ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE LA MADERA PRODUCTO DEL

MANZANO COLORADO
1. Introducción
Ecuador es uno de los países más pequeños de Sudamérica con 1,5% de la superficie del
continente. Sin embargo, su diversidad de flora y de fauna lo convierte en uno de los más ricos
del mundo en cuanto a biodiversidad, por el número total de especies forestales, así como por
el número de especies por unidad de área. La superficie forestal de Ecuador abarca alrededor
del 40% de su territorio (aproximadamente 11 millones hectáreas). La mayor parte de los
bosques se hallan en la región amazónica. (ProEcuador, 2013)
La madera es un material empleado en la construcción cuyas características difieren del
hormigón y en algunos casos del acero. Es un material anisotrópico1 y específicamente
ortotrópico2; además existen varios factores que afectan el comportamiento de la madera
entre ellos: humedad, densidad y defectos naturales.
El uso como material estructural se da comúnmente en la construcción de viviendas y/o en
estructuras provisionales utilizando elementos de madera aserrada. Las propiedades físicas y
mecánicas de los diferentes tipos de madera son los que determinan el uso adecuado de las
mismas, en el presente trabajo se analizarán las capacidades de resistencia: a la compresión
paralela a la fibra, flexión paralela a la fibra y corte.

La orientación de las fibras que componen la madera da lugar a la anisotropía de su estructura,

por lo que a la hora de definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir siempre entre la
dirección perpendicular y la dirección paralela a la fibra. En este hecho radica la principal
diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras como el
acero y el hormigón. Las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección paralela a la fibra
son mucho más elevados que en la dirección perpendicular.

A modo de introducción podemos ver que los árboles están diseñados por la naturaleza para
resistir con eficacia los esfuerzos a los que va a estar sometido en su vida; principalmente los
esfuerzos de flexión producidos por la acción del viento y los de compresión producidos por
las acciones gravitatorias.

Sobre la madera como material se han realizado muchos estudios e investigaciones mediante
ensayos realizados sobre probetas pequeñas libres de defectos o madera limpia, pero la
madera estructural comprende piezas de grandes escuadrías en las que aparecen numerosos
defectos o particularidades como nudos, gemas, etc. Por eso, la tendencia actual es la de
estudiar e investigar piezas de madera comerciales o reales que permiten evaluar mejor la
presencia e influencia de dichas particularidades. En los productos estructurales de la madera
es importante tener en cuenta que se trata de productos que han sido clasificados para su uso
estructural, y por lo tanto no se pueden utilizar o buscar correlaciones con otro tipo de
clasificaciones; por ejemplo, en la madera aserrada no se pueden utilizar o correlacionar las
clasificaciones decorativas con las estructurales o utilizar los valores obtenidos con probetas
pequeñas.

1
Es la propiedad general de la materia según la cual sus propiedades podrán presentar diferentes características según la dirección de
análisis
2 Un material es ortotrópico cuando sus propiedades mecánicas o térmicas son únicas e independientes en tres direcciones

perpendiculares entre sí.

Para referirse a las propiedades mecánicas en madera estructural se suelen dar los valores
característicos, que se definen como aquellos que son seguros con un 95 % de probabilidad, y
son los que se emplean, por ejemplo, para comprobar la resistencia. Los valores medios son
seguros con una probabilidad del 50 %.

2. Objetivo general
Determinar las propiedades físico – mecánicas de la madera producto del manzano colorado,
mediante ensayos normados de compresión paralela a la fibra, flexión paralela a la fibra y
corte.

3. Descripción general de la madera

3.1. Nombre común: Colorado, palorojo (Ecuador)

3.2. Nombre Comercial Internacional: caimito colorado (Colombia); caimito (Perú);
chupón rosado (Venezuela); cutitiriba (Brasil); wapi (Guayana)
3.3. Nombre científico: Pouteria spp.
3.4. Familia: Sapotaceae
3.5. Características:
Se encuentra en los bosques naturales de Sur América, los árboles dominantes sobrepasan los
20 metros, hasta los 40 metros de altura y el tronco de 30 a 40 centímetros de diámetro.
3.6. Corteza:
La corteza externa es de color gris a café; apariencia de fisuras finas verticales y con verrugas
pequeñas. La corteza interna es de color rosado a rojizo, veteada y presenta látex blanco
insaboro. La albura es de color marrón claro, con transición gradual a duramen de color
marrón rojizo. Olor y sabor ausentes o no distintivos. Brillo mediano. Grano de recto a
entrecruzado. Textura fina. Veteado en arcos superpuestos, con jaspeado poco pronunciado.
3.7. Hojas:
Simples, alternas, elípticas, borde entero, ápice acuminado.
3.8. Flores:
Pequeñas, dispuestas en grupos axilares.
3.9. Fruto:
Tipo drupa.
3.10. Distribución:
La extensión de distribución natural geográfica en donde se encuentra el Colorado, está
constituida por Brasil, Colombia, Perú, Venezuela y Ecuador. En el Ecuador, crece silvestre
hasta 1 200 msnm., pero con crecimiento más lento que en tierras bajas. Esta especie la
podemos encontrar principalmente en los bosques de las provincias de Napo y Pastaza.
3.11. Utilidad:
- Caras de tableros contrachapados
- Puertas
- Ventanas
- Muebles
- Construcción
3.12. Durabilidad natural: Muy poco resistente al ataque de hongos e insectos. Posee una
duración en uso exterior de uno a cinco años.
3.13. Gráficos:

Imagen 1 - Manzano Colorado - Fuente: Verdechaco - blogger

4. Ensayos

Previo a la ejecución de los ensayos se requiere definir algunas propiedades, definidas en

estudios previos como los de (Clavón, 2013) y (Armijos, 2010), de las cuales se extrae:

Contenido de Humedad Promedio: 12.24%

Densidad: 0.82 g/cm3

4.1. Compresión paralela a la fibra

La resistencia a compresión paralela a la fibra es elevada, tomando valores característicos en

la madera clasificada 160 a 230 Kp/cm². La resistencia de una madera ensayada a compresión
es máxima cuando se realiza en la dirección paralela a la de las fibras y va siendo menor a
medida que nos alejemos de dicha dirección.
En dirección axial tendremos los valores máximos de resistencia a compresión, pues los ases
fibrosos resistentes actúan al modo de columnas. Como promedio general puede decirse que
la resistencia a compresión paralela a las fibras entre 15 y 17 veces mayor que en dirección
normal a las fibras.
En la gráfica tensión-deformación de un ensayo a compresión paralela a la fibra en madera
libre de defectos, se presenta un comportamiento lineal en la primera parte y no lineal la
segunda. Podemos observar que la resistencia a la tracción resulta superior a la resistencia a
compresión en la madera libre de defectos, aproximadamente del orden de dos veces y media.
Sin embargo, en la madera clasificada esta relación se invierte, debido a la mayor influencia
de los defectos en la resistencia a tracción. El módulo de elasticidad en compresión paralela a
la fibra es menor que el de traición paralela a la fibra.
Si sometemos a una probeta a un ensayo veremos que primero las fibras se separan en ases,
produciéndose grietas longitudinales que se dan origen a columnistas de madera que
quiebran por pandeo deslizándose, en general en un plano cubico.
 Imagen 2 - Grafica Tensión Vs Deformación Unitarias – Fuente: (Clavón, 2013)

