Practica 1 Compresion de Mampuestos

Ensayo de Materiales I Página 1 de 23
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio
PIETRO LUIS ALQUINGA CHASI
TARCO VACA STEEVEN DARIO
Informe N° 01
Prácticas de Laboratorio
Datos de la Práctica
Compresión de mampuestos
Práctica No. 01
Datos del Alumno

Pietro Luis Alquinga Chasi
Tarco Vaca Steeven Darío
Semestre: 3 Paralelo: 1
Grupo No. 04
Datos de Calendario
Fecha de Realización: 19 – Abril - 2018
Fecha de Entrega: 26 – Abril - 2018
Datos de Curso
Realización: jueves 19 de abril del 2018, 9:00 am
Entrega: jueves 26 de abril del 2018, 9:00 am
Periodo Semestral Actual:

2018 – 2018
1.- INTRODUCCIÓN
En ingeniería civil el ensayo de compresión nos permite establecer la resistencia que puede tener un material
debido a un esfuerzo de compresión. Según (Sádaba, 2015). Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de
compresión cuando se le aplican dos fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un
abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo
o comprimirlo.
El ensayo de compresión se realiza en a materiales frágiles, dada su reducida capacidad de resistir a la
tracción. En los materiales dúctiles las características mecánicas a la compresión son similares a las
de tracción con excepción en la fase de rotura que se produce por aplastamiento o escurrimiento del material
el cual dependerá de su ductibilidad, puede a veces no llegar a una ruptura propiamente dicha. Según (Soliz,
2014). Este tipo de ensayo también se suele usar hormigones y metales, en esta práctica lo haremos con algunos
tipos de mampuestos.
Mampuestos: Son aquellos materiales empleados en la construcción tanto de tabiques como paredes. Se
clasifican en macizos y huecos (o con alivianamientos). Se los fabrica de distintos materiales como: arcilla
cocida, arena, pómez y mortero. Existen diferentes tipos de mampuestos como:
Murete. - es una pared de poca altura constituida por ladrillos fijamente unidos.
Cilindros de hormigón. - Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro
del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
La resistencia de la mampostería se determinará a la edad para la cual se espera será solicitada a su

capacidad máxima. Se consideran 28 días como edad de referencia. La determinación de la resistencia se
realizará durante la fase de proyecto y se verificará luego mediante controles efectuados durante la fase de
construcción. Depende principalmente de la resistencia de la pieza y en menor grado de la del mortero, por lo
que es importante, utilizar piezas sanas y de preferencia dimensiones exactas y superficies lizas para evitar
errores en el ensayo.
CLASES DE FALLAS EN LOS MAMPUESTOS
Dentro de los factores que influyen en la adherencia entre las unidades de mampostería y mortero de pega son:
En los ladrillos: afecta la porosidad, la tasa inicial de absorción de agua, la rugosidad de la superficie, el
contenido de humedad y la actividad química.
En el mortero afecta: las características de la arena, la reacción limo cemento, la capacidad de retención de
agua, el contenido de humedad y la presencia de aditivos, de agua, el contenido de humedad y la presencia de
aditivos.
Debido a esto tomamos en cuenta tres clases de fallas:
Falla a fricción-cortante: Este tipo de falla ocurre cuando existen esfuerzos normales o de compresión de
baja magnitud, y se produce cuando la unión en la interface mortero– mampuestos es débil, dando lugar a la
formación de grietas en dichas juntas.
Falla por tensión diagonal: Se produce directamente sobre las unidades de mampostería, en casos en donde
los esfuerzos de compresión son moderados. La resistencia a cortante de las juntas aumenta como resultado de
dichos esfuerzos. Por lo tanto, las grietas se producen como respuesta a los esfuerzos de tracción, inducido por
el estado combinado de cortante y compresión presente. La orientación de la grieta de falla dependerá de la
dirección de los esfuerzos principales en el panel o pared.
Falla a compresión: Se da cuando los esfuerzos normales o de compresión son elevados, mayores que los
esfuerzos por corte, por lo que la falla es bastante similar a la producida por la compresión directa, aunque la
presencia de esfuerzos cortantes, reduce la resistencia a la compresión de la mampostería. Las grietas se
producen debido a las deformaciones verticales de los mampuestos, y se incrementan por causa de las
deformaciones del mortero en las juntas desarrollándose verticalmente y atravesando las unidades de
mampostería.
El criterio de falla de un material en un ensayo se conoce como la rotura o separación en partes de un

