RESUMEN UNIDAD 7

Intercambiadores de calor

Instituto tecnológico de Querétaro

Materia: Transferencia de calor
Profesor: Quiñones Rivas Jose Eduardo

Alejandro Cisneros Ortiz

7 intercambiadores de calor:
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos
que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí. En
la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una amplia variedad de
aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los
procesos químicos y la producción de energía en las plantas grandes.

7.1 Clasificación
El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes, llamado intercambiador de calor de doble tubo o tubos concéntricos. En un
intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en tanto que el otro
lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de doble tubo son
posibles dos tipos de disposición del flujo: en el flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente,
entran en el intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección. Por otra
parte, en el contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen
en direcciones opuestas..

Otro tipo de intercambiador de calor, diseñado específicamente para lograr una gran área
superficial de transferencia de calor por unidad de volumen, es el compacto. En los
intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera perpendicular entre sí y a
esa configuración de flujo se le conoce como flujo cruzado, el cual todavía
se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado, dependiendo de su
configuración.
 El tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales sea el de tubos y
coraza, La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro
de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza.

Un tipo innovador de intercambiador de calor que ha encontrado un amplio uso es el de placas y

armazón el cual consta de una serie de placas con pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los
fluidos caliente y frío fluyen en pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frío queda
rodeada por dos corrientes de fluido caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz
de calor.

7.2 Coeficiente global de transferencia de calor

Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con dos fluidos que fluyen separados
por una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared por conducción y, por último, de la pared hacia el fluido
frío de nuevo por convección. Cualesquiera efectos de la radiación suelen incluirse en los
coeficientes de transferencia de calor por convección.
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas las resistencias
térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente hacia el frío en
una sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos como:

7.3 factores de suciedad

El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del tiempo como
resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies de transferencia de calor. La capa
de depósitos representa una resistencia adicional para esta transferencia y hace que disminuya la
razón de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la
transferencia de calor se representa por un factor de incrustación Rf el cual es una medida de la
resistencia térmica introducida por la incrustación.

El tipo más común de incrustación es la precipitación de depósitos sólidos que se encuentran en

un fluido sobre las superficies de transferencia de calor.
 Los intercambiadores también pueden incrustarse por el crecimiento de algas en los fluidos
calientes. Este tipo de incrustación se conoce como incrustación biológica y se puede impedir
mediante el tratamiento químico.

En las aplicaciones donde es probable que ocurra, la incrustación debe considerarse en el diseño y
selección de los intercambiadores de calor. En esas aplicaciones puede ser necesario seleccionar
un intercambiador más grande y,por ende, más caro, para garantizar que satisfaga los requisitos
de diseño.

Es obvio que el factor de incrustación es cero para un nuevo intercambiador, y aumenta con el
tiempo a medida que se acumulan los depósitos sólidos sobre la superficie del mismo. El factor de
incrustación depende de la temperatura de operación y de la velocidad de los fluidos, así como de
la duración del servicio. La incrustación se incrementa al aumentar la temperatura y disminuir la
velocidad.

La relación del coeficiente total de transferencia de calor dada con anterioridad es válida para
superficies limpias y es necesario modificarla para tomar en cuenta los efectos de la incrustación
sobre las superficies interior y exterior del tubo. Para un intercambiador de calor de casco y tubos,
sin aletas, se puede expresar como:

en donde Rf, i y Rf, o son los factores de incrustación en esas superficies.

7.4 Método de la diferencia media logarítmica de temperaturas

La diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío varía a lo largo del intercambiador de
calor y resulta conveniente tener una diferencia de temperatura media ∆Tm para usarse en la
relación Q = UAs ∆Tm.Con el fin de desarrollar una relación para la diferencia de temperatura
promedio equivalente entre los dos fluidos considérese el intercambiador de calor de doble tubo y
flujo paralelo.
Es la diferencia media logarítmica de temperatura, que es la forma apropiada de la diferencia de
temperatura promedio que debe usarse en el análisis de los intercambiadores de calor. En este
caso, ∆T1 y ∆T2 representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos extremos
(de entrada y de salida) del intercambiador. No existe diferencia con respecto a cuál de los
extremos de éste se designe como la entrada o la salida. Es una representación exacta de la
diferencia de temperatura promedio entre los fluidos caliente y frío. En verdad refleja el
decaimiento exponencial de la diferencia de temperatura local.

