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Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes materiales, que cumplen
eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección se realizar de acuerdo a las necesidades
1. TIPOS
1.1.TUBERÍAS METALICAS
Hay muchos tipos de tubería metálica en el mercado que están diseñadas para tipos específicos de
trabajo. Algunas se utilizan en la mayoría de hogares mientras que otras pueden transportar líquidos y
Los tubos en hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales, no solo en instalaciones
tuberías en hierro fundido son altamente resistentes a la abrasión, por arena, grava.
Tubería de acero.
Su uso común es el transporte de agua, aceites, vapores, combustibles y gases, se utiliza principalmente para
altas presiones y temperatura por su gran resistencia, para el transporte de petróleo, gas y ácidos se requiere
de un acero resistente a la corrosión, este tipo de tuberías se unen por uniones roscadas, soldadas o bridas.
Tubería de cobre
La tubería de cobre es duradera y resistente a la corrosión y se utiliza para transportar cualquier tipo de fluido,
Tubería de cobre tipo L: Tiene un espesor de pared durable, es usado principalmente para el
Tubería de cobre tipo K: tiene las paredes más gruesas de todos los tipos de tubería, debido
a que con este tipo se utiliza para transportar gases o combustible, e incluso aire acondicionado
con calefacción y ventilación, al igual que con el tipo k la pared de la tubería aumenta a medida
tiene paredes relativamente delgadas, el espesor de la pared es relativamente menor a los tipos
L y K.
1.2.TUBERÍA NO METÁLICA
Las tuberías no metálicas presentan un comportamiento mecánico diferente a las metálicas debido a
Tuberías de PVC
Las tuberías y accesorios PCV-U (policloruro de vinilo no plástico) presenta una gran resistencia
excelente a entornos agresivos tanto de carácter natural como a consecuencia de la actividad industrial.
Son resistentes a casi todo tipo de corrosión, ya sea de carácter químico o electromecánico. Como el
La tubería de concreto sin refuerzo es utilizada para la conducción de aguas lluvias, negras, residuos
líquidos industriales, para drenajes en vías y en general como conductos no sometidos a presión
hidrostática.
Este tipo de tubería se fabrica con un mescla de concreto cuya resistencia a la compresión es de 350
Kg7cm^2, reforzada con acero grafilado enrollado helicoidalmente en forma continua y cuya rigidez
se logra con numero de varillas longitudinales, soldadas eléctricamente al refuerzo principal, las
tuberías de concreto reforzado se fabrica y se clasifica de acuerdo con su resistencia en clase I, clase
Las tuberías de polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con otros materiales
Inertes
Inodoras
Insípidas
Atoxicas
Inalterables
Insolubles
Resistentes.
Campos de aplicación
Abastecimiento de agua.
Canalizaciones industriales.
Redes de riego.
Conducciones de gas.
Desagües con o sin presión de aguas residuales.
1.3.OTROS TIPOS
Los modelos más tradicionales, como son los redondos, cuadrados, rectangulares, así como
Redondos
extraordinaria calidad.
Cuadrados
Rectangulares
La calidad en todos los tubos rectangulares son respaldados por sistemas confiables de
Ovalados y Elípticos
La dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin necesidad de recurrir
compensadores de dilatación costosos. En concreto, son tres las posibles disposiciones más frecuentes
para compensar la dilatación gracias a los quiebros del trazado: en “L”, en “Z” o en “U”. Todos ellos
se basan en disponer una serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción
se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones excesivas. Las
dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se indican en los apartados siguientes.
Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería debe quedar completamente anclada
a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales (punto
móvil), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como
fijos, la localización del otro punto fijo y del punto móvil Lb1 y Lb2 (en mm) debe calcularse conforme
La segunda posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de PE sería
disponer la conducción en forma de “Z”, mediante dos quiebros de 90º. En este caso, la tubería debe
quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los
desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura
ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y de los puntos móviles debe
La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de PE sería
disponer la conducción en forma de “U”, mediante cuatro quiebros de 90º. En este caso, la tubería debe
quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los
desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura
3. INSTALACIÓN
Las abrazaderas para las tuberías deben adaptarse al diámetro exterior del tubo.
tubería.