4.1.1. Ensayo
4.1.1.1. Alcance
Obtención del esfuerzo último para comprensión paralela a la fibra y módulo de elasticidad
que soporta la madera del colorado, controlando factores importantes en su resistencia como:
- Temperatura ambiental
- Humedad en el ambiente
- Las dimensiones de las probetas.
4.1.1.2. Objetivo
Realizar los ensayos de laboratorio tomando como referencia la norma ASTM D 143 – 94
(Reapproved 2000) para la obtención de datos necesarios y con estos determinar los esfuerzos
últimos para compresión paralela a la fibra y módulo de elasticidad de la madera del colorado

4.1.1.3. Instrumentos

- Máquina de ensayos universal

- Calibrador
- Deformímetro

4.1.1.4. Materiales

- Probetas de Colorado

4.1.1.5. Preparación de la probeta

Tomando como guía y referencia la norma ASTM para realizar el ensayo de corte paralelo a la
fibra. Se debe tomar en cuenta que la humedad debe ser conforme a lo señalado en la
presente investigación, además de que se debe revisar que la madera no tenga ninguna
anomalía, rajadura o señales de pudrición.
Las probetas son de forma prismática con sección rectangular de 5 centímetros por 5
centímetros, y una longitud de 20 centímetros (Figura 4.4), de acuerdo a lo establecido en las
Normas Técnicas Panamericanas, COPANT3; y Métodos de Ensayo Estándar Americanos,
ASTM4. Se debe tener especial cuidado en la preparación de estas probetas, y asegurar que

3
COPANT 464: Métodos de ensayo de la compresión axial o paralela al grano
4
ASTM D143: Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber
los extremos de las probetas sean paralelos entre sí, y en ángulo recto al eje longitudinal. El
eje longitudinal de la probeta debe ser paralelo a la dirección general del grano. En los
extremos de las probetas se debe colocar placas para ayudar a distribuir uniformemente la
carga.

Imagen 3 - Probeta para compresión paralela al grano – Fuente: (Armijos, 2010)

4.1.1.6. Procedimiento
- Se observa que no tenga fallas la probeta a ser ensayada.
- Se toma las medidas de las secciones necesarias de la probeta a ensayarse mediante
un calibrador.
- Se coloca la probeta en la máquina de ensayos universal.
- A continuación, se coloca y se encera el deformímetro.
- Se aplica la carga en forma continua sobre los extremos del prisma durante todo el
ensayo, con una velocidad de 0.6 mm/min para la probeta de 5 centímetros por 5
centímetros.
- Se hace una descripción de la falla de la probeta. Para obtener resultados confiables
es necesario que las roturas se produzcan en el centro de la probeta.
- Se anota la carga máxima obtenida cuando falla la probeta.

Imagen 4 - Probetas ensayadas (Compresión paralela) – Fuente: Propia

4.1.1.7. Tipos de falla
 Imagen 5 - Tipos de Falla (Compresión paralela) – Fuente: (Clavón, 2013)
4.1.1.8. Cálculos
El esfuerzo último se calcula mediante la siguiente expresión:
𝐹𝑢
𝜎𝑢 =
𝐴
Donde:
σu= Esfuerzo último a compresión paralela (kg/cm²)
Fu= carga de rotura (kg)
A= Área de la sección transversal de la probeta (cm²)

Para el cálculo del Módulo de Elasticidad, se realiza un cuadro en el que se detalle la carga y
la deformación para esta carga, esto se transformará en esfuerzo y deformación unitaria. Con
estos parámetros y la ayuda de la Ley de Hooke se calcula el Módulo de Elasticidad. Para la
presente investigación se utilizan los valores dentro del rango del 20% y 80% del total de la
carga, puesto que en esta zona se presenta la mayor regularidad en los datos del módulo.
𝜎=𝐸∗𝜀
Donde:
σ= Esfuerzo a compresión paralela (kg/cm²)
E= Módulo de Elasticidad (kg/cm²)
ε= Deformación Unitaria
4.1.1.9. Resultados del ensayo a compresión paralela a la fibra

COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA

MUESTRA PC1 PC2 PC3
PESO (G) 295.56 301.22 312.95
 LARGO (MM) 50.5 50.41 50.8
ANCHO (MM) 50.52 50.42 50.87
ALTURA (MM) 151.75 151.59 150.02
ÁREA (CM²) 25.5126 25.416722 25.84196
FUERZA (KG) 12000 12000 11000
FUERZA (N) 117720 117720 107910
ESFUERZO MÁXIMO 470.356 472.130 425.664
(KG/CM²)
ESFUERZO MÁXIMO (MPA) 46.136 46.310 41.752
ESFUERZO PROMEDIO 456.050
(KG/CM²)
ESFUERZO PROMEDIO (MPA) 44.733

Tabla 1 - Compresión paralela a la fibra – Fuente: Propia

PROBETA P C 1
Largo (mm) 50.5
Ancho (mm) 50.52
Área (cm²) 25.5126
Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra
P P Desplazamiento Desplazamiento ε σ E Carga
(T) (kg) (0.001 plg) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²) %
1 1000 5 0.127 0.0025 39.196 15585.938 8.333
2 2000 8 0.203 0.0040 78.393 19482.422 16.667
3 3000 10 0.254 0.0050 117.589 23378.907 25.000
4 4000 13 0.330 0.0065 156.785 23978.366 33.333
5 5000 15 0.381 0.0075 195.982 25976.563 41.667
6 6000 18 0.457 0.0091 235.178 25976.563 50.000
7 7000 20 0.508 0.0101 274.374 27275.391 58.333
8 8000 22 0.559 0.0111 313.571 28338.069 66.667
9 9000 25 0.635 0.0126 352.767 28054.688 75.000
10 10000 27 0.686 0.0136 391.963 28862.848 83.333
11 11000 30 0.762 0.0151 431.160 28574.219 91.667
12 12000 32 0.813 0.0161 470.356 29223.633 100.000
Eprom(kg/cm²) 25392.300
Emin(kg/cm²) 15585.938

Tabla 2 - Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra (Probeta PC1) – Fuente:

Propia
 Carga vs Deformación Probeta C1
14000

12000

10000

Carga (kg) 8000

6000

4000

2000

0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 0.0180
Deformación Unitaria