material, en otros casos como la deformación excesiva y no recuperable del material o también como un
pandeo lateral debido a la esbeltez de la muestra y en muchos casos cuando el material comienza a tener un
comportamiento inelástico.
2.- OBJETIVOS (5 pts)
Objetivos generales
- Conocer experimentalmente las propiedades físicas y mecánicas de ciertos mampuestos al ser

sometidos a cierta compresión.
-Observar las fallas que se producen en el mampuesto al ser aplicados un esfuerzo de compresión.
Objetivos específicos
-Identificar la carga que un mampuesto puede llegar a soportar antes de llegar a su deformación,
dependiendo del modo de empleo o su ubicación.
-Examinar la posición del mampuesto al ser sometido al proceso de compresión.
-Determinar en qué posición el mampuesto opone más resistencia a ser deformado.
-Establecer diferencias en los distintos tipos de fallas provocados en los mampuestos que se generaron
a ser sometidos a compresión.
-Relacionar los materiales para conocer su costo unitario en el marcado laboral.
3.- EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (10 pts)
EQUIPOS
EQUIPO APRECIACIÓN Y CAPACIDAD IMAGEN
A ± 10 [kg]
Máquina Universal C: 100 [ton]
(Tarco Steeven, Abril2018)
Flexómetro A± 1x10-3[m]
A± 0.2[K]
Balanza C: 100[Kg]
Placa metálica
MATERIALES
MATERIALES IMAGEN
Ladrillo jaboncillo
Ladrillo mambrón
Murete
Adoquín rectangular
Cilindro de hormigón
Bloque hueco de hormigón
Ladrillo industrial alivianado
4.- PROCEDIMIENTO (5 pts)
Anexo 1: 1) Medir las respectivas masas de los distintos tipos de mampuestos

con la balanza.(Anexo 1)
Fuente: T. Steeven(Abril,2018)
Anexo 2: 2) Realizar la medición de sus dimensiones con la ayuda del

flexómetro. Tomar en cuenta y medir los alivianamientos (huecos)
de algunos mampuestos los cuales se necesitarán para encontrar las
áreas netas. (Anexo 2)
Anexo 3:. 3) Verificar que la máquina universal se encuentre apta para empezar
la práctica. Retirar los escombros del mampuesto usado
anteriormente en el área de trabajo (maquina universal) para
ensayar los mampuestos. (Anexo 3)
Anexo 4: 4) Colocar el primer mampuesto (ladrillo jaboncillo en canto) en la

máquina universal, el mampuesto será ubicado lo mayor centrado
posible (Anexo 4), colocar encima del mismo la placa metálica y
luego se aplica la fuerza de compresión en el mampuesto (carga),
se observa el tipo de falla y cuál fue el valor de la carga en el
momento de la falla. (Anexo 5)
Anexo 5:
Anexo 5: 5) Observar y determinar las fallas que la muestra presenta después

de haber sido aplicada la carga máxima de compresión, estas fallas
pueden ser a 45°, vertical, 45° cono de arena, etc. Anotar todas las
especificaciones.
6) Realizamos el mismo procedimiento con todos los mampuestos

Anexo 6:
sobrantes: ladrillo jaboncillo en tabla, ladrillo mambrón, murete,
adoquín rectangular, cilindro de hormigón (sin emplear la placa
metálica), ladrillo industrial con alivianamientos horizontales,
ladrillo industrial con alivianamientos verticales; y bloque hueco
de hormigón. (Anexo 6)
7) Todos los datos obtenidos durante toda la práctica, registrar en