Los elementos de fijación idóneos para las tuberías son las abrazaderas provistas de una mezcla de
Soportes fijos
Soportes deslizantes.
Soportes fijos
Mediante la distribución de soportes fijos de anclaje, las tuberías quedan divididas en sectores
independientes. Esto evita movimientos incontrolados de las tuberías y garantiza una circulación
En principio, los soportes fijos han de ser colocados de forma que absorban los esfuerzos de dilatación
de las tuberías, así como las cargas adicionales que puedan sobrevenir. Al emplear varillas roscadas o
tornillos de bigornia, se ha de procurar que los tramos de cobertura sean tan cortos como sea posible.
En general las distribuciones verticales pueden ser montadas rígidas. La instalación de conducciones
ascendentes no requiere dilatadores siempre que, inmediatamente antes de una derivación, haya un
soporte fijo. Con el fin de compensar la fuerza provocada por la dilatación de la tubería, las abrazaderas
Las abrazaderas de sujeción cumplen todas las condiciones mencionadas y, siempre que se tengan en
cuenta las instrucciones de instalación que se especifican más adelante, son apropiadas para la
Soportes deslizantes
Los soportes deslizantes han de permitir los movimientos axiales de la tubería sin dañarla. Al colocar
Las abrazaderas de fijación se caracterizan por la protección contra ruidos al disponer de una superficie
de montaje que se describen, son perfectas para la instalación de los so- portes deslizantes.
4. UNIONES
Los diversos medios de unión sirven no sólo para vincular secciones de tubos entre si, sino también
Existen otros tipos de conexiones, entre ellas las del tipo Victaulic, juntas elásticas, de cierre rápido,
etc.
Muchos factores inciden en la elección del tipo de unión costo, operatividad, seguridad, presión y
UNIONES ROSCADAS
Son unos de los medios más antiguos de conexión. Son de bajo costo y fácil ejecución, pero su uso
está limitado a 4" (max) en general y se usan en instalaciones secundarias de baja presión, (condensado,
aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de pérdidas y la baja resistencia mecánica de
las mismas.
La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los tubos sean cónicas y recomienda que se efectúen
soldaduras de sello para tuberías que conduzcan fluidos inflamables, tóxicos y en otros donde se debe
Son las únicas usadas para tubos galvanizados. Se usan también en acero al Carbono, baja aleación,
Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de roscas, debido a que son comunes
Los tramos rectos son unidos por medio de cuplas o uniones roscadas. Las roscas cónicas aseguran
Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina, fibras vegetales, etc., pero en su mayor
En los tubos es recomendable no usar espesores menores que Sch. 80 por el debilitamiento de la pared
UNIONES SOLDADAS
Las más utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que pueden ser :
Ventajas:
- Buena apariencia
Desventajas:
Soldadura a Tope
Es la más usada en la unión de tubos de 2" o mayores en aceros de cualquier clase. Se aplica a toda la
gama de presiones y temperaturas. Los tubos y demás accesorios para soldadura a tope, deben tener
sus extremos preparados con biseles que dependen del espesor del tubo.
De Compresión
Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables, todos de pequeño diámetro.
(hasta 1") La unión se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el apriete de una tuerca
comprime las paredes del tubo contra una cupla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay
diferentes sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en forma cónica. Este cono
es comprimido contra una pieza de unión. Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo
del tubo que, comprimida contra la pieza de unión va reduciendo su diámetro abrazando al tubo, que
Son usados para instrumentación y conducción de aceite hidráulico y resisten presiones de hasta 2000
Kg/cm2.
Todas ellas son del tipo no rígido, permitiendo siempre un pequeño movimiento angular y axial entre
los dos tramos de la tubería. En el caso de las juntas Victaulic, los tramos de tubo son ranurados en los
extremos del mismo modo que los accesorios (codos, reducciones, etc.) y los acoplamientos son dos o
más arcos pivotados sobre pernos que abrazan a los elementos de unión y son ajustados por uno o más
pernos.
Entre la unión metálica y el tubo se coloca una junta flexible (caucho) que garantiza su estanqueidad.
El sistema es más caro que la tubería soldada tradicional pues requiere preparación de extremos y
accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje (sobre todo en zonas de gases explosivos) tiene la
gran ventaja de poder recuperar todos los elementos en tuberías de uso por tiempo limitado.