Gráfica 1 - Carga vs Deformación Probeta C1 – Fuente: Propia

PROBETA P C 2
Largo (mm) 50.41
Ancho (mm) 50.42
Área (cm²) 25.4167
Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra
P P Desplazamiento Desplazamiento ε σ E Carga
(T) (kg) (0.001 plg) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²) %
1 1000 5 0.127 0.0025 39.344 15644.732 8.333
2 2000 8 0.203 0.0040 78.688 19555.915 16.667
3 3000 11 0.279 0.0055 118.033 21333.725 25.000
4 4000 13 0.330 0.0065 157.377 24068.818 33.333
5 5000 16 0.406 0.0080 196.721 24444.893 41.667
6 6000 18 0.457 0.0091 236.065 26074.553 50.000
7 7000 20 0.508 0.0101 275.409 27378.280 58.333
8 8000 22 0.559 0.0111 314.753 28444.967 66.667
9 9000 25 0.635 0.0126 354.098 28160.517 75.000
10 10000 27 0.686 0.0136 393.442 28971.725 83.333
11 11000 29 0.737 0.0146 432.786 29671.043 91.667
12 12000 33 0.838 0.0166 472.130 28444.967 100.000
Eprom(kg/cm²) 25182.844
Emin(kg/cm²) 15644.732
Tabla 3 - Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra (Probeta PC2) – Fuente:
Propia
 Carga vs Deformación Probeta C2
14000

12000

10000

Carga (kg) 8000

6000

4000

2000

0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 0.0180
Deformación Unitaria

Gráfica 2 - Carga vs Deformación Probeta C2 – Fuente: Propia

PROBETA P C 3
Largo (mm) 50.8
Ancho (mm) 50.87
Área (cm²) 25.842
Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra
P P Desplazamiento Desplazamiento ε σ E Carga
(T) (kg) (0.001 plg) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²) %
1 1000 5 0.127 0.0025 38.697 15387.292 8.333
2 2000 8 0.203 0.0040 77.394 19234.116 16.667
3 3000 11 0.279 0.0055 116.090 20982.671 25.000
4 4000 13 0.330 0.0065 154.787 23672.758 33.333
5 5000 15 0.381 0.0075 193.484 25645.487 41.667
6 6000 18 0.457 0.0091 232.181 25645.487 50.000
7 7000 20 0.508 0.0101 270.877 26927.762 58.333
8 8000 23 0.584 0.0116 309.574 26760.509 66.667
9 9000 25 0.635 0.0126 348.271 27697.126 75.000
10 10000 28 0.711 0.0141 386.968 27477.308 83.333
11 11000 31 0.787 0.0156 425.664 27300.035 91.667
Eprom(kg/cm²) 24248.232
Emin(kg/cm²) 15387.292
Tabla 4 - Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra (Probeta PC3) – Fuente:
Propia
 Carga vs Deformación Probeta C3
12000

10000

8000
Carga (kg)
6000

4000

2000

0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160 0.0180
Deformación Unitaria

Gráfica 3 - Carga vs Deformación Probeta C3 – Fuente: Propia

4.2. Flexión estática

La resistencia a flexión es muy elevada, sobre todo comparada con su densidad. Los valores
característicos de la resistencia a flexión de las coníferas, que se utilizan habitualmente en
estructuras, varían entre 30 y 100 kg/cm².
En la madera en muy importante hablar de la resistencia a la flexión, ya que en un bloque de
madera traccionado y otro comprimido, siendo el comportamiento mecánico de ambas
propiedades muy diferente, resulta practico referirse el efecto conjunto de ambas.
Cuando un elemento estructural trabaja a flexión, las fibras superiores están trabajando a
compresión y las fibras interiores trabajan a tracción para trasmitir la carga de los apoyos.
En la zona media no se producirá ni esfuerzo de compresión ni de tracción. Es una zona en que
estos esfuerzos tienen cero, es la zona del eje neutro, donde aparece el esfuerzo de corte.
La rotura puede producirse por los siguientes efectos:
- Por aplastamiento de la madera en la zona superior, debido a las compresiones.
- Por rotura de la madera en la zona inferior debido a las tracciones.
- Por un efecto de deslizamiento entre las capas horizontales, debido al esfuerzo
tangencial.
4.2.1. Ensayo
4.2.1.1. Alcance
Obtención de esfuerzo último para flexión estática controlando factores importantes en su
resistencia como:
- Temperatura ambiental
- Humedad en el ambiente
- Dimensiones de las probetas
4.2.1.2. Objetivo
Realizar los ensayos de laboratorio tomando como referencia la norma ASTM D 143 – 94
(Reapproved 2000) para la obtención de datos necesarios y con estos determinar el esfuerzo
último para la flexión paralela a la fibra de la madera del colorado.
4.2.1.3. Instrumentos

- Máquina de ensayos universal

- Adaptador de la máquina para
probetas de corte
- Deformímetro

4.2.1.4. Materiales

- Probetas de Colorado

4.2.1.5. Preparación de la probeta

Tomando como guía y referencia las normas ASTM y COPANT para realizar el ensayo de flexión
paralelo a la fibra. Se debe tomar en cuenta que la humedad debe ser conforme a lo señalado
en la presente investigación, además de que se debe revisar que la madera no tenga ninguna
anomalía, rajadura o señales de pudrición.

Imagen 6 - Probeta para flexión paralela al grano – Fuente: (Clavón, 2013)

4.2.1.6. Procedimiento
- Se observa que no tenga fallas la probeta a ser ensayada.
- Se toma las medidas de las secciones necesarias de la probeta a ensayarse mediante
un calibrador.
- Se colocan los implementos necesarios para este ensayo en la máquina universal.
- Se coloca la probeta en la máquina de ensayos universal.
- Se va aplicando carga constante hasta que falle la probeta.
- Se toma nota de la carga máxima que ha soportado.
 Imagen 7 - Probetas ensayadas (flexión paralela) – Fuente: Propia

4.2.1.7. Tipos de falla

Imagen 8 - Tipos de Falla (Flexión paralela) – Fuente: (Clavón, 2013)

4.2.1.8. Cálculos
4.2.1.8.1. Cálculo del esfuerzo unitario en el límite de proporcionalidad
Se aplica la siguiente expresión:
3 ∗ 𝑃2 ∗ 𝐿
𝐸𝐿𝑃𝑓 =
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ2
Donde:
ELPf: Esfuerzo unitario en el límite de proporcionalidad (kg/cm²)
P2: Carga en el límite de proporcionalidad (kg)
L: Luz libre de la probeta (Sep. entre apoyos) (cm)
b: Base de la probeta (cm)
h: Altura de la probeta (cm)