Tablas:1 y 2
dos tablas de datos, una para mampuestos macizos y otra para
mampuestos con alivianados.
8) Una vez ya obtenidos los datos procedemos a realizar los

respectivos cálculos como es el volumen, área neta y bruta,
esfuerzo neto y bruto, densidad de cada uno de los mampuestos
empleados en el ensayo.
9) Establecer las conclusiones y recomendaciones respectivas para

este ensayo.
5.- DATOS TABULADOS (10 pts)
TABLA 1: Mampuestos Macizos
Fuente: (L. Alquinga, Abril 2018)
TABLA 2: Mampuestos Alivianados Fuente: (L. Alquinga, Abril 2018)
TABLA 3: Alivianamientos
6.- DIAGRAMAS (20 pts)
(no se presentaron tablas para la realización de diagramas)
7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS (5 pts)
MAMPUESTOS MACIZOS
Transformación de unidades:
1𝑐𝑚
𝑎 = 80𝑚𝑚 ∗ = 8𝑐𝑚
10𝑚𝑚
𝑏 = 25𝑐𝑚
𝑏 = 12𝑐𝑚
Cálculo del Volumen
 Ladrillo jaboncillo
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 8𝑐𝑚; 𝑏 = 25𝑐𝑚; ℎ = 12𝑐𝑚

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 8𝑐𝑚 𝑥 25𝑐𝑚 𝑥12𝑐𝑚 = 𝟐𝟒𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑
 Ladrillo mambrón
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 15𝑐𝑚; 𝑏 = 33.5𝑐𝑚; ℎ = 7.5𝑐𝑚
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 15 𝑐𝑚𝑥 33.5𝑐𝑚 𝑥 7.5𝑐𝑚 = 𝟑𝟕𝟔𝟖. 𝟕𝟓𝒄𝒎𝟑
 Murete
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 15𝑐𝑚; 𝑏 = 33.5𝑐𝑚; ℎ = 38𝑐𝑚
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 15𝑐𝑚 𝑥 33.5𝑐𝑚 𝑥 38𝑐𝑚 = 𝟏𝟗𝟎𝟗𝟓𝒄𝒎𝟑
 Adoquín rectangular
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 6𝑐𝑚; 𝑏 = 20𝑐𝑚; ℎ = 10𝑐𝑚
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 6𝑐𝑚 𝑥 20𝑐𝑚 𝑥 10𝑐𝑚 = 𝟏𝟐𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑
 Cilindro de Hormigón
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: ∅ = 15𝑐𝑚 ; ℎ = 30𝑐𝑚
𝑉 = 𝜋 𝑥 (∅/2)2 𝑥 ℎ = 𝜋 𝑥 (15𝑐𝑚/2)2 𝑥 30𝑐𝑚 = 𝟓𝟑𝟎𝟏. 𝟒𝟒𝒄𝒎𝟑
Cálculo de la Carga en Newtons
𝑃(𝑘𝑔) 𝑥 9.81𝑚/𝑠 = 𝑃(𝑁)
 Ladrillo jaboncillo en canto

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠; 𝑃 = 5960(𝑘𝑔)
𝑚
𝑃 = 5960 𝑘𝑔 𝑥 9.81 = 𝟓𝟖𝟒𝟔𝟕. 𝟔 𝑵
𝑠2
Cálculo del Área.

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 80𝑚𝑚; 𝑏 = 250𝑚𝑚
𝐴 = 𝑎 𝑥 𝑏 (𝑚𝑚2 )
𝐴 = 80𝑚𝑚 𝑥 250𝑚𝑚 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
Cálculo del Esfuerzo

