad del producto en el depósito y pueden ir montados
motores eléctricos, neumáticos, hidráulicos con todas las variantes de protección.

Dispositivo para anclar el agitador a los contenedores

con jaula metálica.
· De fácil traslado y montaje del agitador.
· Apto para los agitadores verticales.
· Material en acero inoxidable o hierro galvanizado.

La calidad de los materiales en contacto es AISI 304,

AISI 316 o recubiertos en poliéster, PP, PVC.

3.2.3. Aireador

Los aireadores utilizados en los estanques de fermentación aeróbica,

son de tipo radial con motor eléctrico externo al fermentador.

El objetivo es introducir un gran número de burbujas de aire tan

pequeñas como sea posible con un caudal de flujo adecuado en el
fermentador, perfeccionando de este modo tanto la ventilación como la
distribución homogénea de la mezcla en el fermentador.

Fabricados con el acero inoxidable AISI 316

Poseen una potencia de hasta 90 KW.

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3.2.4. Camisa o Chaqueta

La camisa de un fermentador se entiende como una capa dentro de

él, que puede ser generalmente de Acero Inoxidable AISI 304 con
acabado interior pulido

Los fermentadores de camisa húmeda son aislados los cuales

disponen entre l fermentador interior y la aislación de tercer aro que
forma una camisa de agua de refrigeración.

3.2.5. Deflector

También conocidos como bafles, son láminas verticales de metal unidas a la pared del tanque
por medio de corchetes, que se encargan de reducir los vórtices del líquido y por lo tanto
mejoran la mezcla del fluido.

Hay varios tipos de deflectores, los deflectores de

disco y corona, los deflectores de orificio, y los
más usados son los deflectores segmentados, los
cuales son hojas de metal perforadas cuyas alturas
son generalmente 75 % del diámetro interior de la
coraza.

3.2.6. Salida de agua

Es la parte del fermentador por donde el agua por enfriamiento o calentamiento sale del sistema
para ser desechada. Es importante que este conducto no se cierre o tape pues puede causar un
gran problema al fermentador.

3.2.7. Salida de gas

Es la parte del fermentador por donde el oxigeno u otro gas que

se le suministro al fermentador sale por una válvula que se
puede regular.

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3.3.Elementos del Fermentador Isobárico Cilindro Cónico

Equipado con sistema airlock

Compuerta tipo clamp de Válvula NPT de entrada de además de válvula de alivio para
25.4 cm, con empaque de acero inoxidable AISI 304 L protección del tanque de 0.2 a 2
Neopreno. Presión máxima bares y equipado con manómetro de
de trabajo de 2 bares. acero inoxidable AISI 304

19
 La aspereza es menor a 0.22um

Adoptar estándares internacionales del material

acero inoxidable de alta calidad, con
aislamiento de espuma de polietileno de alta
presión, funda según requisitos personalizados,
puede adoptar pulido de acero inoxidable.

Diseñado con forma de arco sin ninguna esquina

El perfecto estado de limpieza y el diseño científico del

tanque aseguran el suministro de CO2 de cerveza,
enfriamiento de cerveza y limpieza de tanques, también
aseguran que el tanque se conecte y comparta con el
sistema CIP, agua helada y control de temperatura.

Diversas secciones de la envoltura de enfriamiento

Variedad de forma como: láser de soldadura en nido de

abeja, envoltura simple, soldadura láser, arco corrugado
de una sola envoltura, envoltura de medio conducto, etc.,
para satisfacer las necesidades de diferentes medios de
enfriamiento para que usted elija de la forma apropiada.

Válvula de alimentación giratoria

A través del motor y la transmisión del reductor, la

válvula giratoria del alimentador hace que el impulsor
gire dentro de la carcasa. El material en el dispositivo
de alimentación de la tolva en la parte superior de la
carcasa se introduce en la cavidad del impulsor. A
través de la rotación del impulsor, el material se
descarga en la parte inferior del caparazón.