4.2.1.8.2. Cálculo del esfuerzo unitario máximo

Se lo obtiene aplicando la siguiente expresión:
3 ∗ 𝑃𝑚 ∗ 𝐿
𝐸𝑀𝑓 =
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ2
Donde:
EMf: Esfuerzo unitario máximo (kg/cm²)
Pm: Carga máxima obtenida (kg)
L: Luz libre de la probeta (Sep. entre apoyos) (cm)
b: Base de la probeta (cm)
h: Altura de la probeta (cm)

4.2.1.8.3. Cálculo del módulo de elasticidad

Para este cálculo se utiliza la siguiente expresión:
𝑃2 ∗ 𝐿3
𝑀𝑂𝐸𝑓 =
4 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑏 ∗ ℎ3
Donde:
MOEf: Módulo de elasticidad (kg/cm²)
P2: Carga en el límite de proporcionalidad (kg)
L: Luz libre de la probeta (Sep. entre apoyos) (cm)
d1: Deformación (Flecha) de la probeta en el límite de
proporcionalidad (cm)
b: Base de la probeta (cm)
h: Altura de la probeta (m)

4.2.1.8.4. Módulo de elasticidad

Se calcula con la siguiente expresión:
𝜎2
𝐸 =
𝜀
Donde:
E: Módulo de elasticidad (kg/cm²)
σ2: Esfuerzo correspondiente a la deformación (kg/cm²)
ε: Deformación unitaria

Para el cálculo del Módulo de Elasticidad, se realiza un cuadro en el que se detalle la carga y
la deformación para esta carga, esto se transformará en esfuerzo y deformación unitaria. Con
estos parámetros y la ayuda de la Ley de Hooke se calcula el Módulo de Elasticidad. Para la
presente investigación se utilizan los valores dentro del rango del 20% y 80% del total de la
carga, puesto que en esta zona se presenta la mayor regularidad en los datos del módulo.

4.2.1.9. Resultados del ensayo a flexión paralela a la fibra

FLEXIÓN
MUESTRA PF1 PF2 PF3
PESO (G) 65.09 66.08 65.28
LARGO (MM) 19.71 20.1 20.03
ANCHO (MM) 20.65 20.47 20.03
ALTURA (MM) 32.01 32.12 32.08
ÁREA (CM²) 4.070115 4.11447 4.012009
FUERZA (KG) 1802000 1577000 1761000
FUERZA (N) 17677620 15470370 17275410
ESFUERZO MÁXIMO 432665.907 387458.34 442739.333
(KG/CM²)
ESFUERZO MÁXIMO 42439.0297 38004.7415 43427.1047
(MPA)
ESFUERZO PROMEDIO 420954.5267
(KG/CM²)
 ESFUERZO PROMEDIO 41290.29197
(MPA)
Tabla 5 - Flexión paralela a la fibra – Fuente: Propia
PROBETA P F 1
Largo (mm) 19.71
Ancho 20.65
(mm)
Área (cm²) 4.070
Módulo de elasticidad a flexión paralela a la fibra
P P ε σ E Carga
(t) (kg) (kg/cm²) (kg/cm²) %
0 0 0 0.000 0.000 0.000
0.168 168 0.033 41.276 1250.802 0.009
0.168 168 0.079 41.276 522.487 0.009
0.168 168 0.163 41.276 253.230 0.009
0.168 168 0.243 41.276 169.862 0.009
0.168 168 0.328 41.276 125.843 0.009
6.373 6373 0.409 1565.803 3828.370 0.354
17.945 17945 0.491 4408.966 8979.565 0.996
31.026 31026 0.556 7622.880 13710.217 1.722
41.256 41256 0.638 10136.323 15887.653 2.289
54.505 54505 0.721 13391.514 18573.528 3.025
71.108 71108 0.803 17470.759 21756.861 3.946
76.474 76474 0.885 18789.150 21230.678 4.244
89.22 89220 0.961 21920.757 22810.361 4.951
111.9 111900 1.033 27493.081 26614.793 6.210
138 138000 1.112 33905.676 30490.716 7.658
172.6 172600 1.187 42406.664 35725.918 9.578
187.8 187800 1.26 46141.202 36620.002 10.422
216.8 216800 1.346 53266.308 39573.780 12.031
243.2 243200 1.415 59752.611 42227.994 13.496
270.3 270300 1.484 66410.900 44751.280 15.000
312.9 312900 1.557 76877.435 49375.359 17.364
340.3 340300 1.625 83609.431 51451.958 18.885
366.9 366900 1.692 90144.873 53277.112 20.361
392.8 392800 1.759 96508.330 54865.452 21.798
420.1 420100 1.827 103215.757 56494.667 23.313
445.1 445100 1.893 109358.089 57769.725 24.700
482.5 482500 1.958 118547.019 60544.953 26.776
507.6 507600 2.026 124713.921 61556.723 28.169
531.6 531600 2.102 130610.560 62136.327 29.501
554.6 554600 2.168 136261.506 62851.248 30.777
577.9 577900 2.231 141986.160 63642.385 32.070
613 613000 2.294 150609.995 65653.878 34.018
635.3 635300 2.361 156088.956 66111.375 35.255
658.2 658200 2.422 161715.332 66769.336 36.526
678.5 678500 2.483 166702.906 67137.699 37.653
701.2 701200 2.545 172280.144 67693.573 38.912
721 721000 2.604 177144.872 68027.985 40.011
753.2 753200 2.663 185056.196 69491.625 41.798
777.3 777300 2.738 190977.405 69750.696 43.135
807.2 807200 2.823 198323.635 70252.793 44.795
835.8 835800 2.908 205350.463 70615.703 46.382
863 863000 2.995 212033.321 70795.767 47.891
890.4 890400 3.09 218765.317 70797.837 49.412
928.8 928800 3.169 228199.940 72010.079 51.543
953.2 953200 3.251 234194.857 72037.790 52.897
978.4 978400 3.33 240386.328 72188.087 54.295
1003 1003000 3.411 246430.383 72245.788 55.660
1038 1038000 3.489 255029.649 73095.342 57.603
1061 1061000 3.567 260680.595 73081.187 58.879
1084 1084000 3.643 266331.541 73107.752 60.155
1106 1106000 3.72 271736.794 73047.525 61.376
1128 1128000 3.797 277142.046 72989.741 62.597
1149 1149000 3.874 282301.606 72870.833 63.762
1181 1181000 3.951 290163.791 73440.595 65.538
1200 1200000 4.037 294831.964 73032.441 66.593
1220 1220000 4.112 299745.830 72895.387 67.703
1238 1238000 4.185 304168.310 72680.600 68.701
1257 1257000 4.259 308836.483 72513.849 69.756
1275 1275000 4.332 313258.962 72312.780 70.755
1301 1301000 4.404 319646.988 72581.060 72.198
1317 1317000 4.475 323578.081 72307.951 73.085
1333 1333000 4.546 327509.174 72043.373 73.973
1349 1349000 4.627 331440.266 71631.784 74.861
1380 1380000 4.71 339056.759 71986.573 76.582
1397 1397000 4.792 343233.545 71626.366 77.525
1415 1415000 4.875 347656.024 71314.056 78.524
1431 1431000 4.958 351587.117 70913.093 79.412
1447 1447000 5.039 355518.210 70553.326 80.300
1464 1464000 5.134 359694.996 70061.355 81.243
1478 1478000 5.211 363134.703 69686.184 82.020
1499 1499000 5.288 368294.262 69647.175 83.185
1512 1512000 5.367 371488.275 69217.118 83.907
1526 1526000 5.445 374927.981 68857.297 84.684
1539 1539000 5.526 378121.994 68425.985 85.405
1559 1559000 5.603 383035.860 68362.638 86.515
1570 1570000 5.677 385738.487 67947.593 87.125
1582 1582000 5.754 388686.806 67550.714 87.791
1595 1595000 5.831 391880.819 67206.452 88.513
1605 1605000 5.904 394337.752 66791.625 89.068
1617 1617000 5.994 397286.072 66280.626 89.734
 1633 1633000 6.068
401217.165 66120.166 90.622
1644 1644000 6.142
403919.791 65763.561 91.232
1657 1657000 6.218
407113.804 65473.433 91.953
1667 1667000 6.294
409570.737 65073.203 92.508
1676 1676000 6.368
411781.977 64664.255 93.008
1692 1692000 6.443
415713.070 64521.662 93.896
1701 1701000 6.521
417924.309 64088.991 94.395
1714 1714000 6.605
421118.322 63757.505 95.117
1727 1727000 6.691
424312.335 63415.384 95.838
1739 1739000 6.778
427260.655 63036.390 96.504
1750 1750000 6.874
429963.281 62549.212 97.114
1764 1764000 6.958
433402.987 62288.443 97.891
1772 1772000 7.044
435368.534 61807.004 98.335
1782 1782000 7.13
437825.467 61406.096 98.890
1790 1790000 7.213
439791.013 60971.997 99.334
1802 1802000 7.298
442739.333 60665.844 100.000
Eprom(kg/cm²) 56559.932
Emin(kg/cm²) 125.843
Tabla 6 - Módulo de elasticidad a flexión paralela a la fibra (Probeta PF1) – Fuente: Propia