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃) = 58467.6𝑁 ; 𝐴𝑟𝑒𝑎(𝐴) = 20000𝑚𝑚2
𝑃 58467.6𝑁 𝑁
𝜎= = 2
= 2.92 = 2.92𝑀𝑃𝑎
𝐴 20000𝑚𝑚 𝑚𝑚2
Cálculo de la densidad
1. Ladrillo jaboncillo
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑚𝑎𝑠𝑎 = 3.2𝑘𝑔 = 3200𝑔 ; 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 2400𝑐𝑚3
𝑚 3200𝑔
𝛾= = = 𝟏. 𝟑𝟑 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝑉 2400𝑐𝑚3
MAMPUESTOS ALIVIANADOS
Cálculo del Volumen
 Bloque hueco de hormigón
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 15𝑐𝑚; 𝑏 = 40𝑐𝑚; ℎ = 19.5𝑐𝑚
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 15𝑐𝑚 𝑥 40𝑐𝑚 𝑥19.5𝑐𝑚 = 𝟏𝟏𝟕𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑
 Ladrillo industrial alivianamiento Vertical
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 14𝑐𝑚; 𝑏 = 28.5𝑐𝑚; ℎ = 10𝑐𝑚
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 14𝑐𝑚 𝑥 28.5𝑐𝑚 𝑥10𝑐𝑚 = 𝟑𝟗𝟗𝟎𝒄𝒎𝟑
 Ladrillo industrial alivianamiento horizontal
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 13𝑐𝑚; 𝑏 = 27 𝑚; ℎ = 8.5𝑐𝑚
𝑉 = 𝑎 𝑥 𝑏 𝑥 𝑐 = 13𝑐𝑚 𝑥 27𝑐𝑚 𝑥8.5𝑐𝑚 = 𝟐𝟗𝟖𝟑. 𝟓𝒄𝒎𝟑
Cálculo de la Carga en Newtons

𝑃(𝑘𝑔) 𝑥 9.81𝑚/𝑠 = 𝑃(𝑁)

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠; 𝑃 = 8850(𝑘𝑔)
𝑚
𝑃 = 8850 𝑘𝑔 𝑥 9.81 = 𝟖𝟔𝟖𝟏𝟖. 𝟓 𝑵
𝑠
Cálculo del área bruta (Ab)

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 150𝑚𝑚; 𝑏 = 400𝑚𝑚
𝐴𝑏 = 𝑎 𝑥 𝑏 (𝑚𝑚2 )
𝐴𝑏 = 150𝑚𝑚 𝑥 400𝑚𝑚 = 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
Cálculo del área neta (An)

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎′ = 110𝑚𝑚; 𝑏′ = 100𝑚𝑚
𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣 = 𝑎′ 𝑥 𝑏′ (𝑚𝑚2 )
𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣 = 110𝑚𝑚 𝑥 100𝑚𝑚 = 11000𝑚𝑚2
𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 11000𝑚𝑚2 𝑥3 = 𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 (𝐴𝑏) = 60000𝑚𝑚2 ; 𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣. = 33000𝑚𝑚2

𝐴𝑛 = 𝐴𝑏 − 𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣.
𝐴𝑛 = 60000𝑚𝑚2 − 33000𝑚𝑚2 = 𝟐𝟕𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
 Ladrillo industrial alivianamiento Vertical
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎′ = 95𝑚𝑚; 𝑏′ = 100𝑚𝑚
𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣 = 𝑎′ 𝑥 𝑏′ (𝑚𝑚2 )
𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣 = 95𝑚𝑚 𝑥 100𝑚𝑚 = 9500𝑚𝑚2

𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9500𝑚𝑚2 𝑥2 = 19000𝑚𝑚2
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 (𝐴𝑏) = 39900𝑚𝑚2 ; 𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣. = 19000𝑚𝑚2

𝐴𝑛 = 𝐴𝑏 − 𝐴. 𝑎𝑙𝑖𝑣.
𝐴𝑛 = 39900𝑚2 − 19000𝑚𝑚2 = 𝟐𝟎𝟗𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
Cálculo del esfuerzo bruto (𝝈b)

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃) = 86818.5𝑁 ; Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 (𝐴𝑏) = 60000𝑚𝑚2
P 86818.5𝑁 𝑁
𝜎b = = = 1.45 = 𝟏. 𝟒𝟓 𝑴𝑷𝒂
Ab 60000𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
Cálculo del esfuerzo neto (𝝈𝒏)
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃) = 86818.5𝑁 ; Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 (𝐴𝑛) = 27000𝑚𝑚2