7.5 Método de la efectividad

En el análisis de los intercambiadores de calor es importante la determinación de la razón de la
transferencia de calor y las temperaturas de salida de los fluidos caliente y frío para valores
prescritos de gastos de masa y temperaturas de entrada de los fluidos, cuando se especifican el
tipo y el tamaño del intercambiador.

Un caso especial es cuando se conoce el área superficial para la transferencia de calor del
intercambiador, pero se ignoran las temperaturas de salida. Salida. En este caso, la tarea es
determinar el rendimiento con respecto a la transferencia de calor de un intercambiador
específico, o bien, determinar si un intercambiador del que se dispone en el almacén realizará el
trabajo.

Para esto existe el método de la efectividad-NTU, el cual simplificó mucho el análisis de los
intercambiadores de calor.
Este método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de la transferencia de
calor e definido como:

La razón máxima posible de transferencia de calor en un intercambiador es :

En donde Cc =m · ccpc y Ch =m · ccph son las razones de capacidad calorífica de los fluidos frío y
caliente, respectivamente. Cmín es el menor entre Ch y Cc.

7.6 Análisis y diseño de intercambiadores

La mejora en la transferencia de calor en los intercambiadores suele venir acompañada de un

aumento en la caída de presión y, como consecuencia, de una potencia más alta de bombeo. Debe
pensarse en cuál de los fluidos debe pasar por el lado de los tubos y cuál por el lado de la coraza.
Por lo común el fluido más viscoso es el más apropiado para el lado de la coraza (un área más
grande de paso y, como consecuencia, menor caída de presión) y el fluido con la presión más
elevada por el lado de los tubos.

La razón de la transferencia de calor del intercambiador en proyecto es:

Lo cual determina el requisito de transferencia de calor antes de tener una idea del propio
intercambiador.

Razón de transferencia del calor.

Es la cantidad más importante en la selección de un intercambiador. Un intercambiador debe ser

capaz de transferir el calor a una razón específica Costo Las limitaciones en el presupuesto suelen
desempeñar un papel importante en la selección de los intercambiadores. En algunos casos
ninguno de los intercambiadores en existencia realizará lo que se desea y puede ser necesario
tener que emprender la tarea costosa y tardada de diseñar y fabricar un intercambiador a partir
de la nada que se adecue a las necesidades. Los costos de operación y mantenimiento del
intercambiador también son consideraciones importantes en la valoración del costo total.
Potencia para el bombeo.

En un intercambiador los dos fluidos suelen forzarse para que fluyan por medio de bombas o
ventiladores que consumen energía eléctrica.

Si se duplica el gasto de masa se reducirá el costo inicial a la mitad, pero se incrementarán las
necesidades de potencia de bombeo en un factor de aproximadamente ocho.

Por lo común, las velocidades de los fluidos que se encuentran en los intercambiadores varían
entre 0.7 y 7 m/s para los líquidos y entre 3 y 30 m/s para los gases.

Tamaño y peso.

Normalmente, entre más pequeño y más ligero es el intercambiador, es mejor, En especial, éste es
el caso en las industrias automotriz y aeroespacial, en donde los requisitos con respecto al tamaño
y al peso son más rigurosos.

Tipo.

El tipo de intercambiador que se debe seleccionar depende principalmente del tipo de fluidos que
intervienen, de las limitaciones de tamaño y peso y de la presencia de cualesquiera procesos de
cambio de fase.

Materiales.

Los materiales que se usen en la construcción del intercambiador pueden constituir una
consideración importante en la selección de los intercambiadores.