Carga vs Deformación Probeta F1

2000000
1800000
1600000
1400000
Carga (kg)

1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deformación Unitaria

Gráfica 4 - Carga vs Deformación Probeta F1 – Fuente: Propia

PROBETA P F 2
Largo (mm) 20.1
Ancho 20.47
(mm)
Área (cm²) 4.114
Módulo de elasticidad a flexión paralela a la fibra
P P ε σ E Carga
(t) (kg) (kg/cm²) (kg/cm²) %
0 0 0 0.000 0.000 0.000
0.168 168 0.146 41.276 282.716 0.009
2.18 2180 0.224 535.611 2391.122 0.121
10.901 10901 0.337 2678.303 7947.486 0.605
26.833 26833 0.446 6592.688 14781.813 1.489
44.61 44610 0.554 10960.378 19784.076 2.476
60.877 60877 0.662 14957.071 22593.763 3.378
78.822 78822 0.773 19366.038 25053.089 4.374
99.115 99115 0.879 24351.892 27704.086 5.500
135.8 135800 0.966 33365.151 34539.493 7.536
171.6 171600 1.066 42160.971 39550.629 9.523
195.4 195400 1.169 48008.472 41067.982 10.844
226.9 226900 1.269 55747.811 43930.505 12.592
265.3 265300 1.368 65182.433 47647.978 14.723
322.5 322500 1.465 79236.090 54086.069 17.897
359.7 359700 1.576 88375.881 56076.067 19.961
397.6 397600 1.671 97687.657 58460.597 22.064
434 434000 1.763 106630.894 60482.640 24.084
486 486000 1.855 119406.946 64370.321 26.970
522.1 522100 1.952 128276.474 65715.407 28.973
555.3 555300 2.042 136433.491 66813.659 30.816
586.1 586100 2.134 144000.845 67479.309 32.525
618.8 618800 2.226 152035.016 68299.648 34.340
650.2 650200 2.315 159749.786 69006.387 36.082
695.8 695800 2.405 170953.401 71082.495 38.613
725.7 725700 2.492 178299.630 71548.808 40.272
754.8 754800 2.591 185449.305 71574.414 41.887
783.5 783500 2.676 192500.703 71935.988 43.479
810.2 810200 2.762 199060.715 72071.222 44.961
850.6 850600 2.847 208986.724 73405.944 47.203
876.9 876900 2.934 215448.458 73431.649 48.663
902.4 902400 3.015 221713.637 73536.861 50.078
926.6 926600 3.098 227659.415 73485.931 51.421
951.1 951100 3.179 233678.901 73507.047 52.780
974.4 974400 3.262 239403.555 73391.648 54.073
1009 1009000 3.34 247904.543 74222.917 55.993
1032 1032000 3.419 253555.489 74160.716 57.270
1053 1053000 3.498 258715.049 73960.849 58.435
1077 1077000 3.579 264611.688 73934.531 59.767
1100 1100000 3.665 270262.634 73741.510 61.043
1123 1123000 3.76 275913.580 73381.271 62.320
1157 1157000 3.844 284267.152 73950.872 64.206
1179 1179000 3.927 289672.405 73764.300 65.427
1199 1199000 4.005 294586.271 73554.624 66.537
1218 1218000 4.087 299254.444 73221.053 67.592
1248 1248000 4.166 306625.243 73601.835 69.256
1266 1266000 4.242 311047.722 73325.724 70.255
1283 1283000 4.322 315224.508 72934.870 71.199
1302 1302000 4.401 319892.681 72686.362 72.253
1318 1318000 4.477 323823.774 72330.528 73.141
 1335 1335000 4.555
328000.560 72008.905 74.084
1351 1351000 4.643
331931.653 71490.772 74.972
1375 1375000 4.72
337828.292 71573.791 76.304
1391 1391000 4.798
341759.385 71229.551 77.192
1407 1407000 4.873
345690.478 70939.971 78.080
1419 1419000 4.947
348638.798 70474.792 78.746
1442 1442000 5.021
354289.744 70561.590 80.022
1456 1456000 5.095
357729.450 70211.865 80.799
1470 1470000 5.168
361169.156 69885.673 81.576
1489 1489000 5.257
365837.329 69590.513 82.630
1508 1508000 5.353
370505.502 69214.553 83.685
1525 1525000 5.448
374682.288 68774.282 84.628
1549 1549000 5.538
380578.927 68721.366 85.960
1563 1563000 5.628
384018.633 68233.588 86.737
1577 1577000 5.749
387458.340 67395.780 87.514
Eprom(kg/cm²) 60155.628
Emin(kg/cm²) 282.716
Tabla 7 - Módulo de elasticidad a flexión paralela a la fibra (Probeta PF2) – Fuente: Propia