P 86818.5𝑁 𝑁
𝜎b = = 2
= 3.22 = 𝟑. 𝟐𝟐 𝑴𝑷𝒂
An 27000𝑚𝑚 𝑚𝑚2
Cálculo de la densidad

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑚𝑎𝑠𝑎 = 11 𝑘𝑔 = 11000𝑔 ; 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 11700𝑐𝑚3
𝑚 11000𝑔
𝛾= = = 𝟎. 𝟗𝟒𝟎𝟏 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝑉 11700𝑐𝑚3
8.- CONCLUSIONES (30 pts)
1. Las fallas de la mayoría de las muestras expuestas a compresión que obtuvimos en la práctica se
presentaron de forma inclinada a 45°, vertical y cono de arena según la resistencia que presentan cada
una.
2. Analizando los valores de las cargas aplicadas a cada mampuesto podemos concluir que el ladrillo
mambrón es el mampuesto que posee mayor resistencia a la compresión ya que el esfuerzo aplicado
tuvo un valor de 9.433 MPa el cual es el valor más alto de todos los mampuestos ensayados.
3. Al existir alivianamientos en los mampuestos es decir orificios horizontales o verticales, éste tiende a
disminuir la resistencia a compresión a comparación de los mampuestos compactos debido a que estos
presentan fallas perpendiculares a la fuerza haciéndolos más resistentes a compresión.
4. Mediante estos ensayos obtuvimos conocimientos con el fin de elegir el mejor mampuesto al
momento de realizar una construcción tomando en cuenta tanto su resistencia como su costo.
5. En los mampuestos macizos el que menos resistencia tuvo fue el ladrillo jaboncillo en canto
puesto que en este el esfuerzo aplicado fue de 2.923 MPa. Cabe recalcar que el murete a pesar de
estar formado por distintos mampuestos tuvo menos resistencia que los mampuestos individuales
a excepción del ladrillo jaboncillo en canto.
9.- RECOMENDACIONES (5 pts)
1. Observar que la balanza al momento de medir la masa de los mampuestos esté encerada para obtener
un valor exacto.
2. Colocar perfectamente la placa metálica para que la dirección de la presión, expuesta al mampuesto
sea perpendicular al área del mismo.
3. Tomar en cuenta las normas técnicas que se deben utilizar, en el Ecuador el encargado es el INEN
(Instituto Ecuatoriano de Normalización), en esta ocasión usamos las siguientes normas: NTE INEN
294, NTE INEN 639, NTE INEN 3066
10.- ANEXOS (+5 pts)
 Ladrillo jaboncillo de canto
ANTES DURANTE
(Tarco Steeven, Abril2018) (Tarco Steeven, Abril2018)

DESPUÉS
 Murete
ANTES DURANTE
DESPUÉS
 Cilindro de hormigón
ANTES DURANTE

DESPUÉS
 Bloque hueco de hormigón
ANTES DURANTE
DESPUÉS
FALLAS DE MAMPUESTOS
1) Falla a 45°
Fuente: S.Tarco (Abril, 2018)
2) Falla Vertical
3) Falla a 45° cono de arena
4) Falla vertical
5) Falla Vertical
6) Falla Vertical y horizontal
Proceso de Fabricación del Ladrillo Industrial.
El ladrillo es una pieza cerámica, generalmente octaédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas
temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 6 cm. Se emplea en albañilería
para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Su forma es la de un prisma rectangular,
en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión
mayor.
Proceso de elaboración
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden
desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la
producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice,
alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio
y los óxidos de magnesio. (Cómo se fabrican los ladrillos, s.f.)
Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido
a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente
para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de
notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su
plasticidad inicial. (Cómo se fabrican los ladrillos, s.f.)
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduración, Tratamiento mecánico
previo, Depósito de materia prima procesada, Humidificación, Moldeado, Secado, Cocción, Almacenaje.
Researchgate. (2011). Diagrama del proceso de fabricación de ladrillos de arcilla [Figura1]. Recuperado de
https://www.researchgate.net/figure/Diagrama-del-proceso-de-fabricacion-de-ladrillos-de-arcilla_fig1_268520958
11.- BIBLIOGRAFÍA
Cómo se fabrican los ladrillos. (s.f.). Recuperado el 2018 de 04 de 25, de ladrillos.es: http://ladrillos.es/como-se-
fabrican-los-ladrillos/
Rosas, L. (30 de Noviembre de 2012). Building Engineer. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/114990824/ENSAYO-1-Compresion-de-Mampuestos
Sádaba, I. O. (22 de 11 de 2015). COMPRESIÓN; TRACCIÓN; FLEXIÓN; TORSIÓN; CIZALLA. Obtenido de