En el caso de fluidos corrosivos puede ser que tengan que seleccionarse materiales costosos
resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o incluso el titanio, si no se desea reemplazar
con frecuencia los intercambiadores de bajo costo.
Ejercicios:

1) Se construye un intercambiador de calor de tubo doble de un tubo interior de cobre

(k = 380 W/m · °C) cuyo diámetro interno es Di =1.2 cm y el externo es Do = 1.6 cm, y un
tubo exterior de 3 cm de diámetro. Se informa que los coeficientes de transferencia de
calor por convección son hi = 700 W/m2 · °C, sobre la superficie interior del tubo, y
ho = 1 400 W/m2 · °C, sobre la superficie exterior. Para un factor de incrustación
Rfi = 0.0005 m2 · °C/W, del lado del tubo, y Rf, o = 0.0002 m2 · °C/W. del lado del casco,
determine la resistencia térmica del intercambiador por unidad de longitud.

𝒌 = 𝟑𝟖𝟎 𝒘⁄𝒎℃ 𝑫𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝒎 𝑫𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝒎 𝒉𝒊 = 𝟕𝟎𝟎 𝒘⁄ 𝟐

𝒎 ℃
𝒎𝟐 ℃ 𝒎𝟐 ℃
𝒉𝒐 = 𝟏𝟒𝟎𝟎 𝒘⁄ 𝟐 𝑹𝒇𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓 𝑹𝒇𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐
𝒎 ℃ 𝒘 𝒘
Resistencia total:

𝑚2 ℃ 1.6
1 0.0005 𝑤 𝑙𝑛 (1.2)
𝑅= + +
700 𝑤⁄ 2 ℎ𝑜 ∗ [𝜋(0.012𝑚)(1𝑚)] [𝜋(0.012𝑚)(1𝑚)] 2𝜋 ∗ 380 𝑤⁄𝑚℃ ∗ 1𝑚
𝑚 ℃
𝑚2 ℃
0.0002 𝑤 1
+ + 𝑤
[𝜋(0.016𝑚)(1𝑚)] 700 ⁄ 2 ℎ𝑜 ∗ [𝜋(0.016𝑚)(1𝑚)]
𝑚 ℃
℃
𝑅 = 0.0837
𝑤
 2) Se usa un intercambiador de calor de tubo doble y de flujo paralelo para calentar agua fría
de la llave con agua caliente. El agua caliente (cp = 4.25 kJ/kg · °C) entra al tubo a 85°C, a
razón de 1.4 kg/s, y sale a 50°C. El intercambiador de calor no está bien aislado y se estima
que se pierde 3% del calor liberado por el fluido caliente. Si el coeficiente total de
transferencia de calor y el área superficial del intercambiador son 1150 W/m2 · °C y 4 m2,
respectivamente, determine la razón de la transferencia de calor hacia el agua fría y la
diferencia media logarítmica de temperatura para este intercambiador.
𝑘𝑗 𝑘𝑔 𝑤
𝑐𝑝 = 4.25 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 85℃ 𝑚̇ = 1.4 𝑇𝑠𝑎𝑙 = 50℃ 𝑈 = 1150 2 𝐴 = 4𝑚2
𝑘𝑔℃ 𝑠 𝑚 ℃

Calor entregado por el agua caliente

𝑘𝑔 𝑘𝑗
𝑄̇ℎ = 1.4 ∗ 4.25 ∗ (85℃ − 50℃) = 208.3𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔℃
Calor absorbido por el agua fría

𝑄̇𝑐 = (1 − 0.03)𝑄̇ℎ = (1 − 0.03)208.3𝑘𝑊 = 202 𝑘𝑤

Se obtiene la diferencia media logarítmica de temperatura despejando de la siguiente ecuación:

𝑄̇𝑐 202𝑘𝑤
∆𝑇𝑚𝑙 = = = 43.9℃
𝑈𝐴 1150 𝑤 ∗ 4𝑚2
𝑚 2