Carga vs Deformación Probeta F2

1800000
1600000
1400000
1200000
Carga (kg)

1000000
800000
600000
400000
200000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deformación Unitaria

Gráfica 5 - Carga vs Deformación Probeta F2 – Fuente: Propia

PROBETA P F 3
Largo (mm) 20.03
Ancho 20.03
(mm)
Área (cm²) 4.012
Módulo de elasticidad a flexión paralela a la fibra
P P ε σ E Carga
(t) (kg) (kg/cm²) (kg/cm²) %
0 0 0 0.000 0.000 0.000
2.012 2012 0.112 494.335 4413.705 0.112
4.863 4863 0.164 1194.807 7285.406 0.270
14.758 14758 0.216 3625.942 16786.767 0.819
25.995 25995 0.274 6386.797 23309.480 1.443
38.405 38405 0.33 9435.851 28593.489 2.131
48.803 48803 0.39 11990.570 30745.052 2.708
57.02 57020 0.441 14009.432 31767.420 3.164
59.368 59368 0.497 14586.320 29348.732 3.295
61.381 61381 0.551 15080.901 27370.056 3.406
67.586 67586 0.603 16605.428 27538.023 3.751
81.002 81002 0.66 19901.649 30154.014 4.495
97.941 97941 0.728 24063.448 33054.187 5.435
123.9 123900 0.806 30441.400 37768.487 6.876
148.4 148400 0.897 36460.886 40647.588 8.235
167.5 167500 1 41153.628 41153.628 9.295
203.6 203600 1.098 50023.157 45558.430 11.299
262.5 262500 1.199 64494.492 53790.235 14.567
302 302000 1.296 74199.378 57252.606 16.759
340.6 340600 1.391 83683.139 60160.416 18.901
379.4 379400 1.485 93216.039 62771.744 21.054
438.2 438200 1.579 107662.806 68184.171 24.317
476 476000 1.672 116950.012 69946.180 26.415
512.7 512700 1.759 125966.957 71612.824 28.452
549.4 549400 1.854 134983.901 72806.851 30.488
584.6 584600 1.958 143632.305 73356.642 32.442
618.5 618500 2.049 151961.308 74163.645 34.323
668.6 668600 2.137 164270.543 76869.697 37.103
700.3 700300 2.224 172059.020 77364.667 38.862
733 733000 2.315 180093.191 77794.035 40.677
763.4 763400 2.4 187562.268 78150.945 42.364
793.8 793800 2.483 195031.344 78546.655 44.051
837.9 837900 2.566 205866.419 80228.534 46.498
867.2 867200 2.651 213065.233 80371.646 48.124
894.7 894700 2.73 219821.799 80520.805 49.650
922.7 922700 2.815 226701.211 80533.290 51.204
948.2 948200 2.897 232966.390 80416.427 52.619
975 975000 2.989 239550.971 80144.186 54.107
1012 1012000 3.069 248641.623 81017.147 56.160
1035 1035000 3.145 254292.569 80856.143 57.436
1060 1060000 3.223 260434.902 80805.120 58.824
1082 1082000 3.3 265840.154 80557.623 60.044
1114 1114000 3.373 273702.340 81145.076 61.820
1137 1137000 3.449 279353.286 80995.444 63.097
1157 1157000 3.522 284267.152 80711.855 64.206
1177 1177000 3.594 289181.018 80462.164 65.316
1198 1198000 3.667 294340.578 80267.406 66.482
1216 1216000 3.739 298763.057 79904.535 67.481
1236 1236000 3.81 303676.923 79705.229 68.590
 1264 1264000 3.894 310556.336 79752.526 70.144
1282 1282000 3.965 314978.815 79439.802 71.143
1299 1299000 4.034 319155.601 79116.411 72.087
1316 1316000 4.102 323332.387 78823.108 73.030
1341 1341000 4.172 329474.720 78972.848 74.417
1356 1356000 4.24 333160.120 78575.500 75.250
1371 1371000 4.304 336845.519 78263.364 76.082
1385 1385000 4.371 340285.225 77850.658 76.859
1400 1400000 4.439 343970.625 77488.314 77.691
1414 1414000 4.506 347410.331 77099.496 78.468
1433 1433000 4.57 352078.504 77041.248 79.523
1446 1446000 4.646 355272.517 76468.471 80.244
1458 1458000 4.709 358220.837 76071.530 80.910
1471 1471000 4.777 361414.849 75657.285 81.632
1490 1490000 4.842 366083.022 75605.746 82.686
1501 1501000 4.905 368785.649 75185.657 83.296
1512 1512000 4.968 371488.275 74776.223 83.907
1523 1523000 5.029 374190.901 74406.622 84.517
1534 1534000 5.091 376893.528 74031.335 85.128
1544 1544000 5.151 379350.461 73645.983 85.683
1559 1559000 5.213 383035.860 73477.050 86.515
1575 1575000 5.291 386966.953 73136.827 87.403
1591 1591000 5.371 390898.046 72779.379 88.291
1603 1603000 5.448 393846.366 72291.917 88.957
1616 1616000 5.525 397040.378 71862.512 89.678
1627 1627000 5.61 399743.005 71255.438 90.289
1636 1636000 5.685 401954.245 70704.353 90.788
1654 1654000 5.762 406376.724 70527.026 91.787
1663 1663000 5.835 408587.964 70023.644 92.286
1672 1672000 5.907 410799.203 69544.473 92.786
1682 1682000 5.981 413256.136 69094.823 93.341
1697 1697000 6.055 416941.536 68859.048 94.173
1706 1706000 6.13 419152.776 68377.288 94.673
1716 1716000 6.206 421609.709 67935.822 95.228
1724 1724000 6.277 423575.255 67480.525 95.671
1732 1732000 6.354 425540.802 66972.112 96.115
1742 1742000 6.441 427997.735 66448.957 96.670
1750 1750000 6.512 429963.281 66026.302 97.114
1761 1761000 6.585 432665.907 65704.770 97.725
Eprom(kg/cm²) 65200.941
Emin(kg/cm²) 4413.705
Tabla 8 - Módulo de elasticidad a flexión paralela a la fibra (Probeta PF3) – Fuente: Propia
 Carga vs Deformación Probeta F3
2000000
1800000
1600000
1400000
Carga (kg) 1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deformación Unitaria

Gráfica 6 - Carga vs Deformación Probeta F3 – Fuente: Propia

4.3. Corte
El esfuerzo cortante origina tensiones tangenciales que actúa sobre las fibras de la madera
según diversos modos.
En la figura siguiente, se presentan los diferentes tipos de tensiones tangenciales que pueden
darse en la madera en función de la orientación de la fibra en relación al esfuerzo:
- Tensiones tangenciales de cortadura: las fibras son cortadas transversales por el
esfuerzo. El fallo se produce por aplastamiento.
- Tensiones tangenciales de deslizamiento: el fallo se produce por el deslizamiento de
unas fibras con respecto a otras en la dirección longitudinal.
- Tensiones tangenciales de rodadura: el fallo se produce por rodadura de unas fibras
sobre las otras.