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3.4.Propiedades Mecánicas de los Materiales

3.4.1. AISI 304 (ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO)

DIN X 15 Cr Ni Si 25 20

 Composición química = C 0.15%; Cr 25%; Ni 20%; Si 1%

 Densidad = 7.93 g/cm3
 Dureza Brinell = 160-210
 Resistencia a la Tracción = 580MPa
 Resistencia al Impacto = 130 J m-1
 Limite Elástico = 290 MPa
 % de Alargamiento = 55
 Modulo de Elasticidad = 192 GPa

3.4.2. AISI 304 L (ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, BAJO CARBONO)

DIN X2Cr Ni 19 11

 Composición química = C 0.02 %; Cr 19%; Ni 11%

 Densidad = 7.9 g/cm3
 Dureza Brinell = 160
 Resistencia a la Tracción =559 MPa
 Resistencia al Impacto = 137 J m-1
 Limite Elástico = 269 MPa
 % de Alargamiento = 53
 Modulo de Elasticidad = 191 GPa

3.4.3. AISI 316 (ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO)

DIN X5Cr Ni Mo 17 12 2

 Composición química = C 0.05 %; Cr 17%; Ni 12%; Mo 2 %

 Densidad = 7.95 g/cm3
 Dureza Brinell = 160-190
 Resistencia a la Tracción =589 MPa
 Resistencia al Impacto = 130 J m-1
 Limite Elástico = 260-290 MPa
 % de Alargamiento = 50
 Modulo de Elasticidad = 193 GPa

21
ANEXOS

22
23
24
 CONCLUSIONES

Después de culminado el trabajo monográfico sobre el Fermentador Isobárico Cilindro-

Cónico de 600 L sobre sus características, descripción, sus partes, el material que está
hecho el equipo Industrial, las propiedades físicas y mecánicas de estas se llego a las
conclusiones:

 El acero inoxidable AISI 304, AISI 304L, AISI 316 es usa mayormente para la
fabricación del fermentador isobárico cilindro-cónico de 600L, porque el acero
autenitico poseen propiedades anticorrosivas y adecuados para trabajar con
alimentos o sustancias químicas.

 Las características de los materiales juegan un papel importante para un correcto

funcionamiento ya que aportan características que hacen que el desempeño sea
más favorable, así como también otorga un gran resistencia o conservación de la
propia maquina o componentes de esta misma.

 Los fermentadores Isobáricos son capaces de soportar presión, un requisito

técnico que propicia que el gas carbónico, el subproducto de la fermentación,
resida dentro del fermentador. De esta forma, el CO2 liberado durante el proceso
de fermentación carbonata la propia cerveza, evitando así que los cerveceros
tengan que hacer una segunda re fermentación en botella.

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 REFERENCIAS

 http://www.goodfellow.com/S/Acero-Inoxidable-AISI-304.html
 https://www.empresascarbone.com/pdf/ficha-tecnica-del-acero-inoxidable.pdf
 http://cetotec.com/es/tecnologia-de-vinagre/fermentadores-de-vinagre-
componentes/fermentador-de-vinagre/fermentador-especial/
 http://procesosbio.wikispaces.com/Deflectores
 https://es.slideshare.net/luisbryang/tipos-de-fermentadores-y-sus-partes
 https://es.slideshare.net/annaherrera/fermentaciones-industriales
 https://www.quiminet.com/articulos/el-uso-de-los-fermentadores-en-la-
biotecnologia-encuentre-soluciones-2575652.htm
 https://www.interempresas.net/Vitivinicola/Productos/Fermentadores-y-equipos-de-
fermentacion.html
 http://www.bionet.com/documentos/archivos/GENERAL_CAT_16P_ES_A4.pdf
 https://www.cosmos.com.mx/producto/fermentadores-industriales-h4z1.html
 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales-William H. Smith- cuarta edición-
pág.426, 942,947, 954, 963.

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