amoviblesio blogspot: http://amoviblesio.blogspot.com/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
Soliz, B. (05 de 05 de 2014). ENSAYO DE COMPRESION SOBRE MAMPUESTOS. Obtenido de es.slideshare.net:

https://es.slideshare.net/bryanarcoso/ensayo-de-compresion-sobre-mampuestos

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PIETRO LUIS ALQUINGA CHASI

TARCO VACA STEEVEN DARIO

Datos del Alumno

Tarco Vaca Steeven Darío

Fecha de Entrega: 26 – Abril - 2018

Entrega: jueves 26 de abril del 2018, 9:00 am

Periodo Semestral Actual:

La resistencia de la mampostería se determinará a la edad para la cual se espera será solicitada a su

CLASES DE FALLAS EN LOS MAMPUESTOS

Debido a esto tomamos en cuenta tres clases de fallas:

El criterio de falla de un material en un ensayo se conoce como la rotura o separación en partes de un

2.- OBJETIVOS (5 pts)

- Conocer experimentalmente las propiedades físicas y mecánicas de ciertos mampuestos al ser

-Examinar la posición del mampuesto al ser sometido al proceso de compresión.

-Determinar en qué posición el mampuesto opone más resistencia a ser deformado.

-Relacionar los materiales para conocer su costo unitario en el marcado laboral.

3.- EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (10 pts)

EQUIPO APRECIACIÓN Y CAPACIDAD IMAGEN

Máquina Universal C: 100 [ton]

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

(Tarco Steeven, Abril2018)

Bloque hueco de hormigón

(Tarco Steeven, Abril2018)

Ladrillo industrial alivianado

(Tarco Steeven, Abril2018)

4.- PROCEDIMIENTO (5 pts)

Anexo 1: 1) Medir las respectivas masas de los distintos tipos de mampuestos

Anexo 2: 2) Realizar la medición de sus dimensiones con la ayuda del

Anexo 4: 4) Colocar el primer mampuesto (ladrillo jaboncillo en canto) en la

Anexo 5: 5) Observar y determinar las fallas que la muestra presenta después

6) Realizamos el mismo procedimiento con todos los mampuestos

7) Todos los datos obtenidos durante toda la práctica, registrar en

8) Una vez ya obtenidos los datos procedemos a realizar los

9) Establecer las conclusiones y recomendaciones respectivas para

5.- DATOS TABULADOS (10 pts)

TABLA 1: Mampuestos Macizos

Fuente: (L. Alquinga, Abril 2018)

TABLA 2: Mampuestos Alivianados Fuente: (L. Alquinga, Abril 2018)

6.- DIAGRAMAS (20 pts)

(no se presentaron tablas para la realización de diagramas)

7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS (5 pts)

Cálculo del Volumen

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 8𝑐𝑚; 𝑏 = 25𝑐𝑚; ℎ = 12𝑐𝑚

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 15𝑐𝑚; 𝑏 = 33.5𝑐𝑚; ℎ = 38𝑐𝑚

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 6𝑐𝑚; 𝑏 = 20𝑐𝑚; ℎ = 10𝑐𝑚

Cálculo de la Carga en Newtons

𝑃(𝑘𝑔) 𝑥 9.81𝑚/𝑠 = 𝑃(𝑁)

 Ladrillo jaboncillo en canto

Cálculo del Área.

 Ladrillo jaboncillo en canto

Cálculo del Esfuerzo

 Ladrillo jaboncillo en canto

Cálculo del Volumen

 Bloque hueco de hormigón

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑎 = 15𝑐𝑚; 𝑏 = 40𝑐𝑚; ℎ = 19.5𝑐𝑚

 Ladrillo industrial alivianamiento Vertical