Imagen 9 - Tipos de Falla (Corte) – Fuente: (Clavón, 2013)

4.3.1. Ensayo
4.3.1.1. Alcance
Obtención de esfuerzo último para corte paralelo a la fibra que soporta la madera de colorado,
controlando factores importantes en su resistencia como:
- Temperatura ambiental
- Humedad en el ambiente
- Dimensiones de las probetas
4.3.1.2. Objetivo
Realizar los ensayos de laboratorio tomando como referencia la norma ASTM D 143 – 94
(Reapproved 2000) para la obtención de datos necesarios y con estos determinar los esfuerzos
últimos para compresión paralela a la fibra y módulo de elasticidad de la madera del colorado
4.3.1.3. Instrumentos
- Máquina de ensayos universal
- Adaptador de la máquina para probetas de corte
- Placa para distribuir la carga sobre la probeta
- Calibrador
4.3.1.4. Materiales
- Probetas de Colorado
4.3.1.5. Preparación de la probeta
Tomando como guía y referencia las normas ASTM y COPANT para realizar el ensayo de corte
paralelo a la fibra. Se debe tomar en cuenta que la humedad debe ser conforme a lo señalado
en la presente investigación, además de que se debe revisar que la madera no tenga ninguna
anomalía, rajadura o señales de pudrición.

Imagen 10 - Probeta para corte – Fuente: (Armijos, 2010)

4.3.1.6. Procedimiento
- Se observa que no tenga fallas la probeta a ser ensayada.
- Se toma las medidas de las secciones necesarias de la probeta a ensayarse mediante
un calibrador.
- Se colocan los implementos necesarios para este ensayo en la máquina universal y en
la probeta.
- Se coloca la probeta en la máquina de ensayos universal
- Se va aplicando carga constante hasta que falle la probeta.
- Se toma nota de la carga máxima que ha soportado.
 Imagen 11 - Probetas ensayadas (Corte) – Fuente: Propia

4.3.1.7. Tipos de falla

La falla producida por la probeta se producirá cuando se desprenda una parte por acción de
la carga.

Imagen 12 - Tipos de Falla (Corte) – Fuente: (Clavón, 2013)

4.3.1.8. Cálculos
Para el cálculo del esfuerzo máximo cortante se utilizará la siguiente expresión:
𝑉𝑢
𝜏𝑢 =
𝐴
Donde:
τu: Esfuerzo último cortante (kg/cm²)
Vu: Carga última cortante (kg)
A: Superficie de la sección que falla por corte (cm²)

4.3.1.9. Resultados del ensayo a corte

 Imagen 13 - Probetas PF1 – Fuente: Propia

Imagen 14 - Probetas PF2 – Fuente: Propia

Imagen 15 - Probetas PF3 – Fuente: Propia

Corte
Muestra PI PII PIII
 Largo (mm) 50.76 48.99 50.71
Ancho (mm) 9.82 8.78 12.24
Altura (mm) 27.70 28.55 27.76
Área (cm²) 4.98 4.30 6.21
Fuerza (Kg) 2430.00 2100.00 2190.00
Fuerza (N) 23838.30 20601.00 21483.90
Esfuerzo máximo (Kg/cm²) 487.50 488.22 352.83
Esfuerzo máximo (MPa) 47.82 47.89 34.61

Tabla 9 - Corte – Fuente: Propia

5. Esfuerzos admisibles para diseño

5.1. Antecedentes
Para el diseño con base a los esfuerzos admisibles se utiliza relaciones básicas derivadas de
teórica clásica del comportamiento elásticos; la adecuación o seguridad de los diseños se
miden al comparar dos límites principales: un aceptable para el esfuerzo máximo y un nivel
tolerable para el alcance de la deformación. Estos límites se calculan tal como se presentan
en respuestas a las cargas de servicio; es decir a las cargas producidas por las condiciones de
uso normal de la estructura, los movimientos tolerables se llamaban deflexiones admisibles,
alargamiento admisible, etc. En esencia el método de los esfuerzos de trabajo consiste en
diseñar una estructura para trabajar a algún porcentaje apropiado establecido de su
capacidad total. Sin embargo, lo que es verdaderamente apropiado como una condición de
trabajo tiene mucho de especulación teórica.
Con el objetivo de establecer resultados más acordes a la realidad para los límites de esfuerzo
y deformación, fue necesario ejecutar ensayos con probetas siguiendo normas establecidas.

5.2. Esfuerzos admisibles

Los esfuerzos admisibles se determinan en base a los resultados de los ensayos realizados.
Cabe recalar que la madera presenta una variabilidad natural, esto se debe las condiciones
climáticas y las características de crecimiento del árbol.
Los estudios efectuados han determinado generalmente que el esfuerzo resistente en
condiciones últimas es aquel que corresponde al límite de exclusión del 5%, es decir que se
deberá esperar que el 5% de la población existente tenga una resistencia menor al
mencionado valor.
Para la obtención de los esfuerzos admisible se modificarán las resistencias últimas mínimas
con la siguiente expresión:

𝐹. 𝐶.∗ 𝐹. 𝑇.
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐴𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = ∗ 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜
𝐹. 𝑆.∗ 𝐹. 𝐷. 𝐶.
Donde:
F.C.: Factor de reducción por calidad.
F.T.: Factor de reducción por tamaño.
F.S.: Factor de servicio y seguridad.
F.D.C.: Factor de duración de la carga.

5.3. Factores de seguridad

5.3.1. Factor de reducción por calidad (F.C.)
Este factor relaciona defectos en la norma COPANT de la clasificación visual y por tamaños de
las mismas. Por comparación realizada por las normas COPANT entre la resistencia obtenida
en vigas y en probetas pequeñas libres de defectos, se obtuvieron valores del factor de
calidad, se recomienda un factor de 0.8 igual para todos los grupos de madera.
5.3.2. Factor de reducción por tamaño (F.T.)
En elementos de madera se obtiene una disminución del esfuerzo de rotura en flexión a
medida que va aumentando su tamaño. El tamaño también influye en los esfuerzos de rotura
en tracción paralela a las fibras y en menor grado en la resistencia a otros tipos de solicitación.
5.3.3. Factor de servicio y seguridad (F.S.)
El diseño se debe realizar para condiciones de servicio, por lo tanto, los esfuerzos últimos
también deben ser reducidos a condiciones por debajo del límite de proporcionalidad. Esto
nos asegura un comportamiento adecuado de las estructuras en condiciones normales.
Los esfuerzos en condiciones de servicio se obtienen dividiendo los correspondientes
esfuerzos últimos entre un factor de seguridad y servicio que considera las incertidumbres
respecto a:
- Conocimiento de las propiedades del material y su variabilidad.
- La confiabilidad de los ensayos para evaluar adecuadamente las características
resistentes del material.
- La presencia de defectos no detectados al momento de la clasificación visual.
- El tipo de falla, frágil o dúctil, que pueda presentarse al sobre esforzar el material.
- La evaluación de las cargas aplicadas y la determinación de los esfuerzos internos
producidos por estas cargas en los elementos estructurales.
- Dimensiones reales de los elementos con respecto a las supuestas en el análisis y el
diseño.
- Calidad de la mano de obra para una construcción adecuada.
- Deterioro del material con el uso.
- El riesgo de falla en función de la importancia del elemento o de la edificación y su
relación con las vidas humanas.
- El aumento de las cargas por posibles cambios en el destino o uso de la edificación.
5.3.4. Factor de duración de la carga (F.D.C.)
Los esfuerzos de rotura de la madera disminuyen con la duración de la aplicación de la carga.
Normalmente se han considerado factores de reducción altos, sin embargo, investigaciones
recientes han puesto en duda la influencia de la duración de carga en los esfuerzos admisibles.
Para niveles de esfuerzos correspondientes al límite de exclusión del 5%, la reducción
encontrada es del orden del 14%. Para esfuerzos del orden de los esfuerzos admisibles es
razonable esperar reducciones aun menores, de ahí que algunos investigadores propongan su
eliminación definitiva.

Compresión Compresión Tracción Tracción Corte Flexión

paralela perpendicular paralela perpendicular
F.C. 1 1 1 1 1 0.8
F.T. 1 1 1 1 1 0.9
F.S. 1.6 1.6 2 2 4 2
F.D.C. 1.25 1 1.15 1.15 1 1.15
Tabla 10 -Factores de reducción – Fuente: (Clavón, 2013)

Los factores de la tabla anterior se los utiliza para la disminución de los esfuerzos últimos por
duración de la carga, aplican para condiciones normales de carga. La aplicación normal de
cargas, contempla elementos estructurales resistiendo los esfuerzos admisibles en su
totalidad debido a la aplicación de la máxima carga admisible de diseño, por un período de
duración aproximado de 10 años, de manera continua o acumulativa, o por la aplicación del
90% de la máxima carga admisible por el tiempo restante de vida de la estructura; o por la
acción de ambas.
Los esfuerzos admisibles deberán ser incrementados en un 100% para elementos que
soportan cargas de impacto ocasional, brindando de igual forma seguridad para las cargas
estáticas. Por otro lado, las normas ASTM proponen que las propiedades mecánicas deben ser
divididas para los factores dados en la siguiente tabla, lo cual proporciona a los esfuerzos la
condición de admisibles o se servicio para maderas. Estos incluyen ajustes por duración
normal de carga y de seguridad.

ADJUSTMENT FACTORS TO BE APPLIED TO THE CLEAR WOOD PROPERTIES

Proportional
Compresiv
Modulus Tensile e Limit and
of Strength Strength Stress at
Horizonta
Bending Elasticity Parallel Parallel l Deformation
Strength in to to Shear in
Bending Grain Grain Strength Compresion
Perpendicula
r
to Grain
Softwoods 2.10 0.94 2.10 1.90 2.10 1.67
Hardwood
s 2.30 0.94 2.30 2.10 2.30 1.67
Tabla 11 -Factores de ajuste Fuente: (ASTM, 2000)

Al realizar una comparación entre las tablas podemos observar claramente que son muy
similares, con excepción del corte, el cual no se considera la disminución por efecto de
concentración de esfuerzos, que tiene un valor de 2.

5.4. Esfuerzos admisibles a compresión paralela a la fibra

Basándonos en los esfuerzos últimos obtenidos anteriormente en esta presente investigación,

proseguimos a determinar el esfuerzo mínimo para cada tipo de madera anteriormente
elegida, el cual será afectado por los correspondientes factores de reducción.

F.C.= 1.00
F.T.= 1.00
F.S.= 1.60
F.D.C.= 1.25

𝐹. 𝐶.∗ 𝐹. 𝑇.
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑢
𝐹. 𝑆.∗ 𝐹. 𝐷. 𝐶.
1 ∗ 1
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑢
1.60 ∗ 1.25
 COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA
Muestra PC1 PC2 PC3
Esfuerzo máximo (Kg/cm²) 470.356 472.130 425.664
Factor de seguridad 0.5 0.5 0.5
Esfuerzo admisible (Kg/cm²) 235.178 236.065 212.832
Tabla 12 -Esfuerzos Admisibles por Compresión Paralela a la Fibra - Fuente: Propia

5.5. Esfuerzos admisibles a flexión

Basándonos en los esfuerzos últimos obtenidos anteriormente en esta presente investigación,

proseguimos a determinar el esfuerzo mínimo para cada tipo de madera anteriormente
elegida, el cual será afectado por los correspondientes factores de reducción.

F.C.= 0.80
F.T.= 0.90
F.S.= 2.00
F.D.C.= 1.15

𝐹. 𝐶.∗ 𝐹. 𝑇.
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑢
𝐹. 𝑆.∗ 𝐹. 𝐷. 𝐶.
0.8 ∗ 0.9
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑢
2 ∗ 1.15

FLEXIÓN
Muestra PF1 PF2 PF3
Esfuerzo máximo 432665.907 387458.34 442739.333
(Kg/cm²)
Factor de seguridad 0.313 0.313 0.313
Esfuerzo admisible 135443.241 121291.306 138596.661
(Kg/cm²)
Tabla 12 -Esfuerzos Admisibles por Flexión Paralela a la Fibra - Fuente: Propia

5.6. Esfuerzos admisibles a corte

Basándonos en los esfuerzos últimos obtenidos anteriormente en esta presente investigación,

proseguimos a determinar el esfuerzo mínimo para cada tipo de madera anteriormente
elegida, el cual será afectado por los correspondientes factores de reducción.

F.C.= 1.00
F.T.= 1.00
F.S.= 4.00
F.D.C.= 1.00

𝐹. 𝐶.∗ 𝐹. 𝑇.
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑢
𝐹. 𝑆.∗ 𝐹. 𝐷. 𝐶.
1 ∗ 1
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑢
4 ∗ 1
 Corte
Muestra PCT1 PCT2 PCT3
Esfuerzo máximo (Kg/cm²) 487.50 488.22 352.83
Factor de seguridad 0.25 0.25 0.25
Esfuerzo admisible (Kg/cm²) 121.875 122.055 88.208
Tabla 14 -Esfuerzos Admisibles por Corte - Fuente